TEMARIO

- Electroerosión (EDM): Principios de proceso. Circuitos elementales.

Descripción del equipo por penetración. Parámetros de trabajo: volumen
aportado, corriente de trabajo, gap, desgaste del electrodo. Templado
superficial, microfisuras. Materiales para electrodos. Funciones del
dieléctrico. Electroerosión por hilo: equipo utilizado.
- Mecanizado Electroquímico (ECM): principio de funcionamiento.
Esquema del equipo utilizado. Utilización.
- Mecanizado por Ultrasonido: principio de funcionamiento. Esquema del
equipo utilizado. Utilización.
- Mecanizado por Rayo láser: principio de funcionamiento. Esquema del
equipo utilizado. Utilización.
- Mecanizado por Plasma: principio de funcionamiento. Esquema del
equipo utilizado. Utilización.
- Mecanizado por Haz de electrones: principio de funcionamiento.
Esquema del equipo utilizado. Utilización.
- Mecanizado por Chorro de Agua: principio de funcionamiento. Esquema
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del equipo utilizado. Utilización.
MECANIZADOS NO CONVENCIONALES

Los procesos de mecanizado tradicional vistos anteriormente

actúan sobre el material por remoción de viruta, abrasión o
micro virutas. Estos procesos no son adecuados para todo
tipo de situaciones. En general se recurre a los procesos no
tradicionales cuando:

• El material es muy duro, más de 400 HB.

• La pieza es demasiado flexible, delicada o difícil de sujetar.
• La forma de la pieza es complicada.
• Se requieren tolerancias y acabados superficiales
especiales.
• Se quiere minimizar el efecto térmico sobre la pieza. 3
MECANIZADOS NO CONVENCIONALES
Los diferentes procesos de mecanizado no tradicional no
involucran solamente herramientas de punto a punto o
multipunto, sino que involucran fuentes de energía química,
eléctrica y de haces de alta potencia. Las propiedades
mecánicas del material no tienen ahora tanta importancia
como sus propiedades físicas, químicas y eléctricas.
La necesidad de encontrar nuevas formas de mecanizado,
reduciendo los costos involucrados, adecuándose al
desarrollo de nuevos materiales sigue impulsando la
investigación en esta área, que ya ha creado múltiples
sistemas que son cada vez más usados en la industria
moderna. Estos sistemas se han creado en interrelación con
tecnologías de control computacional y robots, mejorando
continuamente la productividad. 4
MECANIZADOS NO CONVENCIONALES

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ELECTROEROSION (EDM)

La electroerosión es un proceso de fabricación no

tradicional, también conocido como Mecanizado por
Descarga Eléctrica (EDM), por su acrónimo en inglés Electric
Discharge Machining.

El proceso de electro erosión consiste en la generación de

un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio
dieléctrico, para arrancar partículas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos,
pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de
material.
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ELECTROEROSION (EDM)
Por más que en la comparación con los métodos
tradicionales de arranque de viruta el EDM aparezca como un
“proceso de mecanizado no convencional”, hace tiempo ya
que rompió con esa etiqueta. Su amplia introducción en los
talleres ha ido acompañada de los grandes avances
experimentados en los últimos años: velocidad de trabajo,
tamaño de las piezas, ángulo de corte, costo, precisión,
trabajo desatendido, etc., representan los pilares
fundamentales en los que se sustenta el éxito de la
electroerosión, tanto de hilo como por penetración.

De hecho, actualmente representa el cuarto método más

utilizado, sólo superado por el fresado, el torneado y el
rectificado. 7
ELECTROEROSION (EDM)

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ELECTROEROSION (EDM)

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ELECTROEROSION (EDM)

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ELECTROEROSION (EDM)

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ELECTROEROSION (EDM)
El mecanizado por electroerosión es un proceso de corte no
convencional; es decir, no corta la pieza por métodos
mecánicos sino por un efecto erosivo termoeléctrico.

Básicamente, la eliminación de material se realiza mediante

constantes y rápidos pulsos eléctricos, generados miles de
veces por segundo desde una fuente de potencia hasta un
electrodo, que forman gran cantidad de chispas a elevadas
temperaturas.

La electroerosión es la técnica utilizada por la industria para

poder mecanizar con gran precisión todo tipo de materiales
que sean conductores (metales, aleaciones, grafito,
cerámicas, etc.) independientemente de cual sea su dureza.
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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO

Al estar ambos electrodos en un medio dieléctrico o aislante

la tensión que se aplique a ambos ha de ser suficiente como
para llegar a crear un campo eléctrico mayor que la rigidez
dieléctrica del líquido.

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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO
Bajo la acción de este campo eléctrico, iones libres positivos
y electrones se encontrarán acelerados creando un canal de
descarga que se vuelve conductor, y es precisamente en este
punto donde salta la chispa. Ello provoca colisiones entre los
iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces un canal de
plasma.

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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO
Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en
ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una
bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas
temperaturas que se han dado en los dos polos, van
fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza,
mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy
ligeramente.

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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO
En esta situación (bola de gas grande y material fundido en
ambos polos), se corta la corriente eléctrica. El canal de
plasma se derrumba y la chispa desaparece. El líquido
dieléctrico entonces rompe la bola de gas haciéndola
implosionar (explotar hacia adentro).

Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material

fundido formando dos cráteres en las superficies. El material
fundido se solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el
líquido dieléctrico, constituyendo lo que se puede llamar
"viruta del proceso de electroerosión".

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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS

Existen dos clases diferentes de procesos: electroerosión

por penetración (SEDM) y electroerosión de corte por hilo
(WEDM).

En la electroerosión por penetración se reproduce (copia) en

la pieza la forma de la herramienta utilizada (que se denomina
electrodo de forma), mientras que en el proceso de
electroerosión de corte por hilo, el cable o hilo conductor,
normalmente de latón o molibdeno, se utiliza como electrodo
para cortar un perfil en el metal.

Cabe definir la facultad de copiado como la capacidad de

reproducción de la forma de la cara del electrodo sobre la
cara de la pieza. 17
ELECTROEROSION (EDM): MODELOS

En ambos casos, la corriente genera una diferencia de

potencial entre el electrodo y la pieza, normalmente entre 80
y 270 voltios, y del orden de 50 a 106 amperios/cm2.

El electrodo o hilo, controlado por un sistema de

servomotores, se acerca a la pieza a mecanizar, y las dos
partes están inmersas en un fluido dieléctrico, con el fin de
controlar la resistencia a la descarga eléctrica en la zona de
corte.

Este líquido puede ser aceite, si se trata de erosión por

penetración o agua desionizada si es por hilo.

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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS

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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS

Cuando el electrodo está a centésimas de milímetros de la

pieza, la potencia es capaz de superar la rigidez dieléctrica
del medio aislante, causando la aceleración extrema de los
electrones y positrones, lo cual crea un canal de plasma.

Las partículas aceleradas, chocan contra los materiales tanto

del electrodo como de la pieza, la temperatura crece a
valores de fusión (entre 8.000 ºC y 12.000 ºC) y así, se funden
y vaporizan ciertas y localizadas secciones del metal.

Posteriormente, se genera una implosión y la materia

fundida, en forma de partículas carbonizadas, es enfriada por
el medio dieléctrico y proyectada fuera del área de corte en la
pausa de cada pulso. 20
ELECTROEROSION (EDM): MODELOS

Las sucesivas descargas a través de toda la superficie del

electrodo siempre se producen en los puntos situados a la
menor distancia. De esta manera, la superficie de la pieza de
trabajo va adquiriendo la forma que tenga el electrodo.

A medida que el proceso continúa y el electrodo va

avanzando automáticamente para mantener constante la
distancia con la pieza de trabajo, se genera la cavidad o el
corte como una réplica del electrodo.

El ciclo del proceso puede repetirse hasta 250.000 veces por

segundo y en general, la electroerosión puede compararse a
lo que sucede cuando un rayo, en mitad de una tormenta,
golpea el suelo con toda su fuerza. 21
ELECTROEROSION (EDM): MODELOS

En suma, el proceso genera altos niveles de temperatura,

superiores a la resistencia del material. En consecuencia, el
corte es indiferente de la dureza mecánica de las piezas.
Esto permite el mecanizado de alta precisión de todo tipo de
materiales conductores de la electricidad, como metales,
aleaciones metálicas y grafito, entre otros, sin importar su
grado de dureza.
En la electroerosión la dureza de la pieza es indiferente: el
método no corta, sino que vaporiza materiales con dureza
por encima de 38 Ra. Incluye acero endurecido, cementado y
aleaciones con carbono y tungsteno, además de materiales
especiales, como hastelloy, stellite, nitralloy, waspaloy y
nimonic, todas ellas súper aleaciones. 22
ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

El proceso de electroerosión por penetración (SEDM – Sink

Electrical Discharge Machining) comienza con la fabricación
del electrodo, trabajo que no es habitual en los métodos
convencionales de arranque de viruta. Es necesario disponer
de electrodos preformados, por lo que un factor clave es el
diseño de los mismos.

Generalmente están hechos de cobre o grafito. El más común

es el electrodo de cobre, que genera muy buen acabado
superficial a corrientes bajas y buena remoción de material a
corrientes altas.

El segundo material más utilizado es el grafito, dependiendo

su calidad, puede utilizarse para desbaste y acabados. 31
ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

Entre más fino sea el grano del grafito, mejor será el acabado
superficial. Para procesos de desbaste se suele trabajar con
grano de 0,20 mm, mientras que en procesos de acabado el
tamaño es del orden de 0,013 mm.

La principal ventaja de este material es su facilidad de

mecanizado para formas complejas.

Para las herramientas en grafito la máxima corriente que

soporta es de 15A/cm2, mientras que para las de cobre no es
recomendado pasar de 10A/cm2.

En teoría, cualquier material conductor de la electricidad

puede usarse como electrodo. 32
ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

Durante el proceso de electroerosión, la pieza y el electrodo

se sitúan muy próximos, dejando un hueco que oscila entre
0,01 y 0,05 mm, por el que circula un líquido dieléctrico. Al
aplicar una diferencia de tensión continua y pulsante entre
ambos, se crea un campo eléctrico intenso que provoca el
paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dieléctrico
se vaporiza.

Al desaparecer el aislamiento del dieléctrico salta la chispa,

incrementándose la temperatura hasta los 20.000 ºC,
vaporizándose una pequeña cantidad de material de la pieza
y el electrodo formando una burbuja que hace de puente
entre ambas.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

Al anularse el pulso de la fuente eléctrica, el puente se rompe

separando las partículas del metal en forma gaseosa de la
superficie original. Estos residuos se solidifican al contacto
con el dieléctrico y son finalmente arrastrados por la
corriente junto con las partículas del electrodo.

Dependiendo de la máquina y ajustes en el proceso, es

posible que el ciclo completo se repita miles de veces por
segundo. También es posible cambiar la polaridad entre el
electrodo y la pieza.

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

El resultado deseado del proceso es la erosión uniforme de

la pieza, reproduciendo las formas del electrodo. En el
proceso, el electrodo se desgasta, por eso es necesario
desplazarlo hacia la pieza para mantener el hueco constante.
En caso que el desgaste sea severo, el electrodo es
reemplazado.

Las tasas de arranque de material con electrodo de forma

son del orden de 2 cm3/h.

El electrodo es comúnmente hecho de grafito, pues este, por

tener una elevada temperatura de vaporización, es más
resistente al desgaste.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

Puede ser trabajado en una fresadora específica con el fin de

crear ya sea un electrodo macho o un electrodo hembra, lo
que significa que el electrodo tendrá la forma opuesta a la
forma deseada y resultante en la pieza de trabajo.

Es buena práctica tener un electrodo de erosión en bruto y

uno que consuma en forma fina y final. Esto puede ser
determinado por las dimensiones y características de la pieza
a ser lograda.

Los electrodos pueden ser manufacturados de manera que

múltiples formas pertenezcan al mismo pedazo de grafito.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

También el cobre es un material predilecto para la fabricación

de electrodos precisos, por su característica conductividad,
aunque por ser un metal suave su desgaste es más rápido. El
electrodo de cobre es ideal para la elaboración de hoyos o
agujeros redondos y profundos.

Comúnmente estos electrodos se encuentran de diámetros

con tamaños milimétricos en incrementos de medio
milímetro y longitudes variadas. Este proceso en particular
es muy utilizado para antes del proceso de electroerosión
con hilo, para producir el agujero inicial donde pase el hilo a
través de un grosor de material que es inconveniente al
taladro convencional.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

El fluido dieléctrico es un medio líquido que varía según las

características del proceso: en el corte con hilo de latón
comúnmente es agua desionizada (agua mezclada con un
aceite soluble de tipo orgánico). Para el mecanizado con hilo
de molibdeno al igual que para el de penetración, se usa
aceite dieléctrico derivado del petróleo, querosene o
hidrocarburo activado de elaboración sintética.

Comúnmente se emplean aceites minerales con punto de

inflamación entre 120 y 150 ºC, con elevada viscosidad;
petróleos con punto de inflamación comprendido entre 70 y
80 ºC y viscosidad media.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

El fluido dieléctrico tiene un papel fundamental en el

proceso: crea el medio ideal para el canal conductor, controla
la potencia de la abertura de la descarga y actúa a la vez
como aislante y refrigerante.

Además, por acción de una bomba auxiliar, está en continuo

movimiento, lo que sirve para barrer a través de un desagüe,
las partículas erosionadas y preservar la limpieza del espacio
entre la herramienta y la pieza.

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Ventajas

- Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de

mecanizado, el torneado y el taladrado, resulta aplicable para
materiales frágiles.

- Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies

curvas sin problemas de deslizamiento, así como de elevada
relación de aspecto (cociente entre la longitud y el diámetro);
es decir, con pequeño diámetro y gran profundidad,
imposibles con un taladro convencional.

- Al ser un proceso esencialmente térmico, se puede trabajar

cualquier material mientras sea conductor. 40
ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Ventajas

- Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas,

desde ±0,025 hasta ±0,127 mm.

- Es un proceso de fabricación único para lograr complejas

configuraciones que son imposibles de otra forma.

- Ahorran en ocasiones la realización de un acabado rugoso

en la pieza por medio de ataques de ácido, pasándose a
denominar “acabado de electroerosión". No es un acabado
quizás tan perfecto como el que se obtendría con el ataque
de ácido pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la
mayoría de las ocasiones. 41
ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Inconvenientes

- Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal

fundido, frágil y de extremada dureza, que debe eliminarse en
aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga.

- El grafito es un material frágil, por lo que la manipulación de

los electrodos debe ser muy cuidadosa.

- Los electrodos casi siempre requieren ser manufacturados:

por ejemplo, mecanizados en una fresadora que para trabajar
grafito.

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Inconvenientes

- La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy

elevada en función del tipo de aplicación, y la reducción de
ésta utilizando intensidades menores requiere mucho tiempo,
y en ocasiones se pueden producir defectos indeseados
como formación de carbonillas o manchas.

- El acabado superficial rugoso no es perfecto, resultando

más rugoso sobre las caras planas que sobre las paredes
verticales por efecto de las chispas esporádicas que se
producen al evacuar los restos de material.

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Sectores de aplicación

Los principales usuarios de las máquinas de electroerosión

son matriceros y moldistas, para procesos de deformación
plástica e inyección.

Los sectores a los que se destinan sus trabajos

principalmente son el sector automotriz, línea blanca, línea
marrón, aeronáutico y aeroespacial, electrónico y juguetería.

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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)

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