SEMANA 12

OBJETIVO: El alumno será capaz de aplicar el modelo de aseguramiento de la calidad

CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE LA y el ciclo PDCA
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS Y DEFINICIÓN
CONTROL DE LAS VARIABLES DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA
ASEGURAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

 Las variables del proceso productivo son aquellas de las cuales depende
directamente la producción, lo que quiere decir que si alguna de estas se
altera o simplemente no se tiene control sobre una de ellas, el proceso no
tendrá el mismo resultado.
El ciclo PDCA aplicado a la Mejora de la
Calidad
 El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que fue el
Dr. Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema
lógico en la mejora de la calidad y le dio un fuerte impulso.

 Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA

constituye una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos,
también se lo denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los
diversos sistemas utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos
tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad
ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).

 Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act,
equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar
Etapas del ciclo PDCA en ISO 9000
 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los
resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado
esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de la
especificación es también parte de la mejora.

 DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña

escala.

 CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad, volver a recopilar

datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones
iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada. Se deben
documentar las conclusiones.

 ACT (Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior para
alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario.
Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior.
Documentar el proceso.
Herramientas de la Calidad

 HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

 La variabilidad de una característica de calidad es un efecto o consecuencia

de múltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
característica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de análisis
más utilizada son los llamados diagramas de causa - efecto, conocidos
también como diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa.
Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes
pasos:
Para hacer un diagrama de causa - efecto se
recomienda seguir los siguientes pasos:

 Elegir la característica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la

producción de frascos de mermelada, la característica podría ser el peso del
frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una
flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que representa el
proceso y a la derecha de ésta escribimos la característica de calidad.
 Indicamos los factores causales más importantes que puedan generar la
fluctuación de la característica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en dirección de la flecha principal. Usualmente estos factores
causales se ven representados en Materias primas, Máquinas, Mano de obra,
Métodos de medición, etc.
 Anexamos en cada rama factores causales más detallados de la fluctuación de
la característica de calidad. Para simplificar ésta labor podemos recurrir a la
técnica del interrogatorio. De ésta forma seguimos ampliando el diagrama
hasta asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de dispersión.
 Verificamos que todos los factores causales de dispersión hayan sido anexados
al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y
efecto, el diagrama estará terminado.
 El siguiente gráfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto
de la Guía de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a
una máquina en la que se observa un defecto de rotación oscilante, la
característica de calidad es la oscilación de un eje durante la rotación: