2014 - Nov - CTA - Auditoria Ambiental. 03-03. Apendice J-M

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS
CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES
COPIA NO CONTROLADA
ÍNDICE
I. INTRODUCCION....................................................................................................................... 1
II. IDENTIFICACIÓN DEL GENERADOR..................................................................................... 1
III. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS................................................................ 3
III.1 Descripción de las Actividades del Proceso Productivo, sus Flujos de Materiales y
Puntos donde se Generan Residuos Peligrosos ............................................................... 3
III.1.1 Descripción General del Proceso Productivo................................................................. 3
III.1.2 Flujo de Materiales ......................................................................................................... 6
III.1.3 Identificación de las Características de Peligrosidad y Estimación de la Cantidad
Anual de los Residuos Peligrosos .............................................................................. 10
III.2 Análisis de Alternativas de Minimización de la Generación de Residuos Peligrosos
y Justificación de la Medida Seleccionada ...................................................................... 11
III.3 Detalle de los Procedimientos Internos para Recoger, Transportar, Embalar,
Etiquetar y Almacenar los Residuos ................................................................................ 12
III.4 Definición del Perfil del Profesional o Técnico Responsable de la Ejecución del
Plan, así como del Personal Encargado de Operarlo (artículo 26 letra e) ...................... 22
III.5 Definición de los Equipos, Rutas y Señalizaciones para el Manejo Interno de los
Residuos .......................................................................................................................... 22
III.6 Hojas de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos para los
Diferentes Tipos de Residuos Peligrosos Generados en la Instalación.......................... 24
III.7 Capacitación que Deberán Recibir las Personas que Laboran en las Instalaciones,
Establecimientos o Actividades donde se Manejan Residuos Peligrosos ...................... 24
III.8 Plan de Contingencias ..................................................................................................... 24
III.9 Identificación de los Procesos de Eliminación a los que Serán Sometidos los
Residuos .......................................................................................................................... 26
III.10 Sistema de Registro de los Residuos Peligrosos Generados por la Instalación o
Actividad (artículo 26 letra k). .......................................................................................... 26
COPIA NO CONTROLADA
ANEXOS
ANEXO 1. RESOLUCIÓN 3.472/2005 DE LA SEREMI DE SALUD II REGIÓN

ANTOFAGASTA DECLARA CENIZAS Y ESCORIAS COMO RESIDUOS
NO PELIGROSOS
ANEXO 2. ESTANDAR SUSTANCIAS PELIGROSAS
ANEXO 3. ESTANDAR MANEJO RESIDUOS
ANEXO 4. NORMA CHILENA NCh 2.190/2003
ANEXO 5. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL “MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS EN SECTORES DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL”
ANEXO 6. RED DE GRIFOS, COMUNICACIONES INTERNAS Y UBICACIÓN DE

CUBETAS CON ARENA
ANEXO 7. RUTAS INTERNAS DE MOVIMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS
ANEXO 8. HOJAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE RESIDUOS

PELIGROSOS
ANEXO 9. ESTANDAR CODIGO COLORES Y SEÑALETICA
ANEXO 10. PLAN DE EMERGENCIAS CTM
TABLAS
Tabla 1: Residuos Peligrosos Generados Anualmente
Tabla 2: Rotulación de Sustancias Peligrosas de Acuerdo a su Característica de

Peligrosidad
Tabla 3: Rotulación de Sustancias Peligrosas para transporte de 2 o más
Tabla 4: Residuos Peligrosos y Rótulos
COPIA NO CONTROLADA
PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS
CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE MEJILLONES
I. INTRODUCCION
El siguiente documento constituye el Plan de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos para

la Central Térmica Mejillones, propiedad de EDELNOR S.A. Éste Plan ha sido preparado
siguiendo la “Guía para la Elaboración de Planes de Manejo de Residuos Peligrosos” –
Documento Borrador en Consulta, elaborado en el marco del Proyecto “Gestión de
Residuos Peligrosos en Chile” CONAMA-GTZ de fecha 9 de junio de 2005.
II. IDENTIFICACIÓN DEL GENERADOR
Nombre de la empresa: Edelnor S.A

Rubro o actividad: Generación, Transmisión y Venta de Energía Eléctrica
RUT: 88.006.900-4
Dirección de la instalación
para la cual se presenta el
Plan de Manejo: Camino a Chacaya 3910 Mejillones
Teléfono: 55 - 658000
e-mail: pespinosa@edelnor.cl
Autor de Diseño de Plan de Manejo
Ejecutor: Edelnor S.A.
Fecha de vigencia del Plan: Indefinido. Se informará a la autoridad si hay cambios a

futuro.
Revisión: Revisión 01, Diciembre 2009
Motivo: Actualización de tipos y cantidades de residuos

generados, modificación de Plan de Capacitación de
acuerdo a proceso actual, modificación de formularios
utilizados, actualización del procedimiento operacional de
Manejo de Residuos Peligrosos en Sectores de
Almacenamiento Temporal.
1 CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES
COPIA NO CONTROLADA
Plano general de localización de instalaciones
La localización de las instalaciones a nivel local se muestra en la siguiente fotografía:
COPIA NO CONTROLADA
III. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
III.1 Descripción de las Actividades del Proceso Productivo, sus Flujos de

Materiales y Puntos donde se Generan Residuos Peligrosos
Las instalaciones de Edelnor S.A. en Mejillones comprenden la operación de tres

Unidades de Generación termoeléctrica, dos de las cuales (Unidades 1 y 2) operan
utilizando carbón o mezclas de carbón con petcoke, mientras que la tercera corresponde
a una Unidad a gas natural, y que en condiciones de contingencia (falta de gas natural)
puede operar con petróleo diesel.
III.1.1 Descripción General del Proceso Productivo
a). Unidades 1 y 2
Las Unidades 1 y 2 de la Central Térmica Mejillones tienen un consumo variable de

carbón o mezclas de carbón con petcoke (dependiendo de la potencia de despacho y de
los poderes caloríficos de los combustibles en uso) y su proceso de generación de
electricidad es el siguiente:
Los combustibles sólidos para la Central Térmica Mejillones arriban en barcos a las
instalaciones de Puerto Mejillones S.A., donde por medio de dos grúas, el combustible
sólido es descargado y transportado a través de correas transportadoras hasta las
canchas de acopio de la Central.
El carguío de combustible a las Unidades 1 y 2 se realiza por medio de cargadores

frontales que, a través de dos tolvas móviles, lo depositan en correas transportadoras que
pasan bajo cada tolva móvil. Estas correas transportadoras desplazan el combustible
hacia una torre de mezcla donde se realiza la mezcla de los combustibles provenientes de
cada correa.
La torre de mezcla alimenta dos correas que transportan la mezcla a un chancador, cuya
función es homogeneizarla, para posteriormente ser transportada a través de dos correas
(tripper de distribución) a cada una de las ocho tolvas de almacenamiento de combustible
de las unidades generadoras. Cada unidad posee cuatro tolvas.
Desde las tolvas de almacenamiento la mezcla combustible pasa a través de los

alimentadores de combustible, que son los que regulan la cantidad del mismo a las
calderas, hacia los molinos pulverizadores. Los alimentadores de combustible regulan la
cantidad del mismo que llegará a las calderas. Los molinos pulverizan la mezcla
combustible, la cual es transportada neumáticamente (aire primario de combustión) hacia
cada uno de los quemadores de la caldera, en donde se produce el proceso de encendido
y combustión. La combustión se completa en el hogar de la caldera mediante la inyección
del aire secundario a través de los ventiladores de tiro forzado.
El calor producido por la combustión al interior de la caldera es absorbido por los haces
de tubos de ésta (paredes, sobrecalentadores y recalentadores), dentro de los cuales
circula agua. Por efecto de la temperatura, el agua se va transformando en vapor
sobrecalentado y recalentado, el cual es conducido por tuberías hacia la turbina.
COPIA NO CONTROLADA
Los gases de escape, antes de salir a la atmósfera, pasan por dos precipitadores
electrostáticos (uno para cada unidad), donde se retiene el material particulado
minimizando su emisión al aire y generando como residuo sólido cenizas. En el fondo de
las calderas queda otro residuo que corresponde a escorias.
En la turbina, la energía de presión que lleva el vapor se transforma en energía mecánica

produciéndose el giro del eje de la misma al cual está acoplado el generador. Como
consecuencia de la rotación, el generador produce energía eléctrica.
La energía eléctrica producida en bornes del generador fluye a través del transformador
principal de cada unidad cuya función es elevar el voltaje a 220 kV para luego inyectar
esta energía al Sistema Interconectado del Norte Grande (SING).
El agua de proceso para alimentar el sistema de vapor se produce a partir de agua de mar
la cual es desalinizada y luego desmineralizada por plantas instaladas para tales efectos.
Posteriormente se adicionan productos químicos para su normal operación.
Para el enfriamiento del agua de proceso en el condensador se utiliza agua de mar.
b). Unidad 3
El proceso de generación de electricidad de la Unidad 3 de Mejillones, que opera con gas

natural en ciclo combinado es el siguiente:
La instalación comprende una unidad turbo generadora a gas que utiliza normalmente gas
natural proveniente de Argentina para generar una potencia neta de 149,7 MW. También
considera una caldera de recuperación de los gases de escape de la turbina mencionada
y una unidad turbo generadora a vapor con una potencia neta de 93,4 MW. Cada una de
las unidades generadoras (turbina a gas y turbina a vapor) dispone de sus propios
transformadores de poder y de servicios auxiliares.
La turbina a gas utiliza como combustible principal gas natural, pudiendo, en casos de
emergencia, ser reemplazado por petróleo diesel. Los gases, producto de la combustión
entre aire succionado y comprimido por compresor axial y el gas natural, entregan su
energía potencial y cinética a los rotores de la turbina a gas.
Los gases de descarga de la turbina a gas, producto de la combustión, se conducen hacia

la caldera recuperadora de calor, la que utiliza la energía de estos gases para producir
vapor de agua a alta presión y temperatura que se aprovechan para alimentar la turbina a
vapor, moviendo el eje del alternador y generando energía eléctrica.
El vapor que se produce en la caldera y que entrega su energía en la turbina de vapor,

finalmente se recupera en un condensador, cuya agua es condensada en un enfriador de
tubos (enfriados con agua de mar). El agua condensada regresa a la caldera en un
circuito cerrado denominado ciclo de agua de alimentación.
Ambos ciclos, el de la turbina a gas y el de la turbina a vapor conforman lo que se

denomina ciclo combinado de generación eléctrica.
Al igual que para el caso de generación con combustibles sólidos, la energía eléctrica
producida en bornes del generador fluye a través del transformador principal de cada
COPIA NO CONTROLADA
unidad cuya función es elevar el voltaje a 220 kV para luego inyectar esta energía al
Sistema Interconectado del Norte Grande (SING).
La Unidad 3 comparte con las Unidades 1 y 2 la planta desaladora y las plantas

desmineralizadoras.
c). Otras Instalaciones
• Planta Desalinizadora
El objetivo de esta planta es producir agua desalada utilizando agua de mar, la cual es
evaporada y condensada en un compresor evaporador al vacío separándola de sus sales.
Esta agua desalada constituye la materia prima de los procesos de desmineralización y

potabilización.
El modelo de la planta es VC-500 con capacidad nominal de 500 m3 por día y es de

fabricación Israelí.
• Planta Desmineralizadora
Esta planta produce el agua desmineralizada o de proceso para el consumo de las

unidades 1, 2 y 3 a partir del agua desalada generada en el proceso de desalinización.
Para el proceso de desmineralización el agua desalada es pasada a través de resinas de

intercambio iónico las cuales retienen los iones presentes, generando en el proceso agua
baja en conductividad.
• Planta Electrocloración
La planta de Electrocloración es la encargada de realizar la generación de hipoclorito de

sodio por medio de una electrolisis aplicada al agua de mar que pasa a través de
electrolizadores que contiene la planta.
Dicha electrólisis provoca un reordenamiento de las moléculas presentes en el agua de

mar cuyo producto principal es el hipoclorito de sodio, el cual es dosificado para controlar
las incrustaciones de tipo orgánico que puedan generarse en las tuberías de circulación
de agua de mar.
• Planta Potabilizadora
La planta potabilizadora debe acondicionar químicamente el agua producida en el proceso

de desalinización para el consumo humano en las instalaciones de la Central Térmica
Mejillones, cumpliendo con los requisitos exigidos por la Autoridad Sanitaria.
• Planta Tratamiento Agua Servida
Esta instalación es la encargada de realizar el tratamiento de las aguas servidas

provenientes de las distintas instalaciones de la Central Térmica Mejillones de manera de
reutilizarlas para el riego de jardines en la Planta.
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Los lodos generados en el proceso de tratamiento son retirados y llevados a instalaciones
de empresas autorizadas para ello.
• Laboratorio Químico
El Laboratorio Químico realiza la verificación del tratamiento químico aplicado al agua de

proceso con que se alimenta la caldera a través de muestreo y análisis de las aguas del
ciclo térmico de manera de minimizar la corrosión e incrustaciones en la caldera
alargando la vida útil de los equipos.
• Mantención Mecánica y Mantención Eléctrica
Todos sus procesos corresponden a los que originan principalmente las Unidades
Generadoras, Plantas de Tratamiento de Aguas y equipos auxiliares en general por
mantenciones preventivas, correctivas y emergencias.
Cada una de estas áreas cuenta con taller y oficinas.
El taller Mecánico está provisto de tornos, fresadora, esmeriladora, bancos de trabajo y

pañol de herramientas y otros. El Taller Eléctrico está equipado con un banco de pruebas
de equipos eléctricos, bancos de trabajo, pañol de herramientas y otros.
Las labores de mantenimiento se realizan en base a las recomendaciones del fabricante y

al cumplimiento de los requisitos relacionados a la seguridad, calidad y medio ambiente,
para asegurar la continuidad y eficiencia de todo el proceso de generación de energía
eléctrica.
III.1.2 Flujo de Materiales
a). Materias Primas e Insumos
Los insumos para la generación eléctrica corresponden a:
− Mezcla Carbón y Petcoke
Unidades 1 y 2 consumo anual entre 420.000 y 720.000 ton.
− Gas Natural
Unidad 3 consumo anual 357.000.000 m3
− Agua de proceso
Consumo anual de 70.000 m3
COPIA NO CONTROLADA
Los insumos promedio utilizados anualmente en la Planta Desalinizadora son:
Insumos Cantidad Anual

Ácido sulfámico 700 kg
Polímero Orgánico Dispersante ID-206 1700 kg
Aceites 100 litros
Los insumos promedio utilizados anualmente en la Planta Desmineralizadora son:

Ácido Sulfúrico 185 kg.
Soda Cáustica 185 kg.
Aceites 20 litros
Los insumos promedio utilizados anualmente en la Planta de Electrocloración son:

Ácido Clorhídrico 1070 kg
Aceites 10 litros
Los insumos promedio utilizados anualmente en la Planta Potabilizadora son:

Bicarbonato de Sodio 100 kg
Hipoclorito de Sodio 1440 kg
Cloruro de Calcio 6000 kg
Los insumos promedio utilizados anualmente en la Planta de Agua Servida son:

Hipoclorito de calcio 480 kg
Los insumos promedio utilizados anualmente en el Laboratorio Químico son:
Reactivo Químico Cantidad Anual

Ácido clorhídrico P.A 37% 4 litros
2- Propanol 22 litros
Molibdato de amonio 600 gramos
Metavanadato de amonio 30 gramos
Hidróxido de amonio 4 litros
Cloruro de Mercurio 624 gramos
Yoduro de potasio 1.5 kg.
Hidróxido de potasio 3.6 kg.
indicador naranja de metilo 0.2 gramos
Murexida 0.2 gramos
Estándar de Ácido Etileno Diamino 0,4 litros
Tetracético
Hidróxido de Sodio 1 kg.
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Reactivo Químico Cantidad Anual
S – Difenilcarbazona 30 gramos
Xileno Cianol 5 gramos
Hidroxilamina 240 gramos
Acetato de Amonio 720 gramos
Ortofenantrolina 7 gramos
Ácido Sulfámico 30 gramos
Ácido Oxálico 5 kg.
Propianato de Sodio 48 gramos
1 – amino – 2 – naftol – 4 – ácido sulfonico 192 gramos
Bisulfito de Sodio 3 kg.
Sulfito de Sodio Anhidro 100 gramos
Nitrato de Mercurio 12 gramos
Cloruro de Sodio 3 gramos
Ácido Nítrico 3 litros
Ácido Sulfúrico 3 litros
Fenoftaleína 5 gramos
Tiosulfato de Sodio 0,4 litros
b). Productos
El único producto del proceso corresponde a energía eléctrica.
c). Residuos
• Del proceso productivo propiamente tal, los únicos residuos generados corresponden
a las cenizas y escorias que produce la operación de las Unidades 1 y 2, las cuales
han sido clasificadas como Residuos no Peligrosos mediante Resolución 3.472 del 25
de Octubre de 2005 emitida por el Departamento de Acción Sanitaria de la Seremi de
Salud II Región de Antofagasta. (ver Anexo 1)
• Residuos generados por labores de mantenimiento de las instalaciones:
− Aceites usados
− Tubos fluorescentes usados
− Solventes usados
− Trapos, guantes y papeles contaminados (aceites, grasas, solventes)
− Latas de spray vacías
− Pilas alcalinas
− Envases con solventes residuales
− Baterías en desuso
− Cartuchos de impresora usados
− Filtros usados de aceite de vehículos
− Flexibles hidráulicos contaminados con lubricante
− Grasa usada
− Tubos con silicona usados
− Tarros de pintura vacíos, secos o vencidos
− Ropa contaminada (aceites, grasas, solventes)
− Aguas contaminadas con lubricantes
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− Residuos contaminados con aceites y grasas
− Tierra o absorbente contaminado con hidrocarburos
− Resinas usadas o vencidas
− Tierra o absorbente con sustancias corrosivas (ácidos/bases)
• Residuos generados en oficinas e informática:
− Cintas de impresora usadas

− Toner fax usados
− Toner impresora láser usados
− Cartuchos impresora usados
• Residuos generados en el laboratorio químico:
- Mangueras y papel contaminados con aceite

- Termómetros de mercurio quebrados o malos
- Reactivos químicos vencidos
- Residuos líquidos de análisis de laboratorio
• Residuos generados en bodega:
- Baterías en desuso
- Tambores contaminados con aceite
- Guantes contaminados con lubricante
- Trapos contaminados (aceites, grasas, solventes).
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III.1.3 Identificación de las Características de Peligrosidad y Estimación de la
Cantidad Anual de los Residuos Peligrosos
De los residuos señalados precedentemente, aquellos que corresponden a residuos

peligrosos y su cuantificación es la siguiente:
Tabla 1: Residuos Peligrosos Generados Anualmente
Característica de Peligrosidad
Residuos Peligrosos Cantidad Unidad (T, I, R, C) Tipo
PROPUESTA
Residuos de Lavado 230 kg Corrosividad A 1030
Laboratorio
Tubos Fluorescentes 520 kg. Tox. Extrínseca A 1030
Trapos Contaminados 3240 kg. Tox. Extrínseca III.2
Toner 16 kg. Tox. Extrínseca A 4070
Tarros Pintura vacíos, 105 kg. Tox. Extrínseca A 4070
secos o vencidos
Solventes Usados 1050 kg. Inlamablilidad I.6
Pilas Alcalinas Usadas 12 kg. Tox. Extrínseca/Corrosividad A 1030
Latas Vacías Aerosol 46 kg. Inflamabilidad A 4070
Guantes Contaminados 244 kg. Tox. Extrínseca III.2
Cartuchos Usados 20 kg. Tox. Extrínseca A 4070
Impresora
Baterías en desuso 560 kg. Tox. Extrínseca/Corrosividad A 1160
Aceites Usados 14200 kg. Tox. Extrínseca A 3020
Frascos de reactivos 5 kg. Tox. Extrínseca III.2
químicos
Botellas con Diluyentes 84 kg. Tox. Extrínseca/Inflamabilidad III.2
Usados
Ropas Contaminada 377 kg. Tox. Extrínseca III.2
Cintas Impresoras 11 kg. Tox. Extrínseca A 4070
Usadas
Envases con Solventes 37 kg. Tox. Extrínseca/Inflamabilidad III.2
Usados
Filtros de Aceite usados 6 kg. Tox. Extrínseca III.2
Mangueras y Flexibles 65 kg. Tox. Extrínseca III.2
Hidráulicos
Contaminados con
Lubricantes
Grasas Usadas 10 kg. Tox. Extrínseca A 3020
Papeles contaminados 2 kg. Tox. Extrínseca III.2
Tambores 370 kg. Tox. Extrínseca III.2
Contaminados con
Aceite
Termómetros Mercurio 0,1 kg. Tóx. Crónica A 1030
Quebrados o Malos
Tubos de Silicona 10 kg. Tox. Extrínseca A 3050
Usados
Aguas contaminadas 1100 kg Tox. Extrínseca I.9
con Hidrocarburos
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III.2 Análisis de Alternativas de Minimización de la Generación de Residuos
Peligrosos y Justificación de la Medida Seleccionada
a) Evitar o reducir en el origen
• Sustitución de materias primas
De acuerdo al listado de la Tabla 1, los residuos peligrosos que se generan en las

instalaciones no están asociados directamente al proceso de generación de energía
eléctrica, sino que a las labores de mantenimiento, laboratorios de análisis e insumos
desechados de oficinas.
En este contexto, la sustitución de aquellos insumos que generan residuos peligrosos se

hace difícil, dado que corresponden a sustancias que necesariamente deben utilizarse en
las labores propias de estas instalaciones.
Sin perjuicio de lo anterior, continuamente se está analizando la sustitución de materias

primas en mantención, laboratorios y oficinas.
• Segregación de residuos
La principal herramienta para llevar a efecto la implementación de este plan de manejo de

residuos peligrosos es justamente la correcta segregación de los residuos; es por ello que
se pone especial cuidado en separar los residuos peligrosos de los no peligrosos.
Además, tal como indica el Artículo 87 del Reglamento, se controla que no se mezclen
residuos peligrosos incompatibles dentro del patio de residuos peligrosos.
De esta manera, se van manejando los residuos desde la generación, lo cual, junto con
una adecuada rotulación, almacenamiento y seguimiento de estos, permite alcanzar los
compromisos establecidos por la Central Termoeléctrica de Mejillones en lo referente al
manejo de sus residuos peligrosos (Ver Anexo 5).
• Buenas prácticas operacionales
− Control de inventarios; de modo tal de conocer las cantidades disponibles de las

materias primas que se utilizan, lo que permite a su vez tener control respecto de
las cantidades de residuos que se generan.
− Capacitación del personal; herramienta básica para el adecuado gestionamiento

de insumos, productos, residuos, medidas de seguridad.
− Implementación y Certificación de un sistema de Gestión en Seguridad – Ambiente

– Calidad, de acuerdo a los estándares internacionales OHSAS 18.001, ISO
14.001 e ISO 9001.
− Estándares para el manejo interno de sustancias y residuos peligrosos:
COPIA NO CONTROLADA
¾ Procedimiento Operacional “Manejo de Residuos Peligrosos en Sectores
de Almacenamiento Temporal”, adjunto en Anexo 5.
¾ Estándar Sustancias Peligrosas, adjunto en Anexo 2.
¾ Estándar Manejo de Residuos, adjunto en Anexo 3
b) Reuso
El Reglamento define en su Artículo 3 el concepto de reuso como: “Recuperación de

residuos peligrosos o de materiales presentes en ellos por medio de las operaciones
señaladas en el Artículo 86 letra b) para ser utilizados en su forma original o previa
transformación como materia prima sustitutiva en el proceso productivo que les dio
origen”.
Debido a la naturaleza de los residuos peligrosos, los que se generan en labores propias
de mantención y laboratorio, no es factible el reuso de éstos.
c) Reciclaje
El Reglamento en su Artículo 3 define el concepto de Reciclaje como: “Recuperación de

residuos peligrosos o de materiales presentes en ellos, por medio de las operaciones
señaladas en el Artículo 86 letra b) para ser utilizados en su forma original o previa
transformación, en la fabricación de otros productos en procesos productivos distintos al
que los generó”.
Los aceites residuales son enviados a terceros que cuentan con la autorización
entregada por el servicio de salud para que los utilicen como combustibles en los
diversos hornos que poseen sus plantas. La recuperación de estos residuos peligrosos
constituye una operación de reciclaje.
Estos aceites residuales son almacenados temporalmente en el estanque de aceites

residual de acuerdo al Procedimiento “Manejo de Residuos Peligrosos en Sectores de
Almacenamiento Temporal” (Anexo 5) y son recolectados y retirados por terceros para su
recuperación.
III.3 Detalle de los Procedimientos Internos para Recoger, Transportar, Embalar,

Etiquetar y Almacenar los Residuos
Para todos los residuos peligrosos generados, la Central Termoeléctrica de Mejillones ha

definido los procedimientos asociados al manejo interno de estos, en todas sus etapas. La
gestión de los residuos se realiza de acuerdo a procedimiento operacional “Manejo de
Residuos Peligrosos en Sectores de Almacenamiento Temporal” y al Estándar interno
“Manejo de Residuos”.
Los residuos peligrosos generados por las empresas contratistas que trabajan al interior
de la Central Térmica Mejillones cumplen con los mismos lineamientos definidos por
Edelnor y forman parte de este Plan de Manejo de Residuos Peligrosos:
COPIA NO CONTROLADA
a) Almacenamiento de residuos peligrosos en el punto de generación
Actualmente en la Central Térmica Mejillones se realiza una primera segregación de los

residuos en los distintos puntos de generación.
Esta segregación consiste en una separación de los residuos entre aquellos que pueden
ser considerados como peligrosos y los que no; de esta manera, se van disponiendo en
distintos contenedores, todos los peligrosos por una parte, como son el aceite, grasa y
otros productos químicos, y todos aquellos que no lo son, en otra, como son las virutas.
Existen otros residuos peligrosos como las baterías, restos de solventes y envases
contaminados que no se acumulan en su lugar de generación sino que son llevados
directamente al patio de almacenaje.
Cada Jefe de Área correspondiente asegurará los medios para que en cada una de las
áreas de la planta donde se generen Residuos Peligrosos se encuentren los
contenedores adecuados para la recolección de este tipo de residuos, permitiendo con
esto que las diferentes áreas gestionen sus residuos.
Si el generador del residuo desconoce o tiene dudas acerca de la

denominación/caracterización del mismo y, por tanto, de su posible clasificación como
Residuo Peligroso, solicita al Responsable del Plan de Manejo de Residuos la
caracterización del mismo, siendo los envases/recipientes que contengan estos residuos
identificados como “Pendientes de caracterización” y tratados/gestionados como Residuo
Peligroso hasta que se determine su clasificación/caracterización.
Los contenedores de residuos peligrosos son retirados durante la semana por una
empresa externa encargada de su retirado y llevados hacia el Patio de Acopio de
Residuos Peligrosos. El recipiente retirado es reemplazado por otro vacío.
COPIA NO CONTROLADA
• Contenedores
Por contenedor se entiende a aquel recipiente portátil en el cual un residuo es

almacenado, transportado o eliminado (Artículo 3).
Los contenedores utilizados por Edelnor cumplen con las siguientes características en
todo momento:
− Estar construidos con materiales que sean resistentes al residuo almacenado y a
prueba de filtraciones.
− Estar diseñados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos durante su
manipulación, así como durante la carga y descarga y el traslado de los residuos,
garantizando en todo momento que no serán derramados.
− Estar en todo momento en buenas condiciones, debiéndose reemplazar todos

aquellos contenedores que muestren deterioro de su capacidad de contención.
− Estar rotulados indicando, en forma claramente visible, las características de

peligrosidad del residuo contenido, de acuerdo a la norma Chilena NCh 2190 of.
93, el proceso en que se originó, el código de identificación (de acuerdo a las listas
I, II, III y Lista A9 y la fecha de su ubicación en el sitio de almacenamiento (Artículo
8).
− Los contenedores sólo se podrán reutilizar, cuando no se trate de residuos

incompatibles, a menos que hayan sido previamente descontaminados.
− Los contenedores sólo podrán ser movidos manualmente si su peso total, incluido
el contenido, no excede de 30 kg. Si dicho peso fuere mayor, los contenedores se
deberán mover utilizando equipamiento mecánico (Artículo 8).
− Todo contenedor que haya estado en contacto directo con residuos peligrosos,
deberá ser manejado como tal y no podrá ser destinado a otro uso sin que haya
sido previamente descontaminado (Artículo 21).
Por la naturaleza de los residuos que se generan en la Planta, se han definido los
siguientes tipos de contenedores:
Aceites: una vez generados en el punto de generación, se llevan inmediatamente al

estanque de acumulación de aceites residuales, desde donde son retirados a
instalaciones autorizadas de terceros.
Grasas y solventes: Se acumulan por separado en depósitos metálicos o plásticos, en

buen estado, con tapa que aseguren su hermeticidad. La capacidad de estos depósitos
es de 200 ó 1.000 litros.
Tambores contaminados con aceites y envases de solventes usados: Estos se

disponen sin contenedor, directamente sobre pallets.
COPIA NO CONTROLADA
Trapos, huaipes, guantes, ropa y papeles contaminados con grasas, aceites o
solventes: Se acumulan juntos en depósitos metálicos o plásticos, en buen estado, con
tapa. La capacidad de estos depósitos será de 200 ó 1.000 litros.
Baterías: En contenedor. Ordenadas en el área de acumulación de residuos peligrosos

sobre pallets de madera.
Baterías equipos de radio: Se acumulan en depósitos metálicos o plásticos, en buen

estado, con tapa.
Tubos fluorescentes y termómetros usados: Almacenados en un contenedor con tapa.

Este contenedor se emplazará sobre un pallets en el área de acumulación de residuos
peligrosos.
Mangueras y Flexibles contaminadas con aceites: Contenidos en un contenedor con

tapa. Este contenedor se emplazará sobre un pallets en el área de acumulación de
residuos peligrosos.
Tarros de pintura, tubos de silicona y envases de spray vacíos: Contenidos en un

contenedor con tapa. Este contenedor se emplazará sobre un pallets en el área de
acumulación de residuos peligrosos.
Toner y cartridge de fax e impresoras: Contenidos en un contenedor con tapa. Este

contenedor se emplazará sobre un pallets en el área de acumulación de residuos
peligrosos.
• En el etiquetado
Los residuos peligrosos deberán identificarse y etiquetarse de acuerdo a la clasificación y

tipo de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2.190 of. 2003 (ver Anexo 4).
Esta obligación será exigible desde que tales residuos se almacenan y hasta su
eliminación.
Los distintivos de seguridad (marcas, etiquetas, rótulos) que se establecen en esta norma
están destinados para ser colocados en la superficie externa de los envases, embalajes o
bultos que contienen estas sustancias y en las unidades de transporte en que se
trasladan estas sustancias.
El sistema de marcado, etiquetado o rotulado se basa en la clasificación de las sustancias

peligrosas que se presenta en NCh382, y tiene las finalidades siguientes:
a) Hacer que los bultos, embalajes, envases y unidades de transporte de las

sustancias peligrosas sean reconocibles fácilmente a distancia, por el aspecto
general (símbolo, color, forma) de sus etiquetas y/o rótulos;
b) Hacer que la naturaleza del riesgo sea reconocible, fácilmente, mediante la

simbología y otros elementos contenidos en etiquetas y rótulos;
COPIA NO CONTROLADA
c) Dar, mediante los colores contenidos en las etiquetas o rótulos, una primera
orientación útil para la manipulación, estiba, almacenamiento en tránsito y el
transporte de las sustancias peligrosas.
Características de los rótulos
Forma
Los rótulos para informar acerca de los riesgos deben tener la forma de un cuadrado,
dispuesto con dos de sus vértices opuestos en una línea vertical .
Tamaño
La longitud del lado del cuadrado conformado por el contorno del rótulo debe ser mayor o
igual a 100 mm.
No obstante lo anterior, cuando se requiera por motivo especial, el lado del cuadrado del
rótulo puede ser mayor, en proporción adecuada al lugar en que se deba colocar.
Diseño
La información sobre los riesgos que presentan las sustancias peligrosas se debe incluir
en los rótulos, cuya construcción se debe ceñir a las disposiciones siguientes (ver
esquema en Anexo Z de la norma):
a) el campo para colocar la información, limitado por el ribete;
b) una orla de 5 mm a 10 mm de ancho, limitada entre el ribete y el contorno;
c) un área para el símbolo que representa el riesgo;
d) un área para leyenda, relativa al riesgo que presenta la sustancia;
e) un área para la Clase o División de riesgo.
Los rótulos se presentan en Anexos D a Y de la norma.
Características de letras y números
Las letras y números que se usen en los rótulos deben ser de superficie llena. Es
recomendable que las letras y números a usar en los rótulos sean de los tipos swiss bold
o helvética médium.
El tamaño de las letras y números es el que se establece, para cada rótulo, en Anexos D
a Y de la norma.
COPIA NO CONTROLADA
Color
El color que se debe aplicar a los elementos que conforman el rótulo es el que se
establece en Anexos A, D a Y de la norma.
Adicionalmente, se sugiere que en la etiqueta o rótulo aparezca:
• Nombre del residuo

• Código Respel según DS 148
• Lugar o faena donde se generó el residuo
• Fecha de envasado del residuo.
La etiqueta estará firmemente fijada sobre el envase, debiendo ser anuladas, si fuera
necesario, indicaciones o etiquetas anteriores de forma que no induzcan a error o
desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operación posterior del
residuo.
La Tabla 2 muestra una aplicación de los rótulos aplicables de la NCh 2190 Of.2003 para
cada una de las características de peligrosidad de los residuos definidas en el
Reglamento.
COPIA NO CONTROLADA
Tabla 2: Rotulación de Sustancias Peligrosas de Acuerdo a su Característica de
Peligrosidad
ROTULACIÓN CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD
Residuos Tóxicos Agudos
Residuos Reactivos
Residuos Corrosivos
Residuos Inflamables
Residuos Tóxicos Extrínsecos y Residuos

Tóxicos Crónicos
Cuando se transporta en un contenedor dos o más Clases o Divisiones de las incluidas en

Tabla C.2 de la norma, los rótulos individuales se pueden reemplazar por uno solo,
correspondiente al de mayor riesgo, como se muestra en la Tabla 3.
COPIA NO CONTROLADA
Tabla 3: Rotulación de Sustancias Peligrosas para transporte de 2 o más
CARACTERÍSTICA DE
ROTULACIÓN
PELIGROSIDAD
Rótulo especial Sustancias Peligrosas
El responsable de la ejecución del Plan de Manejo es el encargado de la identificación de

los contenedores según la norma chilena.
Para los residuos de esta instalación, los rótulos corresponden a los señalados en la
Tabla 4:
Tabla 4: Residuos Peligrosos y Rótulos
Residuos Peligrosos Peligrosidad ROTULO

Propuesta
(Modificación)
Toner Extrínseca
Reactivos Químicos Vencidos Extrínseca
Aceites Usados Crónica
Tierras con Hidrocarburos Crónica
Filtros de Aceite usados Crónica
Grasas Usadas Crónica
Aguas con Hidrocarburos Crónica
Absorbente Con Hidrocarburo Crónica
Termómetros Mercurio usados Corrosividad
Residuos de Análisis Laboratorio Corrosividad
Baterías en desuso Corrosividad
Tubos Fluorescentes Toxico agudo
Silica Gel Con indicador Azul Toxico agudo
COPIA NO CONTROLADA
Ropas Contaminada Inflamabilidad
Trapos Contaminados Inflamabilidad
Tarros Pintura vacíos, secos o

vencidos Inflamabilidad
Solventes Usados
Inflamabilidad
Materiales con hidrocarburos Inflamabilidad
b) Transporte interno de residuos peligrosos
El transporte interno de los residuos peligrosos se realiza por medio de camión, grúa
horquilla, camioneta o el vehículo encargado de recoger, llevar y disponer los residuos
generados en el patio de acopio existente.
La norma NCh2190 – 2003 establece los requisitos de los distintivos de seguridad con
que se deben identificar los riesgos que presentan las sustancias peligrosas; incluyendo
requisitos sobre las características de las marcas, etiquetas y rótulos, uso de ellos,
excepciones en el uso y lugares en que se deben colocar.
Esta norma se aplica en el transporte de las sustancias peligrosas definidas en NCh 382 y
NCh2120/9, por vía terrestre, dentro del país y para el comercio de
importación/exportación, así como en la manipulación y almacenamiento en tránsito de
estas sustancias.
El transporte de los residuos debe ser realizado utilizando equipos, vehículos, señalética y
personal que aseguren el cumplimiento de la normativa.
El equipamiento de protección personal que utilizan los funcionarios que manejan

residuos peligrosos, considera entre otros, Tenida desechable, guantes, mascarilla,
zapatos de seguridad, lentes, de acuerdo a los tipos de residuos peligrosos y a lo
establecido en el DS Nº 594.
El conductor del vehículo puede participar en la operación de carga, descarga o

trasbordo.
COPIA NO CONTROLADA
Del mismo modo, el conductor del vehículo o equipo de transporte está encargado de
revisar la integridad del equipamiento con anterioridad a su desplazamiento dentro de las
instalaciones.
c) Almacenamiento de residuos peligrosos en un lugar centralizado
Actualmente la Central Térmica Mejillones cuenta con un patio de almacenamiento

temporal de Residuos Peligrosos autorizado por el Servicio de Salud de Antofagasta de
acuerdo a Resolución Nº 667 del 06 de marzo del 2008. Asimismo, cuenta con un
estanque de 30 m3 debidamente autorizado por el Servicio de Salud de Antofagasta con
Resolución Nº 2161 del 26 de mayo del 2003 donde se acumulan aceites usados los que
son enviados a terceros.
El almacenamiento de residuos peligrosos en estas instalaciones autorizadas no superará

los seis meses.
d) Procedimientos que debe cumplir el generador asociados al sistema de

seguimiento de residuos peligrosos
En el patio de acopio autorizado en la central Térmica Mejillones, toda entrada o salida de

residuos peligrosos queda registrada en el formulario “REGISTRO CONTROL
GENERACIÓN Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS”, registro que forma parte del
estándar “Manejo de Residuos”, las novedades o eventos especiales se dejan registradas
en el Libro de Novedades del Patio de Residuos Peligrosos.
• Ambos registros están a cargo del responsable del Patio, quién se asegura de
registrar toda entrada o salida de residuos al Patio.
• Está a disposición sólo de personal autorizado.
Estos dos registros, mas la fotocopia de la guía de despacho que se emite cada vez que
se realizan retiros de residuos desde las instalaciones, permiten llevar un seguimiento y
control de los residuos peligrosos generados en la Central Térmica de Mejillones.
e) En la disposición final
La disposición final de los residuos peligrosos generados en la Central Térmica Mejillones

se realizará en instalaciones autorizadas por la Autoridad Sanitaria y a través de
empresas de transportes que cumplan con los requisitos establecidos en la normativa de
residuos peligrosos.
COPIA NO CONTROLADA
III.4 Definición del Perfil del Profesional o Técnico Responsable de la Ejecución del
Plan, así como del Personal Encargado de Operarlo (artículo 26 letra e)
a) El responsable de la ejecución del Plan de Manejo
El responsable de la ejecución del Plan de Manejo de Residuos peligrosos cumple con los
siguientes requisitos:
• Profesional del área química.

• Experiencia en el área de procesos.
• Experiencia en el manejo de sustancias peligrosas.
• Conocimiento de planes de contingencia en el caso de accidentes.
• Conocimiento de los procedimientos operacionales del Patio de Residuos
Peligrosos.
• Conocimiento del DS 148
• Conocimientos de computación a nivel usuario, específicamente SIDREP.
• Clasificación de residuos peligrosos
b) Los operadores del Plan de Manejo
Los operadores del Plan de Manejo de Residuos peligrosos serán responsable de realizar
las siguientes labores:
• Conocer los Procedimientos Operativos del patio de residuos peligrosos.
• Conocer los diferentes tipos de residuos peligrosos y sus riesgos asociados.
• En caso de emergencias, ser capaz de comprender y seguir los

procedimientos de emergencias.
• Conocimiento de las rutas y señalizaciones que deben utilizarse en el manejo

interno de los residuos peligrosos.
• Conocer las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) y Hojas de Datos de

Seguridad para el Transporte (HDST) de los residuos almacenados.
• Disponer de forma adecuada los contenedores en el Patio de Acopio de

Residuos Peligrosos.
III.5 Definición de los Equipos, Rutas y Señalizaciones para el Manejo Interno de

los Residuos
El transporte interno de residuos peligrosos se realiza de manera segura de acuerdo a las

rutas y señalizaciones definidas (Anexo 7), con el equipamiento adecuado para evitar
derrames, accidentes y situaciones de emergencia.
COPIA NO CONTROLADA
a) Equipos
Transporte Interno
Por el tipo de contenedores seleccionados, todos ellos son movilizados desde el punto de
origen y hasta el Patio de Almacenamiento de Residuos Peligroso a través de un vehiculo
que permita el traslado en forma segura del residuo.
Equipos de protección personal
El equipamiento de protección personal que utilizan los funcionarios que manejan

residuos peligrosos, considera, entre otros, tenida desechable, guantes, mascarilla,
zapatos de seguridad y lentes, de acuerdo a lo establecido en el DS Nº 594.
Equipos de Control de Emergencias
La Central Termoeléctrica de Mejillones posee procedimientos y equipos para el control

de emergencias.
En todos los puntos de generación de residuos peligrosos, así como el patio de

almacenamiento temporal de estos, existen extintores instalados de acuerdo a lo exigido
en el DS 594 y kit de emergencias (absorbentes) para controlar incendios y derrames, al
mismo tiempo, existe a lo largo de toda la planta una compleja red de grifos (red húmeda)
que permite alcanzar cualquier punto donde se haya producido alguna emergencia.
Junto con esto, existe un procedimiento de comunicaciones interno, mediante el cual se

especifica quien es la persona y la forma en la cual se deben canalizar los llamados de
emergencia para el resto de los trabajadores de la central.
En Anexo 6 se presenta plano de red de grifos y diagrama de procedimiento de

comunicaciones internas.
b) Rutas
Las rutas para el transporte de residuos peligrosos fueron diseñadas en función de la

ubicación de los contenedores para almacenamiento en cada uno de los puntos de
generación y en base a un análisis que permitiera establecer una máxima seguridad para
el transporte de este tipo de residuos al interior de la planta.
En plano adjunto en el Anexo 7 se señalan las rutas que se utilizan para el trasporte de
residuos peligroso dentro de las instalaciones de la planta desde su punto de generación
hasta su almacenamiento.
c) Señalizaciones
Se realizan de acuerdo al estándar de Código de colores y señalética ANEXO 9
COPIA NO CONTROLADA
III.6 Hojas de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos para los
Diferentes Tipos de Residuos Peligrosos Generados en la Instalación
Cada vez que sale algún vehículo con residuos peligrosos de las instalaciones, se le hace
entrega al chofer de la Hoja de Seguridad para el Transporte (HDST) para cada residuo
que se esté trasladando, previo a su retiro de la instalación.
En Anexo 8 se adjuntan algunos ejemplos de Hojas de Seguridad para el transporte,

confeccionadas de acuerdo a la normativa.
III.7 Capacitación que Deberán Recibir las Personas que Laboran en las
Instalaciones, Establecimientos o Actividades donde se Manejan Residuos
Peligrosos
El objetivo principal de esta capacitación es entregar al personal que maneja residuos

peligrosos, los conocimientos básicos necesarios para prevenir la generación de residuos
peligrosos y manejar responsablemente dichos residuos cuando sean generados, como
asimismo, la forma de actuar ante situaciones de emergencia.
La compañía cuenta con un proceso de detección de necesidades de capacitación en

función de las competencias y responsabilidades de cada cargo, esta detección de
necesidades se realiza anualmente y queda establecido en un programa de capacitación
el que es gestionado por la Gerencias de Recursos Humanos.
Para el caso en que los trabajos de apoyo para dar cumplimiento al Plan sean realizados
por terceros, la compañía exige requisitos mínimos de capacitación, en función de las
responsabilidades, que deben cumplir los trabajadores de empresas contratistas.
El Plan de capacitación se elabora anualmente en función de las necesidades detectadas

y considerando el Perfil del Profesional o Técnico Responsable de la Ejecución del Plan,
así como del Personal Encargado de Operarlo (ver punto III.4). Así, el Plan de
capacitación incluye a los siguientes cargos:
a) Responsable de la ejecución del Plan de Manejo

b) Operadores del Plan de Manejo
III.8 Plan de Contingencias
Los residuos peligrosos generados en Planta corresponden mayoritariamente a sólidos no

afectos a derrames (ver Tabla 1) por lo que una contingencia de esta clase es de baja
probabilidad.
Las contingencias que se pueden presentar se pueden deber principalmente a incendios o

derrames (sólo los residuos líquidos), los que se pueden producir en los contenedores
ubicados en los puntos de generación de los residuos peligrosos, durante el transporte de
los contenedores al patio de acopio temporal o bien en el mismo patio de acopio.
Para derrames de líquidos en el patio de acopio, se deberá:
COPIA NO CONTROLADA
• Dar cuenta de inmediato al Responsable del Plan de manejo.
• El Responsable del Plan de manejo asigna inmediatamente un grupo de
Operadores para contener y controlar el derrame.
• Dependiendo de la magnitud del derrame éste es desplazado hacia la canaleta
colectora o bien es absorbido con el material absorbente dispuesto en el patio.
• Si el residuo es colectado en la cámara éste debe ser recuperado por medio de
una bomba manual. Si el derrame es absorbido el residuo generado debe ser
recogido, almacenado en un receptáculo adecuado, rotulado de acuerdo a lo
dispuesto en este Plan y almacenado en el lugar definido para el tipo de
residuo.
Para incendios en el patio de acopio, se deberá:

• Dar cumplimiento al Plan de Emergencias del Sitio Anexo 10
Para derrames líquidos en el punto de generación y transporte interno, se deberá:

• Responsable del Plan de manejo asigna inmediatamente un grupo de
Operadores dependiendo de la magnitud del derrame.
• Se arroja material absorbente sobre el derrame para absorberlo.
• El residuo generado se recoge y se deposita en un contenedor o bolsa de alta
resistencia.
• El contenedor o bolsa con el residuo se rotula y dispone en patio de acopio de
acuerdo a las disposiciones de este Plan.
Para incendios en el punto de generación, se deberá:
• Dar cumplimiento al Plan de Emergencias del Sitio Anexo 10
En el patio de acopio de residuos peligrosos y como medida de seguridad se revisarán

periódicamente, de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento Operacional del Patio,
las condiciones de:
• Impermeabilidad del piso.

• Canaleta de drenajes.
• Cámara de recuperación de drenajes.
• Letreros de advertencias.
• Estado de los cierres
• Estado de los contenedores
• Cualquier otro dispositivo que se relacione con este ítem.
COPIA NO CONTROLADA
III.9 Identificación de los Procesos de Eliminación a los que Serán Sometidos los
Residuos
Existen dos tipos de residuos peligrosos en función de su proceso de eliminación. Los

primeros corresponden a los aceites residuales, que son retirados por empresas
autorizadas para su reuso o reciclaje. Los demás residuos serán enviados a disposición
final a instalaciones autorizadas para tales efectos.
III.10 Sistema de Registro de los Residuos Peligrosos Generados por la Instalación

o Actividad (artículo 26 letra k).
Cada vez que se acumule una cantidad considerable de residuos peligrosos en el patio, y
considerando que el almacenamiento dentro de él no debe sobrepasar los seis meses,
éstos son derivados a sitios de eliminación final y declarados a través del sistema
SIDREP. Esta Declaración se hace en un plazo no superior a las 48 hrs contadas desde
la fecha de retiro de los residuos, siendo responsabilidad del Encargado de la Ejecución
del Plan.
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II II II II
II II S/E Chacaya II II Ampliación
II II II II Cancha
II II 32 Sala II II Carbón
II Trafo Control S/E II II 5
E. 31 Trafo T.G. II II
R. T.V. II II II
P. II II II II C
1 II II A
Unidad Ciclo 33 II II N
Combinado 23 II 15 II 4 C
Trafo U-2 14 Trafo U-1 H
Lab. A
30 28 Sala de 12 Químico S
Caja Control 3
B Válvulas Tolvas y
o Molinos de Carbón 13 D
d 11 E
e 27 C C
g Casa de 29 24 A 19 A 2
a Bombas E. L U L U C
U-III Balsa R. 2 D 2 D 1 A
P. E E R
R R B
A A O
N
22 10
Bodega 25 18
Sala Abierta 1
Talleres Capacitación
Mecánicos Balsa
9
Eléctricos Bodega Chimenea
26
21 17 16 8 7
Casa de Cambio
Gas 20 Petróleo
Casino Diesel
Oficinas Administrativas 6
Porteria Pta. 4
<<<<<<<<< INTERACID MEJILLONES >>>>>>
Casa de Bombas de las
: Grifos Exteriores Esquema C.T.M. Edelnor S.A. Unidades I - II
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2014 - Nov - CTA - Auditoria Ambiental. 03-03. Apendice J-M

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PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS

CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

ANEXO 1. RESOLUCIÓN 3.472/2005 DE LA SEREMI DE SALUD II REGIÓN

ANEXO 2. ESTANDAR SUSTANCIAS PELIGROSAS

ANEXO 3. ESTANDAR MANEJO RESIDUOS

ANEXO 4. NORMA CHILENA NCh 2.190/2003

ANEXO 5. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL “MANEJO DE RESIDUOS

ANEXO 6. RED DE GRIFOS, COMUNICACIONES INTERNAS Y UBICACIÓN DE

ANEXO 7. RUTAS INTERNAS DE MOVIMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

ANEXO 8. HOJAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE RESIDUOS

ANEXO 9. ESTANDAR CODIGO COLORES Y SEÑALETICA

ANEXO 10. PLAN DE EMERGENCIAS CTM

Tabla 1: Residuos Peligrosos Generados Anualmente

Tabla 2: Rotulación de Sustancias Peligrosas de Acuerdo a su Característica de

Tabla 3: Rotulación de Sustancias Peligrosas para transporte de 2 o más

Tabla 4: Residuos Peligrosos y Rótulos

CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

El siguiente documento constituye el Plan de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos para

II. IDENTIFICACIÓN DEL GENERADOR

Nombre de la empresa: Edelnor S.A

Autor de Diseño de Plan de Manejo

Ejecutor: Edelnor S.A.

Fecha de vigencia del Plan: Indefinido. Se informará a la autoridad si hay cambios a

Revisión: Revisión 01, Diciembre 2009

Motivo: Actualización de tipos y cantidades de residuos

1 CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

La localización de las instalaciones a nivel local se muestra en la siguiente fotografía:

2 CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

III.1 Descripción de las Actividades del Proceso Productivo, sus Flujos de

Las instalaciones de Edelnor S.A. en Mejillones comprenden la operación de tres

III.1.1 Descripción General del Proceso Productivo

Las Unidades 1 y 2 de la Central Térmica Mejillones tienen un consumo variable de

El carguío de combustible a las Unidades 1 y 2 se realiza por medio de cargadores

Desde las tolvas de almacenamiento la mezcla combustible pasa a través de los

3 CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

En la turbina, la energía de presión que lleva el vapor se transforma en energía mecánica

Para el enfriamiento del agua de proceso en el condensador se utiliza agua de mar.

El proceso de generación de electricidad de la Unidad 3 de Mejillones, que opera con gas

Los gases de descarga de la turbina a gas, producto de la combustión, se conducen hacia

El vapor que se produce en la caldera y que entrega su energía en la turbina de vapor,

Ambos ciclos, el de la turbina a gas y el de la turbina a vapor conforman lo que se

4 CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

La Unidad 3 comparte con las Unidades 1 y 2 la planta desaladora y las plantas

c). Otras Instalaciones

Esta agua desalada constituye la materia prima de los procesos de desmineralización y

El modelo de la planta es VC-500 con capacidad nominal de 500 m3 por día y es de

Esta planta produce el agua desmineralizada o de proceso para el consumo de las

Para el proceso de desmineralización el agua desalada es pasada a través de resinas de

La planta de Electrocloración es la encargada de realizar la generación de hipoclorito de

Dicha electrólisis provoca un reordenamiento de las moléculas presentes en el agua de

La planta potabilizadora debe acondicionar químicamente el agua producida en el proceso

• Planta Tratamiento Agua Servida

Esta instalación es la encargada de realizar el tratamiento de las aguas servidas

5 CENTRAL TÉRMICA MEJILLONES

El Laboratorio Químico realiza la verificación del tratamiento químico aplicado al agua de

• Mantención Mecánica y Mantención Eléctrica

Cada una de estas áreas cuenta con taller y oficinas.

El taller Mecánico está provisto de tornos, fresadora, esmeriladora, bancos de trabajo y

Las labores de mantenimiento se realizan en base a las recomendaciones del fabricante y

III.1.2 Flujo de Materiales

a). Materias Primas e Insumos

Los insumos para la generación eléctrica corresponden a:

Unidades 1 y 2 consumo anual entre 420.000 y 720.000 ton.

Unidad 3 consumo anual 357.000.000 m3

Consumo anual de 70.000 m3