Laboratorio 10 Embutido Reembutido Acunado Recalcado Repujado

2016
Universidad Ricardo Palma

Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera
Industrial
EMBUTIDOS, REEMBUTIDO,
ESTAMPADO, RECALCADO, REPUJADO Y
ACUADO DE METALES.
Curso:
Laboratorio de Procesos
de Manufactura I
Laboratorio N 08
Profesor:
Ing. Amado Castro
Chonta
Per-Lima 2016
Facultad de Ingeniera Industrial
Procesos de Manufactura I
1. OBJETIVOS
Conocer los procesos de manufactura de: Embutidos, Reembutidos,

Estampado, Recalcado, Repujado, Acuado de metales.
Conocer las mquinas y su funcionamiento que nos permiten desarrollar los
procesos nombrados.
Conocer las ventajas, limitaciones y aplicaciones de cada proceso de
manufactura de: Embutidos, Reembutido, Estampado, Recalcado, repujado
y acuado de metales.
Conocer los materiales y herramientas que se utilizaran en cada uno de los
procesos de manufactura.
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1 PROCESO DE MANUFACTURA DE EMBUTIDO

El embutido es el proceso por el cual una plancha de acero o cualquier

metal se puedan transformar en una pieza hueca, forma de copas o
complejas
Cmo se realiza?
Se realiza colocando la lmina de metal sobre la cavidad de un dado, y

empujando el metal hacia la cavidad de este, con un punzn.
La forma debe de aplicarse contra el dado con un sujetador de formas,

las piezas comunes que se hacen por embutido, son latas de bebidas,
casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de
carrocera de automviles.
Conforme el punzn va hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de

trabajo experimenta una serie de esfuerzos y deformaciones al tomar
gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del dado.
Cuando el punzn empieza a empujar el material de trabajo, somete al

metal a una operacin de doblado .La lmina es doblada sobre la
esquina del punzn y la esquina del dado.
A medida que el punzn avanza, ocurre una accin de enderezado del

metal que fue previamente doblado sobre el radio del dado. El metal en
el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha
movido hacia abajo junto con el punzn, el metal que se haba doblado
sobre el radio del dado se endereza para que pueda jalarse, y formar
parte del cilindro. En este punto se necesita ms metal para reemplazar
al que ahora forma la pared del cilindro.
El nuevo metal viene del borde exterior de la forma original. El metal en

la porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del lado
para sustituir al metal previamente doblado. De este tipo de flujo de
metal a travs de un espacio restringido es de donde toma el nombre de
proceso de embutido.
Para que el material de la brida se mueva hacia la apertura del dado,
debe superar la friccin entre la lmina de metal y las superficies del
sujetador y del dado. Inicialmente se involucra la friccin esttica hasta
que el metal empieza a moverse, debido al flujo de metal, es entonces

que la friccin cintica gobierna el proceso.
Anlisis de ingeniera del embutido
Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el

embutido.
Frecuentemente algunas medidas simples que pueden calcularse fcilmente

para una determinada operacin, sirven como gua. Adems la fuerza de
embutido y la fuerza de sujecin son variables importantes del proceso.
Finalmente, debe determinarse el tamao de la forma inicial.
Medidas del embutido
Una medida de la severidad de una operacin de embutido profundo es la

relacin de embutido DR. sta se define ms fcilmente para una forma
cilndrica como la relacin entre el dimetro del disco inicial Db y dimetro del
punzn Dp .En forma de ecuacin:
La fuerza de embutido: Requerida para realizar una operacin se da

mediante la frmula:
Db y Dp son los dimetros del disco inicial y del punzn, respectivamente, en

(mm). La constante 0,7 es un factor de correccin para la friccin. La ecuacin
estima la fuerza mxima en la operacin. La fuerza de embutido vara a travs
del movimiento hacia abajo del punzn, alcanzando usualmente su valor
mximo a una tercera parte de la longitud de la carrera.
La fuerza de sujecin: Es un factor importante en la operacin de

embutido. Como una primera aproximacin, la presin de sujecin se puede
fijar en un valor = 0.015 de la resistencia a la fluencia de la lmina de metal.
Este valor se multiplica por la porcin del rea de la forma inicial que ser
sostenida por el sujetador. En forma de ecuacin:
Cuando el diseo de la parte requiere una relacin de embutido demasiado

grande que impide formar la parte en un solo paso, se puede ejecutar la
siguiente sugerencia general para la reduccin, que se puede hacer en cada

operacin de embutido: para el primer embutido, la reduccin mxima de la
forma inicial debe ser de 40 a 45%; para el segundo embutido (primer re
embutido), la reduccin mxima debe ser 30%; para el tercer
embutido(segundo re embutido), la reduccin mxima debe ser 16%.
Defectos en el embutido: El embutido es una operacin ms

compleja que el corte o el doblado de lmina, por tanto hay ms cosas que
pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto
embutido, anteriormente nos referimos a algunos de ellos.
La siguiente es una lista de los defectos que se muestran en la figura:
a) Arrugamiento en la brida o pestaa.
El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que

se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al
arrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared.
Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la

pared vertical del cilindro.
c) Desgarrado
Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical,

usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la
tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este tipo
de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina
afilada del punzn.
d) Orejeado
sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de

la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es
perfectamente isotrpico no se forman las orejas.
e) Rayado superficial
.
Pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y
el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
Herramienta de Embutido de Accin Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar

la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su
totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una

pieza de esta caracterstica
.
Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el

proceso.
Herramientas de
Embutido de Doble
Accin
En este tipo de herramienta el

punzn se ubica en la parte superior
de la corredera (prensa), el disco
recortado se ubica tambin en su
asiento en la matriz y el punzn con
la placa prensa disco actan
simultneamente, descendiendo el
punzn y formando la chapa, para
que posteriormente la desplacen
hacia arriba y sea retirada.
Herramienta de Embutido Telescpico.
Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor

altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con
un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como
quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud
debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en
cada fase del proceso de embutido.
Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar

varias etapas de embutido, tal como ya se ha explicado anteriormente, para lo cual es
necesario, el uso de este tipo de herramientas, con el consiguiente juego de punzn y
matriz adecuadas a la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a
deslizarse adecuadamente entre dos punzones adaptados convenientemente a la
nueva configuracin de la matriz.
Herramientas de Embutido Inverso o reembutido.
Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, mayor profundidad de
la pieza hueca, para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales
convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin.
La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de

embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone
con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de
embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que
era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. De
sta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la
embuticin corriente. Por lo general no se necesita ningn dispositivo pisador.
En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de

la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la
pieza al actuar negativamente la herramienta.
La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas

redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas
irregulares resultara muy dificultosa la ejecucin de las aberturas en la matriz
invertida.
Repujado de metales en torno

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen,
con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, embudos de
todo tamao, etc.
LIMITES DEL EMBUTIDO: Dependiendo del tipo de material, del espesor del
mismo, existe un lmite en el dimetro a embutir, entendiendo que es necesario en la
mayora de los casos, realizar varias operaciones de estampacin, seguidas de una
serie de tratamientos trmicos con la finalidad de conseguir el dimetro y altura
adecuada.
El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin

entre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz,
considerando un factor en funcin del material. Este factor es el siguiente:
Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que
se determinan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.
CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA HERRAMIENTAS
Las prensas discos.- llamada tambin prensa chapas, pueden tener

diversa disposiciones tal como se muestra en el grfico que se muestra, su
funcin es evitar la formacin de pliegues y facilitar el desplazamiento del
disco entre la matriz y el punzn.
Las herramientas tambin se pueden construir sin prensas chapas, para ello se debe
acondicionar la matriz con los chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento
del material en el momento de la traccin, tal como se muestra en el grfico.
HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO:
En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el objetivo

de lograr el estirado del material, para ello la matriz deber de contar con un chafln
conveniente determinado mediante ensayos, aunque se considera aceptable uno de
45 tal como se muestra en el grfico adjunto.
RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ.
Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la

traccin, son responsables tambin de la formacin de los pliegues, de que el material
se desgarre, adquiera mayor dureza el material como resultado del embutido.
EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA
Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar

pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del
punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es el tal como se
muestra en el grafico que se adjunta, haciendo un resalte o taln en la parte inferior de
la matriz.
EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE
Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actan como extractor,
el dimetro interior del anillo deber llevar un redondamiento adecuado que permita el
paso del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo,
durante es ascenso del punzn el resorte se comprime y acta el anillo como
extractor.
2.2 PROCESOS DE MANUFACTURA DE ACUACION
El acuado es una aplicacin especial del forjado en matriz cerrada sin rebaba
mediante el cual se imprimen los finos detalles del dado en la superficie superior y en
el fondo de la pieza de trabajo.
La acuacin es la certificacin de una pieza de metal u otro material (tal como cuero
o porcelana) mediante un distintivo o seales sobre el mismo, siendo de un valor
especfico, intrnseco o de canje.
Creso (m. 546 a. C.) es generalmente reconocido por ser el primero en poner en
circulacin acuaciones de pureza y peso certificados gubernamentales. La
falsificacin estuvo ampliamente generalizada durante la Edad Media. A finales del
siglo XV, fue desarrollado en Italia un equipamiento capaz de proveer monedas de
peso y tamao estables.
La Revolucin industrial supuso el impulso de tcnicas

refinadas de acuacin. La mayora de los elementos
decorativos bsicos de la acuacin moderna fueron
introducidos en la antigedad.
En el mundo griego, el grabado en relieve reemplaz

gradualmente a las toscamente perforadas monedas de
los lidios. Alejandro Magno introdujo la moneda-retrato;
estas inicialmente representaban dioses o hroes y
despus monarcas. Hasta finales del siglo XIX, las
monedas chinas fueron moldeadas muy parecido a las
primeras griegas; estas monedas cuadradas
agujereadas de bronce fueron emitidas en
esencialmente el mismo tamao y forma por casi 2.500
aos.
ACUACION A MARTILLO
Las antiguas casas de moneda en Europa hasta mediados del siglo XVI (antes de la
mecanizacin) eran bsicamente talleres artesanales donde casi todo el proceso de la
fabricacin de la moneda se llevaba a cabo con un mnimo de herramientas y en un
nico local, que se llamaba la hornaza. Esta sala era relativamente pequea y dirigida
por un hornacero, o capataz de hornaza, que era una especie de empresario
autnomo que aportaba operarios y herramientas, recibiendo un porcentaje sobre el
volumen de acuaciones para cubrir sus gastos y ganancias.
El local de la hornaza se divida en cuatro espacios contiguos pero bien diferenciados,

que por orden de tamao eran los siguientes:
1. La hornaza propiamente dicha, donde se haca la fundicin del metal, el

aplanamiento del metal con martillos.
2. El portal, donde se llevaba a cabo la acuacin de los cospeles con martillos, o sea
la amonedacin.
3. Recinto de blanquicin, donde se daba un lavado qumico a los cospeles antes de

ser acuados.
4. Oficina de talla, donde se producan los punzones y se grababan los cuos o

troqueles necesarios para acuar la moneda.
Debido a su naturaleza artesana, la hornaza no llegaba a tener ms de 40 operarios y

normalmente muchos menos, para poder mantener el control de la calidad y
productividad. Cuando no bastaba con una hornaza, se multiplicaba el nmero de
ellas, teniendo cada una un capataz que disfrutaba de su propia autonoma. La Casa
de Moneda de Sevilla dispuso de 15 hornazas en 1556, cuando se estaban acuando
cerca de 100.000 kilos de plata y oro cada ao, siendo en aquella poca la ceca de
mayor produccin de todo el mundo.
Con la mecanizacin de las cecas, cada operacin del proceso se llev a cabo por un
operario especializado, y en su propio departamento, formando una cadena de
produccin similar a las modernas fbricas industriales de hoy. Este adelanto
mecanizador comenz en Augsburgo, Alemania, cerca de 1550 y lleg a Segovia en
1583, estando mecanizadas apenas otras 6 o 7 cecas centroeuropeas por aquel
entonces.
ACUACION A RODILLO
La acuacin a rodillo por ingenio se efectu de la misma manera que la laminacin de

los rieles. El ingenio fue idntico al de laminacin, excepto que ambos rodillos iban
conectados al molino para girar sincronizados e iban grabados con el diseo de la
moneda: el anverso en un rodillo y el reverso en el otro. Tras el ltimo paso de
estiramiento o aplanado del riel, se volva a recocer y posteriormente blanquecerlo,
antes de pasarlo por el ingenio de acuacin. Era muy importante que los dos cuos
de rodillo estuvieran calibrados con exactitud, para que el anverso y el reverso
coincidieran en la tira de metal. Cualquier error aumentaba la cantidad de cizalla, ya
que las impresiones defectuosas eran intiles y no eran recortadas.
Rodillo de la Ceca de Augsburg (Alemania).
ACUADO DE METAL CON DADO IMPRESOR
En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama algunas veces

forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay una distincin tcnica entre forjado con
dado impresor y forjado con dado cerrado real. La distincin es que en el forjado con
dado cerrado, la pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la
cavidad del dado durante la compresin y no se forma rebaba. La secuencia del
proceso se ilustra en la figura 2.21. Para identificar este proceso es apropiado el
trmino forjado sin rebaba.
El forjado sin rebaba impone ciertos requerimiento sobre el control del proceso, ms
exigentes que el forjado con dado impresor. El parmetro ms importante es que el
volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro
de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la
presin excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si la pieza de trabajo es
demasiado pequea, no se llenar la cavidad. Debido a este requerimiento especial, el
proceso es ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas simples y
simtricas, y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones. El
forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de
precisin.
El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba mediante el cual se
imprimen los finos detalles del dado en la superficie superior y en el fondo de la pieza
de trabajo. En el acuado hay poco flujo de metal; no obstante, las presiones

requeridas para reproducir los detalles superficiales de la cavidad del dado son altas,
como se indica por el valor de Kfen la tabla 3.3. Una aplicacin comn del Equipos y
herramientas a utilizar en fundicin acuado es desde luego la acuacin de monedas,
que se ilustra en la figura 3.24. El proceso se usa tambin para dar acabados
superficiales y de precisin dimensional a algunas partes fabricadas por otras
operaciones.
Etapas del proceso
Diseo y grabado de los cuos o troqueles:
La fabricacin del troquel comienza con un boceto del diseo propuesto. Un modelo en
tres dimensiones de plastilina es creado a partir del boceto, siendo este varias veces
mayor que la moneda a acuar. De este modelo se obtiene una copia en silicona con
el relieve en hueco, relieve negativo. Despus se realiza una copia positiva con
relieve hacia a fuera en material plstico que se retoca para lograr un mejor acabado.
La copia en material plstico es montada en una mquina reductora, llamada
pantgrafo, que traza el diseo en tres dimensiones y produce una rplica de acero del
tamao final de la moneda, llamado punzn. El punzn se perfecciona manualmente
por el grabador agregndole detalles tales como el cabello, ojos..., afinando tambin el
relieve e incorporando los exergos. Del punzn por medio de una prensa se obtiene
una copia negativa que es la matriz, a partir de la cual se obtienen los punzones de
trabajo y por ltimo, los troqueles o cuos. Los troqueles son tratados para reducir su
desgaste en la acuacin y as poder acuar ms monedas, hasta cientos de miles
con un mismo troquel, siendo endurecidos con un tratamiento trmico, cromados y
pulidos. Los troqueles constituyen el resultado final y en ellos aparecen las figuras en
hueco, de tal forma que al impactarlo contra el cospel aparezca la moneda con su
relieve positivo.
Fabricacin de los Cospeles
Los cospeles son cortados a partir de unas tiras de metal, llamadas rieles, en una
fbrica externa o en la propia ceca. Estos cospeles pasarn una serie de procesos
hasta convertirse en cospeles listos para acuar. 2.1.1. Creacin del Listel o Ribeteado
La mayora de las monedas tienen su canto levantado, un listel o reborde que rodea la
superficie de las caras. Este listel hace que los troqueles del anverso y reverso no
tengan que remover mucho metal para crearlo. El cospel sufre una reduccin en su
dimetro al presionar y as levantar sus cantos. Cospel con listel 2.1.2. Recocido
Despus de cortar el disco, el metal debe ser calentado para suavizarlo ligeramente y
acuar las caras con los troqueles. El recocido se realiza a temperaturas prximas a
los 850. 2.1.3. Pulimentado El pulimentado se realiza para abrillantar y eliminar la
decoloracin de la superficie de los cospeles. Este proceso acaba con el secado de los
cospeles. Los cospeles con reborde, recocidos, pulimentados y secados son
almacenados para su posterior acuacin.
Proceso de Acuacin:
Los cospeles entran en la prensa de monedas mediante unos tubos (tolva) que
automticamente hace que un disco caiga al interior de un anillo de acero llamado
virola, de un dimetro que se corresponde con el del cospel y que los mantiene
inmviles por fracciones de segundo sobre el troquel fijo (generalmente el reverso).
Adems, la virola ejerce una presin lateral que evita que el metal se expanda. Una
vez la pieza esta fija, comienza el prensado, y la pieza que tiene el troquel superior
baja con gran fuerza e impacta al cospel, presionando simultneamente contra el
troquel anverso fijo, producindose la acuacin. Cuando las piezas llevan
grabaciones en el canto (estras, leyendas,...), stas se imprimen en el mismo
momento, para lo cual es necesario que la virola las contenga en hueco. La acuacin
se realiza a diferentes presiones dependiendo del metal del disco pudiendo llegar a
200 toneladas de fuerza. La moneda es acuada simultneamente por ambas caras
usando dos troqueles. Las prensas modernas pueden acuar hasta 700 monedas por
minuto y estn formadas por varios pares de troqueles. Cuanto ms grande sea el
cospel y ms duro sea su metal ms presin es requerida. Los cospeles daados o de
tamao incorrecto son automticamente rechazados sin reducir el ritmo de produccin.
Una moneda del lote acuado es tomada para realizar el control de calidad.
Figura: 2.2.1: Acuado de monedas

Oficina de grabado
Matrices y punzones (abajo).
2.3 PROCESOS DE MANUFACTURA DE ESTAMPADO SOBRE METAL
A travs de los aos nos hemos dado cuenta que es ms econmico utilizar
estampado de metal para hacer muchos componentes para bobinas y es as que esta
experiencia ha servido para desarrollar este conocimiento en estampados de metal,
diseo y construccin. Algunos de estos productos incluyen envases de metal para
bobinas, abrazaderas, yuntas, arandelas, placas terminales y otras piezas de
aplicacin especfica.
Equipos, consideraciones y herramientas a utilizar
Algunas consideraciones a tomar en cuenta:
La calidad de la superficie de la arista de corte constituye uno de los factores decisivos

en la seleccin del mtodo de estampado ptimo y, por tanto, del concepto de
fabricacin. Otros factores menos importantes son las cantidades de produccin, y la
forma y precisin dimensional de la pieza.
La velocidad de conformacin, tiene que ser lo ms baja posible. Segn la forma y las
dimensiones de la pieza a recalcar y segn el acero de herramientas utilizado, la
velocidad de estampado tiene que mantenerse entre 0,1 y 10mm/min
aproximadamente. La experiencia ha demostrado que pueden evitarse fcilmente
muchas dificultades en el estampado en frio de herramientas, si se reduce la
velocidades de conformacin de forma correspondiente; la ms destacable es que no
se forman grietas en las herramientas en bruto en los puntos ms solicitados, si se
trabaja con velocidades de estampado reducidas. Una velocidad media de unos
3mm/min es en general la ms adecuada. Esto debe de tenerse en cuenta en la
eleccin de las prensas de estampar.
Se utilizan prensas hidrulicas, construyndose como prensa de estampado hidrulica

especialmente desarrollada para estos fines, como prensa de presin inferior, en cinco
tamaos distintos, con una fuerza de prensado desde 150 hasta 2500 MPa. Una
campana de proteccin giratoria con ventanillas de plexigls permite observar sin
peligro el proceso de estampado. Las maquinas grandes se suministran con un
agregado de bombas cuyo caudal en la parte de alta presin es regulable sin
escalones, permitiendo al mismo tiempo el ajuste de cualquier velocidad de
estampado entre 0 y 6 mm.
Etapas del proceso
1) Colocacin en el dispositivo.
2) Estampado de la forma de calcado:
a) Formacin de un reborde al sobrepasar la herramienta en bruto el anillo de

centrado.
b) Forma uniforme de la herramienta al quedar a nivel la cara frontal de la pieza

en bruto con el anillo de centrado.
3) Expulsin del punzn para recalcar estampado.
a) Presionado en direccin de estampado.
b) Presionado en direccin opuesta.
Avances tecnolgicos en el mundo del estampado
La tecnologa del estampado est adquiriendo una importancia cada vez mayor en la
fabricacin de componentes listos para el montaje, incluso cuando se trata de
material grueso. Segn los requisitos de precisin o funcin, las piezas son cortadas
de chapas metlicas por estampado convencional o por estampado de precisin,
combinndose en muchos casos con operaciones de conformacin. Las prensas de
estampado convencional de efecto nico se utilizan principalmente cuando no es
necesario que las aristas cizalladas del producto presenten una alta calidad. Por otro
lado, el estampado de precisin, con prensas de efecto triple y utillaje especial, es
indispensable para la produccin de piezas de chapas metlicas que precisan aristas
cizalladas dimensionalmente precisas y superficies lisas (ver tabla).
Cuando se comparan los diferentes procesos de prensado, han de tenerse en cuenta

los siguientes puntos, con relacin a la precisin del producto y a la vida de la
herramienta:
1. Sistema de accionamiento de la prensa.

2. Rigidez de la estructura de la prensa, en los planos vertical y horizontal.
3. Rigidez de la prensa sometida a cargas fuera de centro
4. Planeada, paralelismo y rigidez de las superficies de fijacin de las

herramientas.
5. Orientacin, dimensionamiento, proyecto, soporte y holgura de las guas del

martillo.
6. Rigidez del utillaje y precisin de las guas y, finalmente,
7. Comportamiento mutuo de las herramientas y de la prensa.
Cuando se estudia la productividad y disponibilidad del equipo, un factor que tiene una
influencia cada vez mayor es su flexibilidad, especialmente en relacin a la velocidad y
facilidad de substitucin de las herramientas. Los sistemas CNC, que proporcionan
una comunicacin entre el operario y la mquina a travs del teclado y la pantalla del
sistema, desempean aqu un papel importante.
Dado que pueden proporcionarse nuevas instrucciones fcilmente al sistema de

control, en forma de programas almacenados, incluso es posible producir pequeas
cantidades de piezas a bajo coste. Por regla general, los programas contienen
instrucciones relativas a:
* Parmetros establecidos para la prensa y para los equipos perifricos.
* Operaciones de produccin, que comprenden la monitorizacin, el diagnstico

de fallos y manejo del material, de las piezas y del material de desecho.
* Cambio automtico de herramientas mediante carritos de transporte.
Una importante ventaja de esta mayor flexibilidad de produccin es que los libros de
almacn pueden ser reducidos, factor que influye en la reduccin de costes y en la
mejora del flujo de efectivo. Siempre que se est planeando realizar una inversin en
nuevos equipos de prensa, debe estudiarse la posibilidad de producir piezas
estampadas listas para el montaje, como alternativa a la instalacin de prensas
convencionales de estampado, seguidas de operaciones secundarias con mquinas-
herramientas de retirada de material de desecho.
Los diferentes equipos de prensado tambin se diferencian en los costes de control de

ruidos, los cimientos de las mquinas, los requisitos de espacio en el local, as como
en los sistemas de seguridad de herramientas y contra accidentes.
Una vez que se han tenido en cuenta todos estos factores indirectos, muy
frecuentemente resulta claro que invertir en sistemas de estampado de precisin
(especialmente para la produccin de piezas de chapas metlicas gruesas) supone
unos costes iguales o inferiores a la inversin en equipos convencionales de
fabricacin.
2.4 PROCESO DE MANUFACTURA DE METALES POR RECALCADO Y

ENCABEZAMIENTO
El recalcado se utiliza cuando se desea producir acumulacin del material en una zona
limitada de un producto semielaborado. Para ello se comprime este, generalmente en
forma de barra, de modo que el metal, fluye en la matriz hasta llenarla en la parte que
se desea recalcar. Este proceso puede realizarse en caliente y en frio. Las piezas ms
usuales son cabezas de tormillos, planchas de blindaje, llantas para ruedas, bulones,
remaches, clavos, etc.
El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores para formar

cabezas de clavos, pernos y productos similares de ferretera. En estas aplicaciones
se emplea frecuentemente el trmino encabezamiento para denotar la operacin.
Una operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro artculo similar.
El ciclo consiste en: (1) el alambre se alimenta hasta el tope, (2) los dados mordaza se
cierran apretando el material y el tope se retira, (3) el punzn avanza y (4) loca fondo
para formar la cabeza.
Ejemplos de formacin de cabezas (forjado recalcado): (a) cabeza de clavo usando

dados abiertos, (b) cabeza redonda formada por el punzn, (c) y (d)cabezas formadas
por el dado, y (e) perno (le carro formado por el dado y el punzn.
3.0 CUESTIONARIO
1.- Explicar cada uno de los procesos de manufactura de embutidos y que maquinas
se usan y qu se puede fabricar?
2.- Realizar un DOP donde se tenga que usar el proceso de manufactura de

embutidos de metales y explicar cada etapa?
3.- Explicar cada uno de los procesos de manufactura de acuado de metales y que
maquinas se usan y que se puede fabricar?
4.- Realizar un DOP del proceso de manufactura de acuado de metales y explicar

cada etapa?
5.- Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se usan para el proceso
de manufactura de embutidos?
6.- Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se usan para el proceso
de manufactura de acuados?
7.- Hacer un DOP y explicar cada etapa del proceso de manufactura en la fabricacin
de monedas de metal. Explicar cada mquina que se utiliza.
8.- Qu diferencias hay entre embutido de accin simple, doble accin, embutido
telescpico y embutido inverso? Explique sus ventajas y limitaciones.
9.- Qu diferencias hay entre embutido y reembutido? Explique sus ventajas y

limitaciones, y que productos se puede producir.
10.- Explicar cada uno de los procesos de manufactura de repujado o recalcado en

torno. Sus ventajas y limitaciones. Qu productos se puede producir?
11.- Explicar las diferencias entre repujado y recalcado de metales.
12.- Explicar el proceso de manufactura de estampado y cul es su utilidad. Qu

mquinas se usan? Ventajas y limitaciones.
13.- Explique la diferencias entre estampado y acuado.
14.- Presentar una secuencia grfica del proceso de manufactura para fabricar latas
de aluminio para bebidas gaseosas.
15.- Presentar una secuencia grfica del proceso de manufactura para fabricar
recipientes de alta presin de acero inoxidable.
16. Presentar problemas resueltos: dos de embutidos, dos de reembutido, otro de

acuado y otro de recalcado.
17.- Explicar y describir cada uno de los procesos de manufactura en base a un video
de embutido, reembutido, acuado, estampado, recalcado, repujado,
4. BIBLIOGRAFA Y WEBGRAFA:
1. http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementari
o/Fundamentos_de_Conformado_Plastico.pdf
2. https://johnguio.files.wordpress.com/2013/09/clase-magistral-
forja.pdf.
3. http://www.csicsif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/p
df/Numero_28/GORKA_GARDOQUI_1.pdf
4. http://www.ecured.cu/Forjado#Recalcado
5. http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-322.pdf
6. http://www.carmas.com.ar/DOWN/ARALDITE/metalforming.PD
F
VIDEOS
7. http://www.carmas.com.ar/DOWN/ARALDITE/metalforming.PD
F Cmo se hacen las monedas?
8. https://www.youtube.com/watch?v=5xe0PtsJ8Pk (forjado y
fabricacin del acero)
9. https://www.youtube.com/watch?v=fjvyv0XajZA
10. https://www.youtube.com/watch?v=JWuVwzrF4Uk

Laboratorio 10 Embutido Reembutido Acunado Recalcado Repujado

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio 10 Embutido Reembutido Acunado Recalcado Repujado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2016

Universidad Ricardo Palma

Conocer los procesos de manufactura de: Embutidos, Reembutidos,

2.1 PROCESO DE MANUFACTURA DE EMBUTIDO

El embutido es el proceso por el cual una plancha de acero o cualquier

Se realiza colocando la lmina de metal sobre la cavidad de un dado, y

La forma debe de aplicarse contra el dado con un sujetador de formas,

Conforme el punzn va hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de

Cuando el punzn empieza a empujar el material de trabajo, somete al

A medida que el punzn avanza, ocurre una accin de enderezado del

El nuevo metal viene del borde exterior de la forma original. El metal en

que el metal empieza a moverse, debido al flujo de metal, es entonces

Anlisis de ingeniera del embutido

Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el

Frecuentemente algunas medidas simples que pueden calcularse fcilmente

Medidas del embutido

Una medida de la severidad de una operacin de embutido profundo es la

La fuerza de embutido: Requerida para realizar una operacin se da

Db y Dp son los dimetros del disco inicial y del punzn, respectivamente, en

La fuerza de sujecin: Es un factor importante en la operacin de

Cuando el diseo de la parte requiere una relacin de embutido demasiado

siguiente sugerencia general para la reduccin, que se puede hacer en cada

Defectos en el embutido: El embutido es una operacin ms

La siguiente es una lista de los defectos que se muestran en la figura:

a) Arrugamiento en la brida o pestaa.

El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que

Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la

Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical,

sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO

Herramienta de Embutido de Accin Simple.

En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar

Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una

Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el

En este tipo de herramienta el

Herramienta de Embutido Telescpico.

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor

Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar

Herramientas de Embutido Inverso o reembutido.

La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de

En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de

La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas

Repujado de metales en torno

El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin

CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA HERRAMIENTAS

Las prensas discos.- llamada tambin prensa chapas, pueden tener

HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO:

En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el objetivo

RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ.

Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la

EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA

Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar

EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE

2.2 PROCESOS DE MANUFACTURA DE ACUACION

La Revolucin industrial supuso el impulso de tcnicas

En el mundo griego, el grabado en relieve reemplaz

El local de la hornaza se divida en cuatro espacios contiguos pero bien diferenciados,

1. La hornaza propiamente dicha, donde se haca la fundicin del metal, el

3. Recinto de blanquicin, donde se daba un lavado qumico a los cospeles antes de

4. Oficina de talla, donde se producan los punzones y se grababan los cuos o

Debido a su naturaleza artesana, la hornaza no llegaba a tener ms de 40 operarios y

La acuacin a rodillo por ingenio se efectu de la misma manera que la laminacin de

Rodillo de la Ceca de Augsburg (Alemania).