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Simulacion de Un Proceso en Superpro Designer
Simulacion de Un Proceso en Superpro Designer
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Cuando SuperPro est en Modo Select y el mouse est sobre una lnea de la
corriente, la flecha cambiar para indicar la disponibilidad de un men
contextual de la corriente (vase la figura 2.1-k), el cual puede ser activado
haciendo clic derecho del mouse. A travs de este men usted puede ver y
corregir (para los flujos de entradas solamente) la composicin, ndice de
flujo, y otras caractersticas de la corriente. Usted puede tambin cambiar el
Tag Name (etiqueta), ajuste los codos, y corregir el estilo (por ejemplo, color
de etiqueta y de lnea, grueso de lnea grueso, etc.) de cualquier corriente.
Observe que el doble-clic en una lnea de corriente con el botn izquierdo
del mouse es equivalente a seleccionar los Simulation Data... tem del
men.
Figura 2.1-j: Men contextual de las corrientes
Ahora, hacer clic derecho sobre la corriente de entrada a
la Vasija de Procedimiento, corriente "S-101" y
seleccionar Edit Tag Name. Cambie el nombre de esta
corriente a "Heptane" y clic en OK. Luego clic derecho
sobre la corriente Heptane, seleccione Style.../Edit
Style..., y Clic sobre la etiqueta Name Tag (ver debajo)
Figura 2.1-k: Dilogo del estilo de corriente
Ahora, clic en en el botn Fonts... para cambiar el estilo,
tamao y color del nombre de esta corriente. Despus
hacer clic en OK.
El flowsheet final del proceso aparecer como:
Figura 2.1-l: Flowsheet del ejemplo, nombrando
algunas corrientes y cambiando de estilo.
Adicionando Operaciones a la Unidad de
Procedimientos:
A + B C
Para ingresar esto, traer el dilogo "Edit Stoichiometry" (ver debajo) dar
un clic sobre el botn que se parece a un frasco (en el tope de la caja
Reaction Sequence). Introduzca los reactantes { A y B } y el producto { C
} usando los botones "Add Reactant" y "Add Product" (localizada antes
de las tablas reactante y producto). Seleccione "Molar" para la opcin de
coeficientes estequiomtricos e ingrese "1" para cada uno. Para ms
informacin en especificacin de coeficientes de reaccin, por ver Captulo
2.2. Ahora cierre el dilogo "Edit Stoichiometry". Adems de especificar
los coeficientes estequiomtricos, usted necesitar especificar la extensin
de la reaccin. Para este ejemplo, coloque la Extent a 95 %, como estaba
hecho en la Figura 2.1-R r. Despus, d un clic sobre el botn OK >> para ir
a la operacin Transfer Out (deje todos los valores predeterminados para
las etiquetas Emissions, Labor etc, y Scheduling )
En el dilogo Transfer Out (lFigura 2.1-s), use el men desplegable en el tope
de la pantalla para especificar cul lnea de la corriente servir para la
operacin de transferencia. Adems, en orden a capturar el tiempo requerido
para esta operacin, establecer la duracin para equivaler a la duracin de
filtracin en P-2 (vea debajo). Para hacer eso, seleccionar la opcin Set By
Master Slave Relationship y luego dar un clic sobre el botn Setup. A
travs del dilogo que surge, seleccione a "P2 (en PFF-101 )" como Master
Procedure (procedimiento principal) (a travs del men desplegable
Another Procedure), y "filter-1 (Cloth Filtration )" como Master Operation
(a travs del un men desplegable Match a Single Operation ).
Esto asegurar que el reactor estar considerado "utilizado" durante la
filtracin, desde que el reactor no ser completamente vaciado hasta que la
filtracin sea completa. Usted puede dejar los valores predeterminados para
las otras etiquetas en este dilogo.
Figura 2.1-s: Dilogo de la Operacin Transfer Out.
El Filtro de platos
Despus, usted necesitar inicializar las operaciones en la unidad de
filtracin Plate and Frame. Para hacer esto, de clic derecho en el
procedimiento de filtracin y escoger Operation Data: Filter-1. Para este
ejemplo, asuma que los componentes A y B son completamente solubles en
Heptano, y el componente C no es virtualmente soluble. Por consiguiente,
en la seccin Particulate Component Removal de esta ventana de dilogo,
especificar que 95 % de su producto C permanecer en su filtro, pero los
otros componentes no sern preferencialmente retenidos (terminarn por
adentro del filtrado). Tambin notar que usted puede especificar que un
Cake Dryness basado en LOD (loss on drying) o Cake Porosity. Por favor
cambie el LOD para su filtracin a 35 %. Este valor causar que una porcin
de Heptano (y cualquier componente soluble) a ser mantenido en la torta
hmeda. Especificando un LOD de 35%, usted est diciendo al programa que
solamente 65% de la humedad de la torta es el producto insoluble C.
Figura 2.1-x: El dilogo de la Operacin Filtracin.
Despus, visite la etiqueta Scheduling de la operacin de
filtracin. Esta etiqueta es comn para todas las
operaciones. Por defecto, la primera operacin en cualquier
procedimiento batch es programada para comenzar relativo
al comienzo del batch. Para programar exactamente su
filtracin, usted necesitar cambiar el Tiempo de Arranque
(Start Time) para ser relativo al inicio de la operacin
Transfer Out en el procedimiento P-1 (ver Figura 2.1-y).
Figura 2.1-y: La etiqueta Scheduling de la operacin de
filtracin.
Despus, d un clic sobre OK>> para ir a la operacin Cake Wash
(ver a Figura 2.1-z). Aqu usted necesitar especificar cual
corriente proveer el solvente de lavado y cul remover el
residuo (S-109 y S-108 en este caso). Adems, usted necesitar
especificar qu solvente sirve para el lavado. Para hacer esto,
presionar el botn Composition y seleccionar Heptano. Luego
d un clic sobre OK para regresar al dilogo Cake Wash. Notar
que de este dilogo usted puede especificar el volumen de lavado
para usar basado en el volumen de torta o un valor determinado.
Por favor conserve la cantidad de lavado como 1 L/L de torta, use
un tiempo de lavado de 30 minutos, y cambie el tipo de lavado
para lechada ("slurry") de desplazamiento. Una "lechada" de
lavado esencialmente diluir los componentes solubles atrapados
en la torta y remover la mayora de ellos en la corriente de
lavado, mientras que un "desplazamiento" lavado sacar los
componentes solubles de la torta en una forma de flujo en tapn.
Finalmente, d un clic sobre el botn OK >> para inicializar
la operacin Transfer Out en esta unidad de procedimiento
(Figura 2.1-aa). En esta operacin, usted necesitar
especificar que usted va a trasladarse fuera de la torta
usando una corriente especfica (S-107 es la nica disponible
en este caso) y la transferencia ser hecha a una cierta tasa
(10 kg/min en este caso). Luego Presione OK.
Figura 2.1-z: El dilogo Cake Wash.
Figura 2.1-aa: El dilogo de Transfer Out.
Usar la opcin Tasks: Solve M&E Balances del men
principal para efectuar la simulacin, esto har que el
programa efectu los clculos de balance y energa para
todo el flowsheet, estime las dimensiones de las
unidades de equipo y haga las especficaciones de cada
unidad.
Alternativamente puede hacer clic directamente en el
icono
de la barra de herramientas.
1. Las variables calculadas para cada operacin pueden
verse haciendo clic derecho en el icono de la Unidad de
Procedimiento y seleccionando Operation Data. Por
ejemplo, usted puede ver cunto tiempo demora cada una
de las operaciones Charge (recuerde que sus duraciones se
basan en una masa dada a ser cargada y un flujo).
2. Los flujos calculados y composiciones de las corrientes
intermedias y de salida pueden ser vistas haciendo doble
clic en cada corriente y seleccionando Simulation Data...,
por ejemplo para la corriente S-105 se tiene:
3. Los contenidos de una unidad de equipo como funcin
del tiempo pueden ser vistos haciendo clic derecho en la
unidad de procedimiento y seleccionando Equipment
Contents o Operation Sequence. Por ejemplo la
secuencia de operaciones para el reactro es:
4. Puede ser generado un reporte conteniendo informacin
de los requerimientos de materia prima, composiciones y
flujos de las corrientes, as como un balance total de
materiales seleccionando del men principal, la
opcin Task: Generate Streams Report..... Para ver este
reporte ir a View: Stream Report
5. Para ver el tamao calculado del equipo, clic derecho en el
icono de la unidad de procedimiento y seleccionar la opcin
Equipment Data. Todas la unidades de procedimientos tienen
dos opciones para el tamao de equipo: Design y Rating. Por
defecto todos los equipos se inicializan en Design Mode. En
este modo, Pro-Designer determinara los tamaos requeridos de
equipo basado en las condiciones de operacin y funcionamiento
de equipo. Usualmente, existen limitaciones fsicas en los
tamaos disponibles de equipo. Por ejemplo, un filtro Plate &
Frame puede no ser disponible con un rea mayor de 80 m2.
Cuando usted est en Design Mode, usted debe especificar el
tamao mximo disponible para el equipo. Si el tamao
calculado excede el mximo, Pro-Designer emplear mltiples
piezas de equipo (dimensionadas igualmente) con tamaos que
no violen el mximo disponible.
Para el ejemplo anterior, debera haberse calculado un filtro de
apenas 2 m2. Este nmero fue calculado en base al volumen de
material que es procesado por ciclo, el flux de filtrado, y el
tiempo de filtracin. Si cambia el mtodo de dimensionamiento
a Rating Mode (Figure 2.1-bb), usted puede especificar el
tamao y nmero de unidades. Pro-Designer tomar esta
informacin para los calculos (el tamao de equipo y nmero de
unidades puede afectar al balance de materiales, de energa, al
tiempo de procesamiento, etc ). Pasando a Rating Mode puede
tambin afectar la interfase de algunas operaciones del
procedimiento. Para experimetar esto, cambiar el tamao del
filtro a 4 m2 y volver a ver la caja de dilogo de la operacin de
filtracin (Figura 2.1-cc). En este caso, usted necesita especificar
ya sea el tiempo de filtracin o el flux promedio de filtracin (en
Design Mode, usted especifica ambos).
Establecer filtrate flux a 150 L/m2 hr volver a efectuar los
clculos. esto calcular un nuevo tiempo de filtracin. En
general la mayora de operaciones batch tienen la
capacidad de calcular su tiempo de ciclo cuando se
especifica el tamao de equipo (Rating Mode).
Figura 2.1-bb: Etiqueta de Equipment Data de Plate
& Frame Filter.
Figura 2.1-cc: Dialogo de la Filtration Operation
(Cuando el Equipo est en Rating Mode).