V.I PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES Nov2022

V.
PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
Lograr que la capacidad disponible se use en forma efectiva y eficiente

mediante la adecuada distribución de equipos y personal en los
diferentes centros de procesamiento o trabajo.
 Maximización de recursos (Equipo, personal y materiales)

 Bajos niveles de inventario,
 Servicio adecuado
 Reducción de costos (eliminación de tiempos muertos y desperdicios)
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
AOS Administración de operaciones y suministro
Se entiende como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que

crean y entregan los productos y los servicios primarios de una empresa.
 Cómo desempeñar el trabajo de forma expedita, eficiente, sin errores y a

bajo costo.
Crear operaciones eficientes y eficaces.
Eficiencia significa hacer algo al costo más bajo posible, producir un

bien o prestar un servicio utilizando la menor cantidad posible de
insumos.
Eficacia significa hacer lo correcto a efecto de crear el valor máximo

posible para la compañía.
El concepto de valor está ligado a la eficiencia y la eficacia, y se puede

ADMINISTRACIÓN definir como la calidad dividida entre el precio.
DE LA
PRODUCCCIÓN
Cadena de suministro de un fabricante típico de equipo original.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
La estrategia de operaciones y suministro se ocupa de establecer las

políticas y los planes generales para utilizar los recursos de una empresa
de modo que apoyen de forma más conveniente su estrategia
competitiva a largo plazo.
Forma parte del proceso de planeación que coordina las metas de las
operaciones y las de la organización general.
Administración de Estrategia de
operaciones operaciones
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Todas las actividades que constituyen las operaciones de una empresa están
relacionadas entre sí y, para que sea eficiente, debe minimizar su costo total
sin comprometer las necesidades de los clientes.
Los mapas de sistemas de

actividades muestran cómo
la compañía desarrolla su
estrategia por medio de
una serie de actividades.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Administración de
Campo de la administración
operaciones y suministro
Investigación de
operaciones / Ciencia de la Aplicación de métodos
Administración cuantitativos para la toma de
decisiones.
Ingeniería Industrial Disciplina de la ingeniería
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Herramientas para la Administración de Operaciones
 PERT
 CPM
 Gráfica de Gantt
 Cadena de Suministros Generación de estrategias de

 Justo a tiempo (JIT) mejora continua.
 Sistema Kanban
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
PERT
Program Evaluation and Review Technique
Técnica de planeamiento y control fundamentada en el gráfico de redes, que representa

el trabajo necesario para alcanzar un objetivo.
Evaluar los tiempos máximos y mínimos a invertirse en la realización de un proyecto.
Analiza la ruta crítica del proyecto, que es la serie secuenciada de actividades que suma
el mayor tiempo máximo y mínimo acumulado al final del proyecto.
En un proyecto, se requiere tener

un nodo que marque el inicio y
otro el fin del proyecto.
 Los tiempos de las actividades son

ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
probabilísticos(estimaciones).
Desde el punto de vista PERT, se tienen dos enfoques para graficar y crear un
diagrama de red, que indica la secuencia de actividades:
Enfoque de Actividades en Arcos (AOA)
Un evento es cuando una actividad

S T inicia a finaliza. Inicia hasta que
1 2 3 todas las actividades precedentes
han sido completadas.
Enfoque de Actividades en Nodos (AON)
El nodo representa las actividades y

S T U los arcos las relaciones de
precedencia.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
La duración de las actividades se representa con una fecha y según su dirección, indica
el flujo del proceso y permite distinguir que actividades deben ser completadas para
dar inicio a otras.
2 8
6
Inicio
15
10 5 7
5
1 3 7
6 Terminación
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
CPM
Critical Paath Metod
Utiliza una función tiempo costo para cada una de las actividades.
La actividad puede terminarse proporcionalmente en menor tiempo si se

gasta más dinero, tomando en cuenta: tiempo normal, costo normal, tiempo
límite y costo límite.
El CPM implica todas las etapas del proceso administrativo (planeación,

programación, ejecución y control) a todas y cada una de las actividades que
conforman un proyecto que deberá desarrollarse dentro de un tiempo
considerado crítico (sin tiempo muerto) y al costo óptimo.
 Los tiempos de las actividades son

determinísticos (reales).
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Los elementos primarios el análisis de la ruta crítica son:
1. Definición del proyecto. Un planteamiento preciso del proyecto, las metas que
persigue y el personal que requiere.
2. Definición de las actividades. El proyecto se debe separar en un conjunto de

tareas o actividades indivisibles, especificar el contenido del trabajo y estimar
los tiempos de actividad.
3. Relación entre actividades. Especificar las interrelaciones entre actividades.

Describir la secuencia lógica para determinar las actividades que conforman el
proyecto y se les conoce como restricciones de precedencia.
4. Programación del proyecto. Relación clara entre los tiempos de inicio y de

terminación de todas las actividades que lo constituyen.
5. Monitoreo del proyecto. Colocar los controles apropiados para asegurar que
los hitos del proyecto se cumplan.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Considere un proyecto que supone 5 actividades A,B,C,D y E, las cuales satisfacen

las siguientes relaciones de precedencia:
1. NI A ni B tienen predecesores inmediatos.

2. A es un predecesor inmediato de C.
3. B es un predecesor inmediato de D.
4. C y D son predecesores inmediatos de E
A C
E
B D
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Si se considera que A y B son predecesores inmediatos de D:
A C
E
P
B D
pseudoactividad
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Análisis de la ruta crítica
Una ruta es la secuencia de actividades a través de la red desde el nodo 1 hasta el nodo
final, identificándose por la secuencia de nodos o arcos que se atraviesan.
 3 rutas diferentes
Actividad Tiempo (h) Predecesores

A 1.5
B 1.0
C 2.0 A
D 1.5 AyB
E 1.0 CyD
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
 Las 3 rutas deben completarse

para terminar el proyecto.
Ruta crítica
Ruta Tiempo requerido para Su longitud (es la más larga) es
terminar (h) el tiempo de terminación
A-C-E 4.5 mínimo del proyecto.
A-P-D-E 4.0
B-D-E 3.5
 Las actividades a lo largo de la ruta crítica se conocen como críticas.

 El retraso de una actividad crítica conduce a una demora del proyecto.
 Las actividades que no están situadas a lo largo de la ruta crítica tienen cierta holgura.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
EJERCICIO
Un centro de maquinado en un taller considera 9 actividades para el cumplimiento

del objetivo de fabricación de uno de sus productos. Realice un diagrama para el
análisis de la ruta crítica, las rutas de actividades satisfaciendo las restricciones de
precedencia, el tiempo requerido para terminar de acuerdo a cada ruta del proyecto.
Identifique la ruta crítica y la duración de la misma.
Actividad Predecesor Duración (h)
A - 5
B - 6
C A 4
D A 3
E A 1
F E 4
G D,F 14
H B 12
I H,C,G 2
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Diagrama de ruta crítica
B A
(5) Actividad Predecesor Duración
(6) (h)
A - 5
B - 6
C A 4
D A 3
C D E E A 1
(1) F E 4
(4) (3)
G D,F 14
H B 12
H I H,C,G 2
(12)
F
(4)
Ruta Propuesta Duración
G
(14) A – C- I 11 h
I
(2)
A–D–G-I 24 h
Ruta Crítica A – E –F – G - I 26 h
ADMINISTRACIÓN
DE LA B–H -I 20 h
PRODUCCCIÓN
Método de costeo de tiempo
Los costos de terminación para los instantes

de tiempo entre el tiempo normal y el
acelerado están situados a lo largo de una
línea recta.
Costo total
Costo Indirecto
Costo del proyecto →
Costo Directo
Tiempo Tiempo Tiempo

acelerado óptimo normal
ADMINISTRACIÓN
DE LA Tiempo del proyecto →
PRODUCCCIÓN Programación Lineal
Al considerar que las diferencias entre las técnicas PERT y CPM son
mínimas se puede hacer referencia a ambas técnicas como
un método global denominado PERT CPM.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Gráfica de Gantt
 Coordinar programas de equipos de trabajo, centros de trabajo, trabajos a

procesar en una serie de máquinas y proyectos en general.
 Ilustran tareas que pueden realizarse en forma simultanea.

ADMINISTRACIÓN
х No permite ubicar las relaciones de precedencia entre las actividades.
DE LA
PRODUCCCIÓN
Programación Prospectiva
Asigna las tareas o pedidos del cliente en los espacios de tiempo más cercano
posible.
Los tiempos de inicio y término de una orden son establecidos en función de la

prioridad que siguen, insertándose en el espacio de tiempo disponible mas
próximo.
 Se empieza el programa tan pronto como se conocen las

necesidades.
 Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
 El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la
fecha de entrega.
 Puede provocar una acumulación de inventario de trabajo en
curso.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Programación Retrospectiva
Los pedidos se insertan con prioridad en el tiempo disponible más lejano, lo

cual ocasiona que la orden se termine en tiempo preciso. La empresa
establece el tiempo de entrega, tomando en cuenta los tiempos de
producción.
Implica riesgos como el mantener los cálculos de tiempos y movimientos de

forma tal que no se tengan tiempos muertos y se cuente con los materiales
en tiempo y forma.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Programación por lotes
Se utilizan las misas instalaciones para obtener múltiples productos, teniendo

en cuenta el tipo de lote de acuerdo al tamaño, variedad y homogeneidad de
los productos, así como las características del proceso productivo.
De acuerdo a esto se presentan 3 tipos de programación por lotes:
• Job-shop
Pequeños lotes de gran variedad de productos. Los equipos son poco especializados o
de uso general. Los costos fijos son bajos, pero los variables son elevados por el uso de
mano de obra especializada y bien capacitada.
• Bath
Lotes de mayor volumen y productos con bastantes versiones. Los pedidos pasan por
diversos centros de trabajo presentándose dos situaciones: línea de espera o que este
ocioso.
• Línea
Grandes lotes de productos poco diferentes. La distribución de planta es por producto.
Este proceso productivo es eficiente e inflexible. Los costos fijos son elevados, pero los
ADMINISTRACIÓN
DE LA variables son más bajos.
PRODUCCCIÓN
Criterios de programación
1. Minimizar el tiempo de finalización. Se evalúa determinando el

tiempo de finalización medio por trabajo.
2. Maximizar la utilización. Se evalúa determinando el porcentaje de

tiempo en que se utiliza la instalación.
3. Minimizar el inventario de trabajos en curso (WIP). Se evalúa

calculando el número medio de trabajos en el sistema.
La relación entre el número de trabajos en el sistema y
el inventario de trabajo en curso.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Se evalúa calculando

el número medio de días de retraso.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Programación de Instalaciones enfocadas a proceso

Job-shop facilities
1. Programar las órdenes que se reciben sin violar las restricciones de

capacidad de cada centro de trabajo individual.
2. Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de lanzar
una orden a un departamento.
3. Fijar fechas de finalización para cada trabajo, y controlar su progreso
respecto a las fechas de necesidad y a los plazos de fabricación de las
órdenes.
4. Controlar el trabajo en curso a medida que los trabajos avanzan por el
taller.
5. Proporcionar información (feedback) sobre las actividades de planta y la
producción.
6. Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos
de los operarios a efectos de remuneración y del análisis de la
distribución de la mano de obra.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Independientemente de que el sistema de programación sea manual o

automático, debe ser preciso y adecuado. Esto significa que necesita una base
de datos de producción con archivos de planificación y control.
1. Un archivo maestro de artículos, con información sobre cada

componente que la empresa fabrica o compra.
2. Un archivo de rutas, que indica el flujo de cada componente en el

centro de trabajo.
3. Un archivo maestro del centro de trabajo, que contiene información

sobre el centro de trabajo, como su capacidad y eficiencia.
Los archivos de control siguen el progreso real de una orden respecto al plan.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Carga de Trabajo
Es la asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso, de tal forma que
los costos, tiempos muertos y tiempos de realización se mantengan al mínimo.
La carga de los centros de trabajo presenta dos formas: Orientada a la

capacidad y relacionada con la asignación de trabajos específicos a los centros
de trabajo.
• Diagramas de Gantt
• Método de asignación de la programación lineal
Control input-output
Técnica que permite al personal de operaciones gestionar los flujos de trabajo
en la instalación
La subutilización de la instalación da lugar a capacidad ociosa y a un desperdicio

de recursos.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Método de Asignación
Implica asignar tareas o trabajos a los recursos.
El objetivo más común es minimizar los costos totales o el tiempo necesario

para desarrollar las tareas a realizar. Una característica importante de los
problemas de asignación es que se asigna sólo un trabajo (o trabajador) a una
máquina (o proyecto).
ADMINISTRACIÓN
DE LA Programación Lineal
PRODUCCCIÓN
SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS
FCFS (first-come, first-served) los pedidos se ejecutan en el orden en que

llegan al departamento.
SOT (shortest operating time) ejecutar primero el trabajo con el tiempo de

terminación más breve, luego el siguiente más breve, etc. Se llama
también SPT (shortest processing time).
EDD (earliest due date first) se ejecuta primero el trabajo que antes se
venza.
LPT (large processing time)
CR (Critic proportion) diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha

actual, dividida entre el número de días hábiles que quedan.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Ejemplo de Secuenciación
Determinar la secuenciación de del ejercicio mediante las reglas FCFS, SOT, EDD
y LPT
TIEMPO DE FECHA DE ENTREGA
PROCESAMIENTO DEL DEL TRABAJO (DÍAS)
TRABAJO (DÍAS)
A 6 8
B 2 6
C 8 18
D 3 15
E 9 23
Medidas de la efectividad:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Tiempo promedio de terminación =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Utilización =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Núm𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
ADMINISTRACIÓN 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

DE LA Tiempo promedio de terminación =
PRODUCCCIÓN 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
FCFS:
SECUENCIA DEL TIEMPO DE TIEMPO DEL FECHA DE RETRASO DEL
TRABAJO PROCESAMIENTO FLUJO ENTREGA TRABAJO
A 6 6 8 0
B 2 8 6 2
C 8 16 18 0
D 3 19 15 4
E 9 28 23 5
TOTAL 28 77 11
77
Tiempo promedio de terminación = = 15.4 𝑑í𝑎𝑠
5
28
Utilización = = 0.364 = 36.4%
77
77
Núm𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 = = 2.75 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
28
11
5
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
SOT: según el SPT que establece que los trabajos con menor tiempo de
procesamiento tienen la prioridad la tabla es la siguiente:
SECUENCIA DEL TIEMPO DE TIEMPO DEL FLUJO FECHA DE ENTREGA RETRASO DEL TRABAJO
TRABAJO PROCESAMIENTO
B 2 2 6 0
D 3 5 15 0
A 6 11 8 3
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
TOTAL 28 65 9
65
Tiempo promedio de terminación = = 13 𝑑í𝑎𝑠
5
28
Utilización = = 0.4307 = 43.07%
65
65
28
9
5
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
EDD: La regla EDD en la tabla siguiente da la secuencia B, A, D, C y E. observe

que los trabajos se ordenan según la fecha de entrega más próxima.
SECUENCIA DEL TIEMPO DE TIEMPO DEL FLUJO FECHA DE RETRASO DEL

TRABAJO PROCESAMIENTO ENTREGA TRABAJO
B 2 2 6 0
A 6 8 8 0
D 3 11 15 0
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
TOTAL 28 68 6
68
5
28
Utilización = = 0.412 = 41.2%
68
68
28
6
5
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
LPT: La regla del TPL de la siguiente tabla da el orden E, C, A, D y B.
SECUENCIA DEL TIEMPO DE TIEMPO DEL FLUJO FECHA DE RETRASO

TRABAJO PROCESAMIENTO ENTREGA
E 9 9 23 0
C 8 17 18 0
A 6 23 15 8
D 3 26 8 18
B 2 28 6 22
TOTAL 28 103 48
103
5
28
Utilización = = 0.272 = 27.2%
103
103
28
48
5
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN
Resumen de los resultados de las 4 reglas de prioridad:
TIEMPO PROMEDIO DE RETRASO

PROMEDIO TRABAJOS EN PROMEDIO
REGLA PARA UTILIZACIÓN EL SISTEMA (DÍAS)
TERMINAR (%)
FCFS 15.4 36.4 2.75 2.2
SPT 13 43.1 2.32 1.8
EDD 13.6 41.2 2.43 1.2
LPT 20.6 27.2 3.68 9.6
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCCIÓN AA Ejercicio

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V.

Lograr que la capacidad disponible se use en forma efectiva y eficiente

 Maximización de recursos (Equipo, personal y materiales)

AOS Administración de operaciones y suministro

Se entiende como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que

 Cómo desempeñar el trabajo de forma expedita, eficiente, sin errores y a

Crear operaciones eficientes y eficaces.

Eficiencia significa hacer algo al costo más bajo posible, producir un

Eficacia significa hacer lo correcto a efecto de crear el valor máximo

El concepto de valor está ligado a la eficiencia y la eficacia, y se puede

Cadena de suministro de un fabricante típico de equipo original.

La estrategia de operaciones y suministro se ocupa de establecer las

Los mapas de sistemas de

Ingeniería Industrial Disciplina de la ingeniería

 Cadena de Suministros Generación de estrategias de

Técnica de planeamiento y control fundamentada en el gráfico de redes, que representa

Evaluar los tiempos máximos y mínimos a invertirse en la realización de un proyecto.

En un proyecto, se requiere tener

 Los tiempos de las actividades son

Enfoque de Actividades en Arcos (AOA)

Un evento es cuando una actividad

Enfoque de Actividades en Nodos (AON)

El nodo representa las actividades y

La actividad puede terminarse proporcionalmente en menor tiempo si se

El CPM implica todas las etapas del proceso administrativo (planeación,

 Los tiempos de las actividades son

Los elementos primarios el análisis de la ruta crítica son:

2. Definición de las actividades. El proyecto se debe separar en un conjunto de

3. Relación entre actividades. Especificar las interrelaciones entre actividades.

4. Programación del proyecto. Relación clara entre los tiempos de inicio y de

Considere un proyecto que supone 5 actividades A,B,C,D y E, las cuales satisfacen

1. NI A ni B tienen predecesores inmediatos.

Si se considera que A y B son predecesores inmediatos de D:

Análisis de la ruta crítica

Actividad Tiempo (h) Predecesores

 Las 3 rutas deben completarse

 Las actividades a lo largo de la ruta crítica se conocen como críticas.

Un centro de maquinado en un taller considera 9 actividades para el cumplimiento

Actividad Predecesor Duración (h)

Método de costeo de tiempo

Los costos de terminación para los instantes

Tiempo Tiempo Tiempo

 Coordinar programas de equipos de trabajo, centros de trabajo, trabajos a

 Ilustran tareas que pueden realizarse en forma simultanea.

Los tiempos de inicio y término de una orden son establecidos en función de la

 Se empieza el programa tan pronto como se conocen las

Los pedidos se insertan con prioridad en el tiempo disponible más lejano, lo

Implica riesgos como el mantener los cálculos de tiempos y movimientos de

Programación por lotes

Se utilizan las misas instalaciones para obtener múltiples productos, teniendo

De acuerdo a esto se presentan 3 tipos de programación por lotes:

1. Minimizar el tiempo de finalización. Se evalúa determinando el

2. Maximizar la utilización. Se evalúa determinando el porcentaje de

3. Minimizar el inventario de trabajos en curso (WIP). Se evalúa

4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Se evalúa calculando

Programación de Instalaciones enfocadas a proceso

1. Programar las órdenes que se reciben sin violar las restricciones de

Independientemente de que el sistema de programación sea manual o

1. Un archivo maestro de artículos, con información sobre cada

2. Un archivo de rutas, que indica el flujo de cada componente en el

3. Un archivo maestro del centro de trabajo, que contiene información

La carga de los centros de trabajo presenta dos formas: Orientada a la

La subutilización de la instalación da lugar a capacidad ociosa y a un desperdicio