Procesos de estampado y rolado de

laminado
Equipo Integrantes:
America Daniela Garcia Flores
Marlon Isai Morado Ozuna
Salvador Arreola Gonzalez
Noriega Malagón Iván de Jesús
Christopher Hugo Guerrero Lara
 Índice

1. Carátula………………………………………………………………………………….1
2. Índice……………………………………………………………………………………..2
3. Objetivo…………………………………………………………………………………..3
4. Introducción
5. Corte y formado de metal.
6. Operaciones de corte (punzonado).
7. Operaciones de doblado.
8. Embutido.
9. Otras operaciones con lámina metálica.
10. Troqueles y prensas para procesos con lámina metálica.
11. Operaciones con lámina metálica no realizadas en prensas.
12. Doblado de material tubular.
13. Rolado de metales.
14. Conclusión
15. Referencias
 Objetivo

Conocer los procesos de estampado (troquelado), rolado de láminas y placas metálicas,

distinguiendo las distintas operaciones de corte, punzonado, doblado y embutido,

requeridas en la
manufactura de diversas partes de un producto.
 Introducción

A lo largo de esta sesión, exploremos las diversas técnicas que permiten

convertir láminas metálicas planas en piezas con formas y funcionalidades
sorprendentes. Desde operaciones básicas como el corte y el doblado
hasta procesos más complejos como el embutido y el rolado,
descubriremos cómo se da forma a una amplia gama de productos que
utilizamos en nuestro día a día.sistemas de transmisión
 Corte y formado del metal

El corte y formado del metal son dos 10 11

procesos esenciales en la fabricación y
manipulación de piezas metálicas .
Corte de Metales:
El corte de metales es el proceso mediante el cual se produce la
separación de partículas de metal bajo la acción de las fuerzas de
corte. algunos tipos de cortes son: cizallamiento, láser, plasma, 12 13
oxicorte etc.

Formado de Metales:

El formado de metales permite la deformación plástica de piezas, 14 15

placas y materiales metálicos para cambiar su forma definitiva.
Estampado: Utiliza una prensa para dar forma a láminas metálicas
mediante matrices. Extrusión: Forja piezas al forzar el metal a través
de una abertura con forma. Doblado: Curva láminas metálicas para
crear ángulos o formas específicas. figura 10, 11, 12,
16 13, 14, 15, 16.
 Operaciones de corte (punzonado)

El punzonado es una operación mecánica que consiste en perforar (corte

cerrado) una lámina metálica por medio de un corte o deformación sin arranque
de viruta. Pertenece a la rama de la matricería que estudia y desarrolla
operaciones para obtener piezas en serie.

En resumen, el punzonado es una operación de corte ampliamente utilizada en

la industria manufacturera debido a su rapidez, precisión y versatilidad en la
creación de una variedad de formas en una amplia gama de materiales.
 Operaciones de doblado

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramientas de trabajo

diversos tipos de punzones y dados. Los dos métodos de doblado más comunes
y sus herramientas asociadas son el doblado en V, ejecutado con un dado en V;
y el doblado de bordes, ejecutado con un dado deslizante.

En el doblado en V, la lámina de metal se dobla entre un punzón y un dado en

forma de V. Los ángulos incluidos, que fluctúan desde los muy obtusos hasta los
muy agudos, se pueden hacer con dados en forma de V. El doblado en V se usa
generalmente para operaciones de baja producción y se realizan
frecuentemente en una prensa de cortina, los correspondientes dados en V son
relativamente simples y de bajo costo.

El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lámina de metal. Se

usa una placa de presión que aplica una fuerza de sujeción para sostener la
base de la parte contra el dado, mientras el punzón fuerza la parte volada para
doblarla sobre el borde de un dado. Debido a la presión del sujetador, los dados
deslizantes son más complicados y más costosos que los dados en V y se usan
generalmente para trabajos de alta producción.
 Embutido

La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la

obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de
chapas metálicas.
Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es
una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria
.

1. Descripción del Proceso:

○ La embutición se inicia con una porción de chapa metálica que descansa sobre una matriz.
○ El pisador mantiene la chapa sobre la matriz, mientras que el punzón ejerce la presión necesaria para
conformar la pieza.
○ Durante el proceso, el material fluye a través de la cavidad abierta en la matriz, tomando la forma
deseada.
○ El pisador evita el pandeo del material, especialmente en formas no desarrollables.
2. Fases del Proceso (tomando como ejemplo el embutido de un vaso cilíndrico):

○ Se coloca una silueta circular de chapa con espesor t y diámetro D sobre la matriz.
○ El pisador pisa la chapa y se inserta el punzón con diámetro d1 en la dirección del eje.
○ Conforme el punzón se introduce en la matriz, la parte central de la silueta se embute progresivamente
mientras el perímetro se desliza sobre la superficie de la matriz.
○ Se sujeta la silueta con el pisador para evitar pandeo y arrugas.
○ La silueta avanza gradualmente a través de la abertura de la matriz, recibiendo diversas fuerzas y deformá
ndose1
3.
.
Aplicaciones Industriales:

○ La embutición se utiliza para fabricar elementos huecos como recipientes, tubos, cubiertas, entre otros.
○ Es común en la industria automotriz, electrodomésticos, envases metálicos, y más23.
 Otras operaciones con lámina metálica

En las prensas convencionales se realizan, además del doblado y el embutido, otras operaciones de formado. Aquí se
clasifican como
1) operaciones realizadas con herramientas metálicas y
2) operaciones ejecutadas con herramientas flexibles de caucho.

Operaciones realizadas con herramientas metálicas.

Las operaciones realizadas con herramientas metálicas incluyen: 1) planchado, 2) acuñado y estampado, 3) desplegado y
4) torcido.

Si el espesor de este material es más grande que el espacio entre punzón

y el troquel, será comprimido al tamaño del espacio, un proceso conocido
como planchado.El planchado se realiza algunas veces como un paso
independiente que sigue al embutido. El planchado hace que las paredes de la
pieza cilíndrica sean más uniformes en su espesor.

Figura 1
Acuñado y estampado El acuñado es una operación de deformación volumétrica se usa con mucha frecuencia en el
trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la pieza. La indentación produce
adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal.

El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentaciones en la lámina, como letras o costillas de
refuerzo. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal.

Figura 2
Desplegado es una combinación de corte y doblado, o corte y formado, en un solo paso para separar parcialmente el
metal de la lámina. Entre otras aplicaciones, el desplegado se usa para hacer rejillas en las piezas de metal para ventilar el
calor del interior de los gabinetes eléctricos.

Torcido En la operación de torcido, la lámina se sujeta a una carga de torsión más que a una carga de doblado, causando
así una torcedura sobre la longitud de la lámina.Este tipo de operación tiene aplicaciones limitadas; se usa para hacer
productos tales como ventiladores y paletas propulsoras.
 Figura 3

Torcido En la operación de torcido, la lámina se sujeta a una carga de torsión más que a una carga de doblado,
causando así una torcedura sobre la longitud de la lámina.Este tipo de operación tiene aplicaciones limitadas; se usa
para hacer productos tales como ventiladores y paletas propulsoras.

Procesos de formado con caucho

se realizan en prensas convencionales, pero las herramientas son inusuales porque usan un elemento flexible (hecho
de caucho o material similar) para efectuar la operación de formado. Las operaciones son: 1) el proceso
Guerin y 2) el hidroformado.

Proceso Guerin El proceso Guerin usa un cojín de caucho grueso (u otro material flexible) para formar la lámina de
metal sobre un bloque de forma positiva Al descender el punzón, el caucho rodea gradualmente la lámina, aplicando
presión para deformarla y forzarla a tomar la forma del bloque. Este proceso se limita a formas poco profundas
relativamente, ya que las presiones generadas por el caucho, de hasta 10 MPa (1 500 lb/in2),no son suficientes para
evitar el arrugado de formas más profundas.
La ventaja del proceso Guerin es el relativo bajo costo de las herramientas.
El bloque de horma puede ser hecho de madera, plástico u otro material
que sea fácil de formar y el cojín de caucho puede usarse con diferentes
formas de bloques.

Hidroformado El hidroformado es similar al proceso Guerin. La diferencia

es que se sustituye el cojín grueso de caucho por un diafragma de caucho
lleno con un fluido hidráulico.Esto permite aumentar la presión que forma la
parte de trabajo, hasta cerca de 100 MPa (15 000 lb/in2), previniendo así el
arrugado en piezas profundas.
Figura 4

Figura 5
 Troqueles y prensas para procesos con lámina metálica

Casi todas las operaciones de trabajo en

prensas que se describen antes se ejecutan
con punzones y troqueles convencionales.
La herramienta aquí referida de manera
específica es un troquel. Una herramienta
diseñada a la medida de la pieza que se
produce. Se usa frecuentemente el término
troquel de estampado (o troquelador) para
los troqueles de alta producción.

Figura 6
 Troqueles y prensas para procesos con lámina metálica

Los componentes de un troquel de estampado son:

- Punzón: Es la parte superior del conjunto troquelador y
se utiliza para cortar o dar forma a la lámina metálica.
- Troquel: Es la parte inferior del conjunto troquelador y
sirve como contraparte al punzón, proporcionando la
forma final deseada a la pieza metálica.
- Portapunzón (Zapata superior): Es la estructura que
sostiene y guía el punzón durante el proceso de
estampado.
- Portamatriz (Zapata inferior): Es la estructura que
sostiene y guía el troquel durante el proceso de
estampado.

Figura 7
 Troqueles y prensas para procesos con lámina metálica

Existen varios tipos de troqueles de estampado, entre ellos se encuentran:

- Troquel simple: Realiza una sola operación con cada golpe de la prensa,
como corte o doblado simple.
- Troquel en V: Similar al troquel simple, pero con una forma en V en el
punzón y la matriz para realizar operaciones específicas.
- Troquel compuesto: Realiza dos operaciones en una sola estación,
como corte de formas y punzonado, o corte de formas y embutido.
- Troquel combinado: Ejecuta dos operaciones en dos posiciones
diferentes, como corte de formas para dos piezas diferentes o corte de
formas y doblado en la misma pieza.
- Troquel progresivo: Realiza dos o más operaciones sobre una lámina de
metal en múltiples estaciones con cada golpe de prensa, permitiendo la
fabricación progresiva de la pieza.

Estos tipos de troqueles se diferencian en la cantidad de operaciones que

realizan en cada golpe de la prensa y cómo se ejecutan dichas operaciones.
Operaciones con lámina metálica no realizadas en prensas
Troqueles y prensas para procesos con lámina metálica

Prensas.
Las prensas utilizadas para el trabajo de láminas
metálicas son máquinas herramienta que constan de una
cama estacionaria y un pistón o corredera, que se acciona
en dirección contraria para realizar diversas operaciones
de corte y formado. Existen diferentes tipos de prensas,
como las prensas de escote y las prensas de lados rectos,
cada una con características y capacidades específicas.
 Troqueles y prensas para procesos con lámina
metálica
Partes de una prensa
Transmisión : Es el mecanismo que convierte el movimiento giratorio del motor en movimiento lineal
del pistón en una prensa. Utiliza un volante para almacenar la energía del motor y la utiliza en las
operaciones de estampado.
.

Cama : Es la parte estacionaria de la prensa donde se coloca la placa transversal y se fija el troquel
para realizar las operaciones de corte y formado.
.

Placa transversal : Es la parte de la cama de la prensa donde se fija el portamatriz para sostener el
troquel durante el proceso de estampado.
.

Pisón : Es la parte móvil de la prensa que desciende para realizar las operaciones de corte y formado
sobre el material en tira o fleje.
.

Volante : Componente utilizado para almacenar la energía del motor y utilizarla en las operaciones de
estampado en una prensa mecánica
.

Armazón : Estructura de la prensa que establece las posiciones relativas de la cama y el pistón, y
puede ser accionado mediante fuerza mecánica o hidráulica.
.
Figura 8
 Troqueles y prensas para procesos con lámina
metálica

Tipos de Prensas
1. Prensas de escote:
- Escote sólido (prensa C): Estructura rígida en forma de C. Permiten buen acceso al troquel. Capacidades de hasta 9000 kN.
- Cama ajustable: Variante de la estructura en C con una cama ajustable para acomodar diferentes tamaños de troqueles.
- Inclinable con abertura posterior: Estructura en C que se puede inclinar para permitir que las piezas caigan por gravedad.
- Prensa plegadora: Prensa con estructura en C y cama muy amplia para acomodar varios troqueles.
- Prensa de torreta: Tiene una torreta giratoria con varios punzones en lugar de un punzón convencional.

2. Prensas con armazón de lados rectos: Estructura de caja muy rígida y robusta. Se usan para trabajos de muy alto tonelaje,
hasta 35000 kN.

3. Prensas hidráulicas: Usan cilindros y pistones hidráulicos para mover el pisón. Tienen carreras más largas pero son más
lentas.

4. Prensas mecánicas: Usan mecanismos como excéntrico, cigüeñal o junta de bisagra para convertir el movimiento giratorio
en movimiento lineal del pisón. Alcanzan altas fuerzas al final de la carrera.
 Troqueles y prensas para procesos con lámina
metálica
Potencia y sistemas de transmisión
Las prensas utilizadas para el trabajo de láminas metálicas, "potencia y sistemas de
transmisión" se refiere a:

Potencia:
- La fuente de energía o fuerza motriz que acciona el movimiento del pistón o corredera de la
prensa. Puede ser:
1) Potencia mecánica - Proveniente de un motor eléctrico o de combustión interna
2) Potencia hidráulica - Proveniente de un sistema hidráulico de bombas, válvulas y cilindros

Sistemas de transmisión:
- El mecanismo o componentes que transmiten y convierten la potencia del motor en el
movimiento lineal del pistón de la prensa. Los principales son:

1) Transmisión mecánica:
- Mecanismos como excéntrico, cigüeñal, junta de bisagra
- Convierten el movimiento giratorio del motor en movimiento lineal del pistón
- Utilizan un volante para almacenar y liberar energía

2) Transmisión hidráulica:
- Usa cilindros y pistones hidráulicos para mover el pistón
- La energía se transmite mediante un fluido a presión
 Doblado de material tubular

El doblado de material tubular es más difícil que el de la lámina porque un tubo tiende a romperse o deformarse
cuando se hacen intentos para doblarlo. Se usan mandriles flexibles especiales que se insertan en el tubo antes de
doblarlo para que soporten las paredes durante la operación.

Figura 9

El doblado por estirado se realiza tirando y doblando el

tubo alrededor de un bloque de horma fija.

Figura 10
El doblado por arrastre se realiza fijando el tubo contra un bloque formador y arrastrando el tubo a través del doblez
por rotación del bloque, como se muestra en b. Se usa una barra de presión para soportar el trabajo al ser doblado.

Figura 11
En el doblado por compresión se usa una zapata
deslizante para envolver el tubo alrededor del
contorno de un bloque de forma fija, como se
observa en el inciso c.

Figura 12
El doblado con rodillos asociado generalmente con el formado de material laminar se usa también para doblar
tubos y otras secciones.
 Rolado de metales

¿Que es el rolado de metales? El rolado de metales es un proceso de

conformado en el que se aplica presión mecánica a un metal en forma de
lámina o plancha para reducir su espesor y/o cambiar su forma. Este proceso
se realiza generalmente en frío o en caliente, dependiendo de las propiedades
del metal y el resultado deseado.

En el rolado en frío, el metal se pasa a través de rodillos a temperatura

ambiente, lo que resulta en una mayor dureza y una mejor precisión
dimensional. Por otro lado, en el rolado en caliente, el metal se calienta a
temperaturas elevadas antes de pasar a través de los rodillos, lo que facilita
la deformación plástica y produce una mayor ductilidad.

FIG I7
 Conclusión

El corte y formado de metal son procesos esenciales para la

fabricación de una amplia gama de productos en diversos
sectores industriales. Las diferentes técnicas disponibles
permiten crear piezas de chapa metálica con las características
y dimensiones precisas para cada aplicación.
 Referencias

Figura 1: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.460), por Groover 2007

Figura 2: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.460), por Groover 2007 Rolado de metales: Aceromafe, R.
(2023, 3 agosto). Proceso de rolado: qué
Figura 3: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.461), por Groover 2007 es y cómo optimiza tu proceso de
Figura 4: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.461), por Groover 2007 fabricación. Aceromafe.
https://www.aceromafe.com/proceso-de-
Figura 5: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.462), por Groover 2007 rolado/
Figura 6: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.475), por Groover 2007
Figura 7: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.475), por Groover 2007
Figura 8: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.475), por Groover 2007
Figura 9: Obtenida de Procesos de Manufactura (p.475), por Groover 2007
Información ‘’OTRAS OPERACIONES DE FORMADO DE LÁMINAS METÁLICAS’’: Obtenida de Procesos
Primarios de Manufactura (p.459-462), por Groover 2007
Información ‘’DOBLADO DE MATERIAL TUBULAR’’: Obtenida de Procesos Primarios de Manufactura
(p.474-476), por Groover 2007
Censa Industrial. (2023, 2 junio). Inicio - Censa Industrial. Censa Industrial - Suministro de Insumos
Industriales. https://censaindustrial.com/
Mipsa. (s. f.). https://www.mipsa.com.mx/
figura 10 (Corte de Metales
Cizallamienta - Bing, s. f.)
figura 11(Corte de Metales Laser -
Bing, s. f.)
figura 12(Corte de Metales Por
Plasma - Bing, s. f.)
figura 13(Corte de Metales Por
Oxicorte - Bing, s. f.)
figura 14(Formado de Medtal Por
Estamapado - Bing, s. f.)
figura 15(Formado de Medtal Por
Estrusion - Bing, s. f.)
figura 16(Formado de Medtal Por
Doblado - Bing, s. f.)

figura I7 Cia. General de

Aceros S.A. (2023, 13 abril).
Rolado - Cia. General de
Aceros S.A.
https://www.cga.com.co/servi
cio/rolado/