METALURGIA 1

ALMACENAMIENTO DE MINERAES

ING. EDWIN PACHECO PARADA

2022
El almacenaje de mineral en una Planta Concentradora constituye una
operación metalúrgica auxiliar que consiste en la retención temporal del
mineral en algún lugar de la Planta.

Cuyo fin, es proporcionar capacidad de regulación o de variaciones

entre las diversas fases de una operación principal.
Una de las ventajas de las tolvas es que ayuda a proporcionar un flujo
uniforme de mineral a los molinos,
• aporta un medio de mezclado para proporcionar una ley de
alimentación uniforme a la planta, de manera que el molino puede
trabajar en forma continua.
• Los problemas que se encuentran en operación son numerosos, como
lo que indican sus paredes deformadas por los golpes, o por haber sido
inyectado chorros de aire comprimido o que aún se han atacado con
explosivos para restablecer el flujo de mineral. • Si bien se ha logrado
adelantos importantes en el diseño y la operación de las tolvas como
son los vibradores.
ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Operación metalúrgica auxiliar en una planta de

procesamiento
ALMACENAMIENTO
DE MINERALES

Retención temporal del mineral en algún lugar de

la planta

Proporciona capacidad de regulación/variación

entre las diversas etapas de una operación
ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Material grueso Pilas de

Gran tonelaje almacenamiento
ALMACENAMIENTO
CLASES DE

Material grueso
Tolvas de gruesos
Pequeño tonelaje

Material fino Tolvas de finos

Tonelaje variable Silos de concentrados
Almacenamiento de mineral grueso

Almacenamiento de mineral
grueso formando pilas se
realiza sobre una cama de
concreto ocasionalmente se
techa, las pilas se emplean
para almacenar grandes
cantidades de mineral , para
cantidades pequeñas se
utilizan tolvas, debajo de
estas pilas se instalan
alimentadores
generalmente de placas que
abastecen a la siguiente
etapa de conminución
 ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
El almacenaje de mineral en una Planta Concentradora o de procesamiento de
minerales constituye una operación metalúrgica auxiliar que consiste en la
retención temporal del mineral en algún lugar de la Planta, cuyo fin, es
proporcionar capacidad de regulación o de variaciones entre las diversas fases de
una operación principal, tal como por ejemplo, entre mina y planta o entre
chancado primario y secundario y si el mineral es grueso y de gran tonelaje se
utiliza los stocks piles o pilas; entre chancado terciario y molienda se utilizan
tolvas.
Estos equipos o dispositivos se clasifican en:
 Para material grueso y gran tonelaje.
Stock pile o pila de almacenamiento.
 Para material grueso y pequeño tonelaje.
Tolva de gruesos.
 Para gran y pequeño tonelaje y material fino.
Tolvas de finos.
Silos para concentrados.
PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo que están formadas
por un lecho o piso de concreto o tierra apisonada, las cuales ocasionalmente
están cubiertas por un techo. Están provistas de alimentadores para poder extraer
el mineral por debajo del piso mediante fajas transportadoras.
La capacidad de regulación de una pila en una Planta Concentradora tiene las
siguientes ventajas:
1. Proporcionar un flujo uniforme de mineral a la planta
2. Proporcionar una ley de cabeza uniforme a la planta, debido al mezclado
adecuado.
3. Permite que la operación de mina y planta sean independientes.
4. La incorporación de la pila permite aumentar eficiencia de la planta entre el 10 al
25 % Hay distintos métodos en uso para formar una pila de almacenamiento, entre
ellos tenemos:
• Faja transportadora fija.
• Faja transportadora por sistema de descarga móvil o potro.
• Faja transportadora reversible.
• Apiladores radiales.
De ahí que una pila de acuerdo al sistema de apilamiento puede tener la siguiente
forma:
• Pila cónica
• Pila alargada
• Pila radial
Estas tres formas tienen taludes inclinados, cuyo ángulo de talud es una propiedad de
los sólidos a granel que se le conoce con el nombre de ángulo de reposo.
 PILAS DE ALMACENAMIENTO.
•Faja transportadora fija.
•Faja transportadora por
sistema de descarga
móvil o potro.
•Faja transportadora
reversible.
•Apiladores radiales.

De ahí que una pila de

acuerdo al sistema de
apilamiento puede tener
la siguiente forma:
•Pila cónica
•Pila alargada
•Pila radial
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
ALIMENTADOR DE CORREAS
ALIMENTADOR DE BANDEJA VIBRATORIA
FENOMENO DE SEGREGACION DE UN STOCKPILE
Detalle de disposición de alimentadores
Ing. EDWINyPACHECO
cargado a la faja transportadora.
PARADA
FLUJO DE DESCARGA DE MATERIAL ALMACENADO EN UNA PILA CONICA CON UNA TOLVA
DE DESCARGA CENTRAL
CAPACIDAD DE UNA PILA.
Si la pila es cónica, la capacidad total está dada por:
3,14tan(  ) R 3 D
Donde: Q1  3000
Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas métricas.
R = Radio de la pila en metros.
 = Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en Kg/m3.
Si la pila es alargada, la capacidad de la sección central de dicha pila esta dada
por:
R LDtan(  )
2

Q2 
1000
Por lo que la capacidad total de esta pila estará dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
L = Es la longitud de la sección central de la pila en m.
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en Kg/m3.
Si la pila es radial, el análisis de capacidad es idéntico que para la anterior,
excepto que la longitud del arco de la sección central se sustituye el valor de L
de la ec. (2.2) por la longitud del arco que está dada por:
Donde:
. Pr 
314
LA 
180
Pr = Radio de la sección central, en m.
 = Angulo formado entre los picos de la sección central, en grados.
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual
se compone de dos partes:
• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como
boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y
• Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual
proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.
Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problema tales como:
• Encampanamiento o arqueo.
• Formación de tubo o tubeado.
• Segregación de partículas.
OBJETIVO DE LA TOLVA DE GRUESOS:
• Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para
alimentar a las chancadoras o circuito de chancado.
• Están fabricadas de concreto armado o de madera forradas con
planchas de hierro. • La boca de recepción de mineral en la parte
superior tiene forma cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado.
• La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden
el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
• La separación entre riel y riel se llama luz.
TOLVAS DE GRUESOS
• Es un paralelepípedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la
parte superior generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los
materiales más grandes que la recepción de la chancadora, en la parte
inferior central tiene una compuerta de descarga.
• El acceso al interior será por una escalerilla, la misma que contara con
una soga y cinturón de seguridad.
15. • T =capacidad, TM.
• V = volumen de la tolva, m3
• ρc = densidad corregida , TM/m3
• ρm =densidad del mineral TM/m3
• Fev = factor de espacios vacíos 𝑇 = 𝑉𝜌𝑐 𝜌𝑐 = 1 − 𝐹𝑒𝑣 𝜌 𝑚
Para tolva de gruesos se considera 40% de espacios vacíos (Fev = 0.4)
• Para tolva de finos se considera 20% de espacios vacíos (Fev = 0.2)
• NOTA.- El factor de espacios vacíos (Fev) debe calcularse, qué varía de
acuerdo a las características del mineral.
• Los valores de Fev = 0,40 y 0,20 para la tolva de gruesos y finos.

• Las tolvas son de dos diseños básicos:

• La tolva de flujo masivo.

• La tolva de flujo de embudo.
• La tolva de flujo expandido.
PARTES DE UNA TOLVA:
• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se
conoce como boquilla (la cual puede ser cónica o de forma de cuña).
• Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha Secc.
Convergente Secc. Vertical

PROBLEMAS PRINCIPALES QUE OFRECEN LAS TOLVAS Y BOQUILLAS:

• Encampana miento o arqueo. Se interrumpe el flujo de mineral por el
puenteo de los materiales sobre la abertura de la boquilla. Fig. a.
• Formación de tubo. el flujo de mineral queda limitado a un canal
vertical que se forma arriba de la abertura de descarga, la formación de
tubo reduce substancialmente de capacidad efectiva de la tolva. fig b.
• Segregación de partículas. cuando se carga en una tolva las partículas
más gruesas tienden a moverse hacia el exterior de la tolva, dando lugar
a grandes vacíos en la descarga de la misma. Fig. c.
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TOLVA.
• 1) Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento.
2) Densidad aparente del mineral en tm/m3.
• 3) Localización y topografía del terreno.
• 4) Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones
básicas.
• 5) Material de construcción de la tolva.
• 6) Angulo de reposo del mineral a almacenar.
• 7) Angulo de la tolva =ángulo de reposo del mineral + 15 grados.
• 8) Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total
• 9) Porcentaje de humedad del mineral.
 El ángulo de reposo se estima formando un montón con la muestra
representativa, dejando caer la misma desde una altura determinada
sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma sobre el piso el
talud representara el ángulo de reposo.
 • La inclinación de la caída de tolva que permita que el mineral fluya
es aproximadamente15 grados más que el ángulo de reposo. β = α +
15°

Angulo de reposo: viene a ser aquel ángulo sobre el cual un mineral

sólido comienza a deslizarse.
• Ejemplos: Materiales Angulo de reposo
• Arcilla húmeda 17°
• Antracita 27°
• Arena fina 31°
• Tierra seca 39°
• Grava 39° - 48°
Almacenamiento de mineral fino

El acopio de mineral fino se

utilizan frecuentemente
tolvas y su finalidad es
mantener un flujo constante
a chancadoras secundarias
o también a los molinos,
además de garantizar una
operación continua por
cualquier problema que
hubiere en la sección
chancado ya sea operativo o
de mantenimiento de alguno
de sus equipos grandes.
 TOLVAS

TOLVA DE FINOS

TOLVA DE GRUESOS
DISEÑO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de tolvas de almacenamiento
de minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de
paralelepipedo con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son
mayormente de concreto, las de finos son cilíndricos con el fondo cónico y de fierro.
Independiente de la concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea
puntualizar algunos criterios que todo ingeniero de procesos debe conocer como
concepto básico.
INCLINACION DEL FONDO DE TOLVAS
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
Granulometría del mineral
Porcentaje de finos
Porcentaje de humedad
Son características de toda planta concentradora y en particular de cada sección de la
misma (una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de concentrados y
esta diferente a una tolva de finos).
EL ANGULO DE REPOSO
Se estima formando un montón con la muestra representativa, dejando caer la misma
desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma
sobre el piso el talud representara el ángulo de reposo.
Si con el nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la tensión tangente.
La inclinación de la caída de tolva que permite que el mineral fluya es
aproximadamente 1,5 grados mas que el ángulo de reposo
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCION DE TOLVAS
• Capacidad de almacenamiento en TM según abastecimiento.
• Densidad aparente del mineral.
• Localización y topografía del terreno.
• Propósito de la tolva y el efecto que tendrán sus dimensiones básicas.
• Material de construcción de la tolva
• Angulo de reposo del mineral a almacenar.
TOLVA DE GRUESOS.
Es un paralelepipedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la parte superior
generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los materiales mas grandes
que la recepción de la chancadora, en la parte inferior central tiene una
compuerta de descarga. El acceso al interior será por una escalerilla, la misma
que contara con los debidos equipos de seguridad como escalerillas y sogas de
seguridad.
Calculo de las dimensiones básicas
a = ancho de recepción. b = largo de recepción
H = altura total h = altura de la parte truncada
B = ángulo de inclinación de la parte truncada
Datos:
Angulo de reposo = 40 grados
Densidad Aparente = 2,8 TM/m3
Capacidad TM = 900 TM
Volumen a almacenar = 900/2,8 = 321.4 m3
Volumen útil = 32,4 m3
Por consideración geométrica:
Vt  Vu  Vi (1)
Donde
Vt = Volumen total de la figura geométrica que origina la tolva
Vu = Volumen útil que almacena la carga
Vi = Volumen inútil por estabilidad es 20% del volumen total
Vt  a, b, H (2)

Vi = abh/2 , pero; H = a tg B luego.

a 2b(tg B)
Vi  (3) De (1) con (2) y (3)
2
a 2b(tg B )
Vu  abH 
2 (4)
Pero por estabilidad : Vi = 0,2 Vt entonces de (3) = 20% de ecuación (2)
a. tg B
H (5)
0,4
Por descarga de mineral desde mina, se asume que: b = 4a (6)
Con (5) y (6) en (4)
Vu = 8a3 tgB (7)
Si B = 40 + 15 = 55 entonces tg 55 = 1,428 Además Vu = 321,4 m3, de (7)
Entonces las dimensiones de la tolva de granos serán:
a = 3,04mts b = 4 x 3,04 mts = 12,16 mts. h = 3,04 x tg 55 = 4,33 mts.
H = 3,04 x tg 55 / o,4 = 10,85 m.
TOLVAS DE FINOS
Se estimaran las dimensiones básicas para una tolva de 900 TM con los siguientes
datos:
H = altura total de la tolva
h = altura de la parte cónica
D = diámetro de la tolva
Angulo de reposo = 30
Densidad aparente = 3,2 TM/m3
Volumen de la tolva = 900/3,2 = 281,25 m3 (Vu)
Por consideraciones geométricas
Vt = Vu + Vi (1)
Vt = (D2/4)H (2)
Vt = (2/3)(D2/4)H (3)
El volumen inútil Vi es igual al volumen del cilindro de altura “h” entonces el volumen
del cono, como se indica en (2).
De (1): Vu = Vt – Vi, con (2) y (3) y con h = D/2 x tgB
Además que se recomienda por estabilidad H/D = 5/3 = 1,667, se tiene la siguiente
relación para el volumen útil.
Con los valores: = 3.1416 Tag (30 + 15) = 1
Vu = 1,047 D3, Si Vu = 281,25 cm.
Entonces D = 6, 45 m y las dimensiones básicas de la tolva serían:
D = 6,45m
H = 10,75 m
h = 3,23 m.
TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son de forma cilíndrica con un fondo cónico, las cuales se
fabrican con planchas de acero. Para determinar las dimensiones, se hace el
siguiente análisis.

Tolva de finos.
Vt = /4 D².H
tag  =  h = ½ D tag
Considerando un 25% del Vt
H = 4/3 D tag 
(2.7)
Como: Vu = Vt – Vi
Vu = /4 D² x 4/3 D tag  - /12 D3 tag 
Vu = ¼  D3 tag 
TOLVA CILINDRICA FONDO SEMIESFERICO
Tiene las mismas aplicaciones que la anterior. El siguiente es un calculo de sus
dimensiones básicas, para 900 TM ángulo de reposo 30° y densidad aparente 3,2
TM/m3
Vt  Vu  Vi (1)
 D2
Vt  H (2)
4
Se debe considerar por geometría que la semiesfera tiene un diametro similar al de
tolva (D) entonces el Vi será igual al cilindro de altura h y diametro D menos la
semiesfera.

Vi  ( D 2 / 4)h  (4 D 3 / 48) (3) semiesfera

Como h = D/2 entonces Vi = 0,131D3
Por estabilidad geométrica del cilindro H/D = 5/3
Entonces Vu = Vt – Vi aplicando (2) y (3) Vu = 1,179D3
Luego: D = 6,2 m
h = 3,1 m
H = 10,3 m
Si el fondo de la tolva no tiene semiesférico, sino un casquete esférico menor, el Vi
puede calcularse como la diferencia entre el volumen del cilindro de diámetro D y la
altura h (que en este caso es menor que D/2) y el volumen del casquete esférico el
mismo que se halla integrado en la ecuación diferencial.
Entre limites 0 y la altura h siendo r el radio de la esfera.
TOLVA CON FONDO PIRAMIDAL
Posiblemente es el mejor uso de las anteriores con la diferencia de que el material de
construcción, es concreto armado. Las dimensiones básicas se estiman igual que en
los otros casos para 900 TM con 30° de ángulo de reposo y densidad aparente 3,2.
Sea que : D = diagonal del cuadrado a x a.
a = lado del cuadrado.
H = altura total de la tolva
h = altura de la pirámide invertida inferior.
(1)
Vu  Vt  Vi
Vt  Ha 2 (2)
Vi será el volumen del paralelepípedo de base a x a y altura h menos el volumen de la
pirámide
Vi  h.a 2  h.a 2 / 3  2h.a 2 / 3
TgB = h(D/2)
Además a2 = D2/2
Vi = D3 tg B/6 (3)
H/D = 5/3
De (2) y (3) en (1)
Vu = 0,667 D3 y si Vu = 281.25 m3
Entonces D = 7,5 m Relacionando se determinan las dimensiones básicas:
a = 5,3 m
h = 3,7 m
H = 12,5 m.
CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS
19
a) Cálculo de la Sección Nº 1
V = Ab * H

Ab = b * h
13 16
Ab = 19’ * 13’ = 247’2
V = 247’2 * 16’ = 395’3
b) Cálculo de la sección Nº 2
V=B*h
11 Ab = ( b + b’ ) h = ( 19 + 5 )
5 2 2
Ab = 132 pies2
V = 132 pies2 * 16 pies = 2,112 pies3
2.- Volumen total de la tolva
Vt = 3.952 / 2,112 = 6,064 pies3
1 metro3 = 35.31 pies3
Vt = 171.73 m3
La gravedad específica es 3.21
Vt = 171.73 m3 * 3.21 gr/cc. * 1 cc TM/m3 gr.
Vt = 551.25 Ton MH
 CAPACIDAD DE LA TOLVA
17 a) Cálculo de la sección Nº 1
V = Ab * H
Ab = b * h
14 Ab = 17 pies * 11 pies = 187 pies2
11 V = 187 pies2 * 14 pies
V = 2.618 pies3
9 b) Cálculo de la sección Nº 2
3 V=B*h
Ab = ( b+ b’ ) h = ( 17 +3 ) 9 = 90 pies2
2 2
V = 90 pies2 * 14 pies = 1.260 pies3

2.- Volumen total de la tolva

Vt = 2618 + 1260 = 3878 pies3
1 m3 = 35.31 pies3
Luego:
Vt = 109.8 m3
La gravedad específica 3.21
Vt = 109.8 m3 * 3.21 gr/cc. * 1 cc. TM/m3gr.
Vt = 352.49 TMH
Remoción de cuerpos metálicos
Las chancadoras están protegidas del ingreso de piezas de fierro y
acero mediante sistemas que se instalan alrededor de las fajas
transportadoras y que advierten la presencia de tales objetos extraños .
La detección mas garantizada se realiza mediante dos equipos
diferentes: Electroimanes, y detector de metales

Faja Magnética Motorizada

El electroimán autolimpiante o
electromagneto es un poderoso
separador electromagnético que
saca fragmentos metálicos del
mineral chancado que están
siendo transferido a través de la
faja transportadora.
Control de suministro de mineral
La mayoría de las minas pequeñas y medianas cuentan con balanza
de plataforma para pesar los camiones que transportan el mineral
extraído de la mina y llevar un control en sus zonas de extracción.
A falta de esta, se opta por pesar en las balanzas continuas y
automáticas instaladas en las fajas transportadoras.
Una balanza va montada sobre el
soporte de acero de la faja Balanza de faja
transportadora. El equipo de
medición consiste en polines de
pesaje y una celda del
extensómetro de precisión que
detecta el peso que pasa sobre el
conjunto. La carga sobre la correa
transportadora es transferida a los
polines de pesaje y luego a la celda
de carga. La salida de la celda de
carga es proporcional al peso en la
balanza
DISEÑO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de tolvas de almacenamiento de
minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paralelepipedo
con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto,
las de finos son cilíndricos con el fondo cónico y de fierro. Independiente de la concepción de
ingeniería de un proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos criterios que todo ingeniero
de procesos debe conocer como concepto básico.
INCLINACION DEL FONDO DE TOLVAS
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
Granulometría del mineral
Porcentaje de finos
Porcentaje de humedad
Son características de toda planta concentradora y en particular de cada sección de la misma
(una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de concentrados y esta diferente a
una tolva de finos).
EL ANGULO DE REPOSO
Se estima formando un montón con la muestra representativa, dejando caer la misma desde
una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma sobre el piso el
talud representara el ángulo de reposo.
Si con el nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se estima
fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la tensión tangente.
La inclinación de la caída de tolva que permite que el mineral fluya es aproximadamente 1,5
grados mas que el ángulo de reposo
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCION DE TOLVAS
• Capacidad de almacenamiento en TM según abastecimiento.
• Densidad aparente del mineral.
• Localización y topografía del terreno.
• Propósito de la tolva y el efecto que tendrán sus dimensiones básicas.
• Material de construcción de la tolva
• Angulo de reposo del mineral a almacenar.
TOLVA DE GRUESOS.
Es un paralelepipedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la parte superior
generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los materiales mas grandes
que la recepción de la chancadora, en la parte inferior central tiene una
compuerta de descarga. El acceso al interior será por una escalerilla, la misma
que contara con los debidos equipos de seguridad como escalerillas y sogas de
seguridad.
Calculo de las dimensiones básicas
a = ancho de recepción. b = largo de recepción
H = altura total h = altura de la parte truncada
B = ángulo de inclinación de la parte truncada
Datos:
Angulo de reposo = 40 grados
Densidad Aparente = 2,8 TM/m3
Capacidad TM = 900 TM
Volumen a almacenar = 900/2,8 = 321.4 m3
Volumen útil = 32,4 m3
INCLINACIÓN DEL FONDO DE TOLVAS
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
• Granulometría del mineral
• Porcentaje de finos
• Porcentaje de humedad
• Son característicos de toda concentradora y en particular de cada
sección de la misma
• Para la cantidad demuestra necesaria se proporciona el siguiente
cuadro y se observa que depende de la granulometría:
Una balanza va montada sobre el soporte de
acero de la faja transportadora. El equipo de
medición consiste en polines de pesaje y una
celda del extensómetro de precisión que
detecta el peso que pasa sobre el conjunto. La
carga sobre la correa transportadora es
transferida a los polines de pesaje y luego a la
celda de carga. La salida de la celda de carga
es proporcional al peso en la balanza.
Un sensor de velocidad para la faja
transportadora está directamente conectado a la
polea de cola o a uno de los polines de retorno de
diámetro mayor de la faja transportadora. Los
elementos electrónicos de la balanza aceptan dos
señales de entrada (una para la velocidad de la
faja transportadora y otra para la lectura de la
celda de carga). Estas señales se convierten en
señales eléctricas equivalentes al número total de
toneladas que pasan a través de la correa
transportadora y a la razón instantánea de
toneladas por hora. Una señal que representa el
tonelaje es enviada al DCS, donde se muestra
tanto la razón de tonelaje instantánea como el
tonelaje acumulativo de los turnos y a la fecha
Rompedor de Rocas Hidráulico
El rompedor de rocas tiene
por función mover o
romper los bolones y las
rocas grandes y gruesas,
que obstruyen
temporalmente la abertura
de alimentación de la
chancadora primaria.
Un rompedor de rocas
hidráulico es un brazo
articulado montado en un
pedestal con un martillo
hidráulico. El rompedor de
rocas está adyacente a la
boca de vaciado de
camiones.
 TOLVAS

TOLVA DE FINOS

TOLVA DE GRUESOS
DISEÑO DE TOLVAS
• Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de
almacenamiento de minerales. • Las tolvas de gruesos generalmente
tienen la forma de paralelepipedo con un plano inclinado en el fondo
para facilitar la descarga y son mayormente de concreto,
• las de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro.
Independiente de la concepción de ingeniería de un proyecto de tolva,
se desea puntualizar algunos criterios que todo metalurgista debería
conocer como concepto básico.