HAZ DE ELECTRÓNES

Un haz de electrones es una corriente

controlada de electrones cargados
negativamente que es propulsado a una alta
tasa de velocidad.
La intensidad de haz de electrones de baja
más común es el tubo de rayos catódicos
(CRT) utilizado en televisores y monitores de
ordenador. Un haz de electrones de alta
intensidad también puede cortar el metal o el
calor y el fusible diferentes piezas de metal en
un proceso llamado soldadura por haz de
electrones. La tecnología E-viga puede ser
utilizado para fabricar piezas de precisión para
su uso en la industria aeronáutica y
aeroespacial, así como esterilizar dispositivos
médicos, materiales farmacéuticos, alimentos,
e incluso por correo.
 Naturaleza del haz de electrones:
 Consiste de un flujo colimado de electrones libres dotados de una velocidad elevada.
 La carga eléctrica de los electrones permite la aceleración de los mismos mediante campos
electrostáticos, permitiendo un elevado control y estabilidad en los parámetros esenciales. La
velocidad aumenta en forma lineal con la tensión de aceleración.
 Dependiendo en forma directa del número de electrones y de su velocidad, el haz así formado
posee una cantidad de energía.
 La tendencia a que el haz se ensanche se produce debido a que los electrones se repelen por su
carga eléctrica, entonces la sección transversal del haz será mayor, cuanto más elevada sea la
intensidad del haz y por lo tanto el número de electrones.
 Para conseguir un haz de sección muy fina, debemos corregir la divergencia inherente del haz.
 Encontramos un elemento denominado lente electromagnética que hace posible la
concentración del haz, se crea un campo magnético al paso de la corriente eléctrica mediante
una bobina de hilo conductor.
 Este campo concentra los electrones, reduciendo la sección del haz.
 Al desviar el haz mediante bobinas electromagnéticas, estamos desviando los electrones de su
trayectoria rectilínea.
 El haz formado, con el simple choque de partículas (electrones ) con las moléculas del aire, de
dispersan, y esto se debe a la reducida masa de los electrones.
 Características generales:
Aquí hablaremos sobre la interacción entre un haz de electrones y la superficie
de un trozo de material.
Se produce transferencia de energía cinética en el choque entre electrones y
átomos del material, variando a su vez la trayectoria de dichos electrones, que
son quienes aportan la energía antes nombrada.
Como la energía que pierde el electrón por choque es muy pequeña, es
necesario un elevado número de colisiones para que el haz de electrones
pierda toda su energía a causa se los choques.
Como la transferencia de energía se realiza en pequeños volúmenes, podemos
obtener elevadas concentraciones energéticas en la superficie de impacto.
Esta excitación del material puede traducirse en un simple aumento de la
energía térmica del material o en un cambio de la estructura química de los
átomos de ciertos compuestos.
Una pequeña parte de los electrones incidentes rebota al chocar con la
superficie del material.
También se produce una cierta emisión de rayos X. La radiación X es
biológicamente activa y si sobrepasa una determinada intensidad supone un
riesgo para la salud.
La protección frente a los rayos X debe ser una medida de seguridad
primordial al determinar el diseño de los equipos y las dimensiones de la
planta.
En procesos no térmicos y procesos de radiación, las colisiones del haz de
electrones excitan o ionizan las capas de electrones de átomos y moléculas,
iniciando así reacciones químicas.
La soldadura por haz de electrones:
Descripción del proceso:
Formación del cordón en la soldadura por haz de electrones.
1. En la soldadura citada se utiliza el calor generado en la superficie
de impacto, para fundir el material y conseguir la unión del mismo
al solidificar.
2. La transformación de energía cinética en calor se efectúa en un
volumen muy pequeño, debido al pequeño diámetro del haz y a la
escasa penetración de los electrones en el interior del material.
3. La principal característica de esta aplicación es la alta densidad de
energía de la fuente de calor ( no superada por ningún otro
proceso ).
4. Los cordones de soldadura ejecutados por haz de electrones
presentan un aspecto característico de los llamados "
procedimientos de alta concentración energéticas ", y tienen las
siguientes ventajas:
 Cordones de soldadura muy estrechos, incluso en uniones de gran
penetración.
 Posibilidad de unir piezas de gran espesor de una sola pasada.
 Tratamientos térmicos por haz de electrones:
El haz de electrones se aplica más al campo de los tratamientos térmicos superficiales que a
los tratamientos convencionales. En este tipo de tratamiento lo que pretendemos es conseguir
una mejora de determinadas propiedades del material en la superficie de éste.
Mediante la modificación de los siguientes parámetros, alteramos las propiedades del material:
 Composición química de la aleación.
 Homogeneidad del material.
 Estructura cristalina.
 Porcentaje de impurezas.
 La principal diferencia frente a los otros métodos convencionales de calentamiento es el uso
del haz de electrones como fuente de calor. Como la energía se transforma en un volumen
muy pequeño próximo a la superficie, la temperatura aumenta rápidamente, quedando el
interior de la pieza a la temperatura inicial.
 Esta elevada diferencia de temperatura conlleva a una elevada velocidad de enfriamiento.
 Tipos de tratamientos:
El temple:
Transformación de fase en estado sólido, sin alcanzarse la fase
líquida en ningún momento.
Este tratamiento consiste en calentar una pequeña capa
superficial del material por encima de los 720 °C. Se produce un
enfriamiento brusco en la zona calentada, por encontrarse el
interior de la pieza a temperatura ambiente, dando lugar al
temple de la misma.
No es necesario ningún otro método de enfriamiento adicional
( autotemple ).
De esta forma se produce un endurecimiento de la superficie,
mientras el resto de la pieza permanece con las propiedades
iniciales, obteniendo así una dureza extremadamente alta.
Tratamiento superficial por refusión:
 Ciclo con transformación sólido - líquido.
 En este proceso, como lo indica su nombre, la superficie es
refundida total o parcialmente, a diferencia del temple, en el
cual sólo se calienta el material.
 El haz permite la fusión de capaz más profundas debido a la
cavidad de vapor formada por capilaridad ( efecto Keyhole ).
 El tiempo del ciclo es mayor que en el tratamiento de temple
debido a las mayores temperaturas alcanzadas. También se
produce un autoenfriamiento del material sin influencia
exterior.
 En función de los materiales elegidos, este procedimiento
permite obtener una mejora en el comportamiento a la fatiga,
al desgaste, a las altas temperaturas, etc.
 Tipos de tratamientos térmicos por haz de electrones.

Preparación de las piezas:

 Las superficies deben estar limpias y desengrasadas para evitar la
introducción de elementos extraños en la aleación que alteren las
propiedades de éstas.
 Este riesgo es más evidente en el caso de los tratamientos por refusión.
 Las piezas no deben poseer ninguna traza de magnetismo residual para
evitar desviaciones del haz. En caso contrario deben ser desmagnetizadas
adecuadamente.
 La masa de las piezas debe ser suficiente para que se produzca el
autotemple de las mismas.
 El mecanizado por haz de electrones:

En el procesado térmico el haz se utiliza para

eliminar material en el punto deseado mediante la
fusión y vaporización o para producir un cambio en
las propiedades del material en función de la
temperatura alcanzada.
En el proceso no térmico, el haz sirve para causar
efectos químicos o radioquímicos.
 Procesado térmico de sólidos:
 La energía cinética del haz convertida en calor cuando
choca contra la superficie de la materia sólida se utiliza
tanto para eliminación del material como para inducir
térmicamente cambios químicos o estructurales.
 La perforación por haz de electrones se basa
fundamentalmente en el efecto térmico que provoca un haz
de electrones de alta energía al incidir sobre el material.
 Las ventajas de la perforación por haz de electrones son su
gran rapidez y una reproducción con gran precisión, así
como no estar limitado por la dureza del material como
ocurre con la perforación mecánica.
 Principios de la perforación por haz de
electrones.
Procesado térmico de partículas finas:
Como objetivo de este proceso tenemos la acción del
haz de electrones para eliminar una película delgada de
un sustrato dado en una determinada posición y
producir un modelo. El sustrato es principalmente un
dieléctrico como pueden ser los cristales o los
materiales cerámicos de forma fundamentalmente
plana.
Este mecanizado no sólo depende de la película
delgada a mecanizar, sino también de las propiedades
 Procesado no térmico:

Cuando un haz de electrones choca con una materia orgánica

e inorgánica origina unas acciones radioquímicas o físicas que
pueden producir cambios estructurales o superficiales en el
material.
Se pueden distinguir tres tipos de efectos, calificados como no
térmicos, que en ésta oportunidad sólo los nombraremos:

 efectos radioquímicos.
 efectos de impacto.
 efectos causados por campos o fuerzas electrostáticas.
 La fusión por haz de electrones:
El proceso consiste en utilizar un haz de electrones como fuente de calor para fundir un
material y transformarlo. El material fundido se solidifica posteriormente en un crisol,
obteniéndose un producto final con distintas características.
Las características más notables de este proceso son su alta densidad energética y el
ambiente de vacío donde se desarrollan todas las operaciones.
La fusión por haz de electrones se limita a aquellos casos en que se requieran unos altos
niveles de pureza y en el caso de la fusión de materiales reactivos y de alto punto de fusión.
Sus principales puntos de aplicación son:
 Purificación de aleaciones.
 Ejecución de lingotes largos y estrechos.
 Producción de súper aleaciones.
El refinamiento del material se produce mediante el mantenimiento del mismo en estado
fundido durante un tiempo suficiente. Las impurezas de baja densidad quedan en la superficie
para ser retiradas y las más pesadas se depositan en el fondo. Las impurezas volátiles se
evaporan al exterior.
 Métodos de fusión:
Fusión por goteo:
 El haz se aplica sobre el lingote de carga y el material fundido cae en forma de gotas sobre un
crisol que enfría el metal depositado, formándose el lingote final. Mediante el mismo haz, la
superficie de dicho lingote se mantiene en estado fundido.
 La deflección del haz permite distribuir la energía sobre el lingote de carga y el baño de metal de
forma adecuada.
Fusión continua:
También conocido como fusión de flujo continuo. Esta forma de proceder permite alimentar el horno
con materiales difícilmente compactables o incluso en forma de chatarra.
 La diferencia fundamental con el proceso por goteo es la existencia de un crisol intermedio que se
mantiene continuamente lleno de metal fundido mientras se vierte éste sobre el crisol de
solidificación. El propio haz crea una barrera térmica que mantiene las impurezas en suspensión
dentro del crisol intermedio. De esta forma se obtiene un producto final con un porcentaje mínimo
de impurezas.
 El material de carga puede ser suministrado de diversas formas ( barras, gránulos, chatarra ),
gracias a la existencia del crisol intermedio.
 Tipos de productos finales:
 Piezas moldeadas:
 Puede ser vertido el material el material fundido en un molde con la forma de la
pieza que queremos obtener. El material tiene que ser vertido en forma
continua para evitar solidificaciones prematuras.
 El molde puede ser cerámico o de cobre refrigerado por agua .
 Chapas y láminas:
 El vertido de flujo fundido sobre unos rodillos de laminación permite la
fabricación de chapas de distinto espesor.
 Gránulos y polvo:
 El flujo líquido se vierte sobre un rodillo dotado de una cierta velocidad de
rotación, solidificándose el material sobre su superficie.
 Si aumentamos la velocidad del rodillo obtendremos material en forma de
polvo.
 Recubrimiento de superficies por haz de
electrones:
Descripción del proceso:
 Se deposita una capa de un material determinado sobre la superficie de un
sustractor. En el recubrimiento por evaporación se dirige una corriente de
vapor del material a depositar hacia el sustractor. Al impactar las partículas
vaporizadas sobre la superficie de éste se forma el recubrimiento.
 El recubrimiento por haz de electrones se diferencia de otros métodos de
recubrimiento en la utilización del haz de electrones para evaporar el
material a depositar
 El impacto del haz de electrones produce el calentamiento del material
hasta temperaturas superiores a su temperatura de evaporación. Se
genera, de esta forma, una corriente de vapor. El sustracto se coloca en el
campo de acción de las partículas de vapor, las cuales impactan sobre la
superficie y al solidificarse forman el recubrimiento sobre ésta.
 SOLDADURA CON HAZ DE
ELECTRONES

INTRODUCCIÓN
La soldadura es un proceso !industrial que implica la
fusión y unión de un metal de aportación con un material
metálico (metal base), en el cual se presentan cambios o
transformaciones metalúrgicas, en las zonas afectadas,
cambios que afectan sus propiedades físicas, mecánicas
y químicas.
 HISTORIA

El proceso tiene sus inicios en la década de 1950 en el campo  de la

energía atómica debido a la necesidad de soldar metales refractarios
y metales reactivos.. La primera vez que se desarrollo tuvo que
realizarse en una cámara de vacío para evitar que las moléculas de
aire trastornaran el haz de electrones.

Desde los años sesenta, ha sido posible adquirir equipo comercial el

cual ha sido mejorado continuamente. La soldadura por rayos de
electrones es ahora un proceso popular de rápido crecimiento .

En la actualidad, la tecnología para la EBW ha avanzado y

algunas operaciones se ejecutan sin vació. A cualquier metal que
pueda soldarse con arco también puede recibir  soldadura con
EBW.
SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)

Es un proceso donde se produce

coalescencia de metales con el calor
obtenido a partir de un haz concentrado,
compuesto principalmente de electrones a
alta velocidad, los cuales chocan a la unión
de los metales.

EWB es una unión técnica de metales

utilizada para crear uniones de alta
integridad y con una mínima distorsión
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Los rayos de electrones, se generan y
aceleran en un cañón de electrones
compuesto por un emisor o cátodo.

Los electrones se generan

cuando el cátodo se calienta
como consecuencia del paso
de una corriente eléctrica Se aceleran y se
(corriente del haz) dirigen al ánodo, que
se encuentra
perforado y cargado

Los electrones alcanzan La energía cinética que poseen se

velocidades altas al haber convierte en calor al chocar con
sido acelerados en un
campo electroestático con las piezas a unir favoreciendo la
una diferencia de potencia formación del denominado
elevada “keyhole”(ojo de cerradura)
mediante el cual se produce el
soldeo de las piezas
 EQUIPOS

El equipo para la soldadura

por rayos de electrones está
formado por los siguientes
elementos:
1. Cañón de electrones
2. Bombas para la obtención de vacío
3. Cámara de trabajo
4. Sistema para la manipulación de las piezas
 Cañón de electrones: es una cámara donde se alojan el cátodo, el ánodo y un
electrón de control
 Cátodo: es un filamento de metal refractario que se calienta hasta la temperatura
de emisión (2500k), por el paso de una intensidad de corriente elevada. El cátodo
se encuentra a una tensión negativa.
 Electrodo de control: es un electrodo con forma de copa, encargado de
concentrar y regular el numero de electrones.
 Ánodo: metal perforado que se encuentra cargado negativamente.
 Sistemas de vacío: Es una cámara donde se aloja el cañón de electrones y en la
que se practica el vacío para evitar la dispersión del haz por las moléculas del aire.
 Cámara de trabajo:  Es el lugar donde se alojan las piezas que van a ser
soldadas.
 Sistemas de manipulación: Debido a las condiciones de trabajo de estos equipos
es necesario dotarlos de unos sistemas que permiten la manipulación de las piezas
a lo largo de todo el proceso. Un ejemplo son los sistemas de control numérico que
permiten desplazamientos rotativos y longitudinales de la pieza respecto al haz de
electrones.
Velocidad de soldadura: Al incrementar la velocidad
de soldadura se producirá un efecto opuesto, por ser
menor el aporte energético por unidad de longitud.
Tensión de aceleración: Al incrementarla se reduce el
tamaño de la huella del haz y produce una zona fundida
más pequeña y una soldadura más estrecha y profunda.
Intensidad del haz: Al incrementar la corriente del haz,
incrementamos la energía del haz y posibilita una mayor
penetración y una mayor velocidad de soldadura.
Diámetro del haz: Para la soldadura de grandes
espesores es más adecuado el uso de un haz muy
fino, también podemos acceder a zonas muy
estrechas y ejecutar uniones de gran precisión.
Distancia entre pieza y cañón: Una distancia de
trabajo pequeña permite una mayor concentración del
haz sobre la superficie de la pieza.
Efecto de la presión en el haz: Sólo en valores de
presión por debajo de 10 elevado a la –1 Pa podemos
alcanzar la máxima efectividad de la producción de
soldaduras relativamente profundas y estrechas.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS
En función del grado de vacío que existe en la cámara donde se realiza
el proceso, el soldeo por haz de electrones se clasifica en:

Soldeo de alto vacío (SAV): En la cual la soldadura se realiza en el

mismo vacío que se usa para la generación del haz.
Soldeo de medio vacío (SMV): En la cual la operación se ejecuta en
una cámara separada, en donde sólo se obtiene un vacío parcial.
Soldeo sin vacío (SSV): En donde el cañón con haz de electrones se
aloja en la cámara de vacío duro y hay varias cámaras intermedias de
presión reducida entre el cañón y el trabajo, este modo de operación
elimina la cámara de vacío para el trabajo.
Se produce transferencia de energía cinética en el
choque entre electrones y átomos del material,
variando a su vez la trayectoria de dichos electrones.
Como la energía que pierde el electrón por choque
es muy pequeña, es necesario un elevado número
de colisiones para que el haz de electrones pierda
toda su energía a causa de los choques.
Como la transferencia de energía se realiza en
pequeños volúmenes, podemos obtener elevadas
concentraciones energéticas en la superficie de
impacto.
Esta excitación del material puede traducirse en un
simple aumento de la energía térmica del material o en un
cambio de la estructura química de los átomos de ciertos
compuestos.
Una pequeña parte de los electrones incidentes rebota al
chocar con la superficie del material.
También se produce una cierta emisión de rayos X. La
radiación X es biológicamente activa y si sobrepasa una
determinada intensidad supone un riesgo para la salud.
La protección frente a los rayos X debe ser una medida
de seguridad primordial al determinar el diseño de los
equipos y las dimensiones de la planta.
Las propiedades específicas de la
tecnología de soldadura por haz de
electrones, la hacen idónea para un
amplio abanico de materiales y
combinaciones de materiales,
incluyendo aquellos que no pueden
soldarse por técnicas tradicionales
como soldadura por arco o lo son con
gran dificultad.
La soldadura por haz de electrones es una técnica muy
aconsejable para soldar estos metales debido a:
 La alta energía de los electrones
 Elimina fácilmente la capa de óxido de aluminio que
los recubre
 Mejora la soldabilidad
 Reduce la porosidad.
Mediante EBW, es posible alcanzar profundidades de
soldadura de hasta 200 mm y más mediante varias
pasadas.
La mayoría de las aleaciones
de cobre excepto el latón y la
alpaca son relativamente
fácilmente soldables por EBW.
La alta densidad de energía
del haz de electrones hace
posible soldar cobre sin
necesidad de precalentarlo
incluso hasta 50 mm de
profundidad de una sola pasada.
El hecho de que la soldadura por haz de electrones se realice en
condiciones de vacío, facilita la soldadura de metales reactivos
como el titanio que pueden ser soldados sin que se produzcan
problemas por oxidación, formación de carburos o fragilización
por hidrógeno.

Zirconio y niobio son materiales que reaccionan rápidamente

con los gases del ambiente, y que son utilizados en instalaciones
nucleares y en aceleradores de altas energías.
 La mayoría de los aceros soldables por técnicas convencionales
de fusión son soldables por EBW.
 La estrecha zona afectada por el calor que produce la soldadura
por haz de electrones, y la ausencia de hidrógeno al realizarse en
vacío, hacen que puedan soldarse sin especiales precauciones.
 Los aceros tipo dúplex y austeníticos contienen nitrógeno, por
ello es necesario un control de los parámetros de soldeo previo
para minimizar el riesgo de porosidades.
 Los aceros ferríticos con contenidos de carbono hasta 0.2% son
fácilmente soldables. Cuando tienen un mayor porcentaje de
carbono es necesario un precalentamiento de la pieza.
Tanto níquel puro como sus
aleaciones de cobre-níquel y la mayoría
de las aleaciones níquel-hierro pueden
soldarse sin dificultad. A diferencia con
la soldadura por arco, el Inconel 617
puede soldarse por EBW sin riesgo de
agrietamiento
Una de las principales
ventajas de la soldadura por
haz de electrones es la
posibilidad de soldar metales
entre sí de diferente punto de
fusión y diferente
conductividad térmica gracias
a la alta energía del haz
Distorsión mínima.
Zona de fusión (MZ) y zona afectada por el calor (HAZ)
limitadas.
Penetración profunda de la soldadura de entre 0,05 mm y
200 mm (0,002" a 8") en un solo paso.
Alta velocidad de soldadura.
Soldadura a todos los metales, incluso metales con alta
conductividad térmica.
 Soldadura de metales con puntos de fusión diferentes.
 El proceso de vacío se produce en un entorno limpio y
reproducible.
 Proceso de soldadura natural para los materiales que requieren
mucho oxígeno como el titanio, el circonio y el niobio.
 Proceso de mecanizado garantizado para la fiabilidad y
reproducibilidad de las condiciones de funcionamiento.
 Proceso de soldadura rentable para grandes producciones en
modo automático.
 En su mayoría, las piezas se pueden utilizar en la condición de
soldadura: no se requiere mecanizado secundario.
 DEFECTOS
Se pueden presentar grietas térmicas debidas a los esfuerzos de
contracción y grietas en la zona afectada por el calor.
Presencia de porosidad como bolsas de gas, especialmente como poros
alargados en el fondo de las soldaduras parcialmente penetradas,
posiblemente debidas a la liberación preferencial de vapor de los
constituyentes de alto poder de vaporización.
Los vacíos de rechupes resultan del metal fundido insuficiente para llenar
la brecha de la junta, debido a que solidifica primero la parte exterior que
el centro.
Las brechas en la unión representan falta de metal para la soldadura.
Las juntas con penetración incompleta son consecuencia de un
desalineamiento del haz o un haz deflactado por magnetismo residual de
las piezas a soldar.
 RANGO DE APLICACIONES
 Industria Aeroespacial

 Industria automotriz:
 Soldadura de engranajes.
 Turbo cargadores.

 Industria medica.
 Capsulas de marcapasos.
 Prótesis de cadera.
 RANGO DE APLICACIONES
 Construcción e ingeniería.
 Válvulas para ser instalados en los cascos de los submarinos.
 Acabados superficiales para la resistencia a la corrosión.

 Equipos, consumibles y materiales energéticos.

 Calderas nucleares.
 Recipientes de desechos nucleares.
 Fabricación y reparación de turbinas de vapor.
 
 Industria química y petrolera.
 Tuberías fuera de costa.
 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La protección debe ser provista por el diseño del equipo, su distribución y medidas de
seguridad para protegerse de:

 Altos voltajes que generan el haz de electrones.

 El haz mismo (y la luz emanada por el metal fundido).
 Los rayos X producidos por el impacto del haz sobre la superficie de la pieza
 BIBLIOGRAFÍA
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 http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/Haz%20de
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 Soldadura por haz de electrónes

https://www.youtube.com/watch?v=6ZstaNugJmc