ANGIE SOFIA LOPEZ VACA

JEIMI VALERIA RODRIGUEZ CADENA

JESSICA ELIANA MONCADA TORRES
LAURA SOFIA SEGURA ORJUELA
MAITED ANDREA BERMUDEZ VILLA
Doblado
La operación de doblado de
láminas consiste en realizar
una transformación plástica de
una lámina o plancha de
material para luego convertirla
en una pieza con forma o
geometría distinta a la
anterior, este proceso requiere
de distintas fases en las que se
debe tener en cuenta distintos
factores como la recuperación
de elástica.
Historia
Este proceso se aplicó sobre todo a
materiales metálicos para la
construcción, el sector agrícola y del
mueble.. En un principio solo
trabajaban con tubos redondos de
acero. En la actualidad se pueden
doblar y calandrar tubos cuadrados,
rectangulares y también perfiles de
hierro. Pero esto es relativamente
reciente, porque no fue hasta finales de
la década de los 70 que comenzó a
crecer la demanda de estos tubos de
acero para unas aplicaciones que
exigían estos procesos. Con el paso del
tiempo, la extensión del doblado ha
convertido al tubo de acero en un
elemento imprescindible en la
industria.
En el siglo XIX, se inventó la
primera máquina de doblado de
tubos, que permitía doblar tubos de
forma precisa y consistente.
En el siglo XX, se desarrollaron
nuevas técnicas y herramientas
para el doblado de metales, como
el doblado por mandril y el
doblado por rodillo. Además, se
desarrollaron materiales y
aleaciones más resistentes, lo que
requirió el desarrollo de técnicas
más avanzadas para el doblado.
Proceso
En el proceso se utiliza
una prensa que cuenta
con una matriz, si es
con estampa ésta
tendrá una forma
determinada; y un
punzón, que también
puede tener forma, que
realizará la presión
sobre el metal.
Tipos de
doblado
 Doblado en v
Para este proceso, la máquina
dobladora, consta de un
punzón en forma de v, el cual
realiza la presión hacia la
lámina. Este es ideal para
realizar operaciones de
producción de bajo volumen de
producción, el tipo de dobleces
que realiza son con ángulos
agudos y obtusos.
 Doblado en borde
Una placa se encarga de ejercer
cierta presión sobre la lámina,
ésta se mantiene en su lugar
mientras que una carga ejerza
una fuerza sobre esta, logrando
así el doblez del metal. Por
medio de este proceso se
obtienen dobleces con ángulos
de 90° esta técnica se
implementa para producciones
de alto volumen o piezas.
Metodos
 Doblado Manual

Es el método más simple y

común de doblaje, y se
utiliza para piezas
pequeñas y sencillas. Se
realiza aplicando fuerza
manualmente a la pieza de
trabajo para doblarla en la
forma deseada.
 Doblado Por Comprension
Se realiza utilizando
una matriz superior y
una matriz inferior
para doblar la pieza de
trabajo. La pieza de
trabajo se coloca entre
las dos matrices y se
aplica presión para
doblarla en la forma
deseada.
 Doblado por torsion

Se utiliza para doblar

piezas cilíndricas, como
barras y tubos. Se realiza
sujetando un extremo de la
pieza y girando el otro
extremo para crear una
torsión y doblarla en la
forma deseada.
 Doblado por plegado
Se utiliza para doblar
piezas largas y
estrechas, como láminas
de metal. Se realiza
utilizando una
herramienta de doblado
para crear un ángulo
agudo en la pieza, y
luego se pliega la pieza
para doblarla en la
forma deseada.
 Doblado giratorio o por arrastre
Comienza colocando la
pieza de metal en un
mandril que se ajusta a
la forma deseada. La
herramienta de doblado
se aplica a la pieza de
metal, lo que crea una
fuerza radial que hace
que el material se doble
alrededor del mandril
mientras esta gira.
 Por prensas de Cortina
Especialmente con
piezas muy largas, se
usan herramientas
sencillas para
conformar piezas
Complejas por medio
del doblado repetido
de una lamina larga.
Tipo De Maquinas
 Prensa Plegadora
Es una máquina que utiliza una
matriz de doblado y una matriz de
sujeción para doblar y sujetar la
pieza de trabajo. Las prensas
plegadoras pueden ser manuales,
hidráulicas o eléctricas, y se
utilizan en una amplia variedad
de aplicaciones, desde la
fabricación de piezas de
automóviles hasta la producción
de componentes de metal para la
construcción.
 Dobladora de rodillos

Es una máquina que

utiliza rodillos para
doblar el material. Se
utiliza comúnmente
para doblar tubos y
perfiles de metal en una
amplia variedad de
formas y tamaños.
 Dobladora de perfil
Se utiliza para doblar
perfiles de metal en formas
específicas. Se compone de
una serie de rodillos que se
ajustan para crear la forma
deseada. Las dobladoras de
perfil se utilizan
comúnmente en la
fabricación de barandillas,
pasamanos, marcos y otros
componentes de metal.
Tipo De Maquinas
Mandril:Es utilizado en máquinas
para sujetar y fijar una pieza de
trabajo durante un proceso de
fabricación.
Matriz de presión: Ayuda a mantener
la forma deseada de la pieza de
trabajo a medida que se mueve a
través del proceso.
Matriz de anclaje: Se coloca en la
parte inferior de la prensa, para piezas
de trabajo de formas irregulares o
grandes.
Matriz de deslizamiento
Se utiliza en el proceso de formado de
láminas metálicas para crear piezas
con formas complejas.
Matriz de doblado
La pieza de metal se coloca y la
presión se aplica a la matriz superior
para doblar la pieza de trabajo en una
forma específica.
Seguridad Industrial
• Siempre se debe de usar el
uniforme necesario con la
protección indicada. Algunos
ejemplos son, guantes botas.
• Tener un área de trabajo
limpia y ordenada es muy
importante ya que las piezas
de metal pueden ser filosas
entonces deben de estar
acomodadas de una forma que
no puedan dañar a nadie.
• También es importante
considerar no tocar ningún
material que tenga alguna
punta filosa o que este
mojado ya que puede generar
una cortada al resbalarse o al
rosar contacto con alguien.
• Es recomendable que cuando haga
frio o si se trabaja en un lugar que
haya temperaturas bajas, se deje la
máquina trabajar un rato sola para
que comience a calentarse. Así no
se va a trabar o a fallar.
• Darle el mantenimiento adecuado a
la máquina es algo primordial para
hacerla funcionar correctamente y
que no vaya a dañarse o a la
persona que la esté trabajando.
• Finalmente, y más importante,
siempre leer las instrucciones
detalladamente para poder que no
falte ninguna precaución ya que las
máquinas varían.
Riesgos
• Atrapamiento de la mano
entre punzón y matriz.
• Golpes contra las chapas
en movimiento durante el
punzonado o plegado.
• Arrastre por las chapas en
movimiento durante el
punzonado o plegado.
Producto Final