Mono Apa

1
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA DE
FLUIDOS
“DISEÑO HIDRÁULICO DE INSTALACIÓN DE GAS NATURAL PARA CALDERA
PIROTUBULAR DE 400 BHP, EN PLANTA INDUSTRIAL MOLITALIA – 2018”
MONOGRAFÍA TÉCNICA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECÁNICO DE FLUIDOS MODALIDAD M-3
AUTOR: BACH. QUISPE MEDINA ALVARO
LIMA – PERÚ
2022
2
TABLA DE CONTENIDO
1. Capítulo I: Generalidades ................................................................................................5
1.1. Importancia del tema ...........................................................................................5
1.2. Identificación del problema ..................................................................................5
1.3. Propuesta de solución .........................................................................................5
1.4. Ubicación del Proyecto ........................................................................................6
1.5. Alcance del Proyecto ...........................................................................................6
1.6. Objetivos ..............................................................................................................7
1.6.1. Objetivos generales ......................................................................7
1.6.2. Objetivos específicos ....................................................................7
2. Capítulo II: Marco Teórico ...............................................................................................7
2.1. Gas Natural..........................................................................................................7
2.1.1. Origen y reservas del Gas Natural ................................................8
2.1.2. Aplicaciones del Gas Natural en la industria .................................9
2.1.3. Obtención del gas natural ...........................................................10
2.1.4. Distribución de Gas Natural en Lima y callao ..............................11
2.1.5. Presiones de Operación del sistema de distribución ...................12
2.2. Calderas ............................................................................................................13
2.2.1. Calderas Pirotubulares ...............................................................13
2.2.2. Calderas acuotubulares ..............................................................14
2.3. Distribución y elementos que conforma el sistema hidráulico de Gas ................15
2.3.1. La red Acometida ........................................................................15
2.3.2. Estación de regulación y medición Primaria ................................15
2.3.2.1. Componentes Principales de la ERMP....................................16
2.3.3. Red Interna .................................................................................17

3
2.3.4. Ensayos a la red de tuberías de gas natural ...............................20
2.3.4.1. Pruebas de Hermeticidad ........................................................20
2.3.4.2. Inspección radiográfica ...........................................................20
2.3.4.3. Señalización del sistema de tuberías ......................................21
3. Capítulo III: Descripción Metodológica...........................................................................21
3.1. Consideraciones de Diseño y Formulas a Emplear ............................................21
3.1.1. Calculo y selección de medidor ..................................................21
3.1.2. Caídas de Presión ......................................................................22
3.1.3. Cálculo de Velocidad Máxima del Gas ........................................23
3.1.4. Cálculo de resistencia de tuberías ..............................................24
4. Capítulo IV: Resultados y Discusión ..............................................................................25
4.1. Cálculos de Ingenieria .......................................................................................25
4.1.1. Cálculo de ERMP: ......................................................................25
4.1.2. Calculo de Red Interna ...............................................................43
5. CONCLUSIONES ..........................................................................................................46
6. RECOMENDACIONES .................................................................................................47
7. Referencias ...................................................................................................................48
4
INTRODUCCION
El descubrimiento y desarrollo del yacimiento gasífero de Camisea ha proporcionado al
Perú, una nueva e importante matriz energética, que ha contribuido a satisfacer la creciente
demanda de energía y proporcionar un rápido crecimiento económico del país. Sin embargo, su
aprovechamiento tuvo fuertes retrasos, debido a condiciones políticas, y de negociaciones
entre el sector privado y el estado peruano. Finalmente, en agosto del 2004, casi 20 años
después de su descubrimiento, el gas de Camisea llego a lima-callao, dando así al inicio de sus
operaciones comerciales. (Osinergmin, 2014)
El empuje a esta importante fuente de energía fue acompañado de políticas de bajos
precios para los consumidores, pretendiendo acelerar la adopción del gas natural por los
usuarios del sector privado. Como consecuencia de estas políticas el precio del gas de
Camisea se ha mantenido para el mercado nacional, considerablemente por debajo de los
índices internacionales.
La cobertura de gas natural pasó de 11% en el 2019 a 12% en el 2020, por encima del
5% de cobertura conseguido hasta el 2016, una muestra de que la masificación del gas natural
en el país encontró el camino para su desarrollo. (Diario Oficial El Peruano, 2021)
En el último quinquenio, los usuarios del gas natural pasaron de 477,729 en el 2016 a
un millón 244,172 en el 2020; es decir, un crecimiento interanual del 27% en el último
quinquenio. (Diario Oficial El Peruano, 2021)
En el sector industrial, existe una amplia brecha entre los costos del gas y otros
combustibles utilizados. La ventaja de estos costos es un factor principal, que facilita el
crecimiento sostenido de la demanda de gas natural. Además, el gas natural es un importante
agente energético para la industria, ya que se utiliza en diferentes procesos de producción que
requieren vapor, agua hirviendo de que el gas natural, es la energía más amigable y
5
responsable con el medio ambiente y su aprovechamiento es sostenido en los procesos
industriales.
1. Capítulo I: Generalidades
1.1. Importancia del tema
El Presente trabajo de investigación se llevó a cabo debido al intereses e importancia de
dar a conocer los cálculos de diseño hidráulico del sistema a gas natural para calderas en el
sector industrial, teniendo en cuenta que aun muchas industrias siguen usando otros
combustibles, tal como el gasóleo, carbón y también el GLP, que, en comparación con el gas
natural, son más contaminantes, con menor eficiencia y menos seguro. Además, al ser el gas
natural una energía limpia, ayuda a reducir las emisiones de CO2, cumpliendo así normativas
en gestión ambiental internacional.
1.2. Identificación del problema
Para el año 2018, la planta Industrial Molitalia, empezó la modernizó de equipos de
producción, adquiriendo calderas Pirotubulares que serán utilizadas para la generación de calor
para sus procesos industriales. Con ello empezó el cambio energético en la planta de
producción reemplazando calderas que eran usadas con combustible diésel, que generaban un
alto coste, debido al problema del almacenamiento, precio del combustible y mantenimiento, ya
que, en la quema de combustible, se producen restos de combustión.
1.3. Propuesta de solución
La implementación del suministro de gas natural, permitirá a la empresa consumir
combustible de manera continua, rentable y conducirlo a través de redes de tuberías. Estas
redes internas, deben dimensionarse, cumpliendo normativas vigentes y parámetros técnicos,
para poder garantizar una red eficiente y confiable. Además, el presente informe, tiene como
fin, el dar a conocer a las empresas que aun no migran a la energía de gas natural, las ventajas
del gas natural sobre otros combustibles

6
1.4. Ubicación del Proyecto
La Planta Molitalia, se encuentra ubicado en Perú, la ciudad de Lima.
Figura 1
Ubicación de Planta Molitalia-lima, Cercado de Lima
Fuente: Recopilado de (Google Maps, 2017)
1.5. Alcance del Proyecto
Para poder equipar con gas natural, la caldera de 400 BHP para la Planta Molitalia, el
cliente solicito el diseño de la estación de Regulación Primaria (ERMP) y la red de tubería que
conduce hasta el punto de consumo. Se tiene como restricciones la ERS (Estación de
regulación secundaria) y la instalación del quemador, ya que el proveedor de la caldera, tenia
por encargo la instalación de las mismas.

7
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivos generales
- Diseño y dimensionamiento hidráulico de ERMP y Red interna, para el suministro de
gas natural para una caldera pirotubular de 400BHP en planta Molitalia.
1.6.2. Objetivos específicos
- Selección de los equipos a instalar en el sistema
- Determinar las caídas de Presión en la ERMP y Red interna
- Determinar los diámetros de tuberías a requerir para la conducción de gas natural
hacia las calderas
- Determinar las velocidades máximas en la ERMP y Red interna.
2. Capítulo II: Marco Teórico
2.1. Gas Natural
Es una mezcla de hidrocarburos incoloros, inodoros e insípido, compuesto
principalmente por metano, como se muestra en la tabla 1. Se puede encontrar como “gas
natural asociado” cuando esta con petróleo, o bien como “gas natural no asociado” cuando son
yacimientos únicamente de gas natural.
Tabla 1
Componentes de gas natural
Componente Símbolo %
Metano CH4 89
Etano C2H6 8.9
Propano C3H8 0.13
Butano C4H10 0.0002
Pentano C5H12 0.0002
Nitrógeno N2 1.2
8
Dióxido de carbono CO2 0.24
Fuente: Recopilado de (Calidda, 2018)
2.1.1. Origen y reservas del Gas Natural
El Gas Natural, es un combustible fósil, que se formó por la descomposición de materia
orgánica, como plantas, animales, comprimiéndolo a grandes presiones y temperaturas,
alojándose a grandes profundidades de la corteza terrestre.
Figura 2
Origen del Gas natural
Fuente: Recopilado de (Osinergmin, 2015)
Oriente Medio es la zona con mayores reservas de gas natural del mundo, con un 43%
del total mundial, y dentro de Oriente Medio, destacan en especial Irán, con un 18% y Qatar,
con un 13%. Los países donde se encuentran las mayores cantidades de reservas probadas
son Rusia, Irán, Qatar, Arabia Saudí y Estados Unidos. La distribución regional a nivel mundial
de los 185.4 trillones de metros cúbicos de gas considerados reservas probadas en junio de
9
2017, donde se observa la concentración en Oriente Medio (43%) y la región de Europa y
Eurasia (31%). (Energia y Sociedad, 2017)
El país cuenta con 19.89 TCF (trillones de Pies cúbicos) de Reservas de Gas Natural,
siendo la mayor acumulación en el yacimiento de Camisea que abarcan los Lotes 88, 58, 56 y
57 y el país cuenta con 66.50 TCF de Recursos de Gas Natural. (PeruPetro, 2017)
2.1.2. Aplicaciones del Gas Natural en la industria
Industria de Cerámica: El gas natural ofrece a la industria cerámica ventajas, cuyo
provecho viene determinado por el tipo de producto de que se trate y el equipo usado. En la
fabricación de azulejos, porcelana, gres o refractarios, su utilización se traduce en un
importante aumento de la producción, la mejora en la calidad de los productos y la optimización
en la economía de la empresa.
Industria Metalúrgica: El gas natural tiene un gran número de aplicaciones en este
sector de la industria; sus características lo hacen apto para todos los procesos de
calentamiento de metales, tanto en la fusión como en el recalentamiento y tratamientos
térmicos.
Industria del Vidrio: las propiedades físico-químicas del gas natural han hecho posible la
construcción de quemadores que producen una llama limpia, luminosa y radiante que permite
una óptima transmisión de la energía calórica en la masa de cristal.
Industria Textil: el gas natural permite la aplicación directa de la llama, aplicaciones de
calentamiento por contacto, aplicaciones de calentamiento por radiación, el calentamiento
directo de los equipos por convección en secadores y otros.
Industria Petroquímica: en este sector, el gas natural es utilizado como materia prima en
diversos procesos químicos e industriales. De manera relativamente fácil y económica se
puede convertir en hidrógeno, etileno, o metanol, para la producción de plásticos y fertilizantes.

10
Además de las aplicaciones ya mencionadas, el gas natural es una energía muy usada
en todos los procesos de fabricación que requieren calor, como por ejemplo la industria del
papel, alimentaria, de transporte etc.
2.1.3. Obtención del gas natural
Cuando el gas se detecta en yacimientos o bajo el mar, se procede a la perforación. Los
yacimientos de gas suelen encontrarse a una profundidad de 1.5km a 4km.
Para la extracción del gas natural, se utiliza una técnica de perforación directa. Durante
este procedimiento, la materia perforada se traslada a la superficie a través del interior de un
brazo perforador.
Uno de los procedimientos para detectar fugas y poder evitar siniestros es agregar
metilmercaptano o metanotiol al gas. Cabe destacar, que el gas natural es muy seguro en caso
de fugas porque se disipa rápidamente.
Para la conducción del gas natural, se usan tuberías de grandes dimensiones
(gasoductos), así como también es frecuente el uso de barcos.
Si bien el impacto ambiental del gas natural es menor en todas sus etapas, se ha
comprobado que en la primera fase pueden desprenderse algunos contaminantes. Esto a raíz
del fracking, que produce el punto más alto de contaminación de este combustible fósil.
El impacto ambiental en los procesos de obtención de gas natural es menores, sin
embargo, algunas técnicas de extracción pueden desprender algunos contaminantes.
El fracking es una técnica para aumentar la extracción de gas y petróleo del subsuelo
que consiste en generar fisuras en la roca para que parte del gas fluya al exterior y pueda
extraerse luego de mejor manera desde un pozo. Este sistema tiene varias desventajas, como
11
la contaminación sonora, la contaminación de la atmósfera y hasta puede generar temblores.
(Esan, 2019).
2.1.4. Distribución de Gas Natural en Lima y callao
Para el procesamiento de gas natural, se requiere de algunos pasos entre la fuente de
extracción y la entrega al consumidor final. El gas natural se distribuye de manera eficiente y
segura por el mundo, con un impacto mínimo en el medio ambiente, transportándose por
barcos o camiones, además del empleo de tuberías que recorren grandes distancias por las
regiones de una nación, o a través de países.
En el País, los yacimientos de gas natural se encuentran en Camisea (Cuzco), desde
donde son extraídos por la Empresa Pluspetrol. Seguidamente, la empresa que transporta el
gas natural por medio de gasoductos, suministrando el gas a la Costa, Sierra y Selva.
Para lima, el gas es recibido por Calidda en la estación de City Gate en Lurín, ubicado
en el Kilómetro 35 de la Panamericana sur, lugar donde se realiza el proceso de filtrado y/o
compresión, calentamiento, reducción y control de presión, antes de la distribución para lima y
callao.
12
Figura 3
Explotación del Gas Natural
Fuente: Elaborado por (Osinergmin, 2014)
El gasoducto troncal, denominado Red Principal, parte del City Gate y culmina en la
Central Térmica de Ventanilla, ubicada en el Callao. A lo largo de la Red Principal se
encuentran instaladas las Estaciones de Regulación de Presión (ERP) que cuentan con
sistemas de detección de humo, gas, fuego, vibración, temperatura y presión.
2.1.5. Presiones de Operación del sistema de distribución
Redes de Distribución de Alta Presión: Está constituida por tuberías de acero de
diversos diámetros, cuya presión de operación es 50 bares. Esta red comprende tanto el
gasoducto de 20” y 30“de diámetro, así como las derivaciones o ramales de otros diámetros,
para alimentar a clientes o a estaciones reguladoras de Distribución, incluidos los tubos de
conexión y válvulas de servicios a clientes. (Osinergmin, 2004)

13
Redes de Distribución de Media Presión: Esta red comprende las tuberías de acero que,
trabajando a un nivel de presión menor o igual a 19 bares, permitirán ingresar con el gas
natural en las zonas más urbanizadas, de modo de poder alimentar las estaciones reguladoras
de presión a ubicar en las distintas urbanizaciones o barrios, desde donde partirán las Redes
de Distribución de Baja Presión, como así también las derivaciones a los clientes que requieren
mayores valores de presión y/o caudal los cuales no pueden ser suministrados a partir de la
Red de Baja Presión. (Osinergmin, 2004)
Redes de Distribución de Baja Presión: Esta red opera a niveles de presión iguales o
inferiores a 10 bares, comprendiendo básicamente dos sistemas, uno construido con tuberías
de acero y otro con tuberías de polietileno. Estas redes permiten llegar con la distribución del
gas hasta las instalaciones de los clientes residenciales, comerciales e industriales.
(Osinergmin, 2004).
2.2. Calderas
Son dispositivos de ingeniería diseñados para producir vapor saturado (vapor a punto
de condensarse) por transferencia de calor, proveniente de la transformación de la energía
química del combustible mediante la combustión, en energía utilizable (calor y transferirla al
fluido de trabajo (agua en estado líquido), absorbiéndolo y cambiando de fase (se convierte en
vapor). (Torres Gomez, 2015)
Las calderas que principalmente se suelen utilizar son: Calderas de Tubo de Humo o
Pirotubulares y Calderas de tubos de agua o acuotubulares.
2.2.1. Calderas Pirotubulares
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustión
de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior está dañado por el
14
agua de caldera. Son de aplicación principalmente cuando la presión de trabajo es inferior a los
22 bares.
2.2.2. Calderas acuotubulares
Este tipo de calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua la
que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a través del calderín o
calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Son de aplicación
cuando se requiere una presión de trabajo por encima de los 22 bares.
Figura 4
Partes de una Caldera.
Fuente: Recopilado de (Euro Air Climatizacion, 2020)

15
2.3. Distribución y elementos que conforma el sistema hidráulico de Gas
2.3.1. La red Acometida
Es la tubería que pertenece a las empresas distribuidoras de gas, hasta la llegada de la
Estación de regulación Primaria.
2.3.2. Estación de regulación y medición Primaria
La ERMP tiene la finalidad de poder conducir el caudal requerido por la planta, reducir
la presión proveniente de la red municipal ubicada en la vía pública a la presión de uso en la
red interna de gas natural de la planta, proporcionar control automático de presión, con el fin de
proteger los equipos que se encuentren aguas abajo, los cuales fueron diseñados para una
menor presión de operación, adicionalmente debe medir el caudal de gas natural que pasa a
través del medidor montado en dicha ERMP (medidor fiscal), con el cual se facturara el
consumo de gas natural. (Chaves Ordoñez, 2017)
El lugar de instalación de una ERPMP debe contar con fácil acceso a ella, resguardado
de posibles inundaciones y evitando zonas específicas dentro de la industria cuya atmósfera
sea altamente corrosiva. Se debe intentar que sea lo más próxima posible a la válvula general
de la acometida de la empresa distribuidora, no debe ubicarse en lugares como un sótano, bajo
una escalera cuando ésta sea la única salida del edificio para el personal en caso de
emergencia o en zonas de paso obligado para acceder locales de trabajo.

16
Figura 5
Estación de Regulación y Medición Primaria (ERMP).
Fuente: Recopilado de (Termodinamica, 2016)
2.3.2.1. Componentes Principales de la ERMP
Filtros: Son utilizados en las estaciones de Regulación, para evitar y atrapar partículas
transportadas en la línea de gas
Reguladoras de Presión: Es una válvula conectada en la ERMP, para poder controlar y
regular el flujo de gas, a presiones requeridas por el sistema.
Medidor de Flujo: Dispositivo que nos permite medir la cantidad de Volumen de gas
recibido. Los medidores mas usados en la industria son los de turbina, rotativos y de
ultrasonido
Además de otros componentes para la ERMP como manómetros, válvulas de alivio y
válvulas de control.
17
2.3.3. Red Interna
Es la tubería que va desde la ERMP, hasta los equipos de consumo. Dicho recorrido,
pueden ser enterrados o adosados, siguiendo las normas técnicas para el uso en Plantas
industriales.
Cabe Mencionar, que dentro de la red interna de gas, también se instalan estaciones de
regulación secundaria, considerando las presiones de trabajo de los equipos.
En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes tres
materiales: acero, cobre y polietileno (PE). La selección del material se hará entre otros, en
función de:
- El lugar en que se ubicará la tubería
- La presión
- El diámetro necesario
- Los riesgos de corrosión específicos
- Circunstancias o factores de deterioro específicos.
- La disponibilidad del material en el mercado local
Para los sistemas de gas natural en el sector industrial, normalmente se usan tuberías
de acero al carbono de SCH40, cuando son expuestas y de polietileno (Pe) cuando son
enterradas.
Las tuberías de gas deben instalarse, en la medida de lo posible, en líneas rectas,
debiéndose evitar los cambios de dirección innecesarios, las tuberías deberán ser instaladas de
manera que sean fácilmente accesibles para la inspección y el mantenimiento. Asimismo, que
su operación no presente dificultades ni implique riesgos, debiendo para tal fin instalarse
18
cuando resulte necesario pasarelas, plataformas, conductos, etc. Se deberán prever elementos
de unión suficientes tales como bridas, uniones dobles, otros, que permitan el cambio de los
elementos y/o aparatos que componen la instalación. (Chaves Ordoñez, 2017)
Para tuberías de acero, se puede realizar las técnicas de roscado, soldadura y unión
por bridas en las redes de gas.
Tabla 2
Técnicas para uniones de tuberías

Material de
Técnica de Empalme
tubería
Cobre Soldadura Fuerte (temperatura de Fusión > 450ºC
Polietileno Unión de Tope por termofusión o cuplas de electrofusion
Acero Diámetro < 5.08 cm (2 pulg) - Diámetro > 5.08 cm (2 pulg)
Acero negro Junta Roscada – Soldadura - Bridas
Acero galvanizado Junta Roscada
Fuente: Recopilado de (Norma Tecnica Peruana NTP 111.010, 2014)
Tabla 3
Dimensiones de tubería en acero al carbono
Diámetro nominal Diámetro exterior SCH40 SCH40
Pulg. mm Espesor (mm) Peso (kg/m)
1/4 13.7 2.24 0.63
3/8 17.1 2.31 0.84
1/2 21.3 2.77 1.27
3/4 26.7 2.87 1.69
1 33.4 3.38 2.50
1 1/4 42.2 3.56 3.39

19
1 1/2 48.3 3.68 4.05
2 60.3 3.91 5.44
2 1/2 73.0 5.16 8.63
3 88.9 5.49 11.29
4 114.3 6.02 16.07
6 168.3 7.11 28.26
Fuente: Recopilado de (Fiorella Representaciones)
Para las uniones de tuberías y accesorios se tiene lo siguientes:
Unión mediante soldadura: la unión mediante soldadura puede realizarse para tuberías
del mismo material (acero-acero o acero inoxidable-acero inoxidable) o para tuberías de distinto
material (acero-acero inoxidable), pudiendo en este último caso intercalar elementos de
transición de aleación de cobre. Asimismo, puede realizarse la unión mediante soldadura entre
tuberías de acero o acero inoxidable con accesorios de aleación, básicamente para la
instalación de dispositivos de corte, tomas de presión, etc. (Chaves Ordoñez, 2017)
Acero-acero: las uniones de tuberías de acero entre sí o con sus accesorios (manguitos,
codos, curvas, reducciones, derivaciones, etc.), se realizarán, en general, mediante soldadura
eléctrica, pudiéndose utilizar la soldadura oxiacetilénica para la unión de tubos de DN 50 mm o
inferior, aunque se recomienda la soldadura eléctrica para tramos en presiones alrededor de 4
bar. En el caso de que los tubos estén protegidos contra la corrosión mediante galvanizado,
antes de efectuar el proceso de soldadura deberá eliminarse previamente la capa de zinc de
protección de los extremos a unir. Si no es posible eliminar esta protección, se procederá a
efectuar soldadura oxiacetilénica utilizando un conjunto de varilla y desoxidante que impida la
destrucción de la capa protectora galvanizada. Debido a que el proceso de soldadura para
tubos galvanizados es complicado y de difícil ejecución, al igual que su proceso de pintado, se

20
recomienda utilizar siempre el tubo de acero sin revestimiento galvánico. (Chaves Ordoñez,
2017)
Uniones mediante sistemas mecánicos: las uniones mediante sistemas mecánicos se
utilizarán principalmente para unir elementos o accesorios, como pueden ser contadores,
reguladores, llaves de corte, tomas de presión, etc. a las tuberías de gas. Las uniones
mediante sistemas mecánicos sólo podrán utilizarse en tuberías vistas o alojadas en armarios o
cajetines, no pudiéndose utilizar este tipo de uniones cuando la tubería discurra empotrada, por
el interior de vainas o conductos o por un semisótano o primer sótano. Las uniones mediante
sistemas mecánicos para tuberías enterradas estarán limitadas a la unión de tubo de polietileno
con acero o cobre mediante enlaces de transición fijos o monobloc. (Chaves Ordoñez, 2017)
2.3.4. Ensayos a la red de tuberías de gas natural
2.3.4.1. Pruebas de Hermeticidad
Finalizada la construcción del sistema de tuberías, deberá ser probada para verificar su
hermeticidad, utilizando como fluidos el aire, nitrógeno o cualquier gas inerte, en ningún caso,
oxígeno o un gas combustible. El propósito es localizar y eliminar toda pérdida en la instalación.
La prueba deberá efectuarse aumentando la presión gradualmente y tomando las medidas de
seguridad que corresponda. (Norma Tecnica Peruana NTP 111.010, 2014)
La prueba de presión de hermeticidad deberá ser de 1,5 veces la presión máxima
admisible de operación (MAPO) por un lapso no menor 2 horas. En el caso de sistemas de
tuberías con una MAPO de 60 mbar o menos, la presión de prueba de hermeticidad deberá ser
100 mbar como mínimo. (Norma Tecnica Peruana NTP 111.010, 2014)
2.3.4.2. Inspección radiográfica
La radiografía de las soldaduras estudia la forma de obtener e interpretar la imagen
fotográfica producida al incidir rayos X sobre una placa sensible, después de haber atravesado
21
una unión soldada. En esta práctica se utiliza un equipo de rayos X, radiaciones
electromagnéticas al igual que la luz visible, pero de longitudes de onda diferentes (de mayor
energía). Esta técnica permite obtener información de los defectos superficiales o internos
presentes en las uniones soldadas; mediante una normativa y en función de la magnitud de
cada tipo de imperfección se asigna un nivel de calidad a cada soldadura o producto soldado.
2.3.4.3. Señalización del sistema de tuberías
Los materiales peligrosos fluyen por kilómetros de tuberías en una amplia variedad de
instalaciones. Tal como sucede con los materiales peligrosos en otros contenedores, los
sistemas de tuberías tienen que estar adecuadamente etiquetados.
3. Capítulo III: Descripción Metodológica
3.1. Consideraciones de Diseño y Formulas a Emplear
Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los
equipos.
Antes de empezar con los dimensionamientos, se tiene que definir, las ubicaciones
finales para la ERMP y el recorrido de la red interna, para poder medir las distancias en su
recorrido.
Los componentes del sistema tienen que estar diseñados para soportar las presiones
máximas del suministro de la concesionaria. Para poder corroborar la Presión del suministro, se
instala un manómetro de Presión en el ingreso a la ERMP.
3.1.1. Calculo y selección de medidor
La selección del medidor se basa en las fórmulas de Boyle - Gay Lussac o Ley de Boyle
y Charles, las cuales se muestran a continuación:
Qst xPst Va x(Pemin+ Patm )

= ……………………………………………………… (1)
(Tst + 273.15) (T+ 273.15)
22
Despejando tendremos:
(Qst ∗Pst )∗(T+ 273.15)

va = ……………………………………………………… (2)
(Tst + 273.15)∗(Pemin + Patm )
Dónde:
Pemin = Mínima presión manométrica de entrada en el medidor, en bar.
T = Temperatura a las condiciones de operación °C.
Patm = Operación barométrica del sitio, bar.
Tst = Temperatura a las condiciones estándar, °C.
Pst = Presión a las condiciones estándar, bar.
Qst = Caudal estándar requerido para la instalación, Sm3/h.
Va = Caudal comprimido a presión de trabajo, m3/h
3.1.2. Caídas de Presión
Para los parámetros de caída de Presión en las redes de instalación de Gas Natural, se
usará la fórmula de Renouard simplificada para presiones medias (0.05 bar < P < 5 bar)
∆p = P12 − P22 = 48.6 x ρ x Lx Q1.82 x D−4.82 ………………………………………………. (3)
P2 y P1 = Presión absoluta en ambos extremos del tramo Kg/cm2
ρ = Densidad relativa del gas
L = Longitud total del tramo en m
Q = Caudal en m3/h
23
D = Diámetro en mm
La presión atmosférica para los cálculos a tomar será el valor de 1.033 Kg/cm2
Para los casos que se asigna perdidas de cargas en partes de la instalación que
contenga más de un tramo, se determinara la perdida de carga de cada tramo utilizando el
concepto de perdida de carga por metro lineal según la siguiente formula:
Li
∆P = ∆P max L
……………………………..……………………………………………. (4)
Li = Longitud real del tramo
L = Longitud del tramo más largo
3.1.3. Cálculo de Velocidad Máxima del Gas
Para el calculo de velocidad de circulación del Fluido, se utilizará la siguiente formula,
según la NTP-111-010 (GAS NATURAL SECO. Sistemas de tuberías para instalaciones
internas industriales)
358.41xQ
v= ………………………………..…………………………………………(5)
D2 xPabs
Q = Caudal en m3/h (Condiciones estándar)
P = Presión de cálculo en bar, absoluta
D = Diámetro interior de la tubería en mm
V = Velocidad lineal en m/s

24
3.1.4. Cálculo de resistencia de tuberías
Para el cálculo de resistencia de tuberías, nos basaremos en la Norma ASME B 31.8 el
cual establece que, para los sistemas de tuberías de gas, el espesor nominal de pared para
una presión de diseño dada, se deberá determinar mediante la siguiente formula.
PxD
t= ………………………………..………………………………….. (6)
2xSxFxExT
Dónde:
t= Espesor nominal de pared
P= Presión de diseño
D= Diámetro nominal
S= Tensión mínima de fluencia
F= Factor de diseño
E= Factor de junta soldada.
T= Factor de disminución de temperatura.

25
4. Capítulo IV: Resultados y Discusión
4.1. Cálculos de Ingenieria
4.1.1. Cálculo de ERMP:
Figura 6
Estación de Regulación y Medición Primaria (ERMP)-Esquema.
Fuente: Elaboración Propia
Datos de diseño
• Equipo de Consumo: Caldera 400 BHP = 400 Sm3/h
• Caudal total = 400 Sm3/h
• Presión de Ingreso = 5 bar
• Presión Regulada en ERMP = 2 bar

26
Cálculo y selección del medidor
La selección del medidor se basa en las fórmulas de Boyle - Gay Lussac o Ley de Boyle
y Charles. Según las ecuaciones (1) y (2):
Para el proyecto evaluamos Pemin = 2.00 bar (Presión Regulada) y Qst autorizado = 400
Sm3/h.
Pemin = 2.00 bar.
T = 19 °C.
Patm = 1.01325 bar.
Tst = 15 °C.
Pst = 1.01325 bar.
Qst autorizado = 400 Sm3/h.
Va= X, m3/h.
Desarrollando la fórmula tendremos:
(Qst xPst )x(T+ 273.15)

va =
(Tst + 273.15)x(Pemin + Patm )
(400x1.01325)x(19+ 273.15)
va =
(15+ 273.15)x(2.00+ 1.01325)
(405.3)x(292.15)
va =
(288.15)x(3.01325)
Va= 131.18 m3/h.

27
Tabla 4
Tabla de caudales para medidores Tipo G:
QMAX actual m3/h Clasificación G
40 G 25
65 G 40
100 G 65
160 G 100
250 G 160
400 G 250
650 G 400
1000 G 650
Fuente: Recopilado de (Pietro Fiorentini, 2020)
El medidor seleccionado es un medidor tipo Rotativo de Calibre G100 de D.N 2”.
Figura 7
Medidor de Tipo Rotativo-Imagen Referencial.

28
Selección del regulador
Se selección un regulador de Presión que cumpla con las condiciones de diseño:
Se selecciono el Regulador con el Proveedor, brindándole los datos de diseño para la
correcta selección. El Regulador a utilizar es el de la Marca PIETRO FIORENTINI Modelo Dival
600 BRIDADO DE 1”, el cual cumple con los datos de diseño
Figura 8
Regulador Modelo Dival 600-Caracteristicas Principales

29
Figura 9
Regulador Modelo Dival 600 - Imagen Referencial
Selección de la válvula de bloqueo por sobrepresión
El regulador seleccionado cuenta con una válvula de bloqueo por alta presión, la cual
estará calibrada para poder activarse cuando la presión este al 30% por encima de la presión
regulada, con esto tenemos que el valor al que se activará la válvula de bloqueo por
sobrepresión es de:
Presión de Bloqueo por alta presión = 2 bar x 1.30 = 2.60 bar
Selección de la válvula de alivio
Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad, están
diseñadas para liberar fluido cuando la presión interna supera el margen establecido. Su misión
es evitar una explosión, en el fallo de un equipo o tubería por exceso de presión. De acuerdo a
30
las especificaciones técnicas de Cálidda, una válvula de alivio debe trabajar bajo las siguientes
condiciones.
• Presión de apertura: 15% superior de la máxima presión regulada.
• Presión de cierre: 10% por debajo de la presión de apertura.
• Caudal máximo de venteo: 5% del caudal de operación.
Para el cliente en mención cuyas condiciones de trabajo son las siguientes:
Datos de diseño
• Caudal autorizado = 400 Sm3/h
• Presión Regulada = 2 barg
De lo expuesto tenemos que la válvula de alivio será regulada de la siguiente manera:
• Presión de apertura: 2.30 bar
• Presión de cierre: 2.07 bar
• Caudal de venteo: 20 m3/h
Elemento filtrante
El filtro tiene por objetivo retener el polvo, agua, aceite, o impurezas de arrastre
transportadas por el gas en las tuberías, de forma que no solo retenga las partículas mas
pequeñas, sino que lo haga provocando una perdida de carga mínima.
Para el cliente en mención cuyas condiciones de trabajo son las siguientes:
Datos de diseño

31
Se selecciono el Filtro con el Proveedor, brindándole los datos de diseño para la
correcta selección. El Filtro a utilizar es el de la Marca FILTRO SANTA ROSA, con las
siguientes especificaciones técnicas.
• Malla interna:
Placa de acero al carbono con espesor de 0.6mm.
Material electro-zincado doble cara con espesor de 7 micras
Troquelado con diámetro de agujero 6.35mm.
Porcentaje de área libre 44%
Soldadura eléctrica por puntos
• Malla externa:
Placa de acero al carbono con 0.6mm de espesor
Material galvanizado
Troquelado rómbico
Porcentaje de área libre 68%
Soldadura eléctrica por puntos
• Anillos:
Placa de acero al carbono con 0.6mm de espesor
Material electro-zincado doble cara con espesor de 7 micras
• Medio filtrante:
Tela: Poliéster No Tejido
Porosidad: 05 micrones
Peso: 550 gr/m2
Permeabilidad: 150 lit/dm2/min. A 20 mmH2O
Temperatura Máx.: 160 ºC

32
Área filtrante: 9.15 dm2
• Presiones:
De Trabajo: 5, 19, 50 bar
De Colapso: 1.5 bar
Restric. Inicial: 150 mbar
Restric. Final: 800 mbar
• Adhesivo:
Plastisol, apto para gases derivados de hidrocarburos
• Juntas planas:
Material: Nitrilo, apto para gases derivados de hidrocarburos
Medidas: D.Ext.= 155mm. D.Int.= 105mm. Espesor= 3mm.
Pegamento: Cianoacrilato
Dureza: 70 Shore
Figura 10
Filtro para Gas Natural-Imagen Referencial
Fuente: Recopilado de (Filtro Santa Rosa, 2020)

33
Cálculo de velocidades y caídas de presión
usará la fórmula de Renouard simplificada para presiones medias (0.05 bar < P < 5 bar), según
la ecuación (3)
Tramo A - B
Hallamos la perdida de presión del tramo A - B utilizando el concepto de perdida de
presión proporcional por metro lineal.
Li
∆P = ∆P max L
∆P = Pérdida de presión máxima = 5 − 0.5 = 4.5 bar
Li = Longitud real del tramo = 0.5 m
L = Longitud del tramo más largo = 2.8 m
0.5
∆P = 4.5𝑥 2.8 = 0.80 bar
Hallamos el diámetro del tramo A – B
∆p = P12 − P22 = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
∆p
= D−4.82
48.6 x ρ x L x Q1.82
0.80
= D−4.82
48.6 x 0.6 x 0.5 x 4001.82
0.80
= D−4.82
793 426.51
1.01x10−6 = D−4.82
34
D = 17.53 mm
Este es el diámetro de cálculo, pero se elige un diámetro comercial, un diámetro que
sea superior a 17.53 mm, en este caso tomamos el diámetro de 1.1/2 pulgadas (48.30mm),
como se muestra en la tabla (2) y posterior hallamos la perdida de presión real.
Hallamos la caída de presión real con el diámetro real a utilizar en Tramo A - B
∆p = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
∆p = 48.6 x 0.6 x 0.5 x 4001.82 x 40.94−4.82
∆p = 0.0135 Kg/cm2
∆p = P12 − P22 = 0.0132 bar
(P1 + 1.01325)2 − (P2 + 1.01325)2 = 0.0132 bar
(5 + 1.01325)2 − 0.0132 bar = (P2 + 1.01325)2
√(5 + 1.01325)2 − 0.0132 bar = √(P2 + 1.01325)2
6.01 − 1.01325 = P2
P2 = 4.99 bar
La caída de presión real es:
5 bar – 4.99 bar = 0.01 bar
La caída de presión es menor a la que se permite (0.5 bar), si la caída de presión
hubiese sido mayor se hubiese tenido que elegir una tubería de mayor diámetro y recalcular.
Con el diámetro seleccionado se halla la velocidad, según la ecuación (5):

35
358.41xQ 358.41x400
v= =
D2 xPabs 40.94 2 x(4.99+1.01325)
143 364
v=
10 061.95
v = 14.25 m/s
Tramo B - C
Hallamos la perdida de presión del tramo B - C utilizando el concepto de perdida de
Li
∆P = ∆P max L
∆P = Pérdida de presión máxima = 4.99 − 0.5 = 4.49 bar
0.8
∆P = 4.49x 2.3 = 1.56 bar
Hallamos el diámetro del tramo B - C
∆p = P12 − P22 = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
1.56
= D−4.82
48.6 x ρ x L x Q1.82
1.56
= D−4.82
48.6 x 0.6 x 0.8 x 4001.82
1.56
= D−4.82
1 269 482.42
1.23 x 10−6 = D−4.82

36
D = 16.84 mm
sea superior a 16.84 mm, en este caso tomamos el diámetro de 1.1/2 pulgadas (48.30mm),
como se muestra en la tabla (2) y posterior hallamos la perdida de presión real.
Hallamos la caída de presión real con el diámetro real a utilizar en Tramo B - C
∆p = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
∆p = 48.6 x 0.6 x 0.8 x 4001.82 x 40.94−4.82
∆p = 0.0215 Kg/cm2
∆p = P12 − P22 = 0.0211 bar
(P1 + 1.01325)2 − (P2 + 1.01325)2 = 0.0211 bar
(5 + 1.01325)2 − 0.0211 bar = (P2 + 1.01325)2
√(5 + 1.01325)2 − 0.0211 bar = √(P2 + 1.01325)2
6.011 − 1.01325 = P2
P2 = 4.99 bar
5 bar – 4.99 bar = 0.01 bar
La caída de presión es menor a la que se permite (0.5 bar), si la caída de presión
hubiese sido mayor se hubiese tenido que elegir una tubería de mayor diámetro y recalcular.
Con el diámetro seleccionado se halla la velocidad, según la ecuacion (5):

37
358.41xQ 358.41x400
v= =
D2 xPabs 40.94 2 x(4.99+1.01325)
143 364
v=
10 075.77
v = 14.23 m/s
Tramo C – D (Tramo de presión regulada de 2 bar)
Hallamos la perdida de presión del tramo C - D utilizando el concepto de perdida de
Li
∆P = ∆P max L
∆P = Pérdida de presión máxima = 2 − 1 = 1 bar
0.8
∆P = 1x 1.5 = 0.53 bar
Hallamos el diámetro del tramo C - D
∆p = P12 − P22 = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
0.53
= D−4.82
48.6 x ρ x L x Q1.82
0.53
= D−4.82
48.6 x 0.6 x 0.8 x 4001.82
0.53
= D−4.82
1 269 482.42
4.17 x 10−7 = D−4.82
D = 21.06 mm
38
sea superior a 21.06 mm, en este caso tomamos el diámetro de 2 pulgadas (60.30 mm), como
se muestra en la tabla (2) y posterior hallamos la perdida de presión real.
Hallamos la caída de presión real con el diámetro real a utilizar en Tramo C - D
∆p = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
∆p = 48.6 x 0.6 x 0.8 x 4001.82 x 52.48−4.82
∆p = 0.0065 Kg/cm2
∆p = P12 − P22 = 0.0064 bar
(P1 + 1.01325)2 − (P2 + 1.01325)2 = 0.0064 bar
(2 + 1.01325)2 − 0.0064 bar = (P2 + 1.01325)2
√(2 + 1.01325)2 − 0.0064 bar = √(P2 + 1.01325)2
3.01 − 1.01325 = P2
P2 = 1.99 bar
2 bar – 1.99 bar = 0.01 bar
La caída de presión es menor a la que se permite (1 bar), si la caída de presión hubiese
sido mayor se hubiese tenido que elegir una tubería de mayor diámetro y recalcular según
ecuación (5).
358.41xQ 358.41x400
v= =
D2 xPabs 52.482 x(1.99+1.01325)
143 364
v=
8 271.40
39
v = 17.33 m/s
Tramo D – E
Hallamos la perdida de presión del tramo D – E utilizando el concepto de perdida de
Li
∆P = ∆P max L
∆P = Pérdida de presión máxima = 1.99 − 1 = 0.99 bar
1.5
∆P = 0.99x 1.5 = 0.99 bar
Hallamos el diámetro del tramo D - E
∆p = P12 − P22 = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
0.99
= D−4.82
48.6 x ρ x L x Q1.82
0.99
= D−4.82
48.6 x 0.6 x 1.5 x 4001.82
0.99
= D−4.82
2 380 279.55
4.16 x 10−7 = D−4.82
D = 21.08 mm

40
Hallamos la caída de presión real con el diámetro real a utilizar en Tramo D - E
∆p = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
∆p = 48.6 x 0.6 x 1.5 x 4001.82 x 52.48−4.82
∆p = 0.0122 Kg/cm2
∆p = P12 − P22 = 0.012 bar
(P1 + 1.01325)2 − (P2 + 1.01325)2 = 0.012 bar
(1.99 + 1.01325)2 − 0.012 bar = (P2 + 1.01325)2
√(1.99 + 1.01325)2 − 0.0123 bar = √(P2 + 1.01325)2
3.00 − 1.01325 = P2
P2 = 1.987 bar
1.99 bar – 1.987 bar = 0.003 bar
sido mayor se hubiese tenido que elegir una tubería de mayor diámetro y recalcular, según la
ecuación (5).
358.41xQ 358.41x400
v= =
D2 xPabs 52.482 x(1.987+1.01325)
143 364
v=
8 263.14
v = 17.35 m/s
41
Cálculo de resistencia de tuberías
Para el cálculo de resistencia de tuberías, nos basaremos en la Norma ASME B 31.8 el
cual establece que para los sistemas de tuberías de gas, el espesor nominal de pared para una
presión de diseño dada, se deberá determinar mediante la formula (6).
Para el Tramo antes de la Etapa de regulación en la ERMP:
• Pmax de diseño = 5 bares
• Dmin. Adoptado = 1.1/2 pulgadas
• S para tuberías de material ASTM 106 Grd. B = 35000 Psi
• E según tabla de ASME para materiales ASTM 106 sin costura = 1
• F según clase de localidad asignada = 0.4
• T para temperaturas menores a 250 ºF = 1
Para el cálculo tendríamos:
14.5 x 5 x 1.5
t=
2 x 35000 x 1 x 0.4 x 1
t = 0.00389 pulgadas
t = 0.098 mm
Espesor Calculado: t = 0.098 mm
Espesor adoptado: t = 3.68 mm
Para el Tramo después de la Etapa de regulación en la ERMP:
• Pmax. de diseño = 2 bares
• Dmin. Adoptado = 2 pulgadas
• S para tuberías de material ASTM 106 Grd. B = 35000 Psi
• E según tabla de ASME para materiales ASTM 106 sin costura = 1

42
• F según clase de localidad asignada = 0.4
• T para temperaturas menores a 250 ºF = 1
Para el cálculo tendríamos:
14.5 x 2 x 2
t=
2 x 35000 x 1 x 0.4 x 1
t = 0.00207 pulgadas
t = 0.0526 mm
Espesor Calculado: t = 0.0526 mm
Espesor adoptado: t = 3.91 mm
Tabla 5
Resumen de dimensiones para ERMP
Caída de presión
Tramos Diámetro (Pulg) Velocidad (m/s)
real (Bar)
Tramo A-B 1 1/2 0.01 14.25
Tramo B-C 1 1/2 0.01 14.23
Tramo C-D 2 0.01 17.33
Tramo D-E 2 0.003 17.35

43
4.1.2. Calculo de Red Interna
Figura 11
Fuente: Elaboración propia
Cálculo de velocidades y caídas de presión
usará la fórmula de Renouard simplificada para presiones medias (0.05 bar < P < 5 bar), según
la ecuacion (3)
Tramo ERMP – Ers caldera 400 BHP
Hallamos la perdida de presión del tramo ERMP - ERS CALDERA 400 BHP, utilizando
el concepto de perdida de presión proporcional por metro lineal.
Li
∆P = ∆P max L
∆P = Pérdida de presión máxima = 1.987 − 1 = 0.987 bar
Li = Longitud real del tramo = 90 m
L = Longitud del tramo más largo = 90 m

44
90
∆P = 0.987x 90 = 0.987 bar
Hallamos el diámetro del tramo ERMP – ERS CALDERA 400 BHP
∆p = P12 − P22 = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
0.987
= D−4.82
48.6 x ρ x 90 x Q1.82
0.987
= D−4.82
48.6 x 0.6 x 90 x 4001.82
0.987
= D−4.82
142 816 772
6.91 x 10−9 = D−4.82
D = 49.32 mm
Hallamos la caída de presión real con el diámetro real a utilizar en Tramo ERMP - ERS
CALDERA 400 BHP
∆p = 48.6 x ρ x L x Q1.82 x D−4.82
∆p = 48.6 x 0.6 x 90 x 4001.82 x 52.48−4.82
∆p = 0.73 Kg/cm2
∆p = P12 − P22 = 0.718 bar
(P1 + 1.01325)2 − (P2 + 1.01325)2 = 0.718 bar
(1.987 + 1.01325)2 − 0.718 bar = (P2 + 1.01325)2

45
√(1.987 + 1.01325)2 − 0.718 bar = √(P2 + 1.01325)2
2.88 − 1.01325 = P2
P2 = 1.865 bar
1.987 bar – 1.865 bar = 0.122 bar
sido mayor se hubiese tenido que elegir una tubería de mayor diámetro y recalcular.
Con el diámetro seleccionado se halla la velocidad, según la ecuación (5):
358.41xQ 358.41x400
v= =
D2 xPabs 52.482 x(1.963+1.01325)
143 364
v=
8 197.04
v = 17.49 m/s
Tabla 6
Resumen de dimensiones para ERMP
Caída de presión
Tramos Diámetro (Pulg) Velocidad (m/s)
real (Bar)
Tramo ERMP-
CALDERA 400 2 0.122 17.49
BHP

46
5. CONCLUSIONES
1. Se calculo el sistema hidráulico para la Caldera de 400 BHP, cumpliendo con las
normativas vigentes.
2. Se selecciona con proveedores de equipos de gas natural las válvulas reguladoras,
válvulas de Alivio y Filtros, según los parámetros de diseño del Proyecto.
3. Según el capítulo de resultados, los valores que se obtiene de caídas de presión
para la red en cada tramo, no superan los valores recomendados (0.5 bar antes de
la regulación y 1 bar después de la regulación)
4. Se obtiene los diámetros de tuberías para cada tramo del sistema, y se ubica en la
tabla (2) los valores comerciales, para tuberías en Acero al carbono SCH40. Si los
valores de caídas de Presión hubiesen superado los valores recomendados, se
tendría que dimensionar cada tramo con diámetros mayores.
5. Según el capítulo de resultados, se logra calcular las velocidades para cada tramo,
con los diámetros seleccionados.

47
6. RECOMENDACIONES
• Se recomienda, para el sistema, principalmente en la ERMP, tener un programa
de mantenimiento de manera periódica, principalmente en los equipos que
garantizan el funcionamiento del sistema
• Para la reguladora de presión, siempre es recomendable instalar con bloque
incorporado, ya que garantiza, que las presiones no alcancen valores extremos.
• Se recomienda siempre instalar una válvula de alivio después de la reguladora
de presión, como contingencia a un mal funcionamiento de la reguladora, y así
evitar daños en los equipos instalados.
• Toda actividad de manipulación en el sistema debe estar supervisado por un
especialista en los sistemas de gas natural (IG3).
• Para una buena instalación en los sistemas de gas natural, se recomienda, tener
proveedores que garanticen que los equipos seleccionados (Medidor, válvulas
Reguladoras, Válvula de Alivio, Filtros), son elaborados con los mejores
estándares de calidad y con la garantía de los productos.

48
7. Referencias
Calidda. (2018). Que es el gas natural. Obtenido de Calidda: https://www.calidda.com.pe/gas-
natural/que-es-gas-natural/
Chaves Ordoñez, R. A. (2017). Diseño de las instalaciones y redes internas de Gas Natural en
una Planta industrial de Cochinilla en la ciudad de Arequipa. Tesis para optar Titulo
Profesional de Ingeniero Mecanico Electricista. Repositorio de Tesis UCSM. Obtenido
de https://tesis.ucsm.edu.pe/repositorio/handle/UCSM/6290
Diario Oficial El Peruano. (04 de Noviembre de 2021). El peru tiene reservas de gas natural
para 24 años. Obtenido de https://elperuano.pe/noticia/132635-el-peru-tiene-reservas-
de-gas-natural-para-24-anos
Energia y Sociedad. (2017). Manual de la Energia: Gas. Obtenido de Energia y Sociedad:
https://www.energiaysociedad.es/manual-de-la-energia/3-2-reservas-extraccion-y-
produccion/
Esan. (10 de Enero de 2019). El gas natural y su impacto ambiental en la actualidad. Obtenido
de Esan: https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/el-gas-natural-y-su-impacto-
ambiental-en-la-actualidad
Euro Air Climatizacion. (2020). Partes de una Caldera. Componentes y Elementos principales.
Obtenido de Euro Air Climatizacion: https://www.euroair.es/blog/partes-de-una-caldera/
Filtro Santa Rosa. (2020). Filtros Especiales. Obtenido de
https://www.filtrossantarosa.com/filtros_especiales.html
Fiorella Representaciones. (s.f.). Tubos ASTM A53 /ASTM A106 / API 5L Gr. B SCH STD / 40 /
XS / 80 / 160. Obtenido de Fiorella Representaciones:
https://www.fiorellarepre.com.pe/FichaTecnica/804610.pdf
49
Google Maps. (2017). Molitalia. Obtenido de
https://www.google.com/maps/place/F%C3%A1brica+Molitalia+Lima/@-12.058234,-
77.0750301,17z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x9105c93be89a5ce5:0xa8cade887486a9
b!8m2!3d-12.0582393!4d-77.0728414
Norma Tecnica Peruana NTP 111.010. (2014). GAS NATURAL SECO - Sistema de tuberias
para instalaciones internas industriales.
Osinergmin. (2004). Estudio de Diseño de redes. Obtenido de Osinergmin:
http://www2.osinerg.gob.pe/ProcReg/GasNatural/TarifaDistribucion/pdf/Prop_tarif_Anex
o6.pdf
Osinergmin. (2014). la Industria del Gas Natural en el Peru. A diez años del proyecto Camisea.
Obtenido de Osinergmin:
https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/Estudios_Econo
micos/Libros/Libro-Industria-Gas-Natural-Peru-10anios-Camisea.pdf
Osinergmin. (2015). El gas natural: Uso residencial, comercial e industrial. Obtenido de
Osinergmin:
https://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/Publico/OficinaComunicaciones/Evento
sRealizados/ForoMoquegua/2/Gas-Natural-Uso-Residencial-Comercial-Industrial.pdf
PeruPetro. (2017). Reservas y recursos de Gas Natural a nivel Pais. Obtenido de PeruPetro:
https://www.perupetro.com.pe/wps/wcm/connect/corporativo/987950f8-1b64-471c-a6e6-
58348c39692c/La%2BHora%2Bdel%2BGas.pdf?MOD=AJPERES#:~:text=%E2%80%A
2-
,El%20pa%C3%ADs%20cuenta%20con%2019.89%20TCF%20de%20Reservas%20de
%20Gas,Gas%20Natural%2C%20a%20nivel%20pa
50
Pietro Fiorentini. (Enero de 2020). Serie C-Medidor de gas rotatorio. Obtenido de
https://www.fiorentini.com/wp-content/uploads/2021/03/imrm_brochure_SPA.pdf
Pietro Fiorentini. (2021). Dival 600-Pressure Regulators. Obtenido de
https://www.fiorentini.com/wp-content/uploads/2021/03/dival600_brochure_USA.pdf
Termodinamica. (2016). Estacion de Regulacion. Obtenido de Termodinamica:
https://www.termodinamica.com.pe/especialidades/sistemas-de-gas-natural/
Torres Gomez, J. L. (2015). Estudio energetico para el Re dimensionamiento de una Caldera
de Vapor. (Proyecto de intervencion Profesional para Grado de Maestria). Repositorio
Institucional-Universidad Veracruzana. Obtenido de
https://cdigital.uv.mx/bitstream/handle/123456789/41563/TorresGomezJoseLuis.pdf?seq
uence=1&isAllowed=y
51
ANEXOS
52
ANEXO 1: FICHA TECNICA DE MEDIDOR
ANEXO 2: FICHA TECNICA DE REGULADOR DE PRESION
ANEXO 3: CERTIFICADO DE CALIDAD DE FILTRO
ANEXO 4: FICHA TECNICA DE TUBERIAS DE ACERO
ANEXO 5: DISPOSICION DE CUARTO PODER-CALENTADOR BOSH 400 BHP
ANEXO 6: UBICACIÓN DE CALENTADOR BOSH 400 BHP
ANEXO 7: REGISTRO FOTOGRAFICO

53
ANEXO 1: FICHA TECNICA DE MEDIDOR

54
55
56
57
58
59
60
ANEXO 2: FICHA TECNICA DE REGULADOR DE PRESION

61
62
63
64
65
66
67
68
ANEXO 3: CERTIFICADO DE CALIDAD DE FILTRO

69
ANEXO 4: FICHA TECNICA DE TUBERIAS DE ACERO

70
71
72
73
ANEXO 5: DISPOSICION DE CUARTO PODER-CALENTADOR BOSH 400 BHP

74
ANEXO 6: UBICACIÓN DE CALENTADOR BOSH 400 BHP

75
ANEXO 7: REGISTRO FOTOGRAFICO

76
77

Mono Apa

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Mono Apa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA DE

“DISEÑO HIDRÁULICO DE INSTALACIÓN DE GAS NATURAL PARA CALDERA

PIROTUBULAR DE 400 BHP, EN PLANTA INDUSTRIAL MOLITALIA – 2018”

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO MECÁNICO DE FLUIDOS MODALIDAD M-3

AUTOR: BACH. QUISPE MEDINA ALVARO

1. Capítulo I: Generalidades ................................................................................................5

1.1. Importancia del tema ...........................................................................................5

1.2. Identificación del problema ..................................................................................5

1.3. Propuesta de solución .........................................................................................5

1.4. Ubicación del Proyecto ........................................................................................6

1.5. Alcance del Proyecto ...........................................................................................6

1.6. Objetivos ..............................................................................................................7

1.6.1. Objetivos generales ......................................................................7

1.6.2. Objetivos específicos ....................................................................7

2. Capítulo II: Marco Teórico ...............................................................................................7

2.1. Gas Natural..........................................................................................................7

2.1.1. Origen y reservas del Gas Natural ................................................8

2.1.2. Aplicaciones del Gas Natural en la industria .................................9

2.1.3. Obtención del gas natural ...........................................................10

2.1.4. Distribución de Gas Natural en Lima y callao ..............................11

2.1.5. Presiones de Operación del sistema de distribución ...................12

2.2. Calderas ............................................................................................................13

2.2.1. Calderas Pirotubulares ...............................................................13

2.2.2. Calderas acuotubulares ..............................................................14

2.3. Distribución y elementos que conforma el sistema hidráulico de Gas ................15

2.3.1. La red Acometida ........................................................................15

2.3.2. Estación de regulación y medición Primaria ................................15

2.3.2.1. Componentes Principales de la ERMP....................................16

2.3.3. Red Interna .................................................................................17

2.3.4. Ensayos a la red de tuberías de gas natural ...............................20

2.3.4.1. Pruebas de Hermeticidad ........................................................20

2.3.4.2. Inspección radiográfica ...........................................................20

2.3.4.3. Señalización del sistema de tuberías ......................................21

3. Capítulo III: Descripción Metodológica...........................................................................21

3.1. Consideraciones de Diseño y Formulas a Emplear ............................................21

3.1.1. Calculo y selección de medidor ..................................................21

3.1.2. Caídas de Presión ......................................................................22

3.1.3. Cálculo de Velocidad Máxima del Gas ........................................23

3.1.4. Cálculo de resistencia de tuberías ..............................................24

4. Capítulo IV: Resultados y Discusión ..............................................................................25

4.1. Cálculos de Ingenieria .......................................................................................25

4.1.1. Cálculo de ERMP: ......................................................................25

4.1.2. Calculo de Red Interna ...............................................................43

El descubrimiento y desarrollo del yacimiento gasífero de Camisea ha proporcionado al

aprovechamiento tuvo fuertes retrasos, debido a condiciones políticas, y de negociaciones

operaciones comerciales. (Osinergmin, 2014)

El empuje a esta importante fuente de energía fue acompañado de políticas de bajos

Camisea se ha mantenido para el mercado nacional, considerablemente por debajo de los

en el país encontró el camino para su desarrollo. (Diario Oficial El Peruano, 2021)

un millón 244,172 en el 2020; es decir, un crecimiento interanual del 27% en el último

quinquenio. (Diario Oficial El Peruano, 2021)

combustibles utilizados. La ventaja de estos costos es un factor principal, que facilita el

crecimiento sostenido de la demanda de gas natural. Además, el gas natural es un importante

responsable con el medio ambiente y su aprovechamiento es sostenido en los procesos

1.1. Importancia del tema

El Presente trabajo de investigación se llevó a cabo debido al intereses e importancia de

en gestión ambiental internacional.