TEMA 1: Introduccin.

Soldadura: es la unin de dos piezas de metal llevada a cabo por medio del calentamiento, el
rozamiento o la presin de ellas y la aportacin o no de metal, pudiendo ser las piezas del mismo
material o de materiales distintos.

Hoy en da existe una gran cantidad de tcnicas de unin y hay que seleccionar la ms adecuada
para cada tipo de trabajo teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

1. El material o materiales a unir y su soldabilidad.

2. Tamao y complejidad de la soldadura
3. Lugar de fabricacin: taller o campo
4. Estimacin de costes
5. Aplicaciones
6. Capacitacin de soldadores.

TEMA 2: Arco elctrico.

El arco elctrico es una chispa que salta sin interrupcin, entre dos conductores separados
ligeramente, por donde pasa la corriente que se manifiesta con gran desprendimiento de luz y
calor.

El arco elctrico puede dividirse en 3 partes distintas: el ctodo

desde el cual se liberan los electrones que pasan a travs del
plasma para llegar al nodo.

Para conseguir ese proceso se necesita que el electrodo

tenga una temperatura muy alta y una composicin
adecuada para la emisin de electrones. El rea del ctodo
es una parte crtica del arco y su estado determinar en un
alto grado la estabilidad del arco.
El rea del nodo es la parte de la superficie del electrodo
positivo donde los electrones pasan del arco plasma a la
superficie del electrodo, esto puede ocurrir
independientemente de la temperatura y material en la
superficie del electrodo. El rea del nodo no es tan
importante para la estabilidad del arco.
El plasma es la parte de aire o gas entre los electrodos,
que es conductora de la intensidad y tiene una
temperatura muy alta. (Min 3000C).

Propiedades del arco elctrico.

1. Proporciona alta densidad de calor (de 3000C hasta 20 000C)

 2. Se puede controlar con parmetros elctricos.
3. Elimina oxidos superficiales.
4. Existe en un medio conductor gaseoso (plasma)

Como efectos no deseados del arco estn las radiaciones:

Los rayos luminosos producen deslumbramientos e irritaciones de los ojos.

Los rayos infrarrojos producen quemaduras en la piel.
Los rayos ultravioletas se acumulan en el organismos y queman la piel y los ojos.

Encendido del arco.

1. Encendido por contacto: consiste en tocar la superficie del metal base con un electrodo y a
continuacin levantar la varilla ligeramente hasta establecer el arco.
2. Encendido sin contacto: se produce una chispa que preioniza el espacio entre los polos, el
arco se enciende a una distancia de 2 a 3 mm. Es muy til para evitar la contaminacin del
electrodo.

Polaridad y sus caractersticas.

Polaridad inversa: La zona que ms se calienta es la andica, los iones positivos al chocar con el
ctodo producen la rotura de la capa de xido facilitando su eliminacin.
- Los cordones son poco anchos, pero con mayor penetracin.
- Acumulacin de calor en el electrodo, que puede provocar su sobrecalentamiento y rapido -
deterioro
- Se produce el fenmeno de decapado o limpieza de xidos facilitanto el soldeo de aleaciones de
aluminio y manganeso.

Polaridad directa: Cuando se conecta el electrodo al polo negativo y las piezas a soldar al positivo.
- Las piezas se calentarn ms intensamente.
- Cordones ms anchos y con menor penetracin
- El electrodo soportar intensidades mayores que si estuviese conectado al polo positivo, ya que se
calienta menos.

Corriente alterna: El electrodo actua de nodo durante medio ciclo y de ctodo durante el otro
medio, produciendose este efecto alternativamente. Sin embargo, no siempre es fcil mantener un
arco en corriente alterna, ya que la tensin est variando continuamente, para poder mantener el
arco es necesario que la tensin sea mayor que un valor mnimo.
El arco en corriente alterna es ms inestable que en corriente contnua.
Curva caractersticas del arco.

El arco elctrico se puede considerar como

un conductor gaseoso y la relacin
existente entre el voltaje y la intensidad de
corriente se llama "caracterstica del arco"

TEMA 3: Fuentes de alimentacin.

Las fuentes de energa se encargan en transformar o convertir la corriente elctrica de la red en

otra alterna o contnua, con una intensidad y una tensin adecuadas para la estabilizacin del
arco.

Esas fuentes de energa se clasifican de forma genrica en transformadores, rectificadores,

convertidores e inversores.

El transformador tiene como misin modificar los valores de la tensin e intensidad de la corriente
alterna. Es una mquina esttica, en la que se introduce una corriente alterna y obtenemos otra
corriente alterna en su salida. La potencia y frecuencia de entrada y salida son identicas pero la
intensidad y el voltaje son diferentes.

Los convertidores estn formados por un motor y un generador de corriente, el motor puede ser
elctrico o de combustin y el generador de CC o de CA.

Su finalidad de los rectificadores es convertir una corriente alterna en una continua y basan su
funcionamiento en los diodos semiconductores que son los que llevan a cabo la rectificacin.
Tienen menor peso, menor coste y menor nivel de ruidos que los convertidores

Caractersticas elctricas.

Intensidad de la corriente: En general, a mayor intensidad, mayor penetracin del cordn de

soldadura sobre el metal base, sin embargo, demasiada intensidad forma mordeduras y
proyecciones.

Tensin elctrica: se debe generar una diferencia de potencial lo suficientemente grande para que
se establezca el flujo de electrones.

Resistencia: Vara segun la longitud del arco.

La corriente y el voltaje reales obtenidos en el proceso de soldeo vienen determinados por la

interseccin de las curvas caractersticas de la mquina y la curva caracterstica del arco.
El punto interseccin es el punto de trabajo, definido por la intensidad y voltaje de soldeo.

Fuente de energa de intensidad constante: una

mquina de soldeo por arco de intensidad
constante es aquella que nos sirve para ajustar la
corriente de arco y que tiene una caracterstica
esttica que tiende a producir una intensidad de
corriente relativamente constante

Intensidad de cortocircuito Icc: Es la intensidad

mx que suministra la fuente, cuando se ceba el
arco se produce un cortocircuito, en este momento se anula la tensin y la intensidad que circula es
la mx Icc, gracias a esto se calienta el electrodo y se puede cebar el arco.

Tensin de vaco Vo: Es la mxima tensin que puede suministrar la fuente y es la tensin existente
en los terminales de la mquina cuando no est soldando.
Fuente de energa de tensin constante: Una
mquina de soldeo por arco de tensin constante
es aquella que nos sirve para ajustar la tensin en
el arco y que tiene una curva carcteristica que
tiende a producir una tensin de salida
relativamente constante.

Estabilidad de arco en los procesos principales.

Soldadura electrodo revestido: Existe una regulacion de mayor corriente de arranque en cierto
porcentaje de la corriente de soldeo, una vez encendido el arco la intensidad se mantiene estable.
Soldeo TIG: En los procesos TIG y plasma se prefieren las curvas de pendiente vertical.
Adicionalmente existe un programa de operacin que sincroniza la intensidad de inicio, intensidad
de soldeo y la intensidad final.
Procesos MIG/MAG: Las curvas planas son las ms adecuadas para estos procesos, debido a la
alta densidad de corriente que circula por el alambre electrodo, el cual es alimentado
automticamente. La velocidad de alimentacin est sincronizada con la intensidad de corriente, a
mayor velocidad de alambre habr mayor intensidad.
Arco sumergido: En las mquinas de arco sumergido, la velocidad de alambre es casi constante y
se regula automaticamente en la mquina. Adems en algunas fuentes automticas se ajusta la
distancia entre la boquilla y la chapa mediante un palpador o seguidor.

El punto de operacin.

Proceso con electrodo: El punto de funcionamiento depender de la habilidad del soldador para
mantener un arco corto.
El arco largo es perjudicial por las proyecciones y defectos en el cordon de soldadura y la
estabilidad del arco se refleja en la mnima variacin de la tensin de arco.

Proceso MIG/MAG: En los procesos semiautomticos la altura del arco es constante debido a la
regulacin interna de la fuente de energa, esto es posible por la curva de caracterstica plana.

La tecnologa inverter.

Es la fuente de energa de ltima generacin, estos equipos rectifican la corriente alterna de la red,
la corriente continua resultante es transformada en corriente alterna de alta frecuencia y de onda
cuadrada mediante un banco de transistores, esto les permite tener un transformador bastante
ms reducido.
La ventaja principal es la reduccin de peso de la fuente de energa, se utilizan para procesos a
tensin constante o a intensidad constante, especialmente adecuados para soldadura TIG.

Fuentes sinrgicas.

En estos equipos el soldador selecciona el punto de operacin dando los datos de dimetro de
alambre, tipo de metal, etc...
Con estos datos el programa determina un punto de operacin inicial de intensidad, velocidad de
alambre y tensin, y este puede ser ajustado por el soldador para determinar el punto ms ptimo.

El factor de marcha o factor de operacin es el porcentaje de tiempo durante un periodo

cualquiera, en el que una fuente de energa, o sus accesorios pueden funcionar sin sobrecalentarse.
Dependera de los parmetros de soldeo, cuanto mayor sea la intensidad de soldeo, menor ser el
factor de marcha de la mquina.

Regulacin de la corriente y tensin.

Es conveniente controlar la corriente y la tensin con cierta regularidad con instrumentos

tradicionales como el multmetro para contrastar mediciones.

Medicin de la tensin en vaco: se mide entre los bornes de salida de la fuente o entre la toma de
tierra y el electrodo, la fuente debe estar encendida pero no se debe hacer arco ni cortocircuito con
el electrodo.
Medicin de la tensin de cortocircuito: se mide entre los bornes de salida de la fuente. La fuente
debe estar encendida, se debe hacer arco cortocircuito con el electrodo, pero sin hacer arco.
Medicin de la tensin de carga: Se mide entre los bornes de salida de la fuente, la fuente debe
estar encendida y se deber establecer el arco soldando con un electrodo.
Medicin de la tensin arco: se mide entre el portaelectrodo y la chapa del metal base mientras
que se esta soldando, la diferencia con la tensiom de carga es una caida de tension causada por la
resistencia de los cables.

Seleccin de una fuente de energa

Se deben considerar:
tipo de corriente necesaria (contnua o alterna)
intensidad de corriente necesaria para los trabajos de soldadura a realizar
tensin de vaco
ciclo de carga (para la intensidad de corriente necesaria)
Tipo de curva caracterstica de la fuente
condiciones especiales de funcionamiento.

TEMA 4: Soldadura por arco protegido por gas.

La funcin del gas de proteccin es desplazar el aire de la zona de soldadura para proteger al metal
fundido, el bao de fusin y el electrodo, para evitar su oxidacin y/o contaminacin.
Se emplea en los procesos TIG, PAW, MIG/MAG, FCAW.

Cuando la proteccin del gas no es la adecuada:

El oxgeno puede formar xidos con otros elementos que dan lugar a exceso de escoria o
inclusiones en la soldadura
Tambin puede combinar con el carbono en el bao de fusin formando monoxido de
carbono y produciendo porosidad.
 El nitrgeno puede producir porosidad durante el enfriamiento del cordn de soldadura.
La humedad del aire, al disociarse, libera hidrgemo que puede dar lugar a porosidad y
fisuracin.

Otra funcin importante de los gases de proteccin es la de facilitar la transferencia del material
en la soldadura por arco, ionizndose para permitir el establecimiento del arco y la formacin de la
columna de plasma.

Los gases de proteccin tambin afectan a la estabilidad de arco, cantidad y calidad de humos,
penetracin y tipo y tamao de cordn, velocidad y costos de soldadura.

En otras aplicaciones, adems del gas de proteccin se utilizan otros gases:

Gas de respaldo: Para proteger la parte posterior de la soldadura.
Gas de arrastre: Para aplicaciones automticas, donde la velocidad de soldadura es
elevada y el cordn deja de estar protegido estando a una temperatura alta.

Un gas se denomina activo por que reacciona qumicamente de alguna forma a la temperatura del
arco, al contrario que los gases inertes que permanecen inalterables en cualquier circunstancia.
Una mezcla de gases es activa siempre que alguno de sus componentes lo sea.

Propiedades gases de proteccin.

Energa de ionizacin: al establecerse un arco elctrico, el gas circulante se ioniza y se forma la

columna de plasma, o los gases formados con ms de un tomo se disocian.
Para conseguir estos fenmenos de ionizacin y disociacin es necesario suministrar al gas una
energa, denominada energa de ionizacin.
Cuanto mayor sea la energa de ionizacin de un gas ms dificil ser el establecimiento del arco,
mayor la dificultad de cebado y menor la estabilidad del arco, pero mayor ser la energa que se
aporte a la pieza

Densidad: Cuanto mayor sea la densidad, se requerir menor caudal para obtener la misma
proteccin.

Conductividad trmica: Mide la facilidad con la que se trasmite el calor, cuanto mayor sea, la
distribucin de temperaturas en el arco es ms homognea, dando lugar a cordones ms anchos y
penetracin ms uniforme.

Caractersticas del Argn: - Eficiente proteccin debido a su alta densidad: es 1,4 veces ms
pesado que el aire, por lo que cubre bien el rea de soldadura
- Cebado de arco: ms fcil de cebar el arco en argn que en helio o CO2 por la menor energa de
ionizacin del argn.
- Estabilidad del arco: al tener una baja energa de ionizacin, origina arcos estables y tranquilos
con pocas proyecciones.
- Coste: ms barato que el helio pero ms caro que el CO2
- Eficiente en pequeos espesores
- Forma del cordn y penetracin: tiene una conductividad trmica ms baja que el helio, por lo
que el calor se concentra en la zona central del arco, produciendo penetraciones de aspecto
caracterstico

Caractersticas del Helio: - Potencial de ionizacin elevado: aporte trmico muy elevado.
- Alta conductividad trmica: por lo que la columna de plasma es ancha y se obtienen cordones
anchos, se solda a gran velocidad.
- Muy baja densidad: es necesario usar mayores caudales de gas para eliminar el aire de la zona
de soldadura y tener mayores precauciones con las corrientes de aire.
- Aplicaciones :
Soldeos de grandes espesores
Soldaduras automatizadas y robotizadas donde se puedan emplear grandes velocidades
Soldeo de materiales de gran conductividad, reduciendo as la necesidad de
precalentamiento.
Inconvenientes:
Poca estabilidad de arco en comparacin con el argn
No es muy econmico por el gran caudal que requiere debido a su baja densidad
En muchas ocaciones se aade helio al argn para aumentar el aporte trmico y la
penetracin.

Caractersticas del Dixido de Carbono: - Su conductividad trmica y energa de ionizacin son

bajos
- Poca estabilidad de arco en comparacin con el argn
- Se utiliza mezclado en pequeas proporciones en la soldadura GMAW (MAG) de los aceros al
carbono y de los aceros inoxidables, ya que ayuda a incrementar la estabilidad del arco y a bajar la
tensin superficial del metal fundido, y se obtienen cordones ms planos.
Ventajas:
Bajo coste
Gran penetracin
Alta velocidad de soldeo
Inconvenientes:
Se producen gran cantidad de salpicaduras
La superficie de los cordones queda ligeramente oxidada

Adicin de gases al gas de proteccin.

Efecto de las adiciones de oxgeno:

 Se utiliza como aditivo del argn en el soldeo MAG y FCAW
Estabiliza el arco
Bao de fusin ms fluido
Mejora el aspecto del cordn
Nunca se debe utilizar por encima del 8% porque se producira oxidacin del metal fundido

Efectos de las adiciones de hidrgeno:

Solamente se utiliza aditivo del argn en el soldeo TIG y PLASMA (MAX 5%)
Aumenta el aporte trmico
Permite aumentar lavelocidad de soldadura
Aumenta la anchura y penetracin del cordon

Efecto de las adiciones de nitrgeno:

Se usa casi exclusivamente en el soldeo del cobre y sus aleaciones.
Bajo coste
Aumenta la penetracin y anchura del cordn
Aumenta el aporte trmico

Gas de apoyo.

Gas de respaldo: la soldadura de tuberas o tanques de aceros inoxidables, donde se pueden

producir defectos debido a una falta de proteccin adecuada en la pasada de raz.
Gas de arrastre: la soldadura mecanizada donde debido a la elevada velocidad de soldadura el
cordn deja de estar protegido rpidamente y hay que poner una proteccin adicional.

TEMA 5: Soldadura MIG/MAG.

Es un proceso en el cual el calor necesario para la soldadura es generado por un arco que se
establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.
El electrodo es un alambre slido desnudo que se alimenta de forma contnua automaticamente y
se convierte en metal depositado, segn se consume.

El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base quedan protegidas de la
contaminacin de los gases atmosfricos mediante un flujo de gas que se aporta por la boquilla del
soplete.

Ventajas del proceso:

Es el nico proceso con arco elctrico y electrodo consumible que puede soldar todos los
metales y aleaciones que se utilizan comercialmente.
La soldadura puede hacerse en todas las posiciones
Las velocidades de deposicin son mucho ms elevadas que las que se consiguen en el
proceso de electrodo revestido
Puede adaptarse fcilmente a la soldadura robotizada
 Puede utilizarse en soldaduras de gran longitud sin paradas
Limpieza mnima despues de la soldadura por la falta de escoria

Limitaciones del proceso:

El equipo es ms complejo que el utilizado para el proceso de electrodo revestido
Mayor dificultad que el electrodo revestido para acceder a uniones dificiles ya que es
necesario acercar el soplete 10 a 20 mm para segurar que el arco esta protegido por el gas
La soldadura debe protegerse del viento y de las corrientes de aire que pueden arrastrar el
gas.

Tipos de transferencia.

1. Desprendimiento de gotas del electrodo y movindose a travs del arco hasta llegar a la
pieza
2. Las gotas de metal se transfieren cuando el electrodo contacta con el metal fundido
depositado por soldadura.

Los factores que influyen en los tipos de transferencia son:

Intensidad de soldadura
Dimetro y composicin del electrodo
Longitud del electrodo entre la punta de contacto y el arco
Longitud de arco o voltaje
La composicin del gas de proteccin.

ARCO CORTO.

La transferencia de metal tiene lugar

cuando el electrodo entra en contacto
con el metal base
La relacin entre la velocidad de fusin
del electrodo y su velocidad de
alimentacin hace que se alterne de
modo intermitente el arco elctrico y el
cortocircuito entre el electrodo y el
metal base.

Cuando el alambre toca el metal base,

se produce el corto circuito y durante
ese tiempo no hay arco, la intensidad
comienza a fluir a travs del alambre y
a elevarse, producindose el calentamiento del alambre, formndose la gota que se transdfiere al
bao de fusin.

La transferencia por arco corto se obtiene con bajos niveles de intensidad, este modo est
especialmente indicado para:
Soldadura en todas las posiciones
Soldadura de espesores delgados, dado que su aporte trmico es bajo
 Para espesores gruesos se emplea con menor frecuencia, y habra que tener cuidado con los
parmetros para garantizar la fusin requerida.

Para bajas intensidades se puede

utilizar CO2 pues da un arco ms
caliente que con argn y como
tenemos bajas intensidades no tendremos muchas proyecciones.
Si queremos incrementar las velocidades de deposicin y de soldadura vamos a una solucin
mezcla.
Reduciendo la cantidad de CO2 en la mezcla, el bao se hace ms fluido y ms fcil de controlar, se
reduce la posibilidad de traspasar. Se trabaja mejor en espesores delgados.

ARCO GLOBULAR.

Se caracteriza por la formacin de una gota relativamente grande de metal fundido en el extremo
del electrodo.
Esta gota se va formando y sosteniendo por el efecto de la tensin superficial.
El arco est soltando continuamente entre la parte de la gota que est ms prxima al metal
Cuando la fuerza de la gravedad supera a la fuerza de tension superficial, la gota cae, golpea en el
metal base, salpicando y produciendo las salpicaduras.
A diferencia de la transferencia con arco corto, hay arco elctrico la mayor parte del tiempo.

Caractersticas:
Este modo de transferencia tiene lugar cuando el voltaje e intensidad exceden a los de arco
corto
Admite el CO2 como gas de proteccin
Cuando se est empleando gas mezcla (ar-co2) la transferencia globular se obtiene cuando
el voltaje y la intensidad estan por debajo del rango del arco largo.
En transferencia globular el tamao de gota es de 2 a 4 veces el dimetro del alambre.
Se producen grna nmero de salpicaduras.
Baja eficiencia del proceso para similares velocidades de alimentacion de alambre
Velocidades de soldadura menores que en arco corto o arco largo
Tamao de cordon menores que en arco corto o arco largo
Se pueden llegar a producir hasta un 10-15% del metal soldado en salpicaduras
La transferencia globular no es un proceso usualmente empleado debido a su baja
eficiencia.

ARCO LARGO.

Las gotas son iguales o menores que el dimetro del alambre y su transferemcia se realiza desde el
extremo del alambre al bao fundido en forma de una corriente axial de gotas finas de cientos por
segundo
Las gotas saltan una detrs de otra, no estn interconectadas.
En la transferencia por arco largo, el extremo del alambre tiene forma de punta.
La densidad de corriente es muy elevada, las gotas son aceleradas por el campo magntico en vez
de transferirse por gravedad y son absorbidas dentro del bao de fusin en vez de salpicar.
Tiene ventajas en espesores gruesos y posicin horizontal y en cornisa.
Todos los aceros y mayora de otros metales pueden soldarse con arco largo.

Los gases y mezclas que se

pueden usar en arco largo tienen
un contenido inferior de gases
activos que los empleados en
arco corto
La mayora contiene 85-90% de
argn siendo el resto
componentes de co2 y o2,
aunque a veces se le aade helio
para incrementar la energa del
arco.

Es un proceso limpio y de elevada eficiencia donde se pueden utilizar todos los tipos de alambres.

Intensidad de transicin (arco largo): Con unos adecuados parmetros de soldadura y gas de
proteccin, el tipo de transferencia puede cambiarse de globular a arco largo.
Para ello se deben superar unos valores de voltaje e intensidad mnima dependiendo del gas, del
dimetro de alambre y de su composicin qumica, a esta intensidad mnima se le llama intensidad
de transicin.

ARCO PULSADO.

La transferencia por arco pulsado se realiza mediante arco largo, pero se produce en pulsos e
intervalos regularmente espaciados en lugar de suceder al azar como ocurre en la transferencia
por arco largo.
Este tipo de transferencia se obtiene cuando se utiliza una corriente pulsada, que es la composicin
de una corriente de baja intensidad, que existe en todo momento (cte) y se denomina corriente de
base, y un conjunto de pulsos de intensidad elevada llamada corriente de pico.

El resultado neto es producir una transferencia que combina el bajo input trmico asociado con la
transferencia por arco corto, con la limpieza, sin salpicaduras y buena penetracin asociada al arco
largo.
Esto permite soldar secciones inferiores a 3 mm sin proyecciones, obtener menores deformaciones
y soldar en todas las posiciones.
INSTALACIN.

SOPLETES.

Es necesario que el alambre se mueva a travs del soplete a una velocidad predeterminada.
Debe ser diseado para transmitir la intensidad al alambre y dirigir el gas de proteccin
Pueden estar refrigerados por agua o aire, y disponen de los controles de alimentacin de alambre
y gases de proteccin.
Se comercializan de muchos tipos: soldadura manual, automatica, para altas intensidades
refrigerados por agua, y ligeros sin refrigeracin.

Los elementos ms importantes de estos sopletes son: boquilla de gas, punta de contacto,
conducto de alimentacin o gua, cable de energa, manguera de gas y agua e interruptor.
Boquilla de gas (tobera): dirige el flujo del gas y es de cobre o cobre/berilio. Tiene un
dimetro interior entre 10 y 20mm y pueden estar refrigerados por aire (Gas proteccin) o
por agua. Se deben seleccionar la boquilla adecuada para cada aplicacin
Punta de contacto: Es de cobre o de aleaciones de cobre, transfiere la intensidad de
soldadura al alambre y dirige este hacia el metal base. Est conectada a la fuente de
alimentacin por el cable de energa. La parte interior debe tener una superficie lisa y la
punta de contacto debe estar firmemente fijada al soplete y centrada en la boquilla de gas.
En algunas aplicaciones, el tubo de contacto est doblado con la intencin de garantizar el
contacto elctrico con el alambre en movimiento
Conducto de alimentacin o gua: Se recomienda de acero cuando se va a utilizar con
alambres duros y de nylon o tefln si se va a utilizar con alambres blandos como aluminio o
magnesio.
Cables y mangueras: llevan la energa y gas y el agua de refrigeracin de la fuente de
suministro al soplete.
Interruptor: Suele tener forma de gatillo en los sopletes manuales, acta para comenzar o
detener la alimentacin de alambre.
Los sopletes refrigerados por agua son similares a los no refrigerados, incorporando los conductos
que permitan la circulacin del agua hasta la boquilla, el agua hace que se produzcan menor
adherencia de salpicaduras a la boquilla.
En la eleccin de la refrigeracin influyen el tipo de gas, intensidad y voltaje.

Utilizando CO2 se calienta menos el soplete que con mezclas de argn, sim embargo, influye ms
en la cantidad de calor transferido el diseo de la unin que el gas empleado.

Los sopletes refrigerados por aire sueldan en un rango de 250-300 A y los refrigerados por agua se
emplean para intensidades entre 200 y 750 A.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE.

En la mayora de los alimentadores la velocidad es

establecida antes de que comience la soldadura y se
utilizan con fuentes de alimentacin de caracterstica plana
(voltaje constante).

La alimentacin se comienza o finaliza actuando sobre el

interruptor situado en el soplete.

Existen alimentadores con velocidad variable pero para el

caso de alambres de grandes diametros (< 1,6mm) donde
las velocidades de alimentacin son ms bajas. En este caso la fuente de alimentacin debe ser de
caracterstica descendente (intensidad constante).

Los sistemas de alimentacin pueden ser

devarios tipos que depende del tamao y
composicin del alambre y de la distancia del
carrete de alambre al soplete.

La mayora de los sistemas son de empuje,

pero si la distancia entre el carrete y la pistola
es muy grande se usa el sistema de arrastre, el
sistema combinado es conocido por "PUSH-
PULL"

Los rodillos utilizados son normalmente uno plano y otro en bisel, en forma de V, para materiales
duros como el acero, o en forma de U, para materiales como el aluminio. La seleccin del rodillo es
tambin en funcin del dimetro del alambre.

FUENTE DE ALIMENTACIN.

Debe ser capaz de suministrar altas intensidades (< 500A) y suministrar corriente contnua, las
fuentes de energa recomendada es una fuente de tensin constante.
Todos los equipos de potencial constante tienen al menos la posibilidad de seleccionar la intensidad
y el voltaje. (la intensidad se ajusta por medio de la velocidad de alimentacin de alambre y el
voltaje se selecciona directamente en el equipo o por control remoto)

Incrementando la velocidad de alimentacin del alambre se incrementa proporcionalmente la

intensidad de modo que sea suficiente para fundir el alambre y depositarlo en el bao de fusin.

El voltaje ajusta la longitud de arco.

La distancia entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre se llama longitud de
alambre, es un parametro importante y puede afectar al precalentamiento del alambre y a nivel de
intensidad.

Cuando la longitud de alambre se aumenta, la intensidad de arco disminuye lo que ayuda a

mantener la punta de contacto ms fra a elevadas velocidades de deposicin.

Esto es de gran ayuda para controlar la penetracin, si aumentamos la longitud de alambre, ms

material podr depositarse sin traspasar trabajando con chapas delgadas.

La longitud de alambre tambin afecta a la proteccin del gas, si se incrementa en exceso puedo
reducirla proteccin del bao de fusin.

La alimentacin de gas puede hacerse desde la botella de gas comprimido o desde un suministro
centralizado, cuando se hace desde una botella, es necesario conectar a la vlvula de sta un
regulador-caudalmetro que permita graduar el nivel de gas de proteccin para cada aplicacin.

Cuando la alimentacin de gas es canalizada el gas llega hasta el puesto de trabajo desde donde se
regula el gas necesario para cada aplicacin.
Antes de llegar al soplete, el gas pasa por la electrovlvula que acta dejndolo pasar durante el
tiempo de soldadura e interrumpiendo su paso cuando no se est soldando.
El gas llega al solplete mediante un conducto flexible desde la electrovlvula, y a travs de l llega
al bao de fusin.

Cuando se suelda con intensidades superiores a 250-300A es preciso utilizar sopletes refrigerados
por agua.

Variables del proceso.

Intensidad: Manteniendo las otras variables constantes, un incremento de intensidad tendr efecto
en:
Un incremento en la profundidad y anchura de la penetracin
Un incremento en la velocidad de deposicin
Un incremento en la dimensin del cordn de soldadura.

Polaridad: Las MIG/MAG usan corriente contnua polaridad invertida, con esta conexin se puede
obtener un amplio rango de intensidades, un arco estable, unas transferencias de metal suaves,
bajas proyecciones y unos cordones de buenas caractersticas y con la penetracin adecuada.

Voltaje de arco: La longitud de arco y el voltaje de arco estn relacionados de forma que un
aumento de ste ocaciona un aumento proporcional de aquel.
El voltaje de arco depende tambin del tipo de alambre o del gas.
Cuando se incrementa la longitud de arco, se obtiene una zona fundida ms amplia, menos
profunda y con el cordn ms ancho y plano que con arco corto.
Los arcos muy largos (alto voltaje) ocacionan mala proteccin e inestabilidad, dando origen a
porosidad, mordeduras y proyecciones.
Los voltajes muy bajos dan lugar a zonas fundidas muy pequeas y cordones estrechos.

Velocidad de soldadura: Si la velocidad baja, el material aportado y el calor por unidad de longitud
aumentan, sin embargo la penetracin a bajas velocidades disminuye por que el arco incide sobre
elbao fundido en vez de sobre el metal base.
Si la velocidad es mayor que la idnea, disminuye el tamao del cordn, hay menor penetracin y
se provocan mordeduras.

Longitud de alambre: Esta variable tiene bastante importancia para el soldeo y en especial para la
proteccin del bao de fusin.
Cuando aumenta el extremo libre del alambre la penetracin se hace ms dbil y aumenta la
cantidad de proyecciones y la proteccin del gas puede ser menor.
Son longitudes aceptables de arco entre 6 y 13 mm para arco corto y entre 13 y 25 para arco largo.

Dimetro del electrodo: La velocidad de respuesta del electrodo a los cambios de longitud del arco
es mayor cuanto menor es el dimetro del electrodo, puesto que es ms fcil su fusin.
Esto mejora la capacidad de autoregulacin y por tanto el arco es ms estable.
Adems hay mayor penetracin, puesto que al ser el dimetro menor aumenta la densidad de
corriente y a igualdad de intensidad habr mayor concentracin de calor con un electrodo ms fino
y por tanto un cordn ms estrecho y profundo.

Orientacin de alambre: Con respecto a la direccin de avance a soldar, afecta al tipo de cordn y
a la penetracin, tambin afecta al tipo de cordn y a la penetracin.

CONSUMIBLES:

Se busca un metal soldado de calidad y con las propiedades mecnicas y fsicas iguales o
superiores a las del metal base. Los alambres empleados son de pequeos dimetros.
Se suministran en bobinas metlicas o de plstico de 5 a 15 kg o en bidones de 250 kg.

El material de aporte es similar o idntico en composicin a los empleados en los dems procesos
de soldadura que emplean materiales desnudos.
Aunque en otros casos, la obtencin de buenas soldaduras y depsitos , requiere cambios
apreciables o incluso la utilizacin de alambres completamente diferentes.

Una de las modificaciones que con ms frecuencia se hacen en los electrodos es la adicin de
desoxidantes, y otros agentes, para evitar la porosidad y la perdida de caractersticas mecnicas
que puede producirse como consecuencia de la reaccin con el CO2, oxgeno, nitrogeno o el
hidrgeno.
Los desoxidantes empleados en los electrodos de acero al carbono son el manganeso, silicio y
aluminio.
En las aleaciones de niquel y cobre, se emplea titanio y silicio.

Metal cored (sin flux interior)

Flux cored

APLICACIONES:

Permite su uso en la mayora de los metales y aleaciones. En general, no son soldables los metales
de bajo punto de fusin: plomo, estao, zinc, cosa que sucede para cualquier proceso de soldadura
por arco.

En cuanto a los espesores, es til en un rango amplio de los mismos, desde 0,5mm sin haber un
mximo.
 Si
nos

referimos a la posicin de soldadura, esta tcnica se

considera la ms verstil.

Defectos:

TEMA 6: Soldadura por arco con electrodos revestidos.

Llamada comunmente soldadura manual (tambin se le conoce como SMAW, shielded metal arc
welding), es un proceso en el que la fusin del metal se produce por el calor generado en un arco
elctrico entre el extremo del electrodo y el metal base de la unin a soldar.

Es un proceso muy extendido debido a su versatilidad, adems que tiene una maquinaria sencilla y
transportable y relativamente barata.

Puede ser usada encualquier posicin, y se puede aplicar con restricciones de espacio, no necesita
de la conduccin de gases ni de agua de refrigeracin. Se puede utilizar en todo tipo de juntas e
uniones.
Principios del proceso:

el procedimiento consiste en
establecer un circuito
elctrico cerrado que
requiere una fuente de
corriente adecuada dotado
de dos terminales.

Uno conectado por medio de

un cable al portaelectrodo,
donde est la pinza que sujeta al electrodo y el otro conectado a travs de un cable de retorno y
una pinza de masa a la pieza.
El circuito se cierra a travs del arco que salta entre extremo del electrodo y el punto de soldeo en
la pieza.

El proceso se inicia con el cebado de arco, operacin que consiste en tocar (por breves instantes) la
pieza con el extremo libre del electrodo, cerrandose durante ese momento el circuito.

El paso de corriente genera el calentamiento del punto de contacto y de las zonas inmediatas,
sobre todo el extremo del electrodo.
La temperatura alcanzada por el electrodo es suficiente para que una vez que se separa el
electrodo de la pieza se produzca una fuerte emisin de electrones lo que genera una atmsfera
ionizada que permite el paso de corriente a travs del aire.

De esta manera los electrones emitidos por el electrodo incandescente ms el torrente de ellos
conducidos por la corriente se proyecta sobre el nodo provocando su fusin parcial y
produciendose as el salto de arco.

Ventajas y limitaciones:

Las ventajas son:

El equipo de soldeo es sencillo, econmico y porttil.
No es necesaria proteccin adicional mediante gases auxiliares o fundentes.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que en los arco con proteccin
gaseosa.
Se puede emplear en cualquier posicin incluso con restricciones de espacio.
Aplicable para una gran variedad de espesores y para la mayora de metales y aleaciones
de uso normal.

Las limitaciones son:

Proceso lento
Requiere gran habilidad por parte del soldador
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin como el plomo o estao.
No es aplicable a espesores inferiores a 2mm
No resulta productivo para espesores mayores de 38mm.
Dimetro electrodo:

Se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte trmico y
que permita su fcil utilizacin.
Teniendo en cuenta los siguientes factores: la posicin, el espesor del material y el tipo de unin.
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y
para el soldeo en posicin plana, debido a sus mayores tasas de deposicin.
En posicin cornisa, vertical y bajo techo conviene utilizar electrodos de menor dimetro.

En el caso de soldeo con pasadas mltiples, el cordn de raz conviene efectuarlo con un electrodo
de pequeo dimetro, de esta forma se consigue mayor acercamiento al fondo de la unin y se
asegura mayor penetracin, para completar la unin se elijen electrodos de mayor dimetro.
Cuando se requiera un aporte trmico bajo, se debern utilizar electrodos de pequeo dimetro. Ya
que el aporte trmico depende directamente de la intensidad, tension del arco y velocidad de
desplazamiento, parmetros que a su vez dependen del dimetro del electrodo.

Intensidades :

Cada electrodo posee un rango de intensidades en funcin del dimetro que en ningun caso se
debe usar con intensidades mayores a las recomendadas.

La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del tipo de unin.

Longitud de arco:

Depende de :
Tipo de electrodo
Dimetro electrodo
Posicin de soldeo
Intensidad
En general la longitud de arco debe ser igual al dimetro del electrodo. Es conveniente mantener
siempre la misma longitud de arco, con objeto de evitar oscilaciones en la tensin e intensidad de
corriente y con ello una penetracin desigual

Velocidad de desplazamiento:

Debe ajustarse de tal forma que el arco adelante ligeramente al bao de fusin, cuanto mayor es
la velocidad de desplazamiento, menor es la anchura del cordn, menor es el aporte trmico y ms
rpidamente se enfra la soldadura.

Con una baja velocidad de soldeo el cordn ser ancho y convexo con poca penetracin, ya que el
arco reside demasiado tiempo sobre el material depositado en vez de concentrarse sobre el metal
base.

Tipo de corriente:

Se puede realizar con corriente contnua como con alterna, la eleccin depende del tipo de fuente
de energa disponible, del electrodo a utilizar y del material base.

La eleccin de la polaridad con corriente contnua depender del material a soldar y del electrodo
empleado, conviene recordar que se obtiene mayor penetracin con polaridad inversa.

EQUIPO DE SOLDEO:

Portaelectrodo: conduce la electricidad al electrodo y lo sujeta, para evitar un sobre calentamiento

en las mordazas, estas deben mantenerse en perfecto estado.
Se debe seleccionar un portaelectrodo adecuado segn el dimetro de electrodo a utilizar.

Conexin de masa: la conexin correcta del cable a masa es una consideracin importante ya que
puede provocar un soplo magntico si est mal conectada.
La forma de sujetar el cable es tambin importante para el buen funcionamiento del equipo de
soldeo.

Caracterstica de la fuente de
energa: debe presentar una
caracterstica descendente (de
intensidad cte), de esta
manera la corriente de soldeo
no se ver afectada, de
manera considerable, por las
variaciones en la longitud de
arco.

Tipos de electrodos.

1. Electrodos desnudos: se utilizan para uniones de muy poca resistencia y en piezas de acero
dulce, las soldaduras obtenidas tienen muy malas cualidades mecnicas.
2. Electrodos revestidos: formados por un alambre de seccin circular uniforme, denominado
alma, y el revestimento que es un cilindro que envuelve el alma. Tiene como funcin evitar
 los inconvenientes del electrodo desnudo.
Atendiendo a la relacin entre el dimetro del alma y el revestimiento los electrodos se
clasifican en:
Delgados: protegen poco el metal fundido
Medios: Mayor estabilidad de arco, permite soldeo con corriente alterna y protegen mejor
al metal soldado.
Gruesos: Permiten obtener la mejores cualidades del metal soldado.

Funciones del revestimiento.

Asegurar la estabilizacin de arco

Proteger al metal fundido de su contacto con el aire
Su funcin primordial es asegurar una buena ionizacin entre el nodo y el ctodo facilitando la
estabilidad del arco.
Cada tipo de electrodo tiene un potencial de ionizacin y por tanto una tensin de cebado que les
caracteriza.

Con corriente contnua es ms fcil el mantenimiento del arco, ya que la propia temperatura del
ctodo mantiene la ionizacin del medio pero en la corriente alterna el arco se apaga en cada
semiperiodo por lo que se necesita la aportacin de los vapores fuertemente ionizados, que
mantengan la posibilidad de reiniciar el paso de corriente.

TEMA 7: Soldadura TIG.

Este procedimiento (tungsten inert gas) utiliza como fuente de energa el arco elctrico que se
establece entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar y como proteccin se utiliza un gas
inerte.

Ventajas:
Proceso adecuado para unir la mayora de los metales
Arco estable y concentrado
Se ha automatizado para algunas producciones en serie
No se producen proyecciones
No se producen escorias
Produce soldaduras lisas y regulares
Se puede utilizar con o sin material de aporte.
Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 4 mm
Fuentes de energa econmicas
No produce humos

Desventajas:
La tasa de deposicin es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de soldeo
por arco
Su aplicacin manual exige gran habilidad por parte del soldador.
 No resulta econmico para espesores mayores de 6-8 mm
Con presencia de corrientes de aire resulta dificil obtener una proteccin adecuada
Mayor cantidad de radiacin ultravioleta

Caracteristicas del proceso:

Soldaduras de alta calidad, con una pureza metalrgica, exentas de defectos y buen
acabado superficial.
El proceso TIG puede utilizar para el soldeo de todos los materiales
Proceso ideal para las soldaduras de responsabilidad
Como no resulta econmico para espesores mayores de 6-8 mm, en esos caso solo se utiliza
para efectuar la pasada de raz.

PRINCIPALES PARMETROS DE SOLDEO

Seleccin del tipo de corriente

Se puede usar tanto en corriente contnua como en alterna, depender del material a soldar.
En el caso de corriente contnua la polaridad recomendada es la directa, la corriente alterna
presenta dificultades de cebado y de estabilidad de arco.

Intensidad de soldeo
Conectando el electrodo al polo negativo se obtiene mayor penetracin que conectndolo al
positivo, esto es debido a que la polaridad directa admite soldeo con mayor intensidad ya que la
temperatura del electrodo no supera los 3600C.

Velocidad de soldeo
Afecta tanto a la anchura del cordn como a la penetracin aunque ms al primero de ellos y es
una variable importante a considerar en las aplicaciones automticas.

EQUIPO DE SOLDADURA.

Una fuente de energa, un portaelectrodo, electrodo, cables de soldeo, botella de gas inerte y
manguera para la conduccin del gas.

1) Fuente de energa
Debe presentar una curva caracterstica de intensidad constante, as la corriente de soldeo se ver
poco afectada por las variaciones en la longitud de arco.

Fuente de corriente alterna

Transformador
Generador de impulsos de alta frecuencia
Protector
Filtro capacitivo
Vlvula magntica del gas de soldeo
Mdulo de control
Fuente de corriente contnua
Transformador
Rectificador
Ventilador
Controlador de agua de refrigeracin
Vlvula magntica del gas de soldeo
Mdulo de control

2) Portaelectrodo
Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo, pueden ser
refrigerados por aire o agua
El electrodo de wolframio se sujeta con una pinza en el cuerpo del portaelectrodo y la tobera
conduce el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. El electrodo ha de estar ben centrado dentro
de la tobera para que el chorro de gas inerte proteja el bao de fusin.

3) Electrodos no consumibles
En este proceso la nica misin del electrodo es mantener el arco sin aportar material al bao de
fusin y pueden ser de 3 tipos en funcin de su composicin:
Wolframio puro (Punto de fusin 3400c), se usa con corriente alterna, ya que estos
electrodos mantienen la punta en buenas condiciones y tienen buena estabilidad de arco-
Se solda aluminio y sus aleaciones.
Wolframio aleado con torio (4000C), Se usa corriente contnua (aceros al carbono, de baja
aleacin, inoxidables, etc...), no pueden usar corriente alterna y son hasta un 15% ms
caros.
Wolframio aleado con zirconio (3800C), tienen caractersticas medias entre los dos
anteriores, se usa corriente alterna y contina, y es para soldaduras de materiales ligeros y
se desea gran calidad.
La forma del extremo del electrodo es muy importante para que el arco electrico sea estable, en
general es preferible elegir un electrodo tan fino como sea posible.

METALES DE APORTACIN

No es siempre necesario cuando se sueldan piezas delgadas (>3mm), pero cuando se use es muy
importante que este libre de contaminaciones, adems el material deber tener una composicin
qumica similar a la del material base.
Otro mtodo es la aportacin de insertos consumibles que se utilizan para las pasadas de raz
realizadas desde un solo lado donde se requiere alto grado de calidad con el mnimo de
reparaciones o cuando el soldeo se deba realizar en zonas de dificil accesibilidad.

GAS DE PROTECCIN

Helio
Potencial de ionizacin elevado y alta conductividad, esto supone aporte trmico alto lo que
conlleva a cordones de gran penetracin, se puede realizar soldeo a gran velocidad.
Se aplica en grandes espesores, soldeo automatizado donde se emplean velocidades altas, su
inconvenientes es la poca estabilidad del arco.
Requiere un caudal elevado y resulta menos econmico que el argn.

Argn
Gran proteccin por su alta densidad, tiene un cebado fcil al tener el argn una energa de
ionizacin menor, buena estabilidad de arco y pocas proyecciones, idneo para pequeos
espesores.

Mezclas helio/argn
Ofrece prestaciones complementarias, con las adiciones de hidrgeno y nitrgeno se aumenta el
aporte trmico y se aumenta la penetracin del cordn de soldadura.

DISEO DE LA UNIN

Tendr como primera finalidad facilitar una accesibilidad adecuada y la preparacin de bordes
deber ser adecuada asegurndose la eliminacin de xidos y escorias.

TECNICAS ESPECIALES.

TIG con arco pulsado

Se utiliza cuando se requiera mayor control sobre el aporte de calor al metal base y una mejor
calidad de soldadura, la corriente vara ciclicamente entre un nivel mnimo y uno mximo.
El resultado al aplicarlo son una serie de puntos que se solapan hasta formar un cordn contnuo,
reducido en deformaciones.

Soldeo con alambre caliente

Se utiliza para recargues y soldeo automatizado de piezas de gran espesor.

APLICACIONES

Aceros inoxidables
Aceros al carbono
Aceros resistentes al calor
Aluminio
Magnesio
Niquel y sus aleaciones

Soldeo TIG de aluminio

Corriente alterna y alta frecuencia y protegiendo con argn

Soldeo TIG de magnesio

Corriente continua polaridad inversa y helio produce cordones anchos y pequea penetracin
Corriente alterna con alta frecuencia se aplica mas generalmente hasta espesores de 6 mm con
argon, helio o mezclas
Soldeo TIG de cobre y aleaciones
Corriente contnua polaridad directa y hay que asegurarse que se dispone de una buena
ventilacin, humos de gran toxicidad.

Soldeo TIG de aceros inoxidables

Corriente contnua polaridad directa o corriente alterna y alta frecuencia

Soldeo TIG de aceros al cabrono

Cada vez ms usado

TEMA 8: Soldadura por arco sumergido.

Consiste en la fusin de un electrodo contnuo y desnudo protegido por la escoria generada por un
fundente.
Permite depositar grande volmenes de metal de soldadura de excelenta calidad y a bajo coste, el
procedimiento automtico permite obtener grandes rendimientos de produccin.
El fundente protege el arco y el bao de fusin.
Parte del flux o fundente se funde y protege al arco, lo que no se funde puede reciclarse en el
proceso.
Casi no existen prdidas de metal por proyecciones, el rendimiento trmico es muy elevado.

APLICACIONES, VENTAJAS Y LIMITACIONES.

Se usa especialmente en el soldeo de grandes conjuntos por la alta tasa de deposicin, la alta
calidad de la soldadura, la gran penetracin obtenida y la facilidad para la automatizacin.
Muy usado en construccion naval, con aceros al carbono, de baja aleacin y aceros inoxidables.

Ventajas:
Acta bajo la capa del fundente, evitando salpicaduras
Poco humo
Puede usarse en zonas expuestas a corrientes de aire o viento
Admite alta velocidad de soldadura y deposicin
El flux actua como desoxidante para eliminar contaminantes del bao fundido
Penetracin superior a otros procesos
El aspecto de la soldadura es muy bueno.

Desventajas:
Necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y recogida del fundente
El fundente est expuesto a contaminaciones
No es adecuando para pequeos espesores
EQUIPO DE SOLDEO

Fuente de alimentacin
Capaz de suministrar altas intensidades con
un factor de operacion cercano al 100%
Corriente continua con caracterstica
de tensin constante
Corriente continua con caracterstica
de intensidad constante
Corriente alterna

PRODUCTOS DE APORTE

Electrodos
Alambres de composicin qumica similar a la del material base, generalmente macizos. Los
electrodos de aceros se recubren de cobre para evitar la corrosin, mejorar el contacto elctrico y
disminuir el rozamiento del hilo en el sistema de alimentacin.

Fundentes
Limpian el bao y modifican la composicin quimica de la soldadura si se requiere, suelen ser
xidos de diferentes sustancias: sodio, potasio, silicio, etc.
Fundentes fundidos: Buena homogenedad, no hidroscopicos, permite el reciclaje y
adecuados para trabajar a altas velocidades de soldadura. Sus inconvenientes son
dificultad de aadir desoxidantes y ferroaleaciones por las altas temperaturas y tiene una
intensidad mxima de uso de aprox 800A
Fundentes cohesionados: posible la adicion de desoxidantes y elementos de aleacin y la
escoria es facilmente eliminable pero tiende a absorber la humedad y est en desuso.
Fundentes mezclados mecnicamente: se consiguen a traves de la mezcla de dos fluxes o
ms fluxes y sus inconvenientes son las segregaciones durante el envasado
almacenamiento o manipulacin y en el sistema de alimentacin o reciclaje. No muy usado
actualmente.
Fundentes aglomerados: Presentan una superficie muy porosa, el embalaje debe ser
estanco y el almacenamiento cuidadoso, se puede usar con alambres no aleados, su
actividad qumica es muy variada y se divide en fluxes activos, neutros o aleados.

PARMETROS DE SOLDEO

Polaridad
Se puede usar corriente contnua directa o inverta y tambin corriente alterna.
Con corriente contnua polaridad inversa se obtiene mayor penetracin, mejor aspecto del cordon y
menor porosidad.
Con corriente contnua polaridad directa se obtiene mayor tasa de deposicin y menor
penetracin.
La corriente alterna se usa en el soldeo "Tandem" en el que el primer alambre puede estar
conectado con corriente contnua polaridad inversa y el segundo a corriente alterna.
Intensidad
La intensidad de corriente determina la tasa de deposicin y caracteriza la forma exterior del
cordn. Tambin influye en la penetracin.
Si se aumenta la intensidad manteniendo cte el resto de parametros: aumenta la densidad de
corriente, aumenta la velocidad de alimentacion de hilo, aumenta la tasa de deposicin.
Si la intensidad se eleva en exceso: se produce mordeduras, arco errtico y el cordon se hace muy
estrecho y alto

Tensin
Variando la tensin se modifica la longitud de arco, afectando el ancho y la altura del cordn.
Aumentando la tensin, aumenta la cantidad de escoria fundida y aumenta la anchura del cordn

Dimetro de hilo
Aumentando el dimetro: se produce menor penetracin a una corriente dada, el arco se puede
desestabilizar, ms dificil establecer el arco y admite niveles de intensidad ms elevados.

Velocidad de soldeo
Cuando la velocidad aumenta: la penetracin disminuye, el tamao del cordon se hace ms
pequeo, disminuye el mojado del bao sobre el material soldado, aumenta la tendencia a
mordeduras, porosidad, sensibilidad...
Si la velocidad es excesivamente lenta: La penetracin se reduce, bao de fusin de tamao
excesivo con salpicaduras e inclusiones de escoria y el cordon tendr un sobrespesor excesivo que
favorece la formacin de grietas.

Capa de fundente
Si es demasiado fina: se producen destellos y radiaciones, se producen poros y una apariencia
pobre
Si es demasiado gruesa: cordones de aspecto irregular, se puede ahogar el arco y puede resultar un
cordon muy estrecho

DISEO DE LA UNION

La preparacion de bordes es muy importante en la soldadura por arco sumergido, el taln deber
estudiarse en detalle para que permita soportar las fuertes densidades de corriente y la gran
penetracin caractersticas de este procedimiento.

TCNICAS ESPECIALES

Soldadura con hilo caliente: el proceso convencional puede implementarse con la adicion de un
hilo auxiliar calentado por resistencia electrica y suministrado por separado por una unidad de
alimentacin.
Arco sumergido con electrodo de banda: en lugar de un hilo se utiliza como consumible una
banda, y se utilizan generalmente para recargues de baja penetracin y baja dilucin.
Ampliamente usado en la industria petroqumica y nuclear.
Soldadura con electrodos multiples.
DEFECTOS EN SOLDADURAS DEL PROCESO SAW

Uno de los principales defectos es la porosidad que puede evitarse con una muy buena preparacin
de los elementos a soldar.
Otro defecto importante es la aparicin de fisuras.
Tambin se debe cuidar la relacin entre la penetracin y la anchura de cordn.

TEMA 9: Soldadura plasma

Utiliza el gas como mtodo de proteccin y un arco elctrico para la fusin del metal base y del
material de aporte, se denomina PAW el proceso (Plasma Arc Welding). El arco elctrico se
establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar.
El soplete en el soldeo plasma consta de dos toberas, una interna de cobre por donde circula el gas
que formar la columna de plasma tras ser ionizado y otra externa por donde circula el gas de
proteccin.
Es un proceso de alta densidad de energa, las zonas afectadas por el calor son de un ancho muy
reducido.

MODO DE OPERACION
Se utiliza fundamentalmente la corriente contnua con el electrodo al negativo, tambin se puede
usar corriente alterna, y en la penetracin influye el caudal del gas de plasma y el grado de
constriccion del arco.
Normalmente se aplica un ngulo de 30
El soldeo plasma con corriente contnua puede operar en 3 modos disntintos:
Microplasma de 0,1 a 15A: Reducido aporte trmico, se aplica en soldadura de elementos
de pequeos motores electricos o pequeos dispositivos electrnicos. La robustez del arco
es mayor, por lo que se puede operar a mayor distancia de la pieza.
Plasma intermedio de 15 a 100A: Aplicaciones parecidas a la soldadura TIG, pero arco ms
robusto y menos sensible a la distancia tobera-pieza.
Plasma en ojo de cerradura mayor de 100A: A altas intensidades y mayores caudales de
gas favorecen la formacion de la cavidad en el bao de fusion llamada ojo de cerradura. Se
pueden soldar espesores de hasta 6mm de una sola pasada, principalmente para
aplicaciones automatizadas.

PARAMETROS

Intensidad
Caudal del gas plasma
Velocidad de soldeo
Afilado del electrodo, distancia tobera-pieza, diametro del electrodo, etc...
CONSUMIBLES

Electrodos: de wolframio con xido de torio, el extremo del electrodo se mantiene afilado para
bajos valores de corriente, para valores altos se convierte en romo.
Boquillas: Muy importante, ha de ser capaz de soportar sobradamente la intensidad de soldeo.
Gases: se usan dos gases, el de plasma y el de proteccin, la combinacin ms usada es argn
como gas de plasma y mezcla de argon con hidrgeno como proteccin
Metal de aporte: mediante varilla o se puede alimentar de forma automtica, normalmente tiene
igual composicin qumica que el metal base.

EQUIPO DE SOLDEO

Fuente de alimentacin - unidad de control unidad de alta frecuencia unidad de refrigeracin

soplete unidad de alimentacin de alambre (si es necesario)
La diferencia esencial con el proceso TIG es el soplete de soldadura, en plasma consta de dos
toberas para el gas de plasma y para el gas de proteccin.

APLICACIONES

Es amplio, sus diferentes tecnicas de operacion permiten abordar una gama amplia de espesores y
la alta concentracin de energa permite obtener soldadura de calidad con un dao mnimo de los
materiales.
Se emplea en la industra aeroespacial, automocin y qumica, sobre todo.

TEMA 10: Soldadura por resistencia

Soldadura por puntos, a tope, roldanas, protuberancias y chispa, son un conjunto de procesos de
soldadura por resistencia.
El calor generado viene determinado por la resistencia que se opone al paso de una corriente
elctrica de elevada intensidad.
En este proceso, adems de requerirse el paso de una corriente elctrica, es necesario aplicar una
presin durante y despus del paso de corriente.
La intensidad viene determinada por la capacidad de la mquina, el tipo de material, el espesor y
la presin que se ejerza.
El calor generado es funcin de la mquina de soldadura, tipo de material a soldar y de su espesor,
presion aplicada y de la regulacion de los parametros.

OPERACION DE SOLDEO
Fase de posicionamiento: sobre los electrodos se ejerce una presion para mantener unidas las
piezas a soldar
Fase de soldeo: Se hace pasar una corriente electrica aplicando una diferencia de potencial a los
electrodos mientras se mantiene la presion, cuando se alcanza la temperatura requerida para
soldar, se corta el paso de corriente y se incrementa la presin sobre las piezas, esta es la fase de
mantenimiento
Por ltimo viene la fase de cadencia durante la cual se reduce la presion hasta liberar las piezas
soldadas

VARIABLES DEL PROCESO.

Tipo de corriente elctrica: La corriente alterna es la ms usada, de gran intensidad y baja tensin,
los electrodos pueden estar refrigerados por aire o agua.
Tension: entre 1 y 30 voltios
Intensidad: entre 1000 y 100 000 A
Frencuencia: 50 Hz
La intensidad es el factor que ms influye en la generacin de calor.

Tiempo de soldeo: Tiempo que est circulando la corriente de soldeo, los valores normales son
decimas o unidades de segundos.

Presin aplicada: Vara entre 100 y 500 kg en la mayor parte de los procesos

SOLDADURA POR PUNTOS.

Es un proceso de union que permite soldar metales y aleaciones en formas diversas al paso de la
corriente de forma puntual. El calor que se produce por el efecto de joule es capaz de fundir
parcialmente el material.
Las caractersticas de esta zonda fundida suelen ser muy parecidas a las del metal base.
Esta soldadura se usa mucho en la industra del automvil, electrodomsticos y tambin en la
industria aeronutica.
Este proceso admite un alto grado de automatizacin.
Los materiales a soldar se disponen solapados entre los electrodos, se aplica una presion que
permite un optimo contacto electrico y se hace pasar una corriente electrica durante un tiempo
estipulado.

SOLDADURA POR PROTUBERANCIAS

Este proceso es similar al procedimiento de soldeo por puntos. La variante es que han de realizarse
unos resaltes a una o a las dos piezas para mejorar la distribucion de corriente y concentrar el area
de aplicacion de la fuerza ejercida por medio de los electrodos.
En este proceso el paso de corriente dentro del material no viene determinado por las dimensiones
de los electrodos, como en el caso de la soldadura por puntos, sino por las dimensiones de las
protuberancias.
Algunas aplicaciones son:soldaduras de tubos en cruz, tuercas, vastagos roscados, utiles de cocina

SOLDADURA POR ROLDANAS

Este proceso es otra variante de la soldadura por puntos, los electrodos son discos o roldanas que
provocan una costura consecuencia de la pulsacion de la corriente electrica. La presion permanece
constante durante todo el proceso.

SOLDADURA A TOPE
Permite unir dos piezas sin necesidad de solape entre ellas. Consiste en el calentamiento de los
extremos debido al paso de corriente electrica lo que provoca un reblandecimiento de los
materiales, entonces se somete a los materiales a la presion estipulada provocando su union, asi
de dos piezas, se obtiene una unica y perfectamente continua.

SOLDADURA POR CHISPA

Variante de la soldadura a tope, la diferencia esta en que los materiales se separan lo suficiente
para que se produzcan microarcos (chispas) que permitan la fusion y asi favorecer la union
La zona fundida al ser comprimida es expulsada hacia el exterior. Una vez el metal est fro pero
plstico se ejerce otra nueva presion, apareciendo un hinchamiento en la zona soldada que deber
ser eliminado posteriormente.

SOLDADURA POR ALTA FRECUENCIA.

Se calientan los materiales por el uso de corrientes electricas de altas frecuencias de 10khz a
500khz.
La fuerza electromotriz que se genera en el interior de los materiales se opone al paso de la
corriente de soldadura por el interior por lo cual esta circula superficialmente.
La union de las caras se hace por medios mecanicos.
Fabricacion de tuberias

EQUIPO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.

Circuito electrico: un transformador de soldadura y un circuito secundario que incluye los

electrodos.
Sistema mecnico: por medio de medios hidrulicos o neumticos, ejercer sobre los materiales a
soldar la presion necesaria.
Sistema de control: que regule el tiempo de paso de la corriente electrica, la secuencia de tiempos
y la magnitud de la corriente electrica aplicada.

TEMA 11: Introduccin al corte.

El trmino oxicorte indica la operacin de corte del acero por accin de un soplete alimentado por
un gas combustible y el oxgeno, es solo aplicable a hierro o aceros de baja aleacin. Es un proceso
de combustin.
El proceso de combustin se inicia con el metal en estado slido, a temperaturas bastante
inferiores a la de fusin. El calor de la combustin es suficiente para que sta se propague al resto
de material
Los productos resultantes de la combustin, xidos de hierro, tienen una temperatura de fusion
inferior a la del hierro, por lo que se van fundiendo y eliminando con el calor generado.
No se alcanza la temperatura de fusion del hierro.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera se calienta el acero a alta temperatura (900C) con
la llama producida por el oxgeno y un gas combustible, en la segunda, una corriente de oxgeno (a
fin de causar la oxidacion necesaria para el proceso de corte, oxicorte) corta el metal y elimina
xidos de hierro producidos.

Equipo:
Fuente de oxgeno
Fuente de gas combustible
Reguladores de presin
Vlvulas de control de los gases
Mangueras de canalizacin de los gases
Soplete
Boquilla

Condiciones para que un metal pueda oxicortarse:

Los materiales que no pueden oxicortarse son el acero inoxidable y aceros de alta aleacin.

CORTE POR PLASMA

Con este proceso se obtienen cortes de elevada calidad a alta velocidad. Una de sus caractersticas
es la estabilidad direccional de la columna de plasma, independientemente de las corrientes de aire
o campo magnetico, debido principalmente a que el plasma sale a velocidades muy altas.

Establecemos un arco electrico ionizandose el gas circundante, hacemos pasar el plasma obtenido
por una tobera de pequeo dimetro de esta forma se mueve a velocidades muy grandes
obteniendose un chorro a alta temperatura (20.000C) que funde el material a cortar y retira las
escorias y oxidos formados.

Los gases mas utilizados son el argon, hidrogeno y nitrogeno y sus mezclas siendo este ultimo el
ms usado (nitrogeno bajo agua) ya que es un proceso muy ruidoso y genera gran cantidad de
humo, por eso se realiza bajo agua.

Equipo:
Fuente de energia: transformador rectificador trifasico.
Distribuidor de gas
 Generador de alta frecuencia
Portaelectrodo

CORTE POR LASER:

El corte por laser es proceso termico donde se funde el material a cortar, junto al haz laser se utiliza
el flujo de un gas de aporte de forma que: ayuda a expulsar el material fundido, mejora el corte al
oxidar el metal y protege el equipo de la incidencia de particulas procedentes del corte

Tipos de corte laser: CO2, Nd-YAG

Empleado en la construccin naval para espesores de acero pequeos (5mm)
ARCO AIRE:

TEMA 12: Aspectos econmicos

Estimacin de costes:
Es una prediccin de los gastos que puede suponer la fabricacin de un producto y servir para:
proporcionar informacin que pueda ser utilizada durante la determinacin del precio de
venta en ofertas o evaluacion de contrados
estudiar la viabilidad industrial y comercial de un producto
determinar el valor de la inversion en herramientas y equipos para fabricar un producto
Conocer los mejores y mas economicos mtodos y procesos y materiales para la
fabricacion de un producto
Establecer la base de una reduccin de costes indicando los ahorros conseguidos
Predecir las mejoras futuras por efecto de las inversiones que se puedan acometer

Costes de fabricacin:
Materiales: son los elementos que forman parte del producto acabado, tambin se pueden incluir
los materiales consumidos durante la fabricacion.
Mano de obra: Es el trabajo realizado durante la fabricacin del producto, puede incluir tambin la
inspeccin.
Accesorios y utillajes: elementos necesarios durante el proceso de fabricacion
Gastos generales de la compaa
Costes de soldeo:
La soldadura supone una parte importante en el coste total de cualquier fabricacin soldada, para
estimar el coste resulta fundamental la recogida de datos y su procesamiento.
Las variables que se consideran para obtener los costes de soldeo las podemos dividir en tres
grupos:

1) Las que definen el trabajo a realizar

2) Las que definen el proceso
3) Las caractersticas del equipo y materiales

El procedimiento de soldadura aplicado es el punto de partida para la estimacio de los costes.

Costes de soldeo: mano de obra.

En el coste de la mano de obra hay que considerar todos los tiempos necesarios para completar la
junta soldada. Los tiempos se agrupan en:
Tiempo de arco: es el tiempo til de soldadura
Tiempo de manejo: incluye todas las operaciones en el puesto de trabajo
Tiempos varios: aquellas actividades no repetitivas que son dificiles de medir, pero que
suponen un coste.

Los consumibles del proceso de soldadura se incluyen en la evaluacin de costes

Costes de soldeo: materiales.

Hay que tener en cuenta el rendimiento de deposicin: es la relacion entre el peso de metal de
soldadura depositado y el peso del consumible empleado

Costes de soldeo: gastos generales.

Aqui se incluyen los costes que no pueden asignarse directamente a una determinada operacion de
soldeo,
esos factores son:
salarios de personal indirecto, ss, primas.
Costes de mantenimiento
Equipos de seguridad
Alquilar y depreciacion de las instalaciones

Mtodos para determinar los costes de soldeo.

Factor de operacin: es la relacion, en tanto por ciento, entre el tiempo de arco real y el tiempo
total. Cuanto mayor sea ese porcentaje, mayor ser la cantidad de metal de soldadura depositado
y mas elevado el rendimiento de la operacion de soldeo.
Est condicionado por diversos factores:
grado de manualidad del proceso
tipo y dimensiones de la soldadura
posicion de soldadura
 utillajes empleados
Costes de la mano de obra: se determina multiplicando el tiempo total necesario para soldar por el
precio hora del soldador.
Datos normalizados: Los datos, tablas y grficos que facilitan costes finales deben ser utilizados
con precaucin cuando incluyen los costes de mano de obra
Costes de los materiales: Los datos normalizados para los costes de los metales de aportacion se
basan en la cantidad de metal depositado por unidad de longitud de soldadura.
Gastos generales: aquellos que resultan muy dificil su asigacion directa a un determinado trabajo

Consideraciones economicas del soldeo por arco.

En los procesos de soldeo que utilicen material de aportacion, tanto los consumos como el tiempo
de soldadura dependen directamente de la cantidad de metal de aporte, por consiguiente, los
esfuerzos de mejora en coste deben ir encaminados a reducir la cantidad de material de aporte
necesaria en cada tipo de union.

El diseo de las uniones soldadas influye de manera determinante en el coste de soldadura por lo
que se puede disminuir las reas de las secciones transversales mediante el empleo de:
disear uniones con facilidad de acceso
Respetar las dimensiones de las soldaduras en angulo
evitar sobreespesores
Emplear materiales de aportacion en funcin de su rendimiento de deposicion.