Indicadores de Capacidad y Performance

para Procesos Logísticos de un 3PL

Aldo Bresani
Esan

esan ®
Por qué medir ?

En Dios confiamos, todos los demás deben presentar datos...

23 45 65 34
78 78 34 32
33

esan ®
 INDICADORES DE GESTIÓN

 Los indicadores son necesarios medir que está pasando en

la empresa / procesos etc.

 Principal motor de cualquier sistema de mejoramiento de

procesos.

 Lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se

controla no se puede gestionar.

esan ® Tomado de http://web.jet.es/Amozarrian/gestion_indicadores.htm

 CAPACIDAD Y PERFORMANCE DEL PROCESO

• Indice de Capacidad del Proceso (Cp)

• Indice de performace del Proceso (Cpk)

Producto Proceso

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 Producto en Diseño (querer)

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 Resultado del Proceso (poder)

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 Supply Chain Management

Clientes

Proveedores
Producción Logística
MPS DRP
Compras
MRP

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 Procesos de Gestión “SCM”
Ejecución
Gestión de Compras Operación
Gestión de Inventarios
Planificación
Gestión de Servicios y Mantenimiento
Operativa

Gestión del Transporte

Planificación
Gestión de Almacenes

Planificación y Programación de la Producción

Planificación
Táctica Planif. de la Distribución

Planificación del Servicio

Modelación y Planif. de la demanda Estrategia /Diseño

Planificación
Estratégica Diseño de la Red de SCM

Seg. a Horas a Sem. a Trim. Años

min. día meses

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 Importancia de Mediciones en Sigmas

Cuando analizamos datos es necesario que la unidad de medida de las

distancias sean en sigmas

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 CAPACIDAD DE PROCESO

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 Indice de Capacidad (Cp)

El índice de capacidad del proceso, CP, muestra cuan

capaz es un proceso de cumplir con sus
especificaciones, porque tiene la variabilidad controlada.
Estas especificaciones provienen de la especificación
del producto / servicio / compromiso con el cliente.

Es un indicador de VARIABILIDAD, lo único que

podemos controlar es el sigma

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 Indice de Performance (Cpk)

Nos indica la performance de un proceso

Cpk min = 1.0

Cpk ideal >= 1.5

Es un indicador de CENTRALIDAD por la media y de

VARIABILIDAD por el sigma

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 Problemas de Procesos

Problemas asociados a todo proceso

1. VARIABILIDAD asociada a la dispersión de los resultadas del

proceso con relación a la media

2. CENTRALIDAD asociada a la diferencia entre la especificación

media y la media real que obtenemos del proceso

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 Gráfica de Tendencia

Variable PROCESO NO ES CAPAZ DE CUMPLIR ESPECIFICACIONES

LSEsp

LIEsp

Diagnóstico: Problemas de VARIABILIDAD

medición en el tiempo
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 Gráfica de Tendencia
Variable PROCESO NO ES CAPAZ DE CUMPLIR ESPECIFICACIONES

LSEsp

LIEesp

CPk se calcula por el Lim Inf Especificación

Diagnóstico: Prob. de VARIABILIDAD y CENTRALIDAD

medición en el tiempo
esan ®
 Gráfica de Tendencia

Variable PROCESO NO ES CAPAZ DE CUMPLIR ESPECIFICACIONES

LSEsp

CPk se calcula por el Lim Sup Especificación

Diagnóstico: Prob. de VARIABILIDAD y CENTRALIDAD

LIEesp

medición en el tiempo
esan ®
 Gráfica de Tendencia

Variable PROCESO CAPAZ DE CUMPLIR ESPECIFICACIONES

LSEsp

LIEsp
medición en el tiempo
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 Ejemplos de Mediciones en Procesos

Cp= 1.38 (cumple con lo que debe de hacer por variabilidad controlada)
Cpk=0,74 (variabilidad esta ok, diagnosticada por el Cp, problemas de
centralidad)

Cp= 0.75 (no cumple con lo que debe de hacer por tener alta variabilidad)
Cpk=0,74 (problemas de variabilidad, diagnosticado por el Cp, centralidad
esta muy buena. Si la centralidad hubiese sido perfecta el Cpk = 0.75)

Cp= 1.86 (cumple con las especificaciones por variabilidad controlada)

Cpk= 1.07 (variabilidad ok, centralidad ok)

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 Modelo de Supply Chain Management

FLUJO DE INFORMACION

SCOR
-RESP.SOCIAL
-MEDIO AMB.
-SAFETY

Transportes de
INDUCCION Y

Gestión de
REPASO

Planificación Contratos Compras Almacenes Materiales y Exportaciones

ANUAL

Concentrados Mantenimiento

TECNOLOGIA DE INFORMACION

RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

SAFETY (SEGURIDAD INDUSTRIAL)
LEGAL

FLUJO DE MATERIALES
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 Principales Indicadores Procesos SCM

PROCESO DE COMPRAS:
1. Lead time proveedores
2. Ordenes perfectas (ordenes atendidas a tiempo, completas, de acuerdo a requerimiento y
en buen estado).

ALMACENES:
1. ERI (exactitud del registro de inventarios, nos ayuda a detectar errores en el registro de la
información en los sistemas y posteriormente diferencia de inventarios).
2. Mermas (mide los daños que se generan producto de la operación, Ejemplo, manipulación
de productos sea carga suelta o paletizada).

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 Principales Indicadores

TRANSPORTE:
1. Pedidos perfectos (Pedidos atendidos a tiempo, completos, en el lugar adecuado, y en el
estado adecuado).
2. Costo de fletes (en m3 o en TN).

GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

1. CAM (Cumplimiento de actividades de Mantenimiento) actividades realizadas / actividades
programadas (Objetivo: 98%).
2. CPM (Cumplimiento del presupuesto de Mantenimiento) Gasto real de mantenimiento /
Gasto presupuestado (Objetivo: 98%).

EXPORTACIONES:
Existen actividades que dependen de agentes externos (Aduanas).

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 EJEMPLO
Se cuenta los 28 últimos tiempos transporte y entrega de la empresa XYZ. Evaluar el
proceso Tiempo en días Media LSE LIE
8.68 9.48 10.50 7.50
9.12 9.48 10.50 7.50
9.54 9.48 10.50 7.50 Compromiso 9 dias
9.72 9.48 10.50 7.50
Tolerancia ´+/- 1.5 dias
10.46 9.48 10.50 7.50
8.66 9.48 10.50 7.50
8.02 9.48 10.50 7.50 LSE 10.5
10.04 9.48 10.50 7.50
9.78 9.48 10.50 7.50 LIE 7.5
8.80 9.48 10.50 7.50
9.58 9.48 10.50 7.50
Tiempos de Entrega en Dias
10.00 9.48 10.50 7.50
9.14 9.48 10.50 7.50 Media 9.48
9.30 9.48 10.50 7.50
9.96 9.48 10.50 7.50
Desviación estándar 0.60
8.96 9.48 10.50 7.50 Mínimo 8.02
9.56 9.48 10.50 7.50
9.08 9.48 10.50 7.50
Máximo 10.46
9.12 9.48 10.50 7.50 Coef Variacion 6.37%
9.78 9.48 10.50 7.50
9.64 9.48 10.50 7.50
9.16 9.48 10.50 7.50
10.30 9.48 10.50 7.50
9.86 9.48 10.50 7.50
10.26 9.48 10.50 7.50
8.64 9.48 10.50 7.50
10.04 9.48 10.50 7.50
10.18 9.48 10.50 7.50

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11.00
Registro de Tiempos de Transporte y Entrega Empresa XYZ
10.50 10.46 LSE
10.30 10.26
10.18
10.00 10.04 10.00 10.04
9.96
9.86
9.78 9.78
9.72
9.64
9.58 9.56
9.50 9.54
Media real
9.30
9.12 9.14 9.16
9.089.12
9.00 8.96 Tiempo en días
8.80
8.68 Media
8.66 8.64
8.50 LSE

LIE

8.00 8.02

7.50 LIE

7.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

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 Diagnóstico del Proceso
Cp 0.83 Proceso no es capaz de cumplir con sus
Cpk LSE 0.56 especificaciones por problemas de variabilidad
Cpk LIE 1.09 y centralidad

1.8

1.6

1.4

1.2

1
Cp
0.8 Cpk

0.6

0.4
Monitoreo del Proceso de Transporte y Entrega de la Empresa XYZ
0.2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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 Cause & Effect Diagram

esan ®
esan ®
 Procesos Controlados en SCM

Aumentar el Nivel
Reducir Reducir de Servicio
Inventarios Devoluciones

Reducir
Tarifas de
Transporte $ empresa
Reducir
Reclamos de
Clientes

Tener mayor
Evitar roturas Reducir costos
visibilidad
de stocks de operación
y trazabilidad

esan ® 10
 Muchas Gracias

Aldo Bresani
Esan

esan ®