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EJERCICIOS DE JKSIMMET

Ejercicio 1

CIRCUITO DE CHANCADO PRIMARIO

CASO 1

Alimento a la entrada:
100 t/h de mineral con GE = 2.7 y 90.9 % de solidos
Granulometría de entrada, usar valores de fino pasante acumulado

malla mm % fino pasante


431.8 100
304.8 90
215.39 78.59
152.4 67.23
107.7 55.83
76.2 44.47
53.84 33.07
38.1 21.71
26.67 10
Ingresando los valores, se obtiene un P80 de casi 124 mm

Información de la chancadora de quijadas

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Chancadora giratoria colocar el valor CCS= 75 mm , usar el modelo 400
Dejar la Función de apariencia y power con los parámetros por defecto
Correr la simulación
Copiar resultado al Excel

Se obtiene un P80 de 69 mm en la salida de la chancadora

CASO 2 Revisar los parámetros dados de la chancadora , modelo 400

t10 = 15 % propio de un chancado primario


Se observan los valores calculados para K1(60) , K2 (188) y K3 (2.3)
observar que se da el valor de la Función de apariencia típica usada

En la solapa Power, Se mide un valor predecible de 85.4 kW para la chancadora con estos
parámetros.
Hacer los siguientes cambios :

Colocar los valores K1= CCS = 75 mm y K2 = OSS= 100 mm manteniendo K3 en 2.3


Correr la simulación de nuevo
El poder cambia a 81.6 kW
guardar el ejercicio.

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Ejercicio 2 Modelado de 1 solo hidrociclon

Iniciar un nuevo trabajo en JKSIMMET y dibujar un diagrama de flujo que contiene un


solo hidrociclón. Añadir una corriente para la alimentación y una para el O/F y U/F
Añadir boxes laterales a cada una de las corrientes. El diagrama de flujo debería ser el
siguiente:

El material a procesar contendrá solamente un mineral - sílice de la gravedad


específica 2.7. se da la granulometría de la línea de ingreso al ciclon.

malla mm % fino pasante


0.85 95.7
0.6 88.3
0.425 77
0.3 63.3
0.212 49.6
0.15 37.4
0.106 27.3
0.075 19.6
0.053 13.8
0.038 10.2

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La alimentación del hidrociclon es de 50 Ton/hr con un porcentaje de sólido de 40%
Ge del solido 2.7, el tamaño máximo de partícula es de 2mm, El hidrociclon tiene un
diámetro de 60 cm.
Ingresar propiedades del ciclón, modelo 200, ingresar 1 solo ciclón con D= 60 cm
D ciclon= 0.60 m
D inlet=0.120 m
D vortex finder = 0.100 m
D ápex(spigot) = 0.07 m
Long cilindro = 1.2 m
Long del ciclón = 1.8 m
Angulo de cono = 20 grados
Presión = 18 kPa , Corte de agua al O/F = 80.96 %
Correr la simulación
Se obtiene p80=0.14 mm en el O/F y 0.54 mm en el U/F a partir de 0.46 mm en el feed
Se usa los parámetros de modelo por defecto
Se reportaron cambios en los cálculos de performance

Se grafica las curvas del ciclon


Graficar la curva de ingreso y de salida

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Ejercicio 3 Modelado de una zaranda

Desarrollar el siguiente circuito. El cual cuenta con una zaranda simple con los siguientes
datos: Gravedad especifica del mineral= 2.7 tamaño máximo de partícula 15 cms. La
alimentación es de 300 ton/hr con un 95% de sólidos
Para el modelo de la zaranda el tamaño de la malla es 3cm con una eficiencia de 90% y
porcentaje de agua en el overside de la zaranda 2

la granulometría de la línea de entrada es la siguiente

Tamaño % fino
mm pasante
142.8 0.99
101 0.9521
71.4 0.8653
50.49 0.7335
35.7 0.5821
25.25 0.4376
17.85 0.316
12.62 0.2216
8.925 0.1524
6.311 0.1033
4.463 0.0694
3.156 0.0464
2.231 0.0308
1.578 0.0205
1.116 0.0135
0.7889 0.009
0.5578 0.0059
0.3945 0.0039
0.2789 0.0026

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Ingresar la granulometría
El p80 del alimento aparece calculado como 59.4 mm
Ingresar propiedades de la zaranda, escoger modelo 230 Single deck

Correr la simulación, enviar resultados a Excel.


El corte es 182 t/h de gruesos con P80 =74 mm y 117 t/h de finos con P80 = 18 mm a
partir de un alimento de 300 t/h con P80 de 59 mm.
Trazar el grafico de la zaranda, líneas de feed , grueso y fino
Colocar los boxes de información.
Grabar el ejercicio.

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Ejercicio 4

Construyendo un primer circuito –primera parte : circuito de clasificación en molienda

Dibujar un hidrociclon y sus líneas de entrada y salida

Usar mineral dolomita de GE 2,7, máximo tamaño 0.0762 m , numero de size clases 15

EL material de entrada tiene un flujo de solidos de 418 ton /h y 66,90 % de solidos con una
granulometría de 15 valores, indicada a continuación, la malla esta en milímetros y se indica el
% de fino pasante, se dan 15 valores como se indica.

mesh size %
mm passing
4.750 99.98
3.350 99.70
2.360 99.00
1.700 97.50
1.180 94.10
0.850 89.20
0.600 81.70
0.425 73.00
0.300 60.30
0.212 48.10
0.150 37.00
0.100 28.30
0.075 21.50
0.053 17.10
Las dimensiones de los 3 ciclones a usar, modelo CYCL, son las siguientes:

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Construir el circuito en JKSIMMET

Línea de alimento 418 t/h de mineral con GE 2,7 y 66.9 % de solidos


Con ello se calcula el p80 de la línea de alimento como 0.55 mm
Ingresar propiedades del ciclon, modelo 200, ingresar 3 ciclones con la siguiente
geometría:
D ciclon= 0.38 m
D inlet=0.1 m
D vortex finder = 0.152 m
D ápex(spigot) = 0.076 m
Long cilindro = 0.28 m
Long del ciclon = 1.14 m
Angulo de cono = 15 grados
Numero de ciclones abiertos = 3
Presión = 56 kPa , Corte de agua al O/F = 80.85 % (medidos en planta)
Como dato de laboratorio α =3.96

Colocar los datos de performance

Correr la simulación, pegar el balance de masa al excel.

Mostrar el grafico de curvas del ciclon


Revisar los cálculos de performance Experimental vs Calculado.

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Ejercicio 5 construyendo un circuito –segunda parte
Cambiar al alimentación del ejercicio 4 a un molino de bolas, Usar la misma granulometría de
alimentación del ejercicio anterior, borrando el ciclon y colocando el molino colocar 400 ton /h al
70 % de sólidos , mineral dolomita de GE 2,7 con la granulometría anterior.

Las dimensiones del molino son las siguientes:

Como se ve , la reducción de tamaño no es particularmente grande en este ejemplo ya que el


molino esta en circuito abierto , y se requiere de una carga circulante para que las curvas de
alimento y salida se alejen y se tenga una buena reducción de tamaño.

Esto justifica el uso de recirculación con clasificador que separe el material fino ya listo y reenvié
a remoler el material grueso, como se verá en el ejemplo siguiente (6), con la introducción del
concepto de carga circulante.

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Configuración del feeder 400 t/h al 70 % de sólidos, P80 de 559 um
Configurar el molino modelo 420
Wi molienda del mineral = 15 KwH/TM D=3.51 m , L=4.11 m , carga = 35 % de bolas , al 72
% de la velocidad critica ,tamaño de bola de 76.2 mm

Correr la simulación, ver resultados en Excel.


Hacer grafico de granulometría, se ve que hay hay poca separación en las curvas.

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Ejercicio 6 construyendo un primer circuito- tercero parte

desarrollar el siguiente circuito:

Se deben usar las unidades vistas en los ejemplos anteriores, es decir el molino de bolas y el
hidroclon, con las dimensiones y parámetros vistos en dichos ejemplos. Cerrar el circuito de tal
forma que el U/F del hidrociclón sea la carga circulante del circuito y el molino de barras reciba
el alimento fresco.
Una vez dibujado el circuito, colocar los parámetros conocidos ya del hidrociclon y del molino
de bolas. Alimento del circuito de 160 ton /h ,

Se debe agregar agua de dilución suficiente en el sumidero, para lograr 66,9 % de sólidos en
la caja de alimento al ciclón,
El mineral tiene WI de molienda de 15 Kwh/TM
Para el molino de barras, usar los siguientes parámetros

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No es suficiente la información, pues no hay datos de función de apariencia , No se
ingresa los datos del molino de barras , modelo 410 con D=3.51 m L=4.11 m al 67
% de la velocidad critica con Wi = 15 y 35 % de carga de barras.
Se sabe que en planta el molino de barras logra un Producto con p80 de 319 um
Escoger el modelo 490 de convertidor de tamaño, para el molino de barras
Para el molino de bolas, dejar sus parámetros como estaba.
Para el hidrociclon, recordar los parámetros del ejercicio anterior ,observe que se ha
bajado la alimentación desde 480 t/h a 160 t/h (1/3) por lo tanto se debe usar ya no 3
sino 1 ciclon solamente con una presión estimada de 157 kPa y acorte de agua al O/F
de 86.30 % y d50 estimado en 246 um
Correr la simulación y ver resultados
El molino de barras procesa160 t/h y reduce el p80 de alimento desde 559 um hasta
317 um como se ve en los resultados de Excel y en el grafico
El hidrociclon ( 1) produce 160 t/h en el O/F buen balance , con un p80 de 152 um
ideal para flotación
Al revisar los datos de performance del ciclón , hay cambios estimados.
calcular La carga circulante
ver los Graficos granulométricos
*Graficar el molino de bolas
**Graficar el hidrociclon
guardar el archivo

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Ejercicio 7 zaranda vibratoria modelo de Karra –planta existente

El ejercicio consiste en crear un nuevo trabajo con una zaranda simple vibratoria como se
muestra en la figura, los datos básicos según el modelo de Karra a ingresar también se muestran
, y se debe correr la simulación.

Material, un solo mineral, Dolomita de densidad 110 Lb /pie3 y GE = 2,7


Máximo tamaño de partícula en el alimento 7.6 cm ( 0,076 metros) , Alimento = 99,17 toneladas
métricas /hora , al 100 % de solidos
La distribución de mallas en pulgadas se indica a continuación:

Mesh size mm feed % passing Over % passing Under % passing


76.2 99.98 100 100
50.8 95.52 85.32 100
38.1 88.58 62.61 100
31.75 81.87 40.64 100
25.4 72.73 13.12 98.94
19.05 61 0.44 87.62
12.7 44.47 0.22 63.93
9.525 36.36 0.2 52.26
3.65 25.4 0.2 36.48
Se reitera el tamaño máximo en metros del alimento es de 0,0762 m
Detalles de la zaranda vibratoria, modelo 230, longitud de 4.876 m x 0.243 m , Con 20 grados
de inclinación , tamaño de apertura de malla 31.75 mm, área abierta estimada en 49 % ,
diametro del alambre 12.7 mm , seleccione alambre tejido ( woven wire)

Al analizar los resultados vera que el factor de utilización del área esta en 1.58 indicando que la
zaranda esta algo sobrecargada en el test.
También se debe sugiere el uso de agua spray para mejorar la capacidad de la zaranda en
operación. El P80 del alimento se calcula en 30.25 mm
Correr la simulación
Exportar los datos a Excel y analizar
Se calculan los parámetros FW= 408.1 TRN= 19.99 ( ver el manual JK)
guardar el archivo.

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Ejercicio 8 Circuito completo de chancado

Los tres ejercicios siguientes le guiarán a través del método de desarrollar un circuito de
trituración para producir 1200 toneladas/hr y un P80= 80% pasante de 10 mm .

Primera etapa de trituración


Iniciar un nuevo trabajo en JKSIMMET
Seleccione una sola trituradora giratoria para el diagrama de flujo y añadir una corriente de
alimentación y una corriente de producto.

Corriente de alimentación: Granulometría de entrada con p80 de 576 mm aprox. a 1200


TM/hora gravedad específica 2.7. Ajuste el tamaño más grande a 1200 mm .

% fino
Abertura pasante
malla mm acumulado
1191 99.00
841.9 94.13
595.3 82.53
421 65.84
297.7 48.38
210.5 33.44
148.8 22.16
105.2 14.29
74.42 9.06
52.62 5.68
37.21 3.53
26.31 2.19
18.6 1.35
13.16 0.84
9.302 0.52
6.578 0.32
4.651 0.20
3.289 0.12
2.326 0.07

Seleccionar una trituradora giratoria. Seleccione los siguientes parámetros: OSS = 15 cm, WI =
12 kWh / tonelada.

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Segunda etapa de trituración
Añadir una trituradora de cono de la segunda etapa de manejar el producto de la trituradora
giratoria que se utilizó, Edite los parámetros de la unidad de la trituradora adicional, establecer

el CSS a 35 mm. Deja demás parámetros en sus valores predeterminados.


Edite los parámetros de la zaranda. Use una malla de 45 mm.

Tercera etapa de trituración


Añada una chancadora terciaria y una zaranda adicional, Use el modelo zaranda simple
(pantalla) con un tamaño de malla de 13 mm. Elija una chancadora
de cabeza corta y establecer el CSS de 13 mm.

Solución

Hacer el diagrama en JKSIMMET

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Primera etapa

Configurar el alimento 1200 TM/h, GE 2.7 , 100 % de solidos


ingresar la granulometría que se indicó en la parte anterior.
(el P80 se calcula en 562 mm )
Colocar una chancadora giratoria modelo 400 ,OSS = 150 mm, WI = 12 kWh / tonelada
usar el valor de CCS= 144 mm y poder estimado 180 kW según mediciones de planta
correr la simulación , se obtendrá p80 de 143,9 mm hasta esta etapa

Segunda etapa

Usar zaranda de 4.87 m x 2.13 m de dimensiones, largo y ancho de la abertura=45 mm , open


área 68 % modelo 231 de JK
chancadora secundaria ,colocar CCS = 35 mm ,modelo 400

Tercera etapa

Usar zaranda de 6.09 m x 2.74 m de dimensiones, abertura=13 mm , open área 55 % ,modelo


231 de JK-Single Deek , en la chancadora terciaria ,colocar CCS = 13 mm usar el modelo 400
correr la simulación .
Importar al Excel y analizar.
Verificar que el p80 final está por debajo de 10 mm como se pretendía en el diseño.

grabar el trabajo.

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Ejercicio 9

Base: balance de masa y granulometría en jksimmet

Caracterizar un flujo con los siguientes datos, usando Excel y Jksimmet

Tonelaje seco= 160 t/h ,porcentaje de solidos = 75 % ,densidad del solido = 2.7 g/cm3

Utilizar la siguiente granulometría, hallar el p80

Dibujar un alimentado y un punto de descarga en jksimmet


ingresar el retenido en cada malla
Cambiar a % pasante para ver el p80 aprox.
Comprobar en Excel.
grabar el trabajo.

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Ejercicio 10 Arreglo de MOLINO de bolas Y ciclones

Dibujar el circuito mostrado usando un feeder, un molino de bolas, un nido de ciclones y 2


ingresos de agua de dilución.

Propiedades del feeder


Alimento 510 t/h , SD= 1 ,

Mineral de GE =2.7
% solidos = 96.40%, SD= 1

Ingresar size distribution , escogiendo formato “Retenido”

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Propiedades del molino de bolas
modelo 420 Φ 5.5 m x L 7.3m ,
74 % de la velocidad critica, 40 % de carga, WI = 15 .

Propiedades del hidrociclon

modelo 200. Numero de ciclones en el nido = 4 en paralelo

Diámetro de ciclón Dc =0.76 m


Diámetro de tubería de ingreso (inlet) Di= 0.20 m
diámetro de vortex finder (overflow) Do =0.356 m
longitud del cilindro H =Lc=0.635 m
diámetro del ápex (spigot) Du =0.191 m
Angulo de cono=20 grados

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Ingresar los parámetros del modelo

Ingresar condiciones de operación (performance P = 90KPa ) SD= 1

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Agua añadida al molino de bolas a un flujo de 160 t/h
Agua añadida al ciclón a un flujo de 597 t/h
Correr la simulación e interpretar los resultados, generar un reporte y un gráfico genérico
usar la opcion GRAPH ,para ver las curvas granulometricas

Generar un reporte en JK y en EXCEL


grabar el trabajo.

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Ejercicio 11 Circuito de molienda SAG

Dibujar el flowsheet en JK

Se tiene los siguientes datos de planta

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Ingreso de datos

Alimento 2200 t/h de mineral con GE 2.65 y 95 % de solidos

Granulometría de alimento al molino SAG con opción % de fino pasante

Se debe agregar agua para mantener al molino SAG al 70 % de solidos

Propiedades del molino SAG


usar el modelo 435

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trommel modelo 210

Chancadora cónica , tamaño objetivo de producto 10 mm ,usar el modelo 490


correr la simulación , interpretar
guardar el archivo.

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Ejercicio 12

TEST AXb DROP WEIGHT TEST


Tonelaje de alimento = 2292 T/h, GE del mineral =2.6, con 100 % de solidos
Tamaño final de producto P80 = 140 um en el O/F del ciclón.
Dibujar la siguiente circuito de molienda con molino SAG y molino de bolas

FEED: Alimentación de material chancado


Granulometría de entrada

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Adición de agua al SAG: se configura para lograr 70 % de sólidos en el molino SAG

Chancadora de pebbles

Modelo 400 con un CCS de 13 mm, se debe calcular la potencia requerida


Configurar los boxes

Molino SAG

Configurar el molino SAG, modelo 430 semiautogen mill

Completar los rates de fractura en Breakage para los 5 nodos

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Ingresar los valores del Drop weight test parámetros A , b y ta

El tamaño objetivo del SAG debe ser menor de 3 mm

Colocar en el molino SAG llenado de bolas 18 % en volumen y 0.78 en POWER como fracción
de la velocidad critica.

Parámetros del trommel , modelo 211 colocar d50c= 3 mm


AGUA al cajón de alimento al ciclón , objetivo 53 % de sólidos
Configurar los boxes (cajas de información)

Molino de bolas

Simular con giro en rpm de 74.5% de la velocidad critica, trabajando con una pulpa al 72% de
solidos , Wi= 14.1 KWh/TM D=6.7 m , L=11.1 m , 32 % de llenado en volumen, tamaño de
bola 58.8 mm , y se requieren 2 molinos en paralelo , modelo 420.

Configurar el alimentador de agua para que el molino de bolas este al72 % de solidos

Splitter

Configurar el splitter , modelo 810 , corte a 1 hacia el top (T)

Hidrociclon

% solidos en O/F= 31.76 % , % solidos en U/F= 72.77 % P80 en O/F= 140 um ( 0.14 mm)
Se usa el modelo 210 standard efficient curve , indicar 8 ciclones en paralelo.
correr la simulación y evaluar
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Ejercicio 13 jksimmet circuito de chancado primario-secundario

El circuito procesa 100 TM/h de un mineral al 90.9 % de solidos con GE= 2.7 en 2 etapas de
chancado primario, con chancadora giratoria y el chancado secundario con una zaranda y una
chancadora cónica.

Granulometría de entrada

% fino pasante
malla mm acumulado
431.80 100.00
304.80 90.00
215.39 78.59
152.40 67.23
107.69 55.83
76.20 44.47
53.84 33.07
38.10 21.71
26.67 10.00

Dibujar el circuito

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Configurar el Alimento a la entrada
ingresar la Granulometría de entrada, usar valores de fino pasante acumulado

Chancadora giratoria

CCS= 75 mm, modelo 400

Zaranda secundaria

Dimensiones 3.05 m x 1.52 m, abertura cuadrada de 38 mm con 69 % de open área. Usar el


modelo 230 de JK

Ingresar información del O/S y del U/S disponible de planta

Chancadora secundaria

usar el modelo 400 con CCS= 25 mm

Correr la simulación
llevar resultados a Excel
guardar el archivo

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Ejercicio 14 SABC Circuit con jksimmet

Dibujar el flowsheet

Granulometría del alimento, formato en % peso retenido

Ingresar la granulometría

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Fijar alimento en 500 t/h al 100 % de solidos con GE=2.7

Configurar los 3 alimentadores de agua

Tamaño requerido en cada etapa, usar el modelo 490 sizes converter

Modelos para los 2 clasificadores: Zaranda de descarga del molino SAG e hidrociclones usar
modelo 210 curva de eficiencia, en ambos casos con los siguiente parámetros :

Correr la simulación

Analizar los resultados

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