MACROPROCESO: DOCENCIA

PROCESO: GESTIÓN DE PROGRAMAS ACADÉMICOS

PROCEDIMIENTO: FORMULACION O ACTUALIZACION DEL PROYECTO ACADEMICO EDUCATIVO-PAE PARA PROGRAMAS DE
PREGRADO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS PROGRAMAS DE PREGRADO

Código: D-GPA-P01-F02 Versión: 02 Página 1 de 4

Fecha: 2 de abril de 2018

PROGRAMA ACADÉMICO: Ingeniería Electromecánica

SEMESTRE: VI

ASIGNATURA: Procesos de Manufactura II

CÓDIGO: 8109245

NÚMERO DE CRÉDITOS: 3

PRESENTACIÓN
Mediante la utilización de procesos mecánicos de arranque de viruta, basados en el uso de máquinas
herramientas, se fabrican piezas, repuestos y elementos mecánicos a partir del uso de trozos de
metal como materia prima, aprovechando sus características y condiciones mecánicas y
metalográficas y realizando un trabajo preciso de ajuste y conformación para cumplir las exigencias
de un mercado competitivo y exigente.

JUSTIFICACIÓN
Esta asignatura tiene su fundamento principal mostrar al estudiante de ingeniería electromecánica,
los fundamentos y principios de operación y utilización de las máquinas herramientas para la
conformación de nuevas piezas, repuestos y elementos mecánicos. El estudiante, evidenciará
múltiples posibilidades de ejecución para la elaboración de nuevos componentes mecánicos, tales
como: tornos, fresadoras, limadoras, cepilladoras, taladros, rectificadoras y centros de mecanizado
computarizados CNC.

COMPETENCIAS
Al final de esta asignatura, el estudiante estará en capacidad de:
1. Analizar y entender los principios de funcionamiento de las máquinas herramientas,
2. Distinguir y elegir la herramienta de corte apropiada para la ejecución de un proceso de
conformación por arranque de viruta, teniendo en cuenta disponibilidad, costo y rendimientos de
la herramienta.
3. Considerar el proceso de fabricación como criterio de diseño de piezas, repuestos y elementos
mecánicos,
4. Seleccionar el método de fabricación más apropiado para la obtención de nuevas piezas,
diferenciando los procesos de torneado, fresado, rectificado, cepillado, entre otros y el proceso de
conformación mediante un centro de mecanizado computarizado.

METODOLOGÍA
Como la asignatura tiene un carácter teórico y práctico, Su pretende desarrollar el curso mediante
exposiciones teóricas magistrales, seminarios, exposiciones de casos, y laboratorios y talleres. La
parte práctica se desarrollará en el taller de mecánica y el laboratorio de CNC y enfatizará en la
adquisición de algunas habilidades y destrezas, en los procesos de arranque de material, de acuerdo
con la guía de práctica existente. También en lo posible, se complementará la parte práctica con
visitas a empresas de la región, que desarrollen éste tipo de tecnologías, como el caso de Acerías
Paz del Río, Diaco, Indumil, el SENA, etc.
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INVESTIGACIÓN
En el desarrollo del programa se incentivará y estimulará al estudiante en la búsqueda de nuevos
conocimientos, técnicas y tecnologías, mediante necesidades y situaciones problemáticas, estudios
de casos, u otros, que despierten en el estudiante, un espíritu de búsqueda e investigación en las
áreas de Producción de piezas usando las máquinas herramienta, el diseño asistido por computador
y la manufactura integrada por computador.

MEDIOS AUDIOVISUALES
Se emplearán de acuerdo a las necesidades y los temas a tratar, medios audiovisuales tales como
proyectores, acetatos, videos, presentaciones, etc.

EVALUACIÓN
EVALUACIÓN COLECTIVA
La evaluación estará ceñida según lo dispuesto en el Reglamento Estudiantil (Acuerdo 130 del 22 de
diciembre de 1998) capítulo tercero y en especial el artículo 63º que dice: “El profesor de la asignatura
evaluará los procesos académicos valiéndose de diferentes medios, tales como: pruebas orales o
escritas, trabajos debidamente sustentados, ejercicios prácticos de taller, informes de laboratorio,
estudio de caso, simulaciones y elaboración de ensayos y demás modalidades que establezca cada
programa o que acuerden docentes y estudiantes según la naturaleza del curso”
EVALUACIÓN INDIVIDUAL
Se realizará de acuerdo al desempeño individual y al trabajo realizado en el taller, y se tendrán en
cuenta parámetros como: seriedad, responsabilidad, cumplimiento y resultados.

CONTENIDOS TEMÁTICOS CENTRALES

1. TEORÍA DEL MAQUINADO DE METALES
1.1 Tecnología del maquinado
1.2 Teoría de la formación de viruta
1.3 Modelo de corte

2. HERRAMIENTAS DE CORTE
2.1 Materiales para herramientas
2.2 Tecnología de las herramientas de corte
2.3 Vida de las herramientas
2.4 Lubricorrefrigerantes
2.5 Geometría de las herramientas y ángulos de corte

3. PRINCIPIOS DE MAQUINADO DE METALES

3.1 Energía específica de corte y esfuerzo específico de corte
3.2 Fuerza de penetración y el efecto del tamaño de la viruta
3.3 Resistencia media
3.4 Teoría de Ernest Merchant. Teoría de Lee Shoffer
3.5 Fricción en el corte de metales
3.6 Formas, tolerancias y acabado superficial
3.7 Maquinabilidad, condiciones de corte
3.8 Consideraciones para el diseño del producto maquinado

4. EL TORNO Y TORNEADO
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4.1 Principales partes del torno: el bastidor, bancada, caja de velocidades, cabezal móvil, el
husillo, carro porta- herramientas, carro longitudinal y carro transversal
4.2 Diferentes clases de tornos, paralelos, copiador, al aire, revólver de precisión
4.3 Operaciones de torneado

5. FRESADORA Y FRESADO
5.1 Clasificación de las fresadoras y partes
5.2 Aditamentos para las fresadoras plato divisor, ejes, anillos, soportes, contrapuntos, pionera en
general
5.3 Clases de fresas: fresas planas cilíndricas, de módulo, cónicas y de corte.
5.4 Operaciones de fresado

6. TALADRO Y TALADRADO
6.1 Máquinas taladradoras de batidor fijo, manuales, bastidor radial.
6.2 Accesorios y aditamentos para las máquinas taladradoras, mandriles, fresas, tornillos de
fijación, topes de fijación, mordazas de fijación
6.3 Operaciones de taladrado

7. LIMADORA Y LIMADO.
7.1 Diferentes tipos de limadoras
7.2 Aditamentos y accesorios para las diferentes operaciones en la limadora
7.3 Operaciones de limado

8. RECTIFICADORAS Y RECTIFICADO
8.1 Las diferentes muelas utilizadas como herramientas en las rectificadoras
8.2 Tamaño del grano, el aglomerante y la estructura de las muelas
8.3 Efecto de las condiciones de rectificado sobre el comportamiento de la muela
8.4 Operaciones de rectificado

9. CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

9.1 Introducción al control numérico computarizado
9.2 Torno de control numérico
9.3 Centro de mecanizado
9.4 Lenguajes de programación

LECTURAS MÍNIMAS
1. EL TORNO Y LA FRESADORA, Robert Nadreau
2. MAQUINAS DE FRESAS, R. Piccinini.
3. FRESADOR MECANICO, Berck.
4. LA FRESADORA, Contin.
5. Notas de Clase

BIBLIOGRAFÍA
Gerling, H. (1972). Alrededor de las máquinas-herramienta (2a. ed.). Barcelona: Reverté.
Ginjaume, A., & Torre, F. (2004). Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
Madrid: Thomson-Paraninfo.
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Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas (3a.

ed.). México: McGraw-Hill.
Kalpakjian, S., Schmid, S. R., & Espinoza, L. J. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología (5a. ed.).
México, D.F: Pearson Educación.
Steve, F. K., Gill, A. R., & Smid, P. (2009). Tecnología de las maquinas herramienta (6a. ed.). México:
Alfaomega.