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TCNICAS DE UNIN
2.1 Soldadura
2.1.1 Introduccin
Soldadura es el procedimiento por el cual se unen dos o ms piezas por
aplicacin de calor, presin, o ambos, de forma que se obtenga una continuidad
atmica.
2.1.2 Soldadura de materiales metlicos
2.1.2.1 Procesos de soldadura
2.1.2.1.1 Soldadura por fusin
La unin de los materiales se hace por encima de la temperatura de liquidus
tanto del material base como del de aportacin.
Ventajas:
Rapidez
Homogeneidad qumica
Posibilidad de segregaciones
Tensiones residuales
Deformaciones
Contaminacin
Los diferentes procesos se diferencian en la fuente de calor y en el modo
de proteger los materiales mientras permanecen a temperatura elevada.
Principales procesos:
1. SOLDADURA OXIGAS
La fuente de energa es el calor generado por la reaccin qumica de un gas
combustible y un comburente (normalmente O2).
El soldador tiene un considerable control de la temperatura del bao de
fusin, a travs de la velocidad de avance, y de la velocidad de deposicin
del metal de aportacin.
Particularmente indicada para espesores pequeos.
Propiedades de las llamas de combustin (dependen del gas combustible):
o
Trmicas: la temperatura alcanzada debe ser suficiente para fundir
el material a soldar
o
Qumicas: Es indispensable evitar oxidaciones y carburaciones. Se
suele usar llama neutra . Oxidante para latones. Y ligeramente reductora si
hay problemas de descarburacin.
o
De aplicacin industrial: Rigidez (depende de la velocidad de
combustin) y flexibilidad (depende de los lmites de inflamabilidad de la
mezcla gaseosa)
o
Econmicas: Funcin de la velocidad de ejecucin que delimita la
cantidad de combustible y oxgeno
De los gases combustibles empleados, el ms importante es el acetileno y
uno de los motivos por lo que lo es, es porque la composicin de los
productos de la llama corresponde a unas propiedades tpicamente
reductoras
Se suele usar para mantenimiento, no fabricacin.
Oxicorte:
Son procesos que cortan o eliminan metales por la reaccin de combustin
del metal con el oxgeno a temperatura elevada y la posterior expulsin del
xido formado (sangra).
En caso de materiales resistentes a la oxidacin, la reaccin es ayudada por
la adicin de fundentes o polvos metlicos.
Las condiciones necesarias para que se produzca el oxicorte son:
o
El material debe tener una temperatura de combustin
(inferior a la de fusin) en atmsfera de oxgeno puro
o
El xido producido durante la combustin debe fundirse a
temperatura inferior a la de fusin del material.
Ventajas del oxicorte:
Diseo de la unin
Existen diversos mtodos para calcular la temperatura de precalentamiento que
evite el peligro de figuracin y permita la soldadura de estos materiales:
Mtodos de Seferian: Recoge la influencia de la composicin qumica a travs del
carbono equivalente y del espesor de la junta. Cuanto ms C equiv. Menos
soldabilidad.
Mtodo de la British Welding Research association: La composicin qumica se
refleja a travs del carbono equivalente, el diseo de la junta se tiene en cuenta a
travs de ndice de brusquedad trmica (TSN) y la energa y presencia de
hidrgeno a travs del dimetro y la naturaleza de los electrodos.
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura: Es un desarrollo del anterior.
Faltas de penetracin: Son superficiales en uniones U y V. Son zonas
de la raz de la soldadura en las que no ha penetrado el material fundido.
Puede ser parcial, total, raz cncava (el metal ha penetrado por los bordes
de la raz pero no ha llegado al centro), raz rechupada (slo se manifiesta si
la raz tiene una abertura muy amplia).
Picaduras
Erosiones y huellas
Restos de electrodos
2.1.2.4.2 Defectos internos
Las uniones remachadas conviene que trabajen slo a cizalladura, evitando la accin
de momentos flectores.
2.4 Uniones hbridas
Se denomina as a la unin de una tcnica convencional con unin adhesiva.
Proporciona mayor resistencia a la cizalladura y a la fatiga; mayor rigidez; mejor
resistencia a la corrosin; menor peso; mejor distribucin de esfuerzos.
4.1.1
Introduccin
4.1.3
Defectos de fabricacin
4.2
Inspeccin
4.2.1
Principios de Inspeccin
Boroscopio
Boroscopios rgidos
Boroscopios flexibles
Accesorios especiales
Aplicaciones
4.3
Ensayos no Destructivos
4.3.1
4.3.1.1
Introduccin
Los mtodos de END son aquellos que permiten definir la calidad intrnseca
de un producto sin deteriorarlo. Aplicaciones:
Defectologa: deteccin de heterogeneidades, discontinuidades e impurezas;
evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de
tensiones; deteccin de fugas; defectos en maquinaria en movimiento; puntos
calientes.
Caracterizacin de los materiales: Caractersticas qumicas, estructurales,
mecnicas y tecnolgicas; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y
electromagnticas); transferencia de calor y trazado de isotermas.
Metrologa: Control de espesores: medidas de espesores por un solo lado;
medidas de espesores de recubrimientos; niveles de llenado.
Las inspecciones deben cumplir que se puedan realizar en ritmo de produccin
y bajo el criterio de rendimiento y de beneficio econmico.
4.3.1.2
4.3.1.2.1
Para la eleccin del mtodo hay que tener en cuenta la naturaleza del
material, su estado estructural, es decir, el proceso de elaboracin, el tamao y
forma del producto, tipo de discontinuidades que se desea encontrar. Y que
previamente est claramente definido el nivel de calidad o nivel de aceptabilidad
requerido.
4.3.1.2.2
Interpretacin de la indicacin
Evaluacin de la indicacin
Introduccin
Principios Fsicos
Ser absorbente
Finamente dividido
Alto poder cubriente
Tiene que ser eliminable fcilmente
No debe tener productos txicos
Ser blanco
d)
e)
4.3.2.4
4.3.2.4.1
4.3.2.4.1.1
Tiempos de penetracin
Postemulsificables y disolventes.
Emulsificadores:
4.3.2.4.2.1
Tiempo de eliminacin
Reveladores
Tiempos de revelado
4.3.2.5
4.3.2.5.1
Limpieza inicial
Secado
Penetrantes postemulsificables
4.3.2.5.5
Secado
Se secar con trapos limpios o con corriente de aire (80 - 105 C) y que la
superficie nunca sobrepase los 52 C).
4.3.2.5.6
Revelado
El revelador se aplicar tan pronto como sea posible, una vez que el exceso de
penetrante haya sido eliminado de la superficie a examinar. En el caso de que el
examen se hago con penetrantes coloreados, solamente se podrn utilizar
reveladores hmedos.
4.3.2.5.6.1
Reveladores Secos
Se aplican con una brocha suave, con pulverizador manual, con pistola en
cmara de pulverizacin o por inmersin.
4.3.2.5.6.2
Reveladores hmedos
Observacin
Principios fsicos
Histresis magntica
Magnetizacin de la pieza
4.3.3.2.2.1
Conductor Central
Mediante este conductor central, que puedes ser hueco o macizo, es posible
crear el campo magntico circular en la pieza sin que sta tenga que estar en
contacto con las tomas de corriente.
a)
Macizo
Si se usa corriente continua las caractersticas del campo son:
el campo magntico externo es uniforme a lo largo de la longitud
el campo forma un ngulo de 90 con la dir de la corriente
en el exterior del conductor el campo decrece inversamente
proporcional a la distancia al conductor
el campo en el interior del conductor crece desde cero en el
centro a su mximo en la superficie
Si la corriente en alterna la corriente tiende a concentrarse en la superficie
del conductor cuanto mayor sea su frecuencia (efecto piel):
en el exterior la distribucin del campo es la misma
el campo es nulo en el centro del conductor y crece mas segn se
va acercando a la superficie
b)
Hueco
Atravesado por corriente continua:
en el exterior igual
no habr campo en la superficie interna ni campo magntico
Corriente alterna:
Contacto directo
En este mtodo se crean campos circulares. Para ello se dispone de una pieza
entre dos "cabezales" o contactos.
Hay que tener especial cuidado en la construccin de cabezales para no
producir daos. Los daos pueden ser: los debidos a la presin de contacto y por
arcos que puedan saltar.
4.3.3.2.2.3
Puntas de contacto
Es conveniente usar este mtodo en el caso de tener una pieza muy larga en
relacin con su dimetro que introducir en el interior de un solenoide.
Es importante conseguir una correcta magnetizacin de la pieza para ello
introducimos el "factor de llenado": la relacin entre el rea de las secciones
transversales de la bobina y de la pieza. No conviene que el dimetro de la bobina
sea del orden de 10 veces superior al de la pieza.
Se suele cubrir todo el largo de la pieza en sucesivos anlisis.
4.3.3.3
Propiedades magnticas
La retentividad no debe ser muy alta para que no formen imanes permanentes
y se adhieran a la pieza.
4.3.3.3.2
Debe haber un compromiso, si son muy grandes ser difcil desplazarlas y las
pequeas discontinuidades no daran ninguna indicacin. Si son pequeas pueden dar
falsas indicaciones.
Si se hace por va seca la sensibilidad en discontinuidades de pequeo tamao
aumenta.
Si son muy pequeas pueden quedarse adheridas en el acabado
superficial. Se suelen hacer mezclas de distintos tamaos de partculas, con el fin
de que puedan fluir con facilidad y al mismo tiempo proporcionen indicaciones
aceptables.
El empleo exclusivo de partculas alargadas encarecera el ensayo.
Si se hace por va hmeda se pueden usar tamaos ms pequeos. Como lmite
superior 40 60 micras.
4.3.3.3.3
Movilidad
Va seca:
Se facilitan los movimientos golpeando ligeramente o haciendo vibrar la pieza
(que tambin se las puede hacer vibrar con corriente alterna).
Va hmeda:
tamao:
densidad: las partculas tienen elevada densidad, se puede
disminuir aadiendo pigmentos pero modificara de forma
desfavorable las propiedades magnticas.
viscosidad: si aumenta la viscosidad del lquido durar ms el
ensayo.
4.3.3.3.5
Visibilidad y contraste
Pueden ser coloreadas sin que ello afecte considerablemente las propiedades
magnticas. Pueden ser fluorescentes pero deber observarse con luz negra.,
magnticamente son las peores, pero poca cantidad de ellas en la discontinuidad se
ve bien.
4.3.3.4
Desmagnetizacin
No es necesario hacerla:
4.3.3.5.1
Introduccin
Factores geomtricos
Penumbra geomtrica
Distancia foco-pelcula-DFP
4.3.4.2.3
I1
I2
= d 2^ 2
d1^ 2
Fuentes de radiacin
Caractersticas de la radiacin:
atraviesan materiales opacos a la luz
no tienen carga ni masa
se propagan en lnea recta
son prcticamente absorbidas por el material. El porcentaje de
radiacin absorbido es directamente proporcional a la densidad
del material e inversamente proporcional a la energa de radiacin
producen interacciones en la materia que inciden
pueden ionizar la materia
no se pueden detectar con los sentidos
Rayos X:
Haz de electrones animados de gran velocidad que inciden contra un
obstculo y producen Rayos X.
Necesitamos un ctodo que emita electrones, algo para acelerarlos y un
antictodo en el que choquen.
El ctodo y el antictodo se colocan en un tubo de vidrio al vaco. Los
electrones se desprenden por emisin termoinica (el volframio emite electrones al
calentarse). El antictodo debe ser de nmero atmico alto, buen conducto
trmico (generalmente el cobre).
La calidad de los rayos se define como la energa de sus fotones. Un aumento
en la tensin de excitacin implica un aumento simultneo en el poder de
penetracin y en la intensidad de la radiacin. Aparecern radiaciones con menor
longitud de onda.
Si se modifica la intensidad de corriente por el ctodo se obtiene radiacin
de ms intensidad y de misma longitud de onda.
Rayos gamma:
Son emitidos por ncleos de elementos radiactivos (Cs-137). Se bombardean
estos ncleos con neutrones para inestabilizarlos. No puede ser detenida,
modificada o controlada.
Las fuentes de rayos gamma deben estar contenidas en contenedores con una
proteccin contra la radiacin que estn formados por:
contenedor: la fuente se encierra en plomo o uranio-238
bobina de arrastre: para mover la fuente a la zona deseada
interruptor de emplazamiento: para seleccionar exposicin
panormica o direccional.
montaje de la cpsula
Absorcin de la radiacin
Las pelculas llevan una sustancia sensible a las radiaciones que se llama
emulsin. En el caso de las radiografas tienen dos capas de emulsin para reducir
el tiempo de exposicin.
La imagen radiogrfica est formada por partculas de plata metlica que es
la que le da el color oscuro que se mide por el ennegrecimiento.
La observacin puede ser humana (subjetiva) o mediante densitmetros.
4.3.4.5.2
Curvas caractersticas
Nos muestran la rapidez y contraste de la pelcula que son los factores que
intervienen en la calidad de las mismas.
4.3.4.5.3
Pantallas reforzadas
Para mejorar los tiempos de exposicin que pueden ser muy largos se recurre
a dos clases de pantallas reforzadas:
fluorescentes: emiten luz cuando son alcanzadas por la radiacin.
Reducen el tiempo de exposicin un 95 %
metlicas: Se usan en parejas colocando una a cada lado de la
pelcula. Si son de plomo adems atenan la radiacin dispersa.
4.3.4.7
Chasis o Portapelculas
Tcnicas radiogrficas
Proteccin y Seguridad
4.3.5 Ultrasonidos
4.3.5.1
Introduccin
4.3.5.2.1.1
Incidencia normal
Incidencia angular
Campo ultrasnico
Efecto piezoelctrico
Efecto magnetoestrictivo
4.3.5.3.1
Efecto piezoelctrico
Es de dos tipos:
Palpadores
Son los elementos en los que se materializa el efecto piezoelctrico. Los hay
de incidencia normal (para ondas longitudinales) y de incidencia angular.
4.3.5.5
Equipos de ultrasonidos
Se suele usar un acoplante que es una sustancia buena conductora del sonido,
entre el palpador y la pieza a tratar. Se usa el mismo acoplante para la calibracin
que para la realizacin del examen.
Consiste en, o bien enchufar gas a presin sobre la superficie del envase, o
bien, introducir el gas dentro del envase.
Mtodos acsticos: si la fisura es de gran tamao emitir un
sonido audible
Ensayos de burbujas: al sumergirlo en un lquido observamos el
burbujeo.
Este mtodo depender del tipo de fluido que
introduzcamos y de su tensin superficial.
Detectores de flujo: sensores sensibles al movimiento de fluido
4.3.7.2
4.3.7.3
4.4
Ensayos Mecnicos
4.4.1
Introduccin
Lmite elstico
Carga de rotura
Alargamiento de rotura
Mdulo de elasticidad
Estriccin
= F So
4.4.2.1
e = L
Lo
(alargamiento unitario)
Dureza Brinell
Dureza Vickers
4.4.3.3
Dureza Rockwell
4.5
4.5.1
Metalografa
4.5.1.1
Introduccin
Ataque
4.5.1.3
Macroscopa
Microscopa
4.5.2.2
Ensayo de recalado
Se emplea para valorar materiales a los que hay que golpear o presionar en
fro, y que se utilizan para la fabricacin de tornillos y remaches.
4.5.2.3
Ensayos de embuticin
4.5.2.4
Ensayo de abocardado
4.5.2.6
Ensayos de tornillos
Ventajas:
Tipos:
Arena verde: arcilla + agua. Resistente, retrctil, permeable, reutilizable y barato.
Provoca defectos en algunas fundiciones por la humedad de la arena.
Arena seca: aglomerantes orgnicas + agua coccin. Alto control dimensional,
caro y lento.
De capa seca: de arena verde y secando la superficie (con sopletes, lmparas de
calentamiento...).
Aglutinantes: Resinas furnicas, fenlicas y aceites alqudicos.
Procesos alternativos de moldes desechables:
Moldeo en cscara (Fig 9): Cscara de 10 mm de espesor de arena aglutinada + resina
termoestable. Buen acabado superficial y control dimensional pero caro.
Moldeo al vaco (Fig 10): Arena sin aglutinantes compactada por presin de vaco. Sin
defectos por humedad, recuperacin de arena, lento y no automatizable.
Con poliestireno expandido (Fig 11): Molde de arena cubriendo un patrn de poliestireno
que se evapora al colar el metal. No hay que extraer el patrn del molde, pero este
se pierde.
A la cera perdida (Fig 12): Modelo de cera se sumerge en lodo de slice de grano muy
fino y se seca. Piezas complejas, buen control dimensional, recuperacin de la cera,
producto final, caro y para piezas pequeas.
Molde de yeso: Yeso + agua + talco + arena de slice. Alta fidelidad del patrn, no
soporta altas T, impermeable evacuar aire, o batir el yeso para formar poros, o
aadir arena. Al deshidratar perdemos la resistencia del molde.
Procesos de fundicin en molde permanente:
Proceso bsico (Fig 13): Molde metlico (Fe o acero) de 2 secciones. Para metales de
bajo punto de fusin. Machos desmontables metlicos o de arena. Hay que abrir
antes de la contraccin para evitar grietas. Buen acabado superficial y control
dimensional, grano ms fino mayor resistencia. Formas simples, caro.
Fundicin hueca: Se vaca por gravedad cuando se ha solidificado parcialmente en la
superficie.
Fundicin a baja presin (Fig 14): El metal entra desde abajo por la presin. Metal
limpio reduce porosidad y defectos por oxidacin, mejora las propiedades.
Fundicin al vaco: El metal entra en el molde por la presin de vaco. Se reduce an ms
la porosidad aumenta ms la resistencia.
Fundicin a alta presin (Fig 15): Se inyecta a P =7350 MPa y se mantiene durante
solidificacin. Hay 2 tipos de cmaras:
Caliente (Fig 16): P= 735 MPa. Metales de punto de fusin bajo.
Fra (Fig 17): P= 14-140 MPa. Menos lento. Necesita cuchara de colada.
Hay que poner pernos expulsores y vas de evacuacin de aire en el plano de
separacin.
velocidad de produccin, buen acabado superficial y tolerancias, granos pequeos,
buena resistencia. Formas simples.
Moldes: Acero, W, Mo, (buenas propiedades refractarias).
Fundicin centrfuga:
Factor G: G.F= Fuerza centrfuga / Peso. Tipos:
Real (Fig 18): Para tubos. Molde horizontal. G.F= 60-80.
Semicentrfuga (Fig 19): Para fundiciones slidas. En el exterior el metal es ms
denso; el interior se elimina. G.F= 15.
Centrifugada (Fig 20): Para piezas no simtricas. Cavidades lejos del eje de
rotacin.
Equipos:
Hornos: Cubilote (Horno cilndrico vertical: Fig. 21), calentados a fuego directo, de
crisol (Fig 22), de arco elctrico, de induccin (Fig 23).
Cuchara (Fig 24): Hay que evitar la formacin de xidos.
Defectos:
En fundicin (Fig 25): llenado incompleto (la fundicin solidifica antes de terminar el
llenado), junta fra (falta de fusin entre dos porciones por enfriamiento
prematuro), grnulos fros (salpicaduras en la colada que solidifican y quedan
atrapados en la fundicin), rechupe, microporosidad (huecos debidos a la
contraccin de la solidificacin), desgarramiento en caliente.
En molde de arena (Fig 26): sopladuras, puntos de alfiler, cadas de arena, costras,
penetracin, corrimiento del molde, corrimiento del macho, molde agrietado.
Metales para fundicin:
Hierro fundido: Fundicin gris, nodular, blanca, maleable y de aleacin de hierro.
Acero: Resistencia a tensin, tenacidad, propiedades isotrpicas, soldado fcil.
Temperatura de colada alta, muy reactivo a alta T, poca fluidez.
Al: Punto de fusin bajo, ligero, resistencia a la corrosin, alta relacin
resistencia/peso.
Cu: Resistencia a corrosin, antifriccin. Caro.
Sn: Fcil de fundir, resistencia a corrosin, T fusin. Baja resistencia mecnica.
Zn: T fusin, fcil de fundir, buena fluidez. Baja resistencia a termofluencia.
Ni: Resistencia a corrosin. T fusin.
Ti: Resistencia a corrosin, alta relacin resistencia/peso. T fusin, oxida a T.
Vidrio: Cermica de estructura no cristalina (vtrea) Slice (SiO2). Es un slido duro que
al calentar forma un lquido viscoso. (Fig 27Fabricacin).
Materias primas:
Slice (lavada y clasificada)+ (Na2O, CaO, Al2O3, K2O)+vidrio reciclado (facilita fusin).
Hornos:
Crisol (calentando paredes), tanques refractarios (quemadores de combustible), tanque
refractario continuo, elctricos. Fusin a 1500-1600C.
Viscosidad del vidrio fundido:
k
T
dv
. 2 tipos de fluidos:
dy
Newtonianos (simples):
= cte
Pseudoplsticos (polmeros):
= k ( y ' )n n < 1
Dx
, donde Dx es el dimetro de la
Dd
Antes de llegar a la matriz la fusin pasa a travs de una malla (plato rompedor) que
filtra y endereza el flujo (borra de la memoria el movimiento circular del tornillo que
luego podra provocar crecimiento y distorsin en la extrusin)
Defectos: Fractura de fusin (superficie irregular), piel de tiburn (superficie se
arruga a la salida), tallo de bamb (piel de tiburn ms agresiva).
Produccin de lminas y pelculas:
Lmina: 0.5mm < e < 12.5mm. Pelcula: e<0.5mm. Termoplsticos: Polietileno, propileno,
celofn (celulosa regenerada), cloruro de polivinilo...
Extrusin con matriz de rendija (Fig 42): Rendija de 3m de largo y 0.04m de ancho.
Variaciones de P, T y forma crean dificultades en la uniformidad del espesor.
Mtodos de enfriamiento y recoleccin (Fig 43) por bao de temple con agua o
rodillos refrigerantes.
Extrusin de pelcula soplada (Fig 44): Tubos de pelcula delgada. El soplado estira
la pelcula en ambas direcciones produciendo resistencia isotrpica. Se obtienen
pelculas ms fuertes que con rendija, pero bajo control de espesor y lentitud.
Calandrado (Fig 45): Hojas y pelculas de caucho o termoplsticos (PVC). Caro, con
altas velocidades de produccin. Estrecho control sobre T, P y de los rodillos.
Buen acabado superficial.
Produccin de filamentos y fibras:
Fibra: L>100b. Sintticas (75%): Polister, nylon, rayn. Naturales (25%): Algodn.
Filamento: Fibra de longitud continua. Aplicaciones en la industria textil.
Hilandera: Procesos de extrusin a travs de una hilera para hacer filamentos.
Hilado fundido (Fig 46): Se procesa directamente el polmero inicial. Extrusin
convencional. Alargamiento y adelgazamiento mientras est fundido.
Hilado secado: El polmero inicial es una solucin cuyo solvente hay que evaporar.
Extrusin en cmara caliente.
Hilado hmedo: El polmero es una solucin sin solvente voltil. Se pasa a travs de un
lquido qumico que coagula o precipita el polmero.
Los filamentos de los 3 procesos se estiran en fro para alinear la estructura cristalina.
Moldeo por inyeccin:
Se calienta un polmero hasta un estado altamente plstico y se hace fluir a P a un molde
donde solidifica. Ms usado para termoplsticos. Formas complejas. Slo es econmico en
producciones a gran escala.
Proceso y equipo (Fig 47): 2 unidades:
Unidad de inyeccin: Funde el polmero y lo inyecta en el molde (extrusor).
Unidad de sujecin: Mantiene el molde unido y lo abre.
Ciclo de inyeccin (Fig 48).
Contraccin: Reduccin de las dimensiones lineales durante el enfriamiento. Los
esfuerzos reducen la contraccin. DC = Dp + DpS + DpS ; donde Dp es el dimetro
de la pieza en mm, DC es el dimetro de la cavidad en mm y S es el coeficiente de
contraccin. El 2 trmino es debido al material; y el 3 corrige la contraccin.
Defectos: Llenado deficiente (se corrige a T yP), rebabas, marcas hundidas y
huecos, lneas soldadas (se corrige a T yP).
Moldeo por compresin y transferencia:
Para termoestables y elastmeros.
Compresin (Fig 49): Simple, barato, bajo mantenimiento, poco desperdicio, bajas
tensiones, lento y bajas velocidades de produccin.
Transferencia (Fig 50): 2 variantes: Recipiente de transferencia y mbolo de
transferencia. Se produce desperdicio. Formas complejas.
2
PMC: Compuesto con matriz polimrica = Polmero incorporado a una fase de refuerzo.
FRP: Polmeros reforzados con fibra (alta relacin resistencia/peso).
SMC: Compuestos para moldeos de lminas.
BMC: Compuestos para moldeo volumtrico.
TMG: Compuestos para moldeo grueso.
Matriz polimrica: Termoplsticos, termoestables (ms comunes) y elastmeros.
Refuerzos:
Fibras: Mecha (coleccin no torcida de fibras continuas) e Hilo (coleccin torcida de
filamentos). Se encuentran en forma de tela o esteras (fibras cortas orientadas
aleatoriamente y aglomeradas con aglutinante.
Partculas y lminas: Lminas son partculas cuyo ancho y largo son >> que el espesor.
Combinacin: Durante el proceso de conformado o antes:
Para moldeo (Fig 56):
Polmeros termoestables no curados + fibras cortas al azar (FRP).
Polmeros termoestables + fibras al azar formando un espesor (SMC).
Polmero en forma de barra (BMC). Mismos ingredientes que un SMC.
Prepregs: Fibras impregnadas en termoestables parcialmente curados (FRP).
Procesos en molde abierto, laminacin por contacto o moldeo por contacto (Fig. 57):
Estructuras laminadas de FRP. Barato pero slo hay buen acabado superficial en una de las
superficies.
Aplicado manual (Fig 58): Se aplican sucesivas capas de resina + refuerzo (FRP
laminado). Cada capa de refuerzo est seca, se aplica resina no curada (brocha o
aspersin). Con rodillos se homogeneiza. Contienen un 65% de fibra. Los moldes son
de yeso, metal, plstico reforzado con fibra de vidrio. Productos de gran tamao.
Atomizacin (Aspersin): Resina + refuerzo se rocan sobre el molde. La pistola corta
la mecha de fibra, la aade a la corriente de la resina. Orientacin aleatoria.
Automatizado: Aplicacin de cinta prepreg sobre un molde abierto por una ruta
programada. Desventaja: Alto tiempo de programacin.
Con bolsa (Fig 59): Al vaco o a presin (mismas diferencias que en termoformado). En
ambos procedimientos siempre se aplica calor para el curado.
Curado: Paso 4 (Fig 58). Pasa de plstico a compuesto endurecido. Curado = f(t, T, P). En
aplicacin manual y atomizacin el curado a T ambiente tarda varios das. En moldeo con
bolsa, el curado se realiza a T y por tanto, t. A veces se utiliza autoclave (cmara
cerrada para controlar Q y P).
Procesos en molde cerrado:
2 secciones que se abren y cierran. Muy caras. Ventajas: Buen acabado superficial, alta
velocidad de produccin, buen control de tolerancias y formas complejas.
Compresin: Igual que para plsticos.
Moldeo de SMC, TMG y BMC: Se utilizan como carga estos compuestos
refrigerados.
Moldeo preformado: Estera + resina de polmero en superficie inferior del
molde. Termoplsticos y termoestables.
Moldeo con reserva elstica (Fig 60): Polmero espumado entre 2 capas de
fibra.
Transferencia: Igual que para plsticos. Se calienta el molde para el curado.
Moldeo por transferencia de resina (RTM): Igual al moldeo preformado.
RTM avanzado: Con polmeros de alta resistencia.
Inyeccin: Bajo costo. Generalmente para termoplsticos.
Moldeo por inyeccin convencional: Fibras cortadas alineadas. Si es
termoestable se aplica calor para el curado.
Moldeo por inyeccin con reaccin reforzada: Algunos termoestables se
curan por reaccin qumica. Aadimos fibras de refuerzo a la reaccin.
Bobinado de filamentos (Fig 61):
Componentes huecos de simetra axial. Se enrollan fibras continuas impregnadas con resina
en un mandril giratorio.
Bobinado hmedo: Se impregna de resina antes del bobinado.
Bobinado prepreg: Filamentos preimpregnados se enrollan en mandril calentado.
Postimpregnacin: Se impregnan de resina despus de ser enrollados.
Patrones bsicos de bobinado (Fig 62):
Helicoidal: Forma espiral de ngulo . Si 90 es bobinado de aro.
Polar: Alrededor del eje mayor del mandril.
Procesos de pultrusin (Fig 63):
Estirado + extrusin. Se sumerge en un bao de resina una mecha continua de fibras y
despus se tira de ellas a travs de una matriz formador donde se cura la resina
impregnada. Se obtienen secciones continuas rectas de seccin transversal cte.
Termoestables.
Procesos de pulformado (Fig 64):
Igual a pultrusin, pero se obtienen piezas largas de forma curva cuya seccin transversal
puede variar a travs de su longitud. Es una pultrusin con procesos adicionales. Se utilizan
tambin resinas termoestables como en pultrusin.
Vaciado centrifugado:
Productos cilndricos. Molde cilndrico que gira, por fuerza centrfuga.
Laminado de tubos (Fig 65):
Simple y barato. A partir de lminas de prepreg.
Laminado continuo:
Paneles de plstico reforzado, translcidos y corrugados. Impregnacin + unin de 2
pelculas + compactacin por rodillos + corrugado.
Mtodos de corte:
Los FRP curados son: duros, tenaces, abrasivos y difciles de cortar. Utilizaremos
herramientas de corte de carburo cementado y sierras de acero de alta velocidad para
cortar plsticos reforzados con fibra de vidrio. Muy til tambin el chorro de agua a alta
velocidad para cortar FRP curados.
PS =
1
tw
MC
F.E =
volumetric
a
.
real
Porosidad =
Vol. poros
. F.E + P= 1.
Vol.real
Materiales: costes ( energa para obtener los polvos). Los elementales en comparacin
con los prealeados tienen: F, > deformaciones, en verde, resistencia en verde. Los
metales ms utilizados son: Fe, Al, Cu, Ni, acero inoxidable, acero rpido, W, Mo, Ti
Productos: No requieren acabados. Muy til para engranajes y rodamientos por su
porosidad que favorece la lubricacin.
2. PRODUCTOS CERMICOS
b) Nuevos cermicos:
xidos, carburos, nitruros + fluido (no agua) para lograr plasticidad, resistencia y
dureza.
Preparacin: Polvos ms homogeneos en tamao y composicin y de menor tamao.
Mtodos mecnicos: Molienda en molino de bolas. Pueden aparecer grietas
microscpicas por contaminacin con el material de las bolas.
Mtodos qumicos: Secado por congelacin (sales congeladas en gotas, secadas y
calentadas posteriormente); o Precipitacin de una solucin (ejemplo, Al2O3).
Aditivos: Plastificantes, aglutinantes, humectantes, desfloculantes, lubricantes.
Conformado: Muchos son iguales a la PM y a cermicos tradicionales (vaciado en suspensin,
prensado en seco, extrusin).
Prensado caliente: Similar al prensado en seco pero a T (prensado + sinterizado).
Se obtienen .
Prensado isosttico: Igual al de la PM.
Procesos de corte (Fig 22): Lminas delgadas de material cermico.
Moldeo por inyeccin de polvos (PIM): Igual al de la PM. Aglutinante: polmero
termoplstico. Se debe eliminar el aglutinante antes del cocido (desaglomeracin).
Los productos cermicos hechos por PIM son especialmente vulnerables a grietas
microestructurales.
Sinterizado: T= (0.8 0.9) TF. Por difusin de masa. No secado (no hay agua en la mezcla).
Se consigue resistencia y dureza.
Acabado: Mejorar precisin dimensional, mejorar apariencia de la superficie, cambios
geomtricos. Esmerilado y procesos abrasivos.
c) Cermets:
MMC: Compuestos de matriz metlica.
CMC: Compuestos de matriz cermica.
Carburos cementados: Partculas de carburos cermicos en matriz metlica (80% - 95% en
volumen de partculas de carburo). Ms importante: Carburo de wolframio en cobalto (WCCo).
La mezcla se hace por molienda en molino de bolas en hmedo. Secado (para prevenir la
oxidacin).
La compactacin se hace por prensado en fro, isosttico o en caliente (para piezas
grandes). Cuidado con la contraccin lineal 20%.
Al sinterizar, el poseer una matriz aglutinante proporciona un 0% de porosidad. Se realiza
por sinterizado en fase lquida (Fig 23). T= 1370C 1425C < TF (Co)= 1495C.
Acabado por esmerilado con herramientas de diamante => buen acabado superficial.
Otros Cermets: Al2O3 o MgO aglutinados en cromo. Mismos mtodos de conformado.
Material cermico + wisker (fibra de carbono que constituye un monocristal) => estos CMC
se procesan con mtodos de conformado de los nuevos cermicos.
= Ee
( = G ) (Fig. 1)
1. DEFORMACIN EN FRO
f = K n (Valor instantneo)
K n +1
f =
(Valor promedio)
n +1
2. DEFORMACIN EN CALIENTE
f = C ' m
(Fig. 10)
donde m es el coeficiente de sensibilidad al endurecimiento del material.
Se producen 2 efectos que se compensan para una velocidad y temperatura de deformacin
dadas (n=0):
A T => dureza
Por T>T recocido de recristalizacin => ablandamiento.
3. COMPARACIN FRO-CALIENTE
Por lo general en caliente (por ser + barato), aunque no se alcancen las dimensiones finales.
En fro:
Dimensiones casi finales.
No cascarilla.
Ms energa => ms caro.
Forja: Trabajar una pieza de metal, usualmente en caliente y modificar su geometra a una
forma predeterminada empleando martillado, recalcado, prensado, extrusin o laminado.
Da estructuras fibrosas muy tenaces y resistentes. Hay que cuidar la temperatura.
Martillado (forja por estampacin): Conformar al metal, que ha sido calentado a un
estado plstico, a la forma deseada mediante golpes. Las matrices utilizadas son de
acero aleado con: Ni, Cr y Mo, que son resistentes al desgaste.
Trabajo para deformacin unidireccional: T = f S e
(P + F )h
(P + F )h
La deformacin queda: e =
f S
h 0 hf
100
h0
S 0 Sf
100
S0
Lf S 0 h0
=
Coeficiente de alargamiento: A =
L0 Sf hf
Coeficiente de reduccin: Rr =
Factores:
ngulo de desbaste (Fig 18): Cantidad de reduccin en rea que resulta
segn se mueve el material a travs del tren de laminacin. Si es muy alto,
la pieza se tuerce y alabea. Si es muy bajo se necesitan muchas pasadas.
22<<29.
Temperatura del metal.
La velocidad es inversamente proporcional al rozamiento, por eso ponemos rodillos
grandes girando lento. Para evitar la flexin pondremos varios trenes (Fig 20).
Presin:
1
Si => P => v. P max 2 r
P = 2 r 1
2
+ 1
A0
Af
Tensin necesaria terica: = Ln(rx ) Presin necesaria: p = f Ln(rx )
Tensin necesaria prctica: = a + b Ln(rx ) donde a 0.8 y b (1.2-1.5):
Relacin de extrusin:
rx =
D0
Indirecta: p = f
Directa: p = f + 2
A0
Ln , donde es el ngulo de la hilera y es el
tg
Af
coeficiente de forma.
1. OXIDACIN DIRECTA
Se oxida un metal perdiendo electrones reduccin de otra sustancia que gana electrones.
Produce un cambio en la G del sistema: trabajo absorbido o realizado en el proceso. G=
H- TS. Disminuye al aumentar T:
G>0 metales nobles. Estables.
G<0 metales reactivos (Al).
G<0 para la formacin de casi todos los xidos metlicos. 2 tipos de capas de xido:
protectoras (el proceso de corrosin se atena con el tiempo) y no protectoras.
R=
Segn el valor de R:
R<1: xido no cubre el metal poroso y no protege.
R1: xido si cubre el metal compacto y protector.
R>>1: xido excesivamente voluminoso tensiones internas se resquebraja.
Crecimiento de las capas de xido:
De fuera para dentro, difundindose el O2 a travs del xido.
Haca afuera, por difusin del metal a travs del xido.
Caractersticas del xido en funcin de R (Fig 3):
R<1 y elasticidad => grietas en el metal.
R<1 y elasticidad => barrera continua, corrosin.
R>1 y elasticidad => dificulta corrosin.
R>>1 y adherencia => ampollas por falta de adherencia.
R>>1 y plasticidad => rotura del xido.
R>>1 y adherencia => grietas a 45.
Muchas veces gracias al xido se pueden mantener a la intemperie (Al o Ni).
Cintica de la oxidacin:
Ley rectilnea o parablica: crecimiento rpido, oxidacin a alta T, capas gruesas de
xido, oxgeno entra rpidamente
Ley logartmica o asinttica: oxidacin a baja T, capas finas de xido que cada vez
le cuesta ms entrar al oxgeno (larga vida en servicio)
2. CORROSIN ELECTROQUMICA
Corrosin hmeda no homognea en la superficie del metal. Surge por la formacin de pilas
elctricas microscpicas entre diversas partes no idnticas del metal corriente local con
flujo de electrones a travs del metal entre la zona de oxidacin (nodo) y la de reduccin
(ctodo) disolucin de las zonas andicas en el ctodo. Estas pilas se producen por las
heterogeneidades:
En el metal:
Diferencias de composicin.
Diferencias de estructura.
Accin mecnica.
Defectos superficiales.
En el medio:
Diferencias de T, concentracin salina y concentracin de O2.
Agentes corrosivos.
Acciones mecnicas simultneas.
Agentes biolgicos.
Potencial de un metal con relacin a un electrolito: Ecuacin de Nerst:
E = E0 +
RT
LogAMe
nF
El potencial que toma un metal con respecto a un electrolito dado, no es caracterstico del
metal y depende de las condiciones experimentales.
E>0: Metales nobles: Au, At
E<0: Metales ms reactivos: Fe, Al
Potencial 0: el del H2. En teora sera el electrodo de referencia pero como es difcil de
utilizar, a veces se usan: Ag cloruro de Ag; Cu sulfato de Cu; calomelanos (Cl2Hg2).
Electrodos de referencia: Son los que tienen potencial cte con respecto al H2.
Electrodo como nodo: oxidacin.
Electrodo como ctodo: reduccin.
Si tenemos 2 metales A y B en un electrolito. EB es ms negativo que EA. Al unirlos por un
conductor metlico pasar una corriente de electrones entre los metales de B a A. B
ceder cationes a la solucin, es el nodo. A ser el ctodo.
Diagrama de Pourbaix (Fig 13): Proporcionan informacin sobre las fases
termodinmicamente estables en funcin del potencial de electrodo y del pH. Se analiza en
el mismo medio el comportamiento frente a la corrosin de los metales en distintas
condiciones. Tiene limitaciones: slo condiciones de equilibrio, valor de pH medio, no
informa de la velocidad.
Polarizacin: EC = Potencial de corrosin adquirido por un metal al introducirlo en una
solucin. Cuando se modifica Ec, el electrodo est polarizado Disminuye la velocidad de
corrosin. Tipos:
De resistencia: pelcula en la superficie que supone R frente a la I que circula (que
es dbil). En ciertos casos, puede llegar a interrumpirse el paso de corriente y por
tanto el ataque.
De concentracin. La velocidad de difusin de un in limita la velocidad de reaccin
en el electrodo. La I es muy sensible a la agitacin del medio y puede llegar a
eliminarse esta forma de polarizacin con la agitacin del medio adecuada.
De activacin. Hace referencia a la energa de activacin necesaria para que la
reaccin en el electrodo se realice a una velocidad dada.
Curvas intensidad potencial (Fig 14): Miden la intensidad que circula entre un electrodo
del metal que queramos y un contraelectrodo de platino variando el potencial del metal, le
obligamos a que tenga un potencial y medimos la I que genera como nodo.
Despolarizacin: Debe evitarse ya que eleva la velocidad de corrosin.
Pasivacin (Fig 15): Polarizacin andica intensa de resistencia. Ver el diagrama de
Pourbaix. Reduce el flujo de corriente.
Despasivacin: Destruccin de la pelcula protectora.
B
Corrosin fatiga (Fig 18): Accin simultnea de una carga cclica ms un medio agresivo. Se
acelera el proceso de rotura. Se necesita un cierto nivel de carga y muchos menos ciclos
provoca defectos mecnicos grietas. Se presenta en cualquier medio corrosivo.
Depende de:
Frecuencia de los ciclos: frecuencia, corrosin. Las curvas S-N representan el
lmite de fatiga que es la tensin por debajo de la cual el metal no sufre rotura por
numeroso que sea el nmero de ciclos en un medio inerte.
Naturaleza del material.
Configuracin superficial.
Medio corrosivo: influye en la velocidad.
Corrosin por cavitacin (Fig 15): La cavitacin puede provocar la rotura de la capa
anticorrosin. El efecto puede aminorarse mediante el empleo de materiales duros con una
superficie lo ms lisa posible.
Corrosin por erosin: Deterioro debido a lquidos en movimiento en superficies metlicas,
depende del ngulo de contacto del fluido de la velocidad. Si los lquidos contienen slidos
en suspensin, estos se depositan originando corrosin por aireacin diferencial.
Corrosin por frotamiento: Desprendimiento de partculas que se oxidan y actan como
abrasivos en el movimiento de 2 superficies en contacto. Se evita con lubricantes.
Factores:
Variacin composicional: Aportes de material distintos y caractersticas galvnicas
por modificacin de la microestructura, por ciclo trmico (sobre todo soldadura
blanda; Al y Si lo evitan en soldadura fuerte). Aporte de metales ms nobles no
perjudican. El ciclo trmico es por precipitacin de Cr en aceros inoxidables y
aleaciones de Al. Se da corrosin intergranular.
Presencia de defectos de soldadura (faltas de fusin, porosidad, fisuras,
inclusiones...).
Tensiones residuales. Se evitan con tratamientos trmicos a T.
Diseo inadecuado de la unin.
6. ENSAYOS DE CORROSIN
Dctil: El material se deforma alargndose y sufriendo una estriccin prolongada hasta que
se rompe. Los materiales dctiles evitan el crecimiento de los defectos internos mediante
una deformacin local o plastificacin.
Materiales metlicos por encima de su temperatura de transicin: Debido a la
capacidad de deslizamiento de unos planos cristalogrficos frente a otros (CCC los
ms dctiles).
Polmeros termoplsticos por encima de su temperatura de transicin: Debido a un
mecanismo de deslizamiento relativo de unas cadenas polimricas con respecto a
otras.
Frgil: El material rompe sin deformacin plstica aparente. En los materiales frgiles los
defectos provocan una intensificacin de tensiones en las zonas prximas al extremo de la
discontinuidad.
Resto de polmeros.
Materiales cermicos.
Tenacidad: Capacidad de un material para deformarse plsticamente y absorber energa
antes y durante la rotura al ser impactado por una carga dinmica.
Baja tenacidad: Frgiles.
Alta tenacidad: Dctiles.
Los materiales metlicos sufren una disminucin de la tenacidad al bajar la T:
CCC: descenso moderado.
CC: a una determinada T (T de transicin, TT), pasan de dctil a frgil.
En aceros al carbono y de baja aleacin TTTambiente. Para solucionar esto disminuimos el
nmero de impurezas y aadimos Ni => TT => utilizamos dichos aceros a menores T.
Otras causas de fragilizacin:
Diseo: Si la deformacin plstica est dificultada por su geometra o por la forma
de aplicacin de sus cargas. Un material dctil puede presentar un comportamiento
frgil cuando, por ejemplo, se encuentra sometido a un estado de esfuerzos
triaxiales.
H2: El Hidrgeno, debido a su pequeo tamao, puede introducirse fcilmente en la
red metlica. Una vez dentro del material no modifica el mdulo de elasticidad pero
s el lmite elstico. Una acumulacin de ste en las dislocaciones. La fragilizacin
por H2 es importante en los aceros, aleaciones de Ni, Ti, Zr; es un proceso
reversible ya que el H2 puede irse perdiendo gradualmente. Fracturas
intergranulares.
Metales lquidos: Adsorcin de los tomos del metal lquido en el fondo de la grieta
=> disminuye las tensiones => movimiento de dislocaciones => deformacin de la
grieta.
3. FRACTOGRAFA
Ciencia que estudia e interpreta las superficies fracturadas. Lo que permite identificar las
causas que han conducido al fallo. La rotura es siempre el resultado de u proceso de
iniciacin seguido de una propagacin hasta producirse la fractura.
Estudio:
A escala macroscpica: a ojo, lupa
A escala microscpica: microscopio electrnico de barrido (SEM).
Datos fundamentales:
Cmo se ha producido la carga que ha producido la rotura.
Geometra de la pieza.
Presencia de cargas cclicas: Fatiga.
La forma de la rotura.
Presencia de ambientes corrosivos.
Modos principales de propagacin de la grieta (Fig 5):
Traccin (perpendicular a las tensiones aplicadas)
Deslizamiento (en el plano de deslizamiento)
Desgarro (perpendicular a la tensin cortante)
Caracterizacin macromorfolgica:
Rotura con gran deformacin => rotura dctil.
Orientacin de las superficies de fractura:
En piezas planas: fractura plana, en bisel, en doble bisel.
En piezas cilndricas: fractura plana, en media copa, en hlice, en copa y
cono (parte dctil y parte frgil). La parte central de la rotura
perpendicular a la tensin aplicada corresponde a la parte frgil, la parte
cnica perifrica a 45 de la tensin aplicada es la parte dctil.
Dctil => la superficie de fractura tiene la direccin de la tensin cortante mxima.
Textura de la superficie de fractura: Cristalina (frgil, intergranular o
transgranular Fig. 7), Fibrosa (dctil, en planos perpendiculares a la tensin
principal), Leosa (tipo de fibrosa), Sedosa (a 45 de la tensin mxima), De fatiga
(lneas curvadas y paralelas entre s => playas, Fig 8).
Marcas sobre la superficie de la fractura:
Lneas radiales: La convergencia de las lneas marca el origen. Sern ms o
menos pronunciadas segn el mecanismo de rotura y la naturaleza del
material.
Lneas circunferenciales o elpticas: Roturas de propagacin lenta (fatiga).
Sealan los sucesivos frentes de propagacin o modificaciones en las
condiciones de dicha propagacin
Estras: Aparecen como escalones en la superficie exterior.
Caracterizacin micromorfolgica:
Fractura transgranular: Consiste en la propagacin del agrietamiento a travs de
los granos:
Fractura dctil (Figs 9, 10 y 11): Formando cpulas (superficie de fractura
rugosa donde no se aprecia el borde de grano). Mecanismo de coalescencia
de microvacos
Fractura frgil o clivaje (Fig 12): Formando escalones verticales dando
lugar a un relieve de lneas paralelas denominadas ros a travs de planos
cristalogrficos determinados.
Fractura por fatiga: Lneas paralelas.
4. MECNICA DE LA FRACTURA
E Gc
Tensin media:
m =
max + min
2
Intervalo de tensiones: r = max min
max min
Amplitud de la tensin: a =
2
Coeficiente de fatiga:
R=
min
max
Curvas que representan la tensin mxima frente al n de ciclos para la rotura (escala log).
Se determina a partir de ensayos:
Flexin rotatoria.
Ciclos de traccin compresin uniaxial.
Habr 2 tipos de curvas:
Materiales con lmite de fatiga (Ti, Aceros): A partir de un valor de tensin cclica
no sufren fatiga si la tensin es menor a ese valor.
Materiales sin lmite de fatiga (Muchas aleaciones no frreas como Al): Sufre
fatiga para toda tensin por pequea que sea.
Esto se debe al efecto que el ambiente produce sobre el material. En el Al (no existe lmite
de fatiga al aire, pero en vaco si existe porque el ambiente no ataca el material) el
ambiente corrosivo hace que se forme una capa de xido que es frgil (almina).
Lmite de fatiga: Entre 35% - 60% de la resistencia a traccin.
tensin => n de ciclos.
El proceso de fatiga tiene 3 etapas: Iniciacin de grietas, Propagacin (la grieta avanza de
forma gradual en cada ciclo de carga) y Rotura.
N de ciclos: Nfractura = Niniciacin + Npropagacin. La etapa de rotura no contribuye a la vida a
fatiga por ser muy corta. N de ciclos depende:
Material.
Condiciones del ensayo.
tensin => Niniciacin ; tensin => Niniciacin (fatiga oligocclica).
a) Iniciacin (Fig 3): Se forma una grieta a partir de la superficie o en algn defecto
donde se produzca una concentracin de tensiones. Suele ser un proceso lento,
cuesta bastante que se genere la grieta. Por movimientos de deslizamiento a 45.
Este proceso debera ser reversible (porque es elstico y no deberan producirse
deformaciones permanentes) pero no lo es y se producen pequeas deformaciones
permanentes en la superficie que la dejan irregular. Para que un material genere
fatiga tiene que existir una tensin suficientemente grande en la superficie para
generar la rugosidad superficial y la grieta (en materiales que no presentan lmite
de fatiga esto ocurre porque la rugosidad superficial se genera por el ataque del
medio exterior y la generacin de xidos). Por tanto cuanto ms rugoso es un
material es ms fcil el proceso de fatiga porque se forman grietas ms fcilmente.
El acabado superficial bueno decelera la aparicin de la fatiga.
b) Propagacin: La grieta avanza de forma gradual en cada ciclo de carga. 2 etapas:
Etapa I: Se desarrolla en la direccin de la tensin cortante mxima (a
partir de los planos de deslizamiento), es decir, se produce a 45 de la
tensin principal. La velocidad de propagacin aqu es muy lenta. Si hay
tensiones elevadas o entallas su duracin se acorta (oligocclicas)
Etapa II (Fig 4): La velocidad de propagacin de la grieta aumenta mucho.
Cambia la direccin de propagacin y pasa a propagarse en direccin
perpendicular a la tensin aplicada. El crecimiento de la grieta tiene lugar
como un proceso repetitivo de enromamiento y afilamiento de la punta de la
grieta. Aparecen 2 tipos de marcas caractersticas que indican la posicin
La grieta crece en la etapa II hasta el tamao crtico a partir del cual se entra en la etapa
de rotura en la cual se produce el fallo (Fig 7). La velocidad depende de:
Nivel de tensiones.
Tamao de grieta.
Material: factor de intensidad de tensiones K.
da
: Velocidad de crecimiento o aumento del tamao de grieta por ciclo de carga se
dN
da
m
= A(K )
dN
Nf =
1
A
m2
( )
m
ac
a0
da
y am 2
m
T
T
. Si
<0.4 despreciamos la influencia del tiempo para un
TF
TF
metal puro.
Fluencia: Deformacin permanente y dependiente del tiempo de los materiales a cte.
Los materiales cermicos y polmeros termoestables no son tan susceptibles a fluencia. No
es as para los materiales dctiles (metales y termoplsticos) que son especialmente
sensibles.
A bajas T => Comportamiento parablico => no fractura a no ser que . Muy similar a la
deformacin plstica en ensayos a traccin.
A altas T (ver figura 1): Hay una deformacin instantnea (B):
d
disminuye parablicamente. (Fase transitoria o primaria)
dt
d
= cte. Puede haber fractura en esta etapa, antes de D. (Fase secundaria
CD
dt
BC
o estado estacionario)
DE
d
aumenta continuamente hasta la fractura. (Fase terciaria (si las
dt
d
estacionaria => tiempo de rotura. (Lo mismo si tenemos T cte y ).
dt
d
Q
's =
= A1 n exp C
dt
RT
Donde A1 y n son ctes del material, QC la energa de activacin por fluencia y R la cte
universal de los gases.
d
.
dt
d
se aproxima a cero y es cte.
dt
Fijando T y .
Tipos de deformaciones por fluencia:
Deformacin a baja T por deslizamiento de dislocaciones.
Deformaciones a baja T por maclado.
Fluencia por modificacin de la estructura de las dislocaciones.
Fluencia por difusin.
Mapas de los mecanismos de deformacin (Fig 5) =>
d
= f (T ) . Se representan las zonas
dt
en que estn definidos uno u otro tipo de deformacin y tambin unas curvas de nivel que
relacionan la terna , T y
d
.
dt
d
=> fluencia estacionaria.
dt
Tribologa: Ciencia que estudia las condiciones de friccin, lubricacin y desgaste de los
materiales en contacto con movimiento relativo entre ellos.
Desgaste: Prdida o eliminacin de material por movimiento relativo de 2 superficies
slidas (deslizamiento o rodadura).
3 etapas:
Rodaje: Rpidamente, pero con velocidades decrecientes. Hay que cuidar las cargas
y las velocidades progresivas, y el calor.
Marcha normal: Desgaste dbil y cte.
Envejecimiento: Desgaste en aumento, progresivo y rpido.
Desgaste suave: Slo afecta a las capas superficiales. Partculas del orden de nm.
Desgaste severo: Daos profundos. Partculas desprendidas 100 m.
Velocidad de desgaste: Volumen perdido por unidad de longitud. Proporcional a FN.
Independiente del rea aparente de contacto.
2. PROCESOS DE DESGASTE
Desgaste triboqumico:
Influye el medio:
Las superficies reaccionan con el medio y los productos de reaccin se forman en
cada superficie.
Los productos se eliminan por abrasin pudiendo volver al paso anterior en nuevas
superficies limpias.
Caractersticas:
T => reactividad.
Tendencia a la rotura frgil.
Los procesos de desgaste se presentan conjuntamente (frotamiento: los 4 mtodos a la
vez, Fig 16; rodadura + deslizamiento, Fig 17).
3. INFLUENCIA DE LA MICROESTRUCTURA
Reglas bsicas
Evitar contacto directo (Fig 21) y procurar una buena evacuacin del calor generado
Lubricantes: Fluido que evita el contacto:
Hidroesttica: Se mete a presin (movimiento lento o para proteger arranque).
Hidrodinmica: El movimiento provoca la presin. Regimenes de lubricacin (Fig
22)(curva de Stribeck):
Lubricacin hidrodinmica: Pelcula que separa las superficies > rugosidad =>
Slo fatiga, erosin o cavitacin. El rozamiento es debido al lubricante
Lubricacin hidrodinmica parcial: Interaccin en rugosidades y en fluido.
La carga la soporta el lubricante y el contacto superficial
Lubricacin de borde: La carga la soportan las rugosidades.
Ventajas:
Evita contacto directo.
Disminuye friccin.
Campos magnticos: Puede ser con un fluido conductor o sistemas sin lubricantes basados
en atracciones o repulsiones magnticas.
Interacciones de elementos de deformacin elstica:
Elastmero (Fig 23): Ms tpico el caucho. Suele ir vulcanizado y unido a lminas de
metal.
Miembros elsticos (Fig 24): Si los movimientos (de traslacin o angulares) son
limitados.
Recubrimientos resistentes: Se usa si no vale otra cosa. Tratamientos superficiales que
eviten el desgaste. Si se dan varios mecanismos de desgaste => varias capas protectoras.
Si la abrasin es importante, mejor recubrimiento duro.