LABORATORIO METALURGICA MECANICA

ENSAYO DE DUREZA

DIEGO FABIAN ESCARRAGA TELLEZ

JONATHAN SANTIAGO GAMEZ RUIZ
DIEGO ALEJANDRO HERNÁNDEZ BLANCO
SANTIAGO ELIAS OSUNA MONSALVE

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNÓLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA-BOYACÁ
2021
 LABORATORIO METALURGICA MECANICA

DIEGO FABIAN ESCARRAGA TELLEZ

JONATHAN SANTIAGO GAMEZ RUIZ
DIEGO ALEJANDRO HERNÁNDEZ BLANCO
SANTIAGO MARTIN ELIAS OSUNA

ENSAYO DE DUREZA

ING. ALEJANDRO MUÑOZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNÓLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA-BOYACÁ
2021
 1. INTRODUCCIÓN

La dureza, aplicada a la mayoría de los materiales, y en particular a los metales, es

una prueba mecánica valiosa, reveladora y comúnmente empleada que ha estado en
uso en diversas formas durante más de 250 años. Ciertamente, como una propiedad
material, su valor e importancia no pueden subestimarse, la información de una
prueba de dureza puede complementarse y usarse a menudo junto con otras técnicas
de verificación de materiales tales como tracción o compresión para proporcionar
información crítica de rendimiento.

¿Qué tan importante y útil es el material y la prueba de dureza?l a información

proporcionada y su importancia en la estructura, aeroespacial, automotriz, control de
calidad, análisis de fallas y muchas otras formas de fabricación e industria. La
determinación de estas propiedades del material proporciona una visión valiosa de la
durabilidad, resistencia, flexibilidad y capacidades de una variedad de tipos de
componentes, desde materias primas hasta especímenes preparados y productos
terminados. A lo largo de los años, se han desarrollado y empleado diversos métodos
para determinar la dureza de los materiales con diferentes niveles de éxito. Desde las
primeras formas de pruebas de rascado hasta la sofisticada imagen automatizada,
las pruebas de dureza han evolucionado hasta convertirse en un método de prueba
de materiales eficiente, preciso y valio
 2. RESUMEN

En el siguiente laboratorio, se realizaron pruebas de dureza Rockwell a 3 materiales

( acero de medio carbono, un cobre y por último una aleación de aluminio para forja
no envejecibles. ), siguiendo la norma ASTM E18-15 la cual nos da los parámetros
para preparar las probetas y los pasos que se deben seguir para realizar
correctamente la prueba Rockwell e interpretar resultados, la prueba se realizó con
una carga de 140 Kg y una precarga de 10 Kg, dando un total de 150 Kg, donde los
resultados experimentales (se obtuvieron de internet) se compararon con los datos
teóricos certificados de cada material.

PALABRAS CLAVE: Dureza, Rockwell, Fuerza.

3. ABSTRACT

In the following laboratory, Rockwell hardness tests were carried out on 3 materials
(medium carbon steel, a copper and finally an aluminum alloy for non-aging forging),
following the ASTM E18-15 standard which gives us the parameters for prepare the
specimens and the steps that must be followed to correctly perform the Rockwell test
and interpret results, the test was carried out with a load of 140 Kg and a preload of
10 Kg, giving a total of 150 Kg, where the experimental results (are obtained from the
internet) were compared with the certified theoretical data of each material.

KEYWORDS: Hardness, Rockwell, Strength.

 4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo general

● Realizar ensayo de dureza ROCKWELL a diferentes materiales metálicos

4.2. Objetivos específicos

● Analizar las durezas de los diferentes metales para determinar características

importantes para juzgar la calidad de los metales y aleaciones.
● Conocer la relación entre dureza y resistencia del material dependiendo del
tipo del material a ensayar y del penetrador a utilizar.
 5. MARCO TEÓRICO

La dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella

propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales
durante el contacto.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general
de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la
dureza representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en
su superficie.

Imagen 1: ensayo de dureza

De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:

1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no

es una propiedad del material en sí;
2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de
contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala;

3) En todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales

durante el ensayo de medición de la dureza del cuerpo que se esté Los diversos
ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:

l. Ensayos de dureza al rayado.

2. Ensayos de dureza por penetración estática.

3. Ensayos de dureza elástica o dinámica.ensayando.

l. Ensayos de dureza al rayado.

Ensayo de dureza Mohs

El concepto de Dureza Mineralógica fue establecido por primera vez por el geólogo
alemán Friedrich Mohs en 1820, siendo la suya la primera de las escalas de dureza
que se crearon. Fijó la siguiente escala arbitraria de minerales:

Imagen 2: escala de dureza de Mohs

Ensayo de Martens.

El aparato construido por Martens consta de un diamante con una punta piramidal,
cuyo ángulo en el vértice es de 90º y sobre el cual, mediante un brazo de palanca,
actúa una carga determinada. La probeta, sujeta en un soporte, se desplaza debajo
del diamante, el cual produce un surco cuya anchura (a) se mide en micras. La dureza
Martes es función inversa de la anchura (elevada al cuadrado) del surco producido .

Una variante de este método es el ensayo de Turner. En este caso, la cifra de dureza
viene dada por la carga ejercida (expresada en gramos) que produce en el material
que se ensaya una huella de 10 micras de anchura.

Imagen 3: Ensayo de Martens.

2. Ensayos de dureza por penetración estática.

Ensayo de dureza Brinell

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se
fuerza una bola fabricada de un acero templado extra duro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza,
mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.

Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete
esférico de diámetro en la superficie de la probeta ensayada.
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del
casquete que se forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene
definida entonces por la siguiente expresión:

HB = P / S (1)

siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado,
que suele resultar con forma de casquete esférico, como se ha dicho. La fuerza (P)
de la expresión anterior se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella (S)
en mm2.

Imagen 4:: Ensayo de dureza Brinell

Por último, sólo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que aplicar la carga
en el ensayo. Este tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a ensayar,
de manera que conforme más blando sea el material a ensayar más tiempo de
aplicación de la carga resultará.

En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función del
material a ensayar:
 Imagen 5: tiempos (t) de duración del ensayo en función del material a ensayar:

Para información del lector, algunos valores orientativos de la dureza Brinell (HB) se
muestran en la siguiente tabla:

Imagen 6: dureza Brinell (HB)para algunos metales

Ensayo de dureza Vickers

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de

materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para materiales
con una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.

En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza
Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies no planas, La
carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1 y 120
Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y
120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscila
entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración
del ensayo.
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que
resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media
aritmética) de las medidas obtenidas.

El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)

aplicada entre la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:

HV = P / S = 1,854·P / d2 (2)

Imagen 7: dureza vickers

Ensayo Rockwell

Es quizás el método más extendido, ya que la dureza se obtiene por medición directa
y es un modelo de ensayo apto para ser empleado en todo tipo de materiales ensayo
de dureza Rockwell.

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la profundidad

de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material bajo la
acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo,
por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material ensayado.

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual

al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro

en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera
genérica, se tendrá que:

• Para materiales duros (HB>200): se emplea como indentador un diamante en forma

de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.

• Para materiales blandos (HB<200): se emplea como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".

Imagen 8: tabla rockwell

 Imagen 9: ensayo de dureza Rockwell

Escalas de dureza Rockwell

En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De manera genérica,

las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las empleadas en los
ensayos para medir materiales gruesos, mientras que para materiales finos se
emplearán las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.

Imagen 10: Tabla de escala ensayo de dureza Rockwell

Así, de acuerdo a la tabla anterior, para ensayar materiales muy duros, se emplearía
como herramienta indentadora un cono con punta de diamante de 120° y una carga
de 60 kp, simbolizando HRA.

Para aceros de baja resistencia se emplea una bola de acero extraduro de 1/16" y
una carga de 100 kp, y se simboliza HRB.

Si se tratara de aceros de alta resistencia se emplearía un cono con punta de

diamante de 120° y una carga de 150 kp, y se simboliza HRC.

3. Ensayos de dureza elástica o dinámica

En estos tipos de ensayos en general el indentador es lanzado sobre la superficie a

ensayar con energía conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energía
de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el método
de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como métodos de dureza por rebote.

En los ensayos dinámicos los resultados obtenidos son dependientes de las

propiedades elásticas del material que se ensaya y en general los valores son
comparables entre materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se
requiere la calibración del instrumento antes de ensayar un material cuyo módulo
elástico es desconocido.
 6. PROCEDIMIENTO

Primero se prepara la probeta (corte y desbaste), por consiguiente se coloca el porta

penetrador, así mismo se acciona él mismo para aplicar carga a la probeta. Después
se coloca la pieza a ensayar en el porta probetas. Mediante un volante se acciona un
tornillo que eleva el soporte de la pieza a ensayar y a este se aplica una precarga de
10 Kg fuerza para asentar la probeta. De esta forma no es necesaria una preparación
previa a la superficie y se aminora la tendencia al rebordeado o el hundimiento por el
penetrador. Se lleva a cero la aguja y se aplica la carga máxima de 140 Kg fuerza, la
cual junto con los 10 Kg de precarga suman 150 Kg fuerza de carga total aplicada a
través del penetrador de diamante con un ángulo de 120º introducido en el material.
A continuación se retiran los 150 Kg fuerza, y se lee el valor en forma directa en la
escala de medición que se obtiene de acuerdo con la profundidad de penetración y
por último se hace la lectura y se retira la muestra.

7. ALCANCES

Conocer las propiedades de un material es muy importante, esto nos permite elegir el
uso más adecuado que se le puede dar al material, en este caso conocer la dureza
mediante el ensayo de dureza ROCKWELL permite obtener información sobre sus
características mecánicas, composición resistencia al desgaste, dificultad de
mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos o'mecánicos que ha sufrido, entre
otros. Este ensayo permite una lectura directa de la dureza de metales, sin recurrir a
medios ópticos, más costosos además de ser rápido, la influencia del operador sobre
el ensayo es despreciable y es “económico”

8. LIMITACIONES

El ensayo de dureza ROCKWELL no es aplicable para muestras que tengan capas

de endurecimiento por esto no es recomendado en fundiciones para esto es mejor
emplear el el ensayo Brinell, debido a la precarga de 10 Kp, no sirve para piezas de
espesores menores de 0,15 mm. Si se necesita un método más exacto es más
recomendable emplear el Ensayo Vicerks.
Una limitación para el desarrollo de la práctica es la generada por la emergencia de
salud pública lo cual nos impide hacer uso de las instalaciones, laboratorios y equipos
para las prácticas correspondientes, por tal motivo no se podrá observar y verificar
con certeza el impacto del tratamiento sobre la probet

9.ANÁLISIS EXPERIMENTAL

Debido que no se pudo desarrollar la práctica se tomaron los datos de internet de una
práctica ya desarrollada [1]
Para esto se tuvo en cuenta la norma ASTM E 18. Standard Test Methods for
Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials.
Se tomaron tres tipos de materiales metálicos entre ellos un acero de medio carbono
AISI SAE 1050, una aleación de cobre y por último una aleación de aluminio para
forja no envejecible.

Imagen 11: Tabla ensayo de dureza Rockwell B a diferentes metales

Al observar los resultados de imagen 11 vemos que el acero de medio carbono 1050
es el que tiene la mayor dureza 89,3 HRB esto porque este es un acero estructural
con una resistencia a la tracción y una tenacidad medias, en el cual se utiliza en la
fabricación de engranajes, ejes forzados, tornillos, etc. La menor dureza la presenta
la aleación de aluminio 28.4 HRB esto porque es un metal blando porque las
aleaciones de aluminio tienen características mecánicas relativamente bajas
comparadas con las del acero, su relación resistencia-peso es excelente. Es
precisamente debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor
importante, como ocurre en las aplicaciones aeronáuticas y de automoción.la dureza
para la aleacion de cobre fue de 30.24 HRB esto se debe a que las aleaciones base
cobre son más pesadas que el hierro, y si bien la temperatura de fluencia es elevada,
la relación resistencia-peso es típicamente inferior a la de las aleaciones de aluminio
y magnesio. Las aleaciones tienen mayor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y
la desgaste abrasivo que las aleaciones ligeras, presentando una excelente
ductilidad, resistencia a la corrosión, muy buena conductividad eléctrica y electrónica,
y responden muy bien al endurecimiento por deformación.

Clase Dureza Rockwell B Dureza Rockwell B Teórica

Experimental

Acero 89.3 92

Aleación cobre 30.24 31

Aleación 28.4 29.5

aluminio

Imágen#12: Tabla de comparación con datos teóricos, tomados de [2]

Al observar estos datos se puede llegar a concluir que la dispersión presentada en

ellos, no es elevada, por lo contrario se mantiene en un margen de incertidumbre
acorde; está variación se puede haber presentado por el operario en la toma de los
datos del resultado del ensayo, aún así no parece ser muy diferente y se puede tomar
los datos obtenidos como concretos, llegan a una margen del ± 1.7 en la escala de
roctwell B.
Para el caso de casa probeta se puede analizar que el acero 1050 aleado con aluminio
posee una menor dureza, por ende el módulo de Young más bajo de todas las clases
de acero 1050, por parte de su variación con datos teóricos es de ± 1.1, por lo que se
mantiene en una incertidumbre correcta debido a que el caso de estudio no se repite
exactamente igual pero si de una forma muy similar. Es la aleación con más fragilidad
y menos resistencia a la tensión de fluencia
Por parte de la aleación con cobre se cumple casi lo mismo, una incertidumbre en los
datos de ±0.86 con respecto a nuestros datos experimentales, pero aún así es el dato
más cercano al teórico, se da de forma muy cercana. Pero por otro lado está no es
tan resistente al límite de fluencia y tiende a ser frágil y deformada de forma más
sencilla que el acero 1050 sin ser aleado.
Por último la probeta más resistente será la que no posee aleación, o sea el acero
1050, se denota en su gran diferencia en durezas, que supera casi por el triple a las
durezas que poseen sus aleaciones, su módulo de Young es mucho más alto y su
resistencia a la tensión es mucho mayor, por parte de la incertidumbre del dato teórico
y el general, es de ± 2.7 la más alta a de las tres pero aún así sigue estando en un
promedio estándar, se pudieron presentar errores en la toma de datos o simplemente
la situación en la que se evaluó experimental mente no es igual que en la teórica, aún
así el dato es exacto y se puede dar veracidad del mismo.
El comportamiento de las probetas se puede resumir en que las aleaciones del acero
1050 tienen una dureza ±3 veces menos que el acero mismo, así que si se necesitan
ciertas propiedades De menor ductilidad, menor resistencia, menor módulo de Young
de este acero se recomienda el uso de sus aleaciones, pero si se necesita lo contrario,
se recomienda el uso de su acero sin aleación.

10.CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles Factores se deben considerar Antes y Durante la medición en los

ensayos de Dureza.

Los factores los cuales se deben tener en cuenta antes y durante el ensayo, es el
espesor del material, el cual debe determinarse y compararse con varias tablas que
enumeran los tipos de escala típicos aplicables a un material determinado, también lo
que corresponde al apoyo, ya que este es primordial para detectar la escala del grosor
del material, particularidad para determinar el soporte, espacio de sangría, para el
desplazamiento del indentador, el acabado de la superficie entre otros.

2. ¿Cómo se puede obtener el mismo valor de la dureza Brinell con una carga
que no sea especificada?

Para ello realmente implican muchos factores debido principalmente a que el ensayo
principalmente es para valores menores a 600 Hb, por lo que en caso de buscar una
dureza similar se tendrían que cumplir con los anteriores factores al material a tratar,
para consolidar una conclusión sin realmente tener una carga específica.

3. ¿A qué errores se introduce en el procedimiento y desarrollo de un ensayo

Brinell?
Los errores que encontramos en el desarrollo son los siguientes:
● No se puede realizar sobre superficies esféricas o cilíndricas.
● Cuando la deformación es pequeña, la medición del diámetro de la huella
producirá un gran error.
● Es adecuado para materiales de baja dureza y más bajos que las balas
perforantes.

4. ¿Por qué el ensayo de dureza Vickers tiene mayor aceptación en el área de

trabajos de investigación?

Por lo general este tipo de ensayos presenta una mayor aceptación debido a que es
un método muy sencillo de practicar, con un amplio rango de fuerzas y no es
necesario el cambio, ya que la penetración siempre se haría con un diamante
piramidal.

5. ¿La huella del identador en la dureza Vickers es independiente o dependiente

de la carga? ¿Por qué?

Los cálculos requeridos son independientes del tamaño del penetrador, y el mismo
penetrador, se puede utilizar en todos los materiales, sin importar su dureza.
6. ¿Qué precauciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del ensayo
Rockwell?

Debemos tener en cuenta la precauciones debido a que antes de aplicar la prueba de

dureza Rockwell, debe preparar la superficie del material a evaluar. El estado de la
superficie de la prueba de dureza Rockwell depende de la carga aplicada.

La prueba de dureza Rockwell se usa para pruebas de dureza macroscópica y

generalmente se define como una prueba que usa una carga de penetración menor
o igual a 1 kgf. Por lo general, el suelo es suficiente para las pruebas de microdureza
y, a veces, ni siquiera se requieren tales preparaciones. Todo ello a pesar también
tener en cuenta los puntos referentes a los cuidados de la máquina.

Debemos tener en cuenta los siguientes puntos respectos a las cargas:

Imagen 13: Tabla de las diferentes cargas, para tener en cuenta de las precauciones,
tomado de [3]

● Tiempo de sangría: 2-6 segundos

● Espesor de la muestra ASTM: la profundidad de penetración de los dos
penetradores es al menos 10 veces
● Espesor de la muestra según normas ISO: Penetrador de diamante: al menos
10 veces la profundidad de penetración.
● Penetrador de carburo de tungsteno: al menos 15 veces la profundidad de
penetración

7. Especifique un ensayo de dureza para cada uno de los siguientes casos:

a. Acero de Alto Carbono Templado
Dureza Leeb
b. Fundición de Hierro gris
Dureza Brinell
c. Lámina Fina de un Latón
Dureza Rockwell
d. Diente de un Piñón cementado.
Dureza Vickers

8. Explique la correlación que hay entre el ensayo de dureza Brinell y el límite

de resistencia a la tracción.

a. Un acero al carbono presenta una dureza igual a 85 Rockwll B. Estime el límite de

resistencia a la tracción de ese acero.

Esta relación se encuentra principalmente en que el límite de tracción es el máximo

esfuerzo de tracción que un cuerpo puede soportar antes de romperse y la prueba de
Brinell está relacionada de pruebas a fundiciones para cargas de aluminio y cobre, en
caso del ejemplo presentado y es qué se entiende por dureza de un material a la
resistencia que opone el material a su deformación plástica permanente superficial
por rayado o penetración, por lo que estimando su elasticidad estaría entre 12 a 20 .

9. Realice una descripción completa referente a los siguientes ensayos:

a. Dureza TIV “ThroughIdenter-Viewing”: Un proceso el cual es evidente, la carga la

cual varía entre valores HV pueden variar de 120 a 170 y a corto tiempo de entre 10
a 20 segundos.

b. Dureza Leeb: El durómetro Leeb PCE-900 mide la dureza de 9 metales diferentes

según el método de impacto D. Esto significa que el probador de dureza Leeb usa un
martillo para golpear la superficie metálica y, según la fuerza del rebote.

c. Dureza Knoop: En el rango de microdureza, la prueba de dureza Knoop es una

alternativa a la prueba de dureza Vickers. También se puede realizar en el mismo
microprobador de dureza o en el mismo probador de dureza universal. Se utiliza
principalmente para superar la fractura de materiales frágiles y ayudar en la prueba
de dureza de capas delgadas.

d. Dureza Hertziana:Se utiliza para determinar el comportamiento de contacto de

elementos metálicos con superficies curvas. Se lleva a cabo aplicando diferentes
cargas a bolas de acero de 1,5 a 4 mm de diámetro, estas bolas de acero han sido
sometidas a un tratamiento especial de dureza, al que llamamos contacto de Hertz.

e. Dureza Meyer:El cambio en la dureza Brinell, donde la superficie de referencia S

es el área proyectada de la banda de rodadura, no el área de la superficie de la banda
de rodadura.

f. Dureza Monotron:Utiliza una semiesfera de diamante con un diámetro de 0,75 mm.

En este caso, se determina una profundidad de antemano y se mide la fuerza que la
alcanza, lo que la convierte en una prueba muy inexacta.

g. Dureza UCI: Se muestra una dureza de ultrasonido, el cual se mantiene a una

dureza ligera, la prueba es rápida y fácil.

10. CONCLUSIONES

- Las pruebas de dureza desempeñan un papel importante en la prueba de

materiales, control de calidad y aceptación de componentes.
- El ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste.
- Las pruebas de dureza ayudan a determinar si un material o el tratamiento de
un material es adecuado para el propósito deseado.
- Se puede concluir que el acero de medio carbono presenta una dureza mayor
que las aleaciones de cobre y aluminio.

11. CUESTIONARIO
 BIBLIOGRAFÍA

● [1] Ensayo de Dureza ,junio 2020 tomado de:

https://es.scribd.com/document/441731486/Ensayo-de-Dureza
● [2]Dongguan steel mod, acero 10:50, tomado de:
http://m.steeld3.com/carbon-steel/1050-1-1210-steel/1050-steel.html
● MICRO HARDNESS TESTERS, Julio 2019 tomato de:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Knoop
● [3]ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL, tomado de:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell
● ¿CUÁL ES LA DEFINICIÓN DE "ENSAYO DE DUREZA"?, tomado de:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing#hardnesstestinghowto
● ENSAYO DE DUREZA VICKERS, tomado de: https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing/Vickers#
● ENSAYO DE DUREZA, tomado de: https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell#application