UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METAÚRGICA Y DE

MATERIALES

“ZARANDA DE ALTA
FRECUENCIA”

CÉSAR BASURTO CONTRERAS

 APLICACIÓN DE ZARANDAS
DE ALTA FRECUENCIA

1. INTRODUCCION
 
En la presentes diapositivas se trata de analizar la operación de las
zarandas de alta frecuencia en la etapa de clasificación en la molienda de
minerales, lo cual permite obtener resultados muy importantes en las
operaciones de procesamiento tanto en el aspecto técnico como en el aspecto
económico.
 
La operación de clasificación en húmedo en la molienda ha tenido una
evolución creciente en los últimos treinta años, una revisión rápida nos hace
recordar los clasificadores de rastrillos y helicoidales, los cuales a pesar de su
buena eficiencia no pudieron sobrepasar los altos tonelajes que han
alcanzado las Plantas Concentradoras en la últimas décadas. Posteriormente
aparecieron los hidrociclones los cuales tenemos trabajando hasta la fecha.
 Hace algunos años se comenzó a utilizar las zarandas de Alta
Frecuencia en la molienda como una alternativa más eficiente
en la clasificación, entre las grandes ventajas han sido la
reducción de las altas cargas circulantes producida por los
hidrociclones lo cual demostró que al utilizar las zarandas de
Alta Frecuencia se podía incrementar la capacidad de
molienda y poder obtener una liberación de la parte valiosa
de los minerales más controlada con el consiguiente
incremento de recuperaciones y mejorar las leyes de los
concentrados.

Para demostrar la eficiencia de la utilización de las zarandas de Alta

Frecuencia es necesario, la mayor parte de veces, hacer pruebas piloto para
obtener los parámetros adecuados ya que el cálculo conocido para el
dimensionamiento de las zarandas convencionales no logra simular en forma
precisa las medidas de las zarandas cuando se trata de separaciones finas.
 
En el presente trabajo se trata de analizar con más énfasis la operación
de las zarandas en la etapa de molienda, ya que su aplicación logra obtener
resultados metalúrgicos y económicos sumamente extraordinarios en las
concentradoras de minerales.
 
 ZARANDAS DE CLASIFICACION DE ALTA FRECUENCIA DERRICK 
Para efectos de una mejor explicación sólo nos ocuparemos de los
tipos de zarandas de alta frecuencia Derrick en HÚMEDO, que son los
que se utilizan como clasificadores en la molienda.

1. Zarandas Derrick de clasificación simple.

 
Generalmente estas zarandas son de un solo piso y se les aplica con adición de agua,
la cual sirva adicionalmente para repulpar y lograr una mejor separación en la remoción
de los finos del “overflow” hacia el “undersize”. 
En la figura Nº 1 se puede observar una zaranda Derrick, que se le llama de repulpeo y
está equipado con chisguetes de agua en varias partes de la superficie del cedazo para
hacer un lavado.

Figura Nº 1
Principalmente, cuando las aberturas son muy finas.
El agua ayuda a pasar la pulpa a través de las aberturas de la malla y a
mantener las aberturas abiertas

Zarandas Derrick de múltiples alimentaciones.

 Zarandas Derrick MULTIFEED (3 alimentaciones).
La clasificación en húmedo puede ser realizada en pequeñas longitudes de la malla, en tal
sentido Derrick diseñó la zaranda “Multifeed”, es decir con tres alimentaciones, ver figura Nº 2
 
La zaranda Multifeed tiene una capacidad mayor de 50 a 125%, que el cedazo
simple equivalente

Figura Nº 2
Zarandas Derrick STACK SIZER (5 alimentaciones).
 El Stack Sizer es el último diseño de Derrick para mayores
tonelajes, ver figura Nº 3 y mayormente es utilizado cuando el
objetivo es producir un “undersize” con la mínima cantidad de
“oversize” (es decir alta eficiencia el “oversize”).
 El Stack Sizer tiene cinco alimentaciones y su capacidad es
equivalente a 2 0 3 cedazos Multifeed. (Ver figura Nº 3).

Figura Nº 3
 FACTORES QUE AFECTAN LA CLASIFICACION EN HUMEDO

1. Capacidad de alimentación
Generalmente se considera en Ton/Hr., y es uno de los factores más críticos
que afecta el rendimiento de la zaranda, en los casos que una zaranda tenga
poca capacidad resulta que las partículas del “undersize” estarán
desproporcionadas y desbalanceadas lo que pueda ocasionar baja eficiencia y
un desgaste prematuro de las mallas. 
Para determinar la capacidad de una zaranda que separe las partículas finas y
en húmedo es más recomendable que se hagan pruebas a escala piloto
completas para optimizar todo los factores que afectan el rendimiento de la
zaranda.
2. Densidad de alimentación
Como se indicó anteriormente las partículas de “undersize” son transportadas
a través de las aberturas de la malla por el agua, por lo tanto la mayor o menor
fracción de agua en la pulpa de alimentación afectará la eficiencia del cedazo,
mientras la densidad es menor la eficiencia de la zaranda se incrementa.
En base a la práctica con diferentes tipos de materiales se ha determinado en
forma muy genérica que una alimentación de 20% de sólidos en volumen es el
más adecuado aunque la gravedad específica varíe de un tipo de mineral a otro.
 3. Granulometría en la alimentación
Uno de los más importantes factores que afectan la capacidad y el rendimiento de las
zarandas es la distribución granulométrica en la alimentación. Las partículas mayores a
la medida de la malla deben ser transportadas a lo largo de toda de la malla, por lo tanto
la capacidad disminuye cuando la cantidad de partículas mayores a la abertura de la
malla son elevadas.
Otro de los factores que pueden afectar la eficiencia de las zarandas son la cantidad
de partículas que estén muy próximos en tamaño a la abertura de la malla (near size
particles), ya que estas partículas disminuyen la posibilidad de que las partículas pasen
a través de la malla y en algunos casos puede “atorar” la malla.
Por los puntos anteriores la selección de la malla es uno de los factores que debe ser
analizado cuidadosamente al dimensionar una zaranda para separaciones finas.
4. Abertura de la malla y área abierta
Generalmente cuando las aberturas que se requieren son grandes la capacidad es
mayor y mientras se va reduciendo la abertura de las mallas la capacidad de la zaranda
también va disminuyendo.
Cuando se requiere que el material de malla sea más grueso para que tenga más
duración, ello disminuye el área abierta y por consiguiente la capacidad de la zaranda
también disminuye.
Cuando se trata de mallas finas, menores de malla 48, hay una gran variedad de
mallas de acero, pero estas tienen una duración muy corta y mientras esta malla es más
fina la duración es menor. Derrick actualmente utiliza en sus zarandas mallas de uretano
hasta la malla de 150 (100 micrones), las cuales tienen un área abierta
aproximadamente de 43%, y su duración es 6 a 10 veces más que el acero.
CIRCUITOS DE MOLIENDA TIPICOS: ORIGINALES Y MODIFICADOS
Utilizando zarandas Derrick.
 

Entre los circuitos típicos de molienda de minerales de plata-plomo y

zinc, se utilizan molinos de barras como molienda primaria y molinos
de bolas como molienda secundaria, para el caso de siguiente ejemplo
tenemos:
CIRCUITO ORIGINAL:
•Un molino de barras de 9’ x 12’ con 500 HP.
•Dos molinos de bolas de 10’ x 8.5’ con 400 HP. c/u.
•Un nido de hidrociclones de 10 unidades de 10” diámetro con una
bomba 6” x 6”
•CARGA CIRCULANTE 400%.

CIRCUITO MODIFICADO:
•Un molino de barras de 9’ x 12’ con 500 HP.
•Una zaranda STACK SIZER DERRICK # 48 CON UNA BOMBA 5” X
5”
•CARGA CIRCULANTE 80%
 Como se puede observar en los circuitos de molienda arriba indicados la
modificación ha constituido principalmente en el cambio total del nido de
ciclones por una zaranda de alta frecuencia Stack Sizer Derrick, este
cambio logró disminuir enormemente la carga circulante de 400% a 80%,
esta reducción se simuló en los laboratorios de Derrick, ele efecto de poder
parar el molino de bolas 10’ x 8.5’ con 400 HP., significa un ahorro de bolas
de molienda, forros del molino y costo de energía. Adicionalmente el
producto obtenido para alimentar a la flotación tenía una granulometría mas
liberada y controlada lo que lograba no producir “lamas” y tener un mejor
rendimiento metalúrgico en la etapa de flotación de plomo y zinc.
Otro ejemplo se tiene en una planta de hierro en Minnesota, USA, la cual
requería incrementar la capacidad de molienda secundaria y mejorara la
calidad del producto.
CIRCUITO ORIGINAL

Un molino de bolas
Un nido de hidrociclones con su bomba.
Se alimenta la carga al molino, la descarga a los hidrociclones y los
gruesos de los ciclones regresaban al molino.
 

CIRCUITO MODIFICADO

 Un molino de bolas
 Un nido de hidrociclones con su bomba
 Una zaranda Derrick
 
Se alimenta la carga a los ciclones, los gruesos se alimentan al molino y su
descarga a la zaranda Derrick y el oversize regresa al molino y el undersize
sale como producto y se junta con el rebose de los ciclones como producto.
 
 LA PRODUCCION SE INCREMENTO en 34%

LA ENERGIA disminuyó en 24%

Entre otras de las ventajas de utilizar las zarandas Derrick
como clasificadores en la molienda tenemos.
MEJORA EN LA LEY DE LOS CONCENTRADOS.
En las plantas que tratan minerales de plomo-plata y zinc
logra incrementar las leyes de los concentrados entre 3 a 6
puntos porcentuales cada uno de los productos valiosos.
En las plantas de oro y plata, aumenta las leyes de los
concentrados en 4 a 7%
En la planta con minerales de hierro logra disminuir la sílica
entre 1 a 2%.
 EJEMPLO DE IMPLEMENTACIÓN
DE ZARANDAS DE LATA FRECUENCIA
EN UNA PLANTA CONCENTRADORA

PROYECTO DE
EXPANSION
 PROYECCION DE RESULTADOS
Con
Actual Delta
Proyecto

Tratamiento TMSD 4100 5500 +34%

Tratamiento anual KT 1.497 2.008 + 34%

Ley Cabeza Cu % 1.329 1.245 - 6%

Recuperación Cu 90% 90% -

Concentrados TMS 68845 86516 +26%

 PARTICULARIDADES DEL
PROYECTO
• Es la quinta expansión de Condestable y la
mayor, con 34% de crecimiento

• Aplicación de nueva tecnología en el circuito de

molienda - clasificación. Zarandas de Alta
Frecuencia

• Del incremento total de producción ( 1400 t/d),

el 50% se debe a la mejora de clasificación del
circuito de molienda.
2.1. DESCRIPCION DEL
PROYECTO
 CAMBIOS POR PROCESOS
TRITURACION

MOLIENDA

ANTES
Producto malla 100% - 6mm Operación con Hidrociclones
Horas operación 20.0 Capacidad instalada 171 TMS/h

CON
PROYECTO

Producto malla 100% - 7mm Operación con ZAF

Horas operación 19.0 Capacidad Instalada 229 TMS/h
 Crushing breakeven - Grinding
Punto Equilibrio Molienda (Mol 3 , 4, 5, 6) y Mol-7 (13x17) con 15% Aumento de
Capacidad con ZAF vs. Capacidad de Ampliacion Chancado (3 HP y Zarandas)
6000
Capacidad Molienda
5900 Mol (3,4), 5, 6 y 7(13x17)
Usando Zarandas de Alta Frecuencia
5800 (disp= 96%)

5700
5600 5500 TMSD
20,0 hr
5500
5400
TMSD

5300 19,07 hr

5200
5100
18.0 hr
5000
4900
4800
4700
4600
4500
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
% (- 4.00 mm)
 DISPOSICION
FLOTACION FILTRADO
DE RELAVE

ANTES

Celdas de 300 pies cúbicos Operación con filtros de Recuperación de agua

Tiempo de flotación 22.9 min. tambor
Capacidad instalada 171 TMS/h 35 %

CON
PROYECTO

Celdas de 20 y 38 metros cúbicos Operación con filtros de Recuperación de agua

Tiempo de flotación 23.35 min. discos
Capacidad instalada 229 TMS/h 60 - 70 %
 2.4. EXPANSION
OPTIMIZACION CIRCUITO DE
MOLIENDA

ZARANDAS DE ALTA
FRECUENCIA
 PRUEBAS SEMI INDUSTRIALES
• Se realizaron un total
de16 pruebas
pruebas en los
laboratorios de
Derrick.

• Con las
siguientes variables:
– Velocidad de
motor (1200-
1800 rpm),
– Flujo,
– Densidades,
– Tamaño de mallas..
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
INSTALACIÓN DE ZAF EN PLANTA
 PRUEBAS INDUSTRIALES
• Se desarrollaron en base a los
resultados de las pruebas de
laboratorio.
• Se realizaron simulaciones
para determinar la abertura de
malla adecuada para obtener
una optima operación del
circuito.
• Se probaron:
Aberturas de malla
Velocidades de los
motores de ZAF y BOMBA
Densidades de Operación
Capacidad de
tratamiento
PRUEBAS INDUSTRIALES
 PARAMETROS OPERACIONALES DE
ZAF EN CONDESTABLE
Al culminar las pruebas
industriales se pudo definir:

Malla de corte: Debería ser de

0.30 mm, una abertura más fina
provocó alta carga circulante.

Velocidad del motor de la ZAF:

Se debe de operar con 1200
RPM, con esto se logro mayor
eficiencia del equipo.

Densidades: Una densidad de

1500 gr/lt en la alimentación a la
ZAF, logro una adecuada
clasificación.
OPERACIÓN DE ZAF EN
CONDESTABLE
• Hasta la fecha no se ha tenido
mayores complicaciones en su
operación ( 5 meses).
• Se han mantenido los parámetros
establecidos para su operación
dando los resultados esperados
• El control en las densidades es
muy importante para el buen
desempeño de las ZAF. Es por
ello que surge la necesidad de
automatizar dicho control
 ZAF VS Hidrociclon
Observemos: Balance de la operación con hidrociclon en el
molino de bolas 12.5’ x 15.5’
BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

Alimento al Ciclon
177,57 2,92 57,30
Over Flow 132,30 850,76 1,604
58,33 2,95 39,01
91,21 488,69 1,3474

Under Flow
119,23 2,91 74,37
41,10 361,58 1,952

Alimento Fresco
58,33 2,98 98,90
0,65 89,00
40,66
Descarga del molino
177,57 2,92 68,30
82,41 631,05 1,814
Leyenda
TMS/h Ge %S 49,90
m3 H2O/h GPM ρ (Kg/lt)
 ZAF VS Hidrociclon
• Observemos: Balance de la operación después de instalar la ZAF en
el molino de bolas 12.5’ x 15.5’
BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA NÚMERO 6

Alimento ZAF
130,39 2,92 47,66
143,22 827,25 1,456

Oversize
62,48 2,92 77,58
18,04 173,70 2,041
Undersize
67,91 2,92 35,17
125,17 653,58 1,301

84,224

Alimento al Molino
67,91 2,92 98,56
0,99

39,96
Descarga del Molino
130,39 2,92 68,85
Leyenda 58,99 456,38 1,827
TMS/h Ge %S
m 3 H 2 O/h GPM ρ (Kg/lt)
2.4.1 COMPARACIONES TECNICAS
PARAMETROS OPERACIONALES HIDROCICLON ZARANDA

CARGA CIRCULANTE 204% 96%

EFICIENCIA DE CLASIFICACION 62 % - 64 % 85%

TRATAMIENTO TMS/Hr. 59 68

CONTROL GRANULOMETRICO Variable Eficiente

Otros Resultados:
Incremento de tratamiento en 17%
Mejoramiento del control operacional
Continuidad en la granulometría del producto del circuito
Reducción del consumo de energía (US$ / TM), se produce más sin
incrementar el consumo de energía.
Aun no es posible cuantificar el aporte en la recuperación, se espera
buenos resultados.
2.4.2 EVALUACION ECONOMICA

• Inversión en compra e instalación de

una ZAF= US$ 300 k

• Margen Económico generado por 17%

más de Producción = US$ 2630 k

• Recuperación de inversión = 1.4 meses

3. OTROS ASPECTOS TÉCNICOS DE
LA EXPANSIÓN
 3.4. SISTEMA DE SUPERVISION
REMOTA
Cliente Móvil
Sistema Cliente HMI Cliente FTP
Supervisión

Red
TCP/IP (ETHERNET 10/100 MBPS)

Integración de Varios Dispositivos

Redundancia TCP/IP

Redes de Campo
Foundation Fieldbus, Profibus
DeviceNet, Modbus, Hart, etc.
 CONCLUSIONES
• Reducción de carga circulante a un 50 %.
• Se ha logrado un mejor de la
control
granulometría del producto del circuito de
molienda.
• La incorporación de las zarandas en nuestro
circuito de molienda ha llegado a incrementar
nuestro tratamiento en un 17%.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN