GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Curso de la carrera de Ingeniería Industrial.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LOGRO DE LA SESIÓN:
Al finalizar la sesión, el estudiante tiene el conocimiento sobre conceptos fundamentales,
del Mantenimiento Predictivo, basado en la coherencia lógica y precisión de esta
metodología empleada en un caso práctico.
DEFINICION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Definimos el Mantenimiento Predictivo (MPd) como el servicio

debido al desgaste de una o más piezas o componentes de equipos
prioritarios a través de la medición, el análisis de síntomas y
tendencias de parámetros físicos, empleando varias tecnologías
que determinan la condición del equipo o de los componentes,
extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes
con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o
reparación, antes que se produzca la falla.
 DEFINICION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto

futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.

https://www.youtube.com/watch?v=BPC4-KGtrgQ
 EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es proactivo Es reactivo
cuando la cuando la
El mantenimiento información
información
Predictivo de condición
permite diferir los
determina el tiempo indica un
mantenimientos
óptimo para realizar El MPd modifica problema que
programados de
un mantenimiento los intervalos de requiere
componentes si
específico mediante MP en una mantenimient
están operando
el monitoreo de la forma o correctivo
normalmente.
condición y predecible.
utilización de cada
componente.

El MPd es considerado más

económico que el MP y el MC.
También mantiene un nivel más
elevado de confiabilidad.
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES

El mantenimiento predictivo se utiliza donde el equipo es crítico para

operaciones y donde el sistema de monitoreo es confiable y
económico, también donde la economía de escala lo permite.

El mantenimiento predictivo requiere un sistema de monitoreo

sofisticado, mantenimiento de información y evaluación contìnua.

El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologías para determinar

la condición del equipo o de los componentes mediante la medición y el
análisis de la tendencia de parámetros físicos.
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES

El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende de varios

factores entre los que podemos nombrar:

• Tamaño y costo del equipo.

• Modos de falla, y valores críticos.
• Mayor disponibilidad de equipo
• Intervalos mayores de mantenimiento preventivo
• Eliminación de la técnica de reparación por remoción de componentes
hasta que el problema desaparezca.
• Tiempos de reparación mas cortos.
• Reducción de inventarios de repuestos.
 MONITOREO DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS

Rentabilidad de la
Estado actual: inversión:
La importancia
crítica: es mucho mas cual es el costo del
probable que se monitoreo del
un equipo que sea muy produzcan averías, estado de los
importante para el cuyas reparaciones equipos (MPd)
proceso, es decir, un sean costosas, en versus el costo
equipo cuya falla pudiera un equipo viejo que potencial de averías,
ocasionar una gran se esta deteriorando perdida de
perdida económica, Progresivamente, producción y
causar lesiones a las que en un equipo reparaciones.
personas o importantes Nuevo.
daños ambientales.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Existen un conjunto de técnicas que su aplicación depende de las condiciones del ítem a
ser verificado.
• Análisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones
• Método de impulso excitador
• Análisis espectrográfico de aceite
• Análisis ferrográfico de partículas
• Inspección infrarroja
• Ensayo ultrasónico
• Termografía
• Análisis acústico
• Análisis de rayos x
• Resistencia eléctrica
• Ensayo con tinta penetrante
• Medición de temperaturas
• Medición de la presión, y otros.
TECNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TERMOGRAFÍA

La termografía es una técnica que permite medir temperaturas a distancia, con

exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar,
https://www.youtube.com/watch?v=9cWJYtYCSKE
¿QUE ES LA TERMOGRAFIA?
¿Qué es la termografía?
La termografía es una técnica de ensayo no destructivo que se emplea para comprobar la
temperatura de un objeto o lugar. Este tipo de ensayo es capaz de detectar la temperatura exacta
sin la necesidad de establecer un contacto físico con el objeto a estudiar.

¿Para qué sirve?

Las funciones de la termografía son muchas y variadas. Pueden ir desde el estudio de edificios hasta
técnicas militares y de seguridad. Pero lo que a nosotros nos interesa es su aplicación a la
inspección y el control industrial.

El termógrafo

Todo esto se puede realizar gracias al termógrafo, que es el aparato encargado de captar estas
temperaturas. Es un dispositivo tecnológico que funciona mediante el sistema calórico. Realizará un
registro continuado de la temperatura por radiaciones infrarrojas.
ANALISIS DE VIBRACIONES
Objetivo
• Monitorear en forma continua (mensual) puntos de partes y
componentes en máquinas y equipos críticos, para registrar la
evolución de su comportamiento para determinar su confiabilidad
operativa y su tendencia de desgaste, para programarintervención.
ANÁLISIS DE VIBRACIÓN
ALINEAMIENTOS LASER

Objetivo
• Verificar el estado de alineación de
ejes que garantice menor desgaste de
componentes, ahorro de energía
eléctrica, menor vibración, mayor vida
de rodamientos.
PERNOS DE ANCLAJE Y FISURAS EN EJES

Objetivo
• Evaluar el estado y calidad de pernos de
anclaje de grandes maquinas y equipos,
verificando que su grado de estiramiento y
fatiga sean normales.

ULTRASONICO INDUSTRIAL

Objetivo
• Detectar por ampliación de señal audible la
presencia de sonidos anormales en
elementos rotativos, percibiendo mediante
buena calibración ruidos internos de fácil
interpretación por personal Técnico de
mantenimiento de equipos.
ULTRASONICO EN CIRCUITOS ELECTRICOS Y
TRANSFORMADORES

Objetivo
• Detectar por ampliación de señal
audible, el efecto corona y falsos
contactos en circuitos y sistemas
eléctricos y electrónicos

ANALISIS DE LUBRICACION
Verificar el nivel de contaminación de los
aceites lubricantes, para determinar su
cambio, o si requiere análisis
espectrofotómetrografico.
 METALES DE DESGASTE EN LUBRICANTES USADOS MOBIL
LIMITES CONDENATORIOS ( ppm)

COMPONENTE Si Fe Al Cu Pb Cr Sn

Motores Diesel en General 16-25 51-125 11-20 16-45 50 11-20 10-15

Motores de Gasolina en General 31-40 401-500 31-50 51-70 31-40
Caterpillar en General 15-20 75-110 10-20 20-30 50 11-15 10-15
Caterpillar 3208 15-20 100-150 15-20 20-30 50 11-15 10-15
Caterpillar 3500 y 3600 15-20 75-110 10-20 20-30 50 11-15 10-15
Cummins en General 15-20 70-100 15-25 15-25 50 11-15 10-15
Cummins L 10 15-20 100-150 10-20 30-50 50 11-15 10-15
Detroit Diesel 149 9-12 25-30 6-15 11-25 50-74 6-10 10-15
Detroit Diesel 53 16-20 120-150 8-15 11-25 50-74 11-15 10-15
Detroit Diesel 60 y 50 16-20 100-150 8-15 50-90 50-74 8-15 10-15
Detroit Diesel 71 18-30 115-150 8-10 9-25 50-74 8-15 10-15
Detroit Diesel 82 16-20 200-250 8-15 25-30 50-74 11-15 10-15
Detroit Diesel 92 16-20 130-150 8-15 11-25 50-74 11-15 10-15
EMD 11-15 76-125 10-15 76-150 50 11-20 10-15
Fairbans/Morse 11-15 71-100 31-50 51-70 50 16-25 10-15
General Electric 11-15 71-100 8-15 31-50 50 11-20 10-15
International Harverster (navistar) 16-25 120-200 16-20 21-35 50 16-30
Ingersoll-Rand 80-90 10-15 4-5 5-15 50 3-5 10-15
Mack 20-25 135-160 10-20 20-30 50 6-10
Nordberg 11-15 71-100 15-30 31-50 50 11-15 10-15
Pielstick 20-25 60-70 8-10 15-20 50 8-10 8-10
Deutz 20-25 81-140 16-20 16-20 21-30 11-15 6-15
Sistemas Hidraulicos 10-15 40-50 40-50
Diferenciales 10-15 500
Lubricantes Sintéticos 50 1000 60
Transmisiones, Cajas de Cambio, Coronas 35 200-250 50
Cubos, Mandos Finales 10-15 500
Otros Engranajes, Reductores 10-15 200-250
ANÁLISIS DE ACEITES
ANÁLISIS DE ACEITES
CAMPOS MAGNETICOS DE MOTORES

Objetivo
• Medir el campo magnético de las bobinas de
motores eléctricos con la finalidad de
determinar su capacidad efectiva.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ETAPAS PREPARATORIAS
• Considerar como base las técnicas de análisis predictivo a usar.
• Calculo de los costos de MPd.
• Calculo de los beneficios del MPd.
• Cálculos de rentabilidad de la inversión
INICIO DE UN PROGRAMA MPd PILOTO
• Iniciar el programa a pequeña escala
• Seleccione equipos basándose en la importancia critica, el tiempo muerto
y el retorno a la inversión.
COMBINACION DEL MP Y MANTENIMIENTOPREDICTIVO

• El mantenimiento preventivo mantiene el equipo limpio, lubricado,

inspeccionado y ajustado diariamente
• El mantenimiento predictivo se ocupa de los problemas ocultos, pero
potencialmente muy costosos
• La buena combinación de MP y MPd tendrá el máximo de impactos sobre
la confiabilidad de los equipos (meta, cero averías, cero paradas) y con el
mayor retorno de inversión.
BIBLIOGRAFIA: GESTIÓN MODERNA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
AUTOR: GARCÍA PALENCIA OLIVERIO

MANTENIMIENTO & MENTORING INDUSTRIAL

AUTOR: ANGEL PARTIDA INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL

MUCHAS GRACIAS