Capacidad Del Proceso

Laura Marcela Bernal lmbernals@ut.edu.
co
Control Estadstico de Procesos
El control estadstico de procesos (CEP) es una poderosa coleccin de
herramientas para la solucin de problemas usadas para lograr la estabilidad del
proceso y la mejora de la capacidad a travs de la reduccin de la variabilidad.
Objetivo
Reducir la variabilidad
Aumentar su capacidad para cumplir estndares.
Esto se logra monitoreando y controlando el proceso a travs del tiempo. Una

caracterstica importante es que el SPC es reactivo y no correctivo.
Laura Marcela Bernal lmbernals@ut.edu.co


Control Estadstico de Procesos,
Variabilidad
Son muchas, cada una Son pocas, pero cuando

produce aparecen
pequeas variaciones producen variaciones importantes
Son parte permanente del Aparecen espordicamente
proceso
Fciles de identificar (y, por tanto,
Difciles de eliminar
fciles de eliminar)
Previsible estadsticamente
No previsibles estadsticamente
Vibraciones de la mquina
Causas comunes Fluctuaciones de temperatura

Fluctuaciones en los materiales
de variacin
Variaciones humanas en el control

Control Estadstico de Procesos,
Variabilidad

Variabilidad

Variabilidad

Variabilidad

Variabilidad

Grficos de Control
Uso
Variables Continuas:
Temperatura horno
Pesos
Variables discretas:
# de individuos con un atributo
Proporcin de individuos con un atributo

Nmero de veces que ocurre un fenmeno por
unidad de medida
Idem grafico C, pero n no constante

Grficos de Control, Bandas de Variacin

Grficos de Control, Alertas

Grficos de Control, Alertas

Inicio
Definir variables de
proceso a medir
Definir plan de
mediciones
Realizar las mediciones de

acuerdo al plan establecido
Evaluar el comportamiento
con grficos de control
Proceso Identificar Eliminar

No
en control causas causas
estadstico asignables de asignables de
? variacin variacin
Si
Decisin Evaluar la capacidad del

gerencial proceso
No
ICP>1
?
Si
Verificar Programas de
ICP>1.33 No
centrado del mejoramiento
? proceso del proceso
Si
Decisin
gerencial
Primero estable y luego capaz
Laura Marcela Bernal lmarcela@yahoo.com

Capacidad de un proceso:
Consiste en conocer la amplitud de la

variacin natural del proceso para una
caracterstica de calidad dada, ya que esto
permitir saber en que medida tal
caracterstica es satisfactoria (cumple
especificaciones)

Porque medir la capacidad de un
proceso:
El nuevo modelo de aceptacin de proceso:
La variacin resulta en prdida financiera.

Capacidad de Proceso
La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de
calcular la habilidad del proceso para mantener dentro de las
especificaciones del producto.
Para procesos que estn bajo control estadstico, una comparacin de la
variacin de 6 con los lmites de especificaciones permite un fcil clculo
del porcentaje de defectuosos mediante la tolerancia estadstica
convencional.
Como ayuda a la prediccin:

Es este proceso capaz de cumplir permanentemente con las
especificaciones del producto?
Como ayuda al anlisis:

Por qu este proceso no cumple con las especificaciones establecidas?

21
Capacidad de Proceso: Cp
ndice de capacidad potencial del proceso
ES EI Variacin tolerada
Cp
6 Variacin real


Capacidad de Procesos, Indice Cp

TABLA 5.1
Valor ndice Categora del Interpretacin
Cp proceso
Cp 2 Clase Se tiene calidad seis sigma
mundial
Cp > 1.33 1 Adecuado
1 < Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere control estricto
0.67 < Cp < 1 3 No adecuado para el trabajo. Es necesario anlisis

del proceso. Requiere modificaciones serias para
alcanzar calidad satisfactoria
Cp < 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere
modificaciones muy serias

Distribucin normal
El
promedio Simetra
es igual a la respecto al
mediana y promedio
la moda
El
La mayor
frecuencia se promedio
encuentra en define la
el centro de la
distribucin
posicin de
la curva
Toda distribucin La desviacin

normal depende estndar
de el promedio y define la
la desviacin posicin de la
estndar curva

Ley normal

Prueba de normalidad
permite determinar si los datos provienen de una distribucin
normal
Su importancia radica en la metodologa de inferencia
estadstica
Algunas pruebas de normalidad:
Kolmogorov-smirnov
Anderson-darling
Ji-cuadrado
Shapiro-wilks


Datos taller No 1 grupo del viernes Datos taller No 1 grupo del jueves
Caso: Concentracin Nitrito de sodio Caso: Peso costales con arena

ndice Cr:
Razn de capacidad potencial
6
Cr
ES EI
Representa la proporcin de la banda de especificaciones que es cubierta

por el proceso
Ej: Cr: 0.90 indica que la variacin del proceso potencialmente cubre el
90% de la banda del especificaciones

ndice Cpi, Cps:
ndice de capacidad para la especificacin
inferior y superior
EI
C pi
3
ES
C ps
3
Estos ndices a diferencia de Cp y Cr si toman en cuenta el centrado del

proceso.
Para interpretar estos ndices se usa la tabla 5.1; no obstante para
considerar que el proceso es adecuado el valor de Cpi y Cps debe ser
mayor de 1.25 en lugar de 1.33

ndice Cpk:
ndice de capacidad real del proceso
EI ES
C pk Min ,
3 3
Es considerada una versin corregida de Cp

Toma en cuenta el centrado del proceso
Si Cpk es < 1 el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones
Cpk > 1,25 es satisfactorio

Capacidad de Procesos, Indice Cpk

ndice Cpk: interpretacin
El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice Cp.

A
Cuando Cp y Cpk son muy proximos indica que la media del proceso
B esta muy cerca del punto medio de las especificaciones
Si el valor de Cpk es mucho mas pequeo que el Cp, nos indica que la
C media del proceso esta alejada del centro de las especificaciones
En un proceso ya existente Cpk: 1,25 sera satisfactorio, mientras que

D para procesos nuevos se pide que Cpk > 1,45
Valores negativos o ceros, indica que la media del proceso esta fuera
E de las especificaciones
ndice K:
ndice de centrado de proceso
N
K X 100
1
ES EI
2
Indicador de que tan centrada est la distribucin de un proceso con respecto a las
especificaciones de una caracterstica dada
Indica el grado porcentual de desviacin

Si el signo de K es positivo significa que la media del proceso es mayor que el
valor nominal
Valores de K menores a 20% en trminos absolutos se consideran como
aceptables
El valor N es la calidad objetivo y ptima, cualquier desviacin respecto a este
valor lleva a un detrimento de la calidad

ndice Cpm:
ndice de Taguchi
ES EI
C pm
6
2 ( N )2
La mejora de un proceso debe orientarse a reducir su variabilidad alrededor del

valor N y no solo a cumplir con las especificaciones
Cpm < 1: el proceso no cumple especificaciones ya sea por centrado o variabilidad
Cpm > 1: el proceso cumple especificaciones y la media del proceso esta dentro de la
tercera parte central de la banda de especificaciones
Cpm > 1.33: el proceso cumple especificaciones pero ademas la media del proceso
esta dentro de la quinta parte del rango central de especificaciones

c
Capacidad de Proceso
Especificaciones
Frecuencias
Promedio Aceptable
Desviacin estndar a.
aceptable. Cpk > 1
Medidas
Especificaciones
Frecuencias
Promedio aun aceptable b.
Desviacin estndar
aceptable. Cpk = 1
Medidas
Frecuencia
Promedio muy alto Especificaciones

Desviacin estndar c.
potencialmente aceptable
Cpk = Cpu < 1
s
Medidas

40
Process Capability Sixpack of Mortadela Cunit Ahumada 300 g
Xbar C har t C apability H istogr am
330 1
1 1
1
UCL=321,64
Sample Mean
315 _
_
X=310,52
300 LCL=299,40
1 1
1
291 Lim Inf
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 280 290 300 310 320 330 340
R C har t Nor mal P r ob P lot

UCL=40,75 A D: 0,406, P : 0,345
40
Sample Range
_
20 R=19,27
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 250 300 350
Last 1 7 Subgr oups C apability P lot

Within Within O v erall
330
S tDev 8,28509 S tDev 13,1432
Values
Cp * Pp *
300 O v erall
C pk 0,42 P pk 0,27
C C pk 0,42 C pm *
270 S pecs
0 4 8 12 16
Sample
Anlisis de capacidad de proceso por
Minitab

Ejercicio 1
En un modelo de llanta para automvil la longitud de cada una debe ser
780 mm con una tolerancia de +/-10 mm. Para detectar la posible
presencia de causas especiales de variacin y en general para monitorear el
correcto funcionamiento del proceso de corte, cada hora se toman cinco
capas y se miden. De acuerdo a las mediciones realizadas en el ltimo mes
el proceso ha estado trabajando de forma estable, se tiene que : 783 y
: 3
Analizar el proceso de acuerdo a:
a. Lmites reales
b. Indices de capacidad Cp, Cpk, Cps, Cpi, K, Cpm

Ejercicio 1
Grafica del ejercicio 1

Ejercicio 2
En las pantas de tratamiento de aguas residuales una forma de medir la
eficacia del tratamiento biolgico aerobio de clarificacin secundaria y de la
filtracin, es mediante los slidos suspendidos totales SST.
En una planta en particular, se tiene que los SST no deben ser mayores a
ES=30 para considerar que el proceso fue satisfactorio.
Por lo tanto, esta variable es de tipo entre mas pequea, mejor
De acuerdo con datos histricos se tiene que la media y la desviacin
estndar de SST son 10.2 y 5.1 respectivamente.
Se considera que el proceso es capaz?

Ejercicio 2
Respuesta:
En este caso no es posible calcular el indice Cp ya que solo se cuenta con
la especificacion superior. Por lo tanto se hace el calculo para determinar
Cps
Cps = 1.29
De acuerdo con la tabla 5.2 tiene un porcentaje fuera de

especificaciones cercano a 0,0048% que se considera adecuado a menos
que se tenga una exigencia aun mayor.

Ejercicio 3
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los
ltimos tres meses de un producto lcteo. El objetivo es tener viscosidad de
80 10 cps
Los datos se adjuntan en excel
a. Construya una grafica de capacidad de este proceso (histograma con
tolerancias) y de una primera opinin sobre su capacidad
b. Calcule la media y desviacin estndar y estime los indices de Cp, Cpk,
Cpm y K e interpretelos.
c. Con base en la tabla 5.2 estime el porcentaje fuera de especificaciones

Ejercicio 3

Ejercicio 4
El peso neto (onzas) de un producto blanqueador en polvo va a
monitorearse con cartas de control X-R utilizando un tamao de
muestra n=5 Los datos de 20 muestras preliminares se adjuntan en
archivo de excel
a. Establecer las cartas de control X-R usando los datos adjuntos. El

proceso manifiesta control estadistico?
b. El peso de llenado parece seguir una distribucion normal?
c. Si las especificaciones son 16.2 0.5 que conclusiones saca de la
capacidad del proceso?

Ejercicio 4

Capacidad de Procesos, Etapas
1. Recoger una muestra representativa de al menos 50 unidades (seguidas

para estudios a corto plazo y espaciadas para estudios a largo plazo)
2. Chequear que los datos no evidencien un proceso o mquina fuera de

control estadstico
3. Chequear que los datos no evidencien una distribucin no normal
4. Realizar el estudio

LIE LSE
LIE LSE

52
LIE LSE
LIE LSE

53
Ejemplos de defectos segn el nivel
Sigma
Nivel 3 sigma Nivel 6 sigma
5.000 cirugas sin xito en la 1,7 cirugas sin xito a la

semana. semana
2 aterrizajes forzosos al da 1 aterrizaje forzoso cada 5
en los principales aos
aeropuertos 68 recetas erradas al ao
200.000 recetas medicas
erradas al ao

Estado de un proceso:
Capacidad y estabilidad
Proceso Estabilidad de un
capaz proceso
Proceso que cumple con

especificaciones de tal forma que
Variacin de un proceso a travs
el nivel de disconformidades es
del tiempo. Si esta estable (o en
suficientemente bajo para
control estadstico) es predecible
garantizar que no habr esfuerzos
en el futuro inmediato
inmediatos para tratar de
ajustarlas

2,5
Capacidad para cumplir especificaciones Cpk
2
A B
1,5
0,5
0 C D
-0,5
-1
0 3 6 9 12 15 18 21
Estabilidad de la variabilidad a traves del tiempo St
El proceso es estable?
Herramientas: Cartas de control e indice
de inestabilidad
SI NO
A B
SI
El proceso es capaz?
estable y capaz capaz pero inestable
Herramientas: estudios de
capacidad e indices Cp y Cpk C D
NO
estable y incapaz incapaze inestable

1. Delimitar datos historicos
Recoger datos que reflejen la realidad del proceso, en lapso de tiempo
considerable donde no se hayan realizado grandes modificaciones al proceso
procesos masivos: 3-4 semanas- 300 a 500 puntos
procesos lentos: 100 a 200 puntos
1. Analizar estabilidad
analizar los datos historicos: comportamiento de los puntos.patrones
especiales de variacion, y calcular St. Si da S alto (ej >10% ) alta inestabilidad. Si
St=1-3 Proceso estable
1. Estudiar la capacidad
Con los datos historicos hacer analisis de SCP incluye Cp Cpk histograma
identifica si hay problemas de capacidad por centrado y/o exceso de variacion

Proceso tipo D (inestable e incapaz)
Detectar y eliminar las causas de inestabilidad
Acciones Identificar los patrones que sigue la inestabilidad
Se deduce que es un proceso pobremente estandarizado
Mejorar el uso Revisar el sistema de monitoreo del proceso para mejorarlo

Revisar diseo y operacin de los GC: objetivo, seleccionar la carta adecuada,
de los GC el muestreo, interpretacin etc
Eliminar causas En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los datos histricos para
identificar el tipo de inestabilidad existente en el proceso
de Localizado el patrn de inestabilidad listar las variables que causan la
inestabilidad inestabilidad, monitorear y analizar
Volver e evaluar
el estado del
proceso

Proceso tipo C (estable e incapaz)
Se esta ante un proceso estable con baja capacidad para cumplir
especificaciones
Estrategia orientada a mejorar la capacidad
Recomendable que todo proceso tenga un buen monitoreo para detectar

Revisar el uso de cambios de manera oportuna
Es probable que algunas de las aparentes causas comunes de variacin que
los GC generan los problemas de capacidad en realidad sean causas especiales por
eso es importante revisar y mejorar el uso de los GC
Investigar Identificar la causa: exceso de variacin o proceso descentrado

causas de baja Generar proyecto de mejora para la solucin del problema
capacidad
Volver e evaluar
el estado del
proceso

Proceso tipo B (inestable pero capaz)
Un proceso que funciona en presencia de causas especiales de variacin,
pero estas son tales, que se esta satisfecho con el desempeo del proceso en
trminos de especificaciones
Se esta ante un proceso vulnerable porque en un momento dado la
inestabilidad puede ocasionar problemas en trminos de especificaciones
Mejorar el uso Revisar el sistema de monitoreo del proceso para mejorarlo

Revisar diseo y operacin de los GC: objetivo, seleccionar la carta adecuada,
de los GC el muestreo, interpretacin etc
Eliminar En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los datos histricos para

identificar el tipo de inestabilidad existente en el proceso
causas de Localizado el patrn de inestabilidad listar las variables que causan la
inestabilidad inestabilidad, monitorear y analizar
Volver e evaluar
el estado del
proceso

Ejercicio 5
Similar el ejercicio 1 en otro modelo de llantas para automovil se tiene
que la longitud de capa debe ser de 550 mm con una tolerancia de 8
mm. Para detectar la posible presencia de causas especiales de
variacion y en general para monitorear el correcto funcionamiento del
proceso de corte, cada hora, se toman 5 capas y se miden.
a. Cual es el comportamiento de la tendencia central y variabilidad

de los datos?
b. Establecer si el proceso manifiesta control estadistico?
c. Cuales son los limites reales del proceso?
d. Que conclusiones saca de la capacidad del proceso?

Ejercicio 5
Process Capability Sixpack of C2
Xbar C har t C apability H istogr am
UCL=555,229
Sample Mean
554
_
_
X=552,533
552
550 LCL=549,838
1 5 9 13 17 21 25 29 33 548 550 552 554 556 558
R C har t Nor mal P r ob P lot

10 UCL=9,88
A D: 1,994, P : < 0,005
Sample Range
_
5 R=4,67
0 LCL=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 545 550 555 560
Last 2 5 Subgr oups C apability P lot

Within Within O v erall
556
S tDev 2,00903 S tDev 2,00112
Values
Cp 1,33 Pp 1,33
552 O v erall
C pk 0,91 P pk 0,91
C C pk 1,33 C pm *
548 S pecs
15 20 25 30 35
Sample

Capacidad Del Proceso

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Esto se logra monitoreando y controlando el proceso a travs del tiempo. Una

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Son muchas, cada una Son pocas, pero cuando

Causas comunes Fluctuaciones de temperatura

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Proporcin de individuos con un atributo

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Realizar las mediciones de

Proceso Identificar Eliminar

Decisin Evaluar la capacidad del

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Consiste en conocer la amplitud de la

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Como ayuda a la prediccin:

Como ayuda al anlisis:

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ndice de capacidad potencial del proceso

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1 < Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere control estricto

0.67 < Cp < 1 3 No adecuado para el trabajo. Es necesario anlisis

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Toda distribucin La desviacin

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Representa la proporcin de la banda de especificaciones que es cubierta

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Estos ndices a diferencia de Cp y Cr si toman en cuenta el centrado del

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Es considerada una versin corregida de Cp

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El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice Cp.

En un proceso ya existente Cpk: 1,25 sera satisfactorio, mientras que

Indica el grado porcentual de desviacin

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La mejora de un proceso debe orientarse a reducir su variabilidad alrededor del

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Promedio muy alto Especificaciones

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