INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

Es dedicada al estudio y desarrollo de técnicas que facilitan el mantenimiento de una instalación, que puede llegar hacer una infraestructura.
Plan de mantenimiento
• Conceptos generales
Técnicas del mantenimiento
• Fabricantes
• Tipo de equipo
• RCM
Mantenimiento preventivo obligatorio
• Tareas
• Frecuencia
• Personal autorizado
• Constancia documental
Mantenimiento correctivo
• Tiempo de reparación: Detección- Comunicación- Espera- Diagnostico Acopio de herramientas- Acopio de repuestos-
Reparación-Puesto de servicio- Pruebas funcionales.

Mantenimiento genera información

• Datos
• Información
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Este mantenimiento nos muestra 4 objetivos  Diseños mejorables

 Disponibilidad  Gestión de mantenimiento durante su fase de
explotación.
 Fiabilidad
Áreas de eficiencia de mantenimiento
 Vida útil
 Organización del personal
 Presupuesto
 Puntos pendientes de la construcción
Hay resultados que a corto plazo coinciden a largo
plazo.  Elaboración de un plan de mtm
Existen dos posibilidades para el mtm industrial  Selección de stock de repuestos y medios
 Personal propio  Falta de investigación de averías
 Contratas externas
Valorar ventajas e inconvenientes
Las modernas instalaciones industriales son complejas
que pueden llegar a tener problemas.
 Selección de equipos
 Comportamientos no previstos
 ORGANIGRAMA DEL MANTENIMIENTO
Un aspecto de la gestión del mtm mas importante es:
 Personal
 Organización para el mantenimiento de las instalaciones
Debemos tener en cuenta que de una cuarta parte del presupuesto es destinado para la mano de obra.

La decisión sobre la cantidad de personal no es tomada en base a factores económicos

La Falta de criterio esta detrás de algunos fracasos en resultados:
 Estructuras excesivamente básicas
 Exceso de recursos.
ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Disponibilidad y fiabilidad  Diarias: Tareas rutinarias
 Programadas: se realiza a lo largo del año
 Diseño y calidad  Paradas: paradas programadas
 Costumbres de las personas Gama de mantenimiento
 Mantenimiento Es un conjunto de tareas que tiene un elemento común
y lleva acabo tres criterios:
Si el mantenimiento es correctivo a corto plazo puede
ser rentable esto se asemeja a un deposito de agua:  Un mismo sistema
 Si se le hace un buen mantenimiento el deposito  Que se ejecuten con el mismo especialista
siempre estará lleno.  Que se ejecute con la misma frecuencia
 Si no se le hace mantenimiento este se ira
vaciando, esto puede llegar a comprar una planta.
Perdidas por mal mantenimiento
 Perdida del 10% anualmente
Este plan de mtm cuenta con tres tipos de actividades
 PLAN DE MANATENIMIENTO BASADO EN
FABRICANTES
Es la forma mas habitual de elaborar un plan de mtm con esto se lleva a:
 Recopilar información
 Instrucciones heterogéneas
Fases de elaboración
 Listado de sistemas
 Determinación del formato identificación de equipos
 Identificación de equipos
 Acopio de manuales
 Extracción de información
 Aportaciones de técnicos
 Mantenimiento legal
 Especialidad de tarea
 Recopilación del plan
 Es necesario cumplir las normas vigentes en cada momento
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO
EN PROTOCOLO POR EQUIPOS
 Plan basado en las recomendaciones de los fabricantes, esto tiene algunas ventajas como la sencillez.
 Segunda metodología: Protocolos generales de mantenimiento por tipo de equipo-determinación de
las tareas de la planta.
 Tareas preventivas con independencia del fabricante
 Equipo genérico: Bomba centrifuga que genera fluidos
 Tareas de mantenimiento comunes en el equipo genérico :Se denomina protocolo de mantenimiento
programado.
 Por medio de: Protocolos de equipos ,surge una lista de equipos para aplicar los protocolos y esto
permite que se haga una lista de tareas.
 Las listas de tareas se agrupan por: Sistema, frecuencia y especialidad.
 Las tareas forman las gamas de mantenimiento y la información mínima que debe contener es:
Especialidad del trabajo ,frecuencia de realización, duración estimada, los permisos especiales
PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO
EN RCM
 Otra posible técnica para la elaboración de planes de mantenimiento, da mayores ventajas
que las otras técnicas.
 Desarrollada inicialmente para el campo de la aviación y posteriormente para el campo
digital e industrial.
 El objetivo principal es aumentar la fiabilidades decir disminuir el tiempo de los planes de
producción
 El objetivo secundario es aumentar las disponibilidad, la proporción del tiempo de la
maquina en disposición.
 Aporta resultados este método: Compresión de funcionamiento de los equipos ,analiza
posibles fallas y desarrolla mecanismos para evitar esas fallas y desarrolla acciones de alta
disponibilidad de la planta.
 MANTENIMIENTO POT
REQUERIMIENTOS LEGALES
 Tareas de obligatorio cumplimiento por ser ligadas con la parte legal
 Se conocen como: inspecciones reglamentarias, mantenimiento por requerimiento legal o mantenimiento legal.
 El mantenimiento legal engloba: el mantenimiento preventivo obligatorio, donde se especifica-tareas ,frecuencia de
las tareas, personal autorizado y la constancia documental.
 Todas las obligaciones del mantenimiento se impulsan por la seguridad, pretenden aseguran los aspectos de
seguridad apropiada en las maquinas
 Estas obligaciones son importantes, debido a las consecuencias que conlleva su no realización desde la seguridad y
responsabilidad.
 Obligaciones pueden variar de acuerdo a la maquina, evolucionan con el tiempo ,varían según el país.
 Las obligaciones pueden desarrollarse por: El propietario que asume la responsabilidad total, se contrata una
empresa de mantenimiento legal ,se contrata en un marco mayor-empresa contratista.
 Sin importar el tipo de contratación, la responsabilidad del mantenimiento recae siempre en el propietario y la
administración en su correcto desarrollo.
 Se debe tener siempre una supervisión a ese mantenimiento, no se puede dejar atrás la responsabilidad del
propietario
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• Relaciona variables físicas con el estado o desgaste de un equipo, se basa en mediciones, seguimiento y monitoreo.
• Calcula y provee y calcula cuando el equipo fallara (fallas preventivas).
• No es necesario el desmonte del equipo y son técnicas no invasivas.
• Facilita la compra de repuestos solo cuando se necesita en el equipo.

• Análisis de vibraciones
• Termografía
• Inspecciones biroscopicas
• Análisis de aceites
• Análisis de ultrasonido
PARADAS Y GRANDES REVISIONES

 Confiabilidad y fiabilidad
 Paradas técnicas no programadas (reparación, alto costo)
 Paradas menores (Anuales, 15 días)
 Paradas mayores (plurianuales, revisiones profundas)
PROBLEMAS
 Duración del mantenimiento
 Falta de formación
 Mala preparación
 Tareas en campo
 Procedimientos inapropiados
 Retrazos
GESTIÓN DEL MTTO CORRECTIVO

 Tiempos de una reparación (fallas y averías)

 Detección
 comunicación
 espera
 diagnostico de la avería
 acopio de herramientas
 pruebas funcionales
 puesta en servicio
 informes.

 Tan solo el 10 % se emplea en la reparación y el 90 % transcurre entre la avería es comunicada

GESTION DEL REPUESTO

 ANALIZAR
 SELECCIÓN DELSTOCK (ubicación de los repuestas en la empresa)
 ALMACENAJE (A partir del stock y amplitud de los repuestos )
 CONTROL DE CONSUMO (Para evitar ciertos costos)
 OBSOLESCENCIA (Evitar tener en el stock piezas que ya no se vana utilizar y tener las
necesarias para las maquinas)
HABITUALES

 Están conformadas a partir de cuatro M. Comunes eléctricas

 Mano de obra Materiales Comunes instrumentación
 Medios técnicos Métodos de trabajo  Es impórtate Abordar las herramientas
necesarias para el mantenimiento
Las herramientas comunes de trabajo se dividen en
Vehículos elevación
Comunes de taller Comunes mecánicas
TRABAJOS QUE REQUIERES HERRAMIENTAS
ESPECIALES

 Es necesario que la empresa contratada carezca de los medios especializados y muy bien
dotados de medios para realizar trabajos de alto coste.
 SERVICIOS
 Alineación laser (Alinear los equipos al instalarlos, comprobar anualmente)
 Alineación laser equilibrada (desequilibrio estático y desequilibrio dinámico
 Calibración de los instrumentos a utilizar en los equipos (transmisor o conductor,
transductor, tarjeta de entrada y salida )
LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

 Se le denomina información a dichos datos donde se denota las

veces que a parado la maquina y por que lo a echo.
 Donde se puede observa que equipos hay que cambiar o donde hay
que intervenir para mejorar los resultados.
 Son esenciales en la gestión de MTTO Para determinar y llevar
acabo la informatización y cuando presenta algunos obstáculos.
EVOLUCIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES

 Es una fotografía instantánea del estado de la instalación del conjunto de los

equipos de los sistemas que la componen.
 Evalúa el estado de instalación de los equipos después de su construcción,
degradación o el caso de sufrir un grave accidente.
 Sirve para determinar todas las fallas presentes en una planta industrial.
 Esta relacionada al mantenimiento de la ducha de la bañera( corto, medio y largo
plazo del mantenimiento)
 Determina que equipos necesitan ser sustituidos o reparados