TIPOS DE SOLDADURA

Los diferentes tipos de soldadura que podemos encontrar los describiremos a continuacin ya sean
estos mismos de acuerdo segn a su caracterstica

Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal
de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser
blanda o fuerte.
Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay,
son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que
se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman
un todo nico.

proceso de
soldadura de
los metales

heterogea o homogenea o
de aleacion autogena

soldadura soldadura por fusion o

blanca fuerte por presion por fusion presion

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 C aproximadamente.
Procedimiento para soldar.

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto
de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa
de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de las mismas. A
continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de
fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se
endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar.
Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se
van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un

carrete.

En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace
innecesario recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.

Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas
existentes en ellas
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia
mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

Soldadura fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta
800 C

Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura
de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se
emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin
aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la
estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes
maneras:

Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que
hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto
con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno
(C2H2) que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los
3500 C

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra ala salida de la
boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona mas brillante
de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es
la parte mas importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a
alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una llama
corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es un
llama larga, amarillenta y alcanzaremos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para
soldar acero

O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:

Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones
indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y
reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un
generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.
Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y
alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo
la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique
la presin adecuada.
Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el
metal que se desea soldar.
El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse
en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin.
Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete,
permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo
que permite diferenciarlas.
Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y
oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en
la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar
con piezas de distintos grosores.
Material de proteccin n adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...).
Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y
provista de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para
sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se
sueldan.
El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

Soldadura por arco elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es

un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda
clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las
piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezcla ntimamente, formando, al
enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de
gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -
por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin
de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al
separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire Antes de
iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de
manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador
debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El
electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre
el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para
asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.

El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una
penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la
superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente
y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa.
Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta
insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco

a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500 C

Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar, a
lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos:

Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos
electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar
para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento ha cado en desuso,
debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto
la construccin de losportaelectrodos como la posterior retirada de los mismos.
Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que
soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una
mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura
automtica con corriente continua.
Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la
soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras
son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.
Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos
metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora
mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la
actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos
apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son
cada vez ms gruesos y completos.

El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido,
formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc.

Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos semiautomticos o
totalmente automticos.
Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo
una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco.

Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin. La soldadura por arco
sumergido es un procedimiento de soldadura con arco elctrico en el que no se ve el arco de
soldadura quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco elctrico y el bao de fusin estn
cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de
soldadura frente a la influencia de la atmsfera.

Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce mayor rendimiento de
fusin en comparacin con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco
sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento. La soldadura por arco sumergido
pasa a ser econmicamente rentable a partir de un espesor de chapa de 6 mm. Los variados casos
de aplicacin en los que se utiliza la soldadura por arco sumergido van desde la construccin naval a
la fabricacin de depsitos pasando por la construccin de puentes y acero. El procedimiento se
aplica tanto para la soldadura de uniones como para el recargue de capas de proteccin anti
desgaste y anticorrosiva. Pueden soldarse aceros no aleados y aleados, as como aceros al cromo
nquel. Los procedimientos de soldadura de alto rendimiento como la soldadura por arco sumergido
se aplican, sobre todo, mecanizados o automatizados. Unos tiempos de soldadura inferiores en
combinacin con un tiempo de funcionamiento superior provocan que sea posible soldar cordones
largos sin interrupcin. De ste se derivan unos tiempos secundarios inferiores con el efecto positivo
de tener unos costes de soldadura ms reducidos. La tcnica de soldadura por arco sumergido
puede adaptarse a prticos, mstiles, sistemas de ejes motorizados o a carros.

Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas
inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).

Existen varios procedimientos:

Con electrodo refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal
de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base.
- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).

Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y sin
revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas.

Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico
que es ms barato.

La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin
ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar la
tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en
serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300 amperios,
segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente
alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220
voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por
eso son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una
corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la
expresin:

= 0.24 2

Siendo:

Q = calor (en caloras).

I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a
travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se
solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen. Este tipo de soldadura por
puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea
en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y
en las industrias elctrica y de juguetera
Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De
esta manera se puede electrodos mientras pasa la corriente elctrica.
A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa
la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a
 la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se
aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no
ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realice en mltiples arcos elctricos,
llamado por chisporroteo. Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las
mordazas. Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y
posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con
rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose
ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser
altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un
haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin
de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las
desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido,
que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores
propiedades de soldadura.

Sistemas de soldadura

Soldadura de estado slido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de

soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares,
la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o
termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos
implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la
vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el
derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones
mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben
tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura
ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es
un muy comn proceso de soldadura de polmeros.

Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una
presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una
soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado
comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero
en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura de estado slido incluyen
la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por friccin-agitacin en ingls Friction Stir Welding), la soldadura
por alta frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de
rodillo.

Soldadura por arco

Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el uso de una fuente
de alimentacin elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material
base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto
corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no consumibles, los
cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la
soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de
proteccin, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.

Soldadura blanda y fuerte

La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la fusin de los
metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldadura
utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 C.

La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.
la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.

Soldadura con estao

Se utiliza para soldar uniones elctricas y como material de relleno para recargar chapas y obtener
buen acabado.

El oxicorte

El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que adquiera un rojo
vivo y se quema rpidamente en el oxgeno. En ese momento el metal se quema, separndose y
propagndose rpidamente la combustin a todo el espesor de la chapa.

Incidencias habituales

Des regulacin de la llama.

Chasquido seco, con proyeccin del metal de soldadura en fusin.
Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama.
Chasquido seco con extincin.
Inflamacin de una fuga de gas
Dardo irregular.

Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida
como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles
procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones
industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para
trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la
combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de
cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un
enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y
distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar,
generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.5 Otros mtodos de
la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno,
y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo
de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de
artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la
sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas

Soldadura por arco con proteccin gaseosa

Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas
utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas
activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos
suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.

Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para
proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible;
se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando
una varilla desnuda al electrodo.

Soldadura por arco con fundente en polvo

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger
la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar.
Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo,
por lo que es un procedimiento muy eficaz.

Soldadura aluminio trmica

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de
xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de
aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el
mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes

Procedimientos de energa radiante

Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su importancia, dentro
del volumen total del producto industrial es todava muy reducida; pero merecen ser destacados por
lo que aportan de perspectiva de futuro.

Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la

zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se va a
soldar. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo
deformaciones apreciables. Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos
procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos de la
fabricacin.
De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento industrial es la soldadura por haz
de electrones.

El procedimiento se basa en aprovechar laenerga cintica de un haz de electrones parabombardear

la pieza en la zona que se desea fundir. E proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de un
can de electrones.

Soldadura por arco con electrodo recubierto

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de
fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la
fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El
intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de
aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para
soldar acero