ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA

OPERACIONES y PROCESOS METALÚRGICOS III

TALLER DE INVESTIGACIÓN N° 8

1.-Con los Grupos de Trabajo (4 alumnos) organizados la

clase anterior desarrollar las siguientes actividades:

a.-Discutir grupalmente el problema resuelto y discutirlo en la

pizarra Jamboard:

1.- Escriba las Ecuaciones que gobiernan al Proceso de

Molienda de Minerales

Suponiendo que la velocidad del desmenuzamiento (velocidad de disminución de la masa

de clase gruesa) es proporcional a la masa de clase gruesa no desmenuzada hasta el final
de la molienda. En base a ese supuesto obtiene que:
dQ/dt = -kQ

donde: Q: la masa retenida de clase gruesa en el tiempo t.

 t : tiempo de duración de la molienda.
k: coeficiente constante que depende de las condiciones de molienda.

Dividiendo las variables e integrando la ecuación 1, se llega a la expresión:

∫ (dO / G)=− k dt +C

Resolviendo: ln Q = - kt + C

Evaluando en el momento inicial, cuando t = 0, la masa de la clase gruesa es Q = Q0; por

consiguiente.

C = ln Q0 ln Q = - kt + ln Q0
Quedando finalmente:
Q=Q0 e^-kt

donde: Q0 es la masa de la clase gruesa que ingresa para ser molida,

Q también puede ser expresada en % de Q0

La ecuación que describe la cinética de la molienda es:

0.206 6

Q=Q 0 e−0.406 9 t

con ella se podrá determinar orientativamente la molibilidad del mineral en un tiempo dado.

Redalyc.ESTUDIO DE LA CINÉTICA DE MOLIENDA DE LA MENA DE CROMITA DEL

YACIMIENTO ALBERTINA

2.- Explicar los distintos tipos de Molinos que existen en la

Industria Minero Metalurgica.

● Molino AG: Los molinos autógenos, o molinos AG, pueden realizar el mismo
trabajo de reducción de tamaño que dos o tres etapas de trituración y cribado.
Utilizados a menudo en la molienda de las modernas plantas de procesamiento de
minerales, los molinos AG reducen el material directamente al tamaño final deseado
o lo preparan para las siguientes etapas de molienda.
 ● Molino SAG: Un molino semiautógeno es un molino rotatorio cuya carga es
mineral proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la acción moledora,
representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas bolas generalmente
son de tamaños mayores a 3” de diámetro.

Desventajas de la Molienda SAG

● Menor tiempo de disponibilidad de la Planta de Molienda (90% vs 95%)

● Mayor inestabilidad operaciones (altas fluctuaciones)
● Mayor consumo de energía.

● Molino de bolas: Funciona por el principio de impacto y fricción: la reducción

de tamaño es lograda cuando los medios de molienda característicos de este equipo
(bolas o esferas) impactan entre ellas y contra las partículas del material a
 fraccionar. Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico que gira sobre su
eje.
● Cuando el flujo de alimentación al molino aumenta, el mineral es descargado
más rápidamente. En consecuencia, la misma energía es utilizada para
moler un flujo mayor de mineral y la distribución de tamaños del producto se
vuelve más gruesa cuando se aumenta el flujo.

● Molino de rodillos: En este tipo de molinos las partículas sólidas son captadas
y trituradas entre uno o más medios rodantes, los cuales presionan con gran fuerza
al material.
 ● Molino de barras: para molienda en seco o en húmedo se recomiendan
normalmente cuando se requiere un producto más grueso en el rango de la malla 4
a la 35.
Los molinos de barras ofrecen la ventaja de producir una cantidad mínima de finos
en el producto, proporcionan el medio más económico de reducción de tamaño para
la preparación de la alimentación del molino de bolas.

3.- Mencionar que tipos de Molinos que se emplean en las

operaciones minero metalúrgicas nacionales?

● Molino de bolas
● Molino de rodillos
● Molino de barras
● Molino SAG/AG