CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

SEMANA 8

ASHTON BRANTT MARCHANT

22 MAYO 2023
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DESARROLLO
1. Usted es el jefe de planta de una empresa productora de sensores de monóxido de carbono tanto de
uso industrial como domiciliario. Conforme a lo anterior, se le solicita desde gerencia elaborar charlas
y capacitaciones a los nuevos trabajadores. En dichas capacitaciones debe incluir conceptos tales
como: variabilidad de proceso, límites de especificación e indicadores de proceso (CP y Cpk).
Argumente con sus propias palabras la definición de los conceptos involucrados considerando la
naturaleza del producto elaborado.

Es necesario e importante que los trabajadores, colaboradores y equipo en general se familiaricen,

comprendan y apliquen los conceptos y procesos que se verán a continuación, todo esto con el objetivo
de poder mejorar de mejor manera el proceso de fabricación de sensores de Monóxido de carbono.

Para mejorar en todo sentido es necesario saber si los procesos están siendo ejecutados de forma
correcta y si responden a los objetivos de producción. Existen herramientas que facilitan el análisis de los
procesos en base a la aplicación e interpretación de los resultados y así poder tomar decisiones
fundamentadas en base a las especificaciones fijadas y poder poner en marcha una mejora inmediata en
ciertos procesos. Esto se puede realizar mediante indicadores, como lo son los indicadores de procesos Cp
y Cpk.

Dichos indicadores de proceso, como el Cp (Razón de capacidad del proceso) y el Cpk (Índice de capacidad
del proceso) son las herramientas que son usadas para realizar evaluaciones de las capacidades del
proceso de fabricación para poder dar cumplimiento a los límites de especificación. De esta forma se
podrá establecer y determinar qué tan cerca se está de las metas y objetivos de calidad establecidos.

Explicado a rasgos generales estos puntos, se repasa el concepto de variabilidad de procesos, el cual se
refiere a las fluctuaciones que ocurren entre el transcurso de la fabricación y manufactura del producto
final, en este caso los sensores de monóxido de carbono. La variabilidad existe de forma “natural” en un
proceso de fabricación, pudiendo ser causada por diversos factores, tales como, desgaste, calidad de la
materia prima, factores humanos o externos.
Se debe elegir el valor con menor denominación, ya que es el resultado representativo de un escenario
adverso, es decir, el peor de los casos en una determinada situación.

El índice de capacidad de proceso o índice de habilidad de proceso se usa para medir la diferencia entre
las dimensiones deseadas y no deseadas de un producto o servicio.

Teniendo dicho resultado se procede a comparar con la siguiente tabla que sirve para poder evaluar si
dicho proceso se encuentra centrado o no.

Índice Interpretación
Cpk > 1,25 Capacidad satisfactoria (para procesos existentes).
Cpk > 1,45 Capacidad satisfactoria (para procesos nuevos).
Cpk < 1 El proceso no cumple, por lo menos, una de las especificaciones.
Cpk =< 0 La media del proceso se encuentra fuera de las especificaciones.
Tabla 1: Indicadores de índice de capacidad de proceso y su interpretación

El indice de capacidad de proceso (Cpk) es de 0,56.

Este resultado se categoriza como un proceso que no cumple, al estar en la categoría Cpk =< 0. Esto
quiere decir que el proceso está produciendo artículos fuera de las especificaciones, requiriendo una
revisión del proceso en su conjunto.

La razón de capacidad del proceso (Cp) resultante es de 3,06, con este resultado se determina que está en
la categoría de clase mundial, y la decisión es de seis sigmas, lo que quiere decir que el proceso es
totalmente adecuado para producir bajo las especificaciones propuestas.

Valor del Cp Clase de proceso Decisión

Cp > 2 Clase mundial Tiene calidad seis sigma
1,33 =< Cp =< 2 1 Más que adecuado
Adecuado para el trabajo, pero requiere de un control
1 =< Cp =< 1,33 2
estricto conforme el Cp, se acerca a uno
No adecuado para el trabajo. Un análisis del proceso es
0,67 =< Cp =< 1 3 necesario. Requiere modificaciones serias para alcanzar
una calidad satisfactoria.
No adecuado para el trabajo. Requiere de
Cp < 0,67 4
modificaciones serias.
Tabla 2: Indicadores de razón de capacidad de proceso y su interpretación
Por lo anterior, las condiciones de
mejorar que podemos plantear ante
este ejercicio serian:
3. Interpretar los resultados obtenidos y plantee dos condiciones de mejora. Fundamente su respuesta.

En base a los resultados se puede determinar que al Cpk, el proceso no se encuentra dentro de las
especificaciones, lo cual hace que sea urgente una revisión de los procesos de medición y trabajo, según
lo estipula la tabla de interpretaciones del índice de capacidad del proceso.

Los resultados obtenidos en el Cp, indican que la razón de capacidad del proceso cumple con todas las
características favorables para poder llevar a cabo el proceso, siendo adecuado. Todo esto según la tabla
de interpretaciones.

Con el objetivo de mitigar las falencias del proceso se necesita implementar condiciones de mejoras:

Realizar planificación, planes de mantenimiento e instrucciones de trabajo en base a la normativa vigente.

Verificar el estado de los materiales, herramientas e instrumentos.

Fortalecer la educación de las y los trabajadores, implementando jornadas de capacitación.

Mejorar la tecnología en los procesos de fabricación y control.

Ejecutar estudios cualitativos y cuantitativos en base a los trabajadores y clientes finales para incrementar
la satisfacción.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2019). Capacidad de proceso. Control Estadístico de Procesos. Semana 8.