DISEÑO DE MOLINO DE BOLAS (CIRCUITO CERRADO)

Molino de bolas

Figura1. Molino de bolas.

La molienda es una subdivisión de los materiales en partículas de gran finura,

teniendo en cuenta su dureza y abrasividad. Como para la producción del cemento
se necesitan procesos en las cuales las partículas deben estar en finos es útil
emplear los molinos teniendo presente el tipo de equipo a utilizar de la siguiente
manera: 3

 Para desmenuzamiento en el rango o escala de los finos mediante impacto

a. Molino de bolas
b. Molino de varillas
c. Molinos compound

Generalmente, a estos molinos se les asigna como molinos por gravedad

 Molinos para desmenuzamiento por aplicación de presión

a. Molinos peters
b. Molinos por rodadura o molinos de rodillos arrastrados

 Según el curso seguido por el material

a. Molienda en circuito abierto. El material de molienda pasa una sola vez por
el molino
 b. Molienda en circuito cerrado. Se separa por medios mecánicos o
neumáticos el material que rebasa el tamaño exigido de los finos, que
retorna al molino para someterlo a una pulverización más avanzada y pasa
por el molino dos o más veces.

 Según el estado del material en molienda

a. Molienda por vía seca. El material llega seco al molino
b. Molienda secado. El material húmedo se seca durante la molienda a
expensas del calor suministrado desde el exterior
c. Molienda por vía humedad. El material se mezcla con la cantidad
conveniente de agua para se molturado como papilla de materias primas

Nuestro proceso es en molienda humedad en circuito cerrado en donde se

procesa la materia prima y el clinker en molinos de bolas debido a que:

La molienda de clinker para cemento es uno de los procesos principales y al

mismo tiempo, el final de las operaciones tecnológicas en la fabricación del
cemento. La forma de su realización es decisiva para la calidad del cemento.
No se trata de conseguir que el proceso de molienda llegue hasta una superficie
específica demasiado grande, sino que el producto molido cumpla determinadas
leyes relativas a la granulometría del producto, para crear con ello las mejores
condiciones para los procesos de endurecimiento. 3

La tecnología de la molienda de cemento se basa en los siguientes conocimientos:

La fracción granulométrica de 3-30µm es decisiva para el desarrollo de las

resistencias mecánicas del cemento. La fracción menor que 3µm solo contribuyen
a las resistencias iniciales; esa fracción se hidrata rápidamente y después de un
día suministra las resistencias mas alta a compresión y a flexotracción. La fracción
por encima de 60µm se hidrata muy lentamente y solo representa un papel
secundario en la resistencia del cemento. Por eso en los cementos común, la
fracción granulométrica de 3-30 se presenta en proporciones de un 40 a un 50%. 3

Debido a que en esta parte del proceso se necesitan partículas muy finas y alta
superficie especifica. Se va emplear un molino de bolas con circuito cerrado, este
molino consiste en un tubo cilíndrico de acero giratorio, en donde se realiza el
desmenuzamiento del material por el movimiento de los cuerpos moledores. Por el
giro del cilindro del molino, el montón formado por los elementos moledores y el
material se eleva hasta un valor óptimo para su acción molturadora. La molienda
se realiza por choques y rozamiento entre los cuerpos moledores y las paredes
blindadas del molino, proporciona así una partícula mas fina producida por cizalla
e impacto. 3
La molienda en húmedo de las materias primas se hace en un molino de bolas
debido a que este equipo aparte de producir finos ayuda a homogenizar la pasta,
además por ser un molino de gran capacidad.
La molienda en húmedo permite disminuir la potencia del equipo en comparación
cuando se hace la molienda en seco el cual el molino requiere una mayor
potencia.

Se trabaja una molienda en circuito cerrado para garantizar una mejor uniformidad
en el tamaño de partículas en el producto aumentando así el rendimiento del
molino. 3

- Índice de trabajo de Bond

El índice de trabajo (W i) da los kW que hay que aplicar para desmenuzar una
tonelada (tonelada corta=907kg) de material de tamaño de grano teóricamente
ilimitado, hasta que el 80% del mismo pase por un tamiz de 100 µm el índice de
trabajo es valido para molinos de bolas que trabajen en circuito cerrado. Este dato
se encuentra en la siguiente tabla:

Tabla 1. índice de trabajo de Bond

MATERIAL DENSIDAD RELATIVA INDICE DE TRABAJO

Clinker de cemento 3.09 13.49
Crudo de cemento 2.67 10.57
Arcilla 2.23 7.10
Carbón 1.63 11.37
Yeso natural 2.69 8.16
caliza(para cemento) 2.68 10.18

- Trabajo exigido por los molinos de bolas

Para la potencia exigida por el molino se aplica la tercera teoría de Bond para el
desmenuzamiento, cuya fórmula fundamental es:
10Wi 10Wi
W 
P F
En la cual:

W= kWh por tonelada (907)kg del material

F= Tamaño del material de alimentación cuyo 80% pasa por el tamiz, en µm
P= Diámetro del material terminado, cuyo 80% pasa por el tamiz, en µm
W i= índice de trabajo de molienda de Bond (tabla anterior)

- Potencia exigida por el molino de bolas

 PE  W * FD
En la cual:

PE= la potencia exigida por el molino en hp

W= kWh por tonelada del material
FD= cantidad de alimentación en ton/h

- Potencia real exigida por el molino de bolas

Preal  PE  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7

Donde los factores de corrección para la ley de Bond son:

K1 = 1.3 usado para molienda o trituración en seco.

K2 = Se aplica a molino de bolas que trabaja en circuito abierto. En este caso, la
cantidad extra de potencia requerida, comparada con un molino en circuito
cerrado, es una función del grado de control requerido en el producto. 3

El factor de corrección varia con la exigencia de la molienda, desde el 50%

pasando la malla de referencia para el producto molido, hasta 98% pasando la
misma malla. Ver Tabla 28.

Tabla 2. Factores de corrección

Control del tamaño del Ineficiencia

producto. % pesado
50 1.035
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70

Si es circuito cerrado K2=1

K3 = Factor de eficiencia del molino como una función del diámetro.

K3 = ( 2.44 / D )0.2
Donde:

D = Diámetro interno del molino con revestimiento nuevo, en metros.

Este factor se usa para molinos hasta de 3.8 m, para diámetros superiores vale
0.91.

En la instalación de nuevos molinos, cuando el factor es menor de uno,

normalmente se desprecia, usándose como factor de seguridad. 3

Tabla 3. Factores de eficiencia.

Diámetro interno del Diámetro del molino con Factor

molino revestimiento interno

pies metros pies

metros
3.0 0.914 2.6 0.79 1.25
3.281 1.0 2.88 0.88 1.23
4.0 1.22 3.6 1.10 1.17
5.0 1.52 4.6 1.40 1.12
6.0 1.83 5.6 1.71 1.075
6.562 2.0 5.96 1.82 1.06
7.0 2.13 6.5 1.98 1.042
8.0 2.44 7.5 2.29 1.014
8.5 2.59 8.0 2.44 1.00
9.0 2.74 8.5 2.59 0.992
9.5 2.90 9.0 2.74 0.977
9.843 3.0 9.34 2.85 0.970
10.0 3.05 9.5 2.90 0.966
10.5 3.20 10.0 3.05 0.956
11.0 3.35 10.5 3.20 0.948
11.5 3.51 11.0 3.35 0.939
12.0 3.66 11.5 3.51 0.931
12.5 3.81 12.0 3.66 0.923
13.0 3.96 12.5 3.81 0.914
13.124 4.00 12.62 3.85 0.914

K4 = Ineficiencia por la presencia de partículas muy grandes en la alimentación.

Si el tamaño óptimo de alimentación, Fo [m]. Si este valor es mayor de 10.000 m
es necesario el uso del factor K4, en caso contrario K4=1.0. 3

K4 = R80 + ( Wi - 7 ) [ (F - Fo) / Fo ]
R80
Donde:
R80 = F/P

F = Tamaño del alimento que pasa el 80%, en micras.

P = Tamaño del producto que pasa el 80%, en micras.
Fo = Tamaño óptimo de la alimentación
0.5
 13 
F0  4000   
 Wi 

F : Tamaño del alimento, m.

F0 : Tamaño óptimo de alimentación, m.
E i : Índice de trabajo de Bond, kWh/ton.
R 80 : grado de reducción, m/m.

K5 = Se aplica a los molinos de bolas, cuando el tamaño del producto P, es

menor de 74 micras (malla 200).
K5 
P  10.3
1.145P 
K6 = Para molino de bolas, Cuando R80 es menor de 6.

2R 80  1.35  0.26

K6 
2R 80  1.35

Cuando el grado de reducción es mayor de 6.0, K7 = 1.0

K7 = 2.0 Para molienda autógena. Ineficiencia debida a la reducción de tamaño

del cuerpo moledor hasta el tamaño de la corriente de alimentación al molino.
Cuando la molienda no autógena  K7=1.0. 3

- Relación longitud a diámetro del molino (tamaño 80% pasando en el

alimento)

En la siguiente tabla 4 se da una guía para las relaciones longitud a diámetro del
molino (L/D), más recomendables de acuerdo al tamaño 80% del alimento, lo
mismo que el diámetro máximo del cuerpo moledor.

Tabla 4. Cálculo de la relación longitud / diámetro y el tamaño de la bola

Tamaño 80% pasando Máx tamaño de bola Relación L/D

en el alimento en mm in
Micras
5000 a 20000 60 a 90 2.5 a 1:1 a 1.25 : 1
3.5
900 a 4000 40 a 50 2.5 a 1.25 a 1.75 : 1
2
 Alimentación de finos - 20 a 30 ¾ a 1.5 : 1 a 2.5 : 1
Remolienda 1- ¼

Después de haber seleccionado L/D y el tamaño del cuerpo moledor se sigue el

siguiente algoritmo:

1. Dividir la potencia (P real) del literal d por un valor intermedio del intervalo de la
relación L/D.
PREAL
PCALCULADA 
L
D

2. Con la potencia (P calculada) hallada en 1 ir a la Tabla 5 ubicándose en la columna

de potencia del molino ya sea en descarga por sobre flujo o en descarga a través
de rejilla y con un porcentaje en volumen ocupado por el cuerpo moledor del 40%
Y 45%.
Luego se escoge una potencia lo más cercana posible a la del punto 1 y este
valor será la potencia PTabla.

3. Con la Potencia de la Tabla, encontrar el Diámetro interno del tubo del molino,
localizado en el extremo derecho de la Tabla de diseño.

4. Evaluar el factor K3 y multiplicarlo por la potencia del literal d.

K3 = Factor de eficiencia del molino como una función del diámetro.

K3 = (2.44 / Di) 0.2

Donde:
D = Diámetro interno del molino con revestimiento nuevo, en metros.
Este factor se usa para molinos hasta de 3.8 m, para diámetros superiores vale
0.91.

En la instalación de nuevos molinos, cuando el factor es menor de uno,

normalmente se desprecia, usándose como factor de seguridad.
Con el factor K3 se corrige la potencia del molino así:

PCORR  K 3  PREAL

5. Verificar que B se encuentre en el intervalo recomendado. Si lo está, se

continúa el diseño en el punto 6; Si es superior, evaluar el término Ss. Como Ss es
una ineficiencia en el consumo de potencia del molino. PTabla - Ss es la potencia
que suministrara el molino y en lo sucesivo del diseño reemplazara a la PTabla.

Ss = Factor de tamaño de bolas. , Kilovatio / ton de bolas.

Para molinos que tienen un diámetro interno mayor de 3.05m y tienen un cuerpo
moledor por fuera de las especificaciones.
 Ss = 1.102 [(B - 12.5D) / 50.8]
B = Tamaño de bolas, mm.
Di = Diámetro interno de revestimiento del molino, m.

Tabla 5. Datos iniciales de potencia, diámetro y tamaño de bola, longitud del

molino
de bolas3
Peso de la
carga de las Potencia del molino(HP)
Tama Diámetro
Diám Long Veloci bolas Descarga Descarga
ño interno
moli moli dad Toneladas Sobreflujo rejilla
de Revestimiento
no No molino métricas
bola nuevo
% volumen de %volumen de carga
carga
m M r.p.m % 35 40 45 35 40 45 35 40 45 m
0.91 0.91 50 38.7 79.9 0.68 0.77 0.87 7 7 7 8 8 9 0.76
1.22 1.22 50 32.4 79.1 1.77 2.02 2.28 19 20 21 22 24 25 1.07
1.52 1.52 50 28.2 78.1 3.66 4.19 4.71 42 45 47 49 52 54 1.37
1.83 1.83 80 25.5 78.0 6.56 7.50 8.44 80 85 89 93 99 103 1.68
2.13 2.13 50 23.3 77.2 10.7 12.3 13.8 137 145 151 158 168 175 1.98
2.44 2.44 50 21.3 76.1 16.2 10.6 21.0 215 228 237 249 265 275 2.29
2.59 2.44 50 20.4 75.3 18.5 21.1 23.8 250 266 277 290 308 321 2.44
2.74 2.74 50 19.7 75.0 23.5 26.9 30.2 322 342 356 373 397 413 2.55
2.89 2.74 50 19.45 75.0 26.4 30.1 33.9 367 390 406 425 153 471 2.74
3.05 3.05 50 18.65 75.0 32.7 37.3 42.0 462 491 512 535 570 593 2.89
3.20 3.05 50 18.15 75.0 36.1 41.4 46.5 519 552 575 602 640 667 3.05
3.35 3.35 50 17.3 72.8 43.0 49.2 55.4 610 649 676 708 753 784 3.17
3.51 3.35 50 16.75 72.2 49.1 54.0 60.8 674 710 747 782 832 867 3.32
3.66 3.66 50 16.3 71.8 56.4 64.4 72.5 812 864 900 942 1003 1044 3.47
3.01 3.66 50 15.95 71.8 61.4 70.2 79.0 896 954 993 1040 1106 1152 3.63
3.96 3.96 50 15.60 71.7 72.3 82.7 92.6 1063 1180 1177 1233 1311 1365 3.78
4.12 3.96 64 15.30 71.7 78.2 89.4 99.8 1189 1266 1321 1378 1467 1532 3.93
4.27 4.27 64 14.9 70.7 90.7 104 117 1375 1464 1527 1595 1699 1771 4.08
4.42 4.27 64 14.55 70.8 98.0 112 126 1492 1688 1656 1730 1842 1921 4.24
4.57 4.57 64 14.1 69.8 113 129 144 1707 1817 1893 1980 2107 2195 4.39
4.72 4.57 64 13.85 69.8 121 138 155 1838 1956 2037 2132 2264 2363 4.54
4.89 4.89 64 13.45 68.9 137 157 179 2084 2217 2309 2417 2571 2678 4.69
5.03 4.89 64 13.2 68.7 146 167 198 2229 2370 2460 2585 2750 2863 4.85
5.19 5.18 75 13.0 68.7 165 189 212 2575 2764 2883 3010 3206 3344 5.00
5.33 5.18 75 12.7 68.1 176 291 226 2750 2929 3063 1390 3397 3642 5.15
6. Dividir la potencia del punto 4 o 5 por la Ptabla de la Tabla 5 y verificar que ésta
relación está en el intervalo de L/D Si no está, escoger otro PTabla y repetir a partir
del punto 2.

7. Si está en el intervalo, ubicar la LTabla correspondiente a la PTabla y multiplicarla

por la relación de potencias del punto 6. Y se encuetra Lreal.

PCORR
L REAL  L TABLA 
PTABLA

8. después de tener el diámetro de la bola se puede conocer el peso de dicha

bola con la siguiente tabla 6:

Tabla 6. calculo del peso de una bola

Diámetro de las bolas Peso de una bola Peso de bolas en 1000

mm kg kg
100 4.115 243
90 2.994 334
80 2.107 474
70 1.410 709
60 0.889 1125
50 0.514 1946
40 0.263 3802
30 0.111 9009

8. Dar los resultados

Lreal:
Diámetro externo del tubo del molino:
Diámetro interno del tubo del molino:
Tipo de descarga:
% volumen con cuerpo moledor:
Tamaño del cuerpo moledor:
Peso del cuerpo moledor:
Consumo de potencia: 3

- Velocidad critica de rotación

La velocidad critica de rotación de un molino es aquella en que la fuerza centrifuga

anula la influencia que la gravedad opera sobre las bolas; en esta situación los
cuerpos moledores no caen y, por tanto, no prestan ningún servicio de molienda.

60 2 g 76.6
nc  
4 2 r D
El numero de vueltas por minuto que se aplica en el molino esta comprendido
entre el 60-90% de la velocidad critica. Para esto emplearemos la formula: 3

32
n
D

 Cálculos del diseño del molino de bolas

Molienda en húmedo de las materias primas

Tabla 7. Datos de operación del equipo

Tiempo de trabajo del equipo 16 horas al

dia
Flujo de alimentación 138.378 ton/h
Tamaño de las partículas de 19000 µm
alimentación
Tamaño de las partículas del producto 74µm

- Índice de trabajo de Bond

Wi  10.18kW / ton

- trabajo exigido por los molinos de bolas

10 10.18 10  10.18
W 
74 19000

W  11.09 kw / ton

- potencia exigida por el molino de bolas

PE  11.09  138.378

PE  1535.36kW  2058.96HP

- potencia real exigida por el molino de bolas

Preal  158.91  1  1  1  1  1.002  1  1

Preal  2058.96 HP

- relación longitud a diámetro del molino (tamaño 80% pasando en el

alimento)
 L
Con un relación  1.2 el Pcalculado  1783.87 HP y una Ptabla  1841HP y un diámetro
D
de revestimiento interno de 4.24m se obtiene:

2058 .96 HP
PCALCULADA 
1.2

K3 = (2.44 / 4.24) 0.2

K 3  0.89

PCORR  0.89  2058.96

PCORR  1916.68HP

1916 .68
LREAL  3.96 
1842

LREAL  4.12m

1916.68
D REAL  4.12 
1842

DREAL  4.28m

Consumo de potencia del molino: 1916.68HP

- Velocidad critica de rotación

76.6 vueltas
nc   37.20
4.24 min

32 vueltas
n  15.54
4.24 min

- Datos del diseño del molino de bolas

 Tabla8. Ficha técnica del molino de bolas

Longitud del tubo del molino 4.12 m

Diámetro externo del tubo del 4.28 m
molino
Diámetro interno del tubo del 4.24 m
molino
Tipo de descarga Por rejilla
% volumen con cuerpo moledor 40%
Tamaño del cuerpo moledor 64 mm
Peso del cuerpo moledor 1.09Kg (una bola)
Consumo de potencia 1916.68 HP
Velocidad crítica 37.20 vueltas/min
Velocidad del molino 15.54vueltas/min
Costos US$

Molienda en seco del clinker

Se requiere de dos molinos debido a la cantidad de flujo

Tabla9. Datos de operación del equipo

Tiempo de trabajo del equipo 16 horas al

dia
Flujo de alimentación a cada molino 64.5825ton/h
Tamaño de las partículas de 7620 µm
alimentación
Tamaño de las partículas del producto 74 µm
Indice de trabajo de Bond 13.49 kW/ton

- Datos del diseño del molino de bolas

Tabla 10. Ficha técnica del molino de bolas

Longitud del tubo del molino 4.13 m

Diámetro externo del tubo del 4,30 m
molino
Diámetro interno del tubo del 3.93 m
molino
Tipo de descarga Sobre flujo
% volumen con cuerpo moledor 40%
Tamaño del cuerpo moledor 64 mm
Peso del cuerpo moledor 1.09 Kg (cada bola)
Consumo de potencia 1224,3073 HP

Velocidad crítica 38.63 vueltas/min

Velocidad del molino 16.14 vueltas/min
Costos US$