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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ESBELTA

UNIDAD 2
Sesión 4: LAS TÉCNICAS DE
PRODUCCIÓN ESBELTA: HEIJUNKA, TAKT
TIME, CELDAS DE MANUFACTURA, 5 S’s

MAESTRO: MIGUEL ANGEL OJEDA CANALES SÉPTIMO CICLO

Heijunka: Nivelación de la producción

Heijunka es una de las técnicas más

importantes en la implementación
de Lean Manufacturing, dado que
supone el máximo grado de
compromiso con la filosofía JIT, ¿La
razón? La búsqueda por nivelar
el flujo del producto de acuerdo al
comportamiento real de la demanda.

¿Qué es Heijunka?

Significa nivelación de la producción,

y consiste en el medio utilizado para
adaptar el flujo de producción al
comportamiento de la demanda.
Heijunka: Nivelación de la producción
Implementación de Heijunka

Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que integradas permiten
obtener un sistema de producción de flujo constante y nivelado a partir de la demanda real:

 Utilización de células de trabajo

 Flujo continuo pieza por pieza

 Producción ajustada al Takt Time (tiempo de ritmo)

 Nivelación de la cantidad de producción.

 Nivelación de la producción por SKU (referencia).

Heijunka: Nivelación de la producción

Utilización de células de trabajo

Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de un sistema Lean es la creación de flujo en
la planta, es decir, un enfoque de manufactura esbelta, esta consiste en que las máquinas e
instalaciones deben disponerse en función al flujo de producto, lo cual mejorará el tiempo takt,
independiente de que exista más de una secuencia de producción, tal como observaremos a
continuación.

Fuente: Ingenieriaindustrialonline.com - Ing. Bryan Salazar López

Heijunka: Nivelación de la producción
Utilización de células de trabajo

El diseño que mejor cumple los requerimientos básicos de la gestión JIT, es la

denominada “célula de trabajo", que responde al concepto de flujo de
actividades muy cercanas y que adopta la forma física de “U”. El flujo continuo
transforma varios procesos que trabajan de forma independiente en una celda
de trabajo conjunta y flexible, donde todos los procesos van ligados uno después
del otro. La distribución en forma de U da más flexibilidad a la línea y exige una
mayor polivalencia del operario.

Es muy importante considerar que la implementación de las celdas de trabajo

busca pasar de fabricar grandes lotes, a lotes mucho más pequeños, y en
consecuencia, se generan más momentos de cambio de referencia, de manera
que se hace imperativo la aplicación de SMED, con el propósito de reducir
tiempos de alistamiento.
Heijunka: Nivelación de la producción

Fuente: Producción y Logística (Guía de gestión de la innovación).

Heijunka: Nivelación de la producción

Flujo continuo pieza por pieza

La estrategia de producción basada en un sistema de flujo pull, pieza por

pieza, consiste en optimizar los inventarios y el flujo del producto de acuerdo al
comportamiento real de la demanda. Flujo continuo pieza por pieza significa
básicamente que una operación “aguas arriba” nunca hace más de lo que
requiere una operación “aguas abajo”, de manera que nunca se produce más
de lo que solicita un cliente.
Heijunka: Nivelación de la producción

Flujo continuo pieza por pieza

Lo anterior es más complejo de lo que se puede llegar a imaginar, ya que supone

una configuración de toda la cadena logística, y esto puede trascender el alcance de
la organización, requiriendo de la implementación de estrategias colaborativas con
proveedores y eslabones de la red de valor, sobre todo en lo relacionado al flujo de
información.

Respecto a los procesos internos, y su relación al tratamiento de la información que

afecta el ritmo de producción, la implementación de Kanban es imperativa, ya que
es una herramienta complementaria, sin la cual, no puede implementarse Heijunka.

Con relación al flujo de materiales, los principios de la manufactura celular, el uso de

celdas de trabajo y su integración con Kanban, contribuirán a la optimización del
mismo.
Heijunka: Nivelación de la producción
Producción ajustada al Takt Time

El Tiempo Takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente medida

en segundos. Para Heijunka, se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de
producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente, y por
ende, marcar el ritmo de producción. Se calcula de la siguiente manera:

Tiempo Takt = Tiempo disponible / Demanda

Por ejemplo:
Jornada laboral: 8 horas por turno
Tiempo de almuerzo: 0.5 horas por turno
Número de turnos: 1 turno diario
Días hábiles por mes: 22 días al mes
Demanda mensual: 7,510 piezas al mes
Heijunka: Nivelación de la producción
Producción ajustada al Takt Time

Tiempo disponible = (8 horas/turno) - (0.5 horas/turno) = 7.5 horas/turno

Tiempo disponible = (7.5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno
Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/día) * (60 seg/min) = 27,000
seg/día

Demanda diaria = (7,510 piezas/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día

Tiempo Takt = (27,000 seg/día) / (341 piezas/día) = 79 seg/pieza

Es decir, que un cliente compra una pieza cada 79 segundos, de tal manera que
el tiempo estándar por pieza debe ser igual o inferior a 79 segundos.
Heijunka: Nivelación de la producción

Producción ajustada al Takt Time

Vale la pena considerar que no todos los clientes piden un solo artículo cada
vez, de hecho, a escala industrial, esta situación es atípica; por el contrario,
solicitan una cantidad más o menos estandarizada para ser entregada en una
unidad logística que agrupa unidades de producción (contenedores o pallets).
Cuando esto pasa, debe reconvertirse el takt time en una unidad llamada
pitch. Pitch representa el tiempo de producción y empaque de una unidad de
producción en su correspondiente unidad logística ((takt * piezas por empaque) /
60 s).

Producir al ritmo del takt time suena sencillo, pero requiere de un esfuerzo
considerable para dar rápida respuesta ante las variaciones, eliminar causas de
ineficiencias y eliminar tiempos de cambio en procesos logísticos aguas abajo.
Heijunka: Nivelación de la producción

Nivelación de la cantidad de producción

El objetivo de nivelar la cantidad de producción consiste en minimizar la

diferencia entre la producción de un periodo y la del periodo siguiente. Lo ideal
es producir una misma cantidad de productos en cada periodo (por lo general,
cada día). Aunque la demanda puede cambiar considerablemente dependiendo
de factores de variación estacional, por ejemplo, la nivelación de la cantidad de
producción permite que el volumen de producción diaria permanezca constante.
Es decir, en este paso desagregamos el plan mensual en una cantidad constante
de producción diaria.
Heijunka: Nivelación de la producción

Nivelación de la producción por SKU

Una vez nivelamos la cantidad total de producción, podemos nivelar la

producción de cada referencia, para ello es necesario haber
aplicado correctamente los principios de manufactura celular, SMED y Kanban;
de manera que la nivelación de la producción por SKU o referencias es un paso
lógico que permite establecer la secuencia de producción según vayan llegando
las tarjetas Kanban a la matriz de nivelación Heijunka. Este paso asegurará
definitivamente que se produzca según el orden de los requerimientos del
cliente.
Heijunka: Nivelación de la producción
Nivelación de la producción por SKU

Gráfico extraído de: Libro Lean

Manufacturing - Fuente:
Marchwinski et al., 2003.
Heijunka: Nivelación de la producción
Ventajas de implementar Heijunka:

Implementar correctamente Heijunka es una labor que si bien es ardua, puede brindar
muchas utilidades, por ejemplo:

 Minimiza la sobreproducción.
 Implementa completamente el sistema pull.
 Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
 Minimiza los costos de oportunidad.
 Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.
Heijunka: Nivelación de la producción

¿Cuándo utilizar Heijunka?:

Tal como se ha precisado, la utilización de Heijunka esta supeditada a la implementación de

otras técnicas complementarias, como por ejemplo Kanban, sistema que debe estar robusto
y maduro.

La implementación de Heijunka puede durar entre 4 y 6 meses y forma parte de un ciclo de

mejoramiento continuo.
Referencias Bibliográficas:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/heijunka-nivelacion-de-la-produccion/