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EMBUTIDO

I. INTRODUCCION
El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer
piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una
lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de
éste con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas.

El punzón aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformación del metal y el
sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujeción Fh hacia abajo. Conforme el
punzón se desliza hacia abajo, hasta su posición final, la pieza de trabajo experimenta una
serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por
el punzón y la cavidad del dado . Cuando el punzón empieza a empujar al material de
trabajo, somete al metal a una operación de doblado. La lámina es doblada simplemente
sobre la esquina del punzón y la esquina del dado . El perímetro exterior del disco se mueve
hacia el centro en esta primera etapa pero sólo ligeramente.
A medida que el punzón avanza, ocurre una acción de enderezado del metal que fue
previamente doblado sobre el radio del dado. El metal en el fondo de la copa, así como a lo
largo del radio del punzón, se ha movido hacia abajo junto con el punzón, pero el metal que
se había doblado sobre el radio del dado se endereza para que pueda jalarse y formar la
pared del cilindro. En este punto se necesita más metal para reemplazar al que ahora forma
la pared del cilindro. Este nuevo metal viene del borde exterior de la forma original. El
metal en la porción exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del dado para
sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del cilindro.

Cuando el diseño de la parte requiere una relación de embutido demasiado grande que impideformar la parte en un solo paso. para el segundo embutido (primer reembutido). la reducciónmáximadebe ser 30%. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior.Una operación relacionada es el embutido inverso. La razón es que enel embutido inverso la lámina de metal se dobla en la misma dirección en las esquinas exteriores einteriores del dado. en el cual se coloca una parte embutida haciaabajo en el dado y una segunda operación de embutido produce una configuración. para el tercer embutido (segundo reembutido). quese puede hacer en cada operación de embutido [4]: para el primer embutido. si se necesita. mientras que en el reembutido el metal se dobla en . En esta operación lareducción es más fácil para el metal. II. se le llamareembutido.De este tipo de flujo de metal a través de un espacio restringido es de donde toma su nombre el proceso de embutido. MARCO TEORICO TIPOS DE EMBUTIDO Reembutido Si el cambio de forma que requiere el diseño de la parte es demasiado severo (larelación de embutido es demasiado alta). el formado completo de la parte puede requerir más de un pasode embutido. se puede ejecutar la siguiente sugerencia general para la reducción. la reducción máxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%. la reducción máxima debe ser 16%.

direcciones opuestas en las dosesquinas. Puede estimarsela condición limitante para el embutido sin sujetador mediante la siguiente expresión. por tanto. se puedealcanzar el embutido sin necesidad de un sujetador. Si la relación t/Db. Definición del proceso: El proceso de embutición profunda es un proceso de conformado que sucede bajo la combinación de condiciones de tracción y compresión. Debido a esta diferencia. es lo suficientemente grande. Eary suministra una revisión detallada del embutido para estaclase de formas . El dado deembutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir seajuste a la cavidad del dado. Embutido sin sujetador La función principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la parte. La variedad de formas embutidas incluyen formas cuadradas. Una chapa metálica plana se conforma dentro de un cuerpo hueco abierto por un lado. cuando éste es posible. es uncosto más bajo de las herramientas y el uso de una prensa más simple porque se evita la necesidad deun control separado de los movimientos del sujetador y del punzón. un cuerpo hueco se conforma en otro de una sección transversal menor. o bien. cajas rectangulares(lavados). conos. copas con bases esféricas más que planas y formas curvasirregulares(carrocerías de automóviles). Además de su uso en otros sectores.copas escalonadas. Los procesos de embutición profunda se dividen en tres tipos:  Embutición profunda con herramientas  Embutición profunda con recursos activos  Embutición profunda con energía activa En la industria de la automoción. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relación entreel espesor y el diámetro de la forma inicial. se aplica en la industria de la automoción para la fabricación de las piezas de la carrocería. . la fuerza del embutido es menor Embutido de formas no cilíndricas Muchos productos requieren el embutido de formas nocilíndricas. Embutición profunda La embutición profunda es uno de los procesos más usados en el conformado de chapa metálica. Cada una de estas formas representa un problema técnico único enembutido. el metal experimenta menos endurecimiento por deformación en elembutido inverso y. La ventaja del embutido sin un sujetador. Para el lector que se interese. la embutición profunda normalmente se realiza con herramientas rígidas.

el conformado se consigue con el estiramiento puro de la chapa metálico con el resultado de una disminución en su espesor. Considerando que en la embutición profunda pura no hay reducción del espesor de la chapa metálica. La cantidad de fuerza necesaria en el punzón para el conformado aumenta continuamente hasta el punto muerto inferior del punzón. Este proceso reduce el flujo de entrada de material durante la embutición y además previene las arrugas bajo el pisador. matriz y pisador. el pisador cierra una vez se ha insertado el formato de chapa.j. hay normalmente una combinación de estiramiento y embutición profunda. El conformado por estiramiento se usa ampliamente para el conformado de piezas ligeramente curvas con poca profundidad de embutido (ej. roturas. Es necesario estirar la chapa metálica tanto como sea posible sin llegar a alcanzar los límites del material (e. El punzón forma la chapa deslizándola sobre el radio de la matriz y la conforma dentro de la matriz.El dibujo ilustra el proceso de embutición profunda. Las herramientas rígidas son punzón. Para producir piezas de chapa metálica de una alta calidad óptima. En la práctica. . techos y puertas). En el proceso de embutición. Hay aproximadamente entre 300 y 400 piezas de chapa que se ensamblan juntas para formar la carrocería del coche. en la elaboración de carrocerías de coche complejas. A continuación la chapa se sujeta entre la matriz y el pisador. el proceso completo de embutición profunda se simula con un software especializado. arrugas).

La entrega a tiempo es crucial para establecer relaciones a largo plazo con los clientes. Nuestra habilidad para cumplir con los plazos de entrega combinada con nuestra experiencia en la tecnología de conformado de chapa es muy atractiva para nuestros clientes. lo cual la hace muy atractiva para el sector de las Pymes que se encargan de la producción de piezas embutidas y no cuentan con altos recursos de capital para obtener equipo de alto costo monetario que les permita hacer más eficientes sus procesos de producción. APLICACION DE SOFTWARE EN EMBUTIDO Las máquinas alimentadoras se elabora partiendo de la necesidad por obtener un incremento en la producción de sellos de monoblock para automóviles. AUTOFORM-SOLVERPLUS SOFTWARE AutoForm-Solverplus permite una rápida y precisa simulación del proceso completo de estampación. III. Empleando AutoForm-Trim. los expertos pueden profundizar en el proceso. los ingenieros de herramientas confían en el ancho de bobina mínimo y en la determinación del paso para los estampados de matrices progresivas. El software AutoForm empuja estos límites y permite la implantación exitosa de nuevos materiales. ya durante la fase de diseño. las operaciones secundarias y el springback. Jürgen Mangold. muy por debajo de los costos actuales de máquinas que desarrollan una función similar. presión de pisado constante o . frenos y distanciales. Esto es extremadamente importante. Los software han ayudado a mejorar la produccion y automatizacion de los procesos de embutido sobre todo para las partes de carroceria de los automoviles uno de los programas mas utilizados es el AutoForm y AutoForm-Solverplus IV. CEO de Werkzeugbau Laichingen. Los resultados precisos de simulación nos permiten establecer las medidas apropiadas en las áreas críticas o en las roturas. mejorar la calidad de los productos finales y proteger la integridad física de los operadores de troqueladora. Semejantes medidas reducen los riesgos en las modificaciones típicas de las piezas. incluyendo la embutición. considerando el alto número de nuevos materiales.” resume el Sr. En general. Se eliminan completamente por ello las pruebas de corte por láser previas. Estos parámetros incluyen matrices de simple y doble efecto. “La fabricación de matrices de alta calidad ya no es suficiente en el entorno competitivo de hoy en día. número de herramientas. el costo final de la máquina alimentadora automática de cospeles se reduce de manera significativa. Con el apoyo de software de diseño y simulación. Embutición: Todos los parámetros relevantes para las operaciones de embutición se definen en AutoForm-ProcessExplorerplus. siendo capaces de observarlo virtualmente. donde a menudo incluso los expertos de la industria se enfrentan con límites. reduciendo significativamente el tiempo de entrega. V. reduciendo así los costes del material. AUNTOFORM SOFTWARE PARA EMBUTIDO DE CARROSERIAS Una de las razones para escoger el software AutoForm fue la fiabilidad alcanzada en el proceso.

un manejo avanzado del tipo de contacto y un refinamiento de malla optimizado. . AutoForm-Solverplus simula la operación de embutición y proporciona todos los resultados necesarios para su posterior evaluación. La simulación de las operaciones de corte las lleva a cabo AutoForm-Solverplus. Corte: Los ingenieros pueden definir fácilmente las operaciones de corte. incluyendo el corte exterior y los punzonados.variable. chapa regular o soldada. Springback: Los modelos de material actualizados. Para reflejar de manera realista el proceso. aseguran un cálculo exitoso de los problemas de springback. etc. un ajuste preciso del elemento shell. cortes de desahogo. combinados con AutoForm- Solverplus. son algunos de los últimos logros tecnológicos alcanzados que. se pueden definir distintas direcciones de corte para cada línea. El springback se puede calcular tras cada operación de conformado o de corte y se puede tener en cuenta también el orden del cierre en la sujeción de la pieza.

com/doc/42837432/PROCESO-DE-EMBUTIDO .com/es/productos/autoform-solver-plus/  https://www.autoform.com/es/noticias-eventos/noticias/el-software-de- autoform-crece-en-werkzeugbau-laichingen-gmbh/  https://www.com/es/productos/autoform-solver-plus/campo-de- aplicacion-estampacion-de-matrices-convencionales/  https://es. BIBLIOGRAFIA  https://www.autoform.VI.autoform.autoform.scribd. CONCLUSIONES  Los softwares para el proceso de embutido ayuda mucho y aumenta la eficiencia y automatizacion del proceso  Los softwares cumplen los objetivos de embutido  En la fabricacion de partes de carroceria el principal proceso es embutido ya que es el primero VII.com/es/productos/solucion-matriceria/ejemplos-de- aplicacion-matriceria/#04  https://www.

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