INGENIERIA DE

MANTENIMIENTO
ADRIAN FELIPE RIAÑO GAMBOA
LINA MARIA DIAZ GARCIA
INTRODUCCIÓN
• Los conceptos de la ingeniería de mantenimiento son mediante una visión, cada una trata
de un tema diverso y concluso. Se desarrolla mediante una elaboración de mantenimiento
con puntos de vista para abordar el mantenimiento de la instalación.
• Los libros generales del mantenimiento son, Conceptos Generales que se desglosan en den
diferentes técnicas con los planes de acuerdo a los fabricantes, protocolo de equipo, RCM y
fiabilidad.
• El mantenimiento se orienta en la condición de la maquinaria que desarrollan técnicas del
mantenimiento preventivo que se controlan mediante la administración, en las cuales se
maneja un plan de mantenimiento correctivo inicial. Los objetivos de este son:
• 1.1 Gestionar
• 1.2 Asignar prioridades
• 1.3 Investigar averías
• 1.4 Analizar causa y raíz
• 1.5 Software de mantenimiento
CAPITULO 1
• El departamento de mantenimiento ejecuta los siguientes objetivos:

1. Disponibilidad

2. Fiabilidad

3. Vida útil

4. Presupuesto

• Se puede requerir a personal propio o externo para ejercer este

mantenimiento.

Problemas en maquinaria nueva: selección de equipos, comportamientos no

previos, diseño mejorable, gestión de mantenimiento en fase de explotación
CAPITULO 3
En este capitulo se ven los aspectos mas importantes de la gestión de
mantenimiento es conocer el personal y la organización necesaria para llevar a
cabo el mantenimiento de las instalaciones.
CAPITULO 4
La elaboración del plan de mantenimiento dependen de la fiabilidad y la
disponibilidad las cuales

De´posito

Preventivo lleno

Perdidad e manetnimeingto 10

Conjunto de atreas em mmto porgramado se divide en las isguentes tareas}

Diarias, programadad y en parada

Gama de mtto es un conjunto de tareas con un lememm¿ntot común como,

mismo sistema, especialista, frecuencia
CAPITULO 5
• Plan de mantenimento basado en instrucciones de fabricantes

• Es la forma mas comoda y ahitual para es5to se debe tener encuenta la

recopikacion de información

• Es necesario cumplir con las normas en cada mioonento

• Las fases ara este son:

• Listado de sistemas determinación del formato ide

CAPITULO 6
• Plan de mantenimiento basado en protocolos por equipo, este parte del
concepto que los diferentes equipos componen la planta que se pueden
agrupar en equipos genéricos o equipos tipo en los cuales se deben realizar
tareas preventivas.
CAPITULO 7
• Plan de mantenimiento basado en RCM o mantenimiento centrado en la
fiabilidad, este plan se inicio su desarrollo para el campo de la aviación,
luego para el campo militar y ahora para el sector industrial luego de ver
grandes resultados en el campo aeronáutico; los objetivos de RCM son:

Aumentar la fiabilidad

Aumentar la disponibilidad

Disminuir costos de mantenimiento

CAPITULO 8
• Mantenimiento por requerimientos legales, se conocen como inspecciones
reglamentarias, es este se engloba al mantenimiento preventivo obligatorio.
Todas estas obligaciones y requerimientos están motivado por la seguridad
de los equipos y del personal de mantenimiento.
CAPITULO 9
• Paradas y grandes revisiones se suelen hacer en el momento en que se afecte
menos la producción, podemos encontrar 3 tipos de paradas: paradas
técnicas no programadas, paradas menores y paradas mayores.
CAPITULO 10
• Mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relacione una
variable física con el estado o desgaste de una maquina, el cual se basa en
medición, seguimiento y monitoreo de parámetros. Este mantenimiento se
hace con el fin de calcular o prever con cierto margen de error el momento de
la falla del equipo.

• Análisis de vibraciones

• Termografía

• Inspecciones Boroscópicas

• Análisis de aceites

• Análisis de ultrasonidos

• Análisis de humos de combustión