DISEÑO DE CHANCADORA DE

MANDIBULA
 DEFINICION DE CHANCADORA DE
MANDIBULA
Este tipo de maquinas producen la fragmentación del mineral por
comprensión y los elementos molturadores no se juntan y que
están constituidos por dos mandíbulas con muelas una fija y la
otra móvil, situadas en forma divergente formando un ángulo de
aproximadamente 26°; tal como se muestra en la figura.

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 PARTES DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO
BLAKE DE SIMPLE EFECTO

A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido.

B. Quijada Fija.
C. Quijada Móvil.
D. Eje excéntrico montado sobre
Rodamientos Antifricción.
E. Puente o Togle.
F. Varilla de Tensión.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulación para el
Tamaño del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.

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 CLASIFICACION DE CHANCADORA DE
QUIJADA
Se clasifican por el método de apoyar la quijada móvil. Esto es:
Chancadora Blake, en la que la quijada móvil está apoyada en la
parte superior y de ese modo tiene un área recibidora fija y una
abertura de descarga variable.
Chancadora Dodge, en la que la quijada móvil está apoyada en la
base, dándole un área de alimentación variable, pero el área de
entrega fija. Se utiliza sólo en laboratorios.

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 CLASIFICACION DE CHANCADORA DE QUIJADA

Chancadora universal, en la que la quijada móvil está

apoyada en una posición intermedia y así tiene un área
recibidora y de entrega variable.
Chancadora Blake de doble articulación (Toggle), donde el
movimiento oscilatorio de la quijada móvil es efectuado por
el movimiento vertical del pitman hacia arriba y hacia abajo
ocasionado por la excéntrica.

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 ESTRUCTURA DE LA CHANCADORA
Su estructura principal esta hecha de planchas soldadas de acero
templado.
Las quijadas se construyen de acero fundido y tienen muelas de
acero autentico al Mn (12–14 % de Mn y a veces hasta 2% Cr).
Estas muelas por lo general son acanaladas, sobre todo cuando se
emplea para minerales duros y abrasivos.

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 CONDICIONES DE TRABAJO
La velocidad de las chancadoras de quijada varia inversamente
proporcional con el tamaño y generalmente queda entre 100 y
350 RPM.
La amplitud máxima (throw) de giro de la quijada se determina
por el mineral que se esta chancando y por lo general se ajusta la
excéntrica, y varia de 1 a 7 cm dependiendo del tamaño de
maquina.

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 CONDICIONES DE OPERACIÓN
 Velocidad critica Nc, teóricamente se expresa:
 R - 1
1
2

Nc = 47 r
 Rr x 
1
2

Donde :
Rr = Es la relación de reducción de la chancadora (Gape / Set)
x = Es el throw o carrera de la chancadora en m.
 Según los fabricantes recomiendan una velocidad de operación
Nop que es menor que Nc y esta dada por:
3
N op =280e(-0,212G )

Donde:
Nop = Es la velocidad de operación.
G = Abertura de la descarga m.

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 DENOMINACIÓN DE CHANCADORAS
Las chancadoras de mandíbula o quijada se especifican por las
dimensiones de su boca de alimentación ( abertura X ancho). Así
una chancadora de mandíbula de 24”x 36” será aquella cuya boca
de alimentación tendrá las siguientes dimensiones:
Abertura (gape) = 24 pulgadas = 610 mm.
Ancho (width) = 36 pulgadas = 914 mm.

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 FACTORES EN EL DISEÑO DE TAMAÑO
DE LAS TRITURADORAS
La altura vertical de la mandíbula.
Es mas alto para material plástico duro. Y mas bajo para
mena dura y quebradiza.
Ancho de la mandíbula.
Incrementa con la capacidad del triturador, ya que tiene
mayor capacidad de recepción de rocas de gran tamaño.
Largo de la mandíbula.
Es un valor critico porque determina el tamaño máximo de
carga.
Correspondiente al 80% de la profundidad de la boca de
alimentación.
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 DIMENCIONAMIENTO DE CHANCADORA
Consiste principalmente en la determinación de
dos parámetros.
 La especificación de la chancadora adecuada para procesar un
determinado tonelaje, TMH.
 La potencia en Kw o Hp que debe ir conectada a la trituradora.
Datos requeridos:
Cantidad de tratamiento TMD
Tamaño max. de mineral alimentado. Pulg.
F80 determinado por análisis. Pulg.
La trituradora debe entregar un producto con P80 Pulg.

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 CALCULO DE LA CAPACIDAD REAL DE LA
CHANCADORA 9” X 16”
De acuerdo a la formula metalúrgica de Hersam (Hand Book
Taggart 4 – 14) se tiene:

54 t (2Sc + t) w.F.N.p.10 -5
T=
G - Sc
Donde:
T : Tc/Hr
N : RPM = 365
Sc : Distancia entre muelas inferiores cuando cierra el set
1.527
T : Espacio recorrido por la mandíbula (Waganoff)
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 ESPACIO RECORRIDO POR LA MANDIBULA

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 APLICANDO LOS DATOS TÉCNICOS TENEMOS:

54 x 0.473 (2 x 1.527+ 0.473 ) 16 x 21 x 2.82 x 365 x 0.4 x 10 -5

T=
9 - 1.527

T = 16.68 Tc/hr

Pero, observando la tabla de HandBook de Taggart 4–14, Hersam

obtiene desviaciones de capacidad para la formula y
K = 0.4 tiene un 10% de exceso
T = 16.68 – 16.68 x 0.10
T = 15.012 Tc/hr
T = 15.012 Tc / 1.1023 TM/Tc
T = 13.62 TM/hr
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