Está en la página 1de 23

CRITERIOS DE DISEÑO DE

UN MOLINO DE BOLAS
LONGITUD DEL DIAMETRO

Esta longitud
depende de varios - Rendimiento por -Tipo de material a -Finura del
factores. Los mas hora. moler. producto final.
importantes son

- Tamaño de la - Tiempo que


- Molino e circuito alimentación permanece el
abierto o cerrado. (molienda de una o material al interior
dos etapas). del molino.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Logitud del Diametro Ratio λ para diferentes
sistemas de Molinos
Tipo de Sistema del Molino Ratio λ Observaciones
Molinos de Cemento
Molinos de circuito abierto 3.0 a 6.0
Molinos Largos λ= 2.8 a 3.2
Molinos de circuito 3.0 a 3.5
Bajo λ produce mayor carga
Molinos de circuito cerrado con circulante.
2.8 a 3.5
unidad de premolienda
Molinos de Lodo o Lechada
Ratio λ similar para molinos de cemento Max. Longitud 12 a 14 m
Molinos de crudo
Molinos de Centro de descarga 2.1 a 2.7
Molinos de doble compartimento 2.0 a 2.5 El mas bajo λ es aplicado para
Molino de un solo compartimiento 1.7 a 2.2 largos molinos de crudo
Molinos de aire barrido 1.5 a 2.0

Fuente: S.Ortega-Holderbank
FIGURA 1. Λ Para un Molino de cemento de circuito cerrado

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Longitud Util del Molino

Esta dada por la


longitud de la carcasa
(L). Reducida por el
ancho acumulado de
los diafragmas
intermedios y salida.
FIGURA 2. Longitud útil de Molino
de dos cámaras.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
% de Longitud Util
Tipo de Molino
Compartimiento 1 Compartimiento 2 Compartimiento 3

Molino de dos
30 a 35 70 a 65 -
compartimientos

Molino de tres
20 30 50
compartimientos

Molino de centro de
50 50 -
descarga

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Dimensiones Internas del Molino

La carcasa del molino solo duraría unos pocos


miles de horas si no estuviera protegida
convenientemente por sus revestimientos. Estos
elementos internos determinan las dimensiones
internas de la carcasa.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Diametro Interno del Molino

Teniendo en cuenta que hay


El diámetro interno del molino se diferentes tipos de
define como el diámetro interior revestimientos. La Figura 3
de la carcasa (D) reducido en dos muestra los espesores típicos de
veces el espesor promedio del los revestimientos para la primera
revestimiento (e). y segunda cámara en función de
la carcasa del molino.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
FIGURA 3. Grosor de Revestimiento

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Grado de Llenado

𝑽𝒆 El grado de llenado se define como el


𝒇= ∗ 𝟏𝟎𝟎(%) Volumen de la carga de molienda expresado
𝑽𝒎
como un porcentaje de volumen útil total
del Molino.

Los estudios han demostrado que existe una


eficiencia de molienda máxima para un
grado de llenado de 26 a 28%. Por encima
de este valor cuanto mayor sea el grado de
llenado menor será la eficiencia de
molienda. Fig 4

Fuente: S.Ortega-Holderbank
FIGURA 4. Grado de llenado en función de la altura libre
“h” por encima de la carga media de molienda.

FIGURA 5. Manera alternativa para


determinar la altura libre
Fuente: S.Ortega-Holderbank
Peso Medio de Molienda
Lu = Longitud interna del Las densidades aparentes de molienda
compartimiento del molino (m) se dan en la siguiente tabla:

F = Grado de llenado (%) Tamaño de la Peso a granel


𝜋 2
𝑓 Billa (Diam. (t/m³)
𝑄 = ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝐿𝑢 ∗ 𝛾𝑎 (𝑡) Mm)
4 100 γ = Medio de molienda peso a
granel (t/m³) Bolas de 100 a 60 4.4
acero 50 a 30 4.6
Di = Diámetro interno del molino 30 a 20 4.7
(m)
Cylpebs 30 a 20 4.8
Q = Carga media de molienda
(t/m³)
TABLA. Peso a granel de carga media de
molienda.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
En la siguiente figura se
muestra la distribución del
peso en masa del medio de
molienda en un molino bi-
cámara, equipado con forro
clasificado en la segunda
cámara.

El calculo 4.4 (t/m³) y 4.65


(t/m³) es un peso medio de
molienda usado en la FIGURA 6. Peso a granel de carga media de molienda en un
cámara uno y dos Molino Bi cámara con Forro clasificador.
respectivamente.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
La velocidad critica se
alcanza cuando la fuerza
centrifuga obliga a la capa
experior del medio de
molienda a girar con el
revestimiento del molino.
La velocidad de operación
del molino puede
expresarse como un La velocidad crítica se
porcentaje de la velocidad obtiene cuando la fuerza
critica. centrífuga Fe es igual a la
fuerza de gravedad

Velocidad
del Molino 𝐹𝑒 − 𝐹𝑐 = 𝑚 ∗ 𝑔 − 𝑚 ∗
𝐷𝑖 2
𝜔 =0
2

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Calculo de Velocidad Critica para nuestro Molino

La velocidad periférica del casco tendrá un


efecto decisivo sobre la efectividad de la
acción de molienda del medio: si su velocidad
sería demasiado baja, no hubiese efecto de
“cascadeo”, si fuera demasiado alta, las bolas
o barras quedarían adheridas a la pared del
cilindro por la fuerza centrífuga e igualmente
declinaría la acción del medio. La velocidad de
operación (NC) se expresa en “% de velocidad
crítica”, que para molinos de bolas se sitúa
entre 65% y 75% en promedio mientras que el
rango preferido para molinos de barras sería
60% a 68% (máx. 70%) de la velocidad crítica.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
42.3
𝑛=
𝐷𝑖
K=% of critical speed
N=k*n

FIGURA 7. Velocidad Critica del Molino

Fuente: S.Ortega-Holderbank
40

Grado de Llenado %
40

40

40

20 40 60 70 80 90
Porcentaje de Velocidad Critica %
FIGURA 8. Efecto cascada de la carga en el medio de molienda en
función del llenado y la velocidad critica. Fuente: S.Ortega-Holderbank
La rotación del tubo de molino por donde se alimenta
el material a levantar debido a las fuerzas de carga
Depende de una serie de factores.

 Diseño

 Velocidad de la circunferencia de la molienda media.

 Forma tamaño y peso

 Friccion de revestimiento

 Friccion dentro de la propia carga del molino

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Potencia de Neta de Conducción
El factor de consumo de potencia
“c” depende del grado de llenado
y del tamaño del molino.
La potencia de accionamiento es
proporcional a:
-Al peso de la carga en el molino.
-Distancia entre el centro de
gravedad de la carga del molino y
su centro de rotación.

FIGURA 9. Potencia de conducción neta o


potencia de la carcasa del molino.

Fuente: S.Ortega-Holderbank
Potencia de conducción neta o potencia de la
carcasa del molino.

𝑃 =c∗Q∗D∗n
P=potencia de trabajo neto

Q=carga media

Di=diámetro del cilindro exterior


𝒙∗𝝅
n= velocidad del molino
𝒄=
𝟑𝟎
c=factor de consumo

Fuente: S.Ortega-Holderbank
El Factor C, depende del grado de
llenado y la medida de las billas

Incremento de la potencia del tubo del


Molino con el Diámetro Interno y la Longitud
Fuente: S.Ortega-Holderbank
FIGURA 10. Potencia de la cadena de transmisión.

Fuente: S.Ortega-Holderbank

También podría gustarte