UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO N 10

CONFORMADO POR
EMBUTINADO,ACUADO,
ESTAMPADO Y RECALCADO

PROCESOS DE
INTEGRANTES:
MANUFACTURA I
Pacheco Baca, Oscar
Quinto Albites, Luis

2015-1
Ing. Amado Castro Chonta
 INDICE

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVOS

3. RESUMEN

4. FUNDAMENTO TEORICO

5. CUESTIONARIO

6. CONCLUSIONES

7. BIBLIOGRAFIA
 1. INTRODUCCION

El embutido es una operacin de formado de laminas metalicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas mas complejas. Se realiza
colocando una lmina de metal sobre la cavidad en un dado y empujando el metal hacia
la cavidad de este con un punzon. La forma debe aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de
bebidas, casquillo de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carrocera
de automviles.
El conformado por embutido es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de
piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la
industria en general.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,

fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de
embuticin.

Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que
no se produzcan pliegues.
 2. OBJETIVOS:

Reconocer los diferentes mtodos de doblado de metales.

Definir qu es el embutinado de metales.

Reconocer los principios bsicos de doblado, embutinado.

Reconocer las ventajas del proceso de embuticion.

Identificar las diferentes tcnicas de que consta este proceso.

Conocer las partes del dispositivo de embuticin.

3. RESUMEN:

El acuado es esencialmente un proceso de forja con dado cerrado, que se usa en

forma especfica para producir monedas, medallones y joyera. El tejo se acua a
una cavidad completamente cerrada del dado. Para producir los detalles finos, las
presiones necesarias pueden ser hasta de 5 o 6 veces la resistencia del material.
En este proceso no se pueden aplicar lubricantes, porque pueden quedar
atrapados en las cavidades del dado y, por ser incomprensibles, evitan la
reproduccin completa de los detalles superficiales del dado. El acuado es una
aplicacin especial de los procesos de forja que se caracteriza por la inexistencia
de rebaba y por la impresin de detalles muy finos en el componente final. Son
procesos muy rpidos y con una capacidad de produccin muy elevada.

4. FUNDAMENTO TEORICO

Proceso de Embuticin
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de
centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el
proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de
embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al
bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que
se produzca una pieza hueca.
La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se
desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar
pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido.
El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared
del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la
lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.

Determinacin de la pieza recortada y sucesin de fases en la embuticin

Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que
determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de
las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin.

Para determinar el dimetro del disco para

piezas embutidas cilndricas, hay que
calcular la dimensin superficial de la
pieza. Esta dimensin superficial se
compone de la superficie del fondo ms
de la pared lateral. El rea de la pieza a
recortar (disco) tiene que ser igual a la de
la pieza a obtener. De aqu se determina
entonces el dimetro de recorte. Del
mismo modo se determina el dimetro del
recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cilndrico o
fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionan piezas embutidas
tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario
porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.

El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista

entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la
facilidad de embuticin del material y del espesor de la chapa. Cuando ms
profundidad haya de darse a la pieza a embutir, ms etapas sern necesarias
para la embuticin y con ello ms herramientas y operaciones. Por ello es
necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor nmero
de etapas o de piezas simple.

Frmulas para determinar la pieza a recortar requerida para el embutido

d2
h2

d1
h1
Tipos de herramientas de embutido
Herramienta de Embutido de Accin Simple.

En este tipo de herramienta el disco recortado a

embutir se fija en su asiento, al actuar la placa
prensa disco, el punzn comienza a penetrar el
material en la matriz en su totalidad.

Seguido se expulsa la pieza embutida por

accin de un expulsor, obtenindose una pieza
de esta caracterstica.
Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el
proceso

Herramientas de Embutido de Doble Accin

En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la

corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz
y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con
el expulsor

Herramienta de Embutido
Telescpico.

Se utiliza en piezas previamente

embutidas con la finalidad de
conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para
ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manera de
conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material
deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para
recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de
embutido.
Lmites del Embutido

Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el
dimetro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayora de los casos,
realizar varias operaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos
trmicos con la finalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada.

El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una

relacin entre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz,
considerando un factor en funcin del material. Este factor es el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las
que se determinan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.

ACUADO:
La acuacin es el proceso por el cual se sella o imprime con un cuo o troquel
sobre una superficie metlica. Para el caso de las monedas, es el procedimiento
necesario para la emisin y diferenciacin de las mismas, en el cual se imprime
sobre los distintos cospeles.

La cantidad de metal es importante. Para metales preciosos hay que comprobar el

peso, la calidad. Hay que fundir, acuar y comprobar irregularidades. En metales
no preciosos (para monedas menos valiosas) el peso no es tan importante. Ej.:
moneda de bronce, lo que ms importa es el valor que se le atribuye. El bronce se
pesa al marco: el peso por los cspeles al marco en una estimacin global, se
procura que el peso sea fijo, pero importa menos. Aun as las variaciones no son
extremos.

La acuacin es una de las caractersticas que definen a las monedas y la ms

fcil de reconocer, yaque es una propiedad visual en la cual se observa el valor de
las mismas.

En el proceso
completo de la
acuacin debemos considerar tres momentos:

La preparacin de los flanes monetales o cospeles

El flan o cospel es la cantidad de metal preparado para la acuacin. Este se hace

a travs de un molde. El cospel debe ser liso. El flan puede obtenerse tambin de
una barra cilndrica (se cortan las monedas) o de una placa de metal. Tras realizar
el cospel, la moneda resultante se presiona para quitar irregularidades.

Preparacin de los cuos en los que, adems de la tcnica precisa para su

obtencin, interviene el valor artstico del incisor.

El cuo representa el sello de la autoridad emisora que transforma en circulante

legal, el metal en el que viene fabricado. Este se realiza sobre una matriz o sello.

El proceso, finalmente, de la acuacin.

Una vez obtenido el flan o cospel, viene el proceso de acuacin propiamente

dicho. Acuar es imprimir un carcter o un tipo sobre la superficie de la moneda a
travs de presin. Lo normal es hacerlo en un solo golpe. Otra manera de obtener
los flanes: se calienta un lingote y se corta a rodajas; se obtienen flanes
irregulares. Tambin mediante planchas de metal, con comps. El proceso de
acuacin es individual, es decir, se hace una a una.

Para acuar una moneda hace falta un cuo. Este es una pieza matriz donde est
el tipo de anverso y el de reverso, que se van a acuar. Se talla con un punzn o
con cera perdida. El cuo es doble y va montado en una pieza doble: un cuo fijo
que es el de anverso y un cuo mvil que es el de reverso. Estos cuos pueden
ser de hierro o de acero. El cuo de reverso se suele romper antes que el anverso.
Los patrices son las matrices de las que se sacan los cuos. La patriz est en
relieve y hay dos, la de anverso y la de reverso. Se usan sobre todo en la
antigedad.
Para el trabajo de cuo y para el volumen de emisiones es importante ver la
disposicin del anverso y del reverso. secuencia de cuos. La acuacin es un
trabajo mecnico que con el paso del tiempo se van introduciendo novedades.

La acuacin est sometida a errores. Existen anomalas en las monedas como

por ejemplo moneda descentrada (cuo descentrado con respecto al flan), flan
pequeo para el tipo del cuo, flan grande (sobra campo), fallo de impresin, cuo
gastado, flan roto, rotura del cuo (lneas en la moneda).

En las monedas griegas los pequeos garfios que sujetaban el cospel produjeron
la seal que se llam cuadrado incuso (por dentro, no en relieve). Pueden ser
producidos deliberadamente o por accidente. El tipo se presenta en relieve en el
anverso y hueco en el reverso, con utilizacin de un solo cuo. Esto produjo la
moneda incusa.

Acuacin especial:

o Moneda bracteada: Son monedas caractersticas de Europa (s.

XIV/XV), que estn acuadas en placas de metal muy finas. Esto
hace que cuando se imprima el tipo, este se traspase. Tienen el
mismo anverso y reverso (una cara en relieve y la otra hundida). Ej.:
moneda de Metaponto (sur de Italia), con una espiga de trigo en el
anverso, y en reverso igual pero hundida (s. VI / V a. c.) pero con dos
cuos, uno para anverso y otro para reverso.
 o El bracteato es una moneda de cospel muy delgado en plata,
acuada slo por una cara y con los tipos visibles tan slo por la
superior. Existieron tambin de oro y fueron de acuacin usual en
Alemania y zonas vecinas en los siglos XII y XIII. Los dineros
alemanes de estos siglos fueron llamados semibracteactos.

o La moneda forrada. Esta es una moneda fraudulenta. No vale lo

que se dice que vale. Estn baadas en oro y plata, pero el interior
suele ser de cobre y bronce. El emisor de esta moneda es el Estado.
Suelen ser de contextos militares. A veces aflora el ncleo de la
moneda por el desgaste. La tcnica que se usa es primero fabricar el
flan forrado en cobre y luego este se funde con el oro y la plata;
luego se acua de forma normal. En relacin con el estado en el que
llegan a nuestro poder est la ptina o alteracin superficial, que
suele embellecer las monedas de bronce.

Principales mtodos de Acuacin:

A) Acuacin a Martillo:

Hasta mediados del siglo XVI, se utilizaba esta tcnica para acuar.
Todo el proceso se realizabaen un pequeo recinto donde el
hornacero o capataz de hornaza era la mayor autoridad, quien
ademscontribua con las herramientas necesarias y contrataba al
grupo de operarios requeridos.

La hornaza estaba dividida en cuatro sectores totalmente conectados, que se

detallan a continuacin:

La hornaza propiamente dicha, en donde se realizaba la fundicin del

metal, el moldeado del mismo con martillos, el corte y el recocido de los
cospeles.
 Sala de blanquicin, en donde se someta a los cospeles a un lavado
qumico donde se les extraan las marcas y ralladuras y tambin se le daba
el brillo caracterstico.
Oficina de talla, recinto en donde se construan los punzones y se grababan
los cuos correspondientes.
El portal, en donde se produca la amonedacin, o sea, en donde se
acuaban las monedas con martillos.

B) Acuacin a Rodillo:

Este tipo de acuacin contaba con un rodillo

similar al utilizado para laminar los rieles de
metales, necesarios para la fabricacin de
cospeles. La nica diferencia que
presentaban estos rodillos es questos iban
conectados al molino para girar al mismo
tiempo. Adems tenan grabado el diseo a
acuaren la moneda. Era de fundamental
importancia la calibracin de los rodillos para
favorecer su ubicacinen la plancha metlica,
ya cada rodillo presentaba una de las caras a
acuar.
RECALCADO:

Recalcado o Repujado en torno

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y

volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos,
etc.
 5. CUESTIONARIO

1.- Explicar cada uno de los procesos de manufactura de embutidos

y que maquinas se usan y qu se puede fabricar?

El embutido
Se realiza para la fabricacin de elementos a partir de Planchas de acero u otros
metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de mquinas,
herramientas o colado.
El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente
seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn,
aunque el proceso inverso suele ser tambin realizado con frecuencia, sin
embargo existen otras formas de embuticin en las que uno de los dos elementos
es sustituido, tienen especial importancia, la embuticin por explosin, en la cual
se detona una carga de explosivo sobre la Planchas de acero la misma que est
inmersa en un medio acuoso, este es el que cumple la tareas de punzn.
Para el embutido, el huelgo entre el punzn y la matriz es de aproximadamente
1.12 a 1.30 veces el espesor de la Planchas de acero a embutir, mientras que
para el troquelado este huelgo debe ser el mnimo posible, tomando en cuenta las
necesidades de evacuacin de la pieza conformada, as como el material a
cortarse, ya que materiales excesivamente plsticos suelen adherirse a la matriz e
impiden el corte de la siguiente pieza, para lo cual se disponen elementos de
desbarbado, que se mueven inmediatamente despus del punzn de corte en la
matriz
En la embuticin los bordes de los punzones y matrices son redondeados mientras
que en la troquelera, se evidencian siempre ngulos rectos, muy filosos y por
tanto suelen ser endurecidos mediante carburizacin o cianurizacin, para evitar
que pierdan filo.
Por excelencia los equipos para estos procesos son las prensas, pero para el
embutido se utilizan aquellas que tienen un desplazamiento relativamente lento.
Sin embargo cuando el Conformado no se lo puede realizar por embuticin
siempre, se puede echar mano del repujado que consisten en hacer girar la
Planchas de acero mientras que con una herramienta especial se la va doblando,
segn la forma requerida, este proceso es mucho ms econmico que la
embuticin, pero la productividad se merma de manera ostensible, y no es
aplicable para piezas muy pequeas.
Sus herramientas a utilizar por accin simple y por doble accin son:

Accin Simple

Doble Accin
 1. Reembutido
Los recipientes o contenedores muy difciles de embutir en una operacin suelen
pasar por un reembutido. Por la constancia de volumen, la depresin de
embuticin se alarga a medida que se vuelve a embutir a dimetros ms
pequeos. En la reembutido inversa, la depresin (taza) se coloca boca abajo en
el dado y se sujeta as al doblez en direccin opuesta a su configuracin original.

Material maleable como cera, yeso o alguna goma que al secar sea lo
suficientemente dura para no permitir la deformacin del dibujo.

Con este tipo de procedimiento, es posible

conseguir piezas de gran altura y volumen,
con ellas se construyen las ollas, los
sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
 Herramienta de Embutido de Accin Simple.

En este tipo de herramienta el disco recortado a

embutir se fija en su asiento, al actuar la placa
prensa disco, el punzn comienza a penetrar el
material en la matriz en su totalidad.

Herramientas de Embutido de Doble

Accin

En este tipo de herramientas, el punzn se

ubica en la parte superior de la corredera
(prensa), el disco recortado se ubica
tambin en su asiento en la matriz y el
punzn y la placa prensa disco actan
simultneamente y la matriz cuenta con el
expulsor

Con el proceso de manufactura por embutido de metales se puede fabricar recipientes

como por ejemplo ollas a presin, teteras, etc.
Equipos o Mquinas

El equipo para el embuticin profunda suele ser una prensa hidrulica de doble
accin, o una prensa mecnica. Se prefiere ms esta ltima, por su alta velocidad
del punzn. La prensa hidrulica de doble accin controla en forma independiente
el punzn y el sujetador de pieza. En general, las velocidades de los punzones
varan entre 0.1 y 0.3 m/s.

Las fbricas modernas estn muy automatizadas. Por ejemplo, una sola planta
puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por da. Las piezas de
lmina en bruto se alimentan y transfieren en forma automtica en dedos
mecnicos controlados por robots. El rociado de lubricante se sincroniza con la
carrera de la prensa, y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnticos
o por medio de vaco. Hay sistemas de inspeccin que vigilan toda la operacin de
embuticin.

Prensa hidrulica de embutido

profundo

Las piezas comunes que se hacen son:

- Latas de bebidas
- Casquillos de municiones
- Lavabos
 - Utensilios de cocina
- Piezas para carrocera de automovilles

2. Realizar un DOP donde se tenga que usar el proceso de

manufactura de embutidos de metales y explicar cada etapa?
3. Explicar cada uno de los procesos de manufactura de acuado de
metales y que maquinas se usan y que se puede fabricar?

ACUADO

Proceso de impresin por medio de presin sobre un superficie, llamada matriz,

mediante un troquel. Donde se crea una forma y una impresin en el material.

Caractersticas

Operacin relativamente severa que modifica el espesor o grosor del metal.

Se centra en cantidades relativamente pequeas de deformacin.

Las presiones necesarias pueden ser hasta de 5 o 6 veces la resistencia

del material.

No se pueden aplicar lubricantes, porque pueden quedar atrapados en las

cavidades del dado y, por ser incompresibles, evitan la reproduccin
completa de los detalles superficiales del dado.

Utilidad

Se usa en forma especfica para producir monedas, medallones y joyera.

Principalmente en la produccin de monedas.

 Fabricacin de cubertera.
Descripcin:

1. Arrojar metal en horno de fundicin

2. Moldear una barra continua del metal fundido.

3. Cortar en barras continuas en lingotes individuales segn medida.

4. Laminar para reducir al espesor deseado.

5. Pasar por la troqueladora para crear los cospeles.

6. Pasar por molino giratorio para crear un borde en la moneda por presin.

7. Baar con agua y bolas de acero

8. Secar cospeles

9. Recocer por horno

10. Disear collage

11. Diseo por computadora del collage

12. Crear molde negativo de escayola

13. Reducir molde con el pantgrafo

14. Colocar modelo de epoxi en maquina

15. Reducir modelo de latn para crear matriz, en molde negativo de tamao final
de la moneda

16. Se percute la matriz contra un bloque de acero q crea un positivo llamado

punzn de hincar troqueles moneda

17. Crear un negativo llamado troquel, dos troqueles por moneda.

18. Se colocan encima y debajo de los cospeles imprimir simultneamente dos

veces para crear una impresin una mejor calidad.
4. Realizar un DOP del proceso de manufactura de acuado de
metales y explicar cada etapa?

O-1 Realizar Bosquejo en papel de la moneda

O-2 Realizar Escultura del bosquejo en arcilla

O-3 Realizar Copia del Bosquejo en arcilla en yeso

O-4 Colocar Bordes a la copia en yeso

O-5 Verter Resina sobre el molde de yeso

O-6 Colocar en el pantgrafo

O-7 Retirar del pantgrafo

Insp-
Revisar imperfecciones
1

O-8 Colocar en Prensa

ACUADO TERMINADO
Operacin 1.

Realizar un diseo de la moneda en papel para tener un primer bosquejo o patrn de

diseo.

Operacin 2.

En arcilla se procede a tallar el diseo de la moneda para tener un molde inicial en arcilla.

Operacin 3.

Se hace una copia del bosquejo en arcilla en yeso pata utilizar el yeso como molde para
el proceso de manufactura.

Operacin 4.

Colocar los bordes en la copia de yeso.

Operacin 5.

Se vierte resina en el molde de yeso para obtener un modelo de resina.

Operacin 6.

Se coloca el modelo de resina en el pantgrafo para producir el modelo en metal que ser
utilizado como troquel.

Inspeccin 1.

Se revisa el modelo, obtenido del pantgrafo, para detectar posibles imperfecciones.

Operacin 7.

Finalmente de coloca el troquel en la prensa y se inicia el proceso prensado de las

mismas.
5. Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se
usan para el proceso de manufactura de embutidos?

Este proceso es ms rpido y menos

costoso para la fabricacin de la moneda
Sistema ms complejo y costo que la fusin,

Ventajas pero es ms seguro y claro, no permitiendo

la falsificacin por parte de particulares.

Para llevar a cabo este proceso es necesario

ms hombres y horas.
Para metales preciosos hay que comprobar

Limitaciones el peso, la calidad. Hay que llevar a cabo un

proceso ms
irregularidades.
largo para evitar
 6. Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se
usan para el proceso de manufactura de acuados?

Ventajas

Se crean superficies elevadas e impresiones en el metal

Se puede usar para mejorar el acabado.
No se desperdicia material.
Buena precisin dimensional.
Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos.
Es ms til cuando se debe producir detalle fino en la superficie, como la
produccin de monedas.

Limitaciones

Una desventaja es el elevado coste para la creacin de la cua final, se

emplea la acuacin para la fabricacin en serie.
Gran costo de los dados cuando las cantidades son pequeas, con
frecuencia se necesita maquinado.
Al ser generalmente un proceso en fro, se necesita una gran fuerza de
presin.

7. Hacer un DOP y explicar cada etapa del proceso de

manufactura en la fabricacin de monedas de metal. Explicar
cada mquina que se utiliza.
 MATRIZ METAL

Fundir
Disear 1
8 Matriz
Moldear
Crear molde 2 barra
9 negativo
Cortar
Reducir In lingotes con
10 molde s medida
Fresadora 1
3 Laminar
Acomodar
01 Troqueladora
molde

Reducir 4 Troquelar
11
1 mole
1 Cospeles

Matriz Molino giratorio

Percute Matriz Cospeles con borde

contra bloque de
12
acero Agua y bolas de acero

Crear negativo (dos

13 Baar
por moneda) 5

Secar
6
copeles

7 Hornear

Grabar
14
imagen

Repite 1 vez ms

Moneda terminada
Proceso de la creacin de monedas

1. Arrojar metal en horno de fundicin

2. Moldear una barra continua del metal fundido.
3. Cortar en barras continuas en lingotes individuales
segn medida.
4. Laminar para reducir al espesor deseado.
5. Pasar por la troqueladora para crear los cospeles.
6. Pasar por molino giratorio para crear un borde en la
moneda por presin.
7. Baar con agua y bolas de acero
8. Secar cospeles
9. Recocer por horno
10. Disear collage
11. Crear molde negativo de escayola
12. Reducir molde con el pantgrafo
13. Colocar modelo de epoxi en maquina
14. Reducir modelo de latn para crear matriz, en molde
negativo de tamao final de la moneda
15. Se percute la matriz contra un bloque de acero q crea
un positivo llamado punzn de hincar troqueles
moneda

16. Crear un negativo llamado troquel, dos troqueles por moneda.

17. Se colocan encima y debajo de los cospeles imprimir simultneamente dos
veces para crear una impresin una mejor calidad.
 8. Qu diferencias hay entre embutido de accin simple, doble
accin, embutido telescpico y embutido inverso? Explique
sus ventajas y limitaciones.

Embutido de Accin Simple.

En este tipo de herramienta el disco recortado a
embutir se fija en su asiento, al actuar la placa
prensa disco, el punzn comienza a penetrar el
material en la matriz en su totalidad.

Seguido se expulsa la pieza embutida por

accin de un expulsor, obtenindose una pieza
de esta caracterstica.
Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el
proceso

Embutido de Doble Accin

En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la

corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz
y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con
el expulsor
Embutido Telescpico.

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una

mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe
contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el
objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha
conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su
elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

9. Qu diferencias hay entre embutido y reembutido? Explique

sus ventajas y limitaciones, y que productos se puede
producir.

Embutido

Ventajas

Mayor rapidez de embutido

Mejor estructura del metal
Se puede trabajar en frio
Produccion en serie
 Limitaciones

No se puede realizar en piezas complejas

Resulta costoso
Requiere de cierto metal para su embutinado

Reembutido

Ventajas

Se puede realizar en recipientes complejos

Se puede trabajar con volumen constante
Mejor acabado

Limitaciones

Requiere mayor tiempo

Necesita diferentes punzores

10. Explicar cada uno de los procesos de manufactura de

repujado o recalcado en torno. Sus ventajas y limitaciones.
Qu productos se puede producir?

Repujado

Ventajas

Es posible conseguir piezas de gran altura y volumen

Se usa tambien como arte
Expande la capa superficial del metal

Limitaciones

No trabaja con todos los metales

 Se limita principalmente al trabajo de materiales blandos como latn,
estao, oro o plata.

11. Explicar el proceso de manufactura de estampado y cul

es su utilidad. Qu mquinas se usan? Ventajas y
limitaciones.

PROCESO DE ESTAMPADO

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para
la pieza

En el estampado, el metal es golpeado mientras se confina parcialmente. El

estampado en caliente se usa para reducir el dimetro de un tubo o varilla.
Generalmente se usa una matriz como mazo de modo que los golpes repetidos
hacen que el metal fluya hacia adentro y tome la forma de la matriz

Es un forjado mecnico en el que se emplea un molde o estampa conformado por

dos partes (estampa y contraestampa) que se acoplan entre s. Al disear las
estampas hay que aumentar sus dimensiones en previsin de la posterior
contraccin del material y prever unas salidas de material para asegurar que el
llenado de la estampa es correcto. Las dimensiones de estas piezas van desde
unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y
toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas
ESTAMPADO EN FRO

La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la

temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso.
Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente,
usualmente chapas o lminas de espesor uniforme.

Las principales operaciones de estampacin en fro son:

PERFORACION:

Son los ms sencillos, son utilizados para hacer agujeros en la pieza

CILLAZADO:

Es la operacin de corte de metal a lo largo de una lnea recta entre dos bordes de
corte.(para reducir grandes lminas a secciones ms pequeas)
 PUNZONADO:

Implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un solo
paso para separar la pieza del material circundante. La parte que se corta es el
producto deseado en la operacin

EMBUTICION:

Se emplean para crear formas huecas.

 ACUADO

Proceso de impresin por medio de presin sobre un superficie, llamada matriz,

mediante un troquel. Donde se crea una forma y una impresin en el material.

Caractersticas

Operacin relativamente severa que modifica el espesor o grosor del metal.

Se centra en cantidades relativamente pequeas de deformacin.

Las presiones necesarias pueden ser hasta de 5 o 6 veces la resistencia

del material.

No se pueden aplicar lubricantes, porque pueden quedar atrapados en las

cavidades del dado y, por ser incompresibles, evitan la reproduccin
completa de los detalles superficiales del dado.

Utilidad

Se usa en forma especfica para producir monedas, medallones y joyera.

Principalmente en la produccin de monedas.

Fabricacin de cubertera.
12. Explique la diferencias entre estampado y acuado.

ACUADO ESTAMPADO

En el acuado se hace
Es el mtodo utilizado
pequeas
para conformar las
deformaciones.
piezas de la carrocera.
ms rpido y menos
El estampado es una de
costoso
las tareas de mecanizado
La acuacin est ms fciles que existen,
sometida a errores.
y permite un gran nivel
Existen anomalas en las
de automatismo del
monedas como por
proceso cuando se trata
ejemplo moneda
de realizar grandes
descentrada (cuo
cantidades de un
descentrado con
producto.
respecto al flan), flan
lograr deformaciones
pequeo para el tipo del
leves a moderadas en
cuo, flan grande (sobra
chapa, generalmente
campo), fallo de
LAF.
impresin, cuo gastado,
flan roto, rotura del cuo
(lneas en la moneda).
13. Presentar una secuencia grfica del proceso de
manufactura para fabricar latas de aluminio para bebidas
gaseosas.

Reciclar piezas sobrantes.

Rollo de lmina de aluminio.

Troquelar piezas de la lmina.

Dar forma al cuerpo de la
lata.

Aplicacin y secado de pintura.

Realizar lavado de
latas.

Producto
terminado.
 14. Presentar una secuencia grfica del proceso de
manufactura para fabricar recipientes de alta presin de acero
inoxidable.

Discos de acero inoxidable. Realizar bao qumico.

Embutinar
Alargar y prensar cilindro.
discos.

Colocar en horno y despus

en bao qumico.

Girado en caliente.

Realizar granallado, colocacin

de vlvula y pintado
Producto terminado.
15. Presentar problemas resueltos: uno de embutidos, uno de reembutido,
otro de acuado y otro de recalcado.
Reembutinado

calcular el n de etapas requerido para obtener una vaina

de espesor constante = 1mm, siendo 20mm su diametro
interior y 80mm su altura total. El material es laton rojo.
Para este metal estiene que: m=0.6 y m1=0.8

1) Calculo del disco de partida.

2 /2 = + 2 /4

= 4 + 2 = 82.46mm

2) Calculo del nmero de etapas:

D1 = n*D = 0.6*82.46 = 49.47mm 1 etapa

D2 = n1*D1 = 0.8*49.47 = 39.57mm 2 etapa

D3 = n1*D = 0.8*39.57 = 31.65mm 3 etapa

D4 = n1*D = 0.8*31.65 = 25.32mm 4 etapa

D5 = n1*D = 0.8*25.32 = 20.00mm 5 etapa

Recalcado

Una parte cilndrica de D= 2,5 pulg, y h=2,5 pulg, es recalcada en un dado abierto
a una altura de 1,5 pulg. El coeficiente de friccin en la interface dado-
trabajo=0,10. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K=
40000lb/pulg y n=0,15.Determine la fuerza instantnea en la operacin: a) en el
momento en que se alcanza el punto de fluencia (fluencia a la
deformacin=0,002), b) si h=2,3 pulg,

a) Cuando alcanza la fluencia por deformacin e=0.002

b) Cuando h= 2,3 pulg.

Para el clculo de Kf debemos hallar cuanto es el dimetro de la pieza cuando su altura

disminuye a 2.3 pulg. Sabemos que el volumen es invariable y que:

Despejando Af para de all obtener el dimetro.

6. CONCLUSIONES:

Las piezas obtenidas en los diferentes mtodos de embutido y troquelado

antes mencionados tienen una gran resistencia mecnica ya que son
piezas modeladas en frio o a temperaturas que no afectan la estructura de
metal.
El recalado y embutido son de gran importancia ya que con estos procesos
se pueden hacer muchas piezas que se utilizan para producir muchos
productos que se utilizan hoy en da.
Actualmente se obtienen productos de muy buena calidad y muy buenos
diseos con los procesos de embutido y troquelado, un ejemplo claro son
los automviles que ahora tienen formas muy aerodinmicas siendo estos
de metal, estas formas son posibles gracias al avance en la tecnologa del
prensado y troquelado

7. BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/98810727/Pulvimetalurgia

http://es.scribd.com/doc/129984664/PULVIMETALURGIA

http://franciscosegura21.blogspot.com/2011/08/metalurgia-de-polvos-o-
pulvimetalurgia.html

http://books.google.com.pe/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA416&dq=INYECCION+
POR+POLVO+METALICO&hl=es&sa=X&ei=amxLUpevO5Hj4APVw4CgAg&ved=0
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