Energa de Ionizacin simple en la Soldadura con Electrodo Revestido

(Simple Ionization Energy in Coated Electrode Welding)

Alejandro Garca Rodrguez1

1
Universidad Central Marta Abreu de las Villas, Centro de Investigaciones de Soldadura (CIS) /Ministerio de Educacin Superior
(MES), Santa Clara, Villa Clara, Cuba, alejo2@uclv.edu.cu

Resumen

El objetivo del presente trabajo es presentar, a la comunidad cientfica internacional, la concepcin de un mtodo de estimacin
de la energa de ionizacin simple, indispensable para el establecimiento del plasma trmico necesario para realizar el proceso de
soldadura con electrodo revestido. A partir de la sntesis y el anlisis de resultados tericos y experimentales establecidos en la
literatura especializada, fue deducido un mtodo de estimacin de la energa invertida en el proceso de ionizacin de determinado
porcentaje de los elementos disociados que componen el gas heterogneo (resultante de la descomposicin de la masa de revestimiento)
en la unidad de tiempo, en funcin de la temperatura. La eficacia de la funcin elctrica del revestimiento posibilita el desarrollo de las
funciones metalrgicas y operativas del consumible, dependiendo de las propiedades fsico-qumicas de los materiales del revestimiento
y sus concentraciones relativas. La determinacin de las proporciones exactas de los componentes de las mezclas que integran los
revestimientos de los electrodos revestidos, constituye un importante reto tecnolgico para los fabricantes, dadas las diferencias de
composicin qumica de las materias primas comercializadas y la necesidad de minimizar, integralmente, la relacin costo-beneficio
del producto. Una adecuada estabilidad elctrica del proceso es imprescindible para obtener una ptima calidad de la unin soldada.

Palabras-Clave: Estimacin, Potencial de ionizacin, Composicin del revestimiento, Funcin elctrica, Grado de ionizacin.

Abstract: The objective of the present work is to present to the international scientific community the conception of an estimation method
of the simple ionization energy, indispensable for the establishment of the thermal plasma needed for covered electrode welding. Starting
from the synthesis and the analysis of experimental and theoretical results established in the specialized literature, it was deduced a
method for estimating the invested energy in the ionization process of determinate percentage of the disassociated elements component
of the heterogeneous gas (resulting of the decomposition of the coating mass), in the time unit, in function of the temperature. The
effectiveness of the coating electric function make possible the development of the metallurgic and operatives functions of the electrode,
depending on the physical and chemical properties of the coating materials and their relative concentrations. The determination of the
exact proportions of the components of the mixtures integrating the covered electrode coatings constitutes an important technologic
challenge for manufacturers, because of the chemical composition differences of the raw material and the necessity of minimization
of the product cost benefit relation. An appropriate electric stability of the process is essential for obtaining an optimal quality of the
welded union.

Key-Words: Estimation, Potential of ionization, Coating composition, Electric function, Grade of ionization.

1. Introduccin de metales inventados por N.G. Slavinov y N.I.Benardos se

En 1802, V.V. Petrov descubri la descarga de arco en
atmsfera abierta. El arco de Petrov, tal y como se conoce
en la literatura sovitica [1] constituy un hecho de gran
importancia en la historia de la electrnica. Recordemos que
la primera fuente de luz elctrica tcnicamente aceptable (buja
de Yblotchkov) utiliza un arco con una configuracin especial
de los electrodos que permite un mantenimiento prolongado
de la descarga; mientras que los mtodos de corte y soldadura
(Recebido em 09/08/2012; Texto final em 17/09/2012).
basan en la utilizacin de la alta temperatura del arco elctrico
en el aire. En 1904, basado en semejantes principios, el clebre
ciudadano sueco Oscar Kjellberg, fundador de la an vigente y
exitosa empresa ESAB, patent el proceso de soldadura manual
con electrodo revestido, comnmente conocido en idioma ingls
como Manual Metal Arc (MMA), tambin Shielded Metal
Arc Welding (SMAW) o, en el Reino Unido, Stick Electrode
Welding. Desde entonces este verstil proceso tecnolgico se
mantiene an insustituible frente a los procesos automticos
de soldadura, en diversas aplicaciones industriales a nivel
mundial. Segn estudios [2], se considera que para el ao 2013
aproximadamente el 40% del consumo de metal por soldadura
a nivel mundial se seguir realizando a partir del empleo de
electrodos.

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 Energa de Ionizacin simple en la Soldadura con Electrodo Revestido
En el proceso de soldadura con electrodo revestido,
clasificado como proceso de electrodo consumible (ctodo fro),
el mecanismo de conduccin a travs de la regin de cada del
ctodo, es el de emisin de electrones en una superficie, debido
a la aplicacin de un campo elctrico externo [3]. La densidad
de corriente electrnica depende de la intensidad de campo, la
funcin de trabajo de la superficie metlica y la Energa de Fermi
para el material del electrodo (ctodo). Ha sido demostrado [4]
que an cuando la funcin de trabajo de la superficie metlica
(trabajo de extraccin de los electrones) cae por debajo de su
rango normal de 3,5 a 4,5 eV, a valores de 2 eV, debido a la
influencia de las capas de xido, la emisin de campo slo puede
ocurrir para densidades de corriente mayores que 1011 A.m-2.
Existen evidencias sobre la importancia de las capas de
xido del ctodo en ciertos arcos, incluyendo algunos usados en
soldadura [5]. Finas capas aislantes de xido en la superficie del
ctodo pueden cargarse por la incidencia de iones positivos. Para
pelculas de xido de espesores menores de 5 x 10-9 m, el campo
elctrico a travs de ella debe excederse sobre 2 x 109 V.m-1
para la emisin de electrones por Efecto Tnel. Si la pelcula
de xido tiene un espesor menor que 10-8m y es cargada por
iones positivos, de la cada del ctodo ante el campo elctrico
se producen canales intermitentes elctricamente conductivos.
Se ha sugerido [6] que el campo elctrico en la fase gaseosa
del ctodo pudiera solo necesitar 105 V.m-1 para desencadenar
la emisin.
El uso de revestimientos no metlicos, que produce finas
capas superficiales de xido de materiales semiconductores a
altas temperaturas, posibilita la soldadura con electrodo negativo
en corriente directa y en corriente alterna; aunque la polaridad
cambie, el metal se transfiere en un mismo sentido (del electrodo
a la pieza). Esto se debe fundamentalmente a que esas capas dan
continuamente nuevos sitios de emisin cercanos a la punta del
electrodo [4].
La composicin de los revestimientos de los electrodos se
constituye de una mezcla de sustancias orgnicas y minerales.
En la fabricacin de la pasta para el revestimiento intervienen
xidos naturales, como xido de hierro (polvo de hierro),
ilmenita (50 por ciento xido frrico y 50 por ciento xido de
titanio), slice (xido de silicio), silicatos naturales (caoln, talco,
mica, feldespato, etc), productos voltiles (celulosa, serrn,
etc), fundentes (fluorita), concentrados (carbonatos, rutilo),
ferroaleaciones (FeMn, FeSi, FeTi) y aglomerantes (silicato
sdico, silicato potsico) [7]. La composicin, el origen, la
dosificacin y el tratamiento de las sustancias utilizadas en la
fabricacin del revestimiento de los electrodos desempean un
papel fundamental en la soldadura SMAW. Las frmulas de
preparacin de la mezcla de los diversos tipos de revestimientos
constituyen un secreto vital para los fabricantes, parte del
know-how de las transnacionales productoras de todo tipo de
electrodos revestidos.
La energa producida por efecto Joule al paso de la corriente
de emisin de electrones, en presencia del campo elctrico,
constituye la fuente energtica que produce la descomposicin
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del revestimiento, vaporiza los metales y sostiene las reacciones
qumicas de disociacin de las sustancias en tomos y molculas
que componen el gas protector del arco. En esta etapa, los
gases estn constituidos por tomos y molculas neutros que
no conducen la corriente elctrica puesto que an no han sido
ionizados y no existen portadores de carga.
Segn la literatura, el arco elctrico es una forma de descarga
elctrica en un gas o en un vapor en el que existe una cada
catdica de potencial del orden del potencial de ionizacin o
de excitacin del gas [1]. El paso de un gas al estado de plasma
est relacionado con varios procesos de interaccin entre las
partculas, producidos a causa de choques entre partculas o
por interacciones con determinadas radiaciones. El Proceso de
Ionizacin, es decir, la separacin de un electrn de un tomo
o molcula que genera un in de carga positiva y el Proceso
de Recombinacin, que es el proceso inverso, son los ms
importantes. La ionizacin es un proceso que tiene umbral, o
sea, que para que tenga lugar se necesita que la energa de las
partculas que chocan, o del cuanto de luz, debe ser mayor que la
umbral, la cual depende de la resistencia del tomo. Este umbral
se denomina energa de ionizacin. Para que se produzca la
recombinacin debe cumplirse la condicin inversa, es decir
que el tomo que se forma tiene que desprenderse de la energa
sobrante, de lo contrario se vuelve a deshacer inmediatamente
[8].
La reaccin de ionizacin es endotrmica, mientras que
la de recombinacin es exotrmica y contribuye a elevar la
temperatura del arco. La cantidad de energa transportada a
travs del arco se relaciona con el potencial de ionizacin de
las especies qumicas ionizadas. Dado que el gas producido
por la descomposicin de las diversas sustancias componentes
del revestimiento presenta molculas y tomos de diferentes
potenciales de ionizacin, se aaden sustancias de bajo potencial
de ionizacin (Tabla 1) como el sodio (Na) y el potasio (K) que
facilitan el inicio del proceso de cebado del arco; sin embargo,
un exceso de sustancias de bajo potencial de ionizacin respecto
a aquellas de mayor potencial, limita la capacidad de transporte
de calor a travs del arco, afectndose la eficiencia del proceso.
De acuerdo con lo escrito anteriormente, para ionizar las
molculas y/o tomos presentes en un gas, hay que realizar el
trabajo de ionizacin (Ai ) contra las fuerzas de atraccin entre
el electrn que se arranca y el residuo atmico, es decir, las
dems partculas del tomo. La magnitud Ai depende del estado
energtico del electrn que se arranca en el tomo o molcula
del gas dado, mientras que se denomina potencial de ionizacin
i, la diferencia de potencial del campo elctrico acelerador que
debe recorrer la partcula cargada para acumular una energa
igual a la de ionizacin (Ecuacin 1) [9]:
i = Ai e (1)
Donde i es el potencial de ionizacin, Ai es la energa de
ionizacin y e es la magnitud absoluta de la carga de un electrn.
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Tabla 1: Potenciales de ionizacin (i) de algunas sustancias en descargas de arco a alta presin. La teora de la ionizacin
Volts trmica fue desarrollada por el cientfico indio Saha [1], quien
Estado de ionizacin* defini una ecuacin termodinmica que permite el clculo del
Elemento grado de ionizacin de distintas sustancias en funcin de la
I (Simple) II III
temperatura, entre otros parmetros.
Potasio 4,339 31,81 46
Sodio 5,138 47,29 71,65 11600 U i
5
T
exp 2

Calcio 6,11 11,87 51,21
2
4 T 2 (2)
= 2, 4 10
Titanio 6,83 13,63 28,14 1 2
p
Hierro 7,90 16,18 30,64
Donde Ui es el potencial de ionizacin (i en Ecuacin 1) y est
Silicio 8,149 16,34 33,46
expresado en volts como en la Tabla 1, p es la presin en mm
Carbono 11,264 24,376 47,864 Hg, y es la relacin entre el nmero de molculas ionizadas
Hidrgeno 13,595 y su nmero total (grado de ionizacin). Cuando 2 es mucho
Oxgeno 13,614 35,146 54,934 menor que 1, el trmino 2/ (1-2) se puede sustituir por 2.
De la Ecuacin 2 obsrvese que para las sustancias de mayores
Nitrgeno 14,54 29,605 47,426
valores de potencial de ionizacin, a temperatura y presin
Argn 15,755 27,62 40,90 constantes, se obtendrn menores valores , mientras que,
*El nmero romano indica el nmero de electrones que se consistentemente, de la Figura 1, se observa que para elementos
pierden en el estado de ionizacin (datos tomados del libro The de ms bajo potencial de ionizacin (Tabla 1) se obtienen grados
Physics of Welding. J.F. Lancaster [4],pg 15). de ionizacin superiores a ms bajas temperaturas, mientras
que los elementos de mayor potencial de ionizacin como el
Ntese que el potencial de ionizacin de los vapores metlicos Oxgeno y el Nitrgeno necesitan temperaturas mucho ms altas
es mucho menor que el potencial de ionizacin de gases como el para obtener los mismos valores de .
oxgeno, el nitrgeno y el argn. De esta manera, en una mezcla
de vapores de metal y gas a 6000 K, el vapor metlico estar
altamente ionizado mientras que el gas estar sustancialmente
des-ionizado. Consecuentemente, se ha especulado que en los
arcos de soldadura la conductividad elctrica de la columna del
arco pudiera deberse a la ionizacin de pequeas cantidades
vapores de metal derivados de los electrodos. Mediciones de
temperatura sugieren que esto es cierto para arcos con hierro o
electrodos de acero [4].
Debido a la magnitud de las temperaturas (6000 K a 20 000
K) de los vapores del arco de soldadura, la medicin directa de
sus propiedades se hace en extremo difcil sino imposible. Por
este motivo a menudo se hace necesario el uso de leyes fsicas
conocidas para obtener, mediante clculos, aproximaciones
a las propiedades requeridas [10]. Para lograr esto, se asume Figura 1. Grado de ionizacin (escala logartmica) como
que el gas es elctricamente neutro, y que se encuentra en funcin de la temperatura para determinado nmero de
equilibrio trmico, o sea que la distribucin de energa de las elementos (tomado del libro The Physics of Welding. J.F.
partculas es normal y que la temperatura de los electrones es Lancaster [4], pg 138).
igual a la de las partculas neutras. Estrictamente hablando, un
gas en que existe un proceso de difusin tal como el flujo de En el gas heterogneo presente en el arco de soldadura con
calor o de corriente elctrica no puede estar en equilibrio, sin electrodo revestido existen tomos de diferente naturaleza, con
embargo, a las temperaturas del arco de soldadura con electrodo diferentes potenciales de ionizacin, sometidos a las condiciones
revestido, en que el grado de ionizacin es pequeo (gas denso de temperatura y presin impuestas por el rgimen de trabajo
y dbilmente ionizado), constituyen una buena aproximacin del proceso, por lo que de acuerdo con los resultados expuestos
las condiciones planteadas anteriormente. Un gas ionizado, en el presente trabajo, se hace evidente que los primeros
elctricamente neutro, es conocido como plasma [4], mientras elementos qumicos en ionizarse sern los de menor potencial
que un gas denso y dbilmente ionizado, a esta temperatura, de ionizacin, contribuyendo a un aumento de la temperatura
puede ser considerado en equilibrio trmico y algunas de sus del arco que permita la ionizacin de otros elementos de mayor
propiedades son definibles en base a las leyes y principios de la potencial de ionizacin, aportando la energa indispensable
termodinmica [8]. para lograr el establecimiento de un plasma estable, capaz de
La ionizacin debida a los choques entre molculas neutrales recuperarse rpidamente de las afectaciones producidas por los
(ionizacin trmica) juega un papel notable en este tipo de eventos desestabilizadores del arco y del proceso, tpicos de las
condiciones prcticas naturales de su ejecucin.

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Encontrar las proporciones exactas de los componentes
del revestimiento para maximizar la eficiencia elctrica del
proceso, considerando la necesidad de mantener una ptima
relacin costo-beneficio en los procesos de diseo, fabricacin
y comercializacin de los electrodos revestidos, es una tarea
constante para los fabricantes de todo el mundo. El objetivo
del presente trabajo es presentar, a la comunidad cientfica
internacional, la concepcin de un mtodo de estimacin
de la energa de ionizacin simple, indispensable para el
establecimiento del plasma trmico necesario para realizar el
proceso de soldadura con electrodo revestido.
2. Desarrollo
En el caso de la soldadura con electrodo revestido debe
tenerse en cuenta que el intenso calor del arco funde el metal
del ncleo del electrodo y a su vez su revestimiento, por lo que
el gas que compone el plasma estar compuesto por diversas
sustancias, entre las que los vapores del metal del ncleo
del electrodo juegan un papel fundamental. Si el proceso es
suficientemente estable, es decir, que la estabilidad del aporte
energtico permite que se obtenga una calidad del cordn de
soldadura similar desde el inicio hasta el final, producto de
la fusin de un electrodo completo; es posible suponer que
la velocidad de soldadura y la tasa de fusin del electrodo se
mantienen constantes y, conociendo el peso del electrodo y el
tiempo total de soldadura, calcular qu porcin del electrodo se
consume en la unidad de tiempo.
Conociendo que la facilidad de cebado y mantenimiento del
arco depende fundamentalmente de la temperatura alcanzada
en el arco, del potencial de ionizacin, del grado de ionizacin
alcanzado por las sustancias en estas condiciones (Figura 1) y
las caractersticas operativas del proceso, es posible calcular
la cantidad de gramos de revestimiento consumidos en cada
segundo que, multiplicada por la fraccin de cada xido y por
la constante gravimtrica del elemento oxidado, se corresponde
con el peso de sus tomos en esa cantidad. Teniendo en
cuenta el peso de 1 mol del elemento, cuya cantidad se quiere
determinar dentro del xido, se puede obtener la fraccin molar
que nos permite determinar la cantidad de electrones e iones
que pueden formarse al producirse la ionizacin del elemento,
que multiplicada por su grado de ionizacin a determinada
temperatura, constituye la cantidad de partculas cargadas
generadas en el gas.
2.1. Cantidad de Revestimiento Consumido
Para la determinacin de la cantidad de masa de revestimiento
consumido en cada segundo (MS), es necesario determinar
el tiempo promedio (TF) que demoran en consumirse varios
electrodos en segundo y la masa promedio de revestimiento del
electrodo en cuestin (ME), obtenida a partir de un preciso pesaje
del revestimiento de una muestra de electrodos suficientemente
significativa desde el punto de vista estadstico (Ecuacin 3).
ME
MS =
TF (g/s)
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La masa considerada estar compuesta por todos los
componentes del revestimiento, en las proporciones determinadas
por la frmula empleada por el fabricante.
2.2. Fraccin Molar
Asumida una correcta homogeneidad del revestimiento,
las proporciones de los elementos qumicos en la masa MS de
revestimiento se mantendrn constantes en toda fraccin de
masa de revestimiento a lo largo del electrodo. Como cada xido
responde a la forma Xa Ob, donde X es un determinado elemento
qumico (Si, Fe, Mn, etc.); y O es el oxgeno, para determinar el
porciento en peso de cada elemento acompaante del oxgeno,
es necesario tener en cuenta la relacin extequiomtrica de cada
xido particular, respecto al elemento que acompaa al oxgeno
(REi), segn la Ecuacin 4.
PEi
REi =
P (4)
Oxi
Donde PEi es el peso atmico de 1 mol del elemento y POxi, el
peso atmico total de 1 mol del xido.
Esta relacin se mantiene constante para cada compuesto,
por lo que para determinar el porciento en peso del elemento
consumido en cada segundo, se necesita calcular el peso del
xido y multiplicarlo por REi, (Ecuacin 5)
FMi i =
(% Eii 100 ) REii M S
(mol) (5)
PEii
Donde FMi es la relacin entre el peso del elemento contenido
en la cantidad de masa de revestimiento consumida cada segundo
y el peso atmico de 1 mol del elemento Ei (fraccin molar);
%Ei, el porciento en peso determinado por anlisis qumico en
100g de revestimiento; REi la relacin expresada en la Ecuacin
4; MS se define en la Ecuacin 3, y PEi es el peso atmico de 1
mol del elemento en cuestin.
2.3. Cantidad de tomos por Mol
Para estimar la cantidad de tomos por elemento CAi
(Ecuacin 6), presentes en la mezcla, basta con multiplicar el
valor obtenido en la Ecuacin 5 (FMi ), de cada elemento, por el
nmero de Avogadro (NA), cuyo significado es aceptado como el
nmero de partculas por mol de cualquier sustancia.
C A i = N A FMii (6)
Siendo NA = 6.023 1023 partculas / mol y FMi, la fraccin molar
del elemento calculada en la Ecuacin 5.
2.4. Cantidad de Electrones
Conociendo el potencial de ionizacin de cada elemento
(3)
(Tabla 1) puede obtenerse el grado de ionizacin () de las
75
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sustancias componentes a diferentes temperaturas (Ecuacin
2, Figura 1). Para el caso de la soldadura con electrodo revestido
con ncleo de hierro, vale asumir 6000 K [4]. El grado de
ionizacin indica qu porciento de la cantidad total de partculas
de cada elemento, realmente se ioniza a determinada temperatura.
Por cada tomo ionizado se libera un electrn, formndose un
in cargado positivamente.
Para calcular la cantidad de electrones obtenidos a partir
de la ionizacin de la cantidad de tomos de cada elemento Ei
(Ecuacin 7), se debe multiplicar el grado de ionizacin (i) por
la cantidad de partculas calculadas anteriormente (CAi) de la
Ecuacin 6.
neEi = i C Ai (7)
2.5. Energa de ionizacin por elemento y total
Para calcular la energa necesaria para ionizar una cierta
cantidad de partculas de determinado elemento qumico Ei, se
puede multiplicar la carga del electrn (e = 1,602 10-19 C) por el
potencial de ionizacin (i) del tomo del elemento en cuestin
(Ecuacin 1, Tabla 1), por la cantidad de electrones calculada en
la Ecuacin 7, como se expresa en la Ecuacin 8.
EE = 1,602.1019 neEi (J) (8)
i
Donde EEi, es la energa consumida por las reacciones de
ionizacin de una fraccin de los tomos del elemento Ei,
contenidos en el gas disociado.
Finalmente, una estimacin de la energa total de ionizacin
simple (EIT) de una parte de los elementos contenidos en la
fraccin de revestimiento consumido por unidad de tiempo, se
puede calcular a partir de la Ecuacin 9.
N
=
EIT EEi
i =1
(J) (9)
Donde 1 i N y N es la cantidad de diferentes elementos
presentes en la mezcla del revestimiento.
3. Conclusiones
1. El mtodo planteado permite estimar la energa invertida
en el proceso de ionizacin simple de cierto porcentaje
de los elementos del gas heterogneo resultante de la
descomposicin de determinada masa de revestimiento, en la
unidad de tiempo, en funcin de la temperatura alcanzada en
el proceso de soldadura manual con electrodo revestido.
2. La magnitud de la energa consumida en el proceso de
ionizacin, hasta el umbral de establecimiento del plasma,
depende, entre otros factores, de la naturaleza y dosificacin
de los componentes de bajo potencial de ionizacin respecto
a los elementos de mayor potencial de ionizacin.
3. La minimizacin de la relacin costo-beneficio pasa por
un constante proceso de ajuste de las frmulas de los
revestimientos en funcin de los precios, cualidades y
calidades de las materias primas y sus tecnologas de
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preparacin, sin detrimento de la funcin elctrica del
revestimiento; para cuyo balance el mtodo planteado puede
ser de gran importancia.
4. Validar experimentalmente el grado de precisin en la
estimacin de la energa de ionizacin simple en los gases del
proceso de soldadura manual con electrodos revestidos y su
correlacin con el comportamiento elctrico del arco logrado
con diferentes tipos de electrodos revestidos, puede ser un
reto tecnolgico interesante en el campo de la soldadura
moderna y puede auxiliar el estudio del efecto del empleo de
nuevos materiales constituyentes del revestimiento.
5. Del anlisis desarrollado se desprende que el mtodo planteado
puede ser generalizado a otros procesos de soldadura por
arco elctrico, en caso de que en los regmenes de trabajo
tpicos de cada proceso sea posible asumir las condiciones
especificadas en el trabajo y los resultados puedan ser
corroborados experimentalmente, lo cual constituye un
interesante tema de investigacin.
4. Agradecimientos
Mis ms sinceros agradecimientos a todos aquellos que de
una forma u otra han colaborado con mi formacin profesional
tanto en el plano institucional como familiar y en especial, por
su desinteresada colaboracin, a los doctores Rafael Quintana
Puchol y Carlos Ren Gmez Prez del Centro de Investigaciones
de Soldadura de la Universidad Central Marta Abreu de Las
Villas.
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