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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS


AREA DE TECNOLOGÍA DE LAPRODUCCION

SILABO
I. DATOS GENERALES

Escuela : Ingeniería Industrial.


Area : Tecnología de la Producción.
Curso : Análisis de Manufactura
Código : TP 244
Pre-requisitos : TP 223
Créditos : 03
Sistema de Evaluación :G
Régimen : Obligatorio
Horas Semanales : 04
Profesores : Huamán Ureta Peñafort Luis, PhD.
Rolando Agüero Mauricio

II. SUMILLA
Por la naturaleza de la asignatura ella se impartirá en forma teórica y práctica en base a
visitas programadas a diferentes empresas. Los conocimientos que se imparten deben
servir para que el estudiante al egresar de la universidad pueda afrontar los diferentes
problemas relacionados con la selección de cada uno de los elementos del sistema
tecnológico en función al tipo de producto. Para ello deberá conocer los fundamentos del
corte de los metales, la clasificación de las máquinas-herramientas convencionales y de
punta (CNC), sistema tecnológico, herramientas de corte, cinemática del corte de los
metales, cinemática de la máquina-herramienta, fuerzas de corte durante el mecanizado,
calidad del mecanizado, regímenes de corte, calidad del producto, costo de mecanizado y
del producto. Así también deberá conocer el utilaje y las operaciones tecnológicas
referentes al torneado, taladrado, frezado, rectificado en las máquinas-herramientas
convencionales y el utilaje y la programación del mecanizado en las máquinas-
herramientas CNC.

III. OBJETIVOS.
Al término de la asignatura el estudiante deberá haber adquirido la suficiente destreza
para elaborar cualquier proceso tecnológico manejando adecuadamente los conceptos
relacionados a la transformación de los materiales por arranque de viruta.

Objetivos específicos.
Se busca que el estudiante consiga afinar una metodología orientada hacia la elaboración
de piezas con la calidad requerida.
Con los conocimientos adquiridos el estudiante deberá proponer y estructurar la
elaboración de un producto tanto desde el lado teórico como práctico.
En la estructuración de los procesos tecnológicos deberá diferenciar y seleccionar los
elementos del sistema tecnológico garantizando productividad y costo de elaboración.

IV. DESARROLLO DE CONTENIDOS

Primera semana,
Fundamentos básicos de manufactura. Capacidad de manufactura. Capacidad de
producción. Proceso tecnológico. Operación tecnológica. Significado de pieza.

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Significado de componente. Precisión de maquinado. Precisión. Costo versus precisión.
Sistema tecnológico. Posicionamiento del componente. Mecanizado de piezas en
máquinas herramientas. Significado de máquina herramienta. Clasificación de máquinas
herramientas. Órganos de trabajo de una máquina herramienta. Movimientos principales
en una máquina herramienta. Programa de producción. Tipos de producción y sus
características.

Segunda semana.
Fundamentos del proceso de corte de los metales. Herramientas de corte. Geometría de la
herramienta de corte. Deformación del metal durante el corte. Formación de la viruta.
Tipos de virutas. Filo recrecido de la herramienta. Rugosidad superficial. Factores que
influyen sobre la rugosidad superficial. Fuerzas de corte durante el maquinado.
Temperatura de corte. Factores que influyen sobre la temperatura de corte. Rigidez del
sistema tecnológico. Desviaciones de forma por falta de rigidez del sistema tecnológico.

Tercera semana.
Geometría tecnológica de las piezas. Diferentes métodos de obtención del componente.
Por fundición. Por deformación. Soldadura. Mecanizado de componentes. Con arranque
de viruta y sin arranque de viruta. Procesos por arranque de viruta. Factores que influyen
en los procesos por arranque de viruta. Geometría tecnológica del componente y de la
pieza. Evaluación de la geometría o construcción tecnológica. Colocación del componente
durante el mecanizado. Base tecnológica. Tipos de bases de colocación. Principio de
conservación de base única. Formas de colocación del componente. Regla de los seis
puntos.

Cuarta semana.
Dispositivos de sujeción. Esquemas principales de colocación. Colocación de elementos
prismáticos y cilíndricos. Tipos de dispositivos de sujeción. Errores de colocación.
Cadenas dimensionales. Casos tipos de cadenas dimensionales.
Principio de la intercambiabilidad de los elementos de máquinas. Importancia de las
tolerancias. Tolerancia dimensional, de forma, de posición y de microgeometría.
Influencia de la tolerancia en el costo de fabricación. Importancia de la selección de los
métodos e instrumentos de medición. Empleo de normas técnicas.

Quinta semana.
Calidad superficial. Desviaciones microgeométricas. Factores que influyen sobre la
calidad superficial. Importancia de la calidad superficial de una pieza. Características
geométricas de la rugosidad superficial. Representación de la rugosidad superficial en el
plano. Relación de la calidad superficial con los parámetros del régimen de corte. Calidad
superficial y durabilidad de la pieza. Relación de la calidad superficial con las fuerzas de
corte. Fuerzas de corte y precisión de maquinado.

Sexta semana.
Principios fundamentales en el diseño de procesos tecnológicos. Exigencias que deben
satisfacer los procesos tecnológicos. Información necesaria para el diseño de los procesos
tecnológicos. Diseño lógico de las operaciones tecnológicas. Selección de los elementos
del sistema tecnológico. Régimen de corte. Parámetros del régimen de corte. Selección de
los parámetros del régimen de corte. Datos iniciales para la selección de los parámetros
del régimen de corte. Dimensiones operacionales y régimen de corte.

Séptima semana.
Procesos para el mecanizado de piezas. Enderezado de barras en la preparación de
componentes. Corrección de barras cilíndricas. Corte de componentes de diferentes
secciones transversales. Preparación de bases tecnológicas. Agujeros de centrar. Brocas de
centrar. Sujeción de las brocas de centrar. Dispositivos universales y especiales. Tipos de
agujeros de centrar. Influencia de los agujeros de centrar en la precisión del maquinado.

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Maquinado de superficies externas de revolución. Operaciones tecnológicas en el torno.
Métodos para el acabado de superficies cilíndricas externas. Acabado de superficies en el
torno, en las rectificadoras, otros.

Octava semana.
Examen parcial

Novena semana.
Mecanizado por micro deformación. Tipos de micro deformación. Herramientas para la
micro deformación. Parámetros del régimen de micro deformación Calidad superficial y
precisión del mecanizado por micro deformación.
Nuevas tecnologías en el mecanizado de piezas. Mecanizado por electro erosión,
mecanizado por rayos láser. Mecanizado en las máquinas por control numérico
computarizado.

Décima primera semana.


Mecanizado de piezas en las máquinas convencionales. Mecanizado en los taladros. Tipos
de taladros. Régimen de corte. Calidad de precisión y superficial. Operaciones
tecnológicas que se realizan en los taladros. Herramientas de corte en los taladros: brocas,
machos, escariadores, brocas de centrar, otras. Geometría de las herramientas de corte
Sujeción del componente durante el taladrado, roscado, escariado, otras operaciones.

Décima segunda semana.


Mecanizado de superficies planas y acanaladas. Cepillado y fresado convencional.
Herramientas de corte y su geometría. Tipos de fresadoras: universales, verticales,
horizontales y especiales. Capacidad tecnológica de las fresadoras. Mecanizado de
superficies planas, canales y de forma. Esquemas de corte del metal. Parámetros del
régimen de corte. Precisión y calidad superficial.

Décima tercera semana.


Mecanizado de piezas en las rectificadoras. Tipos de rectificadoras. Herramientas de corte
para el rectificado. Clasificación. Sujeción de la herramienta de corte. Precisión y calidad
superficial luego del rectificado. Costo del rectificado. Geometría del elemento cortante.
Conformación de la herramienta. Aglutinantes. Régimen de corte durante el rectificado.

Décima cuarta semana.


Mecanizado de engranajes. Herramientas para el mecanizado de engranajes. Maquinado
con fresas verticales y de disco modulares. Rectificado de los dientes de un engranaje.
Mecanizado de piezas tipo. Ejes escalonados, pistones, cigüeñales, bielas, bocinas.
Particularidades del mecanizado de piezas de miniatura.

Décima quinta semana.


Mecanizado de piezas en las Máquinas por Control Numérico Computarizado. Tipos de
máquinas CNC. Sistema de coordenadas y acotación en las máquinas CNC. Tornos CNC.
Origen punto. Régimen de corte en las máquinas CNC. Programación en los tornos CNC.
Programación en las fresadoras CNC,

Décima sexta semana.


Examen final.

Décima séptima semana.


Examen sustitutorio

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V. METODOLOGÍA
La asignatura se desarrollará en forma expositiva aplicando las técnicas modernas de
enseñanza aprendizaje. El desarrollo de la teoría estará orientado a que el estudiante
pueda reunir la práctica necesaria tanto con tecnología convencional y de punta. Para ello
ejecutará sus trabajos de investigación en talleres relacionadas a las PYMES u otras
empresas de metalmecánica.

VI. MEDIOS Y MATERIALES


Para el desarrollo de la asignatura se requiere: medios audiovisuales, asignación de horas
en el laboratorio académico o de computación.

VII. EVALUACIÓN
La evaluación se llevará a cabo de la siguiente manera:
 Ejecución de dos trabajos de investigación tecnológica a y b, que serán sustentados
uno antes del examen parcial (a) y otro antes del examen final (b).
 Un examen parcial (EP)
 Un examen final (EF)
 Promedio final: (promedio de (a+b) + EP + EF)/3
Nota: Tanto los trabajos de investigación, como los exámenes parcial y final tienen peso
uno

VIII. BIBLIOGRAFÍA
Textos base:
Análisis de Manufactura. MsC. Huamán Ureta Lucio, PhD. Huamán Ureta Luis.
CONCYTEC, 1989.
Mecanizado de piezas en las Máquinas por Control Numérico Computarizado. PhD. Luis
Huamán Ureta. CONCYTEC, 2000.

Textos de consulta.
Máquinas-herramientas, Organización y Sistemas. Astudillo Jimenes Fidel. México, 1983.
Organización de la Explotación de las Máquinas CNC. Nimash, Moscú, 1988.
Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover. Prentice may
Hispanoamericana, S.A., 2000.

Fuentes electrónicas: Todas las referidas a la transformación de los metales por arranque
de viruta en las máquinas convencionales y de punta.

CICLO 2012-2

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