Cdigo de Tuberas a Presin ASME B 31 B31.

11 SISTEMAS DE TUBERIAS DE TRANSPORTE DE SLIDOS FLUIDIFICADOS

El Cdigo ASME B 31
Est compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la direccin del Comit B31. Las secciones que incluye el Cdigo ASME B 31 son: -B31.1: Tuberas de vapor y sistemas de potencia. -B 31.3: Tuberas de refineras y plantas qumicas. -B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros. -B31.5: Tuberas de refrigeracin. -B31.8: Sistemas de transporte y distribucin de gas. -B31.9: Tuberas de Servicios en Edificios. -B31.11: Sistemas de transporte de Slidos fluidificados.

Determinacin de la seccin aplicable

El propietarios es responsable de seleccionar la seccin del Cdigo que mas se aproxima a la instalacin bajo consideracin. Los factores a considerar al momento de esta determinacin son: -Alcance de la seccin. -Requerimientos jurisdiccionales. -Aplicacin de otros Cdigos o Normas. Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una seccin, y todos los requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad. Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar reguladas bajo otras Normas: -ASME BPVC Seccin III -ANSI Z223.1: Cdigo (EE.UU..) para gas combustible. -NFPA -Etc.

El Cdigo establece los requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura de Tuberas a Presin. Considera que la seguridad no es solo el nico parmetro que gobierna la especificacin final de los sistemas de tuberas. Establece que el diseador debe conocer que el Cdigo no es un manual de diseo y que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniera. Los requerimientos establecidos en el Cdigo, estn fijados en principios y formulas bsicas de diseo, las cuales estn suplementadas con requerimientos especficos. Estos requerimientos especficos estn basados en principios de ingeniera simplificados Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un anlisis ingenieril mas completo o riguroso. El Cdigo da por entendido que el diseador es capaz de evaluar estados tensionales complejos y validar los resultados.

Edicin del Cdigo y Adendas

Es intencin del Cdigo que la Edicin y las adendas no sean retroactivas a menos que exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido legalmente. El Cdigo de aplicacin debe ser la Edicin y la Adenda correspondiente editada al menos seis meses antes de la fecha del contrato, y deber ser usada para el proyecto completo y la operacin inicial. El Cdigo se encuentra bajo la administracin del Comit B31 el cual est organizado y opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el ANSI. El Comit mantiene a las secciones del Cdigo actualizadas con los nuevos desarrollos de materiales y tecnologa. Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones son publicadas en periodos entre tres a cinco aos. El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de interpretacin y revisin del Cdigo.

Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME. Las interpretaciones son editadas como suplemento del Cdigo.

Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Cdigo necesitan clarificacin, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas. Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Cdigo o el caso puede expirar o ser renovado.

Introduccin
El ASME B31.11, se aplica a los sistemas de tuberas de transporte de slidos fluidificados. Esta dividido en las siguientes partes:

PARTE Capitulo I Capitulo II

ALCANCE
Generalidades y definiciones Materiales y Equipamiento Diseo Parte 1: Condiciones y criterio Parte 2: Diseo por presin. Parte 3: Componentes. Parte 4: Juntas de unin. Parte 5: Expansin, flexibilidad. Parte 6: Otros sistemas. Materiales. Requerimientos dimensionales Construccin, soldadura y montaje. Inspeccin y ensayo. Procedimientos de operacin y mantenimiento. Control de corrosin y erosin. Normas referenciadas Requisiciones tcnicas.

Capitulo III Capitulo IV Capitulo V Capitulo VI Capitulo VII Capitulo VIII Apndice I Apndice II

ALCANCE
El Cdigo prescribe requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje, ensayos, operacin y mantenimiento seguros de sistemas de tuberas usados para el transporte de slidos fluidificados de materiales no peligrosos tales como: - Carbn - Minerales - Concentrados - Otros materiales slidos Dentro del termino tubera, se incluyen: - Tubos - Bridas - Juntas (empaques) - Tornillos (pernos) - Vlvulas - Accesorios - Soportes No se incluyen las fundaciones y estructuras de soporte.

Dentro del alcance del Cdigo tambin se incluye

-Tuberas de slidos fluidificados primarias y auxiliares dentro de instalaciones de almacenamiento, terminales de lneas de conduccin, plantas de bombeo, estaciones reductoras de presin.

-Tuberas de slidos fluidificados, instalaciones de almacenamiento y otros equipamientos ubicados dentro de la propiedad, los cuales han sido afectados al sistema de transporte de slidos fluidificados.

-Aquellos aspectos de la operacin y el mantenimientos del sistema de tuberas de transporte, que estn relacionados con la seguridad y proteccin del publico en general, el personal de la compaa operadora, el medio ambiente, la propiedad y el propio sistema de transporte.

EXCLUSIONES
- Sistemas auxiliares tales como: - Agua - Aire - Vapor - Lubricantes - Gas y combustible - Recipientes a presin, intercambiadores, bombas, medidores y otros equipos equivalentes. - Tuberas diseadas para presiones de 15 Psig (1 bar) y menores, independientemente de la temperatura, y presiones mayores a 15 Psig (1 bar) a temperaturas menores a - 20 F (-30C) o mayores a 250 F (120 C). - Tubera dentro de los limites de planta procesadora de slidos fluidificados y otras instalaciones que no sean de almacenamiento. - El diseo y la fabricacin de equipos, aparatos e instrumentos.

DEFINICIONES
Slido Fluidificado Mezcla de dos fases. Partculas slidas en fase acuosa. Lnea de conduccin Todas las instalaciones fsicas mediante las cuales se transportan slidos fluidificados incluyendo tubos, vlvulas, accesorios, bridas, reguladores, recipientes, compresores, estaciones de medicin y regulacin, etc. Caera o tubera Elemento cilndrico utilizado para el transporte y conduccin de fluidos a presin. Tambin se incluye un elemento similar denominado tubo usado para el mismo propsito. Espesor nominal de pared Espesor de la pared, establecido en las especificaciones de tubera referenciadas por este Cdigo. Est sujeto a tolerancias.

Tubos de acero De acuerdo a su mtodo de fabricacin: - Tubo con soldadura doble de arco sumergido - Tubo soldado por fusin elctrica - Tubo soldado por induccin elctrica. - Tubo soldado por resistencia elctrica. - Tubo soldado a tope en horno -Tubo sin costura Imperfeccin Una discontinuidad detectada por la Inspeccin. Shall (Debe) Indica requisito de cumplimiento obligatorio.

Should (Debera) Indica una buena practica recomendada. Mxima presin de operacin (MOP) Mxima presin esperada en el sistema durante un ciclo de operacin normal. Mxima presin de operacin admisible (MAOP) Mxima presin interna a la cual puede ser operado el sistema de acuerdo al Cdigo (Termino utilizado en B 31.8) Compaa operadora Dueo o agente responsable por el diseo, construccin, inspeccin, ensayo, operacin y mantenimiento del sistema de conduccin. SMYS Sigla en Ingles. Tensin de fluencia mnima especificada.

CAPITULO 2 : DISEO CONDICIONES DE DISEO

MAXIMA PRESIN DE OPERACIN SOSTENIDA La suma de la presin esttica, la sobrepresin aplicada para compensar perdidas y toda presin adicional aplicada al sistema. Se admiten picos de presin causados que excedan esta presin segn se contempla en el prrafo 1102.2.4 (adicionales por operacin anormal) PRESION DE DISEO INTERNA No debe ser menor que la mxima presin de operacin sostenida, ni menor que la cabeza de presin esttica con la lnea en condicin esttica. PRESION DE DISEO INTERNA Los componentes de tubera sern diseados contemplando la mxima presin diferencial entre presin externa e interna.

RANGO DE TEMPERATURA DE DISEO Es el rango de temperatura de metal que represente la condicin sostenida mas severa esperable. Se deber tener en cuenta que ciertos materiales pueden no tener un comportamiento adecuado a bajas temperaturas. INFLUENCIAS AMBIENTALES Efecto de la expansin del fluido Se deber prever cualquier cualquier sobrepresion causada por la expansin del fluido debido al calentamiento del mismo. Congelamiento Se debe prevenir posibles efectos de congelamiento de fluido dentro de la tubera. EFECTOS DINMICOS Impacto Causado tanto por fuerzas internas (golpe de ariete) como externas.

Viento Deben utilizarse registros meteorolgicos, regulaciones etc., para el diseo de tuberas sometidas al efecto de vientos, particularmente tuberas suspendidas. Terremoto Cuando sea aplicable debe considerarse sus efectos en el diseo de la tubera, soportes, y restrictores, basndose en datos y registros del sitio. Vibracin Se debe considerar en el diseo las tensiones impuestas por vibraciones o resonancias aplicando practicas ingenieriles reconocidas. Hundimiento Se debe considerar los efectos de cedencia de suelos en aquellos lugares donde esto pueda presentarse. Olas y corrientes Se deben considerar en el tendido de tuberas en vas acuticas.

EFECTOS DEL PESO Los siguientes efectos del peso combinado con otras cargas debidas a otras causas deben ser tenidos en cuenta por el diseador: Carga viva Peso del fluido transportado y cualquier otro material forneo tales como nieve, y hielo adheridos a la tubera. Los vientos y las olas tambin pueden entrar dentro de esta categora. Carga muerta Peso de la tubera, aislaciones, revestimientos, componentes, relleno del suelo y otras cargas impuestas permanentes. CARGAS DE EXPANSIN Y CONTRACCION TERMICAS El diseador debe tomar en consideracin los efectos de resultantes de las fuerzas y momentos impuestos en la tubera a consecuencia de las expansiones y contracciones. Debe considerarse el uso de curvas, codos cambio de direccin etc. Los soportes deben permitir el movimiento entre anclajes.

MOVIMIENTOS RELATIVOS DE EQUIPOS CONECTADOS Se debe tomar en cuenta los efectos de los movimientos diferenciales de los equipos conectados a la tubera con respecto al movimiento del sistema. EFECTOS POTENCIALES DE CORROSION Y EROSION En el diseo se debe tener en consideracin los potenciales efectos de corrosin y erosin del fluido transportado. OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO El diseador debe tener en cuenta que el efecto combinado de la presencia de un slido y un liquido dentro de la tubera tiene efectos y comportamientos diferentes a los encontrados en las lneas de transporte de lquidos o gases que requieran consideraciones diferentes. Algunas de ellas pueden ser: limitaciones en las pendientes de la tubera, efectos sobre la presin debido a diferenciales de densidad, operaciones anormales debido a acumulacin de slidos, paradas, arranques del sistema etc.

CRITERIOS DE DISEO
Esta parte contiene los requerimientos referidos a rating, criterios de tensiones y esfuerzos, sobreespesores a considerar, valores mnimos de diseo y su variacin permitida. Los criterios de diseo de este Cdigo, son adecuados para la seguridad publica bajo las condiciones que son de uso habitual y cubiertas por este Cdigo en los sistemas de transporte de slidos fluidificados. El diseador deber proveer un diseo seguro para aquellas condiciones inusuales o especiales como ser cruces de ros, instalaciones off shore y costeras, sobre puentes, reas de intenso trafico, suelos inestables, vibraciones, zonas ssmicas, etc. Algunas de estas medidas de proteccin adicionales pueden ser materializadas mediante la aplicacin de encamisados, recubrimientos de concreto, aumento del espesor de pared de la tubera, aumentando la profundidad de tapada o con suficientes medidas de indicacin de la traza.

RATING DE PRESIN TEMPERATURA PARA COMPONENTES DE TUBERIA

COMPONENTES CON RATING ESTABLECIDO Los rating presin - temperatura establecidos en las normas listadas en este cdigo (tabla 1123.1) para 100 F (40 C), son aceptables para las presiones y temperaturas dentro del rango de -20 F (-30 C) y 250 C (120 C). COMPONENTES SIN RATING ESTABLECIDO Deben ser clasificados para su uso: -Cuando exista experiencia de uso en elementos comparables en cuanto, tamao, forma, y servicio comparable. -Ensayo de aptitud (UG 101 del ASME BPVC Seccin VIII Div. 1) -Anlisis de tensiones (Tal como se describe en el apndice 6 del ASME BPVC Seccin VIII Div. 2) -Clculos ingenieriles.

CONDICION NORMAL DE OPERACIN Para condicin normal de operacin, no deber excederse la presin de los ratings, ni la presin de diseo para los componentes utilizados. TOLERANCIAS PARA VARIACION RESPECTO DE LA OPERACIN NORMAL Podrn ser producidas por cambios de velocidad del flujo debido al cierre de una estacin de bombeo o la salida de servicio de una bomba o el bloqueo de una vlvula. Para este tipo de situaciones no normales de funcionamiento, si se cumple que los valores de las sobrepresiones disminuyen a medida que se aleja del punto de perturbacin, y adems se prev un adecuado control y proteccin de equipos relacionados con el sistema, se podrn admitir presiones hasta un 10% por encima de la presin de diseo. RATING EN TRANSICIONES Cuando se interconecten sistemas que operan con diferentes condiciones de servicio, deber colocarse una vlvula de divisin con un rating de presin temperatura para la condicin mas desfavorable.

TENSIONES ADMISIBLES Las tensiones admisibles a ser usadas en el diseo de tubos nuevos y usados de especificacin conocida ser establecida como sigue: S = 0,80 x E x SMYS (Tensin de fluencia mnima especificada) 0,80 = Factor de diseo, basado en el espesor nominal. Considera la tolerancia de espesores en menos admitidas por las especificaciones de fabricacin de tubos y la mxima profundidad de imperfecciones admitidas. E = Factor de junta soldada (Tabla 1102.4.3) En la tabla 1102.3.1a hay ejemplos de tensiones admisibles en tubos admitidos por este Cdigo. -Para tubos usados de especificacin conocida existen limitaciones dadas en el prrafo 1105.2.1b - Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120 deben establecerse de acuerdo a: S = 0,8 x E x SMYS SMYS = 24.000 Psi (165 Mpa) o determinada de acuerdo a 1137.6.6 y .7

- Para tuberas que adquieren su resistencia a la fluencia por trabajado en fro y luego tratados trmicamente a 600C o mayor, deber ser del 75% de los valores indicados en los prrafos anteriores. - Las tensiones admisibles para esfuerzos de corte, no debe exceder el 45% de la SMYS. - Las tensiones admisibles para esfuerzos de flexin, no debe exceder el 90% de la SMYS. - Las tensiones admisibles en compresin de materiales estructurales de soporte, no debe exceder el 45% de la SMYS ni el 45% y 90% para corte y flexin respectivamente. Materiales desconocidos pueden ser usados asumiendo una SMYS de 24.000 Psi (165 Mpa). LIMITES DE TENSIONES CALCULADAS SOBRE LA BASE DE CARGAS SOSTENIDAS Y EXPANSION TERMICA -Tensiones debidas a presin interna No deben exceder el valor de S determinado segn lo descrito en prrafos anteriores (excepto que otro valor se admita en otro pargrafo)

-Presin externa Las tensiones debidas a la presin externa sern consideradas seguras si los espesores de pared cumplen los requerimientos de los prrafos 1103 y 1104 (Diseo por presin de componentes de tuberas) -Tensiones admisibles de expansin Los valores de tensiones admisibles considerados en el pargrafo 1119.6.4c (Expansin y flexibilidad), para lneas restringidas, no debern exceder el 90% de la SMYS. El rango de tensiones admisibles SA para lneas no restringidas, no debe superar el 72% de la SMYS. -Tensiones longitudinales La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, peso y otras cargas no debe superar el 75% del valor permitido para SA establecido en el prrafo anterior. LIMITE DE TENSIONES DEBIDAS A CARGAS OCACIONALES La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, peso, cargas vivas y muertas, viento, terremoto, etc., no deben superar el 88% de la SMYS. No es necesario considerar que las cargas por viento y terremoto actan simultneamente. Las tensiones debidas a ensayos no estn sujetas a estas limitaciones.

TOLERANCIAS

-Corrosin y/o Erosin

Cuando sea esperable la presencia de estos mecanismos de dao, se deber considerar la utilizacin de inhibidores, lining o revestimientos interiores o el incremento del espesor de pared. Estas consideraciones deben ser consistentes con la expectativa de vida til de la tubera. -Roscado y ranurado El espesor mnimo calculado de la caera a ser roscada debe ser incrementado en una dimensin equivalente a la profundidad de la rosca, cuando el roscado de la tubera sea admitido por este Cdigo. -Espesores de pared y defectos Deben estar de acuerdo con lo indicado en las especificaciones aplicables listadas en el Apndice I

DISEO POR PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERAS (P 1104) TUBERA RECTA El espesor requerido para tuberas rectas ser: tn = t + A Donde t = Pi x D / 2 S (Para presin interna)

Nomenclatura: tn: Espesor mnimo requerido incluyendo tolerancias por corrosin, erosin y mecnicas. t: Espesor de diseo por presin (no requiere adicionar las tolerancias de espesor por fabricacin en menos). A: La suma de todas las tolerancias. Pi: Presin interna. S: Valor de tensin admisible del material D: Dimetro exterior.

Para presin externa Los tubos pueden estar sometidos bajo circunstancias particulares a condiciones de presin exterior. Para ello deben seleccionarse de forma tal de evitar su colapso tomando en cuenta sus propiedades mecnicas, dimensiones, ovalizacion, variaciones en el espesor permitidos por la especificacin del material, etc. SEGMENTOS CURVADOS Pueden realizarse mediante la instalacin de tubos curvados (1106.2.1)o codos estndar de acuerdo a 1106.2.3. El espesor de pared de los tubos antes del curvado ser determinado de la misma manera que para tubo recto. El curvado debe estar de acuerdo con las limitaciones de aplastamiento dadas en 1134.7.1.(b) CONEXIONES EN DERIVACIN Podrn ser realizadas por medio de: -Tee y Cruz. -Tubos con salida extrada integralmente reforzados. -Conexiones soldadas.

TEE Y CRUCES

El espesor mnimo de pared para Tee y cruces, bridados o roscados no debe ser menor que el indicado en la normas ANSI/ASME o MSS. Las Tees y cruces para soldar a tope deben cumplir con: -ASME B16.9 -MSS SP 75 Siempre que cumplan con lo indicado, pueden ser utilizadas para cualquier relacin de dimetros del tubo derivacin con el tubo conductor y para rating de presin temperatura basadas en las mismas tensiones admisibles que tubos de material equivalente y relaciones de tensiones circunferenciales / SMYS similares a los de la lnea en la que se utilizaran.

DERIVACIONES EXTRUIDAS INTEGRALMENTE REFORZADAS

Podrn ser utilizadas para cualquier relacin de dimetros de tubo de derivacin / tubo conductor, y para toda relacin de tensin circunferencial respecto de la SMYS del tubo de derivacin y tubo conductor, si se cumple con las siguientes condiciones: -Estas reglas se aplican para diseo por presin. En caso de existir otros esfuerzos, stos deben ser considerados. -Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzos adicionales (anillo, montura etc.) -Estas reglas se aplican solo cuando el eje de la derivacin, intersecta y es perpendicular al eje del tubo conductor. -El diseo debe estar de acuerdo a la figura 1104.3.1 (b) -La altura del cuello es igual o mayor al radio de acuerdo del cuello, con respecto al cao conductor (h0 > r0).

Nomenclatura: d= Dimetro exterior del tubo de derivacin. dc= Dimetro interno del tubo de derivacin. D= Dimetro exterior del tubo soporte. Dc= Dimetro interior del tubo soporte. D0= Dimetro interior de la boquilla extrada medida al nivel de la superficie externa del tubo soporte. h0= Altura del labio extruido. L= Altura de la zona de refuerzo

0,7 dT0

tb= Espesor requerido para la derivacin. Tb= Espesor nominal de la derivacin. th= Espesor requerido para tubo soporte. Th= Espesor nominal del tubo soporte.

T0= Espesor final de la boquilla a la altura de r0 por sobre la superficie exterior del tubo soporte. r1= Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a D0) r0= Radio de curvatura de la porcin contorneada, en el plano que contiene al eje del tubo soporte y el de derivacin. Este radio r0 est sometido a las siguientes limitaciones: -Mnimo: 0,05 d (Para derivaciones mayores a NPS 30 no requiere ser mayor a 1,5) -Mximo: Para NPS 8 y mayores, no debe exceder 0,10 d + 0,5, para NPS menores a NPS 8 no debe exceder 1,25. No podr usarse mecanizado para cumplir con estas condiciones. rea disponible del refuerzo Ser la suma de A1+ A2 + A3, siendo: A1= rea dentro de la zona de refuerzo del tubo soporte resultante de un exceso de espesor / A1 = D0 (Th th) A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor / A2 = 2 L (Tb tb)

A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido / A3= 2 r0 (T0 tb) El rea requerida de refuerzo requerida estar dada por la expresin: A = K th D0 El diseo debe contemplar que A debe ser mayor o igual a la suma de A1+ A2 + A3 Los valores de K deben ser tomados segn:

d/D
Mayor a 0,60 0,15<d/D<0,60 Menor a 0,15

K
1,00 0,6 + 2/3 d/D 0,70

DERIVACIONES SOLDADAS Deben estar de acuerdo a los siguientes esquemas:

El tipo de diseo debe corresponderse con lo establecido en la tabla 1104.3.1.c y lo descrito a continuacin de 1 a 4.

1- Ser preferido el uso de Tees, cruces forjadas o derivaciones extruidas. En caso de no usarse estos elementos, el refuerzo de derivacin deber extenderse alrededor del tubo de derivacin sobre el cao soporte. 2- El refuerzo puede ser del tipo envolvente, anillo, montura o un accesorio soldado autoreforzado. Cuando el refuerzo se fija por filete al tubo soporte, su espesor debe ser reducido con una transicin de 45 hasta llegar a espesor del tubo soporte. El dimetro del orificio sobre el tubo soporte no debe exceder mas de 6 mm el dimetro exterior del tubo derivacin.

3- El refuerzo de conexiones en derivacin, con orificios de NPS 2 o menor, no es requerido. Deben tomarse consideraciones cuando existan cargas inducidas por vibracin u otras fuerzas externas. 4- Los refuerzos de las derivaciones no son mandatorios, aunque en algunas condiciones s pueden serlo. Por ejemplo, cuando se involucran presiones superiores a los 100 Psi (689 Kpa), en tubos de pared delgada o cargas externas severas. 5- Si el refuerzo es requerido, y a consecuencia del dimetro de la derivacin, el mismo se extiendo alrededor del tubo soporte mas de la mitad de su circunferencia, entonces ser obligatorio usar una envolvente de circundacin completa o utilizarse una Tee, cruz o derivacin extruda. Refuerzo de aberturas simples El diseo de las conexiones, en derivaciones simples o mltiples, debe prever un adecuado y seguro nivel de tensiones. Se deber tomar en cuenta las tensiones presentes en los espesores remanentes de la pared del tubo soporte a consecuencia del orificio, las tensiones de corte producidas por la presin en el rea de la apertura, y cualquier otra carga externa. El calculo del refuerzo requerido se basa en la regla que establece que el rea de metal disponible para refuerzo, debe ser mayor o igual que el rea quitada.

rea requerida Ser definida como: AR= d . th d: Longitud de la abertura terminada sobre la pared del tubo soporte, medida paralela al eje del tubo soporte. th: Espesor requerido del tubo soporte. El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A1, A2 y A3 y se debe verificar que A1+ A2 + A3 sean mayor o igual a AR Siendo A1: rea en exceso el la pared del tubo principal = (Th-th) . d A2: rea en exceso en la pared del tubo de derivacin hasta una distancia L del tubo soporte = 2 (Tb-tb) L A3: rea correspondiente a la suma de las reas de refuerzo agregado, incluidas las secciones de los filetes de soldadura. L: El menor entre 2,5 Th o 2,5 Tb + M

La zona de refuerzo es un paralelogramo, cuyo ancho puede extenderse como mximo hasta una distancia d a cada lado del eje de la derivacin, y cuya altura se extiende una altura L, desde la superficie exterior del tubo soporte. Los materiales de los refuerzos pueden tener distintas resistencia que el del tubo soporte. Si sus resistencias son menores, entonces el rea proporcionada debe ser afectada por la relacin de tensiones entre ambos. Para refuerzos con materiales de mayor resistencia, este hecho no otorga ningn tipo de crdito para incrementar reas. Cuando se agregan refuerzos, se debe prever la realizacin de un orificio para actuar como elemento de venteo de gases durante la soldadura de los refuerzos y/o tratamientos trmicos, y adems para permitir revelar la presencia de fugas en el cordn de unin de la derivacin con el tubo soporte. Estos orificios deben ser taponados durante el servicio de manera de evitar el dao por corrosin por crevice en la interfase entre el refuerzo y los tubos. El uso de elementos de rigidizacion entre el tubo soporte y el de derivacin no sern considerados a los efectos de reas de refuerzo.

La soldadura entre el tubo soporte y el tubo de derivacin debe ser de penetracin total mas un filete de sello de dimensin W1 (indicada en las figuras de refuerzos aceptables). Es preferible el uso de filetes cncavos de manera de minimizar la concentracin de tensiones. Los refuerzos de anillos o monturas deben ser chaflanados a 45 si su espesor es notoriamente superior al de los tubos de soporte y derivacin, de manera de obtener filetes soldados de las medidas mximas y mnimas establecidas. Derivaciones con ngulos menores a 90, se vuelven progresivamente mas dbiles, por lo que se debe aumentar las reas de refuerzo para compensar este hecho, requirindose estudios particulares para estas circunstancias. Aberturas mltiples Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se superpongan. Si esto no puede ser evitado, las aberturas debern ser reforzadas siguiendo el criterio anterior con un refuerzo combinado que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.

Cuando mas de dos aberturas adyacentes han de ser provistas con refuerzos combinados la mnima separacin entre centros de orificios ser preferiblemente de 1 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos el 50% del total requerido para esas dos aberturas. Si los centros de los orificios se encuentran separados a menos de 1 1/3 veces su dimetro promedio, no se deber considerar al ligamento remanente de material entre ellas como contribuyente del refuerzo. Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada como un grupo, si son tratadas como una sola abertura y se asume que posee un dimetro que abarque a todas las aberturas. BRIDAS Se consideran aptas para el uso por este Cdigo a las bridas diseadas segn 1108.1 y las bridas estndar listadas en tabla 1123 (Material Standards) y 1126 (Dimensional Standard). Cuando se requiera el uso de otro tipo de bridas estas debern disearse de acuerdo al apndice II de la Seccin VIII Div. 1 del Cdigo ASME BPVC. Es permitido utilizar transiciones en el interior del cuello de bridas welding neck para su uso en materiales de pared delgada (Transicin 3:1)

REDUCCIONES reducciones que cumplan con ASME B 16.5, B 16.9 o MSS SP 75 deben usarse dentro del rating presin temperatura y resistencia basados en tubos de igual o equivalente material. Reducciones suaves fabricadas del mismo espesor nominal del tubo y del mismo material de los tubos a unir, son consideradas aptas para el mismo servicio que el tubo. Las soldaduras realizadas para efectuar esta fabricacin, debern ser radiografiadas o inspeccionadas con otro ensayo no destructivo aceptable (exceptuado visual). Donde sea apropiado, los cambios de dimetros pueden estar acompaados de codos, Tees, o vlvulas. OTROS COMPONENTES RETENEDORES DE PRESION Componentes no cubiertos por las especificaciones listadas, y para los cuales el Cdigo no ofrece ecuaciones de calculo,`podrn ser usados si son similares a otros componentes probados. Si no se cuenta con esa experiencia en servicio, el diseo debe basarse en: Ensayos de estallido (ASME VIII Div. 1, UG 101), stress anlisis (ASME VIII Div 2, Ap. 6) u otros clculos de ingeniera.

SELECCIN Y LIMITACIN DE COMPONENTES DE TUBERA TUBOS - Tubos metlicos ferrosos nuevos, listados en la tabla 1123.1, pueden ser usados sujetos a los requerimientos de ensayo dados en 1137.1.4, 1137.4.1 y 1137.4.3 (Pruebas de presin y fugas) -Tubos usados de especificacin conocida y listada en la tabla 1123.1, pueden utilizarse sujetos a los requerimientos de ensayo dados en 1137.4.1, 1137.6.1, 1137.6.3 y 1137.6.4 (Prueba de presin, examen visual, medicin de espesores y determinacin de factor de junta soldada). -Tubos metlicos ferrosos nuevos o usados de especificacin desconocida y los ASTM A 120, pueden utilizarse con una tensin admisible dada en 1102.3.1c y sujeto a los siguientes ensayos (Prueba de presin y fugas, examen visual, determinacin de espesor de pared, factor de junta soldada y soldabilidad). En caso de utilizarse un valor superior a 24 Ksi como tensin de fluencia, estarn sujetos a los ensayos anteriores mas la determinacin de la fluencia mxima y mnima. -Se podrn utilizar revestimientos internos o externos sobre tubera de acero que conformen los requerimientos del Cdigo. No deben considerarse como contribuyentes de resistencia.

ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE Y BRIDADOS Para soldar a tope, deben cumplir con ASME B 16.9, B 16.28 o MSS SP 75. Accesorios bridados deben cumplir con ASME B 16.5 Los accesorios que exceden el tamao estndar, deben cumplir con los criterios dados en 1103 y 1104. CURVAS El mnimo radio de curvatura para curvado en fro esta dado por la tabla 1106.2.1.b. Como excepcin, pueden efectuarse curvados en fro en obra para NPS 14 y mayores con un radio de curvado de 18 D, que cumplan con los requerimientos de reduccin de dimetros (mximo 6%) y espesores de pared no menores al requerido. Para lograr esto, se depender de factores tales como espesores de pared, ductilidad, relacin de dimetros/espesores, mandriles y habilidad para ejecutar esta tarea. Para ello deben realizarse curvas de prueba para determinar que se cumple con requerimientos de variacin de dimetros y espesores.

CURVAS MITRADAS En sistemas que operan con tensiones circunferenciales al 20% o mas de la SMYS, est prohibido su uso. Para sistemas que operan a menores tensiones, podrn utilizarse siempre que el ngulo entre gajos no sea mayor a 12,5 y la distancia mnima entre gajos sea igual a un dimetro de tubo. Para sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores al 10% de la SMYS, estas ultimas restricciones no aplican. CODOS Adems de lo indicado en el punto anterior, los codos hechos en fbrica, deben tener propiedades mecnicas y qumicas similares a las de los tubos a los cuales van a ser unidos. ABERTURAS DE CIERRE RAPIDO No existen requerimientos especficos de diseo. Deben tener un rating presin / temperatura igual o mayor que el del sistema y estar equipados con dispositivos de bloqueo (ASME Sec. VIII UG 35 (b)).

CABEZALES DE CIERRE Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben ser diseados de acuerdo a ASME Sec. VIII Div. 1. La mxima tensin admisible no debe superar la indicada en 1102.3 y si contienen soldaduras stas deben ser radiografiadas 100% segn ASME Sec. VIII Div. 1. VLVULAS Las vlvulas de acero que conforman lo establecido en las especificaciones listadas en 1123.1 y 1126.1, podrn utilizarse. Esas vlvulas podrn tener partes de hierro fundido o maleable segn API 6D. Las vlvulas de hierro fundido que aparecen listadas en 1123.1 y 1126.1, pueden utilizarse hasta presiones de 250 Psi. Las vlvulas no cubiertas por las especificaciones mencionadas, podrn utilizarse si soportan los mismos esfuerzos, estanqueidad, y pueden satisfacer los mismos ensayos que los indicados en las especificaciones listadas. Las vlvulas de acero de tamao estndar, deben cumplir con ASME B 16.5 o MSS SP 44. Los asientos de las vlvulas y partes expuestas deben ser capaces de soportar la exposicin a los slidos fluidificados

JUNTAS Podrn ser utilizadas juntas estndar que confirman el ASME B 16.20 o 16.21. No deben utilizarse juntas metlicas distintas a las ring joint o espiraladas, para clase 150 Lb o menor. Se pueden utilizar juntas especiales si las mismas son aptas para las presiones, temperaturas, fluidos y otras condiciones a que estarn sometidas. PERNOS Las roscas de los pernos deben cubrir completamente las tuercas. Las tuercas deben conformar las normas ASTM A 194 o A 235. La A 307 Gr B podr usarse en bridas Serie 150 y 300. Cuando se unen bridas de hierro fundido serie 125 con bridas de acero serie 150, pueden usarse pernos de acero al carbono tratado trmicamente o de acero aleado solo si ambas bridas tienen la cara plana y la junta de dimetro completo. Salvo lo indicado antes, los pernos deben conformar a ASME B 16.5 y MSS SP 44, o lo indicado en ASME Sec. VIII Div. 1 para bridas especiales.

FLEXIBILIDAD El Cdigo es aplicable tanto para tuberas en superficie como enterradas. Las tuberas deben ser diseadas con suficiente flexibilidad como para absorber la expansin y contraccin sin producir excesivas tensiones / esfuerzos, momentos, o fuerzas en la tubera, juntas de unin, equipos conectados y elementos de anclaje. Deben proveerse suficientes medios para darle suficiente flexibilidad al sistema. Se deber efectuar un anlisis de flexibilidad al sistema. Existen software de calculo especifico para este tema que contemplan adems los requerimientos del Cdigo. SOPORTES Deben disearse de manera de soportar a la tubera sin producirle daos y adems deben permitir el movimiento deseado de la misma. La fijacin de los soportes a la tubera debe ser de tal manera de minimizar los esfuerzos sobre sta. Si la tubera esta diseada para operar a tensiones circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, la fijacin de los soportes a la tubera debera realizarse sobre un cilindro metlico que envuelva a la tubera y est unido a sta a travs de soldaduras alrededor del tubo. El Cdigo da lineamientos para el anlisis de flexibilidad . No contiene mtodos de calculo y fija limites a las tensiones.

CONSTRUCCIN, SOLDADURA Y MONTAJE CONSTRUCCIN Las construcciones nuevas o reemplazo de construcciones existentes deben cumplir con lo indicado en este captulo. Cuando se requieran especificaciones escritas, stas deben contener suficiente detalle como para asegurar el cumplimiento del Cdigo. Tales especificaciones deben incluir detalles especficos acerca de: -Manipuleo de tubera. -Equipamiento. -Materiales -Soldadura -Otros factores de la construccin relacionados con la seguridad y buenas practicas de Ingeniera.

No se requiere que cada tem de la construccin sea tratado en detalle ya que la especificacin puede incluirlos globalmente. De cualquier modo, estn o no cubiertos especifica o globalmente, toda la construccin y materiales deben estar de acuerdo a las buenas practicas de ingeniera y seguridad y con las practicas probadas en la construccin de sistemas de tuberas. INSPECCIN La Compaa operadora debe realizar una adecuada inspeccin, utilizando inspectores calificados, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de construccin. La calificacin de los inspectores estar de acuerdo a 1136. DERECHOS DE PASO Y REQUISITOS DE CONSTRUCCIN La ubicacin de la traza debe contemplar el desarrollo futuro de centros urbanos o industriales, de manera de minimizar la posibilidad de daos. Toda voladura debe ser realizada segn las regulaciones gubernamentales y ejecutada por personal competente y calificado. Debe deteriorarse lo menos posible el terreno por el cual se instala el sistema, restaurando luego de la construccin el terreno a fin de evitar daos a la tierra.

Durante la construccin se debern mantener los cruces ferroviarios, cruces de carreteras, lagos, ros, sealamiento, etc., en vistas de la seguridad pblica. El almacenamiento y manipuleo de tubos, accesorios, vlvulas, etc., debe ser realizado con cuidado. Cuando sea preciso se podr utilizar API RP 5L 1, 5 o 6 para el transporte de tubos. Si los tubos poseen revestimientos, se deber ejercitar cuidados adicionales para evitar que los mismos se daen durante las maniobras de izaje, movimientos y estiba. DAOS A ITEMS FABRICADOS Y TUBOS Los tubos, accesorios y elementos prefabricados, deben ser inspeccionados antes del armado y montaje para verificar la ausencia de daos, distorsiones, deformaciones, presencia de indentaciones y entallas. Los defectos graves pueden ser reparados por soldadura segn los procedimientos dados en API 5L, o eliminados por amolado o pulido siempre que resulte un espesor final mayor que el requerido por calculo. Si esto no puede ser cumplido, se debe remover el tramo del tubo daado y reemplazado por un niple en adecuadas condiciones.

No sern admitidos reparaciones por medio de parches solapados en sistemas que operan con tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS. En este ltimo caso solo se admitir las envolventes de circundacin completa. Las laminaciones o presencia de entallas en los extremos de los tubos no sern reparadas. El extremo daado debe ser removido en toda su circunferencia y reemplazado. Sectores distorsionados o aplastados deben ser eliminados. Deformaciones en la curvatura del tubo, con presencia de entallas, deben ser removidos por el corte de un niple. Estas deformaciones de curvatura ubicadas sobre costuras soldadas deben ser removidas y reemplazadas por un niple. Toda deformacin de la curvatura que exceda los 6 mm de profundidad en tubos NPS 12 y menores o el 2% del dimetro nominal en dimensiones mayores, y que operan con tensiones circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, deben ser eliminados. Colocar parches no esta permitido en este tipo de lneas. Tubos pandeados sern reemplazados.

ZANJEO La profundidad de la zanja debe ser apropiada para la localizacin, superficie del terreno y cargas impuestas por vas frreas y carreteras.

Si la mnima profundidad de tapada no puede ser alcanzada, puede utilizarse una tapada menor con proteccin adicional adecuada. El tamao y preparacin de la zanja debe ser tal que minimice el dao sobre la pintura, recubrimiento y metal del tubo. Debe existir una distancia mnima de 12 (0,3 m) entre la tubera y cualquier otra lnea o estructura enterrada, excepto respecto de drenajes para los cuales se permite una distancia mnima de 2 (50 mm).

CURVAS Y CODOS HECHAS DE TUBOS Cuando se realicen curvas en caliente con tubos que han sido trabajados en fro para lograr la resistencia requerida, el calculo del mnimo espesor requerido debe ser realizado utilizando el menor valor de tensin admisible en ambas condiciones. Las curvas debern ser realizadas de tal manera que preserven la forma cilndrica, libres de pliegues, fisuras u otra evidencia de dao mecnico. El dimetro no debe ser reducido en ninguna zona en mas del 6% del dimetro nominal. La curva completa debe permitir el pasaje de scrappers y dispositivos de limpieza e inspeccin. El radio mnimo de curvado se encuentra especificado en el capitulo de diseo. Preferentemente debe existir una longitud recta de 2 m en cada extremo de curvas en fri. SOLDADURA esta parte aplica a las soldaduras por arco y gas de materiales forjados, laminados y fundidos usados en tuberas y equipos relacionados. Incluyen juntas a tope, a filete, socket weld, y de sello realizadas sobre tubos, vlvulas bridas, accesorios y equipos.

No se aplica a la soldadura de juntas longitudinales y en espiral usadas en la fabricacin de los tubos y accesorios. La terminologa de soldadura es la establecida en las normas ANSI/AWS A 3.0 y API 1104. Las soldaduras sern realizadas con procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW u OFW, o combinacin de estos procesos en forma manual, semiautomtica o automtica. Los metales de aporte deben cumplir lo indicado en la Norma API 1104. CALIFICACIONES DE SOLDADURA Previo a iniciar cualquier tarea de soldadura, deben establecerse y calificarse adecuados procedimientos de soldadura y calificar a los soldadores. Los procedimientos debern contener toda la informacin requerida por estas normas. Los mismos estarn calificados de acuerdo a la Norma API 1104 o la Seccin IX del Cdigo ASME BPV. Ambas normas contienen secciones en las cuales se definen las variables esenciales que son aplicables tanto a la calificacin de los procedimientos de soldadura como a la calificacin de los soldadores. Se deber seguir lo indicado en estas secciones.

Este Cdigo establece algunas modificaciones a estas variables esenciales. Para los aceros al carbono que contengan hasta 0,32% C (anlisis de colada) y un carbono equivalente (C+1/4 Mn) que no exceda 0,65% (anlisis de colada), son considerados materiales P 1 del Cdigo ASME. Los aceros aleados que tengan demostrado que su soldabilidad es similar a la de estos aceros al carbono, podrn ser soldados, precalentados y tratados trmicamente como los aceros mencionados anteriormente, y segn como se indica en 1134.8.8 y .9. Otros aceros aleados deben ser soldados, precalentados y tratados trmicamente como se indica en la Seccin VIII y IX del ASME BPVC. Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razn que ponga en duda su habilidad o si permanecen por un periodo de mas de 6 meses sin soldar con el proceso calificado. Se deben mantener registros de la calificacin de los Procedimientos de Soldadura y de los soldadores. Los registros de las tareas y ensayos de la calificacin de los Procedimientos de soldadura deben ser retenidos al menos durante el tiempo que los procedimientos estn en uso. Los registros de la calificacin de los soldadores deben ser mantenidos por al menos 6 meses de terminada la fabricacin en la cual participaron.

La compaa operadora ser responsable por la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores. Todas las soldaduras sern ejecutadas cumpliendo los requisitos establecidos en este Cdigo y en la norma API 1104, con excepcin de lo indicado para las calificaciones de soldadura. CALIDAD DE LAS SOLDADURAS La calidad de las soldaduras debe ser verificada por medio de inspeccin no destructiva o por remocin de costuras terminadas, seleccionadas por el Inspector, y ensayada en forma destructiva. La inspeccin no destructiva debe consistir en radiografa u otro mtodo aceptable (excluida la inspeccin visual). El mtodo debe ser capaz de detectar indicaciones de potenciales defectos que puedan ser correctamente interpretados y evaluados. Cuando se utilice ensayo radiogrfico, el mismo debe ser ejecutado siguiendo los requerimientos de procedimiento radiogrfico establecidos en API 1104. Las discontinuidades encontradas tales como falta de penetracin, falta de fusin, escoria, quemaduras, porosidad, fisuras, socavados y acumulacin de imperfecciones sern evaluadas segn API 1104. Esta evaluacin es vlida para los mtodos no destructivos aplicables incluida inspeccin visual.

Las pelculas radiogrficas sern retenidas al menos 6 meses despus de terminada la fabricacin. Las soldadura que hubieran sido removidas para ensayar por medios destructivos debern cumplir los requisitos de la calificacin de soldador por medios destructivos establecidos en API 1104. Cuando la lnea opera con tensiones circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, las soldaduras circunferenciales deben ser inspeccionadas por ensayos no destructivos, en su completo desarrollo, al menos el 10% de la produccin diaria de costuras soldadas, seleccionadas al azar por la Compaa Operadora. El las siguientes ubicaciones, deber ensayarse el 100% de las uniones soldadas: -reas pobladas (Residenciales, Shopping Centers, comercio, industria) -Cruces de ros, lagos o corrientes de agua y zonas anegables. -Cruces de vas frreas, carreteras, tneles y puentes. -Soldaduras antiguas en tubos usados -Soldaduras circunferenciales en tie in no probados hidrostticamente.

TIPOS DE SOLDADURA, DISEO DE JUNTAS Y TRANSICIONES Las soldaduras a tope pueden ser con bisel en V, o X o combinacin de ellas.

La transicin entre extremos a soldar de igual o distinto espesor, puede ser efectuada por soldadura o por mecanizado (Fig. 1134.8.6.a.2). Tambin es admisible por medio de un niple de transicin con un largo no menor a medio dimetro del tubo a unir con diseo de junta de acuerdo a la figura mencionada. Los detalles de la figura, se refieren para uniones a tope entre espesores y/o SMYS iguales o desiguales. Para uniones con desigual espesor y SMYS, debe tenerse la precaucin de cumplir con los espesores requeridos por el Cdigo. Cuando se unan materiales con distinto SMYS, el material de aporte debe tener al menos la misma resistencia que la mas alta de los dos materiales base involucrados. Para unir tubos de igual SMYS, pero distinto espesor, se aplican las mismas reglas con la excepcin que no hay lmite mnimo de ngulo para la transicin. Los puntos de soldadura deben ser ejecutados por soldadores calificados.

Dimetros interiores desiguales Si los espesores nominales no varan mas de 3/32, no se requiere tratamiento especial, si se logra penetracin total y se funden ambos biseles (detalle a). Para desalineaciones interiores mayores de 3/32, sin acceso desde el interior, debe realizarse transicin cnica sobre el espesor mayor con un ngulo no mayor de 30 ni menor de 14 (detalle b). Para tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS y desalineacin interior mayor o igual a 3/32, pero no mayor que la mitad del espesor, y hay acceso al interior, la transicin puede ser realizada por soldadura (Detalle c). Si la desalineacin interior es mayor que la mitad del espesor, la transicin puede ser realizada segn el detalle d. Dimetros exteriores desiguales La transicin puede ser realizada segn los detalles e o f, en funcin de la magnitud de la desalineacin. Dimetros interiores y exteriores desiguales Puede utilizarse una combinacin de los esquemas a a f. Se deber prestar particular atencin a la alineacin bajo estas condiciones.

SOLDADURAS DE FILETE Los filetes podrn ser cncavos o ligeramente convexos. El tamao del filete se fija como el cateto mayor que se obtiene del triangulo issceles mayor inscripto (Fig. 1134.6.b). La misma figura tambin da detalles aceptables de soldadura de bridas.

REMOSIN O REPARACIN DE DEFECTOS La autorizacin para remocin de defectos, la forma de remocin y reparacin, y ensayo de la zona reparada estarn de acuerdo a lo establecido en API 1104. Laminaciones y otros defectos en los tubos deben ser removidos. PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA ENTRE PASADAS La temperatura de precalentamiento debe estar indicada en el Procedimiento de Soldadura. Aceros con contenidos de carbono por encima de 0,32% o carbono equivalente mayor a 0,65% deben ser precalentados. Aceros con menores contenidos de carbono o carbono equivalente, pueden requerir de precalentamiento bajo condiciones que puedan afectar la calidad de la soldadura. Puede ser requerido tambin en algunos casos el control de la temperatura entre pasadas. Si se sueldan materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento prevalece la del material que requiera la mayor temperatura. La temperatura debe verificarse con el uso de crayones, termocuplas, pirometros y otros dispositivos adecuados. la temperatura de precalentamiento debe ser uniforme y no bajar la misma mientras se suelda.

ALIVIO DE TENSIONES Las soldaduras sobre aceros al carbono, deben ser aliviadas de tensiones cuando el espesor de pared excede los 32 mm. Para espesores entre 32 mm y 38 mm, se puede exceptuar el alivio de tensiones, si la soldadura es precalentada a un mnimo de 93 C. Si se unen partes de diferentes espesores, el espesor gobernante ser el de la parte mas gruesa. En el caso de derivaciones o bridas slip on, el espesor gobernante ser el espesor del tubo soporte. Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere de alivio de tensiones, la unin lo requerir. INSTALACIN DE TUBOS EN LA ZANJA Se debe minimizar las tensiones inducidas sobre la caera. sta debe seguir la forma de la zanja sin aplicar fuerzas externas para mantenerla en posicin, hasta que el relleno est completo. El relleno debe proveer soporte adecuado a la tubera. Cuando los rellenos poseen rocas, se debe tener cuidado con el dao que se pueda producir sobre los recubrimientos.

CRUCES ESPECIALES El Cdigo establece algunas condiciones a tener en cuenta cuando se realizan cruces especiales. No todos son mencionados debido a la cantidad y variedad de diseos posibles. Los tpicos cubiertos por el Cdigo y para los cuales se requieren buenas practicas de ingeniera que minimicen el peligro y las interferencias son: -Cruces acuticos. -Estructuras soporte de lneas suspendidas. -Fijaciones a puentes -Cruces de vas frreas y carreteras. VALVULAS DE BLOQUEO Y AISLACIN Deben instalarse vlvulas de bloqueo y aislacin para limitar el peligro de derrames y facilitar el mantenimiento de la lnea. Deben estar ubicadas de manera accesible, adecuadamente soportadas para prevenir asentamientos o movimientos diferenciales de la tubera. Cuando existan dispositivos para abrir o cerrar vlvulas, estos deben estar protegidos y accesibles solo a personal autorizado. Vlvulas enterradas o no visibles deben estar adecuadamente sealizadas.

VALVULAS PRINCIPALES

Se debern instalar vlvulas de bloqueo aguas arriba de cruces de grandes ros y reservorios de agua potable. Se debern instalas vlvulas de bloqueo o de retencin aguas debajo de estas ubicaciones. Se debe instalar una vlvula de bloqueo en la lnea principal de las estaciones de bombeo. Para facilitar el control operativo y de mantenimiento, debern instalarse vlvulas de bloqueo a intervalos adecuados. TRAMPAS DE SCRAPPER Deben instalarse las que sean necesarias para lograr una correcta operacin del sistema Todos los tubos, vlvulas, accesorios, cierres y aperturas deben cumplir con los requisitos del Cdigo. Las trampas sobre terminaciones de la lnea principal, y vinculadas a conexiones de tubera o manifolds, deben ser ancladas bajo el suelo con adecuados anclajes de concreto y adecuadamente soportados sobre el piso de manera de prevenir la transmisin de las tensiones de la lnea por expansin y contraccin. Estarn sometidas al mismo ensayo de presin que la lnea.

ESTACIONES DE BOMBEO, TANQUES Y ESTACIONES TERMINALES Todos los trabajos deben ser ejecutados segn las especificaciones de construccin.

Estas especificaciones deben cumplir todas las etapas del trabajo y deben tener el suficiente detalle para asegurar que los requisitos del Cdigo sean cumplidos. Deben incluir detalles especficos tales como, caractersticas del suelo, fundaciones y trabajos de concreto, construccin de edificios e instalaciones, soldadura, tuberas, equipamiento y materiales y todo factor que contribuya a la seguridad y buenas practicas. Ubicacin e instalacin de edificios Deben instalarse en propiedades libremente destinadas a la tubera de manera de poder asegurar que las medidas apropiadas de seguridad puedan ser aplicadas y a una distancia adecuada de instalaciones vecinas que no sean propiedad del operador de la lnea. Toda tubera que este sometida a las mismas presiones y condiciones de la lnea deben ser construidas con los mismos estndares de soldadura y requerimientos de control de corrosin y otras prcticas del Cdigo. La proteccin contra el fuego estar de acuerdo con las recomendaciones de NFPA 30.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Los tanques para el almacenamiento de barros pueden ser abiertos en la parte superior y ser construidos de acuerdo a API 650, 12D, 12 F o AWWA D100. Alternativamente pueden ser construidos de acuerdo a otras practicas de ingeniera aceptadas. Las fundaciones deben ser diseadas y construidas de acuerdo a planos y especificaciones deben incluir detalles especficos tales como, caractersticas del suelo, tipo de tanque, uso. INSTALACIONES ELECTRICAS La instalacin elctrica de iluminacin, potencia y control, debe estar cubierta por especificaciones y planos. Las instalaciones deben responder a los Cdigos aplicables. Las instalaciones deben realizarse segn lo establecido en NFPA 70. INSTALACION DE COMPONENTES Todas las bridas deben ser fijadas de manera que el contacto de la junta con las caras sea uniforme al igual que la tensin de los pernos. Para ello debe establecerse el mximo fuera de paralelismo admisible entre bridas y una secuencia de apriete de pernos.

Tubera de la unidad de bombeo La tubera que conecta con la unidad de bombeo, debe ser diseada y soportada de manera que el ensamble entre bridas y vlvula de la unidad de bombeo este relativamente libre de tensiones y no agregue tensiones o cargas a la bomba. El diseo debe tomar en cuenta las cargas de expansin y contraccin. Todas las vlvulas y accesorios de la unidad de bombeo, deben tener el mismo rating que el requerido para la presin de operacin. La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos de este Cdigo. Manifolds Todos los componentes dentro del conjunto del manifold, incluyendo vlvulas, accesorios, cabezales y conjuntos especiales, debern soportar la misma presin de operacin y cargas especificadas que las correspondientes a la lnea a la cual se conectan. La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos de este Cdigo.

INSPECCIN Y ENSAYOS
INSPECCIN La Compaa Operadora, debe realizar una adecuada inspeccin de la fabricacin del sistema de tuberas. La inspeccin debe cubrir los puntos necesarios para establecer que los requerimientos del Cdigo han sido satisfechos en referencia a materiales, construccin, soldadura, ensamble, montaje y ensayos. CALIFICACION DE LOS INSPECTORES Los inspectores deben ser calificados de acuerdo a experiencia y entrenamiento. Este individuo debe ser capaz de realizar adecuadamente las siguientes tareas de inspeccin: -Derechos de paso. -Zanjeo y voladuras. -Cruces y encamisados. -Manipuleo de tubera y materiales. Curvados -Desfile de tubos e inspeccin de los mismos. -Soldadura. -Revestimientos -Empalmes, bajada de tubera y tapada. -Ensayo de presin. -Servicios especiales de inspeccin, tales como construccin de instalaciones, control de corrosin, etc.

TIPO Y EXTENSIN DE LOS EXMENES REQUERIDOS VISUAL Todos los componentes del sistema de tuberas deben ser inspeccionados visualmente antes de su incorporacin al sistema de tuberas. Todos los materiales deben estar suficientemente limpios para asegurar que: -No hay daos mecnicos producto del transporte y manipuleo. -Descubrir defectos tales como distorsin, aplastamiento, estallas, indentaciones etc. -Descubrir defectos tales como cebados de arco, defectos de soldadura. Se debe tener especial cuidado al estibar la tubera, principalmente en sistemas donde los tubos son clasificados por grado, espesor o ambos. Deben conservarse registros que indiquen la ubicacin tal como fue instalado cada grado, espesor de pared, tipo especificacin y fabricante del tubo. CONSTRUCCIN Debe realizarse la inspeccin visual para: -Deteccin de defectos superficiales previo a la aplicacin de la proteccin superficial y durante la bajada a zanja y tapada.

-Verificacin de la limpieza interna de los tubos. -Ausencia de defectos sobre los biseles y correcta alineacin antes de soldar. -Monitoreo de la soldadura para garantizar que se siguen los procedimientos aprobados ejecutados por soldadores calificados. -Verificacin de la pasada de raz en busca de fisuras previo a las posteriores pasadas. -Verificacin de la soldadura terminada, previa limpieza de la misma. Las irregularidades superficiales que pudieran daar la proteccin superficial deben ser eliminadas. -Cuando el tubo sea revestido se debe verificar que el equipo de revestimiento no daa la superficie de los tubos. -Todas las reparaciones, cambios o reemplazos deben ser efectuados antes que el tubo sea tapado. -Se debe inspeccionar la condicin, estado y dimensiones de la zanja, as como tambin las operaciones de relleno y tapada. -Cuando se requiera encamisado, se verificar que el tubo es soportado, sellado y aislado de la camisa. - Los cruces de ro deben ser supervisados.

TIPOS DE EXMENES SUPLEMENTARIOS La inspeccin de soldaduras de prefabricado y obra, y el examen radiogrfico debe ser ejecutado de acuerdo a lo indicado en el captulo de fabricacin y montaje. Los tubos con revestimientos deben ser inspeccionados de acuerdo a lo establecido en el capitulo de control de corrosin. REPARACIN DE DEFECTOS La reparacin de defectos en tubos y prefabricados debe realizarse segn lo ya indicado. Los defectos de soldadura se reparan segn lo ya indicado. Los daos sobre los revestimientos deben ser reparados y reinspeccionados. ENSAYOS SOBRE ELEMENTOS FABRICADOS Los tems fabricados tales como trampas de scrapper, manifolds, etc., deben ser ensayados hidrostticamente con condiciones de ensayo iguales o mas severas que que aquellas requeridas al resto del sistema. Se deben aplicar los requerimientos aplicables de las especificaciones listadas en 1123.1.

ENSAYO DE CONSTRUCCIONES NUEVAS SISTEMAS O PARTES DE SISTEMAS Todo sistema de transporte de slidos fluidificados dentro del alcance de es Cdigo, independientemente de la tensin, debe ser ensayado luego de su construccin. Sistemas que operan con tensiones circunferenciales mayores del 20% de la SMYS, sern ensayados hidrostticamente segn se establece mas adelante. Sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 20% de la SMYS, pueden ser ensayadas a la estanqueidad, en lugar de la prueba hidrosttica segn se establece mas adelante. Cuando se realizan los ensayos de presin en ningn momento se debe exceder los valores estipulados en las especificaciones de la tabla 1123.1 (excepto tubos), para el elemento mas dbil del sistema o tramo bajo ensayo. Los equipos que no estn sujetos a ensayo deben ser desconectados de la lnea. ENSAYO DE INTERCONEXIONES Para estos casos se admite que no se realice la prueba de presin de las soldaduras de interconexin, siempre que estas hayan sido examinadas en su totalidad por radiografa u otro END adecuado

EQUIPOS DE PROTECCIN Y CONTROLES DE ENSAYO Todos los equipos de proteccin y control, incluyendo limitadores de presin, reguladores, controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser ensayados para determinar que se encuentran en buenas condiciones mecnicas, son de la capacidad adecuada para los servicios para los cuales van a ser empleados. debe verificarse adems la calibracin de presin y que los mismos estn adecuadamente instalados y protegidos de causas externas que puedan afectar su funcionamiento. ENSAYO DE PRESIN HIDROSTTICA El fluido de prueba ser agua u otro liquido no peligroso. Tramos de lnea que operen con tensiones circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, deben ensayarse hidrostticamente a una presin de ensayo equivalente a no menos de 1,1 veces la presin de diseo interna en ese tramo, durante al menos 4 hs. Cuando el ensayo desarrolla tensiones circunferenciales del 90% de la SMYS, o mas (basado en el espesor nominal), debe tenerse especial cuidado de no sobre tensionar a la tubera. Los tramos de lnea que son inspeccionados visualmente durante la prueba, no requieren ensayos adicionales. Aquellas partes no inspeccionadas visualmente, debern ser sometidas a continuacin de la prueba de presin a 4 hs de ensayo de estanqueidad a no menos de 1.1 veces la presin de diseo.

Se podr utilizar API 1110 como gua para los ensayos hidrostticos. Si el medio de ensayo puede sufrir expansin trmica durante la prueba de presin, debe tomarse en consideracin los efectos de esto sobre la presin interna. Deben tomarse en cuenta los cambios de temperatura cuando se analizan los registros de los ensayos de presin. Luego de completada la prueba de presin se debe tener en cuenta el drenaje de los elementos ensayados, debido a que en clima fro se pueden producir daos por congelamiento. ENSAYO DE ESTANQUIDAD Para aquellas lneas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o menos de la SMYS, se deber realizar un ensayo de estanqueidad hidrulico a no mas de 1,25 veces la presin de diseo o neumtico, a 100 psi o la presin que produzca sobre la tubera una tensin circunferencial del 25% de la SMYS, el que sea menor, por espacio de 1 hora. ENSAYOS DE CALIFICACIN Cuando estos ensayos sean requeridos por cualquier seccin del Cdigo, deben realizarse de acuerdo a los siguientes procedimientos:

Visual Tubos nuevos o usados deben examinarse visualmente segn 1136.5.1. Propiedades de doblado Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120, se requiere verificar las propiedades de doblado / aplastamiento si la tensin de fluencia mnima utilizada para el diseo supera 24 ksi. Para NPS 2 y menores el ensayo de doblado debe cumplir con los requerimientos de ASTM A 53 o API 5L. Para mayores NPS 2 ensayo de aplastamiento debe cumplir con los requerimientos de ASTM A 53 o API 5L. El numero de ensayos ser el mismo que el requerido para la determinacin de la tensin de fluencia. Espesor de pared Cuando el espesor de pared es desconocido, debe ser determinado por mediciones realizadas en cuartos de un extremo de cada tubo.

Si el lote es uniforme (grado, tamao, espesor nominal), deben medirse no menos del 5% de los tubos pero no menos de 10 tubos. Los restantes tubos pueden verificarse con un calibre fijo regulado al espesor menor. El espesor a adoptar es el espesor comercial inferior al promedio determinado. En ningn caso ste ser mas de 1,14 veces mayor que el espesor menor medido para NPS menor a 20, ni mayor a 1.11 veces el espesor menor medido para NPS 20 y mayores. Factor de junta longitudinal Si el tipo de junta longitudinal o en espiral puede determinarse con certeza, pueden utilizarse los valores de la tabla 1102.4.3. En caso contrario debe utilizarse E=0,60 para NPS 4 y menores y E=0,80 para NPS mayores. Soldabilidad Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo procedimiento y en las condiciones mas severas a usar en produccin. La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104 de calificacin de soldador por ensayos destructivos. Debe realizarse una prueba cada 100 tubos mayores a NPS 20, 200 tubos entre NPS 6 y NPS 12 y 400 tubos para NPS 6 y menores.

Determinacin de la tensin de fluencia Si la tensin de fluencia, rotura o alargamiento mnimo especificados son desconocidos, las propiedades de traccin pueden ser determinadas como sigue: Realizar ensayos de traccin como lo determina API 5L o 5LU en las siguientes cantidades - Hasta NPS 6: Un ensayo cada 200 tubos. - NPS 6 a 12: Un ensayo cada 100 tubos - Mayor a NPS 12: Un ensayo cada 50 tubos. Si la relacin tensin de fluencia / rotura excede 0,85 el tubo no debera utilizarse. Valor de la SMYS a adoptar Para tubos de especificacin desconocida, puede determinarse tomando el menor de los siguientes valores: -80% del promedio del resultado de los ensayos -El mnimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52 ksi -24 ksi si la relacin fluencia / rotura excede 0,85 REGISTROS Deben mantenerse en archivo de la Compaa operadora, lo correspondiente al diseo, construccin y ensayo. Debe incluir materiales, traza, tubos, revestimientos, datos de ensayo y debern retenerse durante la vida til del sistema.

OPERACIN, MANTENIMIENTO Y CONTROL DE CORROSIN

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO El Cdigo se refiere aqu a los procedimientos de operacin y mantenimiento que afectan la seguridad de las instalaciones de transporte de slidos fluidificados. Debido a la cantidad de variables que estn involucradas el Cdigo no considera posible ni recomendable establecer una serie de procedimientos que sean adecuados para todos los casos desde el punto de vista de la seguridad publica. Para ello el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada Compaa Operadora debe desarrollar los procedimientos necesarios aplicables a las tareas de operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad, basados en la experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo la cual operan. El Cdigo reconoce que las condiciones particulares de cada sistema de tuberas (variacin de temperaturas, traza, topografa, etc.) tienen una influencia importante en las tareas de operacin y mantenimiento.

REQUISITOS BASICOS Cada Compaa Operadora debe: -Tener planes escritos e instructivos para el personal que cubra las tareas de operacin y mantenimiento del sistema de tuberas. -Tener planes para el control de corrosin interna, externa y erosin de los sistemas nuevos o existentes. -Tener planes de emergencia escritos para implementarlos ante casos de falla del sistema, accidentes u otras emergencias. -Tener un plan de revisin de los cambios de las condiciones que afecten la integridad y seguridad de los sistemas, incluyendo patrullajes peridicos e informes de actividad de construccin y cambios en las condiciones, principalmente en reas industriales residenciales y comerciales. -Establecer relacin con los organismos encargados de emitir permisos de construccin para prevenir accidentes por excavacin. -Establecer procedimientos para anlisis de fallas y accidentes con el propsito de de determinar las causas y minimizar la recurrencia.

-Mantener los mapas y registros necesarios. -Tener procedimientos de abandono de lneas. -Al establecer los planes y procedimientos, se debe dar especial importancia a aquellos sectores del sistema que impliquen mayor peligro para el publico ante una emergencia. -Operar y mantener los sistemas de tuberas de acuerdo a estos procedimientos. -Actualizar peridicamente estos planes y procedimientos en base a como lo dicte la experiencia y las condiciones de operacin. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LINEA Presin de operacin Debe prestarse especial atencin a que la mxima presin de operacin, incluyendo la columna esttica, no supere los valores de la presin de diseo, ni los rating de los componentes. Bajo ciertas condiciones (Par. 1102.2.4) se podr superar en hasta un 10% el valor de la presin de diseo. Un sistema debe ser calificado segn Par. 1156, cuando una mayor presin de operacin produce una tensin circunferencial del 20% de la SMYS o mas.

Cuando se decida reducir la mxima presin de operacin de un sistema en lugar de reparar o reemplazar los sectores que impiden mantener las condiciones de diseo debe procederse segn el Par. 1151.7 derating de tuberas. Para instalaciones existentes que fueron construidas con materiales de especificaciones discontinuadas u obsoletas, la determinacin de las tensiones admisibles y criterios de diseo debe ser realizada de acuerdo a Cdigos y especificaciones validas en el momento de la construccin de esa instalacin. SEALIZACIN Debe sealizarse la posicin de la lnea a cada lado de carreteras, vas frreas, cruces de corrientes de agua, etc., para identificar adecuadamente su posicin. Deben contener el nombre de la Compaa Operadora, y cuando es posible el telfono de emergencia y contacto. Adicionalmente deben instalarse sealizaciones a lo largo de la traza de las lneas enterradas. Se podr usar API 1109 como gua. PATRULLAJE Se deben efectuar patrullajes peridicos para observar las condiciones superficiales de la lnea y adyacencias, indicios de perdidas, actividad de construccin, etc.

Las actividades de patrullaje deben ser efectuadas con frecuencias que no superen el mes. Los cruces bajo agua deben ser inspeccionados peridicamente para verificar la acumulacin de slidos contra la tubera, o cualquier otra condicin riesgosa para ella. REPARACION DE TUBERIAS Las reparaciones deben estar contempladas en los planes de mantenimientos y ser realizadas bajo supervisin calificada y por personal entrenado y familiarizado con este tipo de trabajo y las implicancias para la seguridad publica. El plan de mantenimiento debe considerar la informacin pertinente contenida en API 1104 y API RP 1111. REPARACIONES PERMANENTES DE LINEAS A MAS DEL 20% DE LA SMYS Limites y disposicin de imperfecciones - Entallas y muescas que tengan una profundidad mayor del 12,5% del espesor nominal deben ser removidas o reparadas. -Abolladuras que contemplen las siguientes condiciones deben ser removidas o reparadas: 1- Afecten la curvatura de la tubera sobre costuras longitudinales o circunferenciales 2- Que contengan, entallas, muescas o ranuras.

3- Que su profundidad exceda el 7,5% del dimetro nominal -Los cebados de arco deben ser removidos o reparados -Las fisuras deben ser removidas o reparadas. -Todas las soldaduras que tengan defectos no admisibles contemplados en la evaluacin de soldaduras de campo por API 1104, deben ser removidas o reparadas. -Cuando exista reduccin de espesores de pared generalizados, el tubo debe ser reparado, reemplazado si el rea es pequea u operado a una presin de operacin menor (derating), si el espesor de pared es menor que el espesor mnimo requerido por diseo de presin disminuido la tolerancia de fabricacin del componente. -Cuando exista reduccin de espesores de pared localizados, el tubo debe ser reparado, reemplazado u operado a una presin de operacin menor (derating), si el espesor localizado de pared es menor que el espesor mnimo requerido por diseo de presin disminuido la tolerancia de fabricacin del componente. Esto aplica si la longitud del rea afectada es mayor que la permitida por la Eq. 1, dada a continuacin.

El siguiente mtodo solo se aplica si el espesor remanente es mayor del 20% del espesor nominal de la tubera. No aplica para zonas que involucran costuras longitudinales. El rea debe ser limpiada hasta metal sano. Esto debe ser efectuado con cuidado en lneas bajo presin.

L = 1.12 B Dt n

Ec. 1

2 c / tn B = 1,1c / t 0,15 1 n

Donde L: Mxima longitud corroda admisible (ver figura) B: Valor que no excede de 0,4 D: Dimetro exterior del tubo tn: Espesor nominal del tubo (menos la reduccin general de espesor) c: Mxima profundidad local del rea corroda.

- Las reas donde por amolado se ha reducido su espesor por debajo del requerido mas la tolerancia de fabricacin, puede ser evaluada por el mismo mtodo para determinar si el rea debe ser reparada o reemplazada o la presin reducida. REPARACIONES ADMITIDAS SOBRE TUBERIAS -Si es posible, la lnea debe ser retirada del servicio y reemplazada la parte afectada por un niple de igual o mayor resistencia. La parte de reemplazo debe tener una longitud de al menos la mitad del dimetro del tubo a reparar. -Si no es posible el retiro de servicio de la lnea, puede utilizarse un encamisado de circundacin completa, tanto soldado como de cierre mecnico. 1-Para la reparacin de abolladuras puede utilizarse material de relleno endurecible (epoxi), para rellenar el espacio entre la abolladura y la camisa o ecualizar la presin interior entre la abolladura y la camisa con el interior del tubo. 2-Para la reparacin de fisuras no pasantes, se debern ecualizar las presiones internas con la del espacio anular de la camisa. -Si no es posible sacar de servicio la tubera, la zona con imperfecciones puede ser amolada / pulida y evaluada con los criterios de perdida de espesor local. Tambin se podr aplicar hot tapping y remover toda la zona con imperfecciones

-Si no es posible retirar la lnea de servicio, perdidas menores o pequeas reas corrodas, excepto fisuras, podrn ser reparadas colocando un parche o accesorio para soldar. De la misma manera se podr aplicar esta solucin a la reparacin de entallas, muescas o cebados de arco, si los mismos no son removidos por amolado / pulido. -Si no es posible retirar la lnea de servicio, imperfecciones en soldaduras, entallas, reas de corrosin pequeas y cebados de arco, podrn ser reparados mediante la deposicin de metal de soldadura, previa remocin de estas imperfecciones. METODOS DE REPARACION -Todos los procedimientos de soldadura y soldadores deben estar calificados segn ASME Sec. IX o API 1104. Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones relacionadas con la seguridad asociada a la soldadura y corte. -Los ensayos de calificacin de los procedimientos de soldadura deben contemplar los efectos de enfriamiento producidos por el fluido sobre las propiedades de la soldadura y metal base (Ver API 1104 Ap. B). -Los materiales usados para la reparacin deben estar de acuerdo con las especificaciones listadas en 1123.1.

-Pueden ser necesarias reparaciones temporarias debido a condiciones de operacin. Deben ser realizadas de forma segura. Posteriormente deben ser convertidas en permanentes. -Los parches soldados deben tener bordes redondeados y una dimensin mxima de 150 mm a lo largo del eje de la tubera. Se limitaran a NPS 12 y menores y para calidades de material de tubos API X42 y menores. Sern fijados mediante soldaduras de filete. Parches insertos estn prohibidos. -Las camisas de circundacin completa, instaladas para reparar perdidas o contener presin interna, deben tener una presin de diseo igual o mayor que la del tubo a reparar y ser totalmente soldada, circunferencialmente y longitudinalmente. La longitud de las camisas no podr ser menor a 100 mm. Si su espesor es mayor que el del tubo a reparar debe efectuarse una transicin de 45 en cada extremo hasta alcanzar el espesor del tubo soporte. Si la camisa se instala al solo efecto de actuar como refuerzo, las soldaduras circunferenciales son opcionales. -Las camisas de cierre mecnico deben cumplir con los Par. 1101.1 y 1118. -Los accesorios soldados utilizados para cubrir imperfecciones no deben exceder NPS 3 y tener una presin de diseo no menor que la del tubo a reparar.

-En las reparaciones que se realicen por deposicin de metal de soldadura, los procesos involucrados deben estar de acuerdo con las especificaciones de los tubos para el grado y tipo que correspondan. Los procedimientos deben calificarse segn lo requerido en este Cdigo. -Cuando se realizan reparaciones en tubos revestidos, todo el revestimiento daado debe ser removido y reemplazado. Las partes de reparacin tales como parches, camisas, fitting, deben ser revestidos luego de instalados. -Los tubos que contengan lquidos deben ser examinados para garantizar la sanidad del metal y asegurarse del espesor de pared presente. -Si la tubera no es retirada de servicio, la presin debe ser reducida a un nivel seguro durante las tareas de reparacin. ENSAYOS DE REPARACIONES Para las tuberas que operan con una tensin circunferencial mayor del 20% de la SMYS, se debern ensayar: -Las partes de reemplazo que se utilicen para una reparacin programada, mediante un ensayo de presin de la parte segn lo requerido para lneas nuevas. -Las soldaduras realizadas durante las reparaciones deben ser examinadas y aceptadas por mtodos de END o examinadas visualmente por Inspector calificado

DE RATING DE LINEAS A UNA PRESIN DE OPERACIN MENOR Tubos corrodos o con espesor disminuido pueden ser derateados a una presin de operacin menor en lugar de ser reemplazados o reparados. Esta tarea puede ser realizado mediante los clculos establecido para el diseo por presin a fin de establecer una nueva presin de operacin mxima, o de acuerdo al siguiente procedimiento. Para tubos que posean una zona con corrosin localizada o reas reparadas por amolado en las cuales el espesor remanente no cumple con los requerimientos de profundidad P o longitud establecidos anteriormente, puede determinarse la nueva presin de operacin mediante la aplicacin de la siguiente ecuacin (El pitting o amolado no se debe ubicar sobre costuras soldadas):

1 0,67(c / t n ) Pd = 1,1Pi 0,67c 1 2 tn G + 1

Donde:

G = 0.893

L Dt n

Para valores hasta 4.0.

Pd: Nueva presin interna de diseo Pi : Presin de diseo original. L: Extensin longitudinal del rea corroda. Para valores de G mayores de 4.0 se aplica:

c Pd = 1,1Pi 1 t n
MANTENIEMIENTO DE VALVULAS Las vlvulas de bloqueo deben ser inspeccionadas y mantenidas cuando sea necesario y al menos una vez al ao deben ser parcialmente operadas para asegurar su adecuado funcionamiento.

CRUCES DE AUTOPISTAS Y VIAS FERREAS La Compaa Operadora debe analizar las lneas existentes cuando estas fueran a ser cruzadas por nuevas autopistas o vas frreas, en lo referente fundamentalmente a las nuevas cargas externas. Si la suma de las tensiones circunferenciales debidas a las cargas externas, incluyendo cargas muertas, mas las debidas a la presin, supera el 90% de la SMYS, la Compaa Operadora deber instalar refuerzos, proteccin estructural o tubera acorde de manera de reducir este porcentaje. API 1102 provee los mtodos adecuados para determinar las tensiones producidas por las cargas externas y la presin. Las reparaciones y modificaciones de estas lneas deberan conformar los detalles de esta Norma y examinadas y ensayadas de acuerdo a lo requerido para reparacin de lneas.

TUBERIAS DE CONEXIN A PLATAFORMAS Las tuberas conectadas a plataformas deberan ser inspeccionadas al menos una vez al ao.

ESTACIONES DE BOMBEO, TERMINALES Y TANQUES General Deben establecerse procedimientos de arranque, operacin y parada, incluyendo alarmas y equipos de control y parada. Debe efectuarse una medicin peridica de caudal y presiones de descarga para verificar desvos. Equipos de proteccin Los equipos de proteccin y control, incluyendo limitadores de presin, reguladores, controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser sometidos a inspecciones y ensayos peridicos (al menos una vez al ao) para determinar que: 1- Estn en buenas condiciones. 2- Son adecuados en cuanto a capacidad y disponibilidad. 3- Estn calibrados a la presin correcta. 4- Estn apropiadamente instalados y protegidos. Recipientes de almacenamiento Deben ser inspeccionados peridicamente, cubriendo los siguientes aspectos: -Estabilidad de la fundacin. -Condicin de piso, cuerpo, escaleras y techos. -Venteos y vlvulas de seguridad

CALIFICACION DE LINEAS PARA MAYOR PRESION DE OPERACIN -Para el caso de tener que calificar lneas existentes para la operacin a una presin mayor y en caso que esta produzca tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS, deben tomarse las siguientes medidas de investigacin y correctivas: 1-El diseo y ensayos previos deben ser revisados para determinar que el aumento de presin previsto no provocara condiciones inseguras de acuerdo a los requerimientos del Cdigo. 2-Las condiciones de la tubera son determinadas mediante verificacin de perdidas y otras inspecciones y exmenes de campo de la condicin de mantenimiento y corrosin. 3-Fueron realizados los correspondientes reemplazos, reparaciones o alteraciones. -La mxima presin de operacin (incluyendo columna esttica), puede ser incrementada si la condicin fsica de la tubera es capaz de soportar la mxima presin deseada y el sistema ha sido un tiempo y una presin mayor o igual a la indicada para tuberas nuevas con la presin de diseo igual a la presin propuesta

-Si la condicin fsica de la tubera no ha sido adecuadamente evaluada para soportar la nueva presin o si el sistema no ha sido ensayado con los requerimientos del Cdigo para la nueva presin propuesta, entonces el sistema en funcin a la presin de ensayo a la que se lo someta puede operar a la misma presin que un sistema nuevo ensayado bajo esas mismas condiciones. -En ningn caso la mxima presin puede superar la presin de diseo para presin interna permitida por el Cdigo para un sistema nuevo construido con los mismos materiales. El nuevo valor debera alcanzarse paulatinamente de forma tal de poder observar el comportamiento del mismo. -Deben conservarse los registros de las investigaciones, trabajos realizados y ensayos de presin, durante toda la vida operativa del sistema. CONTROL DE CORROSION El capitulo VIII del Cdigo, fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la corrosin interna, externa y erosin de sistemas de tuberas de aceros ferriticos. Contiene guas para procedimientos y requerimientos para el control de la corrosin externa (incluida la atmosfrica), y la corrosin interna, y eso es aplicable al diseo de sistemas nuevos y existentes.

La aplicacin de este capitulo involucra la participacin de especialistas en el tema. Muchas situaciones especificas pueden no ser contempladas por lo que la evaluacin y aplicacin de las practicas de control de corrosin incluya estudios e investigaciones tendientes a mitigar la corrosin. Puede ser necesario tomar medidas adicionales a las contempladas en el Cdigo. Est aceptado el producir desviaciones de los requerimientos si la Compaa Operadora demuestra que los objetivos finales perseguidos por el Cdigo son satisfechos. La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para su programa de control de la corrosin. Los procedimientos deben ser desarrollados e implementados por personal calificado. NACE RP-01-69 y NACE RP-06-75 proveen una gua para estos fines. CONTROL DE CORROSION EXTERIOR DE LINEAS ENTERRADAS O SUMERGIDAS Instalaciones nuevas El sistema de tuberas para estos casos debe ser controlado elctricamente dentro de los 12 meses de realizada la instalacin. Si a consecuencia de esta inspeccin se demuestra que existe ataque corrosivo, debe instalarse proteccin catdica. Si esto no se realiza, deber inspeccionarse elctricamente al menos cada 5 aos.

El control de corrosin debe ser acompaado con un efectivo sistema de proteccin superficial suplementado por proteccin catdica y drenajes en donde sea necesario. Donde se implemente un efectivo sistema de control de corrosin, podr reducirse la distancia mnima de 300 mm de separacin entre la tubera enterrada y otras instalaciones enterradas. REQUERIMIENTOS DE PROTECCION SUPERFICIAL

- La proteccin superficial sobre tuberas enterradas debe tener las siguientes caractersticas 1- Mitigar la corrosin. 2- Suficiente adherencia sobre el material 3- Suficientemente dctil para resistir la dilatacin de la tubera. 4- Resistencia para resistir los daos mecnicos. 5- Propiedades compatibles con el sistema de proteccin catdica. - Las soldaduras deben inspeccionarse por las protuberancias que podran daar los revestimientos - La aislacin trmica debe ser de baja absorcin de humedad.

PROTECCIN CATODICA Se debe instalar, si se considera necesario, dentro del ao de completada la construccin del sistema. El sistema debe poder ser evaluado en funcin de la efectividad de la proteccin lograda. Se debe controlar para evitar que el sistema de proteccin produzca daos en la tubera, componentes y revestimientos. AISLACIN ELCTRICA Los sistemas enterrados deben ser aislados elctricamente en todas las interconexiones con otros sistemas, a excepcin que compartan el sistema de proteccin catdica o protegidos como una unidad. Debe prestarse atencin cuando se instalan dispositivos de aislacin elctrica prximos a torres de alta tensin, cables enterrados, etc. NACE RP-01-77 provee guas para evaluar interferencias. Deben realizarse evaluaciones para determinar la existencia de contactos involuntarios con estructuras metlicas enterradas.

SONDAS DE PRUEBA Se debe instalar suficiente cantidad de sondas de prueba para efectuar mediciones elctricas. Deben ser fijadas a la tubera de tal manera de minimizar tensiones y provocar fisuras sobre la superficie del tubo. Pueden fijarse mediante procesos de soldadura que desarrollen bajas temperaturas. Los puntos de vinculo para efectuar mediciones deben ser hermticos. SISTEMAS DE TUBERIAS EXISTENTES La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para determinar la condicin externa de sus sistemas enterrados y sumergidos y tomar accin apropiada a las condiciones encontradas por ejemplo: -Revisin de registros de inspecciones previas. -Organizar inspecciones e implementar medidas correctivas. -Instalar sistemas de proteccin catdica cuando se requiera. -realizar inspecciones de aislacin elctrica.

MONITOREO Los sistemas de proteccin catdica deben mantenerse en correctas condiciones y ser inspeccionados en periodos anuales pero no mayores a los 15 meses. La evaluacin de los sistemas de proteccin catdica pueden encontrarse en NACE RP-01-69 o seccin 5 de NACE RP-06-75. El tipo, cantidad y frecuencia de los controles debe establecerse de acuerdo a la antigedad y condicin de la tubera, corrosividad del medio, seguridad del publico, y la influencia sobre el sistema de proteccin de otras construcciones o causas externas. El sistema de proteccin catdica debe ser verificado en periodos no mayores de 2 meses. CORROSION EXTERNA Para sistemas expuestos a la atmsfera. Deben estar protegidos por el uso de aceros resistentes a la corrosin o por el uso de revestimientos. La efectividad del sistema de proteccin debe ser monitoreada en periodos no mayores a los 3 aos

CONTROL DE CORROSION INTERIOR Debe protegerse la tubera contra la corrosin interior y la erosin. Algunas medidas de mitigacion aceptadas son: -Uso de inhibidores -Control de PH -Limitacin del tamao de las partculas transportadas. -Fijacin de la velocidad de circulacin del fluido. -Uso de sistemas de proteccin superficial. -Programas de limpieza interior. -Programa de reemplazo de elementos desgastados. Las protecciones interiores deben tener establecidos espesores de proteccin, los cuales deben controlarse. Los lugares donde se produce cambio en la direccin del flujo, se puede producir fenmenos de corrosin-erosin. se debe disear el sistema de manera de minimizar la aparicin de estos mecanismos de dao compuestos, mediante el control de:

-Geometra. -velocidad. -Tamao de partculas. -rgimen de flujo. -Placas de desgaste. Debe evitarse la excesiva penetracin de soldadura, desalineaciones y juntas excntricas debido a que estos perturban el rgimen del fluido. La efectividad de estos sistemas debe monitorearse en la frecuencia necesaria para establecer su efectividad. Luego de establecidas las condiciones de frecuencia se deber efectuar al menos cada 15 meses. Cada ocasin que se pueda tener acceso al interior de la lnea debe realizarse una inspeccin directa del estado de la superficie interior de la tubera. REGISTROS Se deben mantener registros y planos de la instalacin de los sistemas de proteccin catdica, estructuras vecinas, puntos de medicin, etc. Los resultados de ensayos y mediciones deben ser mantenidos el tiempo necesarios demostrar la efectividad del sistema con un periodo mnimo de 2 aos o hasta recibir los resultados de las siguientes inspecciones (Lo que sea mayor)