DESARROLLANDO UN CASO DE DISEÑO

El primer ejemplo de este capítulo muestra las etapas de inicialización y análisis y para
modelar un proceso con SuperPro Designer. Los pasos fundamentales y las características de
análisis usadas en este ejemplo equivalen a los pasos y las características que serían usados
durante la creación de cualquier otro tipo de flowsheet. Por consiguiente, a pesar de cuál sea
el tipo de proceso que usted intente modelar, el entendimiento del siguiente ejemplo le debería
proveer del conocimiento requerido para modelar procesos por usted mismo. Además, desde
que este ejemplo es un proceso batch, sirve como un medio para discutir varios asuntos de
planificación. Nota: En procesos continuos, los pasos de inicialización relacionados a la
planificación de operaciones dentro de unidad de procesamiento necesitan ser realizados.

Los pasos listados debajo resumen el proceso de desarrollar un caso de diseño con SuperPro
Designer. Estos pasos son explicados con mayor detalle en el resto de este documento.

1. Inicialice el flowsheet usando los primeros tres ítems del menú Tasks: Set Mode of
Operation, Register Components & Mixtures, y si el modo de operación es batch,
Recipe Scheduling Information.
2. Construya un flowsheet seleccionando el procedimiento deseado del menú Unit
Procedures. Pasar a Connect Mode para dibujar las corrientes y conectar las etapas del
proceso.
3. Adicionar operaciones, tales como Charge, Agitate, Heat, React, etc. para cada unidad
de procedimiento (esto se aplica a procedimientos batch solamente). Diferentes unidades
de procedimientos tienen diferentes operaciones disponibles para ellas. Después de haber
sido seleccionada la operación deseada inicializar todas las operaciones y corrientes.
4. Complete el análisis del flowsheet usando los ítems restantes del menú Tasks: Solve
M&E Balances, input Stream Classification data, Perform Economic Calculations,
etc. Opcionalmente pueden ser efectuados otros analisis.
5. Generar y visualizar los reportes usando los ítems del menú Reports. Use el menú View
para ver el resultado del análisis y las gráficas.

1. Iniciando SuperPro Design (SPD)

Para comenzar a trabajar con un nuevo flowsheet, simplemente abra SuperPro Designer desde
el Menú de Inicio. Al entrar en SPD, aparece la siguiente ventana:
Figura 1. Diálogo de Inicio

En este caso seleccionamos Start a New Flowsheet, al hacer clic en OK aparece una nueva
ventana:

2. Especificando Modo de Operación para Toda la Planta

Figura 2: Especificando el modo de operación para todo el flowsheet

 Esta ventana de diálogo le permite fijar primeramente el modo de operación y el tiempo de
operación anual para el nuevo flowsheet. SuperPro Designer puede modelar plantas de proceso
que operan en modos batch, continuo, o mixto. Usted también puede usar la opción del menú
Tasks: Set Mode of Operation ... para cambiar el modo de operación en cualquier momento.
Note que SuperPro le permite tener unidades de procesos continuos en flowsheet batch así
como también procesos batch (cíclico) en un flowsheet continuo. Además, cuando el modo de
operación de la planta entera es establecido como batch, todos los flujos de las corrientes son
desplegados en base por batch, en oposición a uno con base por hora. Para plantas funcionando
continuamente, no es necesaria ninguna información de planificación. En este punto, por favor
seleccione a “Batch ” como el Plant Operation Mode para el proceso del ejemplo que usted
creará.

3. Fijando las Unidades Físicas Predeterminadas

SuperPro Designer provee una variedad de opciones para las unidades de medida para la
entrada y el despliegue de datos. Usted puede usar la opción del menú Edit: Flowsheet
Options: Preferences: Physical Units Options... para ver o modificar las unidades
predeterminadas.

4. Registrando componentes y Mezclas

Todos los componentes que serán usados en un caso de diseño deben ser especificados.
Muchos de estos componentes pueden ser seleccionados de la biblioteca de componentes en
SuperPro Designer. Para registrar componentes (en otras palabras, para añadírselos para su
caso de diseño), escoger el comando de menú Tasks: Register Components & Mixtures:
Pure Components. Esto activará el diálogo mostrado debajo.

Figura 3. Diálogo para Registrar Componentes

Por defecto, nitrógeno, oxígeno, y agua están siempre registrados como componentes puros en
los nuevos procesos. Para este proceso de ejemplo, usted necesitará adicionar heptano a la lista
de componentes registrados. Para adicionar heptano, usted puede desplazar la imagen hacia
abajo de la pantalla en la lista componente puro de la base de datos a la izquierda, o puede
empezar a escribir “hepta…” en la caja sobre la lista y la base de datos automáticamente se

desplegará a la posición correcta. Después, use el botón para adicionar heptano

a la lista Registered Components para este flowsheet. Alternativamente, usted puede dar doble
clic en heptane en la base de datos y se agregará a la lista Registered Components.

Si un componente no aparece en la biblioteca, entonces usted debería usar el botón " Nuevo..."
para añadirlo. Para este proceso, usted necesitará crear tres componentes nuevos: A, B, y C.
Estos componentes representarán los reactantes y los productos de una reacción simple. Para
añadir el componente A a su base de datos, hacer clic en el botón “New...” y colocar la letra “
A ” para Name, CAS Number, etc. (Nota – hasta donde el programa es afectado, usted no tiene
que tener los correctos CAS Numbers, Formulas, etc. Usted solo necesita escribir algo en cada
uno de estos seis campos. El nombre Local es el que aparece en los reportes y todas las ventanas
de diálogo de entrada /salida del programa.) Notar que al pie de esta ventana de diálogo, usted
puede copiar las propiedades físicas de alguno otro componente que puede ser de la base de
datos o registrado para el ejemplo (ver figura debajo)

Figura 4. Diálogo de definición del Nuevo Componente

Para este ejemplo, simplemente dé un clic sobre “OK” para copiar los valores de las
propiedades del agua para el componente A.

Después de que usted haya añadido el componente A para su lista de componentes registrados,
seguir los mismos pasos para añadir los componentes B y C. Cuando usted ha completado
esto, usted debería editar una cierta cantidad de las propiedades de estos componentes. Para
acceder a las propiedades básicas del componente A, seleccione esta línea dando un clic sobre
el número correspondiente en la columna principal en la izquierda de la tabla (por ejemplo,
Número 1 para componente A en la figura debajo) y luego haga clic en el botón
“Properties...”. Esto sube otra ventana de diálogo que le permite a la vista y la edición de las
propiedades físicas y ambientales del componente A así como sus datos de costos y su
información reguladora.

Figura 5. Seleccionando un componente para editar sus propiedades

Para propósitos de este ejemplo, el único parámetro físico que nos interesa es el peso molecular
(MW). Para el componente A, cambiar el MW. Además, ir a la etiqueta Economics, y
especificar un precio de compra (purchase price) de $10/kg, y presione “OK”.

A continuación, ir a la caja de diálogo para el componente B (haciendo clic en la línea 2 y

luego haciendo clic en el btón “Properties…”) e ingrese un MW de 25 y un precio de compra
(purchase price) de $15/kg. Finalmente, ingrese un MW de 175 y un precio de venta (selling
price) de $300/kg para el componente C. Esto completa su inicialización de componentes para
nuestro ejemplo simple.
Figura 6. Editando las propiedades del componente A

Nota.
1. Si usted necesita borrar un componente de la lista Registered Components, hacer clic
en el número correspondiente en la columna izquierda de la tabla (por ejemplo, número
1 para componente A) y luego hacer clic en el botón “Delete”.
2. Si usted desea añadir a la base de datos del usuario componentes que usted ha editado o
ha creado (para poder usarlos en otros casos de diseño), entonces seleccione User, resalte
el componente dando un clic sobre el número correspondiente en la columna de la
izquierda de la tabla, (por ejemplo número 1 para A) y luego da un clic sobre el botón
"Deposit".
 3. La versión actual de SuperPro Designer no hace uso del punto de congelación normal
de componentes de productos químicos. Como consecuencia, el valor de ese campo
puede ser ignorado.
4. Mezclas son usadas para facilitar la inicialización de corrientes de entrada en casos
donde ciertas materias primas (por ejemplo, buffers) son consumidas como mezclas. Las
mezclas son registradas seleccionando Tasks: Edit Stock Mixtures.

Los archivos se guardan con la extensión ".spf"

5. Construyendo el Flowsheet

El primer paso en construir un flowsheet es añadir las etapas de procesamiento (unidad de

procedimientos) al flowsheet. Una unidad de procedimiento es definida como una serie de
operaciones que tienen lugar dentro de una pieza de equipo. Los tipos de operaciones disponibles
dependen de cuál tipo de unidad de procedimiento usted está usando. Notar que las unidades de
procedimientos continuos equivalen a las operaciones de la unidad.

5.1. Para adicionar una Unidad de Procedimiento

Primero seleccione la unidad de procedimiento deseada desde el menú Unit Procedures. Para
nuestro ejemplo, seleccionar Unit Procedures \ Vessel Procedure \ in a Reactor. Notar que
después que usted selecciona esta unidad de procedimiento, el cursor del mouse cambia

a: indicando que el próximo clic del mouse sobre el flowsheet colocará el icono Vessel
Procedure.
Después que ha adicionado el Vessel Procedure al flowsheet, adicionar un procedimiento de
filtración de Plate and Frame seleccionando Unit Procedures \ Filtration \ Plate and Frame
Filtration. El flowsheet aparecerá ahora como:
Figura. Flowsheet del ejemplo con los iconos Vessel Procedure y Plate and Frame Filtration
adicionados

Nota: Si usted decide abortar la adición de una nueva unidad de procedimiento, usted puede
simplemente presionar la tecla ESC. Si usted quiere introducir la misma unidad de
procedimiento varias veces, puede usar lo siguiente: después que ha colocado el icono de la
primera unidad de procedimiento, presionar las teclas Ctrl y Shift y hacer clic donde usted quiere
colocar la siguiente unidad de procedimiento.

Nota: Si usted quiere modificar los prefijos predeterminados de equipo, por ejemplo “V”
para vessel y “PFF” para plate and frame filtration, use el ítem del menú File: Application
Settings... y seleccione la etiqueta prefixes.

5.2. Adicionando Corrientes al Flowsheet

Después de que usted haya colocado unidades de procedimientos en su flowsheet, usted puede
añadir conexiones de la corriente a los iconos. Hay tres tipos de corrientes: Corrientes de
alimentación, corrientes intermedias, y corrientes de producto (salida). Las corrientes de
alimentación no tienen un inicio en la unidad de procedimiento y en el proceso por lotes son
principalmente utilizadas por operaciones de carga. Las corrientes intermedias asocian dos
unidades de procedimientos, y se usan para transferir material de la fuente a la unidad de
procedimiento de destino. Las corrientes de producto no tienen como destino a una unidad de
procedimiento. Todas las corrientes están automáticamente identificadas con una etiqueta de la
corriente.

En orden a adicionar corrientes al flowsheet, usted debe primero entrar a Connect Mode

haciendo clic en el botón Connect Mode de la barra de herramientas principal. Cuando

usted hace esto, el icono del cursor cambia al siguiente: para indicar que usted está en
Connect Mode. Luego adicionar las corrientes feed, intermediate, y product como sigue:

1. Adicionando una Corriente de Alimentación: Dé un clic sobre cualquier área

desocupado en la pantalla abierta para iniciar el dibujo de la corriente y luego dar un clic
sobre el puerto apropiado de la entrada de la unidad de procedimiento de destino para
terminar la corriente. Notar que a medida que el curso se mueve sobre los puertos de

entrada y de salida, este cambia a un Port Cursor:

2. Adicionando una Corriente intermedia: Clic en el adecuado puerto de salida de la
unidad de procedimiento fuente y luego en el puerto de entrada de la unidad de
procedimiento destino.
3. Adicionando Corriente de Producto: Clic en el puerto de salida de la unidad de
procedimiento fuente y luego doble clic en donde desea terminar la línea.

Figura. Flowsheet del ejemplo con corrientes adicionadas

Nota:
1. Presionando ESC mientras se dibuja una corriente termina el proceso de dibujar la
corriente. Para volver al modo stream después de presionar ESC, simplemente
simplemente presionar nuevamente el botón Connect Mode.
2. En muchas unidades de procedimiento, hay puertos dedicados, tal como alimentación
(feed), respiradero (vent), remoción de torta (cake removal) o remoción de filtrado
(filtrate removal). Para ver cual puerto es dedicado a cada función, usted puede ver sobre
la unidad de procedimiento deseada en el menú Help. Como una ruta corta para Help para
cualquier procedimiento, usted puede hacer clic en el icono Help (el que está con una
 flecha y un signo de interrogación) y luego hacer clic en el icono de la unidad de
procedimiento que usted está interesado. Alternativamente, usted puede hacer clic en la
unidad de procedimiento deseada para marcarlo y luego presionar F1. La ayuda para el
filtro se muestra como:

Figure 2.1-i: Una porción de la Ayuda para Plate and Frame Filtration

Cuando haya acabado de dibujar las corrientes, usted debe salir del Modo Conect y volver
al Modo Select. Esto es presionando en el botón ESC o haciendo clic en el botón de la barra
de herramientas que aparece como:
Cuando SuperPro está en Modo Select y el mouse está sobre una
línea de la corriente, la flecha cambiará para indicar la
disponibilidad de un menú contextual de la corriente, el cual
puede ser activado haciendo clic derecho del mouse. A través de
este menú usted puede ver y corregir (para los flujos de entradas
solamente) la composición, índice de flujo, y otras características
de la corriente. Usted puede también cambiar el Tag Name
(etiqueta), ajuste los codos, y corregir el estilo (por ejemplo, color
de etiqueta y de línea, grueso de línea grueso, etc.) de cualquier
Figura. Menú contextual corriente. Observe que el doble-clic en una línea de corriente con
de las corrientes el botón izquierdo del mouse es equivalente a seleccionar los
Simulation Data... ítem del menú.
Ahora, hacer clic derecho sobre la corriente de entrada a la Vasija de Procedimiento, corriente
"S-101" y seleccionar Edit Tag Name. Cambie el nombre de esta corriente a "Heptane" y clic
en OK. Luego clic derecho sobre la corriente Heptane, seleccione Style.../Edit Style..., y Clic
sobre la etiqueta Name Tag (ver debajo)

Figura. Diálogo del estilo de corriente

Ahora, clic en en el botón Fonts... para cambiar el estilo, tamaño y color del nombre de esta
corriente. Después hacer clic en OK.

El flowsheet final del proceso aparecerá como:

 Figura. Flowsheet del ejemplo, nombrando algunas corrientes y cambiando de estilo.

6. Inicializando Unidades de Procedimiento

6.1. Adicionando Operaciones a la Unidad de Procedimientos:

El primer paso hacia la inicialización de unidad de procedimientos es añadir
operaciones pertinentes para cada unidad de procedimiento. Esto puede ser hecho ya
sea 1) dando doble clic sobre el icono de la unidad de procedimiento o 2) dando un clic
derecho sobre el icono de la unidad de procedimiento y seleccionando a Add / Remove
Operations. Cualquier acción abrirá la siguiente ventana de diálogo:
Figura. Adicionando Operaciones a la Vessel Procedure (Reactor) en el proceso del ejemplo

En este punto, por favor adicione una operación de carga a la Secuencia de Operacion en su
Vessel Procedure haciendo doble clic sobre la palabra "Charge" en la lista a la izquierda.
Alternativamente, usted puede añadir la operación resaltando la palabra "Charge" y dando un
clic sobre los botones Add o Insert. El botón Add (el botón más bajo en el medio) añadirá la
operación nueva al final de la lista, mientras el botón Insert (el botón al tope en el medio)
añadirá la nueva operación antes de la operación actualmente seleccionada. Ahora añada dos
operaciones más de Charge, una operación React (Stoichiometric), y una operación Transfer
Out. Luego dé un clic sobre OK para regresar al flowsheet.

Nota: Si usted se equivoca al añadir operaciones, usted puede suprimir la operación

seleccionándola en la lista Operation Sequence y presionando el botón Delete. Si usted añade
una operación en orden equivocado, entonces usted la puede mover a una posición diferente
en el Operation Sequence usando los botones Mover Arriba / Abajo.

Para cambiar el nombre de una operación, selecciónelo y presione el botón Rename

Después de que usted haya añadido operaciones al Vessel Procedure, haga doble clic en el
icono del filtro Plate y Frame para añadir operaciones a él. Notar que por defecto, que esta
unidad de procedimiento tiene una operación (Filter-1) asignada a él. Use el mismo método
anterior para añadir una operación Cake Wash y una Transfer Out de la operación a esta unidad
de procedimiento (además de la operación Filtration que está ya presente).

Nota: Haciendo doble clic en un procedimiento continuo (por ejemplo, Una Bomba
Centrífuga) que está presente en un flowsheet continuo sube la ventana de diálogo de su
operación esencial en lugar del diálogo de la Figura. Esencialmente, una unidad de
procedimiento en un flowsheet continuo se comporta como una unidad de operación.

6.2. Inicializando las Operaciones

6.2.1. Reactor Vessel

El siguiente paso es para inicializar cada una de las operaciones que han sido adicionadas a la
unidad de procedimientos. Para hacer esto, hacer clic derecho sobre el icono de la unidad de
procedimientos para subir su menú contextual.

Figura. El menú contextual para la vessel procedure en este ejemplo

El significado de cada porción del menú contextual en la Figura es explicado a continuación:

 El menú "Operación Data" permite al usuario accesar y modificar los parámetros de
simulación para cada operación en esta unidad de procedimiento. (Nota – el menú
Operation Data no aparecerá hasta al menos una operación ha sido agregada. Además, si
sólo una operación está presente en la unidad de procedimiento, entonces ninguna lista
aparecerá a la derecha del menú contextual. En este caso, simplemente dé un clic sobre la
línea Operation Data del menú contextual para traer los parámetros para la operación).
 El menú "Add / Remove Operations… "permite al usuario añadir nuevas operaciones al
procedimiento, suprimir las existentes, renombrarlas, y reacomodar su orden. Éste es el
mismo diálogo que se despliega cuando usted hace doble clic en una unidad de
procedimiento batch.
 La opción "Procedure Data" del menú permite al usuario ver y establecer alguna
planificación y datos de análisis de rendimiento específico. Usted puede cambiar la
modalidad de operación para el procedimiento entero de batch a continuo y viceversa (si
el procedimiento puede funcionar en ambos modos).
 La opción “Default PS Calc Options” le permite establecer las propiedades de estado
físico predeterminadas de los componentes puros para todas las operaciones del
procedimiento. Tenga en cuenta que también es posible especificar globalmente las
opciones de estado físico predeterminadas para todos los procedimientos del diagrama de
flujo haciendo clic con el botón derecho en un área abierta del diagrama de flujo,
seleccionando el menú Opciones de cálculo de PS y especificando el acceso directo o las
opciones rigurosas Submenú
 El menú “Procedure State Options” le permite acceder o modificar las propiedades del
estado físico de los componentes puros durante cada operación individual. Las
especificaciones realizadas en este cuadro de diálogo anularán las especificaciones
predeterminadas establecidas en el cuadro de diálogo Opciones predeterminadas de PS
Calc. Para obtener más información sobre la selección de opciones de estado físico,
consulte el capítulo 8.12 Opciones de cálculo del estado físico.
 A través de la opción Procedure Activity Overview, puede ver un resumen de las
operaciones programadas, el material procesado y el contenido del equipo durante la
ejecución del procedimiento de la unidad.
 El elemento Equipment Data le permite acceder o modificar los parámetros de
simulación del equipo anfitrión, como el tamaño, el cálculo de costos y la información de
programación.
 El ítem Equipment Contents le permite acceder o modificar el equipo inicial
 Contenido y también ver un resumen de las propiedades termodinámicas y composición
del contenido del equipo durante la ejecución del procedimiento de la unidad.
 El punto Set Break Points le permite colocar paradas en la solución secuencial de
balances de masa y energía. Normalmente se utiliza para solucionar problemas en
simulaciones de procesos grandes o complejos.
 El elemento Edit Labels permite cambiar el nombre del procedimiento de la unidad, el
nombre del equipo anfitrión y la descripción del procedimiento de la unidad. Por ejemplo,
puede cambiar el nombre del procedimiento de unidad por defecto ('P-1'), el nombre del
equipo ('R-101') y la descripción del procedimiento de la unidad ('Procedimiento del
buque') para este procedimiento.
 El elemento Disconnect elimina todos los flujos conectados al procedimiento de la
unidad.
 El elemento Flip (dirección de flujo inverso) le permite cambiar la dirección del flujo
del icono de procedimiento de la unidad de izquierda a derecha (predeterminado) a
derecha a izquierda y viceversa. También puede hacerlo haciendo clic en Flip
Horizontally () en la barra de herramientas de objetos visuales (consulte 13.5 Barra de
herramientas de objetos visuales). Tenga en cuenta que esta opción sólo está disponible
cuando el procedimiento de unidad no tiene ningún flujo conectado.
 El elemento Order obliga al icono de procedimiento de unidad a aparecer detrás o delante
de otros iconos, texto, etc.
 El elemento Style permite al usuario editar cosas como el color del icono, el color del
nombre de la etiqueta y la fuente, etc.
 Los elementos Cortar, Copiar y Eliminar realizan las tareas descritas por sus nombres.
 El elemento Ayuda (F1) proporciona acceso al archivo de Ayuda del procedimiento de la
unidad.
En este punto, por favor seleccione a Operation Data: Charge-1 del menú contextual de la
vasija de procedimiento. Esto traerá a colación el siguiente diálogo:

Figura. Diálogo de condiciones de operación para la primera operación "Charge" (Carga) en

la "Vessel Procedure".

El diálogo Operating Conditions le permite especificar las condiciones de operación, datos

de emisiones, mano de obra, planificación, etc. para cada operación. Las diferentes etiquetas
de campos de entrada están disponibles para operaciones diferentes. Para inicializar la etiqueta
Condiciones de Operación etiqueta para la primera operación de carga en este ejemplo, usted
comienza especificando la cantidad de material que va a ser cargado (800 kg). Para especificar
su composición, use el menú desplegable en lo alto de la ventana de diálogo Operation Data
para seleccionar la corriente que usted renombró "Heptano" anteriormente en este capítulo.
Dé un clic sobre el … botón Composition... para tener acceso a los datos de la corriente para
esta corriente (ver Figura). Para añadir heptano a la corriente, da doble clic sobre su nombre
en la lista Registered Ingredients en el lado izquierdo de la ventana de diálogo.
Figura. Caja de diálogo de la corriente de heptano.

Nota:
1. Usted puede cargar múltiples componentes en la misma corriente si usted desea. Para
hacer esto, simplemente añada nombres adicionales de componentes de la lista Registered
Ingredients (Pure Components o Stock Mixtures) y especifique sus cantidades. La
computadora automáticamente calculará el % de masa y la concentración (g / L o mol / L)
de cada ingrediente, la densidad de la corriente (si no está colocado por el usuario), el flujo
volumétrico y la actividad de la corriente. Alternativamente, usted puede dar un clic sobre
en "Mass Composition" y puede especificar el flujo de la masa total o de volumen y el %
masa de cada componente. Usted también puede seleccionar unidades para la entrada y el
despliegue.
2. Como una Alternativa para ir a través de los diálogos Operation Data para editar
propiedades de la corriente, usted puede inicializar y editar las corrientes de entrada
directamente del flowsheet mismo. Para hacer esto, abrir el menú contextual de la
corriente dando un clic sobre el botón derecho del ratón sobre una línea de la corriente y
seleccionar Simulation Data. Esto subirá la misma ventana de diálogo como la mostrada
en Figura 2.1-p. Usted también podría dar doble clic sobre el botón izquierdo del ratón en
una línea de la corriente para generar esta ventana de diálogo. Note que sólo las corrientes
de alimentación para el flowsheet necesitan ser especificadas. Los flujos y composiciones
de corrientes intermedias y de salida son calculadas por el programa. Sin embargo, el
usuario puede especificar la densidad y los coeficientes volumétricos de contribución de
tales corrientes (ve Capítulo 4 para información mas detallada sobre corrientes y sus
propiedades).
3. Además De componentes puros, pueden ser alimentadas las mezclas (o "cargadas") en un
paso de proceso usando una corriente de entrada.
4. Para los procesos biotecnológicos, el porcentaje extracelular (Extra-Cell % ) de un
ingrediente representa su fracción que está en la masa de solución (en oposición a la célula
dentro).
5. Si el modo operación de un flowsheet es batch, todos los flujos son reportados en una base
por batch (o por ciclo de fuente o destino de etapa de proceso). Si el proceso es puesto a
modo continuo, entonces todos los flowrates son reportados en una base por hora. La
elección para unidades de masa puede estar hecha para cada diálogo de corriente. Esta
elección sobrescribe la elección predeterminada hecha por la especificación en el diálogo
Edit: Flowsheet Options: Preferences: Stream Report Options...
6. La etiqueta Env.Properties de un diálogo de corriente despliega las concentraciones y los
rendimientos específicos diarios de las propiedades ambientales y acuosas de la corriente
(TOC, CaCO3, TP, TKN, COD, ThOD, BOD5, BODu, etc.) Todos los valores son para
despliegue solamente y no pueden ser editados por el usuario a través de esta ventana de
diálogo. Sin embargo, las propiedades ambientales de los componentes puros (los que
contribuyen a las propiedades de la corriente anterior) pueden ser editadas a través del
diálogo Tasks: Edit Pure Components
7. Para más información sobre propiedades de corrientes, referirse al Capítulo 4.

Después de que usted haya especificado la cantidad de carga de Heptano, dar un clic sobre
OK para regresar al diálogo Operation Data para Charge 1 (Figura 2.1-o). Notar que hay
varias formas en que la duración de esta operación puede ser especificada. Para este ejemplo,
cambie el tiempo de instalación de su carga para 5 minutos y coloque al Volumetric Flowrate
para 100 L / min. También ver las etiquetas Volumes, Emissions, Labor etc, y Scheduling
para ver lo que contienen. Una breve descripción de cada uno de estas etiquetas siguen:

La etiqueta Volumes: Aquí el usuario puede especificar el máximo y mínimo admisible de

funcionamiento /volumen de vasija para esta operación (i.e., por el fin de la operación Charge
la vasija no debería estar más que 90 % lleno). En el modo Design esto es tomado en
consideración para dimensionar el equipo. En modo Rating, el programa se asegura que una
vasija no está demasiada llena o que el nivel no deja caer debajo del nivel del agitador.

La etiqueta Emissions: Aquí el usuario puede especificar cuáles compuestos orgánicos

volátiles (VOCs) serán emitidos, ya sea que un gas de barrido será usado (para emisiones
asociadas con operaciones de reacción y de cristalización), y qué temperatura del respiradero
y el condensador debería ser establecida. Pro-Designer está equipado con modelos de
emisiones VOC que son aceptados por la EPA (Agencia De Protección Ambiental). Consulte
la ayuda en línea para más información en los modelos de cálculo de la emisión. Para la carga
del heptano en su proceso de ejemplo, por favor haga clic en la caja Perform Emission
Calculations. Luego haga Clic en la caja Emitted al lado del componente Heptano. Después
de la simulación, acuérdese de visitar el diálogo de corriente S-104 y comprobar la cantidad
de Heptano emitido. Para particulares y otros componentes para los cuales los modelos de la
emisión no están disponibles, el usuario puede especificar el % de Emission.
Figura 2.1-q: La etiqueta Emissions para la carga de heptano.

Etiqueta Labor: aquí el usuario puede especificar los requerimientos de mano de obra y
utilidades auxiliares.

Etiqueta Scheduling (Planificación): La etiqueta más a la derecha de una unidad de

procedimiento batch es siempre la etiqueta Scheduling. A través de esta etiqueta, el usuario
especifica el tiempo de arranque de una operación relativo al inicio o el fin de otras
operaciones en el mismo o diferente procedimiento. Para unidad de procedimientos en el modo
continuo, ninguna información de planificación (" scheduling") es requerida.

Nota: Dependiendo de la complejidad de una operación, etiquetas adicionales pueden ser

utilizadas para exhibir otras variables pertinentes.

Para esta operación, deje todos los valores predeterminados para Labor etc. y etiquetas
Scheduling .

A continuación, click en el botón OK >> del diálogo Operation Data para ir a la segunda
operación de carga en esta unidad de procedimiento. Para esta operación, use stream S-102
para adicionar 50 kg de material A al reactor. También especifique un tiempo de arranque
(setup) de 5 minutos y una velocidad de carga de 20 kg/min. Dejar los valores por defecto de
las demás etiquetas.

Luego click en el botón OK >> para ir a la operación final de carga. Inicialice esta de manera
similar, pero use stream S-103 para adicionar 40 kg de material B. También cambie el tiempo
de arranque (setup time) a 5 minutos y la velocidad de carga a 20 kg/min.

Otra vez, dé un clic sobre el botón OK>> para ir a la siguiente operación (la Estequiometría
de la Reacción Batch). Notar que la etiqueta Operating Conditions es diferente para esta
operación a la que fue para las Charges, y que varias otras etiquetas están presentes.

Comenzar con la etiqueta Operating Conditions, cambie la Final Temp a 50 C, el agente de

transferencia de calor a Steam, y el tiempo de proceso ( Process Time) a 6 horas. Deje todos
los demás valores predeterminados en esta etiqueta en su estado actual.

Después, en lo referente a la etiqueta Volumes, notar que usted puede especificar un máximo
y un mínimo de trabajo para la proporción de volumen de la vasija. Cambie Max Allowable
working/vessel volume a 80 %. Luego ir a la etiqueta Reactions (ver Figura 2.1-R r).
Figura 2.1-r: La etiqueta Reactions.

En esta etiqueta, usted necesitará especificar los parámetros describiendo una reacción en la
cual 1 molécula de reactivo (A) se combina con 1 molécula de reactivo (B) formar una
molécula de producto (C):
A + B → C

Para ingresar esto, traer el diálogo "Edit Stoichiometry" (ver debajo) dar un clic sobre el
botón que se parece a un frasco (en el tope de la caja Reaction Sequence). Introduzca los
reactantes { A y B } y el producto { C } usando los botones "Add Reactant" y "Add Product"
(localizada antes de las tablas reactante y producto). Seleccione "Molar" para la opción de
coeficientes estequiométricos e ingrese "1" para cada uno. Ahora cierre el diálogo "Edit
Stoichiometry". Además de especificar los coeficientes estequiométricos, usted necesitará
especificar la extensión de la reacción. Para este ejemplo, coloque la Extent a 95 %, como
estaba hecho en la Figura 2.1-R r. Después, dé un clic sobre el botón OK >> para ir a la
operación Transfer Out (deje todos los valores predeterminados para las etiquetas Emissions,
Labor etc, y Scheduling)
En el diálogo Transfer Out (Figura 2.1-s), use el menú desplegable en el tope de la pantalla
para especificar cuál línea de la corriente servirá para la operación de transferencia. Además,
en orden a capturar el tiempo requerido para esta operación, establecer la duración para
equivaler a la duración de filtración en P-2 (vea debajo).

Para hacer eso, seleccionar la opción Set By Master Slave Relationship y luego dar un clic
sobre el botón Setup. A través del diálogo que surge, seleccione a "P2 (en PFF-101)" como
Master Procedure (procedimiento principal) (a través del menú desplegable Another
Procedure), y "filter-1 (Cloth Filtration )" como Master Operation (a través de un menú
desplegable Match a Single Operation ).
Esto asegurará que el reactor estará considerado "utilizado" durante la filtración, desde que el
reactor no será completamente vaciado hasta que la filtración sea completa. Usted puede dejar
los valores predeterminados para las otras etiquetas en este diálogo.
Figura 2.1-s: Diálogo de la Operación Transfer Out.

6.2.2. El Filtro de platos

Después, usted necesitará inicializar las operaciones en la unidad de filtración Plate and
Frame. Para hacer esto, de clic derecho en el procedimiento de filtración y escoger Operation
Data: Filter-1. Para este ejemplo, asuma que los componentes A y B son completamente
solubles en Heptano, y el componente C no es virtualmente soluble. Por consiguiente, en la
sección Particulate Component Removal de esta ventana de diálogo, especificar que 95 %
de su producto C permanecerá en su filtro, pero los otros componentes no serán
preferencialmente retenidos (terminarán por adentro del filtrado). También notar que usted
puede especificar que un Cake Dryness basado en LOD (loss on drying) o Cake Porosity.
Por favor cambie el LOD para su filtración a 35 %. Este valor causará que una porción de
Heptano (y cualquier componente soluble) a ser mantenido en la torta húmeda. Especificando
un LOD de 35%, usted está diciendo al programa que solamente 65% de la humedad de la
torta es el producto insoluble C.
Figura 2.1-x: El diálogo de la Operación Filtración.

Después, visite la etiqueta Scheduling de la operación de filtración. Esta etiqueta es común

para todas las operaciones. Por defecto, la primera operación en cualquier procedimiento batch
es programada para comenzar relativo al comienzo del batch. Para programar exactamente su
filtración, usted necesitará cambiar el Tiempo de Arranque (Start Time) para ser relativo al
inicio de la operación Transfer Out en el procedimiento P-1 (ver Figura 2.1-y).
 Figura 2.1-y: La etiqueta Scheduling de la operación de filtración.

Después, dé un clic sobre OK>> para ir a la operación Cake Wash (ver a Figura 2.1-z). Aquí
usted necesitará especificar cual corriente proveerá el solvente de lavado y cuál removerá el
residuo (S-109 y S-108 en este caso). Además, usted necesitará especificar qué solvente sirve
para el lavado. Para hacer esto, presionar el botón Composition y seleccionar Heptano. Luego
dé un clic sobre OK para regresar al diálogo Cake Wash. Notar que de este diálogo usted
puede especificar el volumen de lavado para usar basado en el volumen de torta o un valor
determinado. Por favor conserve la cantidad de lavado como 1 L/L de torta, use un tiempo de
lavado de 30 minutos, y cambie el tipo de lavado para lechada ("slurry") de desplazamiento.
Una "lechada" de lavado esencialmente diluirá los componentes solubles atrapados en la torta
y removerá la mayoría de ellos en la corriente de lavado, mientras que un "desplazamiento"
lavado sacará los componentes solubles de la torta en una forma de flujo en tapón.

Finalmente, dé un clic sobre el botón OK >> para inicializar la operación Transfer Out en
esta unidad de procedimiento (Figura 2.1-aa). En esta operación, usted necesitará especificar
que usted va a trasladarse fuera de la torta usando una corriente específica (Torta es la única
disponible en este caso) y la transferencia será hecha a una cierta tasa (10 kg/min en este caso).
Luego Presione OK.
Figura 2.1-z: El diálogo Cake Wash.
Figura 2.1-aa: El diálogo de Transfer Out.

Usted ahora ha finalizado la inicialización de las operaciones y corrientes para este ejemplo.
Use el menú File: Save para guardar su trabajo

7. Simulación del Proceso y Ver los Resultados de la Simulación

Usar la opción Tasks: Solve M&E Balances del menú principal para efectuar la simulación,
esto hará que el programa efectué los cálculos de balance materia y energía para todo el
flowsheet, estime las dimensiones de las unidades de equipo y haga las especficaciones de
cada unidad.

Alternativamente puede hacer clic directamente en el icono de

la barra de herramientas.
1. Las variables calculadas para cada operación pueden verse haciendo clic derecho en el
icono de la Unidad de Procedimiento y seleccionando Operation Data. Por ejemplo,
 usted puede ver cuánto tiempo demora cada una de las operaciones Charge (recuerde
que sus duraciones se basan en una masa dada a ser cargada y un flujo).
2. Los flujos calculados y composiciones de las corrientes intermedias y de salida pueden
ser vistas haciendo doble clic en cada corriente y seleccionando Simulation Data..., por
ejemplo para la corriente S-105 se tiene:
8.

3. Los contenidos de una unidad de equipo como función del tiempo pueden ser vistos
haciendo clic derecho en la unidad de procedimiento y seleccionando Equipment
Contents o Operation Sequence. Por ejemplo la secuencia de operaciones para el
reactro es:
 4. Puede ser generado un reporte conteniendo información de los requerimientos de
materia prima, composiciones y flujos de las corrientes, así como un balance total de
materiales seleccionando del menú principal, la opción Task: Generate Streams
Report..... Para ver este reporte ir a View: Stream Report
5. Para ver el tamaño calculado del equipo, clic derecho en el icono de la unidad de
procedimiento y seleccionar la opción Equipment Data…. Todas la unidades de
procedimientos tienen dos opciones para el tamaño de equipo: Design y Rating. Por
defecto todos los equipos se inicializan en Design Mode. En este modo, Pro-Designer
determinara los tamaños requeridos de equipo basado en las condiciones de operación y
funcionamiento de equipo. Usualmente, existen limitaciones físicas en los tamaños
disponibles de equipo. Por ejemplo, un filtro Plate & Frame puede no ser disponible
con un área mayor de 80 m2. Cuando usted está en Design Mode, usted debe especificar
el tamaño máximo disponible para el equipo. Si el tamaño calculado excede el
máximo, Pro-Designer empleará múltiples piezas de equipo (dimensionadas
igualmente) con tamaños que no violen el máximo disponible. Para el ejemplo anterior,
debería haberse calculado un filtro de apenas 2 m2. Este número fue calculado en base
al volumen de material que es procesado por ciclo, el flux de filtrado, y el tiempo de
filtración. Si cambia el método de dimensionamiento a Rating Mode (Figure 2.1-bb),
usted puede especificar el tamaño y número de unidades. Pro-Designer tomará esta
información para los calculos (el tamaño de equipo y número de unidades puede afectar
al balance de materiales, de energía, al tiempo de procesamiento, etc ). Pasando a Rating
Mode puede también afectar la interfase de algunas operaciones del procedimiento. Para
experimetar esto, cambiar el tamaño del filtro a 4 m2 y volver a ver la caja de diálogo
de la operación de filtración (Figura 2.1-cc). En este caso, usted necesita especificar ya
sea el tiempo de filtración o el flux promedio de filtración (en Design Mode, usted
especifica ambos).

Establecer filtrate flux a 150 L/m2 hr volver a efectuar los cálculos. Esto calculará un nuevo
tiempo de filtración. En general la mayoría de operaciones batch tienen la capacidad de
calcular su tiempo de ciclo cuando se especifica el tamaño de equipo (Rating Mode).
Figura 2.1-bb: Etiqueta de Equipment Data de Plate & Frame Filter.
Figura 2.1-cc: Dialogo de la Filtration Operation (Cuando el Equipo está en Rating Mode).