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Cdigo de Tuberas a

Presin ASME B 31
B31.3 SISTEMAS DE
TUBERAS DE
PROCESOS
El Cdigo ASME B 31
Est compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma
Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la direccin del Comit B31.
Las secciones que incluye el Cdigo ASME B 31 son:
-B31.1: Tuberas de vapor y sistemas de potencia.
-B 31.3: Tuberas de procesos.
-B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros.
-B31.5: Tuberas de refrigeracin.
-B31.8: Sistemas de transporte y distribucin de gas.
-B31.9: Tuberas de Servicios en Edificios.
-B31.11: Sistemas de transporte de Slidos fluidificados.
Determinacin de la seccin aplicable
El propietarios es responsable de seleccionar la seccin del Cdigo que mas se aproxima
a la instalacin bajo consideracin.
Los factores a considerar al momento de esta determinacin son:
-Alcance de la seccin.
-Requerimientos jurisdiccionales.
-Aplicacin de otros Cdigos o Normas.
Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una seccin, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.
Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar reguladas bajo otras Normas:
-ASME BPVC Seccin III
-ANSI Z223.1: Cdigo (EE.UU..) para gas combustible.
-NFPA
-Etc.
El Cdigo establece los requerimientos necesarios para el diseo y construccin
segura de Tuberas a Presin.
Considera que la seguridad no es solo el nico parmetro que gobierna la especificacin
final de los sistemas de tuberas.
Establece que el diseador debe conocer que el Cdigo no es un manual de diseo y
que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniera.
Los requerimientos establecidos en el Cdigo, estn fijados en principios y formulas
bsicas de diseo, las cuales estn suplementadas con requerimientos especficos.
Estos requerimientos especficos estn basados en principios de ingeniera simplificados
Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un
anlisis ingenieril mas completo o riguroso.
El Cdigo da por entendido que el diseador es capaz de evaluar estados tensionales
complejos y validar los resultados.
Edicin del Cdigo y Adendas
Es intencin del Cdigo que la Edicin y las adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido
legalmente.
El Cdigo de aplicacin debe ser la Edicin y la Adenda correspondiente editada al menos
seis meses antes de la fecha del contrato, y deber ser usada para el proyecto completo
y la operacin inicial.
El Cdigo se encuentra bajo la administracin del Comit B31 el cual est organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el ANSI.
El Comit mantiene a las secciones del Cdigo actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnologa.
Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones son publicadas en
periodos entre tres a cinco aos.
El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de
interpretacin y revisin del Cdigo.
Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME.
Las interpretaciones son editadas como suplemento del Cdigo.
Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Cdigo necesitan
clarificacin, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.
Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado.
Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Cdigo o el caso puede expirar o
ser renovado.
Introduccin
El ASME B31.3, se aplica a los sistemas de tuberas de procesos.
Esta dividido en las siguientes partes:
Apndices
Sistemas de alta presin
Captulo IX
Fluidos categora M
Capitulo VIII
Tuberas no metlicas
Capitulo VII
Inspeccin y ensayo.
Capitulo VI
Fabricacin, montaje y ereccin
Capitulo V
Normas para componentes de tuberas
Capitulo IV
Materiales.
Capitulo III
Diseo
Parte 1: Condiciones y criterio
Parte 2: Diseo por presin.
Parte 3: Componentes.
Parte 4: Juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad.
Parte 6: Sistemas.
Capitulo II
Alcance y definiciones
Captulo I
ALCANCE PARTE
CAPTULO I - ALCANCE Y DEFINICIONES
300 - GENERAL
b RESPONSABILIDADES
1- Propietario
Tiene la responsabilidad de hacer cumplir el cdigo y de establecer los requerimientos
de diseo, construccin, ensayos e inspeccin.
Tambin es responsable de establecer la categora de servicio
2- Diseador
Es responsable ante el Propietario de la instalacin de asegurar que el diseo del sistema
cumple con los requerimientos del cdigo y requisitos adicionales establecidos por el
dueo.
3- Fabricante
Es responsable por proveer los materiales, componentes y mano de obra en
cumplimiento con los requisitos de este Cdigo y los diseos de ingeniera.
4- Inspector del Propietario
Es responsable ante el Propietario por el cumplimiento del Cdigo de las inspecciones,
exmenes y ensayos. Tambin verifica la aplicacin del sistema de calidad del
Propietario si aplicara.
c- Intencin del cdigo
-Establecer requerimientos necesarios para el diseo y construccin seguros de sistemas
de tuberas.
-No es intencin del cdigo aplicar estos requerimientos a los sistemas de tuberas en
servicio.
-Cuando un diseador sea capaz de establecer anlisis ingenieriles mas rigurosos que los
establecidos en el cdigo, lo podr hacer, demostrando la validez de dicho anlisis.
-Los elementos del sistema de tuberas, toda vez que sea posible, deben responder a las
normas y especificaciones listadas en este cdigo.
-Elementos del sistema no especficamente aprobados, ni especficamente prohibidos,
podrn ser usados, si los mismos se califican segn lo requerido en este cdigo.
-El diseo debe contemplar cualquier requerimiento inusual para un servicio particular.
-Cuando el servicio necesite de requerimientos mas all de lo contemplado en este
Cdigo, los mismos sern especificados en el diseo. Luego, los mismos sern
requerimientos del cdigo.
300.1 Alcance
Las reglas de este Cdigo han sido desarrolladas para las tuberas tpicamente encontradas
en las refineras de petrleo, plantas qumicas, farmacuticas, textiles, celulosas y en
general plantas de procesos.
300.1.1 - Contenido y Cobertura
-Este cdigo prescribe requerimientos para materiales y componentes, diseo, fabricacin,
montaje, exmenes, inspeccin y ensayo de tuberas
-Se aplica a tuberas que transportan todo tipo de fluidos.
-Incluye las tuberas que interconectan partes o etapas de equipos paquete.
300.1.3 - Exclusiones
-Sistemas de tuberas con presiones manomtricas internas entre 0 y 15 psi, para fluidos
no txicos y no inflamables, y temperaturas de diseo entre -29C y 186C.
-Calderas cubiertas por el ASME BPV Sec. I y tuberas externas cubiertas por B31.1.
-Tuberas, manifolds, internos de calentadores.
-Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros
equipos de procesos incluyendo sus tuberas internas y conexiones para tuberas
externas.
300.2 - Definiciones
Dao a la salud humana
Para este cdigo, esta frase describe a un servicio en el cual la exposicin al fluido,
causada por prdidas, puede resultar en daos irreversibles, a menos que se adopten
inmediatas medidas contra ello.
Examen / examinador
Funciones referidas al control de calidad ejecutadas por el fabricante o instalador.
Inspeccin
Aplica a las funciones desarrolladas por el dueo / usuario a travs de su inspector o
inspector delegado.
Presin de diseo
La presin de diseo en un sistema de caeras no deber ser menor que la mxima
presin alcanzada bajo las mas severas condiciones de presin interna y externa a la
temperatura (mnima o mxima) esperadas en el servicio.
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo de cada componente en un sistema de caeras, es la
temperatura a la cual, bajo la correspondiente presin, se requiere el mayor espesor o
mayor rating del componente.
Para establecer la temperatura de diseo, se deber considerar al menos la temperatura
del fluido, la radiacin solar, la temperatura de los medios enfriadores o calentadores, y
los sistemas de aislacin de la caera.
Temperatura mnima de diseo
Es la menor temperatura que se espera este sometido el componente en servicio.
Servicio del fluido
Termino concerniente a la aplicacin de un sistema de tuberas, considerando
las propiedades del fluido, condiciones de operacin y otros factores, los cuales
establecen la base para el diseo del sistema.
Servicio categora normal
Tipo de servicio no cubierto por requisitos especficos de este cdigo como ser
categora D, categora M y categora alta presin.
Servicio categora D
Servicio en el cual se cumple:
- El fluido es no inflamable, no toxico y no daa la salud humana.
- La presin de diseo no excede los 150 psi.
- La temperatura de diseo esta comprendida entre -29C y 186 C.
Servicio categora alta presin
Tipo de fluido de servicio en el cual el dueo / usuario, designa la utilizacin del
capitulo IX para el diseo y la fabricacin del sistema de tuberas.
Se define as a los sistemas donde la presin aplicada excede lo admisible para la
clase 2500 del ASME B 16.5, para la temperatura de diseo y grupo de material.
No hay limitacin de presin.
Servicio categora M
Tipo de fluido de servicio en el cual la posibilidad de exposicin al fluido es
significativa y en el cual una simple exposicin, an a pequeas cantidades de
fluido, puede producir daos severos e irreversibles a la salud humana.
CAPTULO II - DISEO
301.1 Calificaciones del diseador
Es la persona/s a cargo del diseo de ingeniera y debe ser experimentado en el uso
de este Cdigo.
Se requiere de la aprobacin del Propietario si el Diseador no cumple con alguna de
las siguientes condiciones:
-Grado de ingeniero con al menos 5 aos de experiencia en el diseo de tuberas
a presin.
-Profesional de la ingeniera registrado y reconocido por la Jurisdiccin local y con
experiencia en tuberas a presin.
-Grado de ingeniero asociado con al menos 10 aos de experiencia en el diseo
de tuberas a presin.
-15 aos de experiencia en el diseo de tuberas a presin.
301.2 Presin de diseo
La presin de diseo de cada componente de un sistema de tuberas, no deber ser
menor que la presin que se alcance bajo la mas severa condicin de presin interna
u externa y temperatura (mnima y mxima) esperada durante el servicio.
La condicin mas severa, es aquella en la cual resulta en el mayor espesor de
componente o la mayor clase de componente.
301.3 - Temperatura de diseo
Es aquella, bajo la coincidente presin, que requiere el mayor espesor de componente
o el componente de mayor clase.
Para establecer la temperatura de diseo, se deber considerar al menos, la
temperatura del fluido, temperatura ambiente, radiacin solar, temperaturas del
medio de calentamiento o enfriamiento, etc.
301.3.1 - Temperatura mnima de diseo
Es la menor temperatura de componente esperable en servicio. Esta temperatura,
puede establecer requerimientos especiales de diseo y materiales.
301.3.2 - Temperatura de diseo de componentes sin aislacin
Para temperaturas de fluido hasta 65c, la temperatura de diseo del componente ser
la correspondiente al fluido, a menos que a consecuencia de radiacin solar u otros
factores resulten en una temperatura mayor.
Para temperaturas por encima de 65c, a menos que se establezca por clculo de
transferencia de calor, la temperatura de diseo ser:
-Para vlvulas, tubos, accesorios soldados 95% de la temperatura del fluido.
-Para bridas, excepto lap joints, 90%.
-Bridas lap joints, 85%
-Bulones, 80%.
301.3.3 - Tubera aislada externamente.
La temperatura de diseo ser la temperatura del fluido, a menos que por clculo o
experiencia de servicio, se indique otra diferente.
301.3.4 - Tubera aislada internamente.
Se deber establecer en base a clculo de transferencia de calor o en base a
ensayos.
301.4 Efectos Ambientales
Adems de los efectos ambientales, se deber tener en cuenta:
301.4.1 - Enfriamiento: Efectos sobre la presin
Ante el enfriamiento de un gas o vapor, se puede generar un vaco por lo cual la
tubera debe ser capaz de soportar presin externa a esas bajas temperaturas.
301.4.2 Expansin del fluido
Se debe considerar los aumentos de presin del fluido a consecuencia de la
expansin del mismo por calentamiento.
Asimismo los efectos de reduccin de temperatura causados por la expansin
repentina de fluidos voltiles.
301.5.2 - Impacto
Causados por condiciones externas o internas.
Adicionalmente viento, vibraciones, peso propio, cargas de expansin y
contraccin
302 - Criterios de diseo
302.2 Criterio de diseo por presin - temperatura
302.2.1 - Componentes listados con rating establecido
Los rating presin temperatura establecidos en las normas listadas en este cdigo
(tabla 326.1), son aceptables para las presiones y temperaturas de diseo de acuerdo
a este Cdigo.
302.2.2 - Componentes listados sin rating establecido
Tales componentes fabricados con materiales que tengan la misma tensin admisible
que el tubo recto, se adoptar un espesor nominal no mayor que el 87,5%, del
espesor nominal del tubo sin costura correspondiente al schedule, peso o clase del
accesorio menos todas las tolerancias aplicadas al tubo.
302.2.3 - Componentes no listados
a- Estarn fabricados bajo una especificacin publicada y podrn ser utilizados si:
1- El diseador se asegure que los requisitos de composicin, propiedades
mecnicas, mtodo de fabricacin y control de calidad sean comparables a las de
los componentes listados.
2- El diseo por presin ser verificado segn el prrafo 304 de este cdigo.
b- Otros componentes no listados deben ser calificados por diseo de presin segn
se indica en 304.7.2
302.2.4 Variaciones admitidas para presin y temperatura
Las variaciones ocasionales de presin y temperatura deben ser consideradas al
seleccionarse la presin y temperatura de diseo. Las condiciones mas severas de
coincidencia de presin y temperatura debe determinar las condiciones de diseo, a
menos que todos los criterios a continuacin se cumplan:
a- El sistema no tiene elementos a presin de fundicin u otro material no dctil.
b- Las tensiones nominales por presin no excede la fluencia a la temperatura.
c- Las tensiones longitudinales no exceden los lmites de este Cdigo.
d- El nmero de variaciones de presin temperatura no excede de 1000 en toda la
vida til del sistema.
e- En ningn caso el incremento de presin excede la presin de prueba.
f- Variaciones ocasionales por encima de las condiciones de diseo, permanecen
dentro de alguno de los siguientes lmites:
1- Sujeto a la aprobacin del Propietario, se permite el incremento de la presin por
encima de los rating de presin o tensiones admisibles en:
a- 33% por no mas de 10 hs en un solo evento o 100 hs ao o
b- 20% por no mas de 50 hs en un solo evento o 500 hs ao.
g- Los efectos combinados de cargas sostenidas y cclicas han sido evaluados.
h- Variaciones de temperatura por debajo de lo establecido en el Apndice A no est
permitido a menos que los requerimientos del prrafo 323.2.2 sean cumplidos para
la baja temperatura de la variacin.
i- La presin diferencial entre los elementos de cierre de las vlvulas, no debe
exceder la mxima presin diferencial establecida por el fabricante de la vlvula.
302.3 - Tensiones admisibles y otros lmites de tensiones
a - Traccin
Las tensiones admisibles para traccin, S, para metales y las tensiones de diseo para
bulones, S, son las indicadas en las tablas A-1 y A-2 respectivamente.
En las formulas de clculo donde aparece el producto S x E, significa que el valor S es
multiplicado por alguno de los siguientes factores de calidad:
E
c
: factor de calidad para fundidos de la tabla A-1A y 302.3.3C
E
j
: factor de junta soldada longitudinal de la tabla A-1B y 302.3.4
b- Corte
Sern de 0,8 el valor S para traccin
c- Compresin
No sern mayores que las establecidas para traccin
302.3.5 Lmites de tensiones calculadas por cargas sostenidas y
desplazamientos
a- Tensiones por presin interna y externa
Sern consideradas seguras cuando los espesores de pared de los componentes de la
tubera y sus correspondientes refuerzos cumplen los requisitos del prrafo 304.
b- Tensiones longitudinales
La suma de las tensiones longitudinales S
L
debidas a las cargas sostenidas, no exceder
el producto de S
h
W (se definen a continuacin). El espesor para el clculo de S
L
ser
el espesor nominal menos todos las tolerancias adicionales.
c- Rango admisible de tensiones de desplazamiento
El rango de tensiones de desplazamiento calculado S
E
no ser mayor que el rango
admisible S
A
o
Donde:
f: Factor de rango de tensiones. Cuando es mayor a 1, S
h
y S
c
se limita a 20 Ksi.
f
m
: Valor mximo del factor de rango de tensiones.
S
h
: Tensin admisible a la mxima temperatura de metal espera durante los ciclos.
S
c
: Tensin admisible a la mnima temperatura de metal espera durante los ciclos.
N: Nmero de ciclos completos esperados durante la vida del sistema.
d- Factor de reduccin de resistencia de la junta soldada W
A altas temperaturas la resistencia de largo trmino de la junta soldada puede ser
menor que la resistencia de largo trmino del metal base. Para tubo soldado, el
producto S x E, debe ser multiplicado por el factor de reduccin W. Para las
tensiones longitudinales en juntas circunferenciales, se debe multiplicar S
h
x W.
W en ausencia de otros datos ser tomado como 1 para temperaturas por debajo
de 510C y 0,5 para temperaturas de 815C para todos los materiales. Para
temperaturas intermedias, se podr interpolar valores.
Parte 2 - Diseo por presin de componentes de tuberas
Estas reglas se aplican al diseo de componentes que no se encuentran cubiertos en la
tabla 326.1 o componentes reconocidos pero sobre los cuales se quiera realizar un ms
riguroso diseo de los mismos.
304 Diseo por presin
304.1 - Tubera recta
El espesor requerido para tuberas rectas ser:
t
m
= t + c
El mnimo espesor T de la caera seleccionada, menos la tolerancia de fabricacin, no
ser menor que t
m.
Para t < D/6 y presin interna
o
Donde:
t
m
: Espesor mnimo requerido incluyendo tolerancias por corrosin, erosin y mecnicas.
t : Espesor de diseo por presin.
c : La suma de todas las tolerancias.
P : Presin interna.
S: Valor de tensin admisible del material (de tabla A-1).
Y: Coeficiente de tabla 304.1.1 para t < D/6 . Para t >= D/6
E: Factor de Calidad (de tabla A-1A o A-1B).
Para t >= D/6 o P/S E mayor a 0,385
Se requieren consideraciones adicionales tales como los basados en las teoras de
falla, efectos de fatiga y tensiones trmicas.
304.1.3 - Tubo recto bajo presin externa
Para la determinacin de los espesores y necesidad de rigidizadores de tubera bajo
presin externa, se deben utilizar los criterios establecidos en el Cdigo ASME BPV
Seccin VIII Div. 1 prrafos UG-28 a UG-30.
304.2.1 Curvado de tuberas
El espesor mnimo requerido de un tubo luego de ser curvado, debe ser determinado
segn:
Radio interior
Radio exterior
304.2.2 Codos
Codos fabricados no reconocidos deben ser calificados para su uso.
304.2.3 Curvas mitradas
Desviaciones angulares de 3 o menos no requieren consideraciones de diseo como
curva mitrada.
a- Mltiples curvas mitradas
La mxima presin interna admisible esta dado por el menor valor entre:
b- Curvas mitradas simples
La mxima presin interna admisible esta dado por
(para ngulos menores a 22,5)
(para ngulos mayores a 22,5)
304.3.1 Conexiones en derivacin
Una tubera sobre la que se realiza una derivacin, es debilitada por la apertura que se
realiza en ella y a menos que, el espesor de pared del tubo, sea lo suficientemente grueso
que lo requerido para soportar la presin, ser necesario proveerle un refuerzo.
a- Las consideraciones siguientes se aplican a:
-Accesorios (Tee, cruces, salidas extruidas, etc.).
-Accesorios fundidos o forjados y cuplas no mayores a NPS 3 soldados al cao
conductor no listados.
-Soldadura de derivaciones directamente al cao conductor con o sin refuerzo.
b- Estas reglas sern requisitos mnimos vlidas solo para:
-La relacin dimetro - espesor del cao conductor (D
h
/T
h
) es menor que 100.
-La relacin de dimetros cao de derivacin/ cao conductor (D
b
/D
h
) es menor a 1.
-Para relaciones dimetro - espesor del cao conductor (D
h
/T
h
) mayor a 100, el dimetro
de la derivacin es menor que la mitad del dimetro del conductor.
-El ngulo de la derivacin es como mnimo de 45.
-Los ejes de la derivacin y cao conductor se interceptan.
Cuando esto no se cumpla el diseo por presin debe ser calificado
Existen ciertas derivaciones que poseen la suficiente resistencia para ello tal
como se las fabrica.
Se puede asumir sin mas clculos, que una derivacin tiene la suficiente resistencia para
soportar presin si se cumple:
-Si se utiliza un accesorio reconocido (listado).
-Se suelda al cao conductor segn lo indicado en este cdigo y no excede la NPS 2, ni un
cuarto de la medida nominal del conductor. En ningn caso la cupla ser menor de clase
2000 segn ASME B 16.11.
-La conexin es un accesorio no listado pero es fabricada con material listado en la
tabla A-1 y es calificada.
304.3.3 - Refuerzo de conexiones en derivacin
Se define la siguiente nomenclatura:
d
1
: Long. efectiva removida por la derivacin.=
d
2
: Ancho medio de la zona de refuerzo = el mayor de d
1
or (T
b
- c) + (T
h
- c) + d
1
/2,
pero no mayor a D
h
L
4
: altura de la zona de refuerzo = el menor de 2.5(T
h
- c) or 2.5(T
b
- c) + T
r
T
b
: Espesor de la derivacin medido o mnimo por especificacin. Para
accesorios de derivacin ser el espesor del barrel de refuerzo mnimo por
especificacin y se extiende al menos una altura L
4
.
T
r
: Espesor mnimo del anillo o montura de refuerzo hecha de tubera (usar espesor
nominal si se hace de chapa).
: El menor ngulo entre ejes de la derivacin y cao conductor.
b- rea requerida de refuerzo
A
1
= t
h
d
1
(2 sen b)
c- rea disponible
A
2
+ A
3
+ A
4
debe ser mayor o igual al rea requerida A
1
1- rea A
2
, exceso de espesor en el cao conductor
A
2
= ( 2 d
2
- d
1
) (T
h
t
h
c)
2- rea A
3
, exceso de espesor en la derivacin
A
3
= 2 L
4
(T
b
t
b
c) / sen b
Si las tensiones admisibles para la derivacin es menor que para el cao conductor,
el rea calculada A
3
debe ser reducida en la relacin que existen entre las tensiones
admisibles.
3- El rea A
4
es el rea con que contribuyen las soldaduras y refuerzos. Las reas de
soldadura estarn basadas en las dimensiones mnimas establecidas en 328.5.4, a
menos que se usen dimensiones mayores especficamente determinadas.
d- La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distancia
d
2
a cada lado del eje de la derivacin y cuyo espesor empieza en la superficie
interior del cao conductor en condicin corroda.
e- Derivaciones mltiples
Cuando dos o mas derivaciones se encuentran prximas de manera tal que sus zonas
de refuerzo se solapan, las distancias entre centros de las aberturas, debern ser
como mnimo 1 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre dos de
ellas no ser menor al 50% del total de rea de refuerzo que requieran ambas.
f- Caractersticas de los refuerzos
Los refuerzos deben ser de espesor razonablemente constante. El material del
refuerzo puede diferir del cao conductor, previendo que el mismo sea compatible
con el cao conductor y derivacin en cuanto a soldabilidad, tratamiento trmico, etc.
Si la tensin admisible del refuerzo es menor que el del cao conductor, el rea
calculada para el refuerzo debe ser disminuida en relacin a la tensin admisible del
material del cao conductor. La inversa del caso anterior no otorga crdito en el rea
de aporte del refuerzo.
Calculo de derivaciones
Ejemplo 1
Se tiene un cao conductor de dimetro nominal 8 en un sistema de transmisin de
petrleo con una derivacin de dimetro nominal 4.
La derivacin es en ngulo recto.
Ambas caeras son sin costura calidad API 5L Grado A sch 40.
Las condiciones de diseo son 300 psi de presin y temperatura 400F.
las dimensiones de las soldaduras de filete son las mnimas indicadas en 328.5.4(a)
La tolerancia por corrosin es 0,1.
Es necesario refuerzo adicional?
SOLUCIN
De tabla A-1, el valor de la mxima tensin admisible S = 16 ksi para caera API 5L
Gr A. De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1
Calculo de t
h
(espesor del conductor) y t
b
(espesor de derivacin)
t
h
= 0,322 x (0,875) = 0,282
t
b
= 0,237 x (0,875) = 0,207 (tolerancia de fabricacin 12,5%)
Calculo de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre:
1- 2.5 (th - c) = 2,5 x(0,282 - 0,1) = 0,455
2- 2.5 (tb - c) + tr = 2,5 x(0,207 - 0,1) + 0 = 0,268 (no hay espesor de refuerzo)
se adopta 0,268
Calculo de d
1
y d
2
d
1
= 4,5 2 (0,207 0,1) / Sen 90 = 4,286
d
2
=
d
2
= (0,207 0,1) + (0,282 0,1) + 4,286 / 2 = 2,432
Se usa el mayor valor entre d
1
y el ltimo valor hallado, o sea:
d
1
= d
2
= 4,286
Calculo de espesores requeridos de derivacin y conductor
Se aplicar la formula:
t
h
= 300 x 8,625 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,08
t
b
= 300 x 4,5 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,042
Clculo de t
c
(garganta efectiva del filete)
El cdigo establece que la garganta efectiva de los filetes de derivaciones tienen un
valor dado por el menor valor entre:
0,7 del espesor nominal de la derivacin o .
0,7 x 0,237 = 0,166 (menor que )
t
c
= 0,166
de aqu el valor de cateto mnimo = 0,166 / 0,707 = 0,235
Clculo del rea requerida A
1
A
1
= 0,080 x 4,286 x (2 Sen 90) = 0,343 in
2
Clculo de las reas disponibles en el conductor
A
2
= ( 2 d
2
- d
1
) (T
h
t
h
c)
A
2
= (2 x 4,286 4,286) (0,282 - 0,080 0,1) = 0,437 in
2
Clculo de las reas disponibles en la derivacin
A
3
= 2 L
4
(T
b
t
b
c) / Sen B
A
3
= 2 x 0,268 (0,207 0,042 0,1) / Sen 90= 0,035 in
2
Clculo de las reas disponibles en la soldadura
rea de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 0,235 x 0,235 / 2 = 0,028
Por dos filetes = 2 x 0,028 = 0,055 in
2
rea total de refuerzo
A
2
+ A
3
+ A
4
= 0,437 + 0,035 + 0,055 = 0,527 in
2
Siendo el rea requerida 0,343 in
2
el rea de refuerzo excede este valor
por lo que no se requiere refuerzo adicional
Ejemplo 2
Se tiene un derivacin de dimetro nominal 6 sch 40 con su eje en un ngulo de 60
con respecto al eje del conductor y un cao conductor de dimetro nominal 16 sch 40.
Ambas tuberas sonde material API 5L Gr A sin costura. La derivacin es reforzada
con un anillo de 12 de dimetro exterior, de de espesor de material chapa ASTM
A 285 Gr C.
Todas las soldaduras de filete son de 45 con un cateto de 3/8.
La tolerancia por corrosin es de 0,1. La presin de diseo es de 500 psi
a 700F.
El diseo es adecuado a la presin interna?
SOLUCIN
De tabla A-1, el valor de la mxima tensin admisible S = 14,4 ksi para caera API 5L
Gr A y ASTM A 285 Gr C.
De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1
Clculo de T
h
(espesor del conductor) y T
b
(espesor de derivacin)
T
h
= 0,500 x (0,875) = 0,438
T
b
= 0,280 x (0,875) = 0,245 (tolerancia de fabricacin 12,5%)
T
r
= 0,500
Clculo de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre:
1- 2.5 (Th - c) = 2,5 x(0,438 - 0,1) = 0,845
2- 2.5 (Tb - c) + Tr = 2,5 x(0,245 - 0,1) + 0,500 = 0,8625
Se adopta L4 = 0,845
calculo de d
1
y d
2
d
1
= 6,625 2 (0,245 0,1) / Sen 60 = 6,335 / 0,866 = 7,315
d
2
=
d
2
= (0,245 0,1) + (0,438 0,1) + 7,315 / 2 = 4,14
Se usa el mayor valor entre d
1
y el ltimo valor hallado, o sea:
d
1
= d
2
= 7,315
Clculo de espesores requeridos de derivacin y conductor
Se aplicar la formula:
t
h
= 500 x 16 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,274
t
b
= 500 x 6,625 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,113
Clculo del rea requerida A
1
A
1
= 0,274 x 7,315 x (2 Sen 60) = 2,27 in
2
Clculo de las reas disponibles en el conductor
A
2
= ( 2 d
2
- d
1
) (T
h
t
h
c)
A
2
= (2 x 7,315 7,315) (0,438 - 0,274 0,1)
A
2
= 0,468 in
2
Clculo de las reas disponibles en la derivacin
A
3
= 2 L
4
(T
b
t
b
c) / Sen B
A
3
= 2 x 0,845 (0,245 0,113 0,1) / Sen 60
A
3
= 0,062 in
2
Clculo de las reas disponibles en el refuerzo
A
4
= t
r
x ( Dim. refuerzo Dim. Ext. deriv. / Sen B)
A
4
= 0,5 ( 12 6,625 / 0,866) = 2,175 in
2
Clculo de las reas disponibles en la soldadura
rea de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 3/8 x 3/8 / 2 = 0,070 in
2
Por cuatro filetes = 4 x 0,070 = 0,281 in
2
rea total de refuerzo
A
2
+ A
3
+ A
4
= 0,468 + 0,062 + 2,175 + 0,281= 2,986 in
2
Siendo el rea requerida 2,27 in
2
el rea de refuerzo excede este valor por lo que no
se requiere refuerzo adicional
Ejemplo 3
Se tiene un accesorio de acero forjado para soldadura socket de dimetro nominal 1 ,
serie 3000 lb.
El mismo ha sido soldado sobre un cao conductor de dimetro nominal 8 sch 40
soldado con penetracin completa y dimensiones de filetes
Segn lo indicado como mnimo en el cdigo. el cao conductor es de material ASTM
A 53 Gr B sin costura.
La presin de diseo es 400 psi y la temperatura de diseo de 450F.
La tolerancia por corrosin es 0,1.
Ser requerido refuerzo adicional?
SOLUCIN
No.
Por lo establecido en el cdigo para este caso no se requiere refuerzo, y no se requiere
clculos adicionales.
304.3.5 - Consideraciones adicionales de diseo
a- Adicionalmente a las cargas de presin, se deben considerar las fuerzas externas
y los movimientos por expansin y contraccin.
b- La soldadura de derivaciones directamente sobre el cao conductor debe ser evitada
bajo las siguientes circunstancias:
1- Cuando los dimetros de la derivacin y el cao conductor son prximas.
2- Cuando existan tensiones repetitivas tales como vibracin, ciclos de temperatura etc.
Para estos casos se recomienda diseo conservativo y utilizar tee,o envolvente
completa.
c- Se le debe adicionar adecuada flexibilidad a las lneas pequeas con derivaciones
a grandes caos conductores para acomodar los movimientos de stas.
d- Si se utilizan elementos rigidizadores de las derivaciones, las mismas no contaran
como reas de refuerzo.
e- Para las derivaciones que no cumplen con las condiciones de 304.3.1 (b) se debe
considerar el uso de refuerzos integrales o envolventes completas.
304.4 - Cierres (cabezales)
Los cabezales que no respondan a una especificacin listada en este cdigo, o no
conformen lo indicado a continuacin deben ser calificados.
Para materiales y condiciones cubiertos por este Cdigo, los pueden ser diseados de
acuerdo con las reglas del Cdigo ASME BPV Seccin VIII Div. 1
304.4.2 - Aberturas en cabezales
a- Estas reglas aplican para aberturas no mayores a la mitad del dimetro interno del
cabezal.
Aberturas mayores sern consideradas como una reduccin.
Para cabezales planos, ser considerado como una brida.
b- Debido al debilitamiento que provoca una abertura en el cabezal, se deber calcular la
necesidad de agregar refuerzos.
Los mismos sern calculados de acuerdo a lo definido en prrafos anteriores.
c- Los refuerzos se deben distribuir de manera tal que el rea de refuerzo a cada lado de
la abertura sea igual a la mitad del rea requerida en ese plano.
d- La seccin transversal de rea requerida para un refuerzo en cualquier plano que pasa
por el centro no ser menor que el requerido en UG-37(b), 38 y 39.
e- En las frmulas de clculo de los refuerzos, toda referencia que se realice al cao
conductor ser reemplazada por el trmino cabezal.
Cuando el cabezal sea curvo, los bordes de la zona de refuerzo seguir el contorno
del cabezal, y las dimensiones de sta se tomaran con respecto a la paralela y
normal a la superficie del cabezal.
f- Para dos o mas aberturas se tomarn los criterios de derivaciones mltiples.
304.5.1 - Bridas
a- Las bridas que no respondan a una especificacin listada en este cdigo, o no
conformen lo indicado a continuacin deben ser calificados.
b- Una brida podr ser diseada de acuerdo al cdigo ASME BPV Seccin VIII, Div. 1,
Apndice 2, usando los lmites de tensiones admisibles y temperaturas de este Cdigo
304.5.2 Bridas ciegas
Para bridas ciegas se deber utilizar lo indicado en el ASME BPV, Seccin VIII, Div. 1,
Prrafo UG-34.
304.6 - Reductores
304.6.1 - Los reductores concntricos que no respondan a una especificacin listada
en este cdigo, o no conformen lo indicado a continuacin deben ser
calificados.
Aquellos realizados de secciones cnicas o curvas, pueden ser diseados
segn las reglas para cabezales cnicos o toricnicos.
304.6.2 - Los reductores excntricos que no respondan a una especificacin listada
en este cdigo, deben ser calificados
304.7 Otros componentes
304.7.2 Componentes y elementos no listados
El diseo de aquellos componentes que deban ser calificados, estar basado en clculos
que sean consistentes con el criterio de este Cdigo.
Estos clculos deben estar avalados por ejemplo:
-Extensa y exitosa experiencia bajo condiciones comparables.
-Anlisis experimental de tensiones tal como se establece en el Cdigo ASME BPV,
Seccin VIII, Div. 2, Apndice 6.
-Ensayos de aptitud, tal como lo establecido en ASME B 16.9, MSS SP-97 o la Seccin
VIII, Div. 1, UG-101
- Detallado stress anlisis (por elementos finitos por ejemplo), tal como se establece
en el Cdigo ASME BPV, Seccin VIII, Div. 2, Apndice 4.
En todos los casos los clculos y la documentacin correspondiente deben estar
disponibles para la aprobacin del Propietario.
Parte 3 - Requerimientos de componentes por servicio
305 - Tubos
305.2.1 - Los siguientes solo podrn ser usados para fluidos categora D:
-API 5L soldado a tope en horno.
-ASTM A 53 tipo F
-ASTM A 134 hecho de chapa que no sea ASTM A 285.
305.2.3 - Solo los siguientes tubos de acero podrn usarse para condiciones cclicas
severas:
Para categora de fluido alta presin
Caos y tubos podrn ser con o sin costura con una eficiencia de junta de 1.00 y deben
ser examinados segn tabla:
Adicionalmente debern pasar una inspeccin de su costura longitudinal de
acuerdo a tabla:
306.1 - Accesorios
306.1.4 - Para servicio cclico severo solo podrn ser usados:
-Forjados.
-Fundidos con un factor de eficiencia de 0,9 mnimo.
Para fluido alta presin
Los fundidos deben tener una eficiencia de 1.00
Accesorios para soldadura socket nos estn permitidos.
308- Bridas
Las bridas listadas, son adecuadas para el uso en servicio normal.
308.2 - Requerimientos especficos para bridas
308.2.1 - Slip on
a- Las bridas slip on deben ser realizadas con soldadura doble para los siguientes
casos:
-Sujeto a servicio de erosin severa, corrosin por crevice.
-Fluidos inflamables, txicos o perjudiciales para la salud.
-Bajo severas condiciones cclicas.
-A temperaturas por debajo de 101 C.
b- El uso de bridas slip on debe ser evitado cuando se esperen gran cantidad de ciclos
de temperatura, particularmente si la brida no esta aislada.
Para servicio clase M
No podrn ser usadas:
-Bridas slip on con soldadura simple.
Para servicio alta presin
No podrn ser usadas bridas slip on ni socket weld.
Parte 4 - Requerimientos de servicio para las uniones
311 Juntas soldadas
311.1 General
Las soldaduras deben conformar lo siguiente (aplican excepciones dadas a continuacin)
a- Las soldaduras sern realizadas segn se establece en el Prrafo 328.
b- Los precalentamientos y los tratamientos trmicos estarn de acuerdo con 330 y 331.
c- Los exmenes estarn de acuerdo a 341.4.1
d- Los criterios de aceptacin para servicio de fluido Normal sern los de la tabla
341.3.2
311.2 Requerimientos especficos
311.2.1 Soldaduras para fluidos categora D
Las soldaduras que cumplen los requerimientos de 311.1, pero su inspeccin est
basada en el Prrafo 341.4.2, y los criterios de aceptacin en la tabla 341.3.2, para
fluidos categora D, pueden ser usadas solo para ese servicio.
311.2.2 Para servicio cclico severo
Deben cumplir los requerimientos de 311.1, pero la inspeccin debe ser efectuada segn
341.4.3 y los criterios de aceptacin sern los de la tabla 341.3.2 para servicio
cclico severo.
311.2.3 - Anillos de respaldo e insertos consumibles
- Si se utilizan anillos de respaldo donde la rendija resultante no es recomendable, por
ejemplo en servicio corrosivo, cclico etc., los mismos deben ser removidos y la cara
interna pulida. Donde sea impracticable remover los anillos de respaldo se deber
considerar la necesidad de soldar sin anillos de respaldo o utilizar respaldos removibles
o insertos consumibles.
- No se deben ser usados en servicio cclico severo
- Para servicio alta presin estn prohibidos
311.2.4 - Soldaduras socket
- Este tipo de soldadura debe ser evitado en servicios donde este presente la posibilidad
de corrosin por crevice o erosin severa.
- Para servicio cclico no ser usado en dimetros mayores a 2 nominal
- Para fluidos categora M estn prohibidos.
- Para servicio alta presin estn prohibidos.
311.2.5 - Soldaduras de filete
a- Podrn ser usadas para la unin de componentes socket o bridas slip on.
b- Tambin podrn ser usadas para unir refuerzos, elementos estructurales o para
reducir la concentracin de tensiones en soldaduras primarias.
- Para servicio alta presin solo podrn ser utilizados para unir elementos estructurales.
311.2.6 - Soldaduras de sello
- Podrn ser usadas solo para garantizar estanqueidad en uniones roscadas.
- Para servicio de alta presin estn prohibidas.
312 Uniones bridadas
312.1 Uniones bridadas con diferentes rating
El rating de la unin no debe exceder el rating de la brida de menor rating. El torque
de los pernos estar limitado a la capacidad de esta.
313 Juntas de expansin
No sern usadas para servicio de ciclos severos. Para otros servicios se deber
prevenir la separacin de la junta.
Se debe tener en cuenta la hermeticidad en condiciones de vibracin, expansin o
cargas externas mecnicas
314 Juntas roscadas
314.1 General
Las juntas roscadas son adecuadas para servicio Normal, con las excepciones establecidas
aqu. Pueden ser usadas en servicio cclico severo bajo condiciones particulares.
a- Sern evitadas en servicios con corrosin por crevice, erosin o cargas cclicas.
b- Cuando sean selladas con soldadura, no se deben usar elementos sellantes.
c- El lay out del sistema debe ser tal que minimice las tensiones sobre las roscas.
d- Con excepciones, las bridas roscadas sern usadas para servicios categora D.
317.1 Juntas unidas por soldering
Sern usadas solo para servicios categora D.
317.2 Juntas unidas por brazing
Son adecuadas para servicio Normal. No deben ser usadas para servicio cclico.
Las soldaduras de filete por brazing no estn permitidas.
Parte 5 Soportes y flexibilidad
319 Flexibilidad
319.1.1 Requerimientos bsicos
Todo sistema de tuberas debe tener la suficiente flexibilidad para prevenir la expansin
o contraccin trmica, o movimientos de los soportes de tubera para evitar:
a- Fallas en la tubera o soportes debido a sobrecargas o fatiga.
b- Fugas en las uniones.
c- Tensiones que comprometan y causen deformaciones de la tubera, vlvulas y
elementos asociados a la tubera.
319.1.2 Requerimientos especficos
a- El rango de tensiones computado en cualquier punto del sistema no debe exceder
el rango de tensiones admisibles establecidos en 302.3.5
b- Las fuerzas de reaccin no deben ser perjudiciales para los soportes o elementos
asociados a la tubera.
c- El movimiento de la tubera debe estar acotado a lmites prescriptos y
adecuadamente tenidos en cuenta en las consideraciones de flexibilidad.
319.2 Conceptos
319.2.1 Deformaciones de desplazamiento
a- Desplazamientos trmicos
El sistema presentar cambios dimensionalos ante cualquier cambio en la temperatura.
Si se encuentra restringido de la libre expansin o contraccin, debido a equipos
conectados o restrictores tales como guas y anclajes, el sistema se desplazar en su
posicin restringida.
b- Flexibilidad de restrictores
Si los restrictores no son considerados rgidos, su flexibilidad podr ser considerada
en la determinacin de los rangos de tensiones de desplazamiento y reacciones.
c- Desplazamientos impuestos externamente
Estos causaran movimientos de la tubera que se sumarn a los causados por
razones trmicas. Estoa movimientos pueden estar causados por viento, o cambios
de temperaturas en equipos conectados a la tubera.
d- Total de las deformaciones por desplazamiento
Desplazamientos por razones trmicas o impuestas externamente, tienen efecto
equivalente sobre la tubera y deben ser consideradas en conjunto.
319.2.2 Tensiones de desplazamiento
a- Comportamiento elstico
Las tensiones pueden ser consideradas proporcionales a las deformaciones totales por
desplazamiento en una sistema en el cual las deformaciones estn distribuidas y no
concentradas. El sistema debe ser diseado para que se cumpla con esta caracterstica.
b- Comportamiento con excesivas deformaciones
Las tensiones no pueden ser consideradas proporcionales a las deformaciones (sistema
desbalanceado). La operacin en el rango de creep puede agravar el efecto perjudicial
por la acumulacin de deformaciones.
Los sistemas desbalanceados pueden presentarse cuando:
1- Tuberas de pequeas dimensiones altamente tensionadas, que trabajan en sera
con tuberas de grandes dimensiones.
2- Una reduccin local en dimensiones o espesores de pared, o el uso de materiales
con resistencia a la fluencia reducida.
3- Un sistema de dimensiones uniformes en donde las deformaciones son absorbidas
principalmente por una pequea seccin del sistema.
4- Variaciones de material o temperaturas en la lnea. Se computar el mdulo de
elasticidad a la temperatura de operacin.
319.2.3 Rango de tensiones de desplazamiento
a- A diferencia de las tensiones generadas por las cargas sostenidas, las tensiones de
desplazamiento pueden alcanzar suficiente magnitud como para provocar la
fluencia localizada en algunos puntos del sistema.
b-Mientras que las tensiones de desplazamiento disminuyen con el tiempo debido a la
relajacin por la fluencia, la diferencia algebraica entre las deformaciones en la
condicin extrema de desplazamiento y la condicin inicial (instalacin del sistema)
permanecen aproximadamente constante durante el ciclo de operacin.
Esta diferencia de deformaciones produce el correspondiente diferencial de
tensiones (Rango de tensiones de desplazamiento), el cual se debe usar para
la determinacin de las condiciones de flexibilidad del sistema.
319.2.4 Cold spring
Es la deformacin intencional de la tubera durante el montaje para producir tensiones
y deformaciones deseables. Es recomendable para materiales de baja ductilidad.
319.3.5 Dimensiones
Las dimensiones a usar en los clculos de flexibilidad sern los espesores nominales
de tubera y accesorios y los dimetros exteriores.
319.4 Anlisis de flexibilidad
319.4.1 Anlisis formal no requerido
a- Para reemplazos o duplicados de sistemas con registros de trabajo exitosos.
b- Juzgarlos adecuados en base a comparaciones con otros sistemas analizados.
c- Es de dimensiones uniformes, no posee ms de dos puntos de fijacin, no hay restrictores
intermedios y cae dentro de los lmites de la ecuacin:
319.4.2 Requerimientos para el anlisis formal
a- Sistemas que no cumplen con los requisitos anteriores deben ser analizados mediante
un mtodo simplificado o aproximado o detallado.
b- Se puede aplicar este mtodo simplificado si se demuestra que dentro de la
configuracin analizada, el mtodo es adecuado.
c- Los mtodos de anlisis detallados incluyen mtodos analticos o grficos que
proveern una evaluacin de las fuerzas, momentos y tensiones causados por
los desplazamientos.
d- Estos mtodos de anlisis deben tomar en cuenta los factores de intensificacin
de tensiones para componentes distintos de la tubera recta.
319.4.4 Anlisis de flexibilidad
a- El rango de tensiones de flexin y torsin, debe ser computado usando como
referencia el mdulo de elasticidad a 21 C, con la excepcin de 319.2.2(b)(4).
El valor obtenido de S
E
ser menor al valor admisible S
A
de 302.3.5(d).
b- Las tensiones de flexin resultantes S
b
para curvas mitradas, codos y derivaciones
sern calculadas con la siguiente ecuacin segn las figuras 319.4.4A y B.
319.4.5 Calidad de soldadura requerida
Cualquier soldadura donde S
E
excede de 0,8 S
A
y el nmero de ciclos excede de 7000
debe ser totalmente examinada.
319.5 Reacciones
Las fuerzas de reaccin y momentos usados para el diseo de restricciones y soportes
estarn basados en el rango de reacciones R para las condiciones extremas de
desplazamiento.
Para condiciones extremas en sistemas simples:
Para la condicin original, R
A
= C R o C
1
R, el mayor entre ambos.
319.7 Formas de aumentar la flexibilidad
La propia geometra de la lnea a menudo ofrece una adecuada flexibilidad a travs de
cambios de direccin.
Ante la ausencia de cambios de direccin, o cuando es un sistema no balanceado,
el diseador deber considerar el agregar flexibilidad al sistema mediante la
incorporacin de loops, curvas, juntas de expansin u otros elementos que permitan
los movimientos angulares rotacionales o axiales.
Se debern proveer adems adecuados anclajes o dispositivos para resistir las
fuerzas de presin del fluido, fuerzas de friccin y otras.
321 - Soportes de caeras
321.1.1- Objetivo
El diseo y distribucin de los soportes de caeras, deben focalizarse en prevenir:
a- Aparicin de tensiones sobre la tubera que excedan lo permitido por el cdigo.
b- Fugas en las uniones.
c- Excesivas cargas y momentos sobre equipos conectados al sistema.
d- Excesivas cargas en los soportes.
e- Resonancia a consecuencia de vibraciones inducidas por el fluido.
f- Interferencia excesiva a consecuencia de expansiones y contracciones trmicas.
g- Desprendimiento no intencional de la tubera de sus soportes.
h- Excesiva deformacin de la tubera durante su despresurizacin.
i- Excesiva distorsin de la tubera en rangos de trabajo a temperaturas de creep.
321.1.3 Tensiones en los elementos de soportacin
Las tensiones admisibles de los materiales usados para los soportes, estarn de
acuerdo con 302.3.1. No ser necesario usar el factor de junta longitudinal E
j
.
.
321.1.4 - Materiales de soportes
a- Los materiales de soportes permanentes deben ser de materiales adecuados para las
condiciones de servicio.
b- Las fundiciones pueden ser usadas para bases y otros elementos de soporte, cuando
estn fundamentalmente solicitados a compresin.
No son recomendables para servicios con vibracin o cargas dinmicas.
c- Se podrn usar aceros de especificacin no conocida como elemento de soporte,
siempre y cuando los mismos no sean soldados directamente a la tubera de presin.
En estos casos la mxima tensin admisible ser de 82 Mpa y la temperatura de
trabajo del soporte estar entre 29 C y 343 C.
d- Se podr utilizar madera y otros materiales como soportes, siempre que se
considere en su diseo la temperatura, resistencia y durabilidad.
e- Los soportes soldados la tubera deben ser de materiales compatibles con el
material de la tubera y con el servicio.
Parte 6 Sistemas
322.3 Tubera de instrumentacin
322.3.2 Requerimientos
Debe cumplir los requerimientos aplicables del Cdigo y adems:
a- La presin y temperatura de diseo se establecen segn 301. Si se experimentan
condiciones mas severas durante la parada del sistema, estas sern tratadas como
variaciones ocasionales.
b- Para las conexiones de pequeos instrumentos a tuberas o aparatos, se deber
dar especial importancia a su resistencia (incluida a la fatiga)
c- Instrumentos que contengan fluidos que puedan estar sujetos a congelacin
deben ser protegidos y calentados y aislados.
d- Si es necesario remover tubera de instrumentacin que contenga txicos o
inflamables se debe determinar su segura disposicin.
322.6.3 Dispositivos de alivio de presin
a- Los dispositivos de alivio de presin debern estar de acuerdo al Cdigo ASME BPV
Seccin VIII, Div. 1, UG-125 (c), UG-126 a UG-128 y UG-132 a UG-136.
b- La presin de alivio debe estar de acuerdo con la Seccin VIII, Div. 1, con las
excepciones 1 y 2 a continuacin.
1- Con la aprobacin del Propietario, la presin de alivio puede exceder los mximos
establecidos en la Seccin VIII, Div. 1, teniendo en cuenta que lo establecido en
el punto c a continuacin no es excedido.
2- Para dispositivos de alivio de presin basados en la expansin trmica de un lquido
y que protege una parte del sistema que puede ser bloqueado, la presin de
alivio no exceder el menor valor entre la presin de prueba del sistema o 120%
de la presin de diseo.
c- La mxima presin de alivio estar de acuerdo con la Seccin VIII, Div. 1, con la
excepcin que se permiten las tolerancias del prrafo 302.2.4 (f) (variaciones
ocasionales) y cumpliendo los dems requisitos de ese prrafo.
Captulo III - Materiales
323.1.1 - Materiales Listados
Todo material utilizado en componentes de presin de tuberas, debe figurar en una
especificacin listada en este Cdigo. Aplican excepciones.
323.1.2 - Materiales no listados
Podrn ser usados materiales no listados en este Cdigo, previndose que ellos
conforman una especificacin aprobada, en cuanto a su composicin qumica,
propiedades fsicas y mecnicas, procesos y mtodos de fabricacin, tratamientos
trmicos y control de calidad.
323.1.3 - Materiales desconocidos
Materiales de especificacin desconocida, no sern usados para tuberas de presin.
323.1.4 - Materiales recuperados
Se pueden utilizar materiales recuperados, previndose que ellos estn identificados y
conforman una especificacin aprobada. Se le deber efectuar una detallada limpieza
e inspeccin para determinar su espesor de pared y la presencia de defectos
inaceptables.
323.2 - Limitacin de temperatura
El diseador debe verificar que los materiales cumplen los requerimientos del Cdigo en
cuanto a su uso al rango de temperaturas de servicio.
Los lmites de temperatura estn dados en las tablas A-1 y A-2. Se debe prestar atencin
a la nota 7 para la restriccin de las temperaturas.
323.2.1 - Lmite superior de temperatura
Un material listado puede ser usado a una temperatura por encima de la mxima para la
cual se lista su tensin admisible o rating, solo si:
- No existe una prohibicin especfica en el Apndice A o en alguna parte del Cdigo.
- El diseador verifica su aptitud en esas condiciones.
323.2.2 - Lmite inferior de temperatura
a- Un material listado puede ser usado a cualquier temperatura no menor a la
establecida en la tabla A-1, previendo que el metal base, depsito de soldadura
y ZAC, son calificados segn se requiere en la columna A de la tabla 323.2.2.
b- Para aceros al carbono con la designacin de una letra en la columna de
mnima temperatura de la tabla A-1, la mnima temperatura esta definida por la curva
aplicable de la figura 323.2.2. Si la mnima temperatura de diseo esta sobre o por
encima de esa curva, el ensayo de impacto no es requerido.
c- Un material listado puede ser usado a una temperatura menor que la indicada en la tabla
A-1 o figura 323.2.2, a menos que este expresamente prohibido, previndose que el metal
base, de soldadura y ZAC, son calificados segn los requerimientos de la columna B de
la tabla 323.2.2.
d- La tensin admisible o el rating del componente, a cualquier temperatura por debajo de lo
exhibido en la tabla A-1, no exceder el valor de tensin dado para la ms baja
temperatura de esa tabla o el estndar del componente.
e- Cuando la relacin de tensiones como se define en la figura 323.2.2B es menor que
uno, dicha tabla provee los elementos para utilizar aceros al carbono sin ensayos
de impacto en las siguientes condiciones:
1- Para temperaturas de diseo mas calientes que 48C, la temperatura mnima para
la cual se requiere ensayo de impacto puede ser reducida por lo indicado figura
323.2.2B siempre que:
1.a- La tubera ser ensayada hidrostticamente a 1 la presin de diseo.
1.b- La tubera ser resguardada de cargas externas, dinmicas o shock trmico
(Excepto tuberas con espesores de pared de 13 mm y menores).
2- Para temperaturas de diseo mas fras que 48C, el ensayo de impacto es requerido
para todos los materiales.(No ser requerido hasta temperaturas de 104C para
relaciones de tensin menores a 0,3).
f- No se requerirn ensayos de impacto para las siguientes combinaciones de metal de
soldadura / temperatura mnima de diseo:
1- Para metales base austenticos con contenidos de carbono menores a 0,1%, soldados
sin aporte y con MDT -101 C y mayores.
2- Para metales de soldadura austenticos:
2.a- Contenidos de carbono menores a 0,1% y realizados con aportes segn AWS
A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -101 C o mayor.
2.b- Contenidos de carbono mayores a 0,1% y realizados con aportes segn AWS
A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -48 C o mayor.
323.3 - Mtodo de ensayo de Impacto y criterios de aceptacin
323.3.1 - Cuando se requiera el ensayo de impacto, ya sea por tabla 323.2.2, por
requerimiento del Cdigo en algn lugar del mismo o por requerimiento del
diseador, los mismos deben ser efectuados segn lo indicado en la tabla 323.3.1.
323.3.2 - Los ensayos de impacto sern realizados segn se especifica en ASTM A 370,
y en conformidad con los requerimientos de las siguientes especificaciones.
(En caso de discrepancias con requisitos del Cdigo, estos tienen prioridad)
323.3.3 - Probetas
Cada set de ensayo consistir en tres probetas. Los ensayos de impacto debern ser
efectuados con probetas normales de 10 mm x 10 mm, excepto cuando la forma o
espesor del material no lo permita. Se podrn efectuar probetas de tamao reducido.
323.3.4 - Temperaturas de ensayo
a- Para materiales con espesores iguales o mayores a 10 mm, en los cuales el mximo
tamao obtenible de la probeta Charpy en la zona de la entalla es de 8 mm, la
temperatura de ensayo no ser mas caliente que la MDT.
Cuando el mximo tamao de probeta extrable en la zona de la entalla es menor a
8 mm, la temperatura de ensayo ser la MDT menos el valor correspondiente a la
probeta de tamao reducido indicada.
b- Para materiales con espesores menores a 10 mm y donde el mximo tamao
obtenible de la probeta Charpy en la zona de la entalla es del 80% del espesor del
material, la temperatura de ensayo ser la MDT.
Caso contrario la temperatura de ensayo ser la MDT menos la diferencia de la
reduccin de temperaturas entre el espesor del material y el espesor neto de
la probeta.
323.3.5 - Criterios de aceptacin
a- Requerimientos mnimos de energa
Para aceros al carbono y de baja aleacin con resistencia a traccin de menos de 95 Ksi,
los requerimientos mnimos de energa se dan en tabla 323.3.5. (Excepto para materiales
de bulones).
b- Requerimiento de expansin lateral.
Para aceros al carbono y de baja aleacin con resistencia a traccin de mas de 95 Ksi,
materiales de pernos y aceros de alta aleacin (P N 6, 7 y 8), deben tener una expansin
lateral opuesta a la entalla de no menos de 0,38 mm para todos los tamaos de probeta.
c- Requerimiento en soldadura
Cuando dos metales base unidos por soldadura, presentan diferentes requerimientos
de valores de impacto, los requerimientos de energa sern los del metal base que
presenta los valores mas prximos de resistencia con el metal de soldadura.
d- Reensayos
1- Criterio de energa
Cuando el valor promedio de las tres probetas iguala o excede el valor mnimo
permitido para probeta individual, y el valor de mas de una probeta est por debajo
del valor requerido promedio, o cuando el valor de una probeta est por debajo del
valor requerido individual, se debe efectuar un reensayo de tres nuevas probetas.
El valor de cada una de estas probetas deber igualar o exceder el valor requerido
promedio.
2- Criterio de expansin lateral
Si la expansin lateral de una de las probetas est por debajo de 0,38 mm, pero no menos
de 0,25 mm, y si el valor promedio de las tres iguala o excede de 0,38 mm, se puede
hacer un reensayo de tres probetas, cada uno de los cuales debe igualar o exceder el
valor mnimo de 0,38 mm. Para materiales tratados trmicamente, si los valores del
reensayo no son alcanzados, o inicialmente los valores estn por debajo de lo permitido
para el reensayo, entonces deber ser tratado trmicamente nuevamente.
323.4 Requerimientos del servicio para materiales
Aplica para las partes retenedoras de presin.
323.4.2 Requerimientos especficos
a- Fundiciones dctiles
No sern usados para temperaturas ms fras de 29 C (excepto austenticos), ni
mas calientes de 343 C. Las austenticas podrn ser usadas a temperaturas ms
fras (las del ensayo de impacto) pero no menores a 196 C.
No se podr usar soldadura en la fabricacin y reparacin de este tipo de materiales.
b- Otras fundiciones
No sern usadas en servicios cclicos severos. Con limitaciones podrn ser usadas en:
1- En superficie entre unidades de proceso, para fluidos inflamables por encima de 149 C,
ni presiones mayores a 150 Psi. En otras ubicaciones hasta 400 Psi.
2- Fundiciones maleables, no sern usadas a temperaturas por debajo de 29 C o
por encima de 343 C y para servicios con fluidos inflamables por encima de 149 C
ni presiones superiores a 400 Psi.
3- Fundiciones de alto silicio, no sern usadas con fluidos inflamables.
c- Otros materiales
1- Si se suelda o se corta trmicamente aleaciones de aluminio, las tensiones
admisibles del Apndice A no aplican. Las establece el Diseador.
2- Aleaciones de plomo y estao no sern usadas con fluido inflamables.
323.4.3 Cladding y lining.
a- Si los componentes de tuberas son de cladding integral, deben responder a:
b- Otros materiales con cladding, el metal base debe responder a materiales aceptables
por el Cdigo, y el espesor del cladding no ser considerado para resistir presin.
c- La fabricacin, inspeccin y ensayos de componentes con clad o lining por soldadura,
se harn con las partes aplicables del ASME BPV Seccin VIII, Div. 1, UCL-30 a
UCL-52 o lo aplicable de los captulos V y VI de este Cdigo (lo ms exigente).
323.5 Deterioro de los materiales en servicio
La seleccin de los materiales para resistir el deterioro en servicio est fuera del
alcance del Cdigo.
Recomendaciones a modo de gua se establece en el Apndice F.
Captulo IV Normas para componentes de tubera
326.1 Requerimientos dimensionales
326.1.1 Materiales listados
Estn listados en la tabla 326.1. Tambin deben ser considerados los requerimientos
dimensionales de las especificaciones listadas en el Apndice A.
326.1.2 Materiales no listados
Deben conformar en tanto sea posible a la de los componentes listados. Las dimensiones
deben proporcionar resistencias comparables a la de los componentes listados.
326.1.3 Roscas
Los componentes no listados deben cumplir con los requerimientos de las
especificaciones aplicables listadas.
326.2.1 Rating de componentes listados
Sern aceptables para el diseo por presin.
326.2.2 Rating de componentes no listados
Deben conformar lo requerido en el prrafo 304.
Captulo V - Fabricacin, montaje y ereccin
328 - Soldadura
328.1 Responsabilidad de la soldadura
Cada Fabricante es responsable por la calidad de la soldadura efectuada por el personal
de su organizacin y con las excepciones previstas en los prrafos 328.2.2 y 328.2.3,
debe conducir los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura y
soldadores y operadores de soldadura.
328.2 Calificaciones de soldadura
328.2.1 Requerimientos de calificacin
a- La calificacin de los Procedimientos de Soldadura a ser usados, y la calificacin
de Habilidad de Soldadores, deben conformar los requerimientos de la Seccin IX
del Cdigo ASME BPV, excepto lo que se modifique en esta norma.
b- Cuando el metal base no soporte un plegado de 180 como lo especifica la
Seccin IX, se le requerir a la probeta de soldadura, resistir el mismo plegado que
al metal base dentro de los 5.
c- Los requerimientos de precalentamiento del pargrafo 330 y los de
tratamiento trmico del 331, as como tales requerimientos solicitados por Ingeniera,
deben ser aplicados en la Calificacin de Procedimientos de Soldadura.
d- Cuando el Cdigo o requerimientos de ingeniera soliciten ensayos de impacto, estos
deben ser cumplidos durante la Calificacin del Procedimiento de Soldadura.
e- Si se utilizan insertos consumibles (Fig. 328.3.2 (d) y (e) ), o anillos de respaldo, la
aptitud para su uso debe ser demostrada a travs de la Calificacin del Procedimiento
de Soldadura, excepto que para un Procedimiento de Soldadura calificado sin el uso
de respaldo, el mismo quedar calificado para ser usado con respaldo en soldaduras a
tope de un solo lado.
f- Para reducir el numero de calificaciones de Procedimientos de Soldadura, se han
asignado a los materiales nmeros P y S y nmeros de grupo en la Seccin IX del
Cdigo ASME BPV, agrupndolos segn composicin, soldabilidad y propiedades
mecnicas.
328.2.2 Calificacin de Procedimientos de Soldadura realizados por otros.
Cada Fabricante es responsable de calificar cualquier Procedimiento de Soldadura
que su personal usar.
Sujeto a la aprobacin especfica del Inspector, pueden ser usados Procedimientos de
Soldadura calificados por otros, previendo que las siguientes condiciones se cumplan:
a- El Inspector debe constatar que:
1- La Especificacin de Procedimiento de Soldadura, ha sido preparada, calificada y
ejecutada, por una Organizacin responsable y reconocida con experiencia en el campo
de la soldadura.
2- El Fabricante no ha hecho ningn cambio en el Procedimiento de Soldadura Calificado.
b- El numero P del metal base es tanto 1, 3, 4 Gr. 1 u 8, y no se requieren ensayos
de impacto.
c- Los metales base a soldar, son del mismo numero P, excepto los P 1, 3 y 4 Gr.1, los
cuales pueden ser soldados unos a otros como lo permite la Seccin IX.
d- Los materiales a ser soldados, no poseen un espesor mayor a los 3/4 y no se
requiera tratamiento trmico post soldadura.
e- La presin de diseo no excede el ASME B16.5 clase 300 de rating, para el
material correspondiente a la temperatura de diseo correspondiente. La temperatura
de diseo esta en el rango de -29C a 399C inclusive.
f- Los procesos de soldadura calificados son SMAW o GTAW o una combinacin de ellos.
g- Los electrodos para SMAW deben ser de la siguiente clasificacin:
h- Por escrito, el Fabricante acepta la responsabilidad por ambos, el WPS y el PQR.
i- El Fabricante tiene como mnimo un Soldador u Operador de Soldadura, que ha
pasado satisfactoriamente los ensayos de calificacin de soldador usando ese
procedimiento y ese nro. P de material. La Calificacin de Soldador por ensayos
mecnicos establecido en la Seccin IX debe ser usada para ese propsito.
Calificacin por radiografa no es aceptada.
328.2.3 Calificacin de Soldador realizada por otros.
Para evitar la duplicacin de esfuerzos, un Fabricante puede aceptar una Calificacin de
Soldador realizada por otro Fabricante, previendo que el Inspector especficamente lo
acepte. La calificacin solo es vlida en la soldadura de caeras usando el mismo o
equivalente Procedimiento de Soldadura con las variables que estn contenidas dentro
de la seccin IX.
El Fabricante debe obtener una copia del otro Fabricante del Registro de Calificacin de
Soldador, en la cual debe figurar el nombre del Fabricante, nombre del Soldador,
identificacin del Procedimiento, fecha de calificacin y la fecha del ltimo trabajo realizado
sobre tuberas a presin.
328.2.4 Registros de calificacin.
El Fabricante debe mantener un registro propio, disponible para el Propietario y la
Inspeccin, de los Procedimientos usados y de los Soldadores empleados, mostrando
las fechas y resultados de las calificaciones de Procedimientos de Soldadura y
Soldadores, y la identificacin o smbolo usado por cada Soldador.
328.3 Materiales de soldadura.
328.3.1 Metales de aporte.
Los metales de aporte, deben conformar los requerimientos de la Seccin IX. Un metal de
aporte no incorporado a la Seccin IX, puede ser usado con la aprobacin del Propietario,
si el ensayo de Calificacin de Procedimiento de Soldadura fue previamente realizado en
forma satisfactoria.
328.3.2 Materiales de respaldo.
Cuando se utilicen anillos de respaldo, ellos deben conformar lo siguiente:
a- Metlicos
Deben ser de calidad soldable. El contenido de azufre no debe exceder el 0,05%.
Estos anillos de respaldo pueden ser algunos de los mostrados en la figura 328.3.2.
b- No ferrosos y no metlicos
Estos pueden ser usados previndose su aprobacin por Ingeniera y su uso durante
la Calificacin del Procedimiento.
328.3.3 Insertos consumibles.
Pueden ser usados previendo que la ellos poseen la misma composicin nominal que el
metal de aporte, que no producir aleaciones perjudiciales en el metal de soldadura, y que
sean calificados durante la Calificacin del Procedimiento.
328.4 Preparacin para soldadura.
328.4.1 Limpieza
Las superficies internas y externas a ser cortadas o soldadas se deben limpiar y debern
estar libres de pinturas, aceites, xidos, y cualquier otro material que pudiera ser perjudicial
tanto para el metal base como para el metal de aporte, cuando el calor es aplicado.
328.4.2 Preparacin de extremos
1- General
a- La preparacin de extremos, es aceptable solo si la superficie es razonablemente
uniforme y alineada, y se limpia todo resto de xido proveniente de las superficies de
corte. La decoloracin proveniente del corte no se considera perjudicial.
b- Es aceptable la preparacin de extremos, para soldaduras a tope, especificadas en
ASME B16.25 o cualquier otra que cumpla con el WPS (Fig. 328.4.2 (a) y (b)).
2- Soldaduras circunferenciales
Si los extremos de los componentes han sido retocados para adaptar la colocacin de
anillos de respaldo o insertos (Fig.. 328.3.2 (a) y (b)), o para corregir desalineacin interna
(Fig. 328.4.3 (a) y (b)), tales retoques no deben reducir el espesor de la pared por debajo
de t
m.
Est permitido ajustar los extremos de los tubos por mecanizado, para proveer alineacin,
si los requerimientos de espesor de pared mnimo se cumplen.
Cuando sea necesario se podr depositar metal de soldadura externa o internamente,
para permitir la alineacin o para adecuar la instalacin de los insertos.
Cuando una soldadura a tope, los componentes tengan espesor desigual, y uno es
mas de 1 vez que el otro, la geometra de la junta deber responder a ASME
B16.25, juntas para espesores dismiles.
328.4.3 Alineacin
a- Soldaduras circunferenciales
Las superficies internas de los componentes a soldar, deben estar alineadas dentro
de los lmites dimensionales del WPS y de la Ingeniera de Diseo.
Si las superficies externas de los componentes estn desalineadas, la soldadura
se debe realizar como una transicin entre ellas.
c- Conexiones en derivacin
1- Las conexiones en derivacin que empalman con la superficie exterior del cao
conductor, deben ser preparadas para soldar con preparacin de juntas que cumplan
con los requerimientos del WPS (Fig. 328.4.4 (a) y (b)).
2- Las conexiones branch, que se insertan dentro del cao conductor, deben penetrar
como mnimo a la pared interior del tubo en todos los puntos (Fig.. 328.4.4 (c) y cumplir
con el pargrafo anterior.
3- Las aperturas para las conexiones branch, no se deben desviar del contorno requerido
mas de la dimensin m en la Fig. 328.4.4.
En ningn caso se debe exceder los requerimientos de separacin de raz del WPS.
Se podr agregar metal de soldadura para corregir esta medida.
d- Separacin de raz
La apertura de raz ser la indicada en el WPS.
328.5 Requerimientos de soldadura
328.5.1 General
a- Las soldaduras, incluyendo la adicin de metal de soldadura para corregir alineacin,
deben ser hechas de acuerdo a un Procedimiento de Soldadura Calificado y por
Soldadores Calificados.
b- A cada Soldador Calificado se le debe asignar una identificacin. Cada soldadura de
componente sometido a presin, debe ser marcada con el smbolo del Soldador que
la realiz. Esta identificacin sobre el tubo puede ser reemplazada por adecuados
registros.
c- Los puntos de soldadura en la raz, deben ser hechos con metales de aporte
equivalentes al utilizado en la soldadura de la raz. Los puntos deben ser realizados
por Soldadores Calificados. Estos puntos deben ser fundidos en la soldadura de la
raz, excepto aquellos que se hallan fisurado, los cuales deben ser removidos.
Los puentes por encima de la soldadura deben ser removidos.
d- El martillado de cordones esta prohibido en la pasada de raz y en la de terminacin
e- No se debe soldar si en el rea de soldadura hay nieve, lluvia o excesivo viento, as
como tambin si el rea a soldar se encuentra hmeda o escarchada.
f- Las soldaduras de los extremos de las vlvulas deben ser tales que preserven la
estanqueidad de la vlvula.
328.5.2 Soldaduras de filete y socket.
Las soldaduras de filete y socket, pueden variar de cncavas a convexas. Las medidas
de los filetes estn determinadas en la Fig.. 328.5.2A.
Detalles de soldadura tpicos para la unin de bridas slip-on y socket welds, se
dan en la Fig. 328.5.2B. Las dimensiones mnimas para otros tipos de socket welds se
dan en la Fig. 328.5.2C.
328.5.4 Soldadura de conexiones en derivacin
a- Las figuras 328.5.4 A, B, C, D y E, muestran detalles aceptables de soldaduras de
conexiones branch con o sin refuerzo.
b- La figura 328.5.4D muestra los tipos bsicos de soldadura de unin usadas para la
fabricacin de conexiones branch. Las soldaduras deben ser calculadas de acuerdo al
pargrafo 304.3.3, pero no deben ser menores que las dimensiones mostradas en
esta figura.
c- La nomenclatura y smbolos usados aqu son:
t
c
: El menor de 0,7 de T
b
o (6,4 mm)
T
b
: El espesor nominal de la derivacin.
T
h
: El espesor nominal del cao conductor.
T
r
: El espesor nominal del refuerzo o montura.
T
min
: El menor de T
b
o T
r
.
d- Las conexiones branch que empalman con la superficie exterior del cao
conductor, o que son insertadas en l, sern unidas por soldaduras de penetracin
completa. Las soldaduras sern terminadas con un filete de dimensin no menor a t
c
.
e- El refuerzo o montura, ser unido a la derivacin tanto:
1- Una soldadura de penetracin completa, rematada con un filete con una garganta no
inferior a t
c
o
2- Un filete con una garganta no menor de 0,7 t
min
.
f- El refuerzo o montura ser unido al cao principal por una soldadura de filete con una
garganta no menor de 0,5 T
r
.
g- Los refuerzos o monturas deben tener un buen asiento con las partes a las cuales
sern unidas. Una ventana debe ser prevista a uno de los lados del refuerzo (no en
el lomo), con el fin de revelar prdidas en la soldadura y permitir la evacuacin de los
gases durante la soldadura y tratamiento trmico.
h- Cualquier examinacin y reparacin de la soldadura entre la conexin y el tubo
principal debe ser hechas antes de la colocacin del refuerzo o montura.
328.6 Reparaciones de soldadura.
Un defecto de soldadura a reparar, debe ser removido de la unin hasta llegar a metal
de soldadura sano.
Las soldaduras de reparacin deben ser hechas utilizando un Procedimiento Calificado
de acuerdo a 328.2.1, reconociendo que la cavidad a reparar puede diferir en su forma
con la junta original.
Las reparaciones sern realizadas por Soldadores Calificados de acuerdo a 328.2.1.
El precalentamiento y tratamientos trmicos, deben ser como los requeridos para la
soldadura original.
330 Precalentamiento.
330.1 General.
El precalentamiento es usado para minimizar el efecto perjudicial de la alta temperatura
y los severos gradientes trmico inherentes a la soldadura.
La necesidad de precalentamiento y la temperatura a ser usada, debe ser especificada
en el diseo y demostrado su efectividad a travs de la Calificacin del Procedimiento.
Los requerimientos y recomendaciones de esta norma se aplican a todo tipo de
soldadura, incluyendo punteado, reparaciones y soldaduras de sello.
330.1.1 Requerimientos y recomendaciones.
En la tabla 330.1.1, se dan los requerimientos y recomendaciones de temperaturas mnimas
de precalentamiento para materiales de diversos nmeros P.
Si la temperatura ambiente esta por debajo de 0C, las recomendaciones de esta tabla
se convierten en requerimientos. El espesor de material indicado en esta tabla se refiere
al espesor del ms grueso de la junta.
Los requerimientos de precalentamiento para un material no listado, deber ser
especificado en el WPS.
330.1.3 Verificacin de la temperatura.
La temperatura de precalentamiento ser chequeada por el uso de crayones indicadores,
termocuplas u otro mtodo adecuado para asegurar que la temperatura especificada en
el WPS es alcanzada y mantenida durante la soldadura.
Las termocuplas podrn soldarse al cuerpo de presin mediante descarga capacitiva
teniendo en cuenta que una vez removidas, el rea debe ser inspeccionada en
busca de defectos residuales.
330.1.4 Zona de precalentamiento.
La zona de precalentamiento se debe extender como mnimo a 1 a cada lado del borde
de la junta.
330.2 Requerimientos especficos.
330.2.3 Materiales dismiles.
Cuando se sueldan materiales con diferentes requerimientos de precalentamiento, es
recomendable que se utilice la temperatura mayor de las indicadas en la tabla
correspondiente.
330.2.4 Interrupcin de soldadura.
Si la soldadura es interrumpida, la velocidad de enfriamiento debe ser controlada.
La temperatura de precalentamiento especificada debe ser aplicada antes de que la
soldadura sea comenzada nuevamente.
331 Tratamientos trmicos
Estos son usados para prevenir los efectos negativos de la alta temperatura y de los
excesivos gradientes de temperatura caractersticos de la soldadura, y para eliminar las
tensiones residuales creadas por el doblado y conformado.
331.1 General
331.1.1 Requerimiento de tratamiento trmico
- Los tratamientos trmicos deben estar de acuerdo con los grupos de materiales y
espesores indicados en la tabla 331.1.1 excepto las excepciones de los pargrafos
331.2.1 y .2.
- El tratamiento trmico a ser usado luego de la soldadura de produccin, debe ser
especificado en el WPS y ser usado en la Calificacin del Procedimiento de
Soldadura.
- Ingeniera especificar los exmenes y otros procesos de control de calidad (no
menores a los exigidos por el cdigo), a aplicar para asegurar que el resultado de las
soldaduras sea el deseado.
- El tratamiento trmico a aplicar en curvados y conformados deben estar de acuerdo
a 332.4
331.1.3 Espesores Gobernantes
Cuando se sueldan componentes, el espesor a ser aplicado en la tabla 331.1.1, debe ser
el del componente ms grueso, excepto lo siguiente:
En el caso de conexiones branch, ser requerido tratamiento trmico, cuando el espesor
a travs de la soldadura en cualquier plano es mayor de dos veces el espesor mnimo de
material requerido para tratamiento trmico, an cuando el espesor de los componentes
est por debajo del espesor mnimo requerido.
Los espesores se computarn usando las siguientes frmulas (aplicadas a la figura
328.5.4D):
Esquema 1: T
b
+ t
c
Esquema 2: T
h
+ t
c
Esquema 3: El mayor de T
b
+ t
c
o T
r
+ t
c
Esquema 4: T
h
+T
r
+ t
c
Esquema 5: T
b
+ t
c
-En caso de filetes y bridas slip-on, socket weld y conexiones de tuberas de
dimetro menor o igual a 2, soldaduras de sello y soldaduras de elementos de no presin
sobre el cuerpo de presin, el tratamiento trmico es requerido cuando el espesor a travs
de la soldadura en cualquier plano es mayor a dos veces el espesor mnimo requerido
para la realizacin de tratamiento trmico excepto:
1- No requerido para material P 1 cuando la garganta de la soldadura es de 16 mm o
menos, independientemente del espesor del metal base.
2- No requerido para materiales P 3, 4, 5 o 10 A cuando la garganta es de 13 mm o menos,
previendo que se aplica el precalentamiento recomendado y la resistencia mnima a la
traccin del metal base es menor de 490 Mpa.
- No requerido para materiales ferrticos cuando se sueldan con aportes que no son
endurecibles al aire.
331.1.4 Calentamientos y enfriamientos.
El mtodo de calentamiento debe proveer la temperatura requerida, uniformidad de
temperatura, y control de la misma, y puede incluir calentamiento en horno,
calentamiento por llama, resistencia elctrica, induccin elctrica, etc.
El mtodo de enfriamiento debe proveer la velocidad de enfriamiento adecuada y
puede incluir el enfriamiento en horno, en aire, con aislacin trmica, etc.
331.1.7 Ensayo de dureza
Los ensayos de dureza sobre soldaduras de produccin o sobre piezas curvadas o
formadas, tienen por objeto verificar que el tratamiento trmico se efectu en forma
satisfactoria.
- Cuando se especifican limites de dureza en la tabla 331.1.1, por lo menos el 10% de
las soldadores y piezas curvadas o conformadas de cada horneada o el 100% de las
tratadas localmente debern ser ensayadas.
- Para materiales dismiles, ambos debern cumplir con los limites de dureza establecidos
para cada uno de ellos.
331.2.1 Tratamientos trmicos alternativos
Se podrn aplicar tratamientos de normalizado, templado y revenido, etc., en lugar de
los tratamientos trmicos post soldadura y post conformado, asegurndose que las
propiedades de las soldaduras y metal base no son adversamente influenciadas.
331.2.2 Excepcin a los requisitos bsicos
Por razones de servicio el diseador podr imponer requisitos mas exigentes a los
tratamientos trmicos. Cuando los requisitos especificados sean menos exigentes que
los indicados en el Cdigo, deber demostrar su aptitud.
331.2.3 Materiales dismiles
- Materiales ferrticos dismiles, o material de aporte dismil, sern tratados trmicamente a
la temperatura mas elevada que correspondiera a los materiales involucrados.
- Dismiles ferrticos y austenticos, sern tratados segn lo indique el material ferrtico, a
menos el diseo especifique otra cosa.
331.2.4 Tratamiento trmico diferido
Si a una soldadura se le permite enfriar previo a la realizacin del tratamiento trmico, se
deber controlar su velocidad de enfriamiento, con el fin de minimizar los efectos adversos
sobre la tubera.
331.2.5 Tratamiento trmico parcializado
Cuando una soldadura a ser tratada, no puede ser ubicada dentro de un horno, se
permite tratarla en forma parcializada, previendo que exista un solapamiento de
cmo mnimo 30 cm y el resto de la pieza que permanezca fuera de tratamiento debe
ser protegida de abruptos gradientes trmicos.
331.2.6 Tratamiento trmico localizado
Cuando un tratamiento trmico se aplica localizadamente, una banda circunferencial
de la caera debe ser calentada hasta la temperatura especificada, disminuyendo
gradualmente a partir de los extremos de esta banda que incluir la soldadura y al
menos 1 a cada lado de la misma.
332 Curvado y conformado
332.1 General
Las tuberas podrn ser curvadas y los accesorios conformados tanto en fro o en
caliente, dependiendo del tipo de material, fluido de servicio y severidad de la
deformacin a aplicar.
La superficie final deber estar libre de fisuras y abolladuras. El espesor final no podr
ser menor que el requerido por diseo.
332.2.1 Enderezado
Para el enderezado de una curva, la diferencia entre los dimetros mximo y mnimo
en cualquier seccin transversal no exceder el 8% del dimetro externo nominal
para presin interna, y del 3% para presin externa.
332.2.2 Temperaturas
El curvado en fro de materiales ferrticos deber ser hecho a una temperatura por
debajo de la temperatura de transformacin.
El curvado en caliente deber ser hecho a una temperatura por encima del rango de
transformacin del material.
332.4 Tratamientos trmicos requeridos
Para procesos en caliente ser requerido el tratamiento trmico para materiales con numero
P 3, 4, 5, 6 y 10A en todo espesor.
Para procesos en fro, ser requerido tratamiento trmico (para todo espesor) en los
siguientes casos:
1- Para materiales P 1 a P 6, cuando la mxima elongacin de fibra excede el 50% de la
mnima elongacin especificada.
2- Para materiales con requerimiento de impacto en donde la elongacin de la fibra
excede el 5%.
3- Cuando sea especificado en el diseo.
333 Brazing y soldering
333.1.1 Calificaciones de brazing
La calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores ser efectuada segn la
Seccin IX del Cdigo ASME BPV. Para fluidos categora D, con temperaturas de
diseo no mayores a 93 C, esta calificacin es a opcin del Propietario.
333.2 Materiales para Brazing y soldering
333.2.1 El metal de aporte de fundir y fluir libremente dentro de los rangos de
temperatura especificados, en conjuncin con un fundente o atmsfera
apropiadas. Debe mojar y unir las superficies a soldar.
333.2.2 Debe ser usado un fundente que es fluido y qumicamente activo a las
temperaturas de soldeo y ser usado para remover los xidos de las
superficies a soldar y permitir el libre fluir del aporte.
333.3.1 Preparacin superficial
Las superficies a unir deben estar libres de grasa, pinturas, xidos y suciedades.
Deber usarse de ser necesario una limpieza qumica o mecnica.
333.3.2 Huelgos
Los huelgos entre las superficies a unir no deben ser mayores a los necesarios para
permitir una distribucin completa por capilaridad del metal de aporte.
333.4.1 Procedimiento de soldering
Los soldadores seguirn el procedimiento del Copper Tube Handbook.
333.4.2 Temperaturas
Para minimizar la oxidacin se deber mantener la pieza a unir a la temperatura de
soldeo la menor cantidad de tiempo posible.
333.4.3 Los residuos de fundente deben ser removidos si su permanencia es
perjudicial.
335 Montaje y ereccin
335.1 Alineamiento
a- Esta prohibida cualquier deformacin de la tubera que se generar por la
alineacin de sta.
b- Antes del ensamble de cualquier pieza que ser sometida a cold spring, se
deber examinar los soportes y anclajes de manera que no interfieran con los
movimientos deseados o lleve a movimientos indeseados.
c- En las uniones bridadas, antes del abulonado, las caras deben estar alineadas
segn el plano deseado dentro de 1 mm en 200 mm medidos en el dimetro. Los
orificios de los pernos estarn alineados dentro de los 3 mm.
335.3 Uniones roscadas
El lubricante usado para roscar debe ser compatible con el servicio propuesto.
Las roscas que sean selladas por soldadura, no tendrn lubricantes ni selladores.
Cuando un rosca con sellador, fugue en los ensayos de hermeticidad, deber ser
sellada por soldadura previa remocin del sellador.
Captulo VI - Inspeccin, exmenes y ensayo
340 - Inspeccin
340.1 General
Este Cdigo distingue entre inspeccin y exmenes. Inspeccin se aplica a las funciones
realizadas por el Propietario, por el Inspector del Propietario o por el Delegado del
Propietario.
340.2 Responsabilidad de la inspeccin
Es la responsabilidad del Propietario, ejercida a travs de sus Inspectores, verificar
que todas los exmenes requeridos y ensayos han sido completados, e inspeccionar
la caera en la extensin necesaria para estar satisfecho que todos los requerimientos
de todo examen aplicable sean conformes.
340.3 Derechos de la Inspeccin del Propietario
El Inspector del Propietario y el Delegado del Inspector, deben tener acceso a todo
lugar donde se este realizando trabajos concernientes a la instalacin de caeras que
se est inspeccionando.
Esto incluye fabricacin, tratamiento trmico, montaje, ereccin, exmenes y ensayos
de la tubera.
Ellos tienen el derecho de auditar cualquier examen, inspeccionar la tubera usando
cualquier mtodo especificado por Ingeniera, y revisar todas las certificaciones y registros
necesarios para satisfacer la responsabilidad del Propietario descripta en el punto anterior.
340.4 Calificacin del Inspector del Propietario
El Inspector del Propietario debe ser designado por el Propietario, y debe ser el Propietario,
un Empleado del Propietario, un Empleado de una Organizacin de Ingeniera o Cientfica,
Empleado de una Compaa de Seguros o Inspeccin reconocida, actuando como Agente
del Propietario.
1- El Inspector del Propietario, no debe representar ni ser Empleado del Fabricante de
tuberas, Instalador y Montador, a menos que el Propietario lo sea.
2- El Inspector del Propietario debe tener no menos de 10 aos de experiencia en el
diseo, fabricacin o inspeccin de tuberas a presin.
3- Para delegar la tarea de inspeccin, el Inspector del Propietario es responsable de
determinar si la persona a la cual delegar las funciones de inspeccin, est
calificada para desarrollarlas.
341 - Exmenes
341.1 General
Examen se aplica a las tareas de control de calidad realizadas por el Fabricante,
Instalador o Montador. Las referencias de es Cdigo con respecto al Examinador, se
refiere a la persona que desarrolla tareas de control de calidad.
341.2 Responsabilidad por los exmenes
La inspeccin no libera al Fabricante, Instalador o Montador de la responsabilidad de:
1- Proveer materiales, componentes y mano de obra de acuerdo a los requerimientos de
este cdigo y de los del diseo ingenieril.
2- Realizar todas los exmenes requeridos.
3- Preparar registros adecuados de exmenes y ensayos para el uso de la Inspeccin.
341.3 Requerimientos de los exmenes
341.3.1 General
Previo a la operacin inicial de la instalacin, todos los sistemas de tuberas deben ser
examinados de acuerdo con los requerimientos aplicables de 341.
El tipo y extensin de cualquier examen adicional requerido por la Ingeniera de Diseo,
y su criterio de aceptacin, deben ser especificados.
Las juntas no incluidas en los exmenes del pargrafo 341.4 o por la Ingeniera de
Diseo, son aceptadas si pasan el ensayo de estanqueidad requerido en 345.
Para materiales con nmeros P 3, 4 y 5, todo examen debe ser realizado luego de
los tratamientos trmicos.
Para conexiones en derivacin, todo examen ser efectuado previo a la colocacin
de cualquier tipo de refuerzo.
341.3.2 Criterios de aceptacin.
Los criterios de aceptacin deben ser establecidos en las especificaciones de diseo, y
deben como mnimo cumplir con los requerimientos aplicables establecidos en tabla
341.3.2 (Vase tambin la figura 341.3.2)
341.3.3 Componentes defectuosos
Un componente que presente uno o mas defectos debe ser reparado o reemplazado. El
nuevo trabajo realizado debe ser examinado con el mismo mtodo de inspeccin, con
la misma extensin y con el mismo criterio de aceptacin con el cual se rechazo
originalmente.
341.3.4 Examen progresivo
Cuando se requiera examen al azar o por spot, y esta revele un defecto:
a- Dos tem adicionales del mismo tipo deben ser examinados con la misma tcnica.
b- Si los tem examinados segn a) son aceptables, el tem defectuoso ser reparado o
reemplazado y reexaminado, y todos los tem representados por este examen
adicional deben ser aceptados, pero,
c- Si alguno de los tem examinados por a) revela un defecto, dos tem adicionales
deben ser examinados por cada tem defectuoso encontrado, y,
d- Si todos los tem examinados segn c), son aceptables, los tem defectuosos
deben ser reparados o reemplazados y reexaminados, y todos los tem
representados por este examen adicional, deben ser aceptados, pero
e- si alguno de los tem examinados segn c), revela defectos, todos los tem
representados por el examen progresivo deben ser:
reparados o reemplazados y reexaminados, o,
totalmente examinados, reemplazados o reparados como fuera necesario para cumplir con
los requerimientos del Cdigo.
341.4 Extensin de los exmenes requeridos
341.4.1 Exmenes normalmente requeridos
Las tuberas con un fluido de servicio normal, deben ser examinadas con la extensin
establecida aqu, o con una extensin mayor especificada por Ingeniera.
a- Examen visual
Como mnimo se debe examinar lo siguiente:
1- Suficientes materiales y componentes, seleccionados al azar, para satisfacer al
Examinador que ellos conforman las especificaciones y estn libres de defectos.
2- Como mnimo un 5% de la fabricacin. Para soldaduras, el trabajo de cada
Soldador debe estar representado.
3- El 100% de la fabricacin de costuras longitudinales, excepto aquellas en
componentes fabricados segn las especificaciones aprobadas.
4- Examinacin al azar de juntas roscadas, abulonadas y otros tipos de juntas. Cuando
sea requerida la prueba neumtica, todas estas juntas sern examinadas.
5- Examinacin al azar durante la instalacin de las caeras, incluyendo alineacin,
soportes, etc.
6- Examinacin de las caeras luego de montadas en busca de evidencias de defectos
que requieran ser reparados o reemplazados.
b- Otros exmenes
No menos del 5% de las soldaduras circunferenciales deben ser examinadas totalmente
por radiografiado al azar o por ultrasonido.
Las soldaduras a ser examinadas deben ser seleccionadas de manera que el trabajo
de todos los Soldadores estn incluidos.
Ellas deben ser tambin seleccionadas para maximizar la cobertura de las
intersecciones con las costuras longitudinales. Al menos 38 mm de costura longitudinal
debe ser examinada.
El examen durante el proceso de acuerdo a 344.7, puede ser sustituido en todo
o parte por el examen radiogrfico o ultrasnico basado en el examen soldadura por
soldadura, si se especifica en las especificaciones del diseo o es autorizado por el
Inspector.
- No menos del 5% de todas las juntas soldadas por brazing sern examinada durante
el proceso segn el prrafo 344.7.
Las uniones seleccionadas deben representar el trabajo de cada soldador que ejecuta
las soldaduras de produccin.
c- Certificacin y registros
El examinador debe asegurarse, por medio de certificados, registros y otra evidencia
que los materiales y componentes son los especificados, y que han recibido los
tratamientos trmicos correspondientes y has sido examinados y ensayados.
El examinador debe proveer al Inspector las certificaciones necesarias para asegurar
que todas las tareas de control de calidad requeridos por el Cdigo y las
especificaciones de diseo han sido llevadas cabo.
341.4.2 Exmenes para fluido de servicio categora D
Los sistemas de tuberas designados por la ingeniera como de categora D, sern
examinados visualmente segn lo indicado en 344.2, en la extensin suficiente como para
satisfacer al examinador que los materiales, componentes y mano de obra, conforman
los requerimientos del Cdigo.
341.4.3 Exmenes para fluido de servicio con condiciones Cclicas severas
a- Examen Visual
Aplica lo requerido para servicio normal, con las siguientes excepciones:
1- Toda la fabricacin debe ser examinada.
2- Todas las uniones roscadas, abulonadas y otras, deben ser examinadas.
3- Todo el montaje debe ser examinado (alineaciones, dimensiones).
b- Otros exmenes
Todas las soldaduras circunferenciales y conexiones deben ser 100% radiografiadas
(o si se especifica en el diseo) examinadas 100% por ultrasonido.
Conexiones no radiografiables y soldaduras socket sern examinadas por PM o LP.
341.5 Exmenes suplementarios.
Cualquiera de los mtodos contemplados por el Cdigo pueden ser especificados por la
ingeniera de diseo para suplementar lo requerido en los prrafos anteriores. La extensin
y criterios de aceptacin que difieren de 341.3.2, sern especificados por la Ingeniera.
341.5.1 Radiografa Spot.
1- Soldaduras longitudinales
Se requerir el radiografiado spot de las uniones longitudinales con una eficiencia de junta
superior a 0,9, en una longitud de al menos 300 mm cada 30 m de soldadura de cada
soldador u operador.
2- Soldaduras circunferenciales y otras soldaduras
Se recomienda que la extensin de la examinacin no sea menor que una radiografa
cada 20 costuras de cada Soldador u operador.
3- Ubicacin de las soldaduras
La ubicacin de las costuras a radiografiar ser realizada o aprobada por el Inspector.
4- Ensayo de dureza
La extensin del ensayo de dureza ser segn 331.1.7 o lo especificado en el
diseo de ingeniera
342 Personal de ensayo
El personal encargado de efectuar los exmenes, deber tener entrenamiento y experiencia
en los mtodos que se utilizaran en los exmenes. El Empleador certificar los registros
de los Examinadores, mostrando fechas y resultados de la calificacin. Esta informacin
debe estar disponible para el Inspector.
La examinacin durante el proceso no ser realizada por personal que efecta los trabajos
de produccin.
343 Procedimientos de ensayo
Cualquier examen ser realizado de acuerdo a un procedimiento escrito.
Los procedimientos debern responder a lo indicado en la Seccin V del Cdigo ASME
BPV, Art.1, T-150. El Empleador certificar los registros de los procedimientos empleados,
mostrando fechas y resultados de las calificaciones de los mismos. Esta informacin
debe estar disponible para el Inspector.
344 - Tipos de exmenes
344.1.3 - Definiciones
Examen 100%
Examen completo de todas las clases de un tem de un lote.
Examen aleatorio
Examen completo de un porcentaje de una clase especificada de tem de un lote.
Examen Spot
Examen parcial de una clase especificada de tem de un lote.
Examen por Spot aleatorio
Examen parcial de un porcentaje de tem de un lote.
344.2 Examen Visual
Comprende la observacin de componentes, juntas y otros elementos del sistema de
tubera, antes, durante o despus de fabricado o montado.
Ser realizado segn lo indicado en el Cdigo ASME BPV, Seccin V, Art.. 9.
No se requerirn registros de inspeccin visual, excepto para el examen durante el
proceso.
344.3 y 344.4 Partculas Magnticas y Lquidos penetrantes
Estarn de acuerdo a lo indicado en el Cdigo ASME BPV, Seccin V Art. 6 y 7.
344.5 Examen radiogrfico
Estar de acuerdo a lo indicado en el Cdigo ASME BPV, Seccin V Art.. 2.
344.5.2 - Extensin de la radiografa
a- 100%
Aplica solo a costuras circunferenciales, juntas a inglete y derivaciones radiografiables.
b- Aleatoria
Aplica solo a uniones circunferenciales y juntas a inglete.
c- Spot
Requiere de una sola exposicin. Para dimetros menores o iguales a 2 , una
exposicin elptica, para dimetros mayores lo menor entre el 25% de la circunferencia
interna o 6. Para costuras longitudinales como mnimo 6.
344.6 Ultrasonido
Deber responder a lo indicado en el Cdigo ASME BPV, Seccin V Art.. 5. (aplican algunas
excepciones).
344.6.2 - Criterio de aceptacin
Cualquier discontinuidad de tipo lineal ser inaceptable si la amplitud de la indicacin
excede el nivel de referencia, y su longitud es superior a:
-6 mm para espesores menores o iguales a 19 mm.
-T/3 para espesores entre 19 mm y 57 mm.
-19 mm para espesores mayores a 57 mm.
344.7 Examen durante el proceso
Esto comprende el examen de lo siguiente (mientras sea aplicable):
- Preparacin y limpieza de las juntas.
-Precalentamiento.
-Presentacin y alineamiento previo a la unin.
-Variables especificadas en el procedimiento de unin.
-Condicin de la pasada de raz, suplementada por ensayos superficiales si as fueran
especificados en los requerimientos de ingeniera.
-Remocin de escoria, limpieza y control entre pasadas.
-Soldadura de terminacin.
Metodologa
La evaluacin durante el proceso es visual, segn lo establecido en 344.2 a menos
que se indiquen mtodos de examen adicionales en la ingeniera de diseo.
345 - Ensayos
345.1 - Ensayos de hermeticidad
Previo al inicio de las operaciones y luego de la realizacin de las inspecciones requeridas,
cada sistema de caera debe ser ensayado para asegurar su hermeticidad. Los ensayos
de hermeticidad sern hidrostticos, excepto:
1- A opcin del propietario, los sistemas categora D, podrn ser ensayados con el fluido del
sistema en el inicio de la operacin.
2- Cuando el Propietario considera que el ensayo hidrosttico es impracticable, se podr
reemplazar por ensayo neumtico o neumtico-hidrulico.
3- Cuando ambas alternativas son impracticables, y si se cumple con:
a- Un ensayo hidrosttico, afectara el sistema de caeras, por contaminacin o
alteracin de lining interiores, o se corre el riesgo de fractura frgil.
b- Un ensayo neumtico presenta el potencial peligro de liberar la energa almacenada
en el sistema o se corre el riesgo de fractura frgil.
En ese caso se realiza en TODAS las soldaduras 100% de radiografiado para las
costuras longitudinales y circunferenciales, y 100% de examinacin con PT o MT
en el resto de las costuras, determinacin de flexibilidad y ensayo sensitivo de
hermeticidad.
345.2 Requerimientos generales para los ensayos de hermeticidad
345.2.1 - Limitacin en la presin
1- Si la presin de ensayo produce una tensin nominal que excede la tensin de fluencia
a la temperatura de ensayo, la presin de prueba se podr reducir hasta un mximo que
garantice que no se exceda la tensin de fluencia.
2- Si el fluido de prueba puede estar sometido a expansiones trmicas durante la prueba,
se deber considerar este hecho para evitar sobrepresiones.
3- Se podr efectuar una prueba neumtica con aire a no mas de 25 psi, previo a la
prueba de estanqueidad, a fin de detectar fugas mayores.
345.2.2 - Otros requerimientos
1- La presin en el ensayo de hermeticidad debe ser mantenida al menos durante 10
minutos y todas las juntas y conexiones examinadas.
2- La prueba de hermeticidad debe ser efectuada luego de realizados los tratamientos
trmicos.
3- Se debe considerar la posibilidad de fractura frgil, cuando el ensayo sea realizado
a temperaturas cercanas a la de transicin del metal.
345.2.3 - Condiciones especiales de ensayo
1- Los subcomponentes de la caera, podrn ser ensayados en forma independiente o
como parte de la caera.
2- Las uniones bridadas ciegas, usadas durante el ensayo para aislar componentes, no
necesitan ser ensayadas.
3- Las soldaduras de cierre, no necesitan ser ensayadas, si las mismas han sido
examinadas durante el proceso y han sido satisfactoriamente radiografiadas o
ensayadas ultrasnicamente.
345.2.4 Tuberas a presin externa
Sern ensayadas a 1,5 veces la presin diferencial externa, pero no a menos de
15 psi.
345.2.5 Tubera enchaquetada
La caera interna ser ensayada en base a su presin de diseo, externa o interna,
antes del enchaquetado.
El cao camisa, ser ensayado en base a su presin de diseo.
345.2.6 Reparaciones y adiciones
Si se efectan reparaciones o adiciones luego del ensayo de estanqueidad, la caera
afectada ser ensayada nuevamente, excepto que el propietario, admita lo contrario
en caso de reparaciones menores.
345.2.7 Registros de ensayo
Deben llevarse registro de los ensayos de cada sistema de tuberas. Los mismos deben
incluir al menor lo siguiente:
-Fecha de ensayo.
-Identificacin del sistema de tuberas ensayado.
-Fluido de ensayo.
-Presin de ensayo.
-Certificacin de los resultados por el examinador.
No ser necesario retener estos registros, si en su reemplazo existe una certificacin
del Inspector indicando que la prueba ha sido cumplida satisfactoriamente.
345.4 Ensayo hidrosttico de hermeticidad
El fluido de ensayo debe ser agua, a menos que exista la posibilidad de danos por
congelamiento o por efectos adversos que residuos de agua pudieran causar en el
proceso. En ese caso se podr usar otro fluido no toxico. Si el liquido es inflamable, su
punto de inflamacin debe ser al menos de 49 C.
345.4.2 - Presin de prueba
En todo punto de la tubera, la presin de prueba debe ser:
a- No menos que 1 veces la presin de diseo.
b- Para temperaturas de diseo por encima de la temperatura de prueba, el calculo de
la presin se vera afectado por el factor S
t
/ S.
c- Si la presin de prueba impone tensiones que exceden la tensin de fluencia a la
temperatura de ensayo, sta ser reducida a un valor que impone como mximo
tensiones por debajo de la de fluencia.
345.4.3 Ensayo de tuberas con recipientes a presin
Si la presin de prueba de la tubera es menor o igual a la de prueba del recipiente,
podrn ser ensayados juntos a la presin de prueba de la tubera.
Cuando la presin de prueba de la tubera excede la del recipiente, y no es practicable
el aislar estos elementos, podrn ser ensayados juntos a la presin de prueba del
recipiente, con la aprobacin del Propietario y la presin de prueba del
recipiente es no menos del 77% de la presin de prueba de la tubera.
345.5 Ensayo neumtico de hermeticidad
Se deber disponer de un dispositivo de alivio de presin calibrado a la presin de
prueba mas 50 psi o 10% de la presin de prueba (el menor de ambos).
El fluido de ensayo en todos los casos ser no toxico y no inflamable.
La presin de prueba ser de 110% la presin de diseo.
Procedimiento
La presin deber ser lentamente incrementada hasta llegar a la mitad de la presin de
prueba o 25 psi (el menor de ambos).
En este punto se realizaran revisiones preliminares de estanqueidad.
Luego se elevara gradualmente la presin hasta la presin de prueba donde se
deber mantener el tiempo suficiente para permitir la ecualizacin de la presin en
el sistema.
Luego se descargara hasta la presin de diseo, donde se proceder a la revisin
en busca de fugas.
345.6 Ensayo hidrulico neumtico de hermeticidad
Se deben cumplir los requerimientos del ensayo neumtico. La presin en la parte lquida
no debe exceder la presin de ensayo hidrulico.
345.7 Ensayo de hermeticidad inicial
Para fluidos categora D, se podr utilizar fluido de servicio, y realizarse durante la
operacin inicial del sistema. Ser a opcin del Propietario.
345.7.2 Procedimiento
Se incrementar gradualmente la presin en pasos hasta que se alcance la presin
de operacin.
Durante cada paso se deber esperar y mantener la presin hasta la ecualizacin
de la misma en el sistema.
Si el sistema es de gas o vapor, se realizar una inspeccin preliminar.
345.8 Ensayo de fuga de sensibilidad
Se efectuara de acuerdo a lo requerido en el Cdigo ASME BPV, Seccin V, Art. 10,
Mtodo de la burbuja de gas, o por algn otro mtodo que garantice igual sensibilidad
la cual no podr ser menor a 10
-3
atm. ml/seg.
-La presin de ensayo ser el menor valor entre 15 psi o el 25% de la presin de diseo
-La presin se incrementara gradualmente hasta alcanzar la mitad de la presin de
prueba o 25 psi (el menor de ambos), para efectuar un control preliminar. Luego se
incrementara en etapas hasta alcanzar la presin de prueba y se mantendr hasta
ecualizar la presin.
346 - Registros
A menos que se establezca lo contrario en las especificaciones de diseo, se deber
mantener registros por al menos 5 anos de:
-Procedimientos de ensayo.
-Calificacin del personal de ensayo.
Consideraciones para fluidos categora M
En el capitulo aplicable a fluidos categora M, no existen requerimientos para fluidos de
esta categora sometidos a condiciones cclicas severas.
Bajo estas condiciones la ingeniera de diseo deber especificar los requerimientos
necesarios para esta condicin.
Algunas consideraciones adicionales (aplican otras para diseo y limitacin de
accesorios)
- No se permiten respaldos de soldadura permanentes.
- No se permiten requerimientos de tratamiento trmico menores a los establecidos en
tabla de servicio normal.
- Todo doblado o conformado para lograr alineacin deber ser T.T.
- Extensin de la examinacin requerida.
Examen Visual
- Toda la fabricacin debe ser examinada.
- Todas las juntas mecnicas deben ser examinadas.
Otros exmenes
- Al menos en 20% de las soldaduras a tope circunferenciales, a inglete y derivaciones
deben ser examinadas por radiografa / ultrasonido.
- La inspeccin durante el proceso ser suplementada con adecuados exmenes no
destructivos.
Ensayos
-Debe ser adicionado el ensayo de fuga de sensibilidad entre los ensayos de
estanqueidad requeridos.
- El ensayo de estanquidad efectuado al inicio del servicio no es permitido.
Consideraciones aplicadas a fluidos de servicio alta
presin
Para condiciones de servicio en las cuales se exceda lo admisible en ASME B 16.5 (Clase
2500).
No hay limitacin de presin.
Responsabilidades
-El propietario debe proveer toda la informacin necesaria para efectuar los anlisis
y ensayos necesarios.
-El diseador deber hacer un reporte por escrito al propietario detallando los clculos
de diseo y las certificaciones de diseo que se han efectuado de acuerdo a este
capitulo.
Exclusiones
Este capitulo excluye tubera no metlica.
No se proveen requerimientos para fluidos categora M.
Se incluye en este capitulo la necesidad de efectuar anlisis de fatiga de los
sistemas de alta presin (Segn ASME VIII Div. 2 o 3)
La tubera a utilizar podr ser sin costura o con costura pero eficiencia 1. Todos los tubos
con costura deben ser examinados 100%, en adicin a lo requerido en su especificacin.
Uniones soldadas
-No se permiten respaldos.
-Soldaduras de filete solo sern usadas en aditamentos estructurales.
-Soldaduras socket y de sello no estn permitidas.
-Juntas de expansin no estn permitidas.
-Juntas roscadas no estn permitidas.(Aplican excepciones)
Limites de baja temperatura
La menor temperatura permitida para un material o soldadura, ser la determinada
por el ensayo de impacto.
Para componentes sujetos a tensiones menores a 6 ksi, la mnima temperatura
de servicio ser la menor entre 46C o la del ensayo de impacto.
Para materiales exceptuados de ensayo de impacto por nota 6 de la tabla K323.3.1, la
mnima temperatura de operacin ser 46C.
Temperaturas de ensayo
No sern mas calientes que la mnima temperatura de metal a que estarn sometidas
las tuberas que soportan tensiones mayores a 6 Ksi.
Para determinar esto se debe considerar:
-Rango de condiciones de operacin.
-Condiciones de borde mximas.
-Temperaturas ambiente extremas.
-Temperatura requerida del ensayo de estanqueidad.
Se permiten utilizar ensayos de Charpy longitudinales si la extraccin de probetas
transversales no es posible.
Calificaciones de soldadura
Sern efectuadas segn en Cdigo ASME BPV Seccin IX. Adicionalmente:
-Todos los procedimientos de soldadura debern ser ensayados al impacto.
-Las probetas de soldadura se confeccionaran con la misma especificacin, tipo y grado
de material y la misma clasificacin de consumible que el usado en produccin.
-Las probetas de soldadura sern sometidas a un T.T. igual al usado en produccin.
-En los cupones previstos de traccin, se deber determinar la resistencia a la fluencia.
-Todas las calificaciones de soldador sern efectuadas con ensayos mecnicos.
-Calificaciones en tubo califican para chapa pero no vice versa.
-Para espesores de produccin mayores a 2, la probeta de soldadura deber ser al
menos del 75% del espesor.
-Calificaciones efectuadas por otros no estn permitidas.
Consumibles de soldadura
Deben conformar los requerimientos del Cdigo ASME BPV Seccin IX. Un consumible no
incorporado aun a la seccin IX podr ser utilizado con la aprobacin del propietario,
si el mismo pasa satisfactoriamente la calificacin de procedimiento de soldadura.
Esto incluye ensayos de metal de aporte puro.
Preparacin de bordes
Sern aceptados biseles mecanizados o pulidos.
Alineacin
No se permitir desalineacin mayor a 1,6 mm.
Para desalineacin externa se permiten transiciones mayores a 1:4.
Requerimientos de soldadura
Todas las soldaduras, incluyendo los puntos y rellenos, deben ser efectuados por
soldadores calificados
Los puntos de soldadura en la raz deben ser hechos con aporte equivalente al
usado en la pasada de raz.
Los puntos sern removidos en la pasada de raz o eliminados si han fisurado.
Las soldaduras de derivacin deben ser de completa penetracin y permitir ser
radiografiadas.
Reparaciones
Sern requeridos procedimientos calificados de reparacin.
Precalentamiento
Estar de acuerdo a lo indicado en la tabla 330.1.1, aun lo indicado como recomendado.
Deber, ser demostrada su aplicabilidad a travs de la calificacin de procedimiento de
soldadura.
La zona de precalentamiento de extender al menos a 1 a cada lado de la unin.
Tratamientos trmicos
Adicionalmente a lo requerido para servicio normal, se establece:
Tratamiento trmico para todo espesor en materiales P 4 y P5
Espesores gobernantes
Ser el del espesor mas grueso involucrado en la soldadura
Curvado
Las tuberas podrn ser curvadas o conformadas en caliente o en fro, mediante el uso
de un procedimiento escrito.
Ser requerido tratamiento trmico para todo espesor luego de curvado o formado en
caliente para materiales P 3, 4, 5, 6, 10A y 10B.
Para materiales templados y revenidos, se deber tratar nuevamente el material como
lo establece su especificacin.
Para procesos en fro se deber efectuar cuando lo requieran las especificaciones de
diseo o cuando la deformacin de la fibra mxima excede el 5% o el 50% de la
elongacin especificada en el material para materiales P 1 a P6. Otros materiales sern
tratados trmicamente.
Exmenes
Previo a su puesta en servicio, todos los sistemas de tuberas de alta presin sern
examinados.
Criterios de aceptacin
Sern establecidos en las especificaciones del diseo y debern cumplir al menos con lo
establecido en la tabla K 341.3.2.
Extensin
Examen Visual
a- Materiales y componentes 100%
b- Fabricacin 100%
c- Juntas 100%
d- Montaje del sistema 100%
Otros
Radiografa de las uniones circunferenciales, longitudinales y derivaciones 100%.
El ultrasonido no podr sustituir al radiografiado pero si suplementarlo.
Ensayos
Cada unin soldada y componente del sistema de tuberas ser ensayado a la
estanqueidad tanto hidrulica como neumticamente.
No se permitirn los siguientes tipos de ensayos de estanqueidad:
a- Ensayo de estanqueidad en el inicio de servicio.
b- Ensayo de de estanquidad de sensibilidad
c- Ensayos alternativos de estanqueidad.
Registros requeridos
a- Diseo de ingeniera
b- Certificacin de materiales.
c- Procedimientos de fabricacin.
d- Reparaciones.
e- Calificaciones de soldadores y personal de ensayo.
f- registros de exmenes de costuras longitudinales.