UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

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PROGRAMA ANALÍTICO

MATERIA: IND 232 TECNOLOGIA MECANICA I

Créditos: 5

Requisitos: IMT-200
Horas/Semestre: Hrs. 160

JUSTIFICACION

Esta asignatura se desarrolla en el campo de los materiales y procesos de manufactura.

Su inclusión en el currículo se justifica porque proporciona competencias en el campo de
la fabricación por procesos con y sin arranque de viruta, y en el campo de la obtención,
propiedades y usos de los principales materiales de ingeniería. Desarrolla capacidades en
el campo de los procesos de manufactura, así como también en el diseño, planeamiento,
implementación, desarrollo y aplicación de procesos de manufactura por transformación
mecánica.

OBJETIVOS

BASICOS
 Describir y explicar los diversos procesos de fabricación por deformación masiva y
corte de chapa metálica, analizando con rigor las secuencias tecnológicas,
maquinaria y equipos empleados.
 Elegir el proceso de fabricación más adecuado en cada caso.
 Explicar y cuantificar las propiedades mecánicas de los materiales relacionadas
con la calidad de los mismos, determinando correctamente las variables
involucradas en los ensayos de materiales.
 Conocer y describir los procesos de soldadura utilizados en la industria,
comparando y analizando críticamente características generales de los mismos,
maquinaria y equipos empleados.
 Diseñar y calcular elementos de transmisión de potencia para su fabricación,
elaborando un proyecto específico para cada estudiante.
 Conocer los parámetros fundamentales del proceso, siendo capaz de calcular los
requisitos para el mismo (esfuerzos, potencias, tiempos, etc.)
 Seleccionar los métodos y equipos de medida adecuados para comprobar las
especificaciones de los planos de fabricación.
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 Diseñar y planificar la fabricación de un artículo, descomponiendo y

proporcionando eficientemente las operaciones, materiales, equipos y maquinaria
necesarios para tal efecto.

COMPLEMENTARIOS
 Cuantificar los ajustes y tolerancias, aplicando correctamente las tablas y normas
de estandarización ISO.
 Optimizar procesos de fabricación determinando adecuada y eficientemente los
parámetros de corte de mínimo coste y máxima productividad de maquinado.

PROGRAMA DE LA MATERIA.

UNIDAD 1: MATERIALES DE INGENIERÍA

1. Materiales de uso tecnológico

2. Propiedades de los Materiales
3. Clasificación de los materiales industriales
4. Materiales no metálicos: Madera, Polímeros, Cerámicos, Textiles y
Pétreos
5. Materiales metálicos: Metales ferrosos y Metales no ferrosos
6. Procesos de obtención de los metales
7. Metales ferrosos: Hierro, Fundición, Acero
Características de los aceros y sus aleaciones.
Propiedades de los aceros
8. Metales no ferrosos: Pesados, Ligeros y Ultraligeros
Características y propiedades de los metales no ferrosos.
9. Tratamientos en los aceros.
10. Tipos de tratamientos en los aceros: Térmicos y Termoquímicos.
11. Etapas de los tratamientos térmicos del acero.
12. Tratamiento Térmico de los aceros: Temple, Revenido, Recocido y
Normalizado.
13. Tratamientos termoquímicos del acero: Cementación, Nitruración,
Cianuración, Carbonitruración y Sulfinización.
14. Baños de enfriamiento en los procesos de tratamientos térmicos.
15. Hornos de Tratamiento Térmico.

UNIDAD 2: PROCESOS DE DEFORMACIÓN: CONFORMADO DE METALES.

1. Introducción Formado de metales
2. Máquinas para formado de metales
3. Trabajos en chapas
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4. Procesos de conformado: Operaciones de preformado y Operaciones de

deformación
5. Preformado de metales: Doblado, Corte, Embutido, Punzonado y
Estampado
6. Deformación plástica: Laminado, Forjado, Extrusión.
7. Manufactura de tuberías.
8. Ensayos en los materiales: Tracción, Torsión, Compresión, Fatiga,
Tenacidad, Flexión, Dureza y Corrosión.

UNIDAD 3: METROLOGÍA (INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN)

1. Definiciones.
2. Unidades.
3. Instrumentos de medición de longitudes.
a. Pie de Rey (Calibrador).
b. Micrómetro.
4. Instrumentos para la medición de ángulos.
a. Goniómetro.
b. Regla de los senos.
5. Otros Instrumentos de calibración.
a. Comparador mecánico.
b. Comparador universal.
c. Alexómetro.
6. Instrumentos de medición de dureza.
a. Durómetro.
b. Rugosimetro.

UNIDAD 4: FUNDICIÓN, PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS.

1. Fundamentos de la fundición de metales.

2. Procesos de Fundición de Metales: Colado en arena, moldes, arena,
modelos, corazones.
3. Procesos alternativos de fundición en molde desechable.
4. Procesos de Fundición en Molde Permanente.
5. Práctica de la Fundición.
6. Pulvimetalurgia: prensado y sinterizado
7. Procesamiento de Polímeros.
8. Clasificación de polímeros.
9. Extrusión de polímeros.
10. Laminación de polímeros: por extrusión de película soplada, con dado de
rendija, por calandrado.
11. Moldeo: por inyección, por compresión y transferencia, por soplado y
moldeo rotacional.
12. Fundición de plásticos.
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UNIDAD 5: MAQUINAS HERRAMIENTAS (MAQUINADO).

1. Introducción a las maquinas herramientas.
2. Clasificación de las maquinas herramientas.
3. Maquinado por arranque de material.
4. Características y Operaciones de las Máquinas Herramientas.
Torneado.
Taladrado.
Fresado.
Cepillado y Planeado.
Brochado, escariado.
Aserrado y Limado.
Rectificado.
5. Tecnología de las herramientas de Corte.
Vida de las herramientas.
Materiales para herramientas.
Geometría de las herramientas.
6. El Torno Paralelo.
6.1. Tipos de tornos.
6.2. Partes principales.
6.3. Elementos de sujeción de la pieza.
6.4. Características principales del torno.
6.5. Operaciones básicas de torneado.
6.6. Movimientos de maquinado.
6.7. Velocidades de corte.
6.7. Fuerza y potencia de corte.

UNIDAD 6: MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO.

1. Máquinas CNC.
2. Ventajas en la utilización de Máquinas CNC.
3. Principio de funcionamiento.
4. Tipos de Programación CNC.
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5. Sistemas CAD/CAM/CNC.
6. Flujo de Procesos para mecanizado en máquinas CNC.
7. Mecanizado en Torno CNC.
8. Estructura del Programa CNC.
9. Programación en Torno CNC.

UNIDAD 7: AJUSTES Y TOLERANCIAS, ACOPLAMIENTO Y ACABADOS

SUPERFICIALES
1. Definiciones.
2. Ajustes y Tolerancias ISO.
3. Calidad de ajustes y tolerancias
4. Acoplamientos y su Clasificación
5. Ensamble desmontable: sujetadores roscados.
6. Limpieza y tratamiento de superficies.
7. Procesos de Recubrimiento y Deposición.

EVALUACION

El sistema de evaluación del rendimiento académico de cada estudiante, estará

enmarcado dentro del sistema de evaluación continua, establecido por la Universidad
Católica Boliviana.

Los instrumentos examinadores a utilizar en la evaluación serán de acuerdo a los

objetivos, mediante la realización, presentación y defensa de trabajos prácticos.

BIBLIOGRAFIA.

1. Laurence Doyle y otros (1999), Materiales y Procesos de manufactura para ingenieros,

ed. Prentice Hall Hispanoamericana S.A. México.

2. Hibbeler, R.C. (1998), Mecánica de materiales, 3ª Ed. Prentice may

Hispanoamericana, S.A. México.

3. Kibbey Moore (2001), Materiales y Procesos de Manufactura, ed. McGraw Hill. Madrid.

4. Mikell Groover (1997), Fundamentos de Manufactura Moderna, ed. Prentice-Hall

Hispanoamericana, México.

5. Kalpakjian-Schmid (2002). Manufactura Ingeniería y Tecnología, 4° ed. Prentice-Hall,

México.
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6. Black, S. y otros. (1999). Principios de ingeniería de manufactura, 1° ed. CECSA, S.A.

México.

7. Mott, Robert L. (1995), Diseño de Elementos de Máquinas, ed. Prentice-Hall

Hispanoamericana, México.

8. Shigley, J. E. – Mischke, C. (2002). Diseño en Ingeniería mecánica, 6° ed. Mc Graw-

Hill, México.

9. R. L. Timings (1992), Tecnología de la Fabricación, tomos 1 y 2, ed. Alfaomega.

10. Pezzano, Pascual A. Tecnología Mecánica.

11. Krar, Steve F, Gill, Arthur R. Peter, (2009). Tecnología de las Maquinas Herramienta,
ed. Alfaomega.