Requisitos para los Materiales Lección 2

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Requisitos para los Materiales

Objetivo
Al final de esta lección el participante entenderá como determinar cuales materiales
son permitidos para los diferentes tipos de fabricación y como determinar los
requisitos específicos aplicables a cada uno. El o ella también entenderán las
diferentes especificaciones de materiales y como cada una es utilizada y aplicada.

Tópicos de la Lección
Materiales permitidos y selección
Especificaciones de materiales Sección II
Materiales de soldadura
Requisitos de pruebas de impacto
Reparación de materiales
Inspección e identificación de materiales

Materiales Permitidos y Selección de Materiales

Cuando se selecciona un material para un recipiente a presión de acuerdo a la

Sección VIII, Div.1, varias fuentes tienen que ser consideradas. Estas son:

La Sub-Sección A para los requisitos generales

La Sub-Sección B para los métodos de fabricación que puedan afectar

la selección del material y cualquier restricción de servicio

La Sub-Sección C para los requisitos específicos de los materiales

Los Apéndices obligatorios para cualquier aplicación especial

La Sección II para los requisitos detallados de los materiales

Parte A – Materiales Ferrosos

Parte B – Materiales No-Ferrosos
Parte C – Materiales de Soldadura
Parte D - Propiedades

Los Casos Código si son aplicables

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Metalurgia Básica

Los metales son generalmente clasificados como ferrosos

(hierro>50%) o no ferrosos

Una aleación es una mezcla con una combinación de mas de un

elemento.

Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)

Fundición de Hierro - >2% carbón, muy frágil, no puede ser soldada
fácilmente, buena para formas complicadas

Aceros - <2% carbón, no son frágiles, mas fácilmente soldables

Aceros al Carbón - pueden contener silicio y manganeso; bajas

temperaturas

Aceros Bajamente Aleados – pueden contener cromo(<10%),

molibdeno, y níquel; alta temperatura y
servicios con hidrogeno

Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener

cromo (>10%), níquel molibdeno y manganeso; servicios
corrosivos, alta y baja temperatura; además se pueden separar
dentro de las siguientes categorías de aceros inoxidables
dependiendo de su composición química y sus propiedades:

Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%);

magnéticos, tratables térmicamente por resistencia y
dureza
Ferriticos( tipo 405 y 430) - magnéticos pero no tratables
térmicamente
austeniticos ("series 200 y 300") - no magnéticos y no
tratables térmicamente
duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia y
una mejor resistencia a la corrosión que los aceros
inoxidables austeniticos
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Materiales para la Sección VIII, División 1

UG-4 a UG-8, UG-10, UG-12 a UG-14:

Los materiales para partes de presión deberán estar contenidos en la Sección II del
Código ASME y están limitados a los referidos en UG-23 y listados en la Sección
VIII, Div.1, Sub-Sección C. Vea las tablas al final de la Sub-Sección C para las
“listas de compra” de los materiales aceptables.

Ejemplo:

Puede un recipiente a presion ser construido en material SA-414 – G?

Puede un recipiente a presion ser construido en material SA-515 - 55?

Excepciones:
UG-4(b) : los materiales para las partes de no presión – tienen que ser
únicamente de calidad soldable [UW-5(b)]

UG-9 : materiales de soldadura (varillas y alambres)

UG-11(a) & (c) : materiales incluidos en una especificación

ASME/ANSI permitida (ver interpretación VIII-77-86).

UG-13(b) : las arandelas tienen que ser únicamente de material formado

UG-15 : un material formado del mismo grado que otro material

aprobado, pero que no esta dentro de las “listas de compra”,
especialmente las aleaciones de níquel
(ver interpretación VIII-1-89-194).

Ejemplo:

Puede el cuerpo de un intercambiador de calor ser construido en material

SA-387-Gr. 9?
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Pueden los tubos del intercambiador de calor ser seleccionados en material

SA-213-Tp.317L?

Excepciones:

Materiales de los Apéndices obligatorios

Materiales de los Casos Código

Esfuerzos Admisibles de los Materiales

General
Los esfuerzos admisibles se encuentran en la Sección II, Parte D –
Materiales, Propiedades para la mayoría de las Secciones del Código
para Calderas y Recipientes a Presión, y son usados para:
- el calculo del espesor requerido, o
- la comparación de los valores de esfuerzo calculado

El orden listado en la Sección II, Parte D es ascendente por el

contenido de aleantes:
- acero al carbón
- aceros bajamente aleados
- aceros inoxidables

Dentro de una “composición nominal”, los materiales listados están en

forma ascendente dependiendo de su resistencia a la tensión.
- es muy manejable para el diseñador tener: el tipo de aleación y
el nivel de resistencia
- Para una especificación de una aleación en particular, primero
mire hasta encontrar la especificación con su composición
nominal y resistencia a la tensión.

Sección VIII, División 1

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Para la Sección VIII, la Sección II, Parte D Tabla 1 es para la División

1; la Tabla 2, es para la División 2.

La Tabla 1 esta separada en dos partes:

- Tabla 1A para la Sección II, Parte A – Materiales Ferrosos

- Tabla 1B para la Sección II, Parte B – Materiales No Ferrosos
(níquel, etc.)

Para materiales de fundición de hierro (UCI), fundición de hierro dúctil

(UCD), y baja temperatura – criogenicos (ULT) los esfuerzos admisibles
están en la Sección VIII, División 1, y no en la Sección II, Parte D

Gran cuidado debe ser ejercido cuando se usen estas tablas en dos
aspectos:

- asegúrese que la línea que usted esta leyendo no tenga “NP”

(no permitido) en la columna bajo la Sección VIII, División 1

- asegúrese de leer las Notas asociadas bajo la Sección VIII,

División 1
(las notas se encuentran al final de la tabla)

Ejemplo:

Cual es el máximo esfuerzo permisible para el material SA-516-70 a una

temperatura de diseño de 900oF (Trabajo Continuo)?

Cual es el máximo esfuerzo permisible para el material

SA-387-Gr.5 - Clase 2 a una temperatura de diseño de 923 oF?

Cual es el máximo esfuerzo permisible para una brida fabricada en

material SA-182-F 347 a una temperatura de diseño de 450 oF?

También,
UG-45(c): boquillas en corte = 70% del admisible
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UW-15(c): soldaduras - % del admisible:

Soldadura de ranura en tensión = 74%
Soldadura de ranura en corte = 60%
Soldadura de filete en corte = 49%
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Sub-Sección A, Requisitos Generales

Párrafos Básicos de los Materiales
Los párrafos básicos de “los materiales” de la Sub-Sección A son:

UG-4 Requisitos Generales

UG-5 Laminas
UG-6 Forjas
UG-7 Fundiciones
UG-8 Tubos y Tuberías
UG-9 Materiales de Soldadura
UG-11 Partes de Presión Preformadas o Prefabricadas
UG-12 Tornillos y Espárragos
UG-13 Tuercas y Arandelas
UG-14 Ejes y Barras

En términos generales “La Regla de Oro” es que los requisitos

concernientes a los materiales en las otras partes de la Sección VIII,
p.ej. UCS, UHA, etc., estarán en estos mismos números de párrafos.

UG-4(a)

UG-4(a) limita los materiales sujetos a esfuerzos causados por la presión a

aquellas especificaciones permitidas en la Sub-Sección C. Este también
refiere los párrafos UG-9, 10, 11 y 15 para tolerancias adicionales en los
materiales, siempre y cuando estos cumplan todos los requisitos de cada
especificación identificada.
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UG-4(b)
Materiales que no cumplen con una especificación listada en la Sub-
Sección C pueden ser usados para partes de no-presión siempre y
cuando los requisitos de UW-5(b) sean cumplidos. UW-5(b) establece
que se debe probar la soldabilidad del material. Básicamente, si el
material es identificable por UG-10, 11 o 15, o la composición química y
las propiedades físicas son conocidas, una calificación del procedimiento
de soldadura de acuerdo con la Sección IX es la prueba de soldabilidad.
Si el material no cumple con lo indicado arriba, Un cupón de prueba
para junta a tope de CADA pieza de material no identificado deberá
ser soldado y los especimenes de doblez guiado obtenidos a partir del
cupón deberán pasar las pruebas especificadas en la Sección IX.

UG-4(b) va expresando también que los valores de los esfuerzos

admisibles para materiales no identificados de acuerdo con UG-93 no
pueden exceder el 80% del valor de esfuerzo para materiales similares
listados en la Sub-Sección C. En otras palabras, en los cálculos de
cargas, usted puede usar solamente el 80% del valor de esfuerzo
admisible para este material.

UG-4(c)

Los materiales cubiertos por las especificaciones de la Sección II no

están restringidos al método de producción a no ser que la
especificación así lo establezca, siempre y cuando el producto cumpla
con los requisitos de la especificación (vea UG-85)

UG-4(d)
Si un material no esta listado en la Sección VIII, Div.1 y ese material no
cumple con UG-10 o 15, una solicitud puede ser enviada al ASME de
acuerdo con el Apéndice 5 de la Sección II, Parte D para poder usar
este material. Es una política del ASME que esta solicitud sea para un
material que ya haya sido sometido a aceptación por parte del ASTM.
Bajo ciertas condiciones por el Apéndice, un Caso Código puede ser
emitido para permitir el uso de este tipo de materiales.

UG-4(e)

Los materiales fuera de los limites de tamaño o espesor dados en el

alcance de las especificaciones de materiales de la Sección II, y
permitidos según la Subseccion C, podrán ser usados si el material
cumple con todos los otros requisitos de la especificación, y no hay
limite en el tamaño o el espesor en las Tablas de la Sección II Parte D.

UG-4(f)
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UG-4(f) recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a

si mismos que los materiales usados para la construcción de los
recipientes sean utilizables para el servicio intentado con respecto a la
retención de las propiedades mecánicas satisfactorias, y la resistencia a
la corrosión, erosión, oxidación, y otra deterioración durante su vida de
servicio intentada.

UG-10
Usualmente se asume que solamente material “Código” e identificado
puede ser usado en la fabricación de un recipiente Código. Sin embargo,
por referencia del párrafo UG-4(a), UG-10 se permite el uso de
materiales que no hayan sido completamente identificados, y materiales
identificados con o producidos de acuerdo a una especificación no
permitida por el Código. Sin embargo, los requisitos de UG-10(a), (b), o
(c) como sean aplicables tienen que ser cumplidas.

UG-10(a)
UG-10(a) permite el uso de materiales no listados en la Sección VIII
siempre y cuando este identificado y se pueda rastrear, por numero de
colada/lote a una composición química suministrada por el fabricante
del material. Los pasos requeridos para usar este material son descritos
en el párrafo. Básicamente, usted debe comparar la composición
química y las propiedades físicas con una especificación ASME
aceptable y, si concuerdan en un todo, se re-certifica el material. Estos
pasos pueden ser efectuados por el poseedor del certificado de
autorización o el suministrador del material.

UG-10(b)
UG-10(b) permite el uso de materiales que no están listados en la Sección
VIII, si estos están identificados pero no se pueden rastrear a una
composición química originada por el fabricante del material. De nuevo
como en UG-10(a), los pasos requeridos para usar este tipo de material
son descritos en el párrafo. En este caso, usted tiene que efectuar los
análisis químicos y físicos de cada colada y luego compararlos con la
especificación permitida. Usted luego deberá re-certificar el material de
acuerdo a la especificación de la Sección II. Estos pasos, sin embargo,
pueden ser solamente realizados por el poseedor del certificado de
autorización.
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UG-10(c)
UG-10(c) permite el uso de material que no este listado en la Sección
VIII, no identificado, que no se pueda rastrear a una composición
química originada por el fabricante del material. Los pasos requeridos
para usar este material son descritos en el párrafo. Este es similar a UG-
10(b), sin embargo, usted deberá analizar cada pieza. Este párrafo
solamente puede ser usado por el poseedor del certificado de
autorización.

UG-15
UG-15 permite el uso de formas de producto diferentes a aquellas
listadas en la Sub-Sección C si el material esta listado como otra forma
de producto de una especificación en la Sección II.

Por ejemplo, el SA-182-F317L cumple con los requisitos del grado de la

especificación SA-240-317L y los requisitos de la forma de producto de
la especificación SA-182 listada en la Sub-Sección C, luego, el SA-182-
317L podría ser usado como un material que retenga la presión aunque
no este listado en la Sub-Sección C.

UG-7 Fundiciones
UG-7 establece que los valores de esfuerzos dados en la Sub-Sección C
para materiales fundidos deberán ser multiplicados por un factor de
calidad el cual se encuentra en UG-24. UG-24 estipula un factor de
calidad para todo el material fundido excepto para aquellos cubiertos
por la parte UCI.

UG-9 Materiales de Soldadura

UG-9 requiere que los materiales de soldadura usados para la
producción cumplan con la Sección VIII, la Sección IX, y los
procedimientos de soldadura calificados.

UG-11

UG-11 cubre la fabricación de partes de presión misceláneas sin el

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suministro de reportes de datos parciales, estas incluyen:

Partes de presión estándar fundidas, forjadas, enrolladas o

formadas
- Accesorios de tubería, bridas, etc.
Partes de presión no-estándar fundidas, forjadas, enrolladas o
formadas
- Cuerpos, cabezas, puertas removibles, etc.
Partes de presión soldadas para uso diferente a cuerpo o cabeza de
un recipiente
- Accesorios de tubería soldados estándar, tapas soldadas, etc.

Estas partes son manufacturadas ya sea de acuerdo a un estándar

aplicable del ANSI – como los listados en UG-44, o de acuerdo a un
estándar del fabricante el cual define el rateo de la presión-temperatura
como esta marcado en la parte y descrito en los catálogos del fabricante.

UG-44, Estándares ANSI

UG-44 lista los estándares ANSI que son aceptables para el uso en la
Sección VIII, División 1. La edición obligatoria de estos documentos se
encuentra en la Tabla U-3

Partes de Presión Soldadas

UG-11 permite el uso de partes de presión soldadas para usos diferentes
a cuerpo o cabeza del recipiente. De nuevo, UG-44 es referido, pero una
referencia también es hecha a los estándares del fabricante. Los
estándares del fabricante tienen que:

Cumplir con UW-26 a UW-40 o ASTM A-234, esto también aplica

para las partes soldadas de acuerdo al ANSI

Ser suministradas con un Certificado de Conformidad donde las

marcas no son aplicables.

La radiografía y cualquier tratamiento térmico pueden ser hechos por el

fabricante de las partes, pero tiene que ser certificado y esta
certificación tiene que acompañar la parte.

Clases de Materiales
Los párrafos de los materiales en la Sub-Sección C son usualmente
localizados en UXX-5 a UXX-15:

UCS UCI UHT

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UNF UCL ULW

UHA UCD ULT

Aceros al Carbón y Bajamente Aleados

La parte UCS de la Sub-Sección C cubre los aceros al carbón y
bajamente aleados. Los párrafos que tratan sobre los requisitos
generales son:

UCS-6 Laminas
UCS-7 Forjas
UCS-8 Fundiciones
UCS-9 Tubos/Tuberías
UCS-10 Tornillos
UCS-11 Tuercas/Arandelas
UCS-12 Ejes/Barras

UCS-5
UCS-5 es un párrafo general que cubre los aceros al carbón y bajamente
aleados. Este repite UG-4(a) y hace referencia a las tablas de esfuerzos.
Este también establece que ni soldadura ni corte con oxigeno es
permitido en materiales si el contenido de carbón excede 0.35%.

UCS-6, Laminas
UCS-6 discute sobre laminas de acero al carbón o bajamente aleadas.
Este establece restricciones severas en el uso de materiales SA-36,
SA/CSA-G40.21 38W y SA-283 para partes de presión. Estas incluyen:

Estos materiales no pueden ser usados en servicio letal.

Estos materiales no pueden ser usados para calderas de vapor sin
fuego directo.
Para cuerpos, cabezas o boquillas, el máximo espesor en el cual una
soldadura que resista presión puede ser efectuada es 5/8".

Sección II Categorías de las Especificaciones

Especificaciones básicas de los materiales, p.ej. SA-285
Especificaciones generales de suministro, p.ej. SA-20
Especificaciones para pruebas, p.ej. SA-370
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Organización de las Especificaciones de Materiales

Las especificaciones en la Sección II están todas organizadas de manera similar. El ejemplo
de SA-285 abajo es típico:

Alcance
- Describe los requisitos generales
Documentos aplicables
- Hace referencia a ASTM A-20 (SA-20)
Requisitos generales y bases para la compra
- Describe los acuerdos para la compra y hace referencia a
ASTM A-20
Química
- La tabla 1 da los requisitos químicos para cada grado

Mecánicos
- da los requisitos en tensión, cedencia y alargamiento

Requisitos Suplementarios
Debido a las restricciones del servicio, el comprador puede necesitar
especificar los requisitos suplementarios. Estos requisitos pueden ser
encontrados en la misma especificación del material o en la
especificación general de suministro. Estos no son obligatorios y
solamente son requeridos si son solicitados por el comprador. Estos
requisitos suplementarios son referidos en el párrafo 3.3 de SA-285 el
cual establece “además de los requisitos básicos de esta especificación,
ciertos requisitos suplementarios están disponibles cuando pruebas
adicionales o ensayos sean requeridos para cumplir con los requisitos
del uso final. El comprador es referido a los requisitos suplementarios
listados en esta especificación y a los requisitos detallados en la
especificación A-20/A-20M."

Especificaciones Generales de Suministro

Algunas de las especificaciones generales de suministro en la Sección II
son:

Tubería SA-530
Tubos SA-450
Laminas Inoxidables SA-480
Laminas de Acero al Carbón y bajamente Aleadas SA-20
Laminas Estructurales y Perfiles SA-6
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El Marcado por SA-450

SA-450 es una especificación general para el suministro de tubos, el
marcado requerido para esta forma de producto tiene que contener:

El nombre del fabricante o su emblema

La especificación y el grado
X, Y, o Z después de la especificación si los tubos no están de
acuerdo totalmente con el Código

Esta identificación tiene que ser estencilada a no ser que el material sea
menor de 1-1/4” de diámetro, en cuyo caso esta tiene que ser etiquetada.

Pruebas y Ensayos a los Materiales

Las especificaciones básicas de los materiales estipulan las pruebas y
ensayos requeridos a los materiales. La especificación básica hace
referencia a SA-370 para cualquier prueba mecánica, E-30 para el
análisis químico, y la especificación general de suministro. Los
resultados de cualquier prueba deben ser registrados como lo requiera
la especificación.

Tipos de Pruebas Requeridas por la Sección II

Los tipos de pruebas y ensayos requeridos por la Sección II son:

Químicas Todos los materiales

Mecánicas Todos los materiales

Hidrostática Productos tubulares

Ultrasonido Materiales Templados & Revenidos

Corrientes de Eddy Productos tubulares y fundiciones

Pruebas Mecánicas Requeridas por la Sección II

Las pruebas mecánicas requeridas por la Sección son:

Tensión, Cedencia Todos excepto algunos aceros al carbón

Dureza Forjas, tubos y barras

Pruebas de doblez Productos tubulares y barras

Aplastamiento Productos tubulares

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Doblez Guiado Metales de aporte y productos soldados

Impacto Charpy Metales de Aporte de acero dulce o

bajamente aleados

SA-20 Resumen
SA-20 es la especificación general de suministro para laminas de
acero al carbón y bajamente aleadas, y esta organizada como sigue:

Alcance: Describe las especificaciones básicas de los materiales en

los cuales SA-20 es aplicable

Documentos Aplicables: Indica los documentos referidos para

pruebas como SA-370

Descripción de los Términos: define los diferentes términos

aplicables a la fabricación de aceros

Bases para la Compra: Indica que deberá ser establecido en la

orden de compra

Manufactura: Establece el proceso de horneado que debe ser usado.

Tratamiento Térmico: Indica el tratamiento térmico requerido tal

como normalizado, etc.

Análisis Químico: Indica como el análisis debe ser efectuado.

Estructura Metalúrgica: Da el tamaño de grano y otras pruebas

requeridas para establecer la estructura de los granos

Calidad: Indica las imperfecciones superficiales aceptables, las

imperfecciones en los bordes y describe las reparaciones de los
materiales por soldadura.

Métodos de las Pruebas: Indica los métodos para las pruebas ha ser
usados.

Pruebas de Tensión: Describe él numero y localización de las

pruebas de tensión

Tenacidad a las Entallas: Hace referencia a SA-370 e indica la

designación del código de letras que deben aparecer en el material

Identificación: Describe donde las laminas deben ser identificadas y

como.

Dimensiones y Masa: Da los requisitos de peso y hace referencia a

las tablas para requisitos dimensionales.
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Inspección y Pruebas: Describe la relación con el inspector

representante del comprador

Repruebas: Hace referencia a SA-370, pero también da algunas

excepciones para esa especificación

Retratamiento: Da los procedimientos para retratar térmicamente

si la repetición de pruebas es requerida

Rechazo: Se explica por si mismo.

Reportes de Pruebas del Material: Describe el contenido de un

M.T.R.

Empaque: Requisitos generales para el empacado, marcado y

cargado.

SA-20
Al igual que las especificaciones básicas, SA-20 contiene requisitos
suplementarios. Estos serán impuestos por el Código o el comprador.
Un ejemplo de estos podría ser la prueba de impacto.

Requisitos de Marcado
SA-20 contiene requisitos obligatorios de marcado para todas las
laminas de acero al carbón y bajamente aleadas. Brevemente, estos
incluyen:

Nombre del fabricante o emblema

Numero de colada y de lamina

Especificación, grado, clase o tipo

Estas marcas deben ser estampadas con letra de golpe a no ser que:

La lamina sea menor de ¼” de espesor

El comprador especifique estencilado

Requisitos de Marcado para SA-178/SA-209

Las especificaciones básicas pueden también imponer requisitos de
marcado además de aquellos indicados en las especificaciones generales
de suministro.

Por ejemplo, SA-178 es una especificación para tubos la cual requiere

que la palabra “ERW” sea marcada en cada tubo. El marcado tiene que
ser colocado a ocho pulgadas de cada final cuando la marca es colocada
a mano.
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Otro ejemplo es SA-209 la cual, además de lo indicado en SA-450,

requiere que cada tubo sea marcado formado en caliente o formado en
frío según haya sido fabricado.

Inspector Autorizado, UG-94

El Inspector Autorizado deberá inspeccionar todo el material para
verificar que este tenga la identificación requerida por la especificación
de material aplicable.

SA-370 Resumen
SA-370 es la especificación que cubre las pruebas mecánicas en
productos de acero, y es resumida como sigue:

Alcance: Hace referencia a las especificaciones particulares para

tensión, doblez, dureza y los requisitos de impacto. También indica
cuales suplementos de SA-20 son aplicables para una forma de
producto en particular. Por ejemplo, para productos tubulares, los
requisitos suplementarios S-5 a S-9 son aplicables.

Documentos Aplicables: Hace referencia a las especificaciones

aplicables del ASTM que deben ser usadas. Por ejemplo, E-23,
Prueba de impacto en barra entallada de materiales metálicos es
referida.

Precauciones Generales: Indica algunas cosas que pueden producir

errores las cuales deben ser evitadas.

Orientación de los Especímenes: Indica como deben ser hechas las

pruebas de tensión longitudinal, transversal, etc.

Descripción: Define una prueba de tensión.

Parámetros de los Especímenes de prueba: Indica los diferentes

parámetros para las formas de producto especificas tales como acero
forjado, acero fundido, etc. También indica los tamaños y
tolerancias para los especímenes de la prueba de tensión.

Espécimen tipo lamina: Describe la prueba de tensión para

especímenes laminares.

Espécimen tipo Platina: Describe la prueba de tensión para

especímenes tipo platina.

Especímenes Redondos: Describe la prueba de tensión de

especímenes redondos maquinados.
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Marcas de Medición: Describe la localización de las marcas de

medición para las pruebas de alargamiento

Aparatos para Prueba y Operación: Describe el procedimiento de

aplicación de la carga y hace referencia a ASTM E-4. También
indica la velocidad de prueba.

Definiciones: Hace referencia a ASTM E-6 para las definiciones de

la prueba de tensión.

Determinación de las Propiedades de Tensión: Describe como

determinar el punto de cedencia y otras propiedades a tensión.

Descripción: Describe la prueba de doblez.

General: Describe los Requisitos Generales para la prueba de

doblez.

Prueba Brinell: Describe la Prueba de Dureza Brinell y los métodos

concernientes al procedimiento.

Prueba de Dureza con Equipos Portátiles: Describe los medidores

de dureza portátiles y los diferentes requisitos para la prueba de
dureza con estos.

Prueba Rockwell: Describe la Prueba de Dureza Rockwell y los

diferentes requisitos del procedimiento.

Descripción: Describe la Prueba de Impacto Charpy.

Especímenes de Prueba: Describe el tamaño de los especímenes

para las Pruebas de Impacto Charpy y la localización y orientación
de la entalla en el espécimen.

Aparatos de Prueba y Condiciones: Describe las características

generales y la calibración de la maquina para pruebas y del
dispositivo para medir la temperatura.

Resultados de las Pruebas: Describe el registro y la interpretación

de los resultados de las pruebas de impacto.

Criterio de Aceptación: Indica los diferentes criterios de aceptación

para determinar los requisitos de resistencia de un ítem probado.

Variables Suplementarias: Da suplementos específicos los cuales

son aplicables a diferentes formas de producto.
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Materiales de Soldadura

Sección II, Parte C

La Sección II, Parte C cubre los materiales de soldadura, SFA-5.1, como
también otras especificaciones, establece los requisitos de marcado. Esta
requiere un marcado como sigue:

Paquetes

La especificación AWS y la clase

El nombre del fabricante y la designación comercial

El tamaño estándar y el peso neto

El numero de lote o de control

Electrodos

El electrodo deberá ser marcado con la clasificación AWS colocada

a no mas de 2-1/2” desde el final para agarrar.

UG-9, Materiales de Soldadura

UG-9 permite el uso de materiales de soldadura diferentes a los listados
en el Código. Un Reporte de Pruebas del Material (MTR) o un
Certificado de Conformidad (C de C) no es requerido si:

El paquete esta marcado de acuerdo a los requisitos de la Sección II,

o El paquete esta marcado y se puede rastrear a los materiales
usados en la calificación del procedimiento.
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Pruebas Misceláneas
En ciertos casos, la Sección VIII, División 1 impone pruebas adicionales
a los materiales y estas están sobre las requeridas por la Sección II.
Ejemplos de estas son:

UCS-85

UNF-95

UHA-52

UHT-6

UHT-81
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Pruebas Adicionales
Otros requisitos pueden ser impuestos por la Sección VIII, División 1
debido al servicio o condiciones de diseño. Algunas de estas son:

Prueba de Especímenes con entalla Charpy V

- Aceros al carbón, bajamente o altamente aleados usados
para bajas temperaturas
- Aceros ferriticos tratados térmicamente
- Calificación de los WPS si aplican

Prueba de Caída de Peso:

- Aceros ferriticos tratados térmicamente para servicios a baja
temperatura

RT, PT o MT:
- Juntas soldadas, reconstrucciones con soldadura y
fundiciones

Ensayo por UT:

- Fundiciones de pared gruesa, y algunas juntas soldadas

Prueba de Corte o Resistencia de la Adherencia:

- Laminas de “clad” integrales

Párrafos Misceláneos de Materiales

De nuevo, cuando se esta trabajando con materiales Código, todas las
partes de la Sección VIII, División 1 tienen que ser usadas. Algunos de
los párrafos que tratan sobre materiales son:

UG-84

UCS-66

UHA-51
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Requisitos de Pruebas de Impacto

En Aceros al Carbón y Bajamente Aleados

Antecedentes
Antes de la Adenda 87 de la Sección VIII, División 1, las pruebas de
impacto en los aceros al carbón y bajamente aleados no era requerida
para recipientes diseñados a temperaturas de –20°F y superiores.

Comenzó a crecer una preocupación por las fallas frágiles aunque el

registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo a
los requisitos del Código hubiera sido excelente. Las pocas fallas frágiles
que habían ocurrido, principalmente habían tenido lugar durante las
pruebas hidrostática.

Las reglas de tenacidad a las entallas corrientes están basadas en la

teoría de la mecánica de la fractura elástica lineal (LFEM) y a una
completa revisión de las pruebas de tenacidad en los materiales; y ahora
estas tienen en cuenta totalmente la extensiva buena experiencia y la
baja incidencia de la fractura frágil en la industria de recipientes a
presión.

Características de la Prueba de Impacto

La tenacidad a las entallas de un material es una función de:
La temperatura
El espesor
El esfuerzo

La Mínima Temperatura de Diseño del Metal (MDMT) UG-20(b) – la

mas baja temperatura a la cual el recipiente estará expuesto durante el
servicio

MDMT - Tiene que ser marcada en la placa de datos del recipiente

con la presión coincidente

El rasgo central de las reglas de prueba de impacto es un conjunto de

curvas de excepción de la prueba de impacto las cuales agrupan los
aceros comúnmente usados dentro de cuatro categorías en términos de
la MDMT como una función del espesor del componente

Las curvas de excepción están basadas en la transición abrupta en la

tenacidad que exhiben los aceros

Para un acero dado, cuando la MDMT esta sobre o arriba de la curva

de excepción, la demostración de la tenacidad por medio de la prueba
de impacto no es requerida.
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 23

Prueba de Impacto
UG-84 describe los procedimientos que deben ser usados si la prueba de
impacto es requerida. Se debe asumir que el impacto es requerido a no
ser que una excepción pueda ser encontrada en la Sub-Sección A o C.
UG-84 también dice que los procedimientos y aparatos deben estar
conforme a los requisitos de SA-370

Espécimen de Impacto

radio
Vea UG-84(c) para los espesores de los especímenes de tamaño
reducido
Fig. UG-84 Prueba de Impacto en Especímenes tipo Viga
Simplemente
Apoyada (Prueba Tipo Charpy)

UG-84(c)(4)(b), Prueba de Impacto Charpy

UG-84(c)(4)(b) establece que para los materiales de la Tabla UCS-23 con
resistencia a la tensión mayor o igual a 95,000 PSI, y los materiales de la
tabla UHA-23, la mínima expansión lateral aplicable debe ser por UHT-
6.

Espécimen de Expansión Lateral

 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 24

Figura UG-84.1

Ejemplo:

En un conjunto de pruebas de impacto en una lamina SA-516-70 de

3” de espesor se obtuvieron los siguientes resultados 25, 28 y 10 ft-lb,
es esta prueba aceptable?

Tabla UG-84.2
Especímenes Reducidos
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 25

______________________________________________________________
ESPESOR REDUCCION DE TEMPERATURE
Pulg. GRADOS F.
______________________________________________________________
0.394 (tamaño completo) 0
0.354 0
0.315 0
0.295 (3/4 del tamaño) 5
0.276 8
0.262 (2/3 del tamaño) 10
0.236 15
0.197 (1/2 del tamaño) 20
0.158 30
0.131 (1/3 del tamaño) 35
0.118 40
0.099 (1/4 del tamaño) 50
______________________________________________________________
La interpolación en linea recta para los valores intermedios es permitida

Tabla UG-84.3

Forma de Producto Espec. No.

Laminas
Partes UCS y UHT SA-20, S5
Parte UHA SA-480
Tubería SA-333
Tubos SA-334
Forjas SA-350
Fundiciones SA-352
Tornilleria SA-320
Accesorios de Tubería SA-420

Tabla UG-84.4
Resistencia a la Cedencia Diferencia de Temperatura
Mínima Especificada, ksi [Nota 1]

< 40 10
< 55 5
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 26

> 55 0

Nota: (1) La temperatura de la prueba de impacto puede ser mas

tibia que la mínima temperatura de diseño en la cantidad mostrada

Ejemplo

Se requiere probar un material SA-333 Gr.6 de 0.5” de espesor nominal,

el máximo espécimen obtenible es de 0.262”, si de acuerdo a la
especificación la prueba debería ser hecha a –50°F, cual debe ser la
temperatura de prueba actual para estos especimenes, cual es el mínimo
promedio permitido y el mínimo valor permitido?

Ejemplo

Un recipiente diseñado con una MDMT = -50° F fabricado en material

SA-537 Clase 2, el material base requiere prueba de impacto, cual seria
la temperatura máxima a la cual la prueba puede ser llevada a cabo, si
el espesor de la lamina es 3/8” y el máximo espécimen obtenido es
0.354” cual debe ser el mínimo valor promedio permisible y el mínimo
valor permisible?

Reglas para la Prueba de Impacto

Para los aceros al carbón y bajamente aleados, siempre se tiene que
asumir que la prueba de impacto es requerida. Una vez esto ha sido
asumido, las excepciones pueden ser determinadas. De esta manera, si
un error es cometido, este será hecho en el lado seguro.

UG-20(f) Excepciones
La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 grupos 1 o 2
si se cumplen todas las siguientes condiciones:
El espesor nominal es
- < ½ pulgada para materiales listados en la curva A de
la Fig. UCS-66
- < 1 pulgada para materiales listados en las curvas B, C
o D de la Fig. UCS-66
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 27

El recipiente completo deberá ser probado hidrostaticamente de

acuerdo a UG-99(b), (c) o (k).

La temperatura de diseño no es mayor de 650°F ni más fría que

-20°F (temperaturas de operación ocasionales menores de –20°F son
aceptables sí son debidas a las estaciones).

Las cargas de choque, térmicas o cíclicas no son un factor que

controle el diseño. (ver UG-22)

EJEMPLO:

Cual es la curva de la Figura UCS-66 para los siguientes materiales:

SA-283 Gr.C SA-515-70 SA-516-70

SA-516-70 MT SA-106-B SA-105
SA-266-Cl.2 N +Fine Grain SA-350- LF2
SA-193-B7 SA-537-Cl.2 SA-240-304H

UCS-66 Materiales

A no ser que de otra manera sea exceptuado, la prueba de impacto es

requerida para la combinación de la mínima temperatura de diseño del
metal y el espesor que caiga por debajo de la curva asignada para ese
material. Si la combinación temperatura – espesor esta sobre o arriba
de la curva apropiada, la prueba de impacto del material base no es
requerida.

Items tales como cuerpos, boquillas, entradas de hombre, parches de

refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas, y anexos esenciales
para la integridad estructural del recipiente, cuando son soldados a
componentes que retengan presión, deberán ser evaluados
individualmente por los requisitos de impacto.

Figura UCS-66
Basados en la especificación del material, la prueba de impacto puede
no ser requerida si:

Una combinación de la mínima temperatura de diseño del metal y el

espesor esta arriba de la curva aplicable en la Fig. UCS-66.

El espesor a ser usado en la Figura es determinado por las

definiciones en UCS-66(a), 1-3.

Ejemplo
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 28

Cual es la MDMT para los siguientes materiales sin prueba de impacto?

SA-36, 5/8” thk.

SA-516-70, 1-3/8” thk.
SA-516-70 MT, 1-3/8”
SA-106-B, 1” thk. Des. Temp. = 450°F
SA-387-5 Cl.2 ½”thk. Des. Temp. = 923°F

El diseño de los recipientes con los materiales arriba indicados no es

para servicio cíclico o de choque, los recipientes serán sujetos a prueba
hidrostática en planta.

UCS-66(a) Definiciones
El espesor definido en UCS-66(a) cae en cuatro categorías. Estas son:

Fundiciones

Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por soldadura a

tope

Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de

esquina

Partes no-soldadas diferentes a fundiciones tales como tapas planas

atornilladas

UCS-66(a)
Indiferente de la especificación del material, la prueba de impacto
siempre será requerida:

Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4

pulgadas y la MDMT<120°F, luego un material con prueba de
impacto tiene que ser usado.
Para cualquier componente que exceda 6” de espesor pegado por
tornillos si la mínima temperatura de diseño es menor de 120°F.

UCS-66(b), Reducción
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 29

UCS-66(b) permite el uso de la Fig. UCS-66.1 para poder reducir

adicionalmente la temperatura encontrada en la Fig. UCS-66.

La prueba de impacto es requerida para todos los materiales que estén a

menos de –55°F a no ser que la relación entre los esfuerzos actuales y los
esfuerzos admisibles sea 0.35 o menos, en cuyo caso la prueba de
impacto no es requerida hasta temperaturas tan bajas como –155°F.

Ejemplo

Un recipiente en material SA-612, de 0.875” thk. de espesor con una

tolerancia de corrosion de 1/8”, con eficiencia E=1, tiene un espesor
requerido por calculo de 0.645”, cual es su MDMT sin prueba de
impacto?

UCS-66(c), Excepción
UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferritico ASME-B-16.5 o
ASME –B-16.47, o bridas de cuello largo usadas a temperaturas de
diseño del metal mayor o igual que –20°F, no requieren pruebas de
impacto. Esta excepción puede también aplicar para los accesorios
ANSI-B-16.11.

UCS-66(d), Excepción
UCS-66(d) permite una excepción de la prueba de impacto para los
materiales menores de 0.10 pulgadas de espesor y para las tuercas
siempre y cuando ninguno de estos sea usado por debajo de –55°F.
Para componentes hechos a partir de tubos o tuberias de 4” NPS o
menor diametro de material P-1 la prueba de impacto no se
requiere para MDMT> -155°F si:

Resistencia a la Cedencia
Minima Especificada, Ksi
(SMYS) Espesor, pulg.

20 a 35 0.237
36 a 45 0.125
46 y mayores 0.100

UCS-66(e)
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 30

UCS-66(e) dice que las marcas del fabricante en los

materiales requeridas por la especificación del material no
deberán ser estampadas con letra de golpe en laminas de
menos de ¼” de espesor, a no ser que las excepciones sean
cumplidas.

UCS-66(f)
A no ser que específicamente este exceptuado por la Fig. UCS-66, los
materiales que tengan una resistencia mínima especificada a la cedencia
mayor de 65 ksi tienen que tener prueba de impacto.

UCS-66(g)
Los materiales que tienen prueba de impacto por requisito de la
especificación de materiales efectuado por el fabricante del material no
necesitan ser re-probados por el Fabricante del recipiente o de la parte,
para una MDMT no menor que 5°F mas fria que la temperatura
requerida para la prueba de impacto en la especificación de materiales.

UCS-66(h)

La prueba de impacto no es requerida para los anillos de respaldo que

permanezcan en la junta, si el material es de la Curva A de la Figura
UCS-66 y el espesor no excede ¼”, cuando la MDMT no es mas fría que
-20° F.

UCS-66(i)

Para componentes que tengan pruebas de impacto, se podrá usar la figura

UCS-66.1 para usar estos materiales a un MDMT mas frió que la temperatura
de prueba de impacto, siempre y cuando la relación definida en la figura UCS-
66.1 sea menor de 1 y el MDMT > -155° F.

Espesor Gobernante para la Prueba de Impacto

El espesor a ser usado en la Fig. UCS-66 se determina por las definiciones en

UCS-66(a)(1-3)

UCS-66(a)(1) Partes Soldadas:

(a) – juntas a tope - el espesor nominal de la junta soldada más

gruesa

(b) – juntas de esquina – la más delgada de las partes unidas

 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 31

(c) – tapas planas - el máximo entre la más delgada de las dos

partes o t/4

La prueba de impacto es requerida para cualquier componente soldado

cuyo espesor gobernante exceda de 4” y cuya MDMT<120°F

UCS-66(a)(2)
El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal
de la fundición

UCS-66(a)(3)
El espesor gobernante de las partes no soldadas (p.ej. bridas
atornilladas, placas tubulares, tapas planas) es el espesor del
componente plano dividido por 4 (t/4). Si el espesor gobernante de la
parte no soldada es >6” y la MDMT<+120°F, materiales con prueba de
impacto tienen que ser usados.

El espesor usado en la Fig. UCS-66 esta en la condición no corroída

 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 32

MAWP=900 PSI @ 200° F

MDMT=-20 ° F @ 900 PSI
RADIOGRAFIA RT-1
E=1.0
PWHT=NONE
HYDRO.=1170 EN PLANTA
CARGAS CÍCLICAS NO
CARGAS DE IMPACTO NO
GRADIENT, DE TEMP. NO
CORR. ALL. 0.125”
Tr (CUERPO) = 0.985”
Tr (CABEZA) = 0.979”

ITEM MATERIAL SPEC. DESCRIPTION Pno./Gr. t gob. Curve MDMT CHARPY Paragraph
1 SA-516-70 1.375” esp.          
2 SA-516-70GT 1.3” esp.          
3 SA-516-70 0.5” esp.          
4 SA-193-B7 1.5” DIA          
5 SA-105 4” esp.          
6 SA-105 24"-600# SCH XS          
7 SA-516-70 1.375” esp.          
8 SA-106-B 6” dia.-0.531” esp.          
9 SA-105 6-600# SCH 120          
10 SA-516-70 1.375” esp.          
11 SA-516-70 0.75” esp.          

Desarrollar el ejemplo arriba indicado sobre los requisitos de Charpy en cada uno
de los elementos listados.

UCS-67 Pruebas de Impacto a los Procedimientos de Soldadura

Pruebas a las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura

UCS-67(a)
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 33

Soldaduras Hechas Con Metal de Aporte – el metal soldado debe ser probado
con impacto por UG-84 cuando:
(1) - cualquiera de los metales base tenga que ser probado con impacto
(2) - se estén uniendo materiales con prueba de impacto (Tabla UG-84.3)
o metales base de las curvas C o D, y –55°F<MDMT<-20°F, (a no ser
que los consumibles de soldadura hayan sido clasificados por
pruebas de impacto a una temperatura no mas tibia que el MDMT
de acuerdo a la especificación SFA aplicable)
(3) - se estén uniendo materiales cuya especificación requiera prueba de
impacto [UCS-66(g)] para MDMT<-55°F

UCS-67(b)
Soldaduras Hechas Sin El Uso de Metal de Aporte – tienen que ser
probadas con impacto cuando:
El espesor en la soldadura > ½" para todas las MDMT
El espesor en la soldadura > 5/16" y la MDMT < +50°F

NOTA: Esto no incluye materiales para Tubos y Tubería ERW.

UCS-67(c)
La zona afectada por el calor de la soldadura HAZ debe ser probada
con impacto cuando:

(1) el metal base requiera prueba de impacto

(2) las soldaduras tengan un pase individual > ½" de espesor, y la
MDMT < +70°F
(3) se estén uniendo materiales con prueba de impacto [UCS-66(g)]
para una MDMT < -55°F

UCS-67(d)
Pruebas de impacto a la Producción del recipiente de acuerdo con
UG-84(i) pueden ser obviadas para cualquiera de las siguientes
condiciones:

(1) metales de soldadura que estén uniendo metales base que

estén exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 y la
MDMT> -20° F

(2) metales de soldadura definidos en UCS-67(a)(2) [Curvas C/D o

especificaciones con prueba de impacto y –50°F<MDMT<-20°F]
o (a)(3) [especificación con prueba de impacto y MDMT<-50°F]

(3) La HAZ en aceros exceptuados de prueba de impacto por

UCS-66 excepto cuando aplique UCS-67(c)(3) especificación
con prueba de impacto y MDMT<-55°F
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 34

UCS-68 Diseño
UCS-68(a)

Las juntas soldadas deberán cumplir con los requisitos de UW-2(b)

cuando la MDMT < -55° F, a no ser que la relación coincidente definida
en la Figura UCS 66.1 sea menor de 0.35

UCS-68(b)

Las juntas soldadas deberán ser PWHT cuando la MDMT < -55° F, y la
relación coincidente definida en la Figura UCS 66.1 sea mayor de 0.35

UCS-68(c)

Si se efectúa el PWHT y este no es requerido por los requisitos del

Código una reducción de 30° F en la temperatura de excepción de las
pruebas de impacto de la Figura UCS-66 puede ser dada a los
materiales P 1. La temperatura resultante por esta excepción puede ser
mas fría que –55° F.

UCS-68(d)

Los valores de esfuerzo admisible han ser usados en el diseño a la

MDMT no deberá exceder de aquellos dados en la Sección II, Parte D,
Tabla 1A para las temperaturas de 100° F.

UNF-65
Recuerde, existen otros requisitos diferentes a los establecidos para los
aceros al carbón. Por ejemplo, los materiales no-ferrosos, la prueba de
impacto no es requerida para:

Aleaciones de aluminio formadas si se usan a, o arriba de -452°F.

Cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel y
fundiciones de aleaciones de aluminio si se usan a, o arriba de -
325°F.
Titanio y circonio cuando se usan a, o arriba de -75°F.

UHA-51 Pruebas de Impacto – Materiales Altamente Aleados

El párrafo esta organizado en la siguiente manera:

Requisitos de la Prueba
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 35

UHA-51(a) Espécimen, el criterio de aceptación y los requisitos para la

re-prueba para los metales base, la soldadura y la HAZ

UHA-51(b) Requisitos para las soldaduras y la HAZ

UHA-51(c) Requisitos especiales cuando los tratamientos térmicos son

realizados

Excepciones a la Prueba
UHA-51(d) Metales base y la HAZ

UHA-51(e) Soldaduras

UHA-51(f) Soldaduras ( de producción) del recipiente

UHA-51(g) Excepción por bajo esfuerzo

UHA-51 Requisitos de Impacto para Materiales Base

Son requeridas las pruebas de impacto
Para los Aceros Inoxidables Austeniticos Cr – Ni (Serie 200 y 300)?
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 36

UHA-51 Requisitos de Impacto, para los Procedimientos de

Soldadura para Aceros Inoxidables austeniticos Cr – Ni
(Series 200 y 300)
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 37

UHA-51 Requisitos de Impacto, para las Soldaduras de

Producción en Aceros Inoxidables austeniticos Cr – Ni
(Serie 300)
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 38

UHA-51(c) Requisitos de Prueba de Impacto cuando los

Tratamientos Térmicos son efectuados
NOTA: Estos Requisitos Prevalecen Sobre las Otras Excepciones En
UHA-51.
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 39

Cuando los tratamientos térmicos sean efectuados como sigue, las

pruebas de impacto son requeridas a una temperatura igual a la mas
fría entre 70°F y la MDMT :

(c)(1) SS Austeniticos: 900°F a 1650°F

(c)(2) SS dúplex austeniticos-ferriticos: 600°F a 1750°F
(c)(3) SS ferriticos al cromo: 800°F a 1350°F
(c)(4) SS martensiticos al cromo: 800°F a 1350°F
Los aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, y 316L están exceptuados de
impacto aun tengan un tratamiento térmico entre 900°F y 1300°F si el
MDMT>-20°F y las pruebas de impacto de producción a las soldaduras
tratadas térmicamente son realizadas para las juntas categorías A y B.

UHA-51(d)(3)

Los siguientes aceros inoxidables en todas las formas de producto estan exceptuados
de impacto para una MDMT > -20°F :

- Aceros inoxidables duplex con espesores nominales de 3/8” y

menores.
- Aceros inoxidables al cromo ferriticos con espesores
nominales de 1/8” y menores
- Aceros inoxidables al cromo martensiticos con espesores
nominales de ¼” y menores.

UHA-51(e)(3)

Para los siguientes metales soldados, cuando el metal base esta exceptuado de
impacto, el metal soldado estara tambien exceptuado a una MDMT > -20°F:
(a) Aceros inoxidables duplex
(b) Aceros inoxidables al cromo ferriticos
(c) Aceros inoxidables al cromo martensiticos

UHA-51(f) Prueba de Impacto Requeridas para la Producción

Cuando las pruebas de impacto a la producción son requeridas por UG-
84(i), UHA-51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas
condiciones:

Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del

recipiente (producción)

Las pruebas de impacto del recipiente (producción) no son requeridas

para soldaduras que estén uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 40

300 excepto dúplex) o austeniticos cromo – manganeso – níquel (serie

200) a una MDMT>-320°F cuando TODAS las siguientes condiciones
son satisfechas:

(f)(1) SMAW, SAW, GMAW, GTAW, PAW únicamente

(f)(2) Los PQR tengan impacto o estén exceptuados de la prueba

de impacto

(f)(3) El metal soldado tenga un C < 0.10%

(f)(4) El metal de aporte cumpla con la especificación SFA

modificada así (cada colada y/o lote de consumibles; cada
lote y/o colada de fúndente; para procesos de soldadura
combinados, lotes y/o cochadas de los materiales de
soldadura deberán ser probados a una temperatura no mas
tibia de la MDMT)

UHA-51(g) Metales Base, HAZ, & Metales Soldados

La Prueba de Impacto no es requerida para cualquier material de la tabla
UHA-23 (metal base, HAZ, y metal de soldadura) para recipientes
instalados en una posición fija (estacionarios), cuando la relación
coincidente entre el esfuerzo de diseño y el esfuerzo admisible es menor de
0.35, excepto cuando los tratamientos térmicos hayan sido efectuados –
UHA-51(c).

UHT-6
UHT-6 contiene algunos requisitos adicionales para la Prueba de Impacto.
Estos incluyen:

Los especímenes de las laminas tienen que ser tomados en el sentido transversal a
la dirección de laminado.

Se requiere Prueba de Caída de Peso para algunos materiales como el, SA-517.

UHT-6 también suministra el criterio de aceptación para la expansión lateral.

UG-84(i), Impactos a la Producción

UG-84(i) requiere impactos a la producción del recipiente para todas las
uniones cuando el impacto es requerido por otro párrafo del Código por
ejemplo, UCS-67. El material usado para la prueba tiene que ser del
mismo numero P y del mismo grupo del recipiente, y la lamina de
prueba tiene que ser una extensión de la junta de producción. También
un conjunto de especímenes es requerido con la entalla en el metal
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 41

soldado.

NOTA: Las pruebas de impacto a la producción son requeridas

UNICAMENTE cuando el WPS lo requiere UG-84(i).

UG-84(j), Rechazo
UG-84(j) establece que “si la lamina de prueba de producción del
recipiente falla en cumplir los requisitos de impacto, las soldaduras
representadas por la lamina de prueba deberán ser consideradas
inaceptables. El re-tratamiento térmico y la reprueba son permitidos."

UHA-51(f) Prueba de Impacto Requeridas para la Producción

Cuando las pruebas de impacto a la producción son requeridas por UG-
84(i), UHA-51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas
condiciones:

Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del

recipiente (producción)

Las pruebas de impacto del recipiente (producción) no son requeridas

para soldaduras que estén uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie
300 excepto dúplex) o austeniticos cromo – manganeso – níquel (serie
200) a una MDMT>-320°F cuando TODAS las siguientes condiciones
son satisfechas:

(f)(1) SMAW, SAW, GMAW, GTAW, PAW únicamente

(f)(2) Los PQR tengan impacto o estén exceptuados de la prueba

de impacto

(f)(3) El metal soldado tenga un C < 0.10%

(f)(4) El metal de aporte cumpla con la especificación SFA

modificada así (cada colada y/o lote de consumibles; cada
lote y/o colada de fúndente; para procesos de soldadura
combinados, lotes y/o cochadas de los materiales de
soldadura deberán ser probados a una temperatura no mas
tibia de la MDMT)

Reparaciones a los Materiales

Las reparaciones a los materiales son permitidas por varios párrafos del Código.
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 42

Algunos de estos son:

UG-78: Establece que la aceptación por parte del I.A. es requerida.

UCS-56: Da los requisitos para los PWHT alternativos de las
reparaciones.
UCI-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de
hierro fundido.
UCD-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de
fundición dúctil.
 Requisitos para los Materiales Lección 2
09/11/2002 43

Inspección e Identificación de los Materiales

Inspecciones de los Materiales, UG-93
UG-93 cubre lo que normalmente es llamado como inspección de recibo.
Este suministra los requisitos que el material tiene que cumplir antes
que el fabricante lo use en un recipiente Código. Los requisitos son :

Para las laminas, un MTR o un C. De C. Como lo requiera la

especificación.

Para las otras formas de producto, cada pieza tiene que ser marcada
con la especificación, grado, tipo y clase cuando la especificación
cubre tales marcas. Los tubos pueden ser marcados por atados.

Relacionado con este párrafo el I.A. tiene que:

Examinar el MTR o el C. De C. Y verificar que el marcado del

material es compatible o,
Verificar que el material este marcado como lo requiere la
especificación.

El fabricante también tiene que verificar que los ítems descritos arriba
antes del I.A. , pero además el tiene que:

Examinar las dimensiones y,

Suministrar las plantillas al I.A. que el solicite.

Identificación de los Materiales, UG-77

UG-77 da los requisitos para el control de los materiales una vez estos
son recibidos y aceptados por el fabricante. El fabricante:

Tiene que mantener la identificación de los materiales hasta que el

recipiente sea finalizado.

Puede usar un sistema de marcado con códigos en vez del marcado

original. Este sistema de marcado con códigos tiene que ser aceptable
para el I.A.

Puede registrar las marcas requeridas usando métodos tales como

tablas de materiales o esquemas de construcción los cuales aseguren
la identificación de cada pieza de material durante la fabricación y la
subsiguiente identificación en el recipiente finalizado.
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Transferir cualquier marca, ya sea una marca codificada o las

marcas originales, cuando el material sea dividido o maquinado.

Reportes de Pruebas del Material (MTR)

Un reporte de pruebas del material es un documento emitido por el
fabricante del material. Este reporta los requisitos de la especificación
del material tales como:

Los resultados de las pruebas o ensayos

Las reparaciones hechas al material
Los tratamientos térmicos
Los requisitos suplementarios
La identificación del material
El numero de colada, si este es aplicable

Un reporte de pruebas del material es requerido por UG-93 para:

Las laminas como sea indicado en la especificación del material

Algunas especificaciones de materiales requieren que sea efectuado
por otro diferente al fabricante del material
Las ocasiones cuando los requisitos de la Sección VIII, Div.1 exceda
o suplemente los requisitos de la especificación

Certificado de Conformidad (C. de C.)

Un certificado de conformidad es simplemente una declaración escrita
por el fabricante del material o el suministrador certificando que el
material suministrado cumple con la especificación del material.
 Requisitos para los Materiales Lección 2
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EJERCICIO # 1

Es un Certificado de Calidad del Material suministrado por el

vendedor del material aceptable para ser usado en la
fabricación de un componente a presión en vez de el
certificado suministrado por el fabricante original del
material?
Cambiaría su respuesta si el vendedor del material fuera un
poseedor de estampe?

EJERCICIO # 2

Bajo que condiciones, si las hay, puede el siguiente material

para resistir presión ser usado en una fabricación Código?

a) Un material no reconocido por la Sección VIII, División

1.

b) Un material identificado sin Certificado de calidad.

c) Material no identificado

EJERCICIO # 3
 Requisitos para los Materiales Lección 2
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Puede un poseedor del certificado usar un material para la

construcción de acuerdo al Código ASME el cual fue
producido según una especificación ASTM? Explique su
respuesta.

EJERCICIO # 4

Si una especificación de la Sección II esta limitada a material

de 2” de espesor, puede un poseedor de estampe usar un
material de 2-1/2” de espesor, si el certificado MTR certifica
que el material cumple con todos los requisitos de la
especificación de material

EJERCICIO # 5

Que certificación es requerida para los siguientes materiales

para partes de presión?
 Requisitos para los Materiales Lección 2
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a) Laminas

b) Tubería sin costura

c) Tubería ERW

d) Bridas Forjadas

EJERCICIO # 6

Liste los pasos a seguir para determinar la Mínima

Temperatura de Diseño del Metal y los requisitos de prueba
de Impacto para aceros al carbón o bajamente aleados

EJERCICIO # 7
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Un recipiente es fabricado en SA-537-Cl. 1 de ¾” de espesor.

La mínima temperatura de diseño del metal es –44 grados F.
Se requiere prueba de impacto para el recipiente?

EJERCICIO # 8

Nosotros hemos comprado una lamina de 5/8” de espesor SA-

285 Gr. C la cual va a ser usada en la fabricación de un
cuerpo de un recipiente a presión. Con la lamina, nosotros
recibimos como la única documentación, un Certificado de
Conformidad de la casa suministradora, certificando que el
material cumple con SA-285 Gr. C. Es esto aceptable?
 Requisitos para los Materiales Lección 2
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EJERCICIO # 9

Usted esta diseñando un recipiente en material SA-283-C a

475°F, Cual es el esfuerzo admisible S que debe usar para el
cuerpo?

EJERCICIO # 10

Usted le presenta el diseño de un recipiente a presión al I.A. El

recipiente no tiene ningún requisito de servicio y las entradas
de hombre tienen una cubierta de SA-36 de 1”; el I.A. dice que
este material no esta permitido en este espesor, cual es su
opinión al respecto?

EJERCICIO # 11

Determine los requisitos de Charpy en

MAWP=650 PSI @ 250° F
Este ejemplo MDMT=30°F @ 650 PSI
RT-1 PWHT=NONE
HYDRO 845 PSI @ 70°F
CYCLIC LOADS NO
GRADIENT TEMP. NO
IMPACT LOADS NO
CORR. ALLOW.=0.125”
Treq (7)=0.709”, Treq.
(3)=0.895”,
Treq.(12)=0.699”
Treq.(11)=0.70”
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ITEM MATERIAL SPEC. DESCRIPTION   P No. t gob. Curve MDMT CHARPYParagraph

4" THK
1 SA-266-CL.2                
4" THK
2 SA-266-CL.2                
3 SA-515-65 1.125” THK              
4 SA-193-B7 1.5" DIA.              
5 SA-266-CL.2 5" THK              
SA-179
6   3/4" DIA 0.083" THK              
7 SA-515-70 0.875" THK              
SA-105
8   6"-300# B16.5              
SA-106-B
9   6" NPS 0.531" THK              
10 SA-266-CL.2 5" THK              
11 SA-516-70 1" THK MIN.              
12 SA-516-70 MT 0.875" THK MIN.              
13 SA-266-CL.2 4" THK