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INGENIERÍA INDUSTRIAL
TARIJA-BOLIVIA
2019
ÍNDICE
1.1.ANTECEDENTES .......................................................................... 2
1.2. DELIMITACIÓN .......................................................................... 3
2.5.5 LIMPIEZA........................................................................... 18
Es muy difícil mirar hacia algún lado y no encontrar objetos de fabricados con
materiales plásticos, los cuales se han convertido en elementos de uso cotidiano
en el mundo moderno.
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1.1. ANTECEDENTES
Desde que en 1973 el Sr. Erich Munsch inventara la primera extrusora portátil del
mundo han pasado ya 40 años. Durante este tiempo Munsch ha seguido innovando
y desarrollando las máquinas hasta llegar a la serie MAK que tenemos hoy en día.
Las máquinas han pasado de tener los clásicos calentadores con escobillas a
desarrollar su propio calentador sin escobillas que no necesita mantenimiento,
han pasado de la regulación de temperatura manual, a la regulación inteligente,
donde solamente eligiendo el material que vamos a seleccionar la máquina elige
la temperatura adecuada para el aire y la masa, ha añadido un disipador de calor
para que la temperatura se transmita de forma homogénea para obtener unas
soldaduras excelentes, el sistema de anclaje entre el motor y el cuerpo de la
extrusora ha pasado de ser una simple abrazadera a una brida reforzada con
cuatro tornillos.. (ARISTEGUI MAQUINARIA 2013).
Jmmy Joane G.G., Jorge Edwin G.B. Pereira-Risalda noviembre del 2007 diseño
de una extrusora para plástico, en la Universidad Tecnológica de Pereira de la
facultad de Tecnología Mecánica, para la obtención de título de tecnólogo en
mecánica. (GOMÉZ y BEDOYA GUTIÉRREZ 2007)
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1.2. DELIMITACIÓN
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IMAGEN 1. 1 UBICACIÓN DEL TALLER DEL CIIT
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elaborar filamentos a utilizarse como materia base para las citadas impresoras
3D, esto es, a partir de botellas plásticas tipo PET recolectadas a nivel interno de
la universidad.
¿Qué sistema de procesamiento debería utilizarse para reciclar los envases PET
generados en los centros de expendio alimenticio del área universitaria?
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1.5. SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA
Cuantioso volumen de
Procesar los envases PET
envases PET generados
acopiados como materia
por centros de expendio
base para obtención de
alimenticio en el área
filamentos
universitaria
Acción 3:
Causa 1: Causa 2: Causa 3: Acción 2:
Acción 1: Procesamiento
Creciente Cantidad Bajo índice de uso Implementar
consumo de elevada de de envases PET Promover la medidas orientadas de envases PET
bebidas no envases dentro de las construcción de un a depósito de las
para
retornables en dispersos en actividades contenedor general botellas PET en los
envases PET de ambientes y académicas que exclusivo de envases recolectores transformación
600 ml en la zona aulas no reducen la PET mediante ERISU internos de la
a filamentos
universitaria universitarios cantidad universidad
acumulada útiles
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1.6 OBJETIVOS
1.7. JUSTIFICACIÓN
Esta investigación busca dar nuevo uso a las botellas plásticas tipo PET,
mediante la creación de un mecanismo automático para la transformación de
las botellas plásticas a filamentos y utilizarlo en la impresora 3D.
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necesario transformar la materia base evitando la compra del mismo para la
realización de las pruebas.
Este estudio está encaminado a resolver esta problemática que genera altos
costos a largo plazo, se solucionara realizando el diseño de una maquina
extrusora con las dimensiones requeridas para su implementación en un
laboratorio, con la que se obtendrá material para las prácticas de los
estudiantes en el laboratorio de FÍSICA de la universidad.
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Su actual disposición no sólo representa un problema ecológico, sino también
un dramático desperdicio de un material con gran potencial de reutilización.
1.8 METODOLOG0ÍA
1.8.1.1. DESCRIPTIVA
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Hace posible la consecución de muchos datos sobre el objeto que se
estudia
Implica una observación atenta y hay un registro fiel de lo que se
observa
No implica generalizaciones ni proyecciones
Observación directa
Esta se realizará en tiempo real en los medios y lugares que así se amerita.
Mediante esta técnica se logrará visualizar de forma general el proceso, así
como los factores de riesgos a los cuales se encuentran expuestos los que
manipulan este equipo.
Entrevista no estructurada
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En el desarrollo de esta investigación se realizarán entrevistas a personas
conocedoras de estés equipos, con la finalidad de recolectar información para
llevar a cabo la investigación.
Revisión Documental
1.12. MEDIOS
Los medios que se utilizaran para la realización del presente proyecto será:
Computadora portátil.
Cámara filmadora.
Material eléctrico.
Material de escritorio.
Acero inoxidable.
Máquinas funcionales
Electrodos para acero inoxidable.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. PET
Entre las aplicaciones más utilizadas del PET tenemos: Botellas de gaseosas,
agua, aceite y vinos; envases farmacéuticos; tejas; películas para el empaque de
alimentos; cuerdas, cintas de grabación.
2.3. EXTRUSIÓN
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objetivo, usarse para la producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas
plásticas.
Fuente: Internet
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2.5. PROCESOS DE INDUSTRIALIZACIÓN, TECNOLOGÍA DEL RECICLADO.
2.5.2 EMPACADO
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podría alcanzar un peso de 200 a 600 kg, según el grado de compactación o la
eficiencia del prensado.
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se reduce la eficiencia y la producción de salida del equipo. Mientras que con
altos volúmenes de salida el tamaño será relativamente mucho mayor.
2.5.4 SEPARACIÓN
La separación tiene por finalidad liberar al plástico de interés (en nuestro caso
PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de
polímeros que estén acompañando al material de interés y también de metales,
algunas veces vidrio o papel.
La micro separación puede hacerse por una propiedad física específica como el
tamaño, peso, densidad, etc.
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IMAGEN 2. 5 CINTA TRANSPORTADORA PARA CLASIFICACIÓN Y SEPARACIÓN
2.5.5 LIMPIEZA
Los flakes de PET están generalmente contaminados con comida, papel, piedras,
polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que tienen que ser
primero limpiados en un baño que garantice la eliminación de contaminantes.
El uso de hidro ciclones cuando el desecho plástico está muy contaminado es una
alternativa, el plástico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la
superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Después del proceso de limpieza, los plásticos se llaman hojuelas limpias o
granulado limpio
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2.5.6 SECADO
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fricción de un elemento giratorio denominado husillo que prácticamente es la
parte más importante de la maquina extrusora.
2.6.1. TOLVA
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Debe tener dimensiones apropiadas para ser completamente eficaz, malos
diseños, principalmente en los ángulos de bajada de material, pueden provocar
estancamiento del material y paros inesperados en la producción.
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IMAGEN 2. 10 RESISTENCIAS ELÉCTRICAS MONTADAS EN EL CAÑÓN DE UN
EXTRUSOR
Fuente: tecnologiadelosplasticos.blogspot.com
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En lo que respecta a su diseño, el plato rompedor no es más que una placa
cilíndrica horadada. Por otro lado, las mallas deben ser fabricadas con acero
inoxidable, ya que las compuestas con cobre o bronce tienen un efecto catalítico
sobre las reacciones termo-oxidativas.
Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los polímeros, el
husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industria plástica hasta
el grado de convertirse en la parte que contiene la mayor tecnología dentro de
una máquina de extrusión.
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Por esto, es la pieza que en alto grado determina el éxito de una operación de
extrusión. Con base al diagrama, se describen a continuación las dimensiones
fundamentales para un husillo y que, en los diferentes diseños, varían en función
de las propiedades de flujo de polímero fundido que se espera de la extrusora.
Zona de Alimentación: En esta parte, los filetes (distancia entre el extremo del
filete y la parte central o raíz del husillo) son muy pronunciados con el objeto de
transportar una gran cantidad de material al interior del extrusor, aceptado el
material sin fundir y aire que está atrapado entre el material sólido.
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2.6.6 BOQUILLA
Fuente: docplayer.es/62302151-escuela-politecnica-del-ejercito.html
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2.7. EL MOTOR
La velocidad alcanzada por los motores resulta más elevada que la requerida por
el tornillo. Las cajas reducen la velocidad hasta en un 20:1.
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3.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
proyecto
Corrección de
las OK OK OK OK
observaciones
Presentación OK OK
final de perfil
Diagnostico P P OK
situacional
Elaboración de P OK OK OK OK
los capítulos
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BIBLIOGRAFIA
Disponible en
Internet:http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtm/#
propiedad.
Disponible en
Internethttp://www.materiales.eja.edu.co/ciancia%20de%20los%20materiales/ar
ticu-el%20polipropileno.htm.
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