Analisis Circuitos Flotacion Parte 1 PDF

Servicios Administrativos Peoles, S.A. de C.V.
Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico

Departamento de Procesamiento de Minerales
Tcnicas de Anlisis de Circuitos de Flotacin
Carpeta 1 de 2
Preparado por: Ing. Luis Magallanes Hernndez

Torren, Coah.,
Agosto 2011
Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

Objetivo :
Que el participante aplique los mtodos

adecuados para el anlisis y optimizacin de
los circuitos de flotacin, orientados a :
1. Solucionar un problema.
2. Detectar un rea de oportunidad de mejora

Los dos objetivos bsicos del metalurgista en una
planta concentradora :
1.- Determinar donde y como ocurren las prdidas de mineral de

valor.
Cola de agotativo cola de limpias
Clase de mineral
Tamao
2.- Determinar que minerales de ganga estn diluyendo los

concentrados y la razn por la que llegaron all.
Ganga sulfurosa o ganga no sulfurosa
Falta de liberacin
Falta de selectividad (reactivos)
Arrastre mecnico
Programa :
1. Qu es un problema?
2. Las causas de los problemas en flotacin.
3. Prcticas recomendadas.
Comparacin de pruebas de laboratorio y datos de planta
Anlisis modales
Caracterizacin de colas.
Deteccin de plata metlica
Factor de escalamiento del tiempo de planta/laboratorio
Distribucin de tiempos de residencia en bancos de flotacin
Anlisis de la sensibilidad econmica G/R
4. Herramientas para diagnstico de un circuito de flotacin.

5. Herramientas para el anlisis de datos.
6. Gua para realizar muestreos en circuitos de flotacin.
7. El Reporte / Informe.

El problema
Problema :
Desviacin importante a un presupuesto o meta.
Diferencia significativa entre el Es y el Debe ser.
Un problema es un efecto no deseado, algo que debe

corregirse o eliminarse.
Un problema no se puede resolver a menos que se

conozca su causa.
La causa es un factor, o combinacin de factores,

que explican exactamente todos los hechos
comprendidos en la descripcin del problema.
El Problema
Proceso Bsico para la solucin de problemas:
Identificacin del problema. Comparacin entre la meta y la

realidad. Reconocer que una desviacin no es parte de la
variabilidad natural del proceso. Uso de la grfica de control.
Anlisis con el fin de encontrar la causa o cambio que produce

el problema. Lo hace la gente con conocimiento del proceso.
Toma de la decisin. Seleccionar la mejora opcin para lograr la

meta. Elaboracin de un programa. Aceptada por todos los
involucrados.

rea de oportunidad
Situacin Normal
Herramientas de Anlisis
Reconocer una posible mejora
Prcticas Recomendadas
Evaluar Costo / Beneficio
Reporte / Programa Plan de accin
Evaluacin final
El Proceso de Flotacin ilustrado como un
sistema interactivo de tres ngulos.
Componentes Qumicos
Diagrama de Klimpel Colectores
Espumantes
Es posible obtener el Activadores
mismo resultado con Depresores
diferentes combinaciones pH, ORP
de los tres factores.
Sistema
De
Flotacin
Componentes de Equipo Componentes de Operacin

Diseo de las celdas Alimentacin, tph
Agitacin Mineraloga
Flujo de aire Tamao de partcula
Configuracin de las celdas Densidad de la pulpa
Control de nivel
Torren, Coah. en las
23-26 Agosto celdas
2011 Temperatura
Ing. Luis Magallanes Hernndez
El ciclo de la mejora continua
IV II
III
Definicin del Problema
1. Determinar el tipo de desviacin y su magnitud.
1. Comparacin de los Balances Metalrgicos Mensuales de los

12 meses anteriores:
Cabezas
Grados
Recuperaciones
Contaminantes
Variabilidad

Ver presentacin sobre el efecto de la variabilidad
2.- La Variabilidad.
La Uniformidad es una caracterstica de CALIDAD.
La variabilidad en el proceso es el principal obstculo para lograr la
estabilidad del circuito y en los resultados : grados de concentrados de
calidad uniforme y recuperaciones consistentes.
La variabilidad disminuye al promediar datos:

Datos en lnea turnos das meses.
Un proceso con una gran variabilidad resulta sumamente difcil de

controlar.
La variabilidad la medimos en trminos de :
Desviacin estndar
Coef .de Variabilidad = * 100
Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011
Pr omedio Ing. Luis Magallanes Hernndez
3. Determinar la frecuencia de la desviacin.
1. Analizar la Base de Datos Por Turnos y sus grficas para

determinar el tipo de la desviacin :
Permanente. A partir de cierta fecha.

Espordica. No sigue ningn patrn aparente.
Cclica. Se presenta en perodos.

V. Causas comunes de la desviacin.
Procedencia del mineral. En colaboracin con Geologa y Mina.

Demasiados paros y arranques de planta.
Varabilidad de t/h molidas por turno. Perodos de fallas en la
alimentacin.
Fallas en el suministro de agua.
Fallas en el control de pH.
Fallas mecnicas/elctricas en el equipo de proceso.
Fallas en la preparacin o adicin de reactivos.
Personal de operacin. Incompleto, inexperto.

IV. Las relaciones de la desviacin.
A partir de la Base de Datos por Turnos y sus grficas buscar posibles

relaciones del problema.
Algunas relaciones comunes son :
Recuperacin con Cabeza
Grado de concentrado con Cabeza
Grado de concentrado con Recuperacin.
G / R con t/h molidas
G / R con granulometra.
Grado de concentrado con contaminantes principales ( Fe, GNS)

Herramientas para medir las desviaciones
I. Determinar la magnitud de la desviacin.
Uso de Modelos Estadsticos
1. Seleccionar un perodo que consideremos como normal.

Como mnimo deber ser un mes de operacin.
2. Elaborar con los datos por turno de operacin de la planta un

modelo estadstico relacionando :
A. El grado del concentrado con la cabeza y la recuperacin.

Modelo : Grado = A + (B* cabeza) + (C* recuperacin)
O bien.
B. La recuperacin con la cabeza y el grado.
Modelo : Recuperacin = A + (B* cabeza) + (C * grado)

3. Comprobar la confiabilidad del modelo para pronosticar

los resultados. (Fcritica , probabilidad, R2)
4. Por medio de los modelos determinar el grado o la

recuperacin esperada en el perodo que queremos
evaluar.
Los modelos reflejan el grado y la recuperacin tpica

que cabe esperar de acuerdo a la cabeza. Reflejan los
resultados histricos.
5.- Determinar la magnitud de la desviacin:
Desviacin = G / R reales - G / R esperadas (modelo)

II. Los lmites de la curva G/R
1. Lmite mineralgico.
Determinado solo por la mineraloga y liberacin : el contenido
de metal en la especie mineral y el % de liberacin. Se obtiene
mediante un anlisis modal.
2. Lmite metalrgico. Prueba Estndar de laboratorio.

Incluye, adems de la mineraloga y liberacin los factores que
determinan la selectividad: reactivos, tiempos de flotacin, % de
slidos, pH, ORP, etc.
3. Resultados reales de planta.

Incluye mineraloga, liberacin, selectividad y control de la
operacin.
Los lmites de la curva G/R
Lmite mineralgico
Lmites de la curva G/R
Prueba Estndar
Operacin planta
65
60
55
Grado, % de Zn
control proceso
50
45
40
35
30
60 70 80 90 100
Recuperacin de Zinc, %
Las causas de problemas en flotacin
Desviacin en G / R
1. Liberacin 2. Selectividad 3. Control
Estabilidad
Mineraloga
Equipo de proceso
t /h molidas Circuito
Instrumentacin
Wi Reactivos: tipos y
Reactivos. Adicin
Textura cantidad
pH
Contaminacin
Personal

Anlisis de las desviaciones (problemas)
Liberacin.
1. Se determina por medio de estudios mineralgicos de anlisis modal.
2. Se compara la liberacin actual contra la liberacin de perodos

buenos o normales en registros histricos.
3. Se compara la relacin Recuperacin / Liberacin.
4. De esta comparacin concluimos si el problema de grado o

recuperacin es debida a una disminucin en la liberacin.
5. La disminucin en la liberacin se puede deber a:

Aumento en la alimentacin a molinos. t/h
A. Molienda ms gruesa Aumento en el tamao de alimentacin
Aumento en la dureza del mineral (Wi)
B. Cambio en la textura del mineral. Grano ms fino.

Selectividad del Circuito.
1. Es la capacidad para recuperar los minerales de valor en el circuito

correcto. Relacin de la recuperacin de un mineral de valor y un
mineral contaminante.
2. Como condicin bsica para una buena selectividad se debe tener la

liberacin adecuada.
3. La selectividad depende de :
Esquema qumico : Colectores, depresores, espumante, pH, ORP.
Configuracin del circuito. Bancos primario, agotativo y limpias.
Tiempo de flotacin en cada etapa.
Cargas Circulantes
% de slidos.
Control del circuito.
Calidad del agua de proceso
Control del circuito.
1. Es la capacidad para mantener la estabilidad del proceso y dar rpida

respuesta a los cambios.
2. Para mantener los circuitos de flotacin estables se requiere, como

condicin fundamental, que la alimentacin a molienda sea uniforme.
3. Otros factores que afectan la estabilidad son fallas en :

Equipos de proceso. Bombas, celdas, sopladores, compresores, etc.
Instrumentacin. Controles de nivel, % de slidos, pH.
Adicin de reactivos.
Controles manuales. Adecuados y oportunos.
4. Las fallas en el control son detectadas por el personal que opera el
circuito (comprobaciones manuales).

1. Comparacin del balance metalrgico de la planta
contra la Prueba Estndar con el compsito
mensual.
La Prueba Estndar establece un criterio para la evaluacin de
los resultados metalrgicos de la planta.
Reproduce a nivel laboratorio los parmetros de la planta :
granulometra, configuracin del circuito, tiempos de flotacin,
reactivos, agua de proceso, etc.
La Prueba Estndar puede ser una prueba abierta o una prueba
cerrada. Es preferible una prueba cerrada debido a que tiene en
cuenta el efecto de las corrientes recirculantes: concentrados
agotativos y colas de limpias (medios). En el caso de minerales
con altos contenidos de fierro los recirculantes tienen un efecto
considerable sobre el grado y la recuperacin finales.
Es necesario que la Prueba Estndar haya comprobado ser
capaz de reproducir consistentemente los grados y
recuperaciones de la planta.
2.- Comparacin del balance metalrgico mensual contra la
Prueba Estndar con el compsito mensual.
Una diferencia significativa entre los resultados de la Prueba Estndar y el

balance metalrgico mensual indica un control deficiente en la planta,
debido a inestabilidad en el proceso. Algunas causas de la inestabilidad
son :
Cambios bruscos en la alimentacin a molinos.
Cambios bruscos en la ley de cabeza.
Cambios en la calidad del agua de proceso.
Fallas en el control de niveles de las celdas.
Fallas en el equipo de bombeo.
Fallas en la adicin de reactivos
Fallas en el control del pH
Falta de capacitacin o descuidos del personal
3. Anlisis Modal sobre compsitos mensuales y perodos

anormales:
Cundo hacer el anlisis modal?
1. En un mes considerado como Normal. Este ser el Caso Base

para comparaciones posteriores. Este estudio es conveniente
hacerlo al menos una vez al ao.
2. En perodos de grados o recuperaciones anormalmente bajos.
3. En perodos con grados o recuperaciones anormalmente altos.
4. Con minerales procedentes de nuevas partes de la mina.

4.- Caracterizacin de las colas:

Con objeto de identificar las causas de las prdidas:
Falta de liberacin
Selectividad
Sobremolienda
Incluye :
A. Determinar las prdidas por tamaos.
B. Determinar las prdidas por tamao y clase de
partcula.
Por medio de un Anlisis Modal.
Es conveniente comparar la caracterizacin actual

(perodo a evaluar) con la caracterizacin de un perodo
normal, a fin de establecer la relacin de las
caractersticas determinadas con las prdidas.
5.- Flotacin en el laboratorio con las colas de cada
circuito.
Con objeto de evaluar los valores flotables que no

est recuperando el circuito.
La flotacin de las colas se har con las opciones
siguientes:
1. Molienda y reactivos usados en la planta.
2. Otros reactivos.
3. Remolienda.
El caso no.1 evala solo el tiempo de flotacin.

(Ver archivo Fresnillo, Muestreo Circ. Plomo. 14-nov-05)

6.- Evaluacin del potencial de la remolienda de concentrados.
Con la remolienda es posible mejorar el grado de los

concentrados y la recuperacin.
Al remoler los concentrados siempre aumenta la liberacin, pero
es posible que se presenten problemas de selectividad,
principalmente por 2 razones: (1) disminucin drstica del ORP y
(2) generacin de superfinos (lamas). Debido a esto es
necesario comprobar con pruebas de laboratorio si la remolienda
es aplicable y determinar las condiciones de la operacin: el
tamao de la remolienda, aireacin, reactivos, tiempo de
flotacin, etc.
Es tambin necesario determinar, con base en la masa y la

liberacin, que corriente es conveniente remoler:
1. Concentrado primario.
2. Concentrado agotativo. Se tiene una clasificacin de
3. Colas de limpias. partculas no liberadas
6.- Evaluacin del potencial de la remolienda de concentrados.
Existe potencial de mejora mediante la remolienda del

concentrado si:
Es importante la cantidad de partculas no liberadas.

La mayora de las partculas no liberadas son estructuras simples
(tipo 1A).
El porcentaje del mineral de inters en las partculas no liberadas
es alto (ver composicin de las partculas).
Comprobar, mediante pruebas de flotacin en el laboratorio que
el concentrado remolido tiene una buena flotabilidad.
Al hacer la remolienda de concentrado se deben hacer cambios

en la operacin para producir concentrados primarios ms
limpios, y una flotacin agotativa ms enrgica para concentrar la
mayor cantidad de no liberados en el producto que se remoler
(esto mejorar la recuperacin).
Herramientas para diagnstico
Muestreo de los circuitos.
Informacin que se obtiene:
1. Eficiencia por bancos. (eficiencia= recuperacin de cada banco

con relacin a su alimentacin)
2. Grado por bancos (indicador: relacin de enriquecimiento en
limpias = grado de concentrado / grado de alimentacin)
3. Tiempos de flotacin.
4. Cargas circulantes : A.- de mineral de valor
B.- de contaminantes
5. % de slidos.
6. Muestras para estudios mineralgicos.
Muestreos de los circuitos.
Los muestreos deben hacerse siguiendo procedimientos

establecidos. Algunos se vern a continuacin.
La principal condicin es que el circuito debe estar estable. No

cumplir esta condicin invalida los resultados (trabajo intil).
El objetivo del muestreo es evaluar el proceso. Se requiere tener

una fotografa de las condiciones de operacin normal, por lo
que tomar un perodo corto (generalmente 2 horas) excluye la
variabilidad que tendr un turno completo.
Los balances de masa se hacen en MATBAL o BILMAT.
En conveniente tener un resumen histrico de los muestreos con

el fin de facilitar el anlisis.

Establecer el objetivo del balance de materia.

Para qu se hace el balance?
Las razones ms comunes son :
A)- Caracterizar el proceso: El grado del concentrado y la eficiencia
que se obtiene en cada etapa; las cargas circulantes de cada
elemento, tanto de valor como impurezas; los flujos en cada
corriente.
B)- Analizar el efecto que tuvo un cambio hecho en:
La configuracin del circuito.
Reactivos. Uso de un reactivo diferente o la cantidad agregada.
La alimentacin al circuito: -- Tipo de mineral
-- Toneladas/hora
-- Ley de cabeza
-- Granulometra.
% de slidos.
C)- Para efectuar un estudio de recuperacin por tamaos, con objeto
de comprobar si la molienda es adecuada.
D)- Para enviar las muestras a un laboratorio especializado para un

estudio mineralgico.
Que uso se dar a la informacin que se obtenga?
Los usos ms comunes son :
Optimizar la configuracin del circuito, por ejemplo : cambiar la

distribucin entre celdas primarias y agotativas, aumentar o
disminuir el nmero de limpias, obtener concentrado final de la
celda no.1, apertura del circuito parcial o total.
Justificar la adiccin de celdas para aumentar el tiempo de

flotacin.
Justificar el uso de columnas de flotacin. Si existe demasiado

arrastre de ganga no sulfurosa (GNS) en las limpias.
Justificar el cambio de bombas para productos intermedios

(concentrados agotativos o colas de limpiadoras). Si el flujo que
manejan es mayor a la capacidad de diseo, con cargas
circulantes normales. , evaluar la eficiencia de las bombas.
Muestreo de los circuitos. Procedimiento.
1- Elaborar una relacin de los puntos a muestrear e indicarlos en un
diagrama de flujo.
2- Reconocer estos puntos en el campo y comprobar que son accesibles.
3- Elaborar una relacin del equipo de muestreo requerido: muestreadores de
los tipos adecuados para cada punto (convencionales, Noranda), cubetas
previamente pesadas, balanzas, charolas, etc. (ver documento Muestreo de
circuitos de flotacin).
4- Elaborar una relacin del personal necesario para realizar el muestreo,
teniendo en cuenta el nmero de puntos a muestrear, la ubicacin de los
puntos y el tiempo entre cortes de muestra.
5- Definir las determinaciones requeridas: Ensayes, % de slidos, G.E. de
slidos, pH, ORP, temperatura.
6- Comprobar, al empezar a tomar las muestras, que el circuito se encuentra
estable y es de esperar que se mantenga igual durante el tiempo que dure el
muestreo. Factores de estabilidad:
Adiciones de agua.
Adiciones de reactivos.
Funcionamiento del equipo.
Flujo de aire a las celdas.
Alimentacin de mineral.
Es necesario registrar la informacin mencionada en los puntos anteriores.
7- Es necesario informar al personal de operacin (supervisor y operadores)

y de mantenimiento de la realizacin del muestreo, y de la importancia de
no efectuar cambios que afecten las condiciones de la operacin, e
informar al responsable del muestreo de los cambios que sea necesario
hacer.
En el caso de que se presente un disturbio en el proceso durante el
muestreo, es necesario suspenderlo y desechar las muestras, e iniciarlo
una vez que se haya restablecido la normalidad.
8- Definir el horario del muestreo: hora de inicio, hora de terminacin,
nmero de cortes. Por lo general, se considera una duracin de 2 horas
con 5 cortes, uno cada media hora.
9- Definir la cantidad de muestra que se requiere, teniendo en cuenta las
determinaciones que se realizarn: ensayes, anlisis de mallas, estudios
mineralgicos, etc. Por lo general se colecta de 1.5 a 2.0 kg de slidos,
teniendo en cuenta que se debe guardar un testigo para posibles
repeticiones de ensayes.
10- Una vez concluido el muestreo, se deben de pesar inmediatamente las
cubetas con las muestras para calcular los porcentajes de slidos, estos
nos darn una primera indicacin sobre lo correcto del muestreo y de
que puntos presentan fallas.
11- Se debe tener especial cuidado en la preparacin de las muestras.
Elaboracin del balance de materia en MATBAL BILMAT
Antes de elaborar el balance de materia, un anlisis cuidadoso
de los ensayes mostrar si existen incongruencias, por
ejemplo, en un nodo con una entrada (alimentacin) y dos
salidas (conc. y cola), la entrada de cualquier elemento debe
ser un valor intermedio entre las salidas. En este caso ser
necesario repetir los ensayes que presentan problema, y si el
problema persiste, se concluye que hubo varias fallas graves y
lo ms conveniente es desechar esta informacin y repetir el
muestreo. Si solo una muestra presenta falla, es posible
calcular este ensaye.
Comprobar si el programa realiza el balance con todos los
elementos, o es necesario dejar alguno fuera. En este caso es
necesario repetir los ensayes de este elemento.
Ver archivos Fresnillo. Muestreo circ. Plomo. 14 nov-05 y Diagrama de flujo y
balances de planta piloto

Elaboracin del balance de materia en MATBAL BILMAT

El nmero de iteraciones del programa y la cantidad de
ensayes con un ajuste mayor a tres desviaciones estndar
son una indicacin de la calidad de los datos.
Si el programa no corre en forma satisfactoria con la mayora
de los elementos (tiene demasiados ajustes con ms de 3
desviaciones estndar), lo ms conveniente es repetir el
muestreo.
Ver archivos Fresnillo. Muestreo circ. Plomo. 14 nov-05 y Diagrama de flujo y

balances de planta piloto

Resumen de la informacin obtenida.
(Ver archivo Fresnillo. Resumen de muestreos circ. de plomo)
Elaborar una tabla con el balance de materia.

Elaborar tabla de los grados de concentrado obtenidos en cada etapa.
Elaborar tabla con las eficiencias en cada banco. La eficiencia se define
como el contenido de cada elemento en el concentrado dividido entre el
contenido en la alimentacin a ese banco.
Elaborar tabla con la carga circulante de los elementos de inters. Se ha
definido la carga circulante como el contenido de cada elemento que
retorna a la cabeza del circuito, de las colas de las limpiadoras y del banco
agotativo, dividido entre el contenido en el concentrado final.
Por lo general, la carga circulante que ms interesa es la de la cola de las
limpiadoras, pues nos indica la eficiencia conjunta de las etapas de limpia.
Elaborar una tabla con los tiempos de flotacin en cada banco. Calculados
dividiendo el volumen de la celda en pies3, entre el volumen del flujo
alimentado en pies3/minuto. Se considera el 85 % del volumen nominal de
las celdas, pues se estima que el aire en la pulpa y el mecanismo ocupan
un 15 %.
Elaborar tabla con los porcentajes de slidos en las colas de cada banco.

Verificacin de los resultados.
Comprobar si el muestreo se puede considerar como representativo, y por lo

tanto los resultados vlidos para inferir una conclusin. Para el caso base,
el criterio es que los ensayes de cabeza y de los concentrados, as como las
recuperaciones, se encuentren en el rango esperado (balance mensual).
Elaboracin de conclusiones.
Elaborar un reporte con las conclusiones y los comentarios sobre el balance

y la comparacin con balances anteriores. De los siguientes puntos se
pueden incluir los ms relevantes :
La forma en que el grado de los concentrados aumenta en cada etapa.
(Razn de Enriquecimiento = ensaye de concentrado / ensaye de
alimentacin)
La eficiencia. Recuperacin con respecto a su alimentacin) de cada banco.
La carga circulante de elementos de valor y de las impurezas.
El tiempo de flotacin en cada banco.
El % de slidos en la alimentacin de cada banco. Colas de las columnas.
La ganga no sulfurosa (GNS) en las limpiadoras.
El flujo manejado por cada estacin de bombeo.
Acciones a tomar con base a la informacin obtenida.
Elaborar un reporte sobre las acciones propuestas, especificando la

fecha en que se llevar a cabo cada una. Los siguientes son
algunos puntos que se pueden incluir:
Adiciones o cambios de equipo.

Modificaciones en la configuracin del circuito.
Cambios en los reactivos, tipo y cantidad.
Porcentajes de slidos.
Cambios en niveles de pH, ORP.
Definir si se requiere otro muestreo para confirmar los resultados
y en que fecha se realizar.

Anlisis de datos en lnea del proceso.
Los datos en lnea (analizador Amdel Courier), suministran

informacin instantnea y continua.
El anlisis ms adecuado de la variabilidad es con base a datos
en lnea, pues no provienen de promedios.
Los datos en lnea nos permiten establecer las relaciones entre:
Cabezas Vs. G / R
t/h molidas Vs. G / R
Granulometra Vs. G / R
Estabilidad Vs. G / R
Mineral de valor Vs. Contaminantes en concentrados
Al analizar datos en lnea es necesario tener en cuenta el

desfasamiento producido por los tiempos de residencia de cada
etapa.

Deteccin de plata metlica (Sabinas, La Encantada)
Procedimiento para la determinacin de plata metlica en muestras
de cabezas y colas. (Importancia: la eficiencia de la flotacin de plata
metlica es muy baja)
Tomar 100 g de muestra y pasarla en seco por la malla 200,

separando 2 fracciones, +200 y -200 mallas. Pesar ambas fracciones.
La fraccin +200 pulverizarla dando al pulverizador el tiempo
suficiente para conservar en la fraccin +200 mallas alrededor de 5 g.
Separar de nuevo 2 fracciones: +200 y -200 mallas y pesarlas.
Analizar Ag en las 3 fracciones:
(1) + 200 mallas
(2) - 200 mallas pulverizada
(3) - 200 mallas sin pulverizar.
Calcular la distribucin de Ag con los pesos y ensayes de cada

fraccin.
Si existen metlicos, la fraccin +200 mallas tendr un ensaye
considerablemente ms alto que las fracciones a -200 mallas. En este
caso el porcentaje de metlicos ser el correspondiente a la fraccin
+200 en la distribucin.
Deteccin primaria de metlicos
Procedimiento Muestra
100 g
Tamizado en
Seco
+ 200 # - 200 #
Pesar y
Pulverizar
+ 200 # Ensayar Ag
5g - 200 #
Pesar y Pesar y
Ensayar Ag Ensayar Ag
Calcular la distribucin de plata con los pesos y ensayes de cada fraccin.

De detectarse metlicos se comprobar por medio de un estudio
mineralgico.
Factor de escalamiento de tiempo Planta/Laboratorio.
Es la relacin que guarda el tiempo de flotacin en la planta con el

tiempo de flotacin en el laboratorio.
Para sulfuros
Tiempo Planta
Factor de escala. = = 3.0 a 3.5
Tiempo Laboratorio
Se explica principalmente por :

1. En el laboratorio el proceso es discontinuo (batch), lo que implica que
todas las partculas tienen el mismo tiempo de flotacin. En la planta,
proceso continuo, existe una distribucin de tiempos. El tiempo
nominal (Volumen, pies3 / Flujo, pies3/min = min.) es solo un promedio.
2. La relaciones de aire/volumen, energa/volumen y longitud de labio de
derrame/volumen son considerablemente mayores en la celda del
laboratorio.
3. La distancia del interior de la celda al labio de derrame es menor en la
celda de laboratorio.

Distribucin de tiempos de residencia en bancos de
flotacin
Fraccin de la pulpa Mejor distribucin
tiempo
requerido
Tiempo, min.
El RTD se presenta en todos los equipos en un proceso continuo

Depende de la geometra del tanque
Se mide por medio de trazadores (por lo general LiCl)
Factor de escalamiento de tiempo Planta/Laboratorio.

Ver archivo Ampliacin Cinega.
Lo utilizamos para : Factores de escalamiento en celdas
A. En proyectos para una nueva planta es la base para el clculo de las

celdas requeridas.
B. En plantas en operacin es la base para determinar si el tiempo de
flotacin en la planta es adecuado.
La falta de tiempo de flotacin afecta principalmente la recuperacin,
pero tambin puede afectar el grado al requerir condiciones de
flotacin ms enrgicas: exceso de colector y espumante, mayor
aireacin, mayor nivel de pulpa
Demasiado tiempo, principalmente en las limpiadoras, es un
obstculo para lograr grados altos. (comn en algunas plantas debido
a disminucin de leyes de cabeza)

Herramientas para el anlisis de datos
VI. Anlisis de la Sensibilidad Econmica G/R.

(ver archivos Tizapa. 2006, 2009 en carpeta Sensibilidad Econmica
2006 y Valores unitarios G-R de plantas. 03-04-06
La Sensibilidad Econmica del Grado y la Recuperacin determina:
A. El valor de una unidad de grado del concentrado

B. El valor de una unidad de recuperacin del elemento de inters
Los valores de grado y recuperacin dependen principalmente de las
cotizaciones de los metales, maquilas, castigos y fletes, por lo que su
relacin cambia al cambiar estos, especialmente las cotizaciones.
Conocer la relacin de valor de G/R nos permite ajustar la operacin
para maximizar el valor por tonelada de mineral molido.

VI. Anlisis de la Sensibilidad Econmica G/R.
Mejora metalrgica

B
Grado
Desplazarse a lo largo de la curva

no es una mejora metalrgica;
puede ser una estrategia de
operacin. Pero, puede ser una
mejora econmica.
Recuperacin
I.- Estadstica Descriptiva : (Ver anlisis de datos en Excel)
1. Medidas de tendencia central : Media, mediana, moda

2. Medidas de dispersin : Rango, varianza, desviacin estndar,
coeficiente de variabilidad
II. Las 7 Herramientas Bsicas :

Mdulos Peoles de herramientas estadsticas para la mejora continua.
(Ver carpeta Mdulos de Estadstica Peoles)
1. Hoja de verificacin
2. Diagrama de causa y efecto
3. Diagrama de Pareto
4. Estratificacin
5. Diagrama de dispersin
6. Histograma
7. Grficas de control
III. Correlacin.
IV. Regresin.
III.- Pruebas de Hiptesis.
IV. Anlisis de Varianza.
VI. Diseo de Experimentos.
EXCEL :
Funciones estadsticas
Anlisis de datos en Herramientas, Complementos
MATBAL, BILMAT:
Ensayes
% de slidos
Granulometras
MINITAB

Anlisis Estadstico de los Datos
Tipos de anlisis:
1. Grficas de control
2. Grficas de correlacin.
3. Histogramas.
4. Anlisis de tendencias.
5. Matrices de correlacin.
6. Modelos de regresin.
7. Tendencia de datos mensuales.
8. Consumo de reactivos

Objetivo principal: mostrar herramientas de anlisis
Anlisis Estadstico de los datos
Ejemplo. Madero. anlisis realizado en oct/2008.

El anlisis estadstico de datos es til para describir los resultados, encontrar relaciones
entre indicadores, determinar variabilidad y definir tendencias. El anlisis estadstico
tambin incluye la obtencin de modelos para entender el proceso, definir posibilidades de
optimizacin y predecir resultados bajo ciertas condiciones de operacin. Con las bases
de datos se calcula la estadstica descriptiva, se definen tendencias y generan modelos
que expliquen el comportamiento y permitan predecir resultados. Sobre la base de datos
de turnos se realizaron las siguientes actividades:
Obtencin de mximos, mnimos, media, desviacin estndar, coeficiente de variacin

y lmites de control.
Grfica de todos los indicadores con lmites de control en funcin del tiempo, lnea de
tendencia y media mvil con 25 datos para detectar la presencia de ciclos y cambios
de tendencia dentro del intervalo de tiempo evaluado.
Grficas que relacionan cabezas con colas.
Obtencin de datos promedio mensuales con variabilidad expresada como coeficiente
de variacin de todos los indicadores.
Anlisis de correlacin entre todos los datos.
Obtencin de modelos para recuperaciones y leyes de concentrados.
Grficas promedio mensual de todos los indicadores.
Sobre la base de datos mensuales se realizaron las siguientes actividades:
Grfica de todos los indicadores en funcin del tiempo para definir tendencias.
Relaciones entre recuperaciones y consumo de reactivos.

Los lmites los determina el mismo proceso

El 95% de la recuperacin de zinc vari entre 79 y 96% con promedio de 87%. Se detect
una tendencia a la baja con fluctuaciones fuertes que dependen principalmente de la
cabeza y ley de zinc en colas. En el proceso de flotacin plomo-cobre-zinc, el circuito de
zinc es el ms sensible a cambios en las condiciones de operacin como dosificacin de
reactivos, pH, operacin de celdas, cargas circulantes, etc. Descartando la presencia de
zinc oxidado, es en esta parte donde se detecta mayor potencial de mejora al minimizar
las colas mediante el apoyo del sistema experto, mejor control de reactivos y operando el
circuito de limpias con bajas cargas circulantes.
La grfica de control se complementa con el clculo de la capacidad del
proceso para cumplir con especificaciones: Cp y Cpk
Fig. 2.9%Efecto de la molienda en el grado de zinc

-200 M Curva de regresin ajustada
54
grado Zn y = 0.11x + 40.72
53 R2 = 0.02
Pronstico grado Zn
52
51
grado Zn
50
49
48
47
46
76.00 78.00 80.00 82.00 84.00 86.00 88.00 90.00
% -200 M
nicamente se detect correlacin significativa entre la molienda y grado de zinc en

concentrado de zinc aunque con un valor muy bajo de R2=0.02. Sin embargo, esta 650 datos
correlacin indica que con molienda fina tiende a aumentar la ley de zinc. Con respecto a
los otros indicadores se interpreta que la molienda est en una zona ptima de operacin.
Summary for Zn en Zn Summary for Rec Zn

A nderson-D arling Normality Test A nderson-D arling N ormality Test
A -S quared 3.86 A -Squared 3.28

P -V alue < 0.005 P -V alue < 0.005
M ean 87.190
M ean 49.495
StD ev 4.186
S tD ev 1.496
V ariance 17.526
V ariance 2.237
Skew ness -0.83548
S kew ness -0.85602
Kurtosis 1.45880
Kurtosis 1.66183 N 567
N 567
M inimum 66.477
M inimum 42.920 1st Q uartile 84.967
1st Q uartile 48.720 M edian 87.619
M edian 49.630 3rd Q uartile 90.199
3rd Q uartile 50.460 70 75 80 85 90 95 M aximum 95.765
43.5 45.0 46.5 48.0 49.5 51.0 52.5 M aximum 53.080 95% C onfidence Interv al for M ean
95% C onfidence Interv al for M ean 86.845 87.535
49.372 49.618 95% C onfidence Interv al for M edian
95% C onfidence Interv al for M edian 87.166 87.991
49.517 49.790 95% C onfidence Interv al for StD ev
9 5 % C onfidence Inter vals
95% C onfidence Interv al for S tD ev 3.956 4.445
9 5 % Confidence Inter vals Mean
1.413 1.588
Mean
Median
Median 87.00 87.25 87.50 87.75 88.00
49.4 49.5 49.6 49.7 49.8
La Fig. 2.13 muestra los histogramas para zinc en cabeza, concentrados, colas y
recuperacin. En forma similar al cobre, grado y recuperacin muestran sesgo negativo lo
cual indica que en estas dos variables predominan los valores altos. Tambin se observa
la presencia de pocos valores altos en concentrados de plomo, cobre y colas que
constituyen oportunidades de mejora al minimizarlos.
(Coeficiente de asimetra y kurtosis. Ver estadstica descriptiva en anlisis de datos de Excel )

Indicador de magnitud Indicador de variabilidad

Leyes mensuales en conc. Zn Coeficientes de variacin mensual en conc. Zn
Zn Ag 70 Ag Pb Zn Cu
50.2 90 60
50.0 85 50
49.8 80
40
49.6 75
%
g /t
%
30
49.4 70
49.2 65 20
49.0 60 10
48.8 55 0
Jun-07 Ago-07 Oct-07 Dic-07 Feb-08 Abr-08 Jun-08 Jun-07 Ago-07 Oct-07 Dic-07 Feb-08 Abr-08 Jun-08
Mes/ao Mes/ao
Concentrado de zinc. La Fig. 2.18 presenta el comportamiento del concentrado de zinc

para plata, zinc, plomo, y cobre. Las leyes de plata y plomo muestran fluctuaciones
importantes, con tendencia a la alza. Zinc y cobre tambin mostraron fluctuaciones en ley
con tendencias a la baja. Plomo y cobre reportaron los coeficientes de variacin ms altos
seguidos de plata y zinc. La tendencia del plomo es a la alza, cobre y plata a la baja y sin
cambio notorio para zinc.

Matriz tons molidas, ensayes de cabeza, conc. Pb, conc. Cu, conc, Zn, colas,
recuperaciones Tabla 3.1 Anlisis de correlacin
Pb
Zn
Pb
u
Pb
u
Pb
Pb
Pb
Zn
Zn
Zn
Zn
Zn
C
as
M
C
C
as
s
as
as
b
u
Ag
Pb
Zn
b
b
b
la
la
nc
nc
c
ca
l
nc
nc
C
c
nc
c
ca
00
nc
nc
ca
ca
nc
nc
ca
ca
l
co
l
n
on
co
co
co
n
co
co
n
n
co
co
co
ec
ec
ec
ec
co
co
co
co
co
co
co
co
co
co
co
co
co
co
-2
n
Ag
Pb
u
Zn
Fe
,c
n
To
u
Ag
Pb
Zn
Fe
C
R
R
R
To
n
n
n
%
u
u
Ag
Pb
Pb
Zn
Fe
Ag
Pb
Zn
Fe
Zn
Fe
Ag
To
To
To
C
C
C
Ton cab 1.00
Ag cab 0.08 1.00
Pb cab -0.01 0.25 1.00 NOTA: Los valores entre -0.08 y 0.08 estn en negritas
Zn cab 0.10 0.41 0.35 1.00
Cu cab 0.04 0.45 -0.18 -0.13 1.00
Fe cab 0.12 0.22 -0.22 0.11 0.35 1.00
Ton conc Pb 0.44 0.27 0.81 0.36 -0.12 -0.13 1.00
Ag, conc Pb 0.10 0.31 -0.43 0.09 0.12 0.13 -0.31 1.00
Pb conc Pb 0.15 0.05 0.35 0.15 -0.20 -0.23 0.12 0.00 1.00
Zn conc Pb -0.04 0.05 -0.09 0.00 0.01 0.05 0.05 -0.09 -0.51 1.00
Cu conc Pb -0.12 0.01 -0.23 -0.07 0.21 0.28 -0.15 0.02 -0.65 0.06 1.00
Fe conc Pb -0.13 0.06 -0.28 -0.09 0.22 0.31 -0.12 0.04 -0.77 0.43 0.68 1.00
Ton conc Cu 0.22 0.31 -0.16 -0.15 0.81 0.31 -0.09 0.04 -0.04 0.04 -0.03 0.02 1.00
Ag conc Cu 0.01 0.12 -0.16 0.05 0.08 -0.02 -0.17 0.22 0.12 -0.15 -0.04 -0.06 -0.04 1.00
Pb conc Cu -0.19 -0.10 0.08 0.13 -0.20 -0.02 -0.09 -0.06 0.04 -0.14 0.06 -0.05 -0.13 0.34 1.00
Zn conc Cu -0.08 -0.16 0.13 0.08 -0.29 0.06 0.05 -0.24 -0.17 0.28 0.17 0.17 -0.08 -0.34 0.08 1.00
Cu conc Cu 0.20 0.19 -0.19 -0.12 0.37 0.04 -0.04 0.23 0.10 -0.08 -0.10 -0.04 0.16 0.14 -0.59 -0.64 1.00
Fe conc Cu 0.17 0.21 -0.10 -0.08 0.31 0.07 0.04 0.13 0.07 0.02 -0.18 0.04 0.13 0.01 -0.61 -0.46 0.82 1.00
Ton conc Zn 0.72 0.34 0.22 0.71 -0.03 0.13 0.54 0.15 0.21 -0.05 -0.16 -0.16 0.02 0.10 -0.03 -0.08 0.09 0.09 1.00
Ag conc Zn -0.09 0.09 -0.24 -0.28 0.37 0.14 -0.29 0.05 -0.16 0.04 0.18 0.18 0.08 0.21 -0.07 -0.12 0.19 0.18 -0.20 1.00
Pb conc Zn -0.10 -0.11 0.08 -0.19 0.01 0.09 -0.12 -0.22 -0.08 0.07 0.23 0.13 0.03 -0.12 0.04 0.30 -0.15 -0.12 -0.24 0.46 1.00
Zn conc Zn 0.02 0.02 0.19 0.16 -0.13 -0.01 0.15 -0.08 0.14 -0.13 0.06 -0.08 0.07 -0.04 0.13 0.07 -0.11 -0.12 0.00 -0.45 -0.17 1.00
Cu conc Zn 0.04 0.17 -0.26 -0.22 0.44 0.05 -0.18 0.17 -0.03 -0.07 -0.04 0.06 0.03 0.32 -0.09 -0.46 0.35 0.31 -0.01 0.64 -0.10 -0.47 1.00
Fe conc Zn 0.09 0.17 0.02 0.08 0.10 0.07 0.08 0.09 0.06 0.01 -0.17 0.11 -0.01 0.14 0.00 -0.12 0.14 0.37 0.16 0.09 -0.15 -0.11 0.29 1.00
Ton colas 1.00 0.05 -0.04 0.05 0.04 0.11 0.41 0.10 0.14 -0.04 -0.12 -0.13 0.22 0.01 -0.20 -0.08 0.21 0.18 0.68 -0.08 -0.09 0.02 0.05 0.08 1.00
Ag colas 0.08 0.46 0.01 0.10 0.31 0.40 -0.01 0.11 -0.03 0.02 0.12 0.15 0.21 0.11 -0.10 0.00 0.14 0.20 0.11 0.18 0.06 0.04 0.12 0.20 0.08 1.00
Pb colas -0.03 0.00 0.32 -0.02 0.00 0.07 0.06 -0.26 0.09 -0.05 0.15 -0.04 0.05 -0.12 0.03 0.30 -0.19 -0.20 -0.11 0.12 0.44 0.12 -0.17 -0.17 -0.02 0.31 1.00
Zn colas -0.06 -0.06 -0.07 0.09 -0.08 0.04 -0.16 -0.02 -0.06 0.10 0.10 0.07 -0.01 -0.13 -0.04 0.26 -0.13 -0.13 -0.19 0.11 0.29 -0.06 -0.17 -0.16 -0.04 0.04 0.27 1.00
Cu colas -0.16 0.08 -0.09 -0.14 0.29 0.24 -0.22 -0.05 -0.15 0.02 0.28 0.23 0.19 -0.08 -0.06 0.17 -0.04 -0.05 -0.30 0.24 0.29 0.05 0.00 -0.09 -0.15 0.41 0.44 0.38 1.00
Fe colas 0.06 0.22 -0.18 0.14 0.30 0.87 -0.10 0.15 -0.22 0.02 0.28 0.30 0.20 0.01 -0.06 0.04 0.08 0.10 0.13 0.12 0.05 -0.01 0.04 0.05 0.06 0.43 0.07 0.01 0.26 1.00
Rec Ag 0.00 0.16 0.44 0.20 -0.09 -0.29 0.50 0.22 0.07 -0.01 -0.15 -0.12 -0.02 -0.10 0.04 -0.07 -0.06 -0.09 0.14 -0.48 -0.30 0.19 -0.28 -0.04 -0.02 -0.51 -0.28 -0.15 -0.36 -0.26 1.00
Rec Pb 0.06 0.15 0.42 0.24 -0.18 -0.30 0.56 -0.04 0.20 -0.02 -0.35 -0.19 -0.28 -0.05 -0.17 -0.23 0.17 0.23 0.26 -0.35 -0.55 0.05 0.02 0.21 0.04 -0.22 -0.58 -0.29 -0.46 -0.22 0.57 1.00
Rec Zn 0.08 0.17 0.16 0.27 -0.02 -0.05 0.24 0.08 0.15 -0.17 -0.13 -0.14 -0.11 0.18 0.08 -0.28 0.13 0.13 0.43 -0.19 -0.36 0.09 0.12 0.19 0.05 -0.04 -0.30 -0.92 -0.46 0.00 0.21 0.39 1.00
Rec Cu 0.03 0.17 -0.04 -0.18 0.51 0.26 -0.01 -0.06 -0.22 0.09 0.29 0.20 0.72 -0.24 -0.17 0.13 0.09 0.05 -0.17 -0.14 0.13 0.28 -0.40 -0.18 0.03 0.11 0.10 0.05 0.16 0.20 0.13 -0.22 -0.17 1.00
% -200 M -0.06 0.05 0.03 0.01 -0.07 0.05 -0.02 -0.04 0.03 0.01 0.04 0.01 -0.03 -0.03 0.11 0.03 -0.07 -0.07 -0.06 -0.04 0.02 0.15 -0.08 0.01 -0.05 0.05 0.05 0.01 0.04 0.00 -0.04 -0.06 -0.02 0.01 1.00
Modelacin de resultados
El primer paso para generar un modelo es realizar un anlisis de correlacin entre todas
las variables y seleccionar las relaciones que tengan un sentido lgico y de mayor
coeficiente de correlacin. Un coeficiente positivo indica que al aumentar el valor de una
variable la otra tambin aumenta y cuando una variable aumenta y la otra disminuye el
coeficiente es negativo.
La Tabla 3.1 muestra la correlacin entre todas las variables de la base de datos donde se
aprecia que existen correlaciones importantes.
(Ver en anlisis de datos de Excel coeficiente de correlacin)
Modelos de regresin mltiple

A partir de los datos de correlacin se efectuaron anlisis de regresin mltiple con el
propsito de encontrar variables que expliquen el comportamiento de recuperaciones y
leyes de concentrados mediante modelos con utilidad prctica para visualizar opciones de
optimizacin. El resultado de un anlisis de regresin contiene dos partes, estadsticas de
regresin y anlisis de varianza. De las estadsticas de regresin, el dato ms importante
es el coeficiente de determinacin R2 el cual estima el porcentaje de informacin que
explica el modelo. Entre mayor sea R2, quiere decir que las variables seleccionadas
explican mejor el resultado.
El anlisis de varianza implica pruebas de hiptesis en dos partes. En la primera se
evala si el conjunto de variables seleccionadas es estadsticamente significativo mediante
el estadstico F. La forma ms sencilla es aceptar que las variables son estadsticamente
significativas si el valor crtico de F es menor a 0.05 (5%). El valor de 0.05 se conoce como
nivel de significancia o la probabilidad de que la decisin tomada sea incorrecta. En la
segunda parte, se generan la constante y coeficientes de las variables con los indicadores
error tpico, estadstico t, probabilidad y lmites inferior y superior para un nivel de
confianza de 95% que equivale a un nivel de significancia de 5%.

Tabla 3.5 Anlisis de regresin para recuperacin de zinc
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple R 0.99 Anlisis de varianza
Grados de Suma de Promedio de Valor crtico
Coeficiente de determinacin R^2 0.97 F
libertad cuadrados los cuadrados de F
R^2 ajustado 0.97 Regresin 4 9639 2410 4814 0.000
Error tpico 0.71 Residuos 562 281 1
Observaciones 567 Total 566 9920
Coeficientes Error tpico Estadstico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95%

Intercepcin 87.916 0.264 333.395 0.0E+00 87.398 88.434
Cab Zn 4.275 0.086 49.934 8.7E-209 4.107 4.443
Zn en Pb -0.280 0.035 -8.063 4.5E-15 -0.348 -0.212
Zn en Cu -0.066 0.009 -6.964 9.3E-12 -0.084 -0.047
Zn en colas -33.601 0.267 -125.793 0.0E+00 -34.125 -33.076
El modelo resultante es el siguiente:
Rec. Zn = 87.916 + 4.275 cab Zn, % - 0.280 Pb en Zn, % - 0.066 Zn en Cu,%

- 33.601 Zn en colas, %
(valor absoluto)
Tomando como base el estadstico t se concluye que la recuperacin de zinc depende

principalmente de la ley en colas seguida del ensaye de cabeza y zinc en los concentrados
de plomo y cobre.
Para mejorar la recuperacin de zinc, el enfoque debe ser reducir colas mediante un
control ms estricto en las condiciones de operacin apoyado con el sistema experto.
Sin considerar la presencia de xidos, las variables que conviene revisar son la
dosificacin de sulfato de cobre, colectores, cianuro, pH y operacin del circuito de limpias
evitando operarlo con altas cargas circulantes. De estas variables, el cianuro y pH son las
ms crticas porque en niveles altos deprimen zinc.
Anlisis de datos mensuales en una serie de tiempo

En esta parte el objetivo principal fue definir tendencias de cabezas, concentrados, colas y
recuperaciones as como identificar posibles causas de la baja recuperacin de plomo a
partir de Marzo, 2008. Se asume que los balances metalrgicos mensuales y consumos
de reactivos entre Enero 2006 y Octubre, 2008 contienen datos lo ms cercano a la
realidad actual.
Recuperaciones mensuales
Pb Zn
90
88
86
84
%
82
80
78
76
74
Dic-05 Mar-06 Jul-06 Oct-06 Ene-07 Abr-07 Ago-07 Nov-07 Feb-08 Jun-08 Sep-08
Mes/ao

Recuperaciones. La Fig. 4.6 presenta el comportamiento de las recuperaciones para

plata, zinc, plomo, y cobre. En trminos generales, la recuperacin de zinc ha tenido
mejoras importantes. Los primeros cinco meses fue de 86.2% con cabeza de 3.24%,
despus subi a 88.1% en Septiembre 2006 con cabeza de 3.28% y se mantuvo alrededor
de 87.7% entre Octubre 2006 y Septiembre 2007 para una cabeza de 3.18%. Finalmente
de Octubre 2007 a Octubre 2008, la recuperacin promedio fue de 86.1% para una cabeza
de 2.6%, lo cual es bastante aceptable tomando en cuenta que la ley de cabeza influye en
la recuperacin.
La recuperacin de plomo tambin ha tenido mejoras importantes. De Febrero a Junio
2006 se recuper el 83.6% con cabeza de 0.46% y despus subi a 85.6% entre Julio
2006 y Junio 2007 para una cabeza de 0.54%. Sin embargo, entre Julio 2007 y Febrero
2008 se aprecia una disminucin a 84.6 a pesar de que la cabeza aument ligeramente a
0.58%. Esta reduccin en la recuperacin se acentu a partir de Marzo 2008 de tal modo
que el promedio entre Marzo y Octubre 2008 es de 79.6% con cabeza de 0.60%. El
modelo de recuperacin indica que a mayor cabeza se debe tener mayor recuperacin,
asumiendo que no hay xidos.
(De manera similar se analizan los grados)

Consumos de reactivos
El consumo de reactivos es un aspecto muy importante en la operacin del proceso de
flotacin desde el punto de vista de eficiencia y costos. En este reporte se realiz un breve
anlisis a partir de los consumos reportados cada mes desde Enero 2006 hasta el 23 de
Octubre, 2008. A continuacin se presentan los puntos ms relevantes que no incluyen el
consumo de floculante.
Se analiza el consumo de los siguientes reactivos:
Cal
Oxgeno
Cianuro de sodio
Sulfato de zinc
Aerofina 3418
Espumante Teutn 100
Sulfato de cobre
Xantato isoproplico de sodio (XIS)

Consumo de sulfato de cobre y su relacin con la recuperacin de Zn

Indicador ms adecuado
Fig. 5.6 Consumo de sulfato de cobre Fig. 5.7 Relacin CuSO4/%Zn
0.40 180
0.38 170
160
0.36
150
0.34
g/t CuSO4/%Zn
140
Consumo kg/t
0.32
130
0.30
120
0.28
110
0.26 100
0.24 90
80
0.22
M 06
Ag 06
Se 06
Di 6
M 07
A 07
Se 07
D 7
M 08
Ag 08
Se 08
Fe 06
M 06
Ab 6
Ju 06
Ju 6
O 6
N 06
En 06
Fe 07
M 07
A 7
Ju 07
Ju 7
O 7
N 07
En 07
Fe 08
M 08
Ab 8
Ju 08
Ju 8
O 8
8
-0
-0
-0
-0
-0
0
-0
Fe 06
M 06
A 06
Se 06
O 6
N 06
Di 6
Fe 07
M 07
A 07
Se 07
O 7
N 07
D 7
Fe 08
M 08
Ag 08
Se 08
O 8
8
M 06
A 6
Ju 06
Ju 6
En 06
M 07
A 7
Ju 07
Ju 7
En 07
M 08
A 8
Ju 08
Ju 8
r-
o-
r-
o-
-
l-
l-
l-
e-
b-
n-
p-
c-
e-
b-
n-
p-
-
e-
b-
n-
p-
br
go
ov
ov
ar
ar
ar
ct
ct
ct
ay
ay
ic
ay
-0
-0
-0
-0
-0
0
-0
En
-
o-
b-
-
n-
l-
c-
b-
-
n-
l-
b-
-
n-
l-
e-
p-
e-
p-
e-
p-
br
br
br
go
go
ov
ov
ct
ct
ct
ay
ay
ic
ay
ar
ar
ar
En
Meses
Meses
Consumo de sulfato de cobre. El sulfato de cobre es necesario para activar la esfalerita

de tal manera que el xantato pueda reaccionar y hacer posible la flotacin de zinc. Los
consumos se muestran en la Fig. 5.6 donde descartando el dato ms bajo, el rango ha
variado entre 284
0.28 yy 0.39
391kg/t
g/t con promedio de 332 g/t. Una dosificacin ptima de sulfato de
cobre debe recuperar la mxima cantidad de esfalerita sin activar pirita. Un exceso de
sulfato de cobre se detecta por activacin de pirita o porque la espuma se aplasta. Una
baja dosificacin ocasiona colas de zinc altas, desactivacin de esfalerita en limpias y
posiblemente baja ley del concentrado.
Es importante destacar que a partir de Octubre 2007 se aprecia un incremento en la
dosificacin, aparentemente por la presencia de carbn, lo cual ha permitido mantener
recuperaciones de zinc en niveles aceptables. Este incremento se aprecia mejor al graficar
el consumo en gramos por tonelada por cada porciento de zinc, como se muestra en la
Fig. 5.7.
Efecto de la relacin (AF+XIS) / espumante sobre la recuperacin de Zn: a ms colectores con

relacin al espumante, la recuperacin aumenta.
Fig. 6.2 Efecto de la relacin (AF+XIS)/T100 en la recuperacin de zinc
88.0
87.5
87.0
% Re. de Zn
86.5
86.0
Circuito Pb
85.5
Circuito Zn
Ene 06-Sep 07 y Oct 07-Oct 08
85.0
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Relacin g/t (Aerofina + XIS)/ g/t Teutn 100
Recuperacin de Zinc. Despreciando el efecto que tiene la cabeza en la recuperacin de

zinc, en los tres grupos de datos (circuito de plomo, circuito de zinc y periodos de bajos y
altos consumos) se observ que la recuperacin depende de la relacin g/t de (Aerofina +
XIS)/g/t de espumante, tal como lo muestra la Fig. 6.2.
Para los tres niveles de recuperacin de zinc, la mxima recuperacin de zinc se logr con
una relacin (Aerofina+XIS)/Espumante de 2.16 contra la mnima relacin de 1.45.
Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta.

La medicin de la cintica de flotacin de un circuito se hace mediante un
muestreo celda por celda, siempre y cuando no haya recirculaciones a celdas
intermedias. Se requiere tener el peso (t/h) de la alimentacin al circuito y los
ensayes de concentrados y colas de cada celda. Los pesos de las
recirculaciones se calculan en un balance por bancos. Con la frmula de dos
productos se calculan los pesos de los concentrados y recuperaciones en cada
celda y acumulados.
f t C, F = pesos de concentrado y alimentacin
C=F x C, f, t = ensayes de conc,, alimen. y cola
ct
La cintica se mide en forma cuantitativa por medio de los parmetros R,
recuperacin mxima, valor que se hace asinttico en la curva (si en las
mediciones no se ha alcanzado este punto, R resultar mayor de 100 %) y K
constante de velocidad (t-1) en la parte inicial de la curva.
En la planta, K es siempre menor que en las pruebas de laboratorio, por las
condiciones que favorecen la cintica en el laboratorio: mayor aireacin en
volumen de aire y menor tamao de burbuja, ms rpida remocin de la
espuma, mejor control de nivel de pulpa, agua ms limpia cuando se utiliz
agua fresca en el laboratorio, etc.
Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta y laboratorio.
Modelo cintico de Klimpel:
R y K se calculan con Solver de Excel.
t = tiempo en minutos Solver calcula los valores de R y K de la
r = recuperacin al tiempo t, % ecuacin del modelo que ajustan, por
R = recuperacin mxima, % mnimos cuadrados, una curva a los
valores experimentales.
K = constante cintica, min-1
r = R * {1 [1 / (Kt )]* [1 EXP ( Kt )]}*100
J
Tiempo de Recuperaciones
flotacin, min. acumuladas, %
Celda Acum. Zn
Celda 1 4.5 4.5 11.8 R y K
Celda 2 4.6 9.1 34.3
Celda 3 4.7 13.8 53.4
Celda 4 4.8 18.6 62.9
Celda 5 4.9 23.5 76.1
Celda 6 5.0 28.5 87.4
Celda 7 5.1 33.6 90.9
Celda 8 5.2 38.8 93.3
(Ver archivo FIM. Cintica
Unidad Francisco I. Madero
Circuito de flotacin de zinc. Celdas Primarias y Agotativas circuito de zinc y Fresnillo.
Fecha de muestreo : 08/junio/2006 cinticas colas de plomo)
cola de plomo
t/h=404.84 t/h=398.79 t/h=385.77 t/h=372.55 t/h=365.51 t/h=352.7 t/h=345.56 t/h=336.98 t/h=330.31
t/h=347.67 %sol.=31.7 %sol.=30.3 %sol.=29.5 %sol.=28.8 %sol.=28.4 %sol.=28.0 %sol.=28.4 %sol.=27.7 %sol.=27.8
%sol.= Zn= 5.47% Zn=4.9% Zn= 3.77% Zn= 2.77% Zn= 2.25% Zn= 1.5% Zn= 0.81% Zn= 0.60% Zn= 0.45%
Zn=2.92%
recirculaciones 1 2 3 4 5 6 7 8
Conc. Agotativo Cola final
t/h=37.37
%sol.=
Zn=17.26 %
t/h=6.05 t/h=13.02 t/h=13.22 t/h=7.04 t/h=12.8 t/h=7.14 t/h=8.58 t/h=6.68
%sol.=46.5 %sol.=48.1 %sol.=40.8 %sol.=36.3 %sol.=34.5 %sol.=25.7 %sol.=25.9 %sol.=24.4
Cola primera limpia Zn= 43.03 % Zn= 38.39% Zn= 31.95% Zn= 29.75% Zn= 22.91% Zn= 34.89% Zn= 9.06% Zn=8.02%
t/h=19.80
%sol.= T flot= 3.5 min. T flot= 3.4 min. T flot= 3.4 T flot= 3.5 T flot= 3.5 T flot= 3.6 T flot= 3.6 T flot= 3.7
Zn=27.93 % Recuperacin: Recuperacin: Recuperacin: Recuperacin: Recuperacin: Recuperacin: Recuperacin: Recuperacin:
Zn =11.8 % Zn =22.5 % Zn =19.1% Zn =9.5 % Zn =13.2 % Zn =11.3 % Zn =3.5 % Zn =2.4 %
f t Recuperacin total de zinc en primario + agotativo = 93.3 %

C=F x
ct Tiempo de flotacin en primario + agotativo = 28.2 min.

Cintica de Flotacin
R 1.681
K 0.074
Fco. I. Madero. Circuito de zinc
J 129.515 100
90
Recuperacin calculada
Tiempo Recup(Exp) fraccin % 80
Recuperacin acumulada, %
0.0 0.00 0.00 0.00
70
3.5 11.80 0.20 20.12
6.9 34.30 0.37 36.64
60
10.3 53.40 0.51 50.71
13.8 62.90 0.63 63.05 50
17.3 76.10 0.74 73.58
20.9 87.40 0.83 82.86 40
24.5 90.90 0.91 90.81
30 Exp
28.2 93.30 0.98 97.84
20
Calc
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, min

Una aplicacin del anlisis de la cintica con R y K
Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de laboratorio
Comparacin de Flotacin primaria Vs Flash + Flot. Primaria
Parmetros cinticos flotacin primaria de compsitos
"R" "K"
Muestra Au Ag Au Ag
Flotacin Primaria 0.96 0.97 2.02 2.01
Compsito Otras Litologas
Flash + Flot. Primaria 1.01 1.01 0.97 0.94
Compsito HYBX-QV
Compsito VC01
Compsito VC02
En los compsitos Otras Litologas y HYBX-QV, R es solo ligeramente mayor con

Flash+flotacin primaria que con flotacin primaria, tanto para oro como para plata.
En los compsitos VC01 y VC02, R muestra una diferencia mayor con Flash+flotacin
primaria que con flotacin primaria, para el oro y la plata.
Para los 4 compsitos K es considerablemente mayor (alrededor del doble) en la
flotacin primaria. En las grficas se comprueba comparando las pendientes de las curvas.
De lo anterior concluimos que la mayor recuperacin final con la flotacin Flash+flotacin
primaria se compensa con la mayor velocidad de flotacin con solo la flotacin primaria y
con ambos esquemas cabe esperar resultados similares.
Reporte de proyectos metalrgicos
Deber tener en cuenta la diversidad de personas a que va dirigido.

Todos debern encontrar la informacin necesaria para sus fines.
Deber facilitar la toma de decisiones por parte de la Gerencia.
En todas sus partes y para todos los usuarios deber ser:
Claro. Redaccin adecuada a los usuarios.

Conciso. Breve y concreto.
Completo. Para todos los usuarios. Detalles en anexos.
Soportado. Conclusiones y recomendaciones basadas en hechos.
Estructurado. Forma lgica
Oportuno. Cumplir con el plazo establecido.
Tener presente que el Orden de hacer no es necesariamente el Orden

de reportar.
Reporte / Informe de proyectos metalrgicos
Organizacin de un Reporte / Informe:

Resumen.
Alcance y Objetivos.
Reporte Ejecutivo
Conclusiones.
Recomendaciones.
Introduccin.
Anlisis de los resultados de las pruebas.

Composicin del mineral.
Pruebas en circuito abierto
Pruebas en circuito cerrado
Calidad de los concentrados
Potencial de mejora
Anexos
Reporte / Informe de proyectos
Lista de chequeo :
El contenido cumple el objetivo para el usuario ?

Debe aadirse u omitirse algn material ?
Se requiere mayor explicacin ?
Las relaciones entre las partes son claras ?
El orden es funcional para todos los usuarios ?
Las ideas son claras y precisas ?
El usuario podr cambiar de una seccin a otra sin confundirse ?
El objetivo, conclusiones y recomendaciones son breves y claras ?
Las palabras estn escritas correctamente ?

Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones :
Se alcanz el objetivo ?
Sumario de los resultados.
Impacto econmico.
Faltaron alternativas por evaluar ?
Hay riesgos potenciales.
Hay problemas de contaminacin ?
Hay problemas de seguridad ?
Evaluar necesidades de inversin, infraestructura.
Recomendaciones :
Que se recomienda y por que ?
23-26
Torren, Coah. Quien, cuando y donde realizara lo recomendadoIng.?Luis Magallanes Hernndez
Agosto 2011
Plan de Accin
El Plan de Accin constituye el producto final del

proceso de anlisis de un problema y una oportunidad de
mejora.
Con base a las recomendaciones es necesario elaborar un programa
de las acciones a tomar.
Preferentemente este programa deber elaborarse en Project, por las
facilidades para programar las actividades y darles seguimiento.
El programa deber comunicarse a todas las personas involucradas
y stas debern estar de acuerdo con las actividades y fechas
establecidas.
Debern incluirse en el programa juntas de seguimiento al avance.
De cada junta se elaborar una minuta.
El responsable del proyecto elaborar un reporte mensual
comentando los avances.
En flotacin es relativamente sencillo lograr
resultados aceptables, sin embargo, es
relativamente difcil lograr resultados
excelentes
Robert Klimpel

Analisis Circuitos Flotacion Parte 1 PDF

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Analisis Circuitos Flotacion Parte 1 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Servicios Administrativos Peoles, S.A. de C.V.

Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico

Tcnicas de Anlisis de Circuitos de Flotacin

Preparado por: Ing. Luis Magallanes Hernndez

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

Que el participante aplique los mtodos

2. Detectar un rea de oportunidad de mejora

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

1.- Determinar donde y como ocurren las prdidas de mineral de

2.- Determinar que minerales de ganga estn diluyendo los

4. Herramientas para diagnstico de un circuito de flotacin.

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

Un problema es un efecto no deseado, algo que debe

Un problema no se puede resolver a menos que se

La causa es un factor, o combinacin de factores,

Proceso Bsico para la solucin de problemas:

Identificacin del problema. Comparacin entre la meta y la

Anlisis con el fin de encontrar la causa o cambio que produce

Toma de la decisin. Seleccionar la mejora opcin para lograr la

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

Reconocer una posible mejora

Evaluar Costo / Beneficio

Reporte / Programa Plan de accin

Componentes de Equipo Componentes de Operacin

1. Determinar el tipo de desviacin y su magnitud.

1. Comparacin de los Balances Metalrgicos Mensuales de los

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

La variabilidad disminuye al promediar datos:

Un proceso con una gran variabilidad resulta sumamente difcil de

La variabilidad la medimos en trminos de :

3. Determinar la frecuencia de la desviacin.

1. Analizar la Base de Datos Por Turnos y sus grficas para

Permanente. A partir de cierta fecha.

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

V. Causas comunes de la desviacin.

 Procedencia del mineral. En colaboracin con Geologa y Mina.

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

IV. Las relaciones de la desviacin.

A partir de la Base de Datos por Turnos y sus grficas buscar posibles

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

1. Seleccionar un perodo que consideremos como normal.

2. Elaborar con los datos por turno de operacin de la planta un

A. El grado del concentrado con la cabeza y la recuperacin.

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

3. Comprobar la confiabilidad del modelo para pronosticar

4. Por medio de los modelos determinar el grado o la

Los modelos reflejan el grado y la recuperacin tpica

5.- Determinar la magnitud de la desviacin:

Desviacin = G / R reales - G / R esperadas (modelo)

II. Los lmites de la curva G/R

2. Lmite metalrgico. Prueba Estndar de laboratorio.

3. Resultados reales de planta.

1. Liberacin 2. Selectividad 3. Control

Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

1. Se determina por medio de estudios mineralgicos de anlisis modal.

2. Se compara la liberacin actual contra la liberacin de perodos

3. Se compara la relacin Recuperacin / Liberacin.

4. De esta comparacin concluimos si el problema de grado o

5. La disminucin en la liberacin se puede deber a:

B. Cambio en la textura del mineral. Grano ms fino.

Selectividad del Circuito.

1. Es la capacidad para recuperar los minerales de valor en el circuito

2. Como condicin bsica para una buena selectividad se debe tener la

Control del circuito.

Procedencia del mineral. En colaboracin con Geologa y Mina.