6 PPAP Rev2e

P PA P
• Production Part Approval Process
1
RELACIÓN DEL PPAP CON LA NORMA
IATF 16949:2016
2
IATF 16949:2016
8 Operación
8.3 Diseño y desarrollo de los productos y servicios
8.3.4 Controles del diseño y desarrollo
8.3.4.4 Proceso de aprobación del producto
La organización debe establecer, implementar y mantener un proceso de aprobación del producto y
la fabricación que sea conforme con los requisitos definidos por los clientes.
La organización debe aprobar los productos y servicios suministrados externamente de acuerdo a los
requisitos del apartado 8.4.3 de ISO 9001, antes de presentar al cliente su propia aprobación de la
pieza.
La organización debe obtener la aprobación del producto documentada antes del envío, si es
requerido por el cliente, Los registros de esta aprobación de la pieza deben conservarse.
NOTA La aprobación del producto debería realizarse después de la verificación del proceso de
fabricación.
3
IATF 16949:2016
9 Evaluación del desempeño

9.1 Seguimiento, medición, análisis y evaluación
9.1.1 Generalidades
9.1.1.1 Seguimiento y medición de los procesos de fabricación
La organización debe realizar estudios de proceso de todos los procesos de fabricación nuevos (incluidos los de
ensamble o secuencia) para verificar la habilidad del proceso y proporcionar entradas adicionales para el control del
proceso, incluidos aquellos para las características especiales.
NOTA Para algunos procesos de fabricación, pudiera ser imposible demostrar la conformidad del producto
mediante la habilidad del proceso. Para estos procesos, métodos alternativos pueden utilizarse, tal como la
conformidad del lote con la especificación.
La organización debe mantener la habilidad del proceso de fabricación o los resultados del desempeño como es
especificado en los requisitos del proceso de aprobación de piezas del cliente. La organización debe verificar que el
diagrama de flujo del proceso, el PFMEA y el plan de control están implementados, incluida la adherencia con:
a) las técnicas de medición;
b) los planes de muestreo;
4
IATF 16949:2016
c) los criterios de aceptación:

d) los registros de los valores de medición actuales y/o los resultados de los ensayos para datos variables;
e) los planes de reacción y el proceso de escalamiento cuando no se cumplan los criterios de aceptación,
Eventos significativos en el proceso, tales como el cambio de herramental o la reparación de una máquina, deben
registrarse y conservarse como información documentada.
Para las características que estadísticamente pierden su habilidad o son inestables, la organización debe iniciar un
plan de reacción a partir del plan de control y evaluar su impacto en el cumplimiento de las especificaciones. Estos
planes de reacción deben incluir la contención del producto y la inspección al 100%, cuando sea apropiado. La
organización debe desarrollar e implementar un plan de acción correctiva, indicando las acciones específicas, los
plazos y las responsabilidades asignadas, para asegurar que el proceso de nuevo sea estable y estadísticamente
hábil. Los planes deben ser revisados con el cliente y aprobados por el cliente, cuando sea requerido.
La organización debe conservar registros de las fechas en las que se efectúan los cambios al proceso.
5
0.- Introducción al PPAP
¿Cuál es el origen del PPAP?

Concepto Aprobación de Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Inicial/Aprobación Program Approval Prototype Pilot Launch
Planificación
Planificación
(Planear y Definir Programa)
Planning
Planning
Diseño y Desarrollo del Producto

Product Design & Development
Diseño y Desarrollo del Proceso

Process Design & Development
Validación del Producto y Proceso

Product & Process Validation
Producción
Production
Retroalimentación de la Evaluación y Acción Correctiva

Feedback Assessment & Corrective Action
Plan y Definir Verificación del Verificación del Validación del Retroalimentación

Programa Diseño y Desarrollo Diseño y Desarrollo Producto y Proceso de la Evaluación
Plan and Define del Producto del Proceso Product and Process y Acción Correctiva
Program Product Design and Process Design and Validation Feedback Assessment
Development Development & Corrective Action
Verification Verification
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
6
4.0 Validación del producto y proceso
ENTRADAS SALIDAS
3.1 Estándares de Empaque FASE 4 4.1 corrida significativa de

3.2 Revisión del Sistema de Validación del Producto Producción
Calidad y Proceso 4.2 Evaluación del Sistema de
3.3 Diagrama de Flujo del Proceso Medición
3.4 Plan de Layout de Piso 4.3 Estudio inicial de Capacidad

En esta etapa el Proceso de de Proceso
3.5 Matriz de Características manufactura es validado por
medio de la evaluación de una 4.4 Aprobación de Partes de
corrida significativa Producción
3.6 AMEF´s de Proceso
4.5 Pruebas de Validación de
3.7 Plan de Control de Prelanzamiento Producción
El Equipo de planificación
3.8 Instrucciones de Proceso 4.6 Evaluación de Empaque
avanzada de la calidad debe
3.9 Plan de Análisis de los verificar que el plan del control y
Sistemas de Medición el diagrama de flujo del proceso 4.7 Plan de Control de Proceso
(Producción)
son seguidos y que aseguran el
3.10 Estudio inicial de
Capacidad de Proceso cumplimiento de los requisitos del 4.8 Aprobación del plan de calidad
cliente y apoyo de la Dirección
3.11 Apoyo de la Dirección
7
SECCIÓN 1 - GENERALIDADES
1.1 Emisión de un PPAP

La organización debe obtener la aprobación (ver sección I.5.2.1) del representante autorizado del cliente
para:
1. Una nueva parte o producto (ej., una parte, material o color específico no suministrado previamente a
algún cliente particular).
2. La corrección de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente.
3. Un producto modificado por un cambio de ingeniería con respecto a registros de diseño,

especificaciones, o materiales.
4. Cualquier situación requerida por la sección 3.
NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la

necesidad de una aprobación de una parte para
producción, contactar al representante autorizado
del cliente.
8
SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE PPAPs
2.1 Corrida de Producción Significativa

• Piezas para el PPAP deben ser tomadas de una corrida significativa de producción.
• Debe ser desde una hasta ocho horas de producción con una cantidad mínima de 300 piezas
CONSECUTIVAS a menos que otra cosa especifique el cliente.
• Debe hacerse en el sitio de producción y con la tasa requerida, los herramentales gages, procesos,
materiales y operadores de producción.
Las partes de procesos de producción únicos, ej., líneas de ensamble y/o celdas de trabajo duplicadas,
cada posición de un dado, molde, herramental o patrón con cavidades múltiples, debe ser medida y
representativa de partes probadas
9
SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE PPAPs
2.2 Requerimientos para PPAPs
• Se debe cumplir todos los requerimientos del PPAP y los requerimientos específicos del
cliente para el PPAP.
• La parte debe cumplir todos los registros de ingeniería del cliente y especificaciones
(incluyendo seguridad y regulatorios).
• Cuando no se cumpla con los requisitos se debe documentar la solución de problemas y
presentarlos al representante del cliente.
NOTA: Los registros de 1 hasta18 pueden no necesariamente aplicar a cada número de parte de un
cliente de cada organización. Por ejemplo, algunas partes no cuentan con requerimientos de
apariencia, otras no cuentan con requerimientos de color, y partes plásticas pueden contar con
requerimientos de marcado de partes con polímeros. A fin de determinar con certeza cuáles items
deben ser incluidos, consultar en los registros de diseño, ej., dibujo de la parte, documentos ó
especificaciones de Ingeniería relevantes, y con su representante autorizado del cliente.
10
Requerimiento
1. Registro de diseño
-Para detalles/componentes patentados
-Para todos los demás detalles/componentes
2. Documentos de cambio de ingeniería, si hay
3. Aprobación de ingeniería del cliente, si es requerido
4. AMEF de diseño
5. Diagrama de flujo de proceso
6. AMEF de proceso
7. Plan de control
8. Estudios de análisis al sistema de medición
9. Resultados dimensionales
10. Resultado de pruebas de material, desempeño
11. Estudio de proceso inicial
12. Documentación de laboratorio calificado
13. Reporte de aprobación de apariencia (AAR), Si aplica
14. Muestra del producto
15. Muestra maestra
16. Ayuda para verificación
17. Registros de cumplimiento con requerimientos específicos del cliente
18. Garantía de presentación de la parte (PSW)
11
2.2 Los 18 Requisitos del PPAP
• Si el proveedor es incapaz de cumplir cualquiera de estos requisitos, DEBE

documentar sus esfuerzos de solución de problemas y contactar al cliente
para establecer la acción correctiva adecuada.
• Nota: Los elementos o registros del 2.2.1 al 2.2.18 pueden no
necesariamente aplicar a cada número de parte del cliente de cada
organización. Para determinar con certeza qué elementos deben ser
incluidos, consultar
• el registro de diseño,
• los documentos o especificaciones relevantes de Ingeniería y
• al Cliente.
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition
12
2.2.1 Registros de Diseño

• El proveedor DEBE tener todos los registros de diseño del producto
vendible, incluyendo aquellos de componentes o detalles del
producto.
• Cuando el registro de diseño es en formato electrónico, por
ejemplo datos matemáticos de CAD/CAM, El proveedor DEBE
producir una copia impresa (por ejemplo dibujos o planos,
tolerancias geométricas y dimensionales GD&T) para identificar las
medidas tomadas.
Materiales a granel: formulaciones, pasos, procedimientos, parámetros, especificaciones
Pintura Acero Resinas 13

2.2.1 Registros de Diseño
14
2.2.1.1 Reporte de la Composición del Material de la Parte

• El proveedor DEBE proveer evidencia que la composición reportada del
Material/Sustancia es la requerida por el cliente y que ha completado el
reporte de datos especificado con todos los Requisitos específicos del
cliente.
• IMDS (sistema internacional de datos de materiales)

www.mdsystem.com
▪ Marcado de productos platicos (polímeros) de acuerdo a ISO11469
15
2.2.2 Documentos de cambios de ingeniería autorizados

• El proveedor DEBE tener todos los documentos autorizados de cambios de
ingeniería para aquellos cambios que no han sido incorporado en los
registros del diseño pero que han sido incorporado en el producto, parte o
herramienta.
2.2.3 Aprobación por parte de ingeniería del cliente

• Cuando lo especifique el cliente, el proveedor DEBE tener evidencia de la
aprobación de Ingeniería del cliente.
16
2.2.4 AMEF de Diseño si el proveedor es responsable del diseño del

producto
• El proveedor responsable del Diseño del Producto DEBE desarrollar un AMEF
de Diseño de acuerdo con los requisitos específicos del cliente. Usar como
ejemplo el manual de referencia:
Potential Failure Mode and Effects Analysis
• Nota 1: Un mismo AMEF de diseño puede ser aplicado a una familia de partes
o materiales similares.
• En caso de que no tenga la responsabilidad del mismo se debe solicitar al cliente o

obtener una “dispensa” por el no cumplimiento a este requisito.
17
2.2.5 Diagrama del flujo de proceso

• El proveedor DEBE contar con un Diagrama de flujo de proceso en el
formato especificado por el proveedor que describa en forma clara
los pasos y secuencias en el proceso de producción , y que sea
adecuado y cumpla con las necesidades especificas , requisitos y
expectativas del cliente (Véase el manual de referencia Advanced
Product Quality Planning and Control Plan). Para material a granel,
el equivalente de un diagrama de flujo de proceso es la descripción
del flujo del proceso
• Nota: Los diagramas de flujo del proceso de familias de partes
similares son aceptables si las partes nuevas han sido revisadas en
su similitud por el proveedor.
18
2.2.6 AMEF de Proceso

• El proveedor DEBE elaborar un AMEF de proceso de acuerdo a y
conforme con los requisitos específicos del cliente (Ver manual de
referencia Potential Failure Mode and Effects Analysis)
• Nota 1: Un mismo AMEF puede ser aplicado a un proceso que fabrica

familias de partes o materiales similares si ha sido revisada su similitud
por el proveedor.
• Nota 2 : Para materiales a granel, ver anexo F
19
2.2.7 Plan de Control

• El proveedor DEBE tener un plan de Control que defina todos los
métodos usados para el control de proceso y que cumpla con los
requisitos especificados por el cliente y con el manual Advanced
Product Quality Planing and Control Plan.
• Nota 1: Se aceptan planes de control para familias de piezas o productos

similares si se ha revisado su similitud.
• Nota 2: Determinados clientes pudieran requerir la aprobación del Plan
de Control
20
2.2.8 Estudio de Análisis del Sistema de Medición

• El proveedor DEBE tener estudios aplicables de Análisis de Sistema de
Medición (Gage R&R, sesgo, linealidad, estabilidad) de todos los
equipos nuevos y modificados utilizados para las mediciones y equipos
de prueba (Ver Measurement Systems Analysis ).
Nota 1: Los criterios de aceptación de R&R están definidos en el manual
de referencia Measurement Systems Analysis
21
2.2.9 Resultados dimensionales

• Se debe haber elaborado y tener evidenciar que se llevó a cabo un análisis dimensional con el fin de
verificar que las partes fabricadas por el proveedor cumplen con todos los requisitos dimensionales
especificados por el registro de diseño y el plan de control. El proveedor DEBE tener resultados
dimensiónales de cada uno de los procesos de fabricación, como por ejemplo:
• Células o líneas de producción, y
• De todas las cavidades,
• Moldes,
• Matrices o Patrones
• El proveedor DEBE registrar con resultados reales todas las dimensiones (excepto dimensiones de
referencia), características y especificaciones contenidas en el registro de diseño y plan de control
• Ver anexo C
22
Anexo C
Las partes medidas deben ser

identificadas como parte muestra.
El reporte debe mostrar fecha del

diseño, nivel de ingeniería, nombre
de la organización,
dimensionamientos geométricos,
hojas de tolerancias
23
2.2.10 Resultado de pruebas de materiales y de desempeño

• El proveedor DEBE tener registros de resultados de pruebas de materiales
y/o desempeño especificadas en los registros de diseño o PLAN DE
CONTROL.
• 2.2.10.1 Resultados de las Pruebas de Material
• El proveedor DEBE desarrollar pruebas para todas las partes y materiales
del producto cuando los requisitos químicos, físicos o metalúrgicos son
especificados por los registros de diseño o el PLAN DE CONTROL.
24
• El reporte de resultados de pruebas de material (Véase anexo D) DEBE indicar:

• El nivel de revisión del registro de diseño de la pieza ensayada
• Cualquier documento autorizado del cambio de ingeniería que aun no esté incorporado en el
registro del diseño
• número, la fecha y el nivel de revisión de las especificaciones según el cual la pieza fue
ensayada;
• La fecha en la cual tuvo lugar la prueba y la cantidad probada
• Los resultados actuales
• El nombre del subcontratista del material, y cuando lo requiera el cliente, el número de código
de proveedor de material de la lista de subcontratista aprobada por el cliente.
• Para productos con especificaciones de material establecidas por el cliente y del que haya una lista
de subcontratistas aprobada por dicho cliente, el proveedor DEBE obtener los materiales y/o
servicios( por ejemplo pintura, cromado, tratamiento térmico) de subcontratistas incluidos en la
lista.
25
Anexo D
Production Part Approval
Material Test Results
ORGANIZATION: SUPPLIER PART NUMBER: NUMBER
SUPPLIER / VENDOR CODE: CODE PART NAME: NAME
MATERIAL SUPPLIER: DESIGN RECORD CHANGE LEVEL: ECL
*CUSTOMER SPECIFIED SUPPLIER / VENDOR CODE: ENGINEERING CHANGE DOCUMENTS:
* If s o u rc e a p p ro v a l is re q 'd , in c lu d e th e S u p p lie r (S o u rc e ) & C u s to m e r a s s ig n e d c o d e . NAME of LABORATORY:
SPECIFICATION / TEST QTY. NOT
MATERIAL SPEC. NO. / REV / DATE SUPPLIER TEST RESULTS (DATA) OK
LIMITS DATE TESTED OK
Blanket statements of conformance are unacceptable for any test results.
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition SIGNATURE TITLE DATE
26
Pruebas de materiales y de desempeño
27
Pruebas de materiales y de desempeño
28
2.2.10.2 Resultados de las Pruebas de Desempeño

• El proveedor DEBE realizar pruebas de todas las piezas y materiales del
producto cuando se especifiquen requisitos de rendimiento o
funcionales en los registros de desempeño o PLAN DE CONTROL.
El reporte de las pruebas DEBE indicar (Ver anexo E)
•El nivel de revisión del registro de diseño de la pieza ensayada y la

cantidad ensayada,
•Algún documento autorizado del cambio de ingeniería que aun no esté
incorporado en el registro del diseño.
29
Anexo E
Production Part Approval
Performance Test Results
ORGANIZATION: SUPPLIER PART NUMBER: NUMBER
SUPPLIER / VENDOR CODE: CODE PART NAME: NAME
NAME of LABORATORY: DESIGN RECORD CHANGE LEVEL: ECL
*CUSTOMER SPECIFIED SUPPLIER / VENDOR CODE: ENGINEERING CHANGE DOCUMENTS:
* If s o u rc e a p p ro v a l is re q 'd , in c lu d e th e S u p p lie r (S o u rc e ) & C u s to m e r a s s ig n e d c o d e .
SPECIFICATION / TEST QTY. SUPPLIER TEST RESULTS (DATA)/ NOT

TEST SPECIFICATION / REV / DATE OK
LIMITS DATE TESTED TEST CONDITIONS OK
Blanket statements of conformance are unacceptable for any test results.
SIGNATURE TITLE DATE

30
2.2.11 Estudios Iniciales del Proceso

2.2.11.1 General
• El nivel inicial de la Capacidad o desempeño del proceso DEBE ser aceptable

antes de la presentación para todas las características especiales designadas
por el cliente o proveedor. El proveedor debe acordar con el cliente el índice
para estimar la Capacidad inicial del proceso antes de la presentación.
• El proveedor DEBE desarrollar un análisis del sistema de medición para
entender que errores de medición afectan las mediciones del estudio (Ver
2.2.8).
31
• 2.2.11.2 Índices de Calidad

• El estudio Inicial del proceso DEBE resumirse con los índices de
Capacidad o desempeño que apliquen.
• NOTA 1: El resultado de los estudios de Capacidad iniciales dependerá

de varios factores tales como; Método de recolección de datos,
tamaño de muestra, cantidad de datos, demostración del control
estadístico, etc.. Ver el manual STATISTICAL PROCESS CONTROL
32
• Cpk - El índice de Capacidad para un proceso estable. La estimación de Sigma esta basada en la
variación dentro del subgrupo (R-bar/d2 o S-bar/c4
• Ppk- El índice de desempeño .La estimación de sigma esta basada en la variación total.
• Estudio Inicial del Proceso — El propósito del estudio inicial es para entender la variación del
proceso y no solo para logar un valor de índice especificado. Cuando existe información histórica
o suficientes datos iniciales para generar una gráfica de control ( al menos 100 muestras
individuales), se puede calcular el Cpk cuando el proceso es estable. De lo contrario, para
procesos con causas especiales conocidas y predecibles y con productos dentro de
especificaciones, debe usarse el Ppk. Cuando no existe suficientes datos (menos de 100 muestras)
o existen fuentes desconocidas de variación, contactar al cliente para desarrollar un plan
adecuado.
33
2.2.11.3 Criterios de Aceptación para los estudios iniciales

• El proveedor DEBE utilizar los siguientes criterios de aceptación para estudios iniciales en procesos
que aparecen estables:
• Resultados
• Valor del índice> 1.67.- El proceso cumple actualmente con los requisitos del cliente.
• Valor del índice >= 1.33 pero <= 1.67.- El proceso puede ser aceptable. Contactar al cliente para una
revisión de los resultados del estudio
• Valor del índice <1.33 .- El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptación. Contactar
al representante apropiado del cliente para una revisión de los resultados.
• Nota: El criterio de aceptación supone normalidad y especificación bilateral (nominal en el centro)
34
2.2.11 Estudios Iniciales del proceso

2.2.11.4 Procesos Inestables
• Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, el proceso puede no
cumplir con los requisitos del cliente.
• El proveedor DEBE:
• Identificar, evaluar y siempre que sea posible, eliminar las causas
especiales de variación antes de la presentación del PPAP
• Se DEBE notificar al cliente sobre cualquier proceso inestable que exista y
DEBE presentar un plan de acción correctiva al cliente antes de cualquier
presentación.

35
2.2.11 Estudios iniciales del proceso

2.2.11.6 Estrategia cuando no se Satisfacen los Criterios de aceptación
• El proveedor DEBE contactar al cliente si no se alcanza el criterio de aceptación definido en el
requisito 2.2.11.3
• Si no se puede obtener una Capacidad aceptable de proceso para la fecha ofrecida para la
presentación PPAP, el proveedor DEBE
• Desarrollar y obtener la aprobación del cliente, dar un plan de acción incluyendo una acción correctiva
y de un PLAN DE CONTROL revisado, ofreciendo normalmente la inspección al 100%. Los esfuerzos de
reducción de la variación DEBEN continuar hasta que se cumplan los criterios de aceptación o hasta
que se reciba aprobación del cliente.
• Nota 1: Las metodologías de 100% de inspección están sujetas a revisión y acuerdo por el cliente.
36
2.2.12 Documentación del Laboratorio Calificado

• La inspección y prueba para PPAP DEBE ser desarrollada por un
laboratorio calificado y es definido por los requisitos del cliente.
• El laboratorio calificado (interno o externo para el proveedor) DEBE tener
definido el alcance y disponer de la documentación del laboratorio que
evidencie su cumplimiento para el tipo de medición y pruebas que se
estén conduciendo.
• Si se usa un laboratorio externo en el certificado DEBE mostrar el tipo de
prueba utilizada, la fecha y el estándar usado al correr la prueba.
37
2.2.12 Documentación del Laboratorio Calificado
38
2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR)

• Se requiere un AAR individual para cada parte o series de partes
cuando el producto tiene requisitos de color, grano o de apariencia de
superficie en el registro de diseño. Una vez que el proveedor haya
cumplido todos los requisitos de apariencia, se debe elaborar el AAR y
presentarlo al cliente para aprobación con partes de producción
representativas.
• El AAR aprobado DEBE ser incluido en la carpeta PPAP previo a la
presentación de ésta al cliente.
39
Reporte de aprobación de apariencia
APPEARANCE APPROVAL REPORT

PART DRAWING APPLICATION
NUMBER NUMBER NUMBER (VEHICLES) APPLICATION
PART BUYER E/C LEVEL DATE
NAME NAME CODE ECL
ORGANIZATION MANUFACTURING ADDRESS SUPPLIER / VENDOR
NAME SUPPLIER LOCATION CITY STATE ZIP CODE CODE
REASON FOR PART SUBMISSION WARRANT SPECIAL SAMPLE RE-SUBMISSION OTHER
SUBMISSION PRE TEXTURE FIRST PRODUCTION SHIPMENT ENGINEERING CHANGE
APPEARANCE EVALUATION
AUTHORIZED CUSTOMER
ORGANIZATION SOURCING AND TEXTURE INFORMATION PRE-TEXTURE REPRESENTATIVE
EVALUATION SIGNATURE AND DATE
CORRECT AND
PROCEED
CORRECT AND
PROCEED
APPROVED TO
ETCH/TOOL/EDM
COLOR EVALUATION
METALLIC COLOR
COLOR TRISTIMULUS DATA MASTER MASTER MATERIAL MATERIAL HUE VALUE CHROMA GLOSS BRILLIANCE SHIPPING PART
SUFFIX DL* Da* Db* DE* CMC NUMBER DATE TYPE SOURCE RED YEL G RN BLU LIG HT DARK G RAY CLEAN HIG H LO W HIG H LO W SUFFIX DISPOSITION
COMMENTS
ORGANIZATION
SIGNATURE
PHONE NO. DATE AUTHORIZED CUSTOMER
REPRESENTATIVE SIGNATURE
DATE
ANEXO B
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 40

Reporte de aprobación de apariencia
41
• 2.2.14 Muestras de Partes para Producción

• El proveedor DEBE proporcionar muestras del producto como lo especifique
el cliente
42
• 2.2.15 Muestra Maestra

• El proveedor DEBE retener una muestra maestra durante el mismo periodo de
tiempo que va a retener los registros de aprobación de partes, o:
• A) Hasta que se produzca, para aprobación de cliente, una nueva muestra con
el mismo número de parte del cliente
• B) Donde una muestra maestra es requerida por el registro de diseño, el Plan
de Control o criterio de inspección, como referencia o norma
• NOTA: Cuando el tamaño de las partes o el volumen de las mismas dificulte su
retención el requisito puede ser modificado o concesionado por escrito por el
CLIENTE.
43
La Muestra maestra DEBE:

• Identificarse como tal
• Mostrar la fecha de aprobación del cliente en la muestra
El proveedor DEBE retener una muestra maestra de cada cavidad, molde

herramental, patrón o proceso de producción , a menos que el cliente
especifique lo contrario .
44
2.2.16 Ayudas para Verificación

Si es requerido por el cliente, El proveedor DEBE:
• Someter ( enviar) junto con la presentación de PPAP cualquier ayuda

para verificación de ensambles o componentes específicos.
• Certificar que todos los aspectos de las ayudas para verificación cumplen
con los requisitos dimensionales de la parte.
• Documentar que todos los cambios de ingeniería de diseño emitidas en
el momento de la presentación han sido incorporadas en las ayudas
para verificación.
45
• El proveedor DEBE:
• Proporcionar mantenimiento preventivo de cualquier ayuda para
verificación durante la vida de la parte (Véase Glosario —“ Parte Activa”)
• Los estudios de análisis de sistema de medición DEBEN llevarse a cabo
de acuerdo con los requisitos de cliente (Véase Req. 2.2.8 de PPAP y
manual de referencia MSA)
• Nota 1: Las ayudas de verificación pueden incluir plantillas, calibradores
de variables y atributos, modelos, mylars específicos al producto que es
presentado.
46
2.2.17 Requisitos específicos del cliente
• De existir requisitos adicionales establecidos por el cliente, El proveedor

DEBE mantener registros que evidencien su cumplimiento.
• http://www.iatfglobaloversight.org/oem-
requirements/customer-specific-
requirements/
• En los portales de cliente
47
2.2.18 Garantía de presentación de la parte (PSW)

• Al completar todos los requisitos del PPAP, el proveedor DEBE completar el PSW
• DEBE completarse un PSW individual para cada número de parte del cliente a menos que haya un
acuerdo diferente con el cliente.
• Se conoce por PSW (por su nombre en Inglés Part Submission Warrant) a un documento por medio del
cual el proveedor confirma que las inspecciones y pruebas realizadas a partes de producción cumplen
con los requisitos del cliente.
• NOTA 1: Una garantía por número de parte del cliente DEBE ser usada para resumir cambios provistos
que están adecuadamente documentados y el envío está de acuerdo con las fechas establecidas por el
cliente.
• NOTA 2: La garantía puede ser enviada electrónicamente si el cliente está de acuerdo.
48
PSW
49
PSW
Part Submission Warrant
Part Name 1 Cust. Part Number 2a
Shown on Drawing Number 3 Orig. Part Number 2b
Engineering Change Level 4 Dated
Additional Engineering Changes 5 Dated
Safety and/or Government Regulation Yes No Purchase Order No. 7 Weight (kg) 8
6
Checking Aid Number 9 Checking Aid Eng. Change Level 10 Dated
Llenado de la garantía de presentación de la parte PSW

Información de la Parte
1 .- Nombre de la Parte
2a.- Número de parte del cliente
2b.- Número de parte del proveedor
3.- Mostrado en dibujo número:
4.- Nivel de revisión de Ingeniería y Fecha de Aprobación
50
PSW
6
5.- Revisiones adicionales de Ingeniería: Listar todos los cambios

autorizados de ingeniería que todavía no hayan sido incorporados a los
dibujos pero que están incorporados en la parte y fecha.
6.- Elemento de seguridad /regulado: SÍ: Si está indicado en los registros de
diseño de la parte; en otro caso NO
51
PSW
6
Información de la Parte
7.- Número de Orden de compra
8.- Peso de la Parte: anotar el Peso actual en kilogramos con 4 decimales, o lo que
especifique el Cliente
9.- Ayuda de Verificación No. : anotar el Número de la Ayuda de Verificación, si lo requiere el
Cliente y,
10.- Su Nivel de Revisión de Ingeniería y la fecha de la Aprobación.
52
PSW
ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION
11 CODE 13 DIVISION
Organization Name & Supplier/Vendor Code Customer Name/Division
12 14
Street Address Buyer/Buyer Code
15
City Region Postal Code Country Application
MATERIALS REPORTING
16
Has customer-required Substances of Concern information been reported? Yes No n/a
Submitted by IMDS or other customer format:
Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes? 17 Yes No n/a
Información de Fabricación del Proveedor

11.- Nombre y código del Proveedor: Mostrar el código asignado al lugar de
Fabricación en la Orden de Compra.
12.- Dirección de fabricación del Proveedor: Mostrar la dirección completa del
lugar donde el producto fue fabricado . Ej. País, estado, código postal, etc..
53
PSW
11 CODE 13 DIVISION
12 14
15
MATERIALS REPORTING
16
Información de la presentación del Cliente

13.- Nombre del Cliente/ División
14.- Nombre del comprador y su código
15.- Aplicación: Anotar el año del modelo, nombre del vehículo, o motor,
transmisión, etc..
54
PSW
11 CODE 13 DIVISION
12 14
15
MATERIALS REPORTING
16
Reporte de materiales
16.- Se reportaron sustancias peligrosas requeridas por el Cliente
:indique SI, N0 o “N/A” IMDS u otro formato indicado por el cliente
17.- Identificación de Partes Poliméricas: Indique “ SÍ ” “NO ” o “N/A ”
55
PSW
REASON FOR SUBMISSION (Check at least one) 18
Initial submission Change to Optional Construction or Material
Engineering Change(s) Sub-Supplier or Material Source Change
Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Change in Part Processing
Correction of Discrepancy Parts produced at Additional Location
Tooling Inactive > than 1 year Other - please specify
REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one) 19

Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer.
Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.
Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.
Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at organization's manufacturing location.
SUBMISSION RESULTS 20
The results for dimensional measurements material and functional tests appearance criteria statistical process package
These results meet all design record requirements: Yes NO (If "NO" - Explanation Required) 21
Mold / Cavity / Production Process 22
Motivo de la Presentación
18.- Marcar el cuadro Apropiado: Para materiales a granel, ademas de marcar el cuadro apropiado,
marcar “ Other ” y escribir “ Bulk Material ” en el espacio.
Nivel de Presentación requerido
19.- Identificar el Nivel de presentación requerido por su cliente.
56
PSW
REASON FOR SUBMISSION (Check at least one) 18
Initial submission Change to Optional Construction or Material
Engineering Change(s) Sub-Supplier or Material Source Change
Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Change in Part Processing
Correction of Discrepancy Parts produced at Additional Location
Tooling Inactive > than 1 year Other - please specify
REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one) 19

Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer.
Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.
Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.
Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at organization's manufacturing location.
SUBMISSION RESULTS 20
The results for dimensional measurements material and functional tests appearance criteria statistical process package
These results meet all design record requirements: Yes NO (If "NO" - Explanation Required) 21
Mold / Cavity / Production Process 22
Resultados de la Presentación
20.- Marcar los cuadros apropiados para mediciones dimensional, prueba de material,
pruebas de desempeño etc.
21.- Marcar el cuadro apropiado: Si la respuesta es “ NO “, anotar la explicación en el
campo “comentarios”
22.- Molde/Cavidad/Proceso de Producción (Ver 2.2.18)
57
PSW
DECLARATION
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process that meets all
Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production
rate of ____/____ hours. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for your review. I have noted
any deviation from this declaration below.
23 24
EXPLANATION/COMMENTS:
25
Is each Customer Tool properly tagged and numbered? Yes No n/a 26
Organization Authorized Signature 27 Date
Print Name Phone No. 555-555-5555 Fax No.

Title E-mail
FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)
PPAP Warrant Disposition: Approved Rejected Other

Customer Signature Date
Print Name Customer Tracking Number (optional)
Declaración
23.- Indique el número de piezas manufacturadas durante la corrida de producción significativa.
24.- Indique el tiempo en horas tomadas a la corrida de producción significativa.
25. Explicación/Motivos: Proporcionar comentarios en los resultados de presentación o cualquier
desviación de la declaración. Adjunte información adicional según se requiera.
58
PSW
DECLARATION
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process that meets all
Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production
rate of ____/____ hours. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for your review. I have noted
any deviation from this declaration below.
23 24
EXPLANATION/COMMENTS:
25
Is each Customer Tool properly tagged and numbered? Yes No n/a 26
Organization Authorized Signature 27 Date
Print Name Phone No. 555-555-5555 Fax No.

Title E-mail
FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)
PPAP Warrant Disposition: Approved Rejected Other

Customer Signature Date
Print Name Customer Tracking Number (optional)
26. Etiquetado/numeración de herramental del Cliente. ¿Están identificadas

los herramentales propiedad del Cliente?
27. Firma autorizada del Proveedor.
59
PSW
2.2.18.1 El Peso de la Parte (Masa)

• El proveedor DEBE registrar en la PSW el peso de la parte a ser
embarcado la medición es expresada en kilogramos y con 4 decimales
(0.0000) a menos que otra cosa sea expresado por el cliente.
• El peso no DEBE incluir protectores, ayudas de ensamble o material de
empaque.
60
SECCIÓN 3 – REQUERIMIENTOS DE
NOTIFICACIONES Y EMISIONES A LOS CLIENTES
3.1 Notificación a los Clientes

La organización debe notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio
planeado al diseño, proceso ó planta. Ejemplos se incluyen en la tabla de abajo (ver Tabla 3.1).
NOTA: y después de la implementación del cambio, se requiere la emisión de un PPAP a menos
que se especifique otra cosa.
61
62
SECCIÓN 3 – REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIONES Y EMISIONES A LOS CLIENTES
3.2 Emisiones a los

Clientes
La organización debe emitir una

aprobación de un PPAP, previo
al envío para la primera
producción, para las siguientes
situaciones, a menos que el
representante autorizado del
cliente haya denegado éste
requerimiento (ver Tabla 3.2).
63
SECCIÓN 4 – EMISIONES A LOS
CLIENTES – NIVELES DE EVIDENCIA
4.1 Niveles de Emisiones

La organización debe emitir los ítems/puntos y/o registros especificados en el nivel
identificado.
nivel 1 Certificado solamente (y Reporte de Aprobación

de Apariencia para items designados como de
apariencia) se emite(n) al cliente.
nivel 2 Certificado con muestras del producto y datos de
soporte limitados se emiten al cliente.
soporte completos se emiten al cliente.
nivel 4 Certificado y otros requerimientos como se
definan por el cliente.
soporte completos, revisados en la localización
de manufactura.
64
Requerimiento Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
1. Registro de diseño R S S * R
-Para detalles/componentes patentados R R R * R
-Para todos los demás detalles/componentes R S S * R
2. Documentos de cambio de ingeniería, si hay R S S * R
3. Aprobación de ingeniería del cliente, si es requerido R R S * R
4. AMEF de diseño R R S * R
5. Diagrama de flujo de proceso R R S * R
6. AMEF de proceso R R S * R
7. Plan de control R R S * R
8. Estudios de análisis al sistema de medición R R S * R
9. Resultados dimensionales R S S * R
10. Resultado de pruebas de material, desempeño R S S * R
11. Estudio de proceso inicial R R R * R
12. Documentación de laboratorio calificado R S S * R
13. Reporte de aprobación de apariencia (AAR), Si aplica R S S * R
14. Muestra del producto R R S * R
15. Muestra maestra R R S * R
16. Ayuda para verificación R R S * R
17. Registros de cumplimiento con requerimientos específicos del cliente R R S * R
18. Garantía de presentación de la parte (PSW) R R S * R
S = La organización debe emitir al cliente y retener una copia de los registros ó items de documentación en localizaciones apropiadas.
R = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo solicitud.
* = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud.
65
5.- Estado de presentación de la Parte
5.1 General
• Una vez que esté aprobada la presentación de la parte , El proveedor DEBE
asegurar que futuras producciones continuarán reuniendo todos los
requisitos del Cliente.
5.2 Estado de PPAP del cliente
• Una vez entregado el PPAP al cliente, este tiene la responsabilidad de
notificar al proveedor la decisión o resultado.
• La decisión puede ser:
• Aprobado
• Rechazado
• Otro (Puede ser aprobación temporal)
66

6 PPAP Rev2e

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P PA P

• Production Part Approval Process

9 Evaluación del desempeño

c) los criterios de aceptación:

¿Cuál es el origen del PPAP?

Diseño y Desarrollo del Producto

Diseño y Desarrollo del Proceso

Validación del Producto y Proceso

Retroalimentación de la Evaluación y Acción Correctiva

Plan y Definir Verificación del Verificación del Validación del Retroalimentación

3.1 Estándares de Empaque FASE 4 4.1 corrida significativa de

3.4 Plan de Layout de Piso 4.3 Estudio inicial de Capacidad

1.1 Emisión de un PPAP

2. La corrección de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente.

3. Un producto modificado por un cambio de ingeniería con respecto a registros de diseño,

4. Cualquier situación requerida por la sección 3.

NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la

2.1 Corrida de Producción Significativa

• Si el proveedor es incapaz de cumplir cualquiera de estos requisitos, DEBE

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

2.2.1 Registros de Diseño

Pintura Acero Resinas 13

2.2.1.1 Reporte de la Composición del Material de la Parte

• IMDS (sistema internacional de datos de materiales)

▪ Marcado de productos platicos (polímeros) de acuerdo a ISO11469

2.2.2 Documentos de cambios de ingeniería autorizados

2.2.3 Aprobación por parte de ingeniería del cliente

2.2.4 AMEF de Diseño si el proveedor es responsable del diseño del

• En caso de que no tenga la responsabilidad del mismo se debe solicitar al cliente o

2.2.5 Diagrama del flujo de proceso

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

2.2.6 AMEF de Proceso

• Nota 1: Un mismo AMEF puede ser aplicado a un proceso que fabrica

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

2.2.7 Plan de Control

• Nota 1: Se aceptan planes de control para familias de piezas o productos

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

2.2.8 Estudio de Análisis del Sistema de Medición

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

2.2.9 Resultados dimensionales

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

Las partes medidas deben ser

El reporte debe mostrar fecha del

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

2.2.10 Resultado de pruebas de materiales y de desempeño

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

• El reporte de resultados de pruebas de material (Véase anexo D) DEBE indicar:

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

Blanket statements of conformance are unacceptable for any test results.

2.2.10.2 Resultados de las Pruebas de Desempeño

•El nivel de revisión del registro de diseño de la pieza ensayada y la

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

SPECIFICATION / TEST QTY. SUPPLIER TEST RESULTS (DATA)/ NOT

Blanket statements of conformance are unacceptable for any test results.

SIGNATURE TITLE DATE

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

2.2.11 Estudios Iniciales del Proceso

• El nivel inicial de la Capacidad o desempeño del proceso DEBE ser aceptable

• 2.2.11.2 Índices de Calidad

• NOTA 1: El resultado de los estudios de Capacidad iniciales dependerá

2.2.11.3 Criterios de Aceptación para los estudios iniciales

2.2.11 Estudios Iniciales del proceso