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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ESBELTA

Introducción a la Producción Esbelta

UNIDAD 1
Sesión 1: CONCEPTOS BÁSICOS DE
PRODUCCIÓN ESBELTA Y LAS TÉCNICAS:
VSM, KAIZEN Y SMED.
MAESTRO: MIGUEL ANGEL OJEDA CANALES SÉPTIMO CICLO
Conceptos básicos de Producción “Lean”

Lean Manufacturing (LM) o Lean Production (LP) es implantado y seguido por

empresas que desean aumentar su competitividad en el mercado, obteniendo
mejores resultados a la vez que emplean menos recursos.

El término Lean Manufacturing fue acuñado por los americanos Daniel T. Jones
y James P. Womack, en su libro “The machine that changed the world: the story
of Lean Production”. Libro, publicado en 1990 y en el que los autores
evidenciaron el grado de excelencia del sistema de producción de la empresa
automovilística Toyota (TPS o Toyota Production System).
Conceptos básicos de Producción “Lean”

La casa del Toyota Production System (TPS)

Conceptos básicos de Producción “Lean”
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

Usa menos de todo comparado con la producción masiva.

 La mitad del esfuerzo humano en la fábrica.

 La mitad del espacio de manufactura.
 La mitad de las inversiones en herramientas.
 La mitad de las horas de ingeniería para desarrollar un nuevo producto en la
mitad del tiempo.
 Mucho menos de la mitad del inventario con menos defectos y un incremento
en la variedad de productos.
Libro: La máquina que cambió el mundo
James P. Womack, Daniel T. Jones, Daniel Roos
Proyecto de investigación de cinco años de duración y cinco
millones de dólares.
 Los hombres “ESBELTOS”:

James P. Womack
Founder and Senior Advisor, Lean Enterprise
Institute
jwomack@lean.org Management expert James P.
Womack, Ph.D., is the founder and senior advisor to
Daniel T. Jones
the Lean Enterprise Institute, Inc., a nonprofit
Daniel T. Jones es coautor de los best-sellers que
training, publishing, conference, and management
introdujeron la metodología lean (La máquina que
research company chartered in August 1997 to
cambió el mundo, Pensamiento lean y Soluciones
advance a set of ideas known as lean production
lean). Además, es fundador de The Lean Enterprise
and lean thinking, based initially on Toyota’s
Academy y de Lean Global Network.
business system and now being extended to an
entire lean management system.
Definiciones de Producción Esbelta:
Lean manufacturing (‘producción ajustada’,
‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o
‘producción sin desperdicios’)​ es un modelo de
gestión enfocado a la creación de flujo para poder
entregar el máximo valor para los clientes,
utilizando para ello los mínimos recursos
necesarios, es decir, ajustados.
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le
ayudará a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones, basándose
siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura
Esbelta nació en Japón y fue concebida por los
grandes gurús del Sistema de Producción Toyota:
William Edwards Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eiji Toyoda entre algunos.
 Gurús del Sistema de Producción Toyota:
Eiji Toyoda (1913 - 2013) fue un eminente industrial
japonés, que fue en gran parte el responsable de
llevar a Toyota Motor Corporation a la rentabilidad y
a ser mundialmente conocida durante su mandato
como presidente y posteriormente como director.
William Edwards Deming (1900 - 1993) fue un
estadístico estadounidense, profesor universitario,
autor de textos, consultor y difusor del concepto de
calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo
y crecimiento de Japón después de la segunda
guerra mundial. Su obra principal es Out of the
Crisis (1986).
Gurús del Sistema de Producción Toyota:
Taiichi Ohno (1912 - 1990) fue un ingeniero
industrial japonés.
Es conocido por diseñar el sistema de producción
Toyota, Just In Time (JIT), dentro del sistema de
producción del fabricante de automóviles.
Shigeo Shingo (1909 - 1990), fue un ingeniero
mecánico japonés que se distinguió por ser uno de
los líderes en prácticas de manufactura en el
Sistema de control Producción de Toyota. Se le
acredita haber creado y formalizado el Cero Control
de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los
Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
Los siete tipos de "desperdicios“:

Los MUDA, término japonés que significa

“inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos;
despilfarro”, son 7 conceptos que se
aplicaron inicialmente por el Ingeniero
Taiichi Ohno, autor del archiconocido Just
in Time el Sistema de Producción de
Toyota.

+ 1: Talento Humano (desperdiciar su

creatividad e inteligencia)
Beneficios que genera la Manufactura Esbelta:

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean

diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.

• Reducción de 50% en costos de producción

• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega (lead time)
• Mejor Calidad
• Menos mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de los desperdicios
Value Stream Map (VSM):

El Mapa del Flujo de Valor es una herramienta utilizada en Lean Manufacturing para
analizar los flujos de materiales e información que se requieren para poner a disposición
del cliente un producto o servicio. Esta herramienta se conocía con el nombre de Mapa del
flujo de materiales e información.

IMPLEMENTACIÓN:
1.- Identificar el producto o servicio.
2.- Dibujar el mapa de flujo de valor tal como está el proceso, mostrando cada una de las
etapas, las esperas y la información que se requieren para entregar el producto o servicio.
Existen símbolos estandarizados que representan los distintos elementos de la cadena de
valor.
Value Stream Map (VSM):
IMPLEMENTACIÓN (continuación):
3.- Identificar sobre el mapa los desperdicios que se encuentran (aquello que no aporta
valor para el cliente). Para ello suelen buscarse los 7 desperdicios según el lean:
sobreproducción, tiempo de espera, transportes innecesarios, exceso de procesado,
inventario, movimientos innecesarios y defectos.
4.- Dibujar el mapa de estado futuro, es decir, el mapa como queda una vez eliminados los
desperdicios.
5.- Implementar un plan de acciones de mejora (eventos kaizen) para llegar al mapa de
estado futuro.
¿Dónde se utiliza?
Aunque el mapa del flujo de valor se asocia tradicionalmente con el sector industrial, ha
demostrado su efectividad para mejorar procesos en otros sectores, como el de servicios,
logística, hospitalarios, desarrollo de software, etc.
La Cadena de Valor:
La cadena de valor es una herramienta propuesta por Michael Porter en su libro “la ventaja
competitiva” y es poderosa herramienta de análisis para planificación estratégica.
La cadena de valor es esencialmente una forma de análisis de la actividad empresarial mediante la
cual descomponemos una empresa en sus partes constitutivas, buscando identificar fuentes de
ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de valor. Esa ventaja competitiva se logra
cuando la empresa desarrolla e integra las actividades de su cadena de valor de forma menos
costosa o mejor diferenciada que sus rivales. Por consiguiente la cadena de valor de una empresa
está conformada por todas sus actividades generadoras de valor agregado y por los márgenes que
éstas aportan.
La Cadena de Valor:
La cadena de valor se divide en dos partes:
1. Actividades primarias
Las actividades primarias se refieren a la creación física del producto, su venta y el servicio postventa, y
pueden también a su vez, diferenciarse en sub-actividades. El modelo de la cadena de valor distingue cinco
actividades primarias:

• Logística interna: comprende operaciones de recepción, almacenamiento y distribución de las materias

primas.
• Operaciones (producción): procesamiento de las materias primas para transformarlas en el producto final.
• Logística externa: almacenamiento de los productos terminados y distribución del producto al consumidor.
• Marketing y Ventas: actividades con las cuales se da a conocer el producto.
• Servicio: de post-venta o mantenimiento, agrupa las actividades destinadas a mantener, realzar el valor del
producto, mediante la aplicación de garantías.
La Cadena de Valor:
La cadena de valor se divide en dos partes (continuación):
2. Actividades Secundarias
Las actividades primarias están apoyadas o auxiliadas por las también denominadas “actividades
secundarias”:
• Infraestructura de la organización: actividades que prestan apoyo a toda la empresa, como la planificación,
contabilidad y las finanzas.

• Dirección de recursos humanos: búsqueda, contratación y motivación del personal.

• Desarrollo de tecnología, investigación y desarrollo: generadores de costes y valor.

• Compras
La Cadena de Valor:
MAPEO DE PROCESOS:
Lo primero que necesitamos conocer antes de aplicar cualquier mapeo de procesos es la
definición de algunos elementos importantes. El primer punto por considerar es la definición
de mapeo.

Un mapa “es una imagen o representación donde se representa gráficamente a partir de

medidas longitudinales un territorio determinado en una superficie bidimensional, en un
mapa, se identifican rutas para establecer destinos de un punto a otro, en un mapa se ubican
localidades, y también se pueden observar los distintos tipos de terreno que pueda presentar
dicha superficie”.

Aplicando este concepto a nivel organizacional, un mapa nos puede servir para determinar
dónde está localizada nuestra organización con respecto a sus diferentes públicos. Lo que le
permita establecer sus objetivos y horizontes hacia donde se pretende llevar la organización.
MAPEO DE PROCESOS:

¿Pero qué es proceso? La Real Academia Española lo define como “conjunto de las fases
sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial” (REAL ACADEMIA ESPAÑOLA,
s.f.)

De acuerdo con las normas ISO 9000:2000 un proceso “conjunto de actividades mutuamente
relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”.

https://www.youtube.com/watch?v=cV8KaZ1bn3c
Referencias Bibliográficas:

https://www.gestiopolis.com/manufactura-esbelta-manual-y-herramientas-de-aplicacion/

https://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing

http://www.leanproduction.co/monografico-aprender-lean-manufacturing/1-1-concepto-de-lean-
manufacturing

https://prezi.com/xld57dnkuhs_/introduccion-al-lean-manufacturing/

http://prevenblog.com/las-7-mudas/
Referencias Bibliográficas:

Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones

Sexta edición
Richard B. Chase y Nicholas J. Aquilano
McGrawn-Hill
¡Gracias!