ALGUNOS DATOS: Molinos de bolas.

La reducción de tamaño intermedio y

fino mediante molienda se logra con
frecuencia en un molino de bolas en el
que la longitud de la carcasa cilíndrica es
generalmente de 1:1.2/1:1.4/1:2.0

En general, los molinos de bolas se

pueden operar en húmedo o en seco. y
son capaces de producir productos del
orden de las 75; 100 y 200 um.

Algunas especificaciones:

• Este deber representa relaciones de reducción i=30, 40 ~100.

• Es un tambor giratorio con un relleno de bolas del 35%, 40% al 50%
(generalmente acero o aleaciones de acero Cr Ni).
• El material que se va a moler llena los vacíos entre las bolas.
• Las bolas que caen capturan las partículas en eventos de bola / bola o bola /
revestimiento y las cargan hasta el punto de fractura.
• Se pueden moler toneladas muy grandes con estos dispositivos porque son
dispositivos de manejo de materiales muy efectivos.
• La alimentación puede ser seca, con menos del 3% de humedad para
minimizar el recubrimiento de la bola, o puede usarse una suspensión que
contenga 20% a 40% de agua en peso.
• Los molinos de bolas se emplean en aplicaciones de molienda primaria o
secundaria.
• En aplicaciones primarias, reciben su alimentación de trituradoras, y en
aplicaciones secundarias, reciben su alimentación de molinos de barras,
molinos autógenos o molinos semiautógenos.
• Los molinos de molienda en las operaciones de procesamiento de minerales
suelen ser molinos de bolas, porque la alimentación para estas aplicaciones
suele ser bastante fina.
• Los molinos de bolas a veces se usan en molienda de una sola etapa,
recibiendo producto triturador.
• Los circuitos de estos molinos a menudo están cerrados con clasificadores en
cargas de alta circulación.
• El tamaño del molino requerido para lograr una tarea determinada, es decir,
el diámetro (D) dentro de los revestimientos, puede calcularse a partir de las
relaciones de diseño dadas. Se deben especificar los parámetros de diseño.
• Las ecuaciones de desgaste del revestimiento y la bola se escriben
típicamente en términos de un índice de abrasión (Bond, 1963).
• El revestimiento calculado y el desgaste de la bola se expresan en kilogramos
por kilovatio-hora (kg / kWh), y cuando se multiplica por la potencia
específica (kWh / t), las tasas de desgaste se expresan en kilogramos por
tonelada de alimentación.
• El desgaste en los molinos de bolas secos es aproximadamente una décima
parte del de los molinos de bolas húmedos debido a la inhibición de la
corrosión.
 • La eficiencia de los molinos de
bolas medidos en relación con la
carga de compresión lenta de una sola
partícula es de aproximadamente 5%.
• Las relaciones L / D de los molinos
de bolas varían desde un poco menos
de 1.2: 1. Los molinos de bolas de
tubos y compartimientos
comúnmente utilizados en la
industria del cemento tienen
relaciones L / D de 2.75: 1 o más.

• La fracción de velocidad crítica que gira el molino depende de la aplicación,

y la mayoría de los molinos operan alrededor del φc= 70; 75% de la velocidad
crítica (Vc).
• Mayor velocidad generalmente significa mayor potencia, pero como
muestran las simulaciones presentadas en clase (imágenes y graficas),
también puede producir más impactos de bola desperdiciados en los
revestimientos por encima del dedo del pie. causando más desgaste y menos
roturas. Recuerde forros o soleras.
• Actualmente, los molinos de bolas se construyen hasta un diámetro de 26
pies. Estos molinos se instalan en muchos lugares del mundo y con frecuencia
requieren más de 10 MW para operar.
• Hay tres formas principales de mecanismo de descarga. En el molino de bolas
de desbordamiento, el producto molido se desborda a través del muñón del
extremo de descarga. Un molino de bolas de diafragma tiene una rejilla en el
extremo de descarga. El producto fluye a través de las ranuras en la rejilla.
• Se pueden usar elevadores de pulpa para descargar el producto a través del
muñón, o se pueden usar puertos periféricos para descargar el producto.
• La mayoría de las bolas de molienda son aceros al carbono o aleados forjados.
• En general, son esféricos, pero se han utilizado otras formas. La elección del
tamaño de bola superior (o recarga) se puede hacer usando ecuaciones
empíricas desarrolladas por Bond o Azzaroni o usando pruebas especiales de
molienda por lotes interpretadas en el contenido de los modelos de balance
de población.
• Se ha encontrado que el efecto de los cambios en el tamaño de la pelota en
funciones de selección específicas es diferente para diferentes materiales.
• Se puede usar un método de corrección del tamaño de la bola junto con el
método de escalamiento de la función de selección específica para
determinar el mejor tamaño de la bola.

Algunas fórmulas de interés:

𝟏 𝟏
ℰ𝐁 = 𝟏𝟎 ∗ 𝐰𝐢 ( − )
√𝐏𝟖𝟎 √𝐅𝟖𝟎

𝐏 = ℰ𝐁 ∗ 𝐐
 𝐏𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝐏𝐍𝐎−𝐂𝐀𝐑𝐆𝐀 + 𝐏𝐂𝐀𝐑𝐆𝐀

𝐅𝟖𝟎 𝟑 𝐒𝐠 ∗ 𝐰𝐢
𝐁=√ ∗ √ ; 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐤 %𝐂𝐬 ∗ √𝑫

k≈350 para molienda HÚMEDA

k≈335 para molienda SECA

𝐂𝐁 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟒𝟒 ∗ 𝐒𝒈 ∗ 𝑽𝒎𝒐𝒍𝒊𝒏𝒐
√𝑹𝑻 − 𝟏 𝟏𝟎𝟎
ℰ𝐁 = 𝝎𝐢 [ ] [√ ]
√𝑹𝑻 𝑷𝟖𝟎

RT = F80 / P80
𝟎, 𝟖𝟓 ∗ 𝑨
𝑨=
𝑺𝒎𝒂𝒙

Loja, junio de 2022