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7 HERRAMIENTAS PARA
EL CONTROL DE LA
CALIDAD
IMPORTANCIA DE
LAS 7
HERRAMIENTAS?
Experiencias
indican que
con las 7
Herramientas
de la Calidad
TODO LO QUE
SE PUEDE
SE
MEJORA
CONTINUA
SE
GESTIONAR
SE
MEDI
R
MEJORA
CONTINUA
EN LA
CALIDAD
ADMINISTRA
R
SE
CONTROLA
R
SE
DIRIGIR
SE
Introduccin
DEFINICIN
Es una metodologa de calidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el
nmero de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer
el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimizacin de procesos industriales
Introduccin
PROBLEMAS
cuellos de botella
ACCIONES
Definir procesos y
situaciones a mejorar
Productos defectuosos
Analizar informacin
recolectada
Perdidas
Controlar procesos
Etapas crticas
Incorporar mejoras
Misin
OPERACIONAL
Se utilizan herramientas
estadsticas para elaborar la
medicin de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6 tiene un rango de 3.4
defectos por cada milln)
GERENCIAL
Componentes Bsicos
1. Definir el
producto o servicio
2. Identificar los
requisitos de los
clientes
3. Comparar los
requisitos con
los productos
6. Medir la calidad y
producto
4. Describir el
proceso
5. Implementar el
proceso
10
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
DIAGRAMA DE PARETO
GRFICA DE
CORRIDA
GRFICA DE CONTROL
MODELO DE
REGRESIN
DISEO DE
PROCESOS
CUADRO DE MANDO
INTEGRAL
DISEO DE
EXPERIMENTOS
CONTROL
ESTADSTICO DE
PROCESOS (SPC)
Aborda la cotidianidad de la
empresa, implica el control de la
rutina de trabajo. Su propsito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.
Es la herramienta ms extendida
para medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.
Identifica las causas de la
variabilidad.
Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:
Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los
clientes Externos e Internos
Realizacin de los anlisis de los modos y efectos de las fallas
(FMEA)
Utilizacin del Diseo de Experimentos (DoE), para la identificacin
de variables crticas
Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a
alcanzar, sin ambigedades
SEIS SIGMA
No se tiene soporte en la
aplicacin de las herramientas de
mejora.
SEIS SIGMA
Se aplican remedios
provisionales o parches. Slo se
corrige en vez de prevenir.
No se establecen planes
estructurados de formacin y
capacitacin para la aplicacin
de las tcnicas estadsticas
requeridas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicacin de las tcnicas
estadsticas requeridas
Se enfoca solamente en la
inspeccin para la deteccin de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem
Cunto Cuesta La
Calidad?
Nivel de
calidad
DPMO
Nivel Sigma
Costo
Calidad
30,9%
690000
1,0
NA
69,2%
308000
2,0
NA
93,3%
66800
3,0
25-40%
99,4%
6210
4,0
15-25%
99,98%
320
5,0
5-15%
99,9997
%
3,4
6,0
< 1%
H1: DIAGRAMAS DE
CAUSA Y EFECTO
(Diagrama de
Ishikawa)
Objetivos:
Identificar la raz o causa principal de un problema o efecto
CAUSA Y EFECTO
(Diagrama de
Ishikawa)
Caractersticas:
Mtodo de trabajo en grupo
que muestra la relacin entre
una caracterstica de calidad (efecto) y sus factores (causas)
Agrupa estas causas en distintas categoras, que generalmente
se basan en las 4 M ( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y
Mtodos)
Ventajas:
Metodologa simple y clara.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento que cada
uno de ellos tiene sobre el proceso.
Facilita el entendimiento y comprensin del proceso.
H2: HOJAS DE
REGISTRO
Objetivos:
Facilitar la recoleccin de datos
Organizar automticamente los datos de manera que
puedan usarse con facilidad ms adelante.
H2: HOJAS DE
REGISTRO
Caractersticas:
Formulario preimpreso en el cual aparecen los temes que se
van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse
en forma fcil y clara.
Ventajas:
Es un mtodo que proporciona datos fciles de comprender
y que son obtenidos mediante un proceso simple y
eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la
organizacin.
Estas hojas reflejan rpidamente las tendencias y
patrones derivados de los datos.
H3: GRFICOS DE
CONTROL
Tolerancia = 74 0.035
Objetivos:
H3: GRFICOS DE
CONTROL
Caractersticas:
Grfico donde se representan los valores de alguna
Ventajas:
H4: DIAGRAMAS DE
FLUJO
Objetivos:
Realizar una revisin crtica del proceso, proporcionando
una visin general de ste para facilitar su comprensin.
Smbolos ms
utilizados para
representar un diagrama
de flujo
H4: DIAGRAMAS DE
FLUJO
Caractersticas:
Ventajas:
H5: HISTOGRAMA
Objetivos:
Revelar la posible estructura estadstica de un grupo de datos para
poder interpretarlos.
Ejemplos de distribuciones de datos:
H5: HISTOGRAMA
Caractersticas:
Grfico o diagrama que muestra el nmero de veces que se repiten cada
uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
La aplicacin de los histogramas est recomendado como anlisis inicial
en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.
Ventajas:
Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin
y frecuencias relativas de los distintos valores.
Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla
de su distribucin.
Es un medio eficaz para transmitir a otras personas informacin sobre
un proceso de forma precisa e inteligible.
H6: DIAGRAMAS DE
PARETO
Objetivos:
Poner de manifiesto los problemas ms importantes sobre los
que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar
en qu orden resolverlos.
Un 20% de las
fuentes causan el
80% de
cualquier
problema
34
H6: DIAGRAMAS DE
PARETO
Caractersticas:
Grfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.
Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes tipos de defectos,
reclamos, o de prdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparicin
Ventajas:
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto sobre
los defectos en los procesos de fabricacin
Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa
de los problemas.
Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de
solucionar otras.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para
seguir luchando por ms mejoras.
H7:DIAGRAMAS DE
DISPERSIN
Objetivo:
Averiguar si existe correlacin entre dos caractersticas o variables,
es decir, cuando sospechamos que la variacin de una est ligada a
la otra.
74,100
74,090
74,080
Ejemplo: diagrama de
dispersin que indica
la relacin entre el
dimetro exterior de
inyectores de gas y la
hora en que se tom
la muestra
Dimetro (mm)
74,070
74,060
74,050
74,040
74,030
74,020
74,010
74,000
10
15
2
0
2
5
H7:DIAGRAMAS DE
DISPERSIN
Caractersticas:
Permite estudiar la relacin entre dos factores, dos variables
o dos causas.
Ventajas:
Es una herramienta especialmente til para estudiar e
identificar las posibles relaciones entre los cambios observados
en dos conjuntos diferentes de variables.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de
una posible relacin.
Personal no capacitado
Mala maniobra del operador
Sello de cierre deteriorado
Tapa del mezclador en mal estado
Descarga del mezclador
inadecuado
Fuga del precipitado
Mtodo de trabajo no
adecuado(No hay procedimiento
de trabajo)
El precipitado genera polvo
El precipitado tiene mayor a 1 %
de humedad
MANO DE
OBRA
MAQUINA
Mal diseo del
mezclador
Personal no
capacitado
No
hay PT
Sello de cierre
deteriorado
Falta de
mantenimiento
Mala maniobra
del operador
Tapa del
mezclador en
mal estado
Corriente
ascendente de
aire
No
hay PT
T
ambiente
>30C
Fuga de
precipitado
MEDIO
AMBIENTE
Mtodo de
trabajo no
adecuado
METODO
MATERIALES
PERDIDA DE
ORO EN EL
MANIPULEO DEL
PRECIPITADO EN
LA ACTIVIDAD
DE FUNDICION
No se tiene % de
humedad
estandarizado
Precipitado seco
(> a 1% de
Humedad)
Precipitado
genera polvo
PLAN DE NEGOCIO
NOMBRE Y NATURALEZA DEL PROYECTO
Nombre de la empresa:
Empresa de Asesora y Capacitacin: TRAINING US
S.C.R.L.
Justificacin:
La globalizacin de mercados y la libre oferta de
servicios, generada por la apertura econmica, estn
obligando a las empresas a ser ms competitivas, a
adaptarse con mayor dinamismo a los cambios, a
incrementar la calidad de los servicios prestados, y a
posicionarse con xito en un plano ms general y ms
abierto.
Los expertos indican que slo quienes se preparen y
generen ventajas competitivas podrn sobrevivir y
mantenerse a flote.
Las PYMES, forma empresarial de mayor crecimiento en
Misin:
Somos una empresa dedicada a la prestacin de
servicios de Asesora y Capacitacin para PYMES, con
programas desarrollados a la medida de los clientes, con
resultados perdurables, facilitando su crecimiento,
desarrollo y mejoramiento.
Visin:
Lograr un reconocimiento en el sector de las PYMES
como una empresa aliada en el campo de la formacin
empresarial, que complemente el fortalecimiento de las
competencias de sus colaboradores y les permita
crecimiento, desarrollo y mejoramiento continuo.
Valores:
Responsabilidad: cada miembro de la empresa cumple
sus compromisos y responsabilidades adquiridas con
respecto a los dems, y brinda un aporte efectivo al
desarrollo competitivo de la empresa.
Compromiso con el trabajo: los agentes de la empresa
analizan constantemente el comportamiento del sector,
anticipndose a los problemas del futuro, cambios y
necesidades.
Honestidad: todo nuestro trabajo y servicio se basa en la
honestidad, para con nuestros clientes y al interino de
nuestra organizacin.
Puntualidad: es filosofa de la empresa cumplir con los
acuerdos hechos con el cliente en los horarios
estipulados.
Ubicacin:
La Empresa TRAINING US S.C.R.L., se ubicar en el Jr.
Junn.
Para decidir esta ubicacin hemos tenido en cuenta los
siguientes criterios:
Zona con importante actividad empresarial.
Zona bien comunicada, que permite acceder
rpidamente tanto a lo clientes como a los organismos
donde se deben tramitar las gestiones.
Lugar de paso, lo que permite que el logotipo de la
empresa se pueda ver y por lo tanto se incrementan los
clientes potenciales.
Disponibilidad de conexin de alta velocidad en
Internet.