ENSAYO-

SINTERIZADO Y
ELECTROEROSIÓN
FUNDAMENTOS DE ING. PARA
EL DISEÑO.
Profesor:
Dr. Erick Alejandro Gonzales
Barbosa.

ALUMNO: MISSAEL OLMOS CONTRERAS

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Contenido

INTRODUCCION .................................................................................................................................. 2

CONCEPTOS BREVES .................................................................................................................. 3

PROCESO DE SINTERIZADO ...................................................................................................... 4

VENTAJAS DEL SINTERIZADO .................................................................................................... 5

INCONVENIENTES DEL SINTERIZADO ..................................................................................... 5

MATERIALES .................................................................................................................................... 6

TOLERANCIAS................................................................................................................................. 6

LA ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN ....................................................................... 7

ELECTROEROSION POR HILO ................................................................................................... 9

CONCLUSION ................................................................................................................................ 11

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INTRODUCCION
La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas

características del acero y sus aleaciones, así como de otros muchos metales. En

consecuencia, dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas

fases de fabricación de la industria moderna. En este artículo se pretende dar una

somera información sobre los diferentes tratamientos térmicos, sus procedimientos

y resultados.

Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y variados

según el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos térmicos,

las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias técnicas

requieren soluciones y conocimientos profundos de la materia.

El tratamiento térmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias

de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente

las características mecánicas del material. Podemos distinguir dos razones

principales para efectuar tratamientos térmicos en los cuales se pretende conseguir

un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).

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CONCEPTOS BREVES

El sinterizado es un proceso en el cual se comprimen y calientan polvos

metálicos hasta que se funden parcialmente y se unen para formar una pieza
sólida.

La electroerosión por penetración es un proceso en el cual se utiliza un

electrodo y una pieza de trabajo que se sumerge en un líquido dieléctrico.

La electroerosión por corte de hilo es un proceso similar a la EDM por

penetración, pero en lugar de un electrodo, se utiliza un hilo metálico muy fino.

Imagen. ELECTROERSION Y SINTERIZADO RESPECTIVAMENTE.

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PROCESO DE SINTERIZADO

El sinterizado, también conocido como pulvimetalurgia, es un proceso que

consiste en aplicar presión y alta temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un
material en polvo. De esta manera el material se compacta y forma una pieza sólida.

La operación de sinterizado consta básicamente de cuatro fases:

Fase 1

Dosificado y mezcla de polvos para conseguir la composición deseada.

Fase 2

Aplicarle presión al polvo en un molde para formar el cuerpo en verde o en crudo.

Fase 3

Sinterizado a alta temperatura para fundir las partículas juntas (normalmente se

requiere una atmosfera protegida).

Fase 4

Operaciones de acabado.

Mediante este método se pueden conformar materiales como tungsteno, molibdeno,

renio o carbono sin la necesidad de calentar hasta el punto de fusión, que en estos
casos es muy alto.

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VENTAJAS DEL SINTERIZADO

✓ Composición completamente controlada (es posible mezclar materiales

metálicos con cerámicos)

✓ No existen perdidas de material por virutas o deterioro.

✓ Piezas estructurales con formas complejas.

✓ Porosidad controlada (imposible con otros métodos)

✓ Se pueden conseguir propiedades especiales como dureza y resistencia al

desgaste.

✓ Gran precisión y buen acabado superficial, no suele ser necesario

mecanizado posterior.

✓ Grandes series de piezas con pequeñas tolerancias.

INCONVENIENTES DEL SINTERIZADO

o Propiedades mecánicas inferiores debido a la porosidad del material.

o Limitaciones de diseño: sección uniforme en la dirección de compactado,

esbeltez limitada, etc.

o Algunos polvos presentan un alto riesgo de explosión, como el aluminio,

magnesio, zirconio y titanio.

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MATERIALES

Mediante este proceso es posible fabricar productos metálicos, cerámicos y

poliméricos. El sinterizado es elegido normalmente para el conformado de
materiales con un punto de fusión muy alto como podrían ser:

• Tungsteno o wolframio
• Molibdeno
• Diboruro de titanio
• Sialon
• Superaleaciones de bases níquel o cobalto
• Alúmina
• Zirconia
• Entre otros

Los productos realizados mediante sinterizado son utilizados en áreas como

herramientas y maquinaria industrial, automoción, ascensores, armería, cuchillería,
etc. En todos estos sectores este proceso proporciona piezas con alta porosidad
que actúan como filtros, objetos de material refractario y piezas de carburos
metálicos, entre otros como pueden ser rodamientos, árboles de levas,
herramientas de corte, aros de pistón, guías de válvulas, cojinetes autolubricados.

TOLERANCIAS

Las tolerancias dimensionales dependen sobre todo de la geometría del

componente. Por ejemplo, por este proceso se pueden conseguir tolerancias
lineales IT-7 de acuerdo con la norma ISO 286-2.

ISO 8062, ISO 286-2, ANSI B4.1, DIN 2768, son solo algunas de las normas con
las que nosotros trabajamos.

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LA ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN

La electroerosión por penetración consiste en la fabricación de una pieza mediante

el uso de un electrodo de cobre o de grafito que tiene la forma del diseño final. El
electrodo penetra en la materia prima, la cual tiene que ser conductora, hasta
obtener la forma final.

La electroerosión por penetración es el primer método que se utilizó para obtener

piezas mediante el proceso de electroerosión. Su principio se basa en un electrodo
con la forma inversa de la pieza a fabricar, la cual se inserta en el cabezal de la
máquina conectado al polo positivo, que, acercándose a la materia prima, conectado
a su vez al polo negativo, se crean miles de impulsos de corriente continua,
generando un arco eléctrico. Esto hace que el material vaya erosionándose, y
mientras que el electrodo se penetra en ella, este avanza hasta obtener la forma
requerida en toda la profundidad. Entre el electrodo y la pieza siempre tiene que
haber un hueco lleno de fluido dieléctrico (aceite mineral o agua habitualmente),
para que los impulsos se produzcan y se pueda erosionar el material.

La pieza obtenida mediante esta tecnología de corte presenta tres capas: La primera
capa, o la capa superficial contiene trozos metálicos diminutos extraídos del material
y pequeñas partículas del electrodo; la segunda capa o la capa blanca es la que
puede sufrir pequeños cambios en la estructura metalúrgica debido a los impulsos
recibidos por el material; y por último la tercera capa o la capa recocida es la parte
de la pieza que ha sido calentada térmicamente sin ser fundida. El estado de estas
tres capas define la calidad del corte, y mayormente esto suele ser alterado por Los

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ciclos de activación y desactivación del proceso, la relación entre estos ciclos y el
tiempo total de corte y por último el tamaño del hueco anteriormente citado (la
distancia entre el material y el electrodo).

En cuanto al electrodo, este suele ser de grafito o cobre electrolítico y como se ha

mencionado anteriormente debe tener la forma inversa de la pieza que se quiere
obtener (efecto espejo). El hecho de que se pueda regular la distancia que se quiere
penetrar el electrodo dentro de la pieza, hace que sea posible fabricar piezas tanto
de formas pasantes o como de formas ciegas.

La electroerosión por penetración es un buen proceso para mecanizar piezas

frágiles ya que no se crean fuerzas de corte. Además, es idóneo para obtener
microestructuras, geometrías complejas que otras tecnologías no pueden acceder,
o acabados superficiales extremadamente finos y delicados.

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ELECTROEROSION POR HILO

La electroerosión por hilo es un proceso de mecanizado de piezas que se basa en

utilizar un hilo de cobre o latón para cortar cualquier contorno de una pieza
conductora.

La electroerosión por hilo basa sus principios en un hilo, normalmente de cobre o

latón, cargado eléctricamente y controlado por control numérico, que mediante la
erosión térmica es capaz de cortar material conducto. Estos cortes son finos y
precisos, capaz de conseguir geometrías complejas de gran calidad.

El hilo mencionado, protegido mediante un fluido dieléctrico (agua desionizada),

choca con la materia prima de donde se quiere extraer la pieza, formando chispas
entre ambos elementos, debido a la serie de descargas de corriente continua
emitidas por el primero. En los casos en los que la corrosión no puede ser obstáculo,
tanto el hilo como el material a cortar se sumergen en el fluido dieléctrico.

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Es el proceso idóneo para cortar detalles finos en matrices pre-endurecidas de
estampado y troquelado, ya que el hilo suele tener un diámetro entre 0,25 mm a 0,3
mm, lo que provoca un corte de entre 3 y 4 µmm. En cuanto a las formas interiores,
es necesario taladrar primero el material para que el hilo pueda introducirse dentro
de ella y pueda cortar la geometría requerida.

El acabado de la pieza final depende de factores como el voltaje, amperajes

aplicados, la tensión del hilo o el espesor del material, pero lo que mayormente
influye es la velocidad de trabajo: Cuanto menor sea la velocidad de avance del hilo,
mejor será la calidad superficial de la pieza.

Esta tecnología es un derivado de la electroerosión por penetración. En la década

de 1970, se vio la necesidad de cambiar el electrodo que se empleaba para la
extracción de piezas por un hilo conductor para erosionar directamente con el
material y obtener cualquier forma con y sin inclinación. De esta forma, se ahorraba
en la fabricación de dicho electrodo que debía tener la forma final de la pieza a
obtener, consiguiendo de la misma forma un proceso con mayor movilidad.

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CONCLUSION

Con esta investigación se puedo concluir que los tratamientos térmicos son una

herramienta muy difundida en la industria, debido a que los procesos modernos

exigen que los materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de

dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos térmicos encuentran su papel.

Aunque la mayoría de estos tratamientos son para mejorar las cualidades

mecánicas, así también existen unos pocos que ablandan los metales, esto para

eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos

de manufactura.

Y también, a manera de conclusión puedo decir que la electroerosión por hilo o por

penetración es un excelente método de corte que permite adaptar todos sus

parámetros en función del material a mecanizar y la calidad del mecanizado que se

desea obtener.

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