Cmo determinar la capacidad de un proceso en una Industria?

El concepto de capacidad de procesos se refiere fundamentalmente a la disposicin

que tiene el proceso para cumplir con las especificaciones que le son impuestas por
las normas, por ejemplo , si el proceso presenta un alto grado de variabilidad y las
especificaciones son muy estrechas, entonces generar un alto porcentaje de piezas
defectuosas , es decir fuera de especificacin .

Un proceso "capaz" es entonces, aquel que puede cumplir a cabalidad con los
requisitos de calidad impuestos por las especificaciones.

(CALETEC, s.f.)

A los procesos de produccin se les debe verificar su capacidad para producir de

acuerdo con las especificaciones establecidas para el producto. Deben ser identificadas
las operaciones asociadas con las caractersticas del producto o proceso, que puedan
tener efectos significativos sobre la calidad del producto. Se debe establecer un control
apropiado para asegurar la permanencia de estas caractersticas dentro de las
especificaciones y que se hayan realizado los cambios y modificaciones apropiadas.

La verificacin de los procesos de produccin debe incluir la revisin de los

procedimientos relativos a material, equipo, sistemas de computacin, procedimientos y
el personal involucrado.
La capacidad del proceso se puede al iniciarse el proyecto o durante su produccin. Al
iniciarse el proceso la capacidad de un proceso a corto plazo, el Cp se utiliza para
conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor, es el tipo de
proceso y la decisin que debe de tomarse. La siguiente tabla nos muestra la
interpretacin cualitativa del ndice Cp.

El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto
medio de las especificaciones. S el proceso no est centrado entonces el valor del
ndice de Cpk ser menor que el Cp.

Para poder controlar la calidad deben existir unas especificaciones, que son los lmites
entre los cuales debe caer una determinada caracterstica cuantitativa para que se
considere que el producto satisface los requisitos de calidad; as por ejemplo, cuando se
exige que un eje debe tener un dimetro de (100.00 0.25) mm, esto significa que su
dimetro debe caer en el intervalo (99.75 ; 100.25) mm para que cumpla con este
requisito de calidad. Estos lmites del intervalo definen lo que se denominan las
especificaciones, y sus extremos, reciben el nombre de "lmite inferior de
especificacin" y "lmite superior de especificacin, que en lo sucesivo se designaran
por "Li " y "LS " respectivamente.

La diferencia entre esos lmites se define como la tolerancia: T = LS Li

Cuanto mayor sea la tolerancia de un producto, ms fcil le resultar al proceso cumplir
con las exigencias de calidad, puesto que el producto permite una mayor variabilidad;
pero por el contrario, cuanta ms pequea sea la tolerancia, es ms difcil cumplir
puesto que el margen de variabilidad es ms estrecho, y por tanto ms exigente.

Por lo general, en el Control de Calidad, se trata de mantener al proceso centrado,

porque bajo esta situacin, el porcentaje de piezas fuera de especificacin es lo mnimo
posible.

Se dice que un proceso es capaz, cuando los lmites de la especificacin resultan ms

amplios que sus lmites 3, pues en este caso, de estar centrado el proceso, podremos
garantizar que prcticamente el 100% de las piezas producidas cumple con la
especificacin exigida.

Cuando CP (TOLERANCIA O COEFICIENTE DE CAPACIDAD) 1, el proceso

es capaz siempre que est centrado, mientras que cuando CP < 1, el proceso es incapaz
aunque est centrado.

Los pasos que se deben seguir para determinar la capacidad de un proceso son los
siguientes:
1.- Obtener datos, calcular la media y la desviacin estndar de la distribucin de la
produccin de proceso.

2.-Tomar muestras al azar del proceso y trazar los resultados en graficas de control. (Si
por lo menos 20 muestras consecutivas estn dentro del control de las grficas el
proceso est bajo control estadstico), si ocurre lo contrario se repite el proceso desde el
paso 1 hasta el proceso est bajo control estadstico

3.- Calcular la razn o ndice de capacidad de proceso, si los resultados son aceptables
documente cualquier cambio y contine la observacin del proceso.

Para analizar el comportamiento del proceso, se toman muestras de producto fabricado

y se realizan ensayos para determinar el valor de una caracterstica de calidad
seleccionada previamente. Desde el punto de vista del control estadstico, es
conveniente incluir la etapa de muestreo y ensayo dentro del proceso mismo.

Inicio

Definir variables de
proceso a medir

Definir plan de
mediciones

Realizar las mediciones de

acuerdo al plan establecido

Evaluar el comportamiento
con grficos de control

Proceso Identificar Eliminar

No
en control causas causas
estadstico asignables de asignables de
? variacin variacin

Si

Decisin Evaluar la capacidad del

gerencial proceso

No
ICP>1
?

Si

Verificar Programas de
ICP>1.33 No
centrado del mejoramiento
? proceso del proceso
Si

Decisin
gerencial

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

(Carreto)
Referencias
CALETEC. (s.f.). Obtenido de http://www.caletec.com/blog/6sigma/definicion-de-capacidad-
de-proceso/
Carreto, I. J. (s.f.). Capacidad de Proceso.
PROCESOS, C. D. (s.f.). Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/

http://www.arvelo.com.ve/pdf/capacidad-de-procesos-iso-9000-arvelo.pdf

SPC. (s.f.). VI. Capacidad de Procesos.