Calderas Ingeniería Mecanica

SEP
DGEST
INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA DEPARTAMENTO DE METAL-.MECNICA XIX SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA 29,30 Y 31 DE OCTUBRE DE 2012 ACADEMIA DE INGENIERA MECNICA
CURSO DE CALDERAS PIROTUBULARES PROGRAMA: CAPITULO I. 1.1.- DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE CALDERAS. 1.2.- CALDERAS ACUOTUBULARES 1.3.- CALDERAS PIROTUBULARES 1.4.- ELEMENTOS DE CALDERAS 1.5.- CALDERAS DE ACEITES TRMICOS CAPITULLO II 2.1.- PORQUE EXPLOTAN LAS CALDERAS 2.2.- POR EL LADO DEL VAPOR 2.3.- POR EL LADO DEL FUEGO 2.4.- ACCIONES DE SEGURIDAD CAPITULO III 3.1.- ACCESORIOS DE CALDERAS PIROTUBULARES 3.2.- INSTRUMENTOS DE CALDERAS 3.3.- SECUENCIA DE ENCENDIDO 3.4.- OPERACIN DE CALDERAS
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA
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INTRODUCCION Las calderas de baja presin representan en la actualidad un rengln muy importante para los procesos industriales en plantas del sector productivo y en empresas de servicios como la Industria Hotelera, para las industrias de la Transformacin, Refineras, Licoreras, Ingenios, Hospitales y otras ms, tanto en lo tcnico como en lo econmico, por esto la subrayada importancia en mantenerlas en ptimas condiciones de funcionamiento, para obtener un mejor aprovechamiento en la produccin de vapor, un uso eficiente y racional de la energa, para la conservacin adecuada de la caldera y de sus accesorios, con la consecuencia inmediata de aumentar la productividad y de disminuir el riesgo de accidentes y de quedarse sin vapor para su servicio o proceso industrial.
Es conveniente brindar apoyo en cuanto conocimientos y guas confiables a las personas encargadas de la operacin y mantenimiento de calderas, porque as se propicia la eliminacin de algn hbito indebido en la operacin o cuidado de la caldera, adquirido de alguna manera involuntaria, si el operario estudia y adquiere mayor nmero de conocimientos tericoprcticos sobre el funcionamiento de las calderas y sus accesorios, mayor sera la garanta de una buena operacin y conservacin ptima del equipo. Es de mayor importancia el funcionamiento ptimo de las calderas por los altos costos que han alcanzado los combustibles y el impacto ambiental que resultan los gases que emiten luego de la combustin y son arrojados a la atmsfera impactndola y favorecer al cambio climtico que afecta nuestro planeta. OBJETIVO DEL CURSO El presente curso est diseado para ofrecer a los Fogoneros, Operadores y personal de mantenimiento de calderas de baja presin: conocimientos tericoprcticos del funcionamiento de las calderas, de sus accesorios y equipos auxiliares. Incluye los fundamentos bsicos de funcionamiento y de operacin, de los cuidados adecuados de la caldera: todo encuadrado dentro de un marco filosfico de: que si el operador conozca mejor lo que est sucediendo fsicamente en el interior de la caldera, de sus accesorios y de los equipos auxiliares, mejor desempeo tendra en el desarrollo de su labor, convirtindose en mejor servicio y en mejor aprovechamiento de sus recursos humanos y econmicos.
El presente trabajo esta realizado sin objetivo de lucro,sino con la nica intencin de proporcionar conocimientos con objetivo enseanza y apoyar en el proceso educativo tcnico del lector.
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CURRICULUM VITAE: NOMBRE: EMILIANO ALBERTO CANTO QUINTAL FECHA DE NACIMIENTO: 20 DE MARZO DE 1951 ESTADO CIVIL: CASADO
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ESTUDIOS REALIZADOS SECUNDARIA: SECUNDARIA TECNICA EN EL INSTITUTO TECNOLOGICO REGIONAL DE MRIDA No. 8 BACHILLERATO: VOCACIONAL EN CIENCIAS FSICO-MATEMTICAS EN EL INSTITUTO TECNOLGICO REGIONAL DE MRIDA No. 8 PROFESIONAL: INGENIERIA INDUSTRIAL EN MECNICA, EN EL INSTITUTO TECNOLGICO REGIONAL DE MRIDA No. 8 POSTGRADO: INGENIERIA TRMICA Y CONTROL, INSTITUTO TECNOLGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY. TRABAJOS REALIZADOS: AUXILIAR DEL LABORATORIO DE INGENIERIA DE CONTROL EN EL ITESM. CATEDRATICO DE ENSEANZA SUPERIOR EN LOS SIGUIENTES TECNOLOGICOS: DE MORELIA, DE OAXACA Y DE LA LAGUNA. JEFE DE LA SECCIN DE ENERGA EN EL CENTRO DE GRADUADOS DEL IT DE MRIDA. JEFE DE DEPARTAMENTO DE METAL-MECNICA DEL IT DE MRIDA COORDINADOR DE LA MAESTRA EN CIENCIAS EN INGENIERA MECNICA DEL IT DE MRIDA ACTUALMENTE: CATEDRATICO DE ENSEANZA SUPERIOR EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA DEL INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA. CURSOS IMPARTIDOS: TERMODINAMICA, TRANSMISION DE CALOR PLANTAS DE VAPOR MAQUINAS DE COMBUSTION INTERNA ENERGIA SOLAR APLICADA INSTRUMENTACIN, DINMICA Y OTROS. CURSO DE TITULACIN CALDERAS DE BAJA PRESIN DESDE 1988 CURSOS SOBRE CALDERAS A LOS FOGONEROS Y JEFES DE MANTENIMIENTO DE LOS HOTELES DE LA ZONA HOTELERA DE CANCUN. TRABAJOS ESPECIALES: INVESTIGACION EN LA UTILIZACION DE LA ENERGIA SOLAR. DISEO y SELECCIN DE MAQUINARIA E INSTALACION DE UNA FABRICA DE JAULAS PARA AVES, PRODUCCION INDUSTRIAL DE JAULAS: TALLERES MAQUILADORES, ASESORA INDUSTRIAL E INGENIERA FORENSE EN ACCIDENTES DE CALDERAS. PARTICIPACIN EN CONCURSOS DE CREATIVIDAD: 10 TRABAJOS COMO ASESOR Y DOS VECES COMO JUEZ. Octubre del 2012 ATENTAMENTE: ING. EMILIANO ALBERTO CANTO QUINTAL.
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA BREVE HISTORIA SOBRE LAS CALDERAS
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Las calderas de vapor son instalaciones industriales las cuales funcionan mediante la aplicacin de un combustible slido, lquido o gaseoso; su principal objetivo es vaporizar el agua para poder as obtener diferentes aplicaciones. Estos artefactos fueron utilizados hasta el siglo XIX como medios para teir ropa y producir vapor para limpieza, hasta que un hombre conocido como Papn invent una caldera de pequeas dimensiones llamada marmita; con ella se trat de reemplazar los modelos anteriores pero el intento fracas. La caldera de vapor ms elemental fue diseada, como mencionamos previamente, por Dionisio Papn en 1769 pero quien la desarroll fue James Watt en 1776; estas calderas eran utilizadas para accionar bombas de agua, tena una forma cilndrica vertical y eran de una larga vida til; fueron stas las responsables de la revolucin industrial la cual comenz en dicho siglo. Luego su uso se fue generalizando en el uso de otras industrias y para el funcionamiento de los barcos y los grandes trasatlnticos, los primeros ferrocarriles, los servicios de calefaccin para los hoteles de turismo, etc. En el siglo pasado se generalizo en las empresas a escala industrial siendo utilizadas para transportar energa mediante el vapor de agua siendo la forma ms econmica y con la generacin de energa elctrica para iluminar las ciudades y mover las maquinas para la produccin de las industrias; las calderas tomaron un lugar muy importante y se desarrollaron de gran forma. Debido a la importancia que tienen las calderas no han dejado de evolucionar y de mejorar de forma continua, su diseo, su control y su seguridad aplicando las tecnologas que el mundo actual cuenta y la humanidad ha desarrollado, su uso extensivo continua en la presente poca y es importante para el desarrollo de muchas industrias y para los Hoteles de gran turismo. Las fabricas modernas, los grandes edificios y el confort en los millones de hogares son posibles a la electricidad generada por el vapor y las calderas se encuentran por doquier
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA DEFINICINES DE CALDERAS:
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El vapor es ampliamente utilizado para calefaccin, para mover turbinas, mquinas y bombas; para realizar los miles de procesos en las ramas de la industria. El vapor es utilizado en estos casos, simplemente por que existe una necesidad de calor y energa al mismo tiempo, el vapor es la manera ms adecuada y econmica de transportar grandes cantidades de calor y energa. El vapor es fcil de producir ya que se obtiene del agua y generalmente se requiere de un recipiente adecuado para producirlo industrialmente, este recipiente es una Caldera o un Generador de Vapor. Una caldera de vapor es un recipiente cerrado, fuertemente construido de acero. Cuando est en uso, sta parcialmente llena con agua en estado lquido, la cual es convertida en vapor por la aplicacin externa de energa calorfica, el recipiente est sujeto a presin. Es un recipiente cilndrico metlico, sujeto a presin y cuyo objetivo, es que el lquido se transforme en vapor mediante una fuente de calor o para calentar un lquido para transportar energa. Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones industriales, tambin pueden ser de calentamiento de aceite trmico. El vapor generado es usado para potencia, calentamiento y procesos de manufactura. Un grupo generador de vapor de agua es una combinacin de aparatos que puede constar de algunos o todos los siguientes: Caldera, hogar, equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible, cmaras de agua, purificador del vapor, recalentador, atemperador y calentador de aire. En la definicin tcnica escueta, se comprende como caldera nicamente el cuerpo que forma el recipiente y las superficies de calefaccin por conveccin. Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase o calentamientos de lquidos. Adems son recipientes sujetos a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Las calderas son muy importantes en las plantas termoelctricas, el vapor sobrecalentado y a elevadas presiones que generan, sirven para hacer funcionar las turbinas y estas al
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generador elctrico, es la que transforma la energa del poder calorfico del combustible a energa del vapor. Existen diversas clasificaciones que se pueden dar en las calderas: por las presiones, por la forma de lascalderas, por el tipo de combustibles, por el contenido del agua,etc. La clasificacin mayormente utilizada es la siquiente.
Existen dos grandes grupos para la clasificacin de calderas: Calderas tubos de fuego o pirotubulares
Son calderas dotadas de tubos rectos, rodeados de agua y a travs de cuyo interior pasan los gases de la combustin. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape.
Calderas de tubos de agua o acuotubulares

Son calderas dotadas de tubos rectos o curvos, en cuyo interior circula el agua y por el exterior pasan los gases de la combustin, estn provistas de los domos o cilindros metlicos donde se vaporiza l agua. Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a travs de tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin de vapor. CALDERAS PIROTUBULARES. La Norma Oficial Mexicana que regula la seguridad en la operacin de las calderas en los centros de trabajo y su cumplimiento genera la Licencia de Funcionamiento es: NOM-020- 2011-STPS y la Secretaria del Trabajo y Previsin Social es la encargada de vigilar su cumplimiento en los centros de trabajo.
Fotografa 1.- Vista de una caldera pirotubular con su instrumentacin y controles para su operacin segura. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 6
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Salida principal de vapor Cmara de vapor Vapor producida
Nivel del agua
Envolvente
Flushes
Espejo
Lleva aislante trmico

Purga de fondo
Can
Fi gura 1.-Corte de una caldera pirotubular ilustrando sus partes del cuerpo.
Fotografa 2.- Operador de calderas alimentando el fogn con carbn, por esto se les denomina fogoneros, la foto muestra una caldera pirotubular es del Museo de Londres.
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Figura 3.- Vista interior del cuerpo y corte frontal de una caldera pirotubular, mostrando la envolvente, el nivel del agua, los tubos, el hogar y espejo, bsicamente es el cuerpo de la caldera que forma todas las partes que tienen contacto con el agua.
Figura 4.- Vista de la parte frontal y posterior de una caldera pirotubular, tapas, quemador, hogar, can, tubos, la tapa frontal tiene integrado el quemador y el ventilador en la posterior est cubierta en su parte interior de cemento refractario ambas son de acero.
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Fotografa 4.- Vista posterior de una caldera pirotubular, tapa trasera, tubos, espejo y can, partes integrales de la caldera, el can es el cilindro metlico en la parte inferior y el espacio que forma es el hogar de la caldera, alrededor se encuentran los tubos o fluses que forman el intercambiador de calor para vaporizar el agua.
Elementos y accesorios para calderas pirotubulares. Envolvente es una placa de acero rolada y soldada que forma el cilindro metlico que contiene los tubos de la caldera y el can que forma el espacio para el hogar tambin contiene el agua para evaporar o calentarla, las tapas metlicas soldadas al cilindro de la envolvente se denominan espejos. El can es un cilindro de acero en el interior de la envolvente, en el interior de est cilindro se encuentra el espacio que forma el hogar de la caldera donde se produce la combustin del combustible y parte de la transferencia del calor por radiacin de la flama generada por el combustible. Los tubos se encuentran en el interior de la envolvente y en su interior circulan los gases de combustin, se encuentran sumergidos por el agua dentro de la caldera y a travs de sus paredes se produce el intercambio de calor entre los gases de la combustin y el agua dentro de la caldera, hasta hacerla hervir y vaporizarla, por esto es importante mantener limpias las superficies laterales de los tubos en su interior por el lado de los gases y en su exterior por el lado del agua. La Cmara De Vapor; es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, sobre el nivel del agua normalmente a dos tercios de la altura y debe ser separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. La cmara de agua es la parte que contiene el agua y siempre debe cubrir las superficies de la hilera de los tubos superiores porqu su objetivo es enfriar los tubos y absorber el INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 9
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calor que le transmiten sus paredes para conseguir su ebullicin y luego su evaporacin, es muy importante mantener el nivel de agua dentro de la caldera para su buen funcionamiento y la seguridad para evitar deterioros o explosiones de las calderas. El cuerpo de una caldera est formado por todas las partes que tienen contacto con el agua que se va evaporizar o calentar, para una caldera pirotubular son las siguientes: ENVOLVENTE, TUBOS O FLUSHES, CAN, ESPEJOS.
Figura 5.- Corte de una caldera Cleaver Brooks, mostrando la cmara de combustin u hogar, la flama, los tubos o fluses, los pasos de los gases de combustin, el nivel del agua, manmetro y otros instrumentos para su seguridad y control. Superficie de intercambio de calor o superficie de calefaccin es donde se da la transferencia de calor de los gases de combustin con el agua que se calienta para vaporizarse, es la superficie donde por un lado se tiene los gases de combustin y por el otro el agua.
La tubera por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las acuotubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena combustin y tratamiento de agua, as como de las caractersticas fsicas del material de
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intercambio de calor depende que el flujo de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms eficiente posible.
Aislante trmico de la caldera para disminuir las prdidas de calor por radiacin y conveccin de la superficie de la envolvente, alrededor de 5 cm de grosor de fibra de vidrio, lana mineral u cubierta de asbesto, es muy importante para obtener mejor eficiencia trmica de la caldera.
Figura 6.- Caldera pirotubular Cleaver Brooks, mostrando los instrumentos y accesorios principales para su operacin y seguridad. El hogar de la caldera pirotubular es el espacio donde se produce la combustin del combustible y se encuentra formado por el cilindro metlico que forma el can, puede tener la superficie lisa o corrugada de acuerdo al diseo del fabricante y a la capacidad. Las calderas de tubos de humo o pirotubulares son utilizadas donde las exigencias de emplear vapor para los procesos o servicios es relativamente baja con respecto a las cantidades de vapor que producen las calderas acuotubulares y tambin las menores presiones con que se trabajan.
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA La chimenea de la caldera es el ducto por el cual se trasiegan los gases de la combustin, que luego de intercambiar la mayor cantidad de su energa calorfica en los tubos del can para vaporizar el agua, se desalojan hacia la atmsfera en un lugar conveniente y seguro. Fotografa 8.- Vista posterior de una caldera pirotubular con can corrugado y el quemador en el fondo.
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El intercambiador de calor es un dispositivo o equipo donde dos fluidos; uno de mayor temperatura que el otro, estableciendo una diferencia de temperatura y al circular por l, se intercambian energa en forma de calor, pueden ser de dos tipos: El intercambiador de calor de mezcla cuando las masas de ambos fluidos se mezclan intercambiando sus energas entre s. El intercambiador de superficie cuando las masas de los fluidos no se mezclan y una superficie de algn material se interponen entre ellos, pero permitiendo a travs de su superficie el intercambio de energa en forma de calor.
Fotografa 9.- Vista de cuarto de calderas de una industria, se observan los quemadores de color rojo, las chimeneas y la limpieza que debe de imperar en el cuarto.
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Fotografas 10 y 11.-Vistas de una caldera vertical pirotubular marca Hurst con su instrumentacin y accesorios para su operacin segura y control adecuado, los tubos del intercambiador de calor estn en posicin vertical, el quemador y la flama estn dirigidos hacia abajo, estas calderas requieren de menor espacio.
Figura 7.- Corte de perfil de una caldera pirotubular se ve el quemador, la flama en el hogar y la circulacin de los gases de combustin por los tubos formando los tres pasos. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 13
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Calderas o generadores de vapor acuotubulares.

Las calderas o generadores de vapor acuotubulares, son las que en donde el agua de forma lquida o de vapor circula en el interior de los tubos mientras intercambia calor con los gases de combustin o por radiacin en los tubos que rodean el hogar del generador de vapor, est provisto de uno o varios domos que son cilindros hermticos metlicos donde se vaporiza el agua hasta vapor saturado y puede pasar al servicio o a un sobrecalentador de vapor, donde eleva su temperatura arriba de la de saturacin obteniendo grados de sobrecalentamiento( vapor sobrecalentado), estos generadores de vapor o calderas acuotubulares son diseados y construidos para obtener alta evaporacin o produccin de grandes cantidades de vapor, altas presiones hasta supercrticas, altas temperaturas y eficiencias, para esto cuenta con accesorios y equipos auxiliares para su operacin y seguridad en su funcionamiento, como son: equipos en el sistema de combustin, los sobrecalentadores de vapor, el economizador, el precalentador de aire para la combustin, el sistema de alimentacin de agua para la caldera, instrumentos de medicin, de monitoreo y de control, instrumentos y dispositivos de seguridad; estas calderas se utilizan en las plantas termoelctricas, en plantas industriales donde se requiera elevadas cantidades de vapor para sus procesos industriales, en plantas petroqumicas y refineras, en los ingenios azucareros, etc. Estas calderas tambien estn sujetas a las indicaciones de la Norma Mexicana 020 de la STPS y son construidas por el Codigo de la ASME.
Figura 8.- Corte de una caldera acuotubular de conveccin natural, para generar vapor saturado sin sobrecalentadores, utilizaba como combustible carbn y est provisto de ladrillos refractarios, el ao de su construccin es en 1877. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 14
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Fotografa 7.- Cuerpo de la caldera acuotubular suspendido por la estructura metlica, el domo superior o de vapor en la parte ms elevada, el domo inferior o de agua en la parte de abajo, se pueden ver los tubos que rodean el hogar y los convectivos donde en su interior circula el agua.
Fotografa 8.- Cuerpo de caldera o generador de vapor acuotubular, en el interior de los tubos se encuentra el agua en forma lquida para evaporarse en el domo superior o de vapor, los tubos son curvos y forman la superficie por radiacin en el hogar y la convecctiva por los gases de combustin.
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Figura 10.- Esquema de una caldera acuotubular que utiliza como combustible el bagazo de la caa de azcar para evaporar el agua y sobrecalentar el vapor para los procesos de refinacin del azcar y generar energa elctrica en los ingenios azucareros.
Figura 11.- caldera acuotubular de una planta elctrica carbonfera, comparar su tamao con el del trabajador. La planta termoelctrica Lopez Portillo en Cohuila Mxico es carbonifera.
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Las calderas acuotubulares alcanzan alturas de 50 metros, la evaporacin o produccin de vapor se da en toneladas de vapor por hora, la potencia elctrica generada es a niveles de 500 a 1000 Mega watts hasta mayores, se puede utilizar diferentes tipos de combustibles; el carbn como en la planta Lpez Portillo en Monclova, Coahuila, combustleo se utiliza en la mayora de las termoelctricas del pas, gas natural cuando en el lugar se cuenta con un gasoducto las plantas termoelctricas lo utilizan, tambin se utiliza la energa nuclear para la generacin de vapor, nica planta en Mxico es la Planta Nuclear de Laguna Verde en el norte de Veracruz y las que consumen el bagazo de la caa de azcar en los ingenios azucareros del pas, tambin se encuentran calderas que aplican la energa solar concentrada mediante espejos.
Figura 12.- Caldera acuotubular de conveccin, forzada, provista de precalentador de agua, economizador, rea radiactiva y convectiva de intercambio de calor, tiene sobrecalentadores y otros accesorios para el funcionamiento ptimo.
Fotografa 9.-Caldera acuotubular Cleaver Brooks, de conveccin natural vista de frente con sus instrumentos y el ventilador de tiro forzado, su capacidad es de 1000 caballos de caldera.
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Figura 13.caldera acuotubular de conveccin forzada, es un serpentn monotubular de longitud de acuerdo a la capacidad, donde en su interior circula el agua impulsada por la bomba hasta vaporizarse en un cilindro vertical o separador de vapor, pueden estar provistas de sobrecalentadores para obtener vapor sobrecalentado.
Fotografa 10.- Vista aerea de una Planta Termoelctrica, torres de enfriamiento y chimeneas y el edificio central donde estn las turbinas, las calderas,condensador y cuarto de control, como otros equipos. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 18
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DEFINICIONES PARA VAPOR DE AGUA VAPOR

Es el nombre que se da a una fase gaseosa que esta en contacto con la fase liquida o que esta en la vecindad de un estado en el que parte del mismo puede condensarse. Se trata de un gas imperfecto, y no se le da la clasificacin de un gas ideal.
TEMPERATURA DE FUSIN
Es la temperatura donde el slido cambia de fase, de slido a lquido; se funde en un proceso de absorcin de calor a temperatura constante desde el inicio hasta el final del proceso de fusin, esta temperatura depende de la presin en que se encuentra el slido. En proceso de congelacin (de lquido a slido) se le denomina temperatura de congelamiento. Para hielo a la presin estndar de una atmsfera es de 0 C, disminuye ligeramente con el aumento de la presin.
CALOR SENSIBLE
Es la cantidad de calor que se le agrega a una sustancia (o se le quita) y se refleja en un aumento de temperatura (o disminucin) sin producir algn cambio de fase en el estado de la sustancia.
Q=mcT
CALOR LATENTE
Es la cantidad de calor que se le agrega a una sustancia (o se le quita) sin producir algn cambio en su temperatura, pero todo el calor absorbido (o retirado) se aplica para un cambio de fase del estado en el que se encuentra la sustancia. Kcal/Kg BTU/Kg JOULE/Kg
CALOR LATENTE DE FUSION

Es la cantidad de calor necesaria de absorber por 1 Kg. de la sustancia en estado slido a su temperatura de fusin hasta transformarse a su fase lquida, manteniendo constante su temperatura de fusin, durante el proceso. Para 1 Kg. de hielo a 0C y a una presin de una atmsfera su calor latente de fusin es de 80 Kcal.
TEMPERATURA DE SATURACION O EBULLICIN

Es la temperatura que alcanza el lquido cuando comienza a hervir, de acuerdo a la presin a que esta sujeto l lquido. A cada presin le corresponde una temperatura de saturacin y el liquido no podr incrementar su temperatura mayor a la de saturacin que le corresponde a su presin aunque le agreguen mas calor, por esto se le denomina de saturacin y su valor se mantiene constante durante el proceso de transformacin de liquido a vapor. La temperatura de saturacin depende de la presin a que se encuentre el lquido; para cada presin le corresponde su temperatura de saturacin. A mayor presin, mayor temperatura de saturacin y a menor presin, menor temperatura de saturacin; para el agua a presin atmosfrica es de 100 C.
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CALOR LATENTE DE VAPORIZACION

Es la cantidad de calor que absorbe un Kg. de lquido a su temperatura de saturacin o ebullicin, necesario para cambiarlo de la fase liquida a vapor totalmente, a la misma temperatura de saturacin. para el agua a presin atmosfrica es de 540 Kcal/Kg. de V.
LIQUIDO SUBENFRIADO
Se dice as, cuando la temperatura del lquido es menor a su temperatura de saturacin correspondiente a la presin absoluta en que se encuentra el lquido.
VAPOR HUMEDO
Cuando el vapor est formado con partes de lquido y vapor, es decir, es una mezcla hmeda de lquido-vapor; formado por un porcentaje en peso de lquido y un porcentaje de peso en vapor. X = Calidad, es el porcentaje de peso del vapor. Y = Humedad, es el porcentaje de peso del lquido. X+Y=1
VAPOR SATURADO O SATURADO SECO

Es cuando el vapor est formado por vapor y no existe alguna traza de lquido, siendo su temperatura la de saturacin que le corresponde a la presin a que se encuentra; por esto tambin se le dice saturado seco. Su calidad tiene el valor de la unidad y la humedad es cero. X=1 , Y=0
VAPOR SOBRECALENTADO
Es cuando la temperatura del vapor sea mayor que la temperatura de saturacin correspondiente a la presin que se encuentra el vapor. GRADOS DE SOBRECALENTAMIENTO = Tvapor - Tsaturacin
LIQUIDO SATURADO
Se le llama as, cuando la temperatura del lquido, es igual a la temperatura de saturacin que le corresponde a la presin a que esta sujeto el lquido, es decir, cuando entra el lquido en proceso de ebullicin y todava no se ha producido alguna transformacin a vapor, es decir la calidad es 0 y la humedad 1. TABLAS DE PROPIEDADES TERMODINAMICAS. Las tablas de propiedades termodinmicas de vapor son las que presentan los valores de las propiedades del vapor de agua en las diferentes condiciones de estado, establecidas por la presin y temperatura del vapor, los valores han sido determinados por experimentos en laboratorios especializados. Las propiedades que encontramos en las tablas son temperatura, presin, volumen especfico, energa interna, volumen especfico, entalpa, entropa.
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA Tabla de propiedades termodinmicas del vapor de agua saturada.
Presin Absoluta C Kg/cm2 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 119.6 126.7 132.8 138.1 142.8 147.1 151 154.6 157.9 161.1 164 166.8 169.5 172 174.4 176.7 178.9 181 183.1 185 186.9 188.8 190.6 192.3 194 Temperatura de saturacin Calor sensible del Calor latente de Calor total o agua o entalpa vaporizacin o entalpa del vapor del agua entalpa de saturado vaporizacin Kcal/kg. Kcal/kg. Kcal/kg. 120.4 127.7 133.9 139.4 144.2 148.6 152.6 156.5 159.8 163 166.1 168.9 171.7 174.3 176.8 197.2 181.5 183.7 185.8 187.9 189.9 191.8 193.7 195.5 197.3 526.8 522.2 518.1 514.5 511.2 508.2 505.5 502.9 500.4 498.1 495.9 493.9 491.8 489.9 488.1 486.3 484.6 483 481.3 479.8 478.2 476.8 475.3 473.9 472.5 647.2 649.9 652 653.9 655.4 656.8 658.1 659.2 660.2 661.1 662 662.8 663.5 664.2 664.9 665.5 666.1 666.6 667.1 667.6 668.1 668.5 669 669.4 669.8
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Volumen especfico del vapor saturado 1/kg 900.6 731 616.3 533.5 470.8 421.7 382 349.4 322 298.7 278.6 261.1 245.8 232.2 220 209.1 199.3 190.8 182.2 175 167.8 161.7 155.6 150.1 145.1
Tabla 2.1.- Propiedades termodinmicas del agua saturada para bajas presiones. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 21
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Calderas de aceite trmico.

Una caldera es un intercambiador de calor o un recipiente constituido bsicamente por un hogar en el que se calienta un fluido caloportador(aceite trmico), a partir de una fuente energtica que puede ser un quemador que utilice un combustible lquido o gaseoso, generando la combustin en un hogar el cual alberga: En su permetro: unos serpentines (segn el diseo de cada fabricante sern 1, 2 3) por los que circula un fluido caloportador, y en el centro, una llama producida por un quemador externo al cuerpo, fuente de transmisin de calor por conveccin. En este tipo de calderas, el quemador estar instalado como fuente de calor principal y necesaria para calentar el fluido que aportar calor a unas mquinas o consumidores externos a la caldera. Ser el quemador el que nos d la potencia trmica de la caldera, que deber estar diseada para soportarla. El intercambiador de calor es un dispositivo o equipo donde dos fluidos; uno de mayor temperatura que el otro, estableciendo una diferencia de temperatura y al circular por l, se intercambian energa en forma de calor, pueden ser de dos tipos: El de mezcla cuando las masas de ambos fluidos se mezclan intercambiando sus energas y el de superficie, cuando las masas de los fluidos no se mezclan y una superficie de algn material se interponen entre ellos, pero permitiendo el intercambio de energa en forma de calor Otro elemento importante y tambin externo al cuerpo de la caldera es la bomba de impulsin del fluido trmico que estamos calentando. La bomba sirve para mantener un movimiento constante del fluido en el interior de los serpentines del hogar y tambin del circuito, as como para enviarlo caliente por ste ltimo hasta cada mquina consumidora, etc. En cuanto al fluido empleado, ste tiene una doble funcin termodinmica: Su paso por el serpentn del hogar contribuye al enfriamiento del serpentn, el cual cede su calor al aceite como contrapartida: Se produce un intercambio trmico. De ah que el diseo preferente para las calderas de aceite trmico sea el acuotubular que asegura una circulacin constante, y no el pirotubular. Las calderas de aceite trmico, gracias a este fluido y al hecho de que soporta altas temperaturas y sin alcanzar su punto de ebullicin, es decir su calentamiento no comporta un cambio de fase, trabajan a presiones muy bajas y en cambio pueden llegar a alcanzar temperaturas de servicio normales de 280 a 300 C. o ms. Por otro lado, otra caracterstica importante que las define, es el alto rendimiento global de la instalacin que suele oscilar entre el 87 y el 90 %, en funcin de las temperaturas de trabajo. En los hoteles de la zona turistica de la Riviera Maya y Cancun, en el estado vecino de Quintana Roo se ha incrementado el uso de estas calderas, los operadores y el personal de mantenimiento ya tienen el conocimiento y la experiencia para trabajar con calderas de aceites trmicos, cada vez se incrementa su uso y estn penetrando ms en el mercado.
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Aceite Trmico y sus Ventajas Tipos de lubricantes

Lquidos.aceites Semilquidosgrasa Slidos.grafito Los tres tipos se derivan de fluidos base de: Vegetales, Minerales y Sintticos los lubricantes sintticos y aceites trmicos o fluidos trmicos, se fabrican especficamente para soportar las condiciones extremas principalmente con las temperaturas elevadas en la que los aceites convencionales pueden fallar. As poseen caractersticas estables como la viscosidad, la conductividad trmica, capacidad calorfica especfica, teniendo mejor estabilidad que los aceites minerales. Una sustancia que deba ser usada como portadora de calor, deber satisfacer inicialmente las siguientes condiciones: Ser barata y de fcil obtencin Buena estabilidad trmica No debe atacar a los materiales de construccin del sistema Baja volatilidad Buenas propiedades de transferencia de calor Bajo punto de solidificacin y baja viscosidad Segn su origen y caractersticas, se distingue entre fluidos trmicos de tipo sinttico y de tipo mineral. El primer grupo se halla formado por derivados del petrleo a los que se ha aditivado con el fin de conseguir una mejora en determinadas propiedades. Los aceites trmicos de tipo mineral son combinaciones de hidrocarburos tambin aditivados, siendo la diferencia bsica entre ambos grupos el rango de temperaturas de trabajo, ms elevado en los aceites trmicos de tipo sinttico. La tecnologa del fluido trmico es conceptualmente muy simple y ha irrumpido con fuerza en todos los sectores y procesos industriales Con los agentes transmisores de calor de tipo orgnico, tambin llamados fluidos trmicos, es posible operar con presiones muy bajas, dentro de una gama de temperaturas hasta 350 C. Los problemas de corrosin son inexistentes, y su bajo riesgo posibilita la ubicacin de las calderas en las propias naves de trabajo sin necesidades de obra civil especial. Por otro lado, al trabajar siempre en fase lquida, sin cambios de estado durante el proceso, conlleva un ahorro energtico importante en comparacin con el tradicional y convencional circuito de vapor (prdidas entlpicas de los condensados). Las ventajas del fluido trmico son notables en trminos econmicos y de mantenimiento Desde la fabricacin e instalacin de los primeros generadores de fluido trmico hacia los sesenta, la aplicacin de calderas que utilizan esta tecnologa no ha dejado de desarrollarse.
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Actualmente, el aceite trmico es la alternativa tecnolgica ms apropiada para todo tipo de industria donde se precise del calentamiento indirecto, ya que no exige un nivel alto de mantenimiento como sucede con las calderas de vapor. Se trata de equipos que trabajan sin presin y sin agua, lo que evita gran parte de la problemtica del vapor: fugas, corrosiones, tratamiento de agua, etc., y que conllevan a un elevado grado de mantenimiento. Adems, la durabilidad de los equipos y las instalaciones es prcticamente ilimitada, pudindose aplicar en todo tipo de sectores: qumico, petroqumico, alimentario, hotelero, hospitalario, automotriz, plstico, farmacutico. Originalmente los primeros procesos que usaron aceite trmico fueron aquellos que requeran elevadas temperaturas de calentamiento. Dicho de otro modo, aquellos procesos donde la aplicacin del vapor no representaba una alternativa cmoda. De esta forma, fueron ganado terreno las calderas de aceite trmico, dado que a ese nivel de temperaturas - por tratarse de equipos sin presin (o con la presin de la bomba de recirculacin, pero en general a unos 3 bar)- representaban una opcin ms simple y ms econmica. Desde esa poca hasta hoy, diseos, tcnicas de fabricacin, rendimientos, equipos de combustin, bombas, etc. no han parado de evolucionar y han conferido nuevos campos de aplicacin en sectores donde la mxima seguridad y fiabilidad son imperativas. De esta forma, si bien mencionbamos que en su origen estos equipos se utilizaron principalmente en aquellos casos en que las temperaturas elevadas representaban una barrera para el vapor, ahora la industria moderna utiliza estos equipos incluso en los casos en que las temperaturas son relativamente bajas (alrededor de los 100 C). El motivo es que a pesar de que el vapor sigue siendo una opcin tradicional y vlida, las ventajas del fluido trmico son notables en trminos sobre todo econmicos y de mantenimiento. La ausencia de agua, y por consiguiente, de corrosin y/o oxidacin, evita por una parte todos los procesos relacionados con el tratamiento de agua: descalcificacin, desmineralizacin, correccin de pH, etc. Pero por otra parte y, esto es todava ms importante, se evitan todos los trabajos de mantenimiento relacionados con las inevitables deficiencias de tratar con vapor: reparacin y sustitucin de purgadores, fugas de vapor en la instalacin, corrosin en vlvulas, consumidores y aparatos, etc. Se trata de equipos que trabajan sin presin y sin agua, lo que evita gran parte de la problemtica que presenta las calderas de vapor. Almacenamiento del Fluido. Los sellos de seguridad deben mantenerse intactos hasta que el fluido este listo para usar. No se debe permitir acumulacin de lquidos sobre las tapas de los tambores. Por la tarde y la noche cuando las temperaturas sean mas bajas, el fluido de transferencia trmica se enfriar y contraer levemente, creando un vaco parcial en el tambor capaz de succionar cualquier lquido acumulado en la tapa del mismo si no se cuenta con el sello adecuado, contaminando as el fluido. Si los tambores temporalmente deben ser almacenados fuera, se deben almacenar de forma horizontal. Los tambores del fluido de transferencia trmica se deben mantener en reas secas no-peligrosas
Limpieza del Sistema

Para asegurar el ptimo funcionamiento tanto del sistema como del fluido de transferencia trmica, se sugiere que toda la tubera, vlvulas y dems componentes estn absolutamente limpios antes de proceder con la instalacin. Residuos de fundicin, INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 24
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salpicaduras de soldadura, escoria, aceites quemados, lacas protectoras, capas de barniz, el polvo y la suciedad pueden causar degradacin del fluido y daar las bombas y las vlvulas. Si estos contaminantes se depositan en el sistema, reducen el flujo del fluido y causan fallas prematuras en el sistema y el fluido mismo.
Figura 14 .- Corte de una Caldera de aceite trmico Pirobloc de tres pasos, con un intercambiador monotubular en serpertin
Purga del Sistema con Gas Inerte

Inmediatamente despus de terminar la instalacin del sistema, se sugiere purgarlo con gas inerte, con el objeto de eliminar aire y vapor de agua y as reducir substancialmente la corrosin. Mientras se efecta la purga, usted puede comprobar la hermeticidad del sistema, usando el mtodo de burbujas de jabn para detectar fugas/escapes. De esta INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 25
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manera al cargar el sistema con el fluido trmico, cualquier gas que haya quedado disuelto en el mismo ser inerte y la oxidacin del fluido en el arranque ser prcticamente nula.
Cargar el sistema.
Para cargar el sistema se sugiere llenarlo desde la parte ms baja(un punto cercano a la bomba de succin), utilizando para ello la bomba de desplazamiento positivo y no la bomba del sistema. Al cargar el sistema desde su punto ms bajo se reduce substancialmente la incorporacin de burbujas de gas en el fluido y la resultante cavita cin de la bomba del sistema
Desechar el Fluido Trmico.

Los fluidos de transferencia trmica de Paratherm se producen a base de materias primas naturales, por lo cual son excepcionalmente seguros de utilizar y fciles de desechar. Ya usados o contaminados, los fluidos de Paratherm pueden ser combinados de manera segura con aceites lubricantes gastados y ser reciclados ( cita 57FR21524 de la EPA). Paratherm sugiere e insiste en el reciclaje del fluido de transferencia trmica usado, con el objetivo primordial de conservar los recursos naturales y minimizar el problema de su disposicin en rellenos sanitarios. A este respecto se sugiere la verificacin de las regulaciones federales, estatales y locales. (nota: los fluidos contaminados con solventes tratados con cloro u otros materiales regulados pueden requerir manejo especial y no ser aceptados por recicladores)
Fotografa 11 .-Cuarto de mquinas con calderas horizontales de aceites trmicos Pirobloc. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 26
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12 y 13.- Calderas de aceites trmicos piroblock de acero al carbn y de acero inoxidable de frabicacin de PIROBLOC. Los serpentines de las calderas de aceites trmicos se disean y construyen sin costuras, para evitar las fricciones de superficies con costuras y producir turbulencias excesivas por las velocidades que alcanza el fluido, generando caida de eficiencia en la circulacin del fluido trmico.
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Fotografa 14 .-Instalacin de intercambiadores de calor en un cuarto de mquinas, se ven los accesorios; el tablero de control, el tren motor-bomba, la vlvula de control de flujo, las entradas y salidas del fluido trmico a los intercambiadores.
Figura 16.- Vista de corte de un intercambiador de calor, con susu vlvulas de seguridad y otros accesorios, se construyen tambin de acero inoxidable. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 28
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Figuras 17 y 18.- Vistas de cortes del interior de calderas de aceites trmicos, se presentan los serpentines que forman la superficie de calefaccin y los flujos de los productos de la combustin, se estiman porcentajes de eficiencia ms altos en la transmisin de calor en estos sistemas, argumentan los fabricantes.
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Fotografa 15.- de una caldera OXMAN instalada y se ven el tablero de controlen primer plano, los manmetros de entrada y de salida, los presostatos, la parte de atrs esta la bomba de recirculacin con el motor elctrico y toda la tubera que integran el sistema de calefaccin de la caldera de aceite trmico.
Fotografa 16.- Calderas de aceites trmicos de estructura cuadrada, los serpentines.
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Figura 18.- Diagrama que muestra una instalacin tpica de una caldera de aceite trmico y sus equipos que lo integran.
Fotografa 17.- caldera de aceite trmico, se ve el tablero de control,la vlvula de seguridad y otros.
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Capitulo II.- Por que explotan las calderas?.
SEGURIDAD EN CALDERAS
Los trabajadores que operan y hacen el mantenimiento a calderas saben que stas son potencialmente peligrosas. Las calderas son recipientes cerrados con quemadores de gas o combustibles lquidos que calientan agua u otros lquidos para generar vapor. El vapor est a presin y sobrecalentado, y se usa para generar electricidad, para calefaccin o para otros propsitos industriales. Aunque las calderas normalmente estn equipadas con una vlvula de seguridad para aliviar la sobrepresin, si la caldera no puede resistir la presin, la energa que contiene el vapor se libera instantneamente. Esta combinacin de metal explotando y vapor sobrecalentado puede ser extremadamente peligrosa para las personas, equipo einstalaciones. Estrictamente slo trabajadores autorizados y debidamente capacitados deben operar las calderas. Los trabajadores deben conocer y estudiar bien el manual de operacin y las instrucciones del fabricante de la caldera;que se encuentran en los que proporcionan. Los operadores de calderas deben inspeccionar las calderas con frecuencia en bsqueda de fugas, combustin correcta, funcionamiento de los dispositivos de seguridad e indicadores o instrumentos d medicin, as como otras funciones. Muchas calderas viejas, as como las tuberas de vapor o agua caliente pueden tener recubrimientos aisladores, enrollados o forros de asbesto. Los trabajadores deben inspeccionar esas reas peridicamente para asegurarse de que los materiales no estn daados, que no se estn descascarando y que no estn deteriorados. Deben reportarse la existencia de materiales daados y deben repararse o eliminarse de inmediato por un contratista certificado para trabajos en asbesto. Indicios de superficies rajadas, prominencias, corrosin u otras deformidades deben ser reparadas de inmediato por un tcnico autorizado. Los registros diarios detallados de la operacin y el mantenimiento de la caldera pueden ayudar a asegurar su seguridad. Pgina 32
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Las calderas deben siempre conectarse lentamente, y nunca se debe inyectar agua fra a un sistema caliente. Cambios sbitos de temperatura pueden torcer o quebrar la caldera. Debido a que muchas calderas queman gas natural, combustible diesel o petrleo, es necesario tomar precauciones especiales. Los operadores de calderas deben asegurar que el sistema de combustible, incluyendo las vlvulas, tuberas y tanques, estn funcionando correctamente y sin fugas. Para prevenir explosiones en la caldera, es imperativo que los operadores purguen la caldera antes de encender el quemador. Los trabajadores deben verificar la relacin de aire a combustible, la condicin del tiro y la llama para asegurarse de que sta no sea demasiado alta ni que eche humo. Los sistemas de ventilacin tambin deben inspeccionarse y mantenerse para asegurar que los gases producto de la combustin no se acumulen en la sala de calderas. El rea que rodea a la caldera debe mantenerse libre de polvo y desperdicios, y no se deben almacenar materiales combustibles cerca de ninguna caldera. Los pisos a menudo son de concreto sellado y pueden ser muy resbalosos cuando estn mojados. Los derrames deben trapearse o limpiarse de inmediato. Asegrese de que haya suficiente iluminacin y que cualquier lmpara defectuosa se repare de inmediato. Debido a que las calderas tienen superficies calientes, debe haber suficiente espacio a su alrededor para que los trabajadores puedan moverse en la sala de calderas. Las salas de calderas pueden ser ruidosas, por lo tanto el rea debe estar identificada como tal y los trabajadores deben usar protectores para los odos cuando trabajen dentro de la sala de calderas. Se les permitir nicamente a los tcnicos autorizados hacer reparaciones en las calderas. El personal de reparacin debe usar equipos de proteccin personal, tales como cascos, guantes para trabajo pesado, proteccin para los ojos y overoles. Cuando entren en una caldera para efectuar reparaciones o tareas de mantenimiento, los trabajadores de reparacin de calderas deben tratarla como un espacio cerrado que requiere permisos. Cuando se para una caldera para reparaciones, todas las fuentes de energa deben desconectarse usando procedimientos de bloqueo (Lock-out / Tag-out), y los residuos de presin en tuberas de vapor, agua y combustible deben aliviarse siguiendo los procedimientos correctos de vaciado y bloqueo, o taponamiento.
PRINCIPALES MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE UNA CALDERA (Por Que Explotan Las Calderas)
Las calderas modernas se construyen segn normas de fabricacin de prestigio internacional y van provistas de equipos automticos de operacin y seguridad, haciendo pensar a algunos usuarios que ellas no requieren la atencin de expertos. Ponen sus unidades en manos de gente con poca experiencia que no sigue las buenas reglas de operacin y mantenimiento en forma debida. Muchos de ellos se figuran que su caldera al ser completamente automtica, est protegida contra accidentes, sin comprender que todo recipiente a presin bajo fuego es potencialmente peligroso y que los controles automticos no sustituyen a las reglas que indican la Normas de seguridad.
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1.- Bajo nivel de agua.

Las estadsticas de los accidentes nos indican que la mayor parte de ellos se debe al bajo nivel de agua que provoca Sobrecalentamiento y debilitamiento de los tubos, hundimiento del hogar y en algunas ocasiones, la destruccin total de la caldera por una explosin desastrosa que produce graves prdidas. La mayora de las calderas, entre uno de tantos accesorios, se equipan de sistemas automticos y de controles contra-combustible por bajo nivel para que puedan operar correctamente y protegerlas contra Sobrecalentamiento en fallas comunes. Esto a algunos usuarios les da una falsa sensacin de seguridad y parecen no preocuparse ms al ver su funcionamiento ordinario y normal. Los sistemas automticos de alimentacin de agua, igual que cualquier otro aparato automtico, funcionar bien tal vez mil veces, tal vez cientos de veces ms, pero algn da, tarde o temprano, fallarn con resultados desastrosos. Gran nmero de operadores suponen errneamente que pueden probar el sistema de corta combustible en forma adecuada, vaciando exclusivamente la cmara del flotador, pero la vlvula de purga correspondiente solamente drena los sedimentos acumulados en la cmara. En la mayor parte de los casos, el flotador caer sbitamente al abrirse la purga, debido a la sbita salida del agua en la cmara del flotador. Cualquier perito en calderas puede citar numerosas experiencias en las cuales el sistema corta-combustible ha funcionado satisfactoriamente al vaciarse la cmara del flotador, pero al probarlo correctamente, drenando la caldera en operacin, ha dejado de funcionar.
2.- Combustible en el Hogar.

El estudio de explosiones, nos indica que un rengln muy importante lo cubren las explosiones en los hogares de las calderas. Las explosiones de lado del fuego se producen bsicamente por la falta de un prepurgas y post-purga adecuada en el barrido de gases o bien por la anormal dosificacin de combustible al iniciarse un ciclo de operacin. La funcin de la pre-purga es la eliminacin de vestigios indeseables de combustible y comburente antes de alimentar los pilotos de combustin. Operadores con poca experiencia o exceso de confianza han reducido o eliminado intencionalmente el tiempo de pre-purga en una caldera, teniendo la desgracia de pagar con su vida su ignorancia o imprudencia. Esta clase de accidentes es ms comn en las unidades que queman gas natural. En este punto se puede advertir que es necesario tener la absoluta seguridad de que antes de iniciar un ciclo de operacin por cualquier medio, debe existir una intensa pre-purga que elimine el riesgo de explosin en el hogar y que puede ser tanto o ms desastrosa que la explosin del propio recipiente a presin. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 34
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3.- Vlvulas de seguridad.

Es impresionante la sencillez de una vlvula de seguridad comparada con el gran servicio preventivo que da a una caldera. Buena proporcin de explosiones son originadas por falta de proteccin contra un exceso de presin. Ciertos tipos de vlvulas de seguridad presentan defectos que despus de un corto perodo de funcionamiento del disco tiende a pegarse llegando a inutilizarla. La falta de observacin y accin preventiva en el lagrimeo de una vlvula de seguridad, as como la ausencia de revisiones y pruebas peridicas, favorecen la acumulacin excesiva de materias extraas que pegan el asiento de las vlvulas. Un usuario de calderas estar confiado en que ha tomado todas las medidas de seguridad posibles para evitar fallas desastrosas cuando: a) Ha obtenido el mejor equipo en el mercado para un servicio especfico. b) Ha instalado adecuadamente su caldera cumpliendo con los reglamentos y normas. c) Ha exigido el examen de su instalacin por parte de un especialista de reconocida competencia, un inspector oficial y una compaa de seguros. d) Ha empleado su mejor juicio al contratar los operadores de su caldera. e) Lleva correctamente el libro diario, anotando las pruebas de carcter preventivo. Se pueden aceptar tranquilamente las responsabilidades de una caldera con operacin digna de Confianza, pero la SEGURIDAD, CONFIABILIDAD Y EFICIENCIA DE OPERACIN solamente pueden conservarse con un programa bsico de mantenimiento. Es indiscutible que las calderas y recipientes sujetos a presin representan riesgos, tanto en vidas como en las fincas. Tan es as, que existen normas para su construccin y reglamentos para su instalacin, operacin y mantenimiento. Todas ellas con intervencin de autoridades, agrupaciones de ingenieros y compaas de seguros. La confiabilidad de una caldera no depende exclusivamente de su fabricante. El fabricante de calderas al cumplir fielmente con las normas de construccin universalmente reconocidas, salva totalmente su responsabilidad. El montador que observa los reglamentos y normas de instalacin tambin puede olvidarse de los riesgos que representa una caldera, pero el que la opera tiene una responsabilidad permanente y nunca puede dejar de pensar en los cuidados a seguir para mantener condiciones ptimas de seguridad.
Algunos usuarios u operadores estn muy confiados con su caldera, siempre les ha trabajado perfectamente. Veamos algunos casos de gente que desafortunadamente sin base firme estaba muy confiada. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 35
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Si la caldera es totalmente automtica, esto no quiere decir que el operador no debe tomar cuidado en la operacin de la misma. Las calderas poseen INSTRUMENTOS neumticos y electrnicos que pueden ser graficadores o indicadores, tales como: termmetros, medidores de bixido de carbono, medidores de oxgeno, medidores de vapor, de nivel de agua, combustible, etc. Un sinnmero de CONTROLES DE OPERACIN para el manejo de combustible, de agua de alimentacin y de vapor o agua caliente, y otros grupos de CONTROLES DE SEGURIDAD tales como: Interruptor lmite de presin o interruptor lmite de temperatura. Interruptor de corte por bajo nivel de agua. Sistema de corte por falla de flama. Control de ignicin automtico. Vlvulas controladoras de combustible. Controles interruptores de presin de aire y de combustible. Controles reguladores del agua de alimentacin. Actualmente ya no se fabrican unidades de operacin manual, todas son automticas. Sus instrumentos y controles han contribuido enormemente en auxilio y seguridad del hombre en fuertes incrementos de eficiencia, pero todava no han eliminado el criterio y buen juicio del hombre.
Una consecuencia de mala operacin de una caldera, es la explosin.

Tal vez usted conozca muchas razones por las que explotan las calderas y tambin sepa prevenirlas y controlarlas, pero el exceso de confianza nos puede traicionar. Vale
la pena hacer un examen concienzudo de nuestra situacin y ver otras experiencias que hayan sucedido en otros lugares y a otros operadores.
LAS EXPLOSIONES DE CALDERAS TIENEN DOS ORIGENES:

1) CAMARA DE FUEGO. 2) CAMARA DE VAPOR O AGUA CALIENTE.
La magnitud de las explosiones de la cmara de fuego, podemos agruparla en: Sin daos (Toritos). Con daos interiores en la caldera solamente. Con daos interiores a la caldera y la propiedad en general con desastrosas consecuencias. Exactamente la misma causa nos puede hacer pasar de una situacin a otra de mucho mayores consecuencias. Los elementos necesarios para que suceda una explosin en la cmara de fuego u hogar son: Combustible derramado o acumulado en el horno. Tambin exceso de escoria. Aire en proporcin inadecuada. Fuentes de ignicin tales como: pared de horno caliente, tiempo reducido de purgas o falla del mismo sistema de ignicin. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 36
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Empricamente se ha observado que cargas de aire-combustible en proporciones que varan de 5 a 15 partes de aire por una de combustible y en cantidades superiores a 30% del que se puede quemar en rgimen normal, son cargas consideradas como factibles de explotar fcilmente. Da a da el nmero de explosiones en los hogares van en aumento. Esto obedece a que actualmente se construyan calderas ms grandes con quemadores muchos mayores. Los hogares tienen condiciones ms crticas, la caldera es ms grande y el hogar ms pequeo. Calderas con paredes de agua que tienen hornos relativamente ms fros. Redes ms amplias de gasoductos lgicamente con mayor repercusin de sus propios problemas. Entre las causas que provocan las explosiones en los hogares podemos citar las siguientes: Falla de flama ocasionada por la entrada de lquidos o gases inertes al sistema de combustible. Prepurga insuficiente antes del encendido. Errores humanos. Falla de los controles de flujo de combustible. Fugas o goteos en las vlvulas de corte de combustible. Relacin desproporcionada aire-combustible. Falla del sistema de abastecimiento del combustible. Problemas o prdidas de tiro. Falla de los pilotos de ignicin. Fomentamos o creamos un peligro potencial cuando tenemos fallas o insuficiencias en la alimentacin de combustible. Vlvulas solenoide defectuosas. Programacin de tiempo insuficiente para ignicin. Exceso de holln (mala combustin). Contactos de los controles rotos o sucios. Para evitar explosiones en el horno tome las siguientes precauciones: 1.- Revise la operacin de la caldera peridicamente. 2.- Si su quemador se apaga sin razn aparente, desconecte el interruptor de encendido. Despus con el ventilador de tiro forzado haga un verdadero, efectivo y juicioso barrido de gases en la cmara de combustin. SIEMPRE determine las causas y el remedio de paro del quemador.
3.- Mantenga el quemador y accesorios realmente limpios.

de 4.- Calderas con ventilador de tipo forzado y tiro inducido, pruebe su programacin arranque y parado de motores peridicamente.
5.- No trate de lograr el mximo de bixido de carbono partiendo de una mezcla rica. 6.- Mantenga la temperatura del combustible a nivel correcto. 7.- Nunca permita condiciones de flama inestables sin correccin oportuna. Pgina 37
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Los quemadores de gas merecen una atencin mucho muy especial y voy a citar algunas causas de explosiones particulares para este tipo de quemadores y formas de prevenirlas: CUANDO tenga algunas fallas de los controles de dosificacin automtica de combustible, tales como: fugas de vlvulas, proporcin desbalanceada aire-combustible, falla de ventiladores y compuertas: COMPRUEBE el control automtico por: Baja presin de combustible, alta presin de combustible, prdida de presin de aire de los instrumentos, prdida de presin en los ventiladores, falla de energa elctrica y corte por bajo nivel de agua. CUANDO tenga purgas del hogar insuficiente o falta de ella, ASEGURE una purga adecuada haciendo lo siguiente: cierre todas las vlvulas del piloto de gas, cierre todas las vlvulas del quemador de aire, un tiempo programado. SI TIENE falla de flama o falla del piloto de gas, ESTE SEGURO que la flama ha fallado haciendo lo siguiente: Revise la posicin de las vlvulas de combustible, para ver si hay alguna cerrada; revise el detector de la flama sacndolo y accionndolo con otra fuente de radiacin; revise la proporcin, aire-combustible; revise el transformador de ignicin y piloto.
Explosiones en la cmara de vapor o agua caliente.

Veamos lo que significa una explosin de este tipo mediante un simple clculo. Las explosiones en la cmara de vapor o agua caliente suceden porque nos pueda ocurrir cualquier cosa de estas: Falla de la vlvula de seguridad. Corrosin de partes metlicas sujetas a presin. Sobrecalentamiento de partes incrustadas. Sobrecalentamiento en los dobleces de los tubos. Adelgazamiento de partes vitales a presin ocasionadas por contracciones y expansiones. Fragilizacin custica. Bajo nivel de agua.
Cuando ha ocurrido una falla en la vlvula de seguridad o vlvula de alivio, que son nuestros ltimos y principales dispositivos de seguridad para las sobrepresiones en el interior de la caldera o recipientes sujetos a presin, significa que antes han ocurrido otras fallas tales como:
Contactos fundidos en controles lmite de presin de vapor, el quemador contina en operacin. Cables a tierra o cortocircuito, tambin ocurre que alguna terminal est suelta. Circuito elctrico hmedo, ocurre despus del lavado de la caldera. Escape continuo de las vlvulas de alimentacin de combustible. Alguna desviacin (by-pass) abierto de la lnea de combustible. Tubera de control de presin obstruida. Termostato incrustado. Pgina 38
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Bajo nivel de agua.

El tipo de siniestro ms frecuente hoy en da, es la falsa indicacin de nivel interior de agua en la caldera y su correspondiente control. Esto obedece a que no se purgan correctamente las columnas de nivel, obstruyndose su conexin a la caldera con sarro y lodo. Al lavarse interiormente la unidad, no se hace con esmero el lavado interior de la columna, ni se inspeccionan cuidadosamente las condiciones reales de funcionamiento de sus controles. Ocurre que hay lodo y sarro en la conexin y dentro de la cmara del flotador. Los diafragmas se endurecen por ensarramiento acelerado al existir alguna picadura. Los conductores elctricos a las cpsulas de mercurio con aislamiento de plstico por el calor se endurecen, pierden flexibilidad e impiden el libre movimiento de las cpsulas de mercurio. Tratando de impedir esta clase de siniestro se instalan columnas auxiliares o electrodos en el interior de la caldera. La prctica ha demostrado que estos intentos de doble proteccin no son la solucin. Si no se tiene cuidado con una columna, tampoco se tiene con dos y aunque algunas veces la seal de corte de la segunda columna ha sido una voz de alarma, en la generalidad de los casos, nicamente se ha diferido la fecha del siniestro.
Conocimientos dbiles.
A los operadores de calderas que tienen someros conocimientos de su caldera se les recomienda que a pesar de las presiones como del Depto. De Produccin, nunca bloqueen los relevadores con palos u otras cosas. Si el instructivo de operacin no lo indica, nunca opere manualmente los programadores y relevadores; nunca reduzca el tiempo de barrido inicial del horno; nunca instale puentes en interruptores lmite de los controles de seguridad, no intente encender su caldera si antes no ha observado el horno en el fin de la jornada, no deje abiertas las vlvulas principales de combustible ni deje energizado el circuito automtico al parar su caldera. Nunca se pare frente al quemador al hacer el primer intento de encendido. Estas han sido causas de explosiones, confe en los expertos.
Para operar su caldera con seguridad siga estas recomendaciones:

Medite sobre cada caso sealado anteriormente a grandes rasgos y comprelo con su caso particular. No se confe. Los controles dan falsa sensacin de seguridad. Conozca su caldera. No trate de accionar un control mientras no la conozca. Use su buen juicio para operar la caldera y/o seleccionar su fogonero.
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Siga su programa de mantenimiento bien definido.
Ejemplo de la potencia liberada en una explosin de caldera.

Consideremos una caldera de 100 caballos trabajando a 125 lbs/pulg2 man. La caldera contiene 5085 lbs. De agua. Conteniendo de calor de agua a presin de 125 lbs.: 5085 x 325 = 1.652,625 Btu. Con el abatimiento de presin instantnea que tiene un contenido de: 5085 x 180= 915,300 Btu. La energa utilizada en la explosin es la diferencia de:
1.652,625 915,300 = 737,325 Btu.

Multiplicado por el equivalente mecnico del calor tenemos:
737,325 x 778 = 574, 000,000 lbs. pies.

Esta cantidad de energa equivale al impacto que produce un carro de ferrocarril de 50 toneladas. Cayendo de una altura de 5740 pies (o sean 1750 mts.). En una explosin de caldera la energa que utiliza en una hora se libera en menos de un segundo, es decir 3600 veces ms potente que la potencia indicada de la caldera. Fotografa 18 .- Muestra los daos ocasionados por la explosin de una caldera, daando y destruyendo todo lo que tiene alrededor.
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA Fotografa 19.-Se ven los daos producidos por una explosin de calderas
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Fotografa 20.- Imagen de los daos desastrosos que puede ocasionar una explosin de caldera.
Cuando sucede un accidente de explosin de una caldera los daos que ocasiona es en el equipo y los que estn cerca, a las instalaciones y lo ms lamentable a las personas que son daos irreparables.
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Figura 19.- Muestra la cruz donde se incrustan los sedimentos de sarro y lodos, cuando no se les da limpieza y se tiene descuidado el tratamiento de agua, la mayora de los accidentes de calderas se debe al taponamiento por las incrustaciones en las cruces.
Fotografa 21.Daos ocasionados por una fuerte acumulacin de combustible en el hogar y producir una explosin conocidas como toros y pueden ocasionar grandes daos.
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Fotografa 22.-Explosin desastrosa de una caldera con daos considerables a las instalaciones de la industria.
Fotografa 23.- Edificio derrumbado por explosin de una caldera.
DOS SITUACIONES MUY IMPORTANTES PARA LA OPERACIN Y FUNCIONAMIENTO SEGURO DE UNA CALDERA, ES LA DE MANTENERLA SIEMPRE CARBURADA Y CON UN EXCELENTE CONTROL DEL TRATAMIENTO DE AGUAS.
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Fotografa 24 .- Daos ocasionados por la explosin de una caldera Cuatro heridos (preliminarmente), tres de ellos de gravedad, dej como saldo la explosin de una caldera en una tintorera situada sobre las calles Tacuary entre Tte. Faria y Repblica de Colombia, de Asuncin.
. El Hospital Clnico Quirrgico Hermanos Ameijeiras, sufri al filo de las 10:00 am, del 12 de octubre, un incendio tras la explosin de una de las calderas de vapor ubicadas en el stano por falta de mantenimiento, sin lamentar la perdida de vidas humanas, mientras los medios de informacin omitieron el suceso. Segn trabajadores de la instalacin hospitalaria llevaban presentando problemas con la elaboracin de los alimentos por desperfectos en las calderas de vapor que no reciban mantenimiento, en el horario de las 10:00 am una estruendosa explosin en el stano daba inicio a un incendio clasificado. Fotografa 25.- Vista en el momento de la explosin.
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CARACTERISTICAS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES FABRICADAS EN MXICO Y SE UTILIZAN EN LAS INDUSTRIAS, HOSPITALES Y HOTELES.
MARCA CLEAVER BROOKS SELMEC
CAPACIDAD
De 5 A 1500 HP
CARACTERISTICAS Unidad generadora de cuatro pasos de los gases de combustin, operacin automtica. La caldera esta montada sobre una base de acero estructural. quemador ecolgico de alta eficiencia y tipo de modulacin (8:1 combustibles lquidos, 10:1 gas) con operacin silenciosa. Cumple con los niveles mximos permisibles de emisiones de contaminantes que marca la norma vigente para fuentes fijas NOM- ECOL 085. Alimentacin elctrica de corriente alterna de 220 v o 440 v 60 Hz, 1 fase para el circuito de control. Eficiencia trmica del combustible- vapor de 85% al 100% de la carga. Construida y estampada con cdigo Asme. Combustibles disponibles: Gas LP, Diesel, Combustoleo, combinacin.
MIRGGO
De 80 A1000 HP
Diseo balanceado de 3 pasos Calidad internacional con la certificacin de la American Society of Mechanical Engineers (A.S.M.E.) Quemadores de alta tecnologa marca industrial combustin que proporcionan una excelente y limpia combustin. Caldera tipo paquete donde el quemador y accesorios se encuentran instalados y conectados elctrica y mecnicamente. Cmara de combustin hmeda que acta como superficie de calefaccin. Fogn corrugado que provee una combustin completa y una mxima transferencia de calor. Seguridad de operacin computarizada contra falla de flama. Facilidad de mantenimiento.
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BURNHAM
DE 20 A 1200 HP
Calderas pirotubulares de tres pasos y espalda hmeda (wet back). Diseo eficiente que elimina el refractario trasero (ahorro en mantenimiento). Presin de diseo/capacidad (15-300 psi) en vapor y (30-150 psi) agua caliente. Quemadores de bajo NOx (menos de 25 ppm NOx y 15 ppm CO2). Vapor seco de alta calidad.
POWERMASTER
DE 80 A 1200 HP.
Alta presin: hasta 21 Kg/cm (300 psi) asme seccin i. Temperatura: hasta 216 C. Servicio: vapor saturado seco. Combustible: Diesel, Gasleo, Combustleo, Gas LP., Gas natural o Duales. Baja presin: vapor 15 psi y hot water por ASME. Caldera de tubos de humo de tres pasos, tipo wet-back. Diseo y fabricacin con estricto apego al cdigo ASME. Tubo can corrugado en caliente y de bajo coeficiente de fatiga por calor (larga vida til). Panel de control integrado. Operacin automtica. Cmara de retorno de gases de combustin totalmente enfriada por agua (wet-back). Puertas delanteras y traseras embisagradas para fcil acceso a las cmaras de humo. Compuertas de alivio de presin de gases de combustin. Base de acero estructural, escalerilla y plataforma de servicio. Cumplen ampliamente con la NOM-085-ECOL-1994.
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TABLA .- MARCAS Y CAPACIDADES DE CALDERAS UTILIZADAS EN MEXICO
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA CAPITULO III.-ACCESORIOS DE CALDERAS PIROTUBULARES 7. Motor del ventilador 31. Transformador de ignicin 38. Vlvula de solenoide (Primaria) 51. Control de bajo nivel de agua 86. Vlvula de seguridad 88. Vlvula de prueba 96. Purga cristal de nivel 97. Vlvula de purga columna de agua 114. Manmetro para la presin del vapor 120. Compuerta aire secundario 129. Grifos de prueba de nivel 142. Conexin de suministro de combustible 152. Base de chimenea y termmetro de gases 202. Bomba de combustible (Dos Pasos) 259. Vlvula de retencin 359. Vlvula de drenaje 558. Aislador 922. T para cebado
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Figura
y 21.Calderas pirotubulares CLEAVER BROOKS que muestran los accesorios de medicin, control, seguridad y operacin bsicos que normalmente tienen.
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Figura 22 y 23.- Diagramas de nstalacines tpicas de calderas y sus elementos externos.
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QUEMADOR
La energa necesaria para que el agua lquida se transforme en vapor, se toma de la fuente de calor que es producida por la combustin del combustible en el hogar de la caldera, mediante el quemador que es controlado por el modulo de control y est provisto de ciertos accesorios para su funcionamiento seguro. Fotografa 26.- Vista de un quemador con su control y sus accesorios para funcionar de formaa segura. El ms utilizado en calderas es el del tipo de quemador de aceite de alta presin, que introduce el aceite-combustible en el hogar atomizado en finsimas partculas vaporizantes y mezclndose con el aire que introduce el tiro forzado, se produce la combustin en el hogar de la caldera. Figura 24.- Esquema grfico de un quemador de alta presin de combustible lquido con algunos accesorios.
Tambin se utiliza frecuentemente el quemador de gas, es del tipo de chorro y se enciende mediante un piloto de gas, que este a su vez lo prende una chispa elctrica. Los quemadores pueden estar equipados para utilizar aceite o gas, o una combinacin de los dos, pero no se utilizan en forma simultnea, exclusivamente utilizan un solo tipo de combustible aunque estn provisto de los dos sistemas. La importancia en el funcionamiento ptimo y eficiente de una caldera reside en la eficiencia de la combustin y en el intercambio de calor a travs de las paredes de los tubos; tambin inside en el consumo de combustible y en los costos de operacin. Entre los dispositivos que integran el sistema de ignicin se encuentran la fotocelda detectora de flama, los electrodos de ignicin, el transformador de ignicin, la vlvula solenoide corta combustible, etc. En el captulo de combustin se estudiar a mayor profundidad. El ventilador de tiro forzado alimenta de aire para mezclase correctamente con el combustible y producir una combustin completa o muy eficiente en el hogar de la caldera. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 49
SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA MODULO DE CONTROL
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El sistema ms importante en el funcionamiento de calderas es el mdulo de control del quemador, que mediante instrumentos y componentes elctricos y/o electrnicos, por PLC o por computadora controlan directamente la operacin del quemador de la caldera, en coordinacin con el motor cronomtrico u otro tipo electrnico o digital; y los componentes establecen la secuencia segura del encendido del quemador determinando el tiempo de cada fase de esta secuencia, dndole un arranque seguro y tambin evita todo abastecimiento de combustible en caso de que se apague la flama o por algn evento que indique un funcionamiento peligroso o por recibir una seal de interrupcin de alimentacin de combustible, desenergizando la vlvula solenoide corta-combustible. Es el responsable que la secuencia de ignicin sea la adecuada y los disparos o protecciones a la caldera se den cada vez que se requiera, por algn problema que aumente el riesgo.
FIGURA 25.- Mdulo de control, cerebro, programador clsico para el funcionamiento correcto del quemador de la caldera.
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Fotografa 27 .Controlador de funcionamiento del quemador marca Honeywell con accin de fotocelda ultravioleta para detectar la flama en el hogar de la caldera.
Fotografa 28 .- Programador electrnico del quemador para el funcionamiento seguro y con la secuencia de encendido adecuada
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA TIRO MECANICO Existen 3 sistemas principales de tiro mecnico: Tiro forzado Tiro inducido Tiro inducido por inyeccin
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Tiro forzado. En este tiro el aire se sopla hacia el interior del hogar con una presin positiva para abastecer del oxigeno necesario para producir la combustin del combustible que inyecta el quemador y tambin para trasegar los gases residuales que permanecen en interior de la caldera al terminar su ciclo de ignicin o por un fallo de flama... Este sistema tiene la ventaja de permitir la introduccin de aire a mayor presin que la atmosfrica en la cmara de combustin, y consecuentemente evita la entrada de aire por cualquier intersticio, a pesar de que existan grietas o fugas en la albailera de la caldera. Se emplea principalmente en la mayora de las calderas por no decir que en todas, es el ms prctico y seguro de los tiros utilizados. Tiro inducido. Este es el sistema que se utilizo hace aos; en lugar de colocar el ventilador en la parte del frente de la caldera, se coloca en el extremo de los ductos y en la base de la chimenea, creando una presin negativa en el hogar succionando los productos de combustin y pasarlos por las superficie de calefaccin o de intercambio de calor, se dejo de utilizar solamente este tipo de tiro por que es inseguro a los fallos de flama al no trasegar los gases residuales y producir accidentes por explosin por el lado del fuego, se utilizan siempre con un tiro forzado y se le llama tiro mixto o balanceado. Tiro de inyeccin. Esta es otra forma del tiro inducido. La succin se produce no con un ventilador, sino con una boquilla de vapor que descarga en la chimenea y produce en los gases el efecto de Giffard. Puede emplearse tambin un ventilador fuera de circuito y producir el efecto de Giffard, tomando del ducto una fraccin de los gases y retornndolos por medio de una boquilla similar a la utilizada con el vapor. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIRO MECANICO El tiro mecnico necesita de un ventilador, por lo tanto, existen posibilidades de accidentes y es necesario parar para revisar y mantener el ventilador; sin embargo, se emplea cada vez ms por las siguientes razones: El costo inicial de instalacin es muy bajo Necesita menos espacio Y sobre todo, es flexible; con un motor de velocidad variable el tiro puede regularse inmediatamente. Es posible tambin instalar en el motor un regulador automtico de tiro, que asegure una marcha flexible y regular a la fbrica y permita proporcionar en todo momento el vapor suficiente para las necesidades de la misma.
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VLVULAS DE SEGURIDAD.
Fotografa 29.- Vlvula de seguridad Figura 27.- Esquema de un corte de una vlvula. Esta vlvula o vlvulas van instaladas en la parte superior de la envolvente de la caldera comunicadas con la cmara de vapor y representa la seguridad en caso de que la presin del vapor sobrepase la presin mxima permisible en el interior de la caldera. Accionando el vstago y comprimiendo el resorte para desfogar el vapor y proteger a la caldera de una explosin por sobrepresin. Estas vlvulas son reglamentarias para el funcionamiento de las calderas y en general para los recipientes sujetos a presin, es indespensables tenerlas instaladas correctamente y verificar que la presin de apertura y el rea de desfoque sean las indicadas por el fabricante y la Norma. Figura 28.- Corte y partes de la vlvula de seguridad reglamentaria. Pgina 53
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Las vlvulas de seguridad tienen su capacidad de desfogue de acuerdo a la capacidad evaporativa de la caldera, para calderas de ms de 1 000 Kg de vapor/hora se exige cuando menos 2 vlvulas de seguridad, que deben estar calibradas su accionamiento de apertura como mxima presin de la presin de diseo de la caldera, algunos usuarios la calibran a 10% de la presin mxima de trabajo, al instalarse a la envolvente de la caldera, no deben tener extensiones o reducciones para dejar libre el desfogue de vapor.
Figura 30.- Diagrama de una instalacin de calderas en un cuarto de mquinas.
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA INSTRUMENTO DE CONTROL DE BAJO NIVEL DE AGUA
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Todas las calderas de operacin automtica tienen que estar equipadas con un interruptor de bajo nivel de agua, el cual impide el funcionamiento del quemador, mientras no existe suficiente nivel de agua en la caldera, otro interruptor controla la alimentacin de agua. Este instrumento controla el nivel de agua del interior de la caldera y es operado por medio de un flotador, su accionar mantiene el nivel del agua arriba de la ltima fila de tubos para mantenerlos en temperaturas de trabajo; controla el arranque y paro de la bomba de agua de alimentacin cuando el nivel llega a su lmite superior y a su lmite inferior , respectivamente, su funcin ms relevante es interrumpir el fogueo de la caldera, cortando el flujo de combustible cuando el nivel de agua llegue al mnimo de operacin sin descubrir la ltima fila de tubos, el nivel de agua se puede visualizar en el tubo de vidrio indicador de nivel que forma parte del instrumento de control de nivel. Un modelo tipo de este dispositivo, consiste de un flotador que acta la columna, todas las unidades estn previstas de una vlvula de purga para desalojar los sedimentos. Estos interruptores en la mayora de los casos consisten de dos cpsulas de mercurio una es de dos hilos y que se va a controlar al arrancador de la bomba de agua para la alimentacin de agua a la caldera y una cpsula de tres hilos que va a controlar el quemador cuando exista un bajo nivel de agua.
Fotografas 31 y 32 .- cuerpo del instrumento de control de columna de nivel de agua en el interior de la caldera y el KIT de las conecxiones y el flotador metlico del instrumento, es uno de los ms importantes para la seguridad de la caldera.
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Figura 31.- Partes principales del instrumento de control de nivel de agua (Mc Donell).
1.- Cuerpo.
2.- Brazo.
3.-Flotador y varilla.
4.- Fuelle. 7.- Cristal indicador. 11.- Venteo
5.- Caja de conexiones. 8.- Vlvulas del cristal.
6.-Capsulas de 2 y 3 hilos. 9.- Grifos de prueba. 10.- Purgas.
A las calderas algn propietario puede instalar o solicitar la instalacin de un equipo auxiliar para controlar el disparo del quemador exclusivamente por bajo nivel cuando el instrumento de control falla, no llevan tubo de vidrio indicador de nivel, ni arranca o para la bomba de agua de alimentacin. Figura 32.- Control de nivel de columna de agua y niveles.
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Figura 33.- se ilustra cmo estn ensamblados el flotador, la varilla y las capsulas con conexiones elctricas, este es el KIT que se ensambla al cuerpo del instrumento.
FIGURA 34.- Capsulas de dos hilos para arrancar y parar la bomba; la de 3 hilos para detener el fogueo de la caldera y sonar la alarma, el funcionamiento correcto de estos es alto porcentaje de la seguridad de la caldera. Pgina 57
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Arriba del 90% de los accidentes de explosin de las calderas es por la falla de bajo nivel y causa principal es que este instrumento haya fallado en su funcin.
Fotografa 33.- Instrumento de control de nivel de columna de agua instalado en la caldera.
Fotografa 34.- Instrumentos instalados en la caldera, de control de nivel de columna, presostatos y manmetro.
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Estos instrumentos deben de estar en ptimas condiciones de funcionamiento, son parte de la operacin segura de la caldera, constantemente se le debe inspeccionar, darle mantenimiento y hacerles pruebas de que estn funcionando correctamente, nunca se les debe descuidar a la larga pueden fallar. CONTROL DEL LMITE DE ALTA PRESIN (PRESOSTATO) Este instrumento de control consiste en un manmetro de vstago accionado por la presin del vapor que se encuentra en la cmara de vapor en la caldera, que cuando llega a la presin mxima indicada por la calibracin de la presin principal. El control interrumpe un circuito (mediante una capsula de mercurio) y corta la alimentacin de combustible apagando la caldera, se dice que es el fin del ciclo de encendido del quemador; cuando por el consumo del vapor disminuye la presin dentro de la cmara llegando a la presin del ajuste se cierra el circuito e inicia la secuencia de encendido del quemador de la caldera.
Figura 35.- Esquema de un corte del instrumento de control de alto lmite de presin. Figura 36.- Presostato para control de presin (on-of) de vapor, aire, gases no combustibles. Tipo de capsula o tipo Mercoid. En este instrumento se pueden establecer las presiones de paro y arranque automtico del equipo calibradas a travs de un par de escalas, una principal (MAIN) donde se registra la presin lmite de operaciones de la caldera y una diferencial (DIFF) entre el paro y el arranque, estas se ajustan con un par de tornillos en la parte superior del presostato. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 59
SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA FOTOCELDA DETECTORA DE FLAMA.
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La fotocelda detectora de flama es un sensor de la presencia de la flama en el hogar de la caldera para suministrar o mantener el suministro de combustible al quemador para continuar con la secuencia de encendido, la fotocelda genera un milivoltaje que acciona un relevador, llamado relevador secundario y este mantiene energizada la bobina de la vlvula solenoide corta-combustible.
Figura 37.- Descripcin: Fotocelda infrarroja, bulbo intercambiable usa amplificador de seal de flama infrarrojo (IR).
Figura 38.- Fotocelda UV con bulbo intercambiable, usa amplificador de seal de flama ultravioleta
Fotografa 35.Fotocelda detectora de flama ultravioleta para flama de gas o petrleo
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Figura 39.- Ensamble de fotocelda con ducto para enfriamiento con el aire del ventilador.
Figura40.-Descripcin:
Fotocelda UV con sistema auto chequeo para aplicaciones de trabajo continuo, bulbo intercambiable, usa amplificador de seal de flama R7847C
Figura 41.- SISTEMA DE DETECCIN DE FLAMA H FOTOTUBOS C-7027 C-7035 (para flamas de cualquier tipo de combustible)
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Figura 42 y 43.- Descripcin del montaje de una fotocelda detectora de flama IR con sus accesorios, es importante el ngulo de la posicin para recibir la intensidad suficiente para generar el voltaje. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 62
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TRANSFORMADOR PARA LA IGNICIN

Este transformador eleva el voltaje y suministra el alto voltaje a los electrodos de ignicin para producir el arco elctrico que calentar a la temperatura de ignicin el rea de salida del combustible del quemador para iniciar la combustin es energizado por el modulo de control en la secuencia de encendido.
Fotografa 37.- transformador de ignicin, eleva el voltaje a varios miles, de 5 a7 mil, para producir el arco elctrico para encender el combustible.
MANMETRO PARA EL VAPOR

Este manmetro est instalado en la cmara de vapor de la caldera y es el instrumento de medicin que ofrece al operario el conocimiento de la presin interna en que est operando la caldera. Este manmetro es del tipo de tubo de Bourdon en C, que es el reglamentario
MANMETRO PARA EL ACEITE-COMBUSTIBLE

Indica la presin con que es impulsado el aceite-combustible por la bomba hacia el inyector del quemador para ser atomizado adecuadamente y la combustin sea de alta eficiencia.
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Figura 44 y fotografa 38.- diagrama y tubo de bourdon en C y mecanismo de transmisin, muestran los elementos que conforman el manmetro, es utilizado en recipientes sujetos a presin, calderas, bombas, tanques de gas, tuberas etc. Estos manmetros que se encuentran en la caldera tienen que estar calibrados por laboratorios certificados por el CENAM, y no se puede o debe prescindir de ellos porque se incrementa un riesgo de explosiones por no conocer las presiones del interior de la caldera.
Fotografas 39 y 40.- manmetro de caldera para determinar la presin del vapor en el interior y de la bomba de combustible para medir la presin con que se inyecta al quemador, ambos son tubos de Bourdon.
VLVULAS SOLENOIDES CORTA-COMBUSTIBLES

Estas vlvulas elctricas controlan el flujo de combustible hacia el inyector del quemador, puede contar con una o varias dependiendo los fogueos de la caldera; la accin de la fotocelda detectora de flama determina su cierre en caso de que falle la flama cortando la alimentacin del combustible al quemador.
Fotografa 41 y 42.- Vlvulas solenoides y accesorios para la ignicin. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 64
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UNIDAD DEL ACEITE DE COMBUSTIBLE

Esta unidad bombea el aceite-combustible a la presin requerida hacia el inyector del quemador, normalmente es accionada por el mismo motor del soplador y tiene un regulador de presin en forma integral; es una bomba de desplazamiento positivo, una bomba de engranes.
TERMMETRO DE CHIMENEA
Es un termmetro bimetlico que va instalado en la base de la chimenea mide la temperatura de los productos de combustin que abandonan la caldera, indicando cuando se est realizando una buena trasferencia de calor en el interior de la caldera entre los gases y el agua; su lectura ayuda a determinar cundo se requiere una limpieza a la superficie de calefaccin por el lado del fuego y/o por el lado del agua...
Fotografa 43.Termometro de chimenea de la caldera instalado en la base de la chimenea para medir la temperatura de los gases, es un termmetro del tipo bimetlico, es muy til para el mantenimiento.
Temperatura de gases de chimenea. Los gases de chimenea no deben sobrepasar la temperatura establecida, pues esto dara como lugar un desperdicio o perdida de energa. La temperatura de la chimenea no debe tener 80C por arriba de la temperatura del agua en el interior de la Caldera. Se sabe que la presin de operacin de la Caldera es 5 KG/ cm2 la temperatura de saturacin del agua a esta presin es de 158.1 C. De modo que la temperatura mxima de los gases de la chimenea es de:
TMAX = T SAT@ 5 KG/ cm2 + 80 C TMAX = 158.1 C + 80 C = 238.1 C

El valor de la temperatura de saturacin se determina consultando la tabla de propiedades termodinmicas.
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PROCEDIMIENTO PARA PONER A FUNCIONAR UNA CALDERA Y RUTINAS QUE DEBEN SEGUIR DURANTE SU FUNCIONAMIENTO
1. Verificar si hay: energia electrica, combustible y agua en los alimentadores de la caldera. 2. Verificar los niveles de agua en la caldera y tanque de condensados. 3. Verificar si, las llaves de agua de alimentacin y combustible estan abiertas. 4. La vlvula principal de salida de vapor debera estar cerrada. 5. Abrir la vlvula de purga superior del instrumento de control de nivel de agua (Mc donell) 6. Arrancar caldera. 7. Cuando en la vlvula de purga superior del instrumento de control de nivel de agua empieza a salir vapor, esta se cierra. 8. Se abre la vlvula de purga inferior del instrumento de control de nivel de agua (mc donell) para verificar el funcionamiento de la bomba alimentadora de agua de la caldera (prueba de nivel de agua). 9. Cuando la caldera pare por presion lmite de trabajo, se abre la llave principal de salida de vapor. 10. Las purgas de fondo se realizaran dos veces por turno. 11. La vlvula de seguridad, se debe accionar manualmente una vez por semana. 12. Vigilar constantemente la caldera durante su funcionamiento, instrumentos, componentes y hacer las anotaciones en el libro diario (bitcora) de la caldera. 13. Al terminar el turno se para la caldera con el interruptor de control y se cierra el combustible.
14. Mantener limpia y despejada el area de la caldera.

NOTA IMPORTANTE: este procedimiento es un ejemplo real de uno que los operadores tienen pegado en el cuarto de mquinas cerca de las calderas para tenerlo siempre pendiente y no cometer errores, se debe de estudiar los manuales de cada caldera y elaborar el suyo.
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RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE UNA CALDERA CLEAVER BROOKS DIARIO

1. Limpiar las boquillas del quemador. 2. Comprobar el nivel del lubricante (600) para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de estar a de nivel, esto es dentro del tercio medio y si est ms bajo, ponerlo a nivel. 3. Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. esto se hace subiendo el nivel del agua a cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentacin. recomendamos consultar a su experto a su tratamiento de agua al respecto, y es muy importante se sigan sus instrucciones as como tambin colocar las instrucciones que sobre purgas de fondo y control de nivel, enva la fabrica con el manual de operacin. lea y siga las instrucciones de la placa de advertencia que aparece a un costado de la caldera. 4. Comprobar as mismo que la presin indicada por los manmetros de entrada al combustible (111), la presin en la vlvula medidora (112) y la presin de salida de combustible (206), son las fijadas en su Manual de Operacin. 5. Comprobar si la presin de aire de atomizacin es la correcta (115). 6. Comprobar la temperatura de los gases de la chimenea (706).
CADA TERCER DIA

1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor (131) opera correctamente. 2. Limpiar los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba.
CADA OCHO DIAS

1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 2. Comprobar la tensin de la banda al compresor (517). 3. Limpiar el filtro de lubricante (707), que est pegado al compresor (517). 4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 5. Limpiar el electrodo del Piloto de gas (61).
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6. Comprobar que los interruptores termostticos del calentados de combustible (33 y 305) operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operacin. 7. Inspeccione los prensa-estopas de la bomba de alimentacin de agua.
CADA QUINCE DIAS

1. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante. 2. Probar la operacin por falla de flama. 3. Revisin a las condiciones del quemador, presin, temperatura, etc. 4. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las vlvulas de purga de fondo de la caldera. 5. Asegrese de que la foto celda (410) est limpia, as como el conductor en donde se encuentre colocada.
CADA MES
1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 ) de nivel mximo. 45 mm (1 ) arranque de la bomba. 32 mm (1 ) corte por bajo nivel.
2. Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de la alimentacin, el agua al evaporarse ira disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (1 ) no se para por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de la caldera). as como tambin asegurarse de un correcto funcionamiento del flotador estando la columna exenta de lodos o acumulaciones. 3. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.
CADA TRES MESES

1. Observar la temperatura del termmetro de salida de gases de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80C por arriba de la temperatura del agua en el interior y de ah en adelante indica que la caldera est hollinada y hay que proceder a limpiarla.
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2. Es conveniente tambin que se destapen varias tortugas o registros de las de en medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al tcnico en tratamiento de agua. 3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservacin del refractario, darle una lechada con cemento refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del horno. Revisar los empaques y recubrirlos con grafito y aceite. 4. Tirar ligeramente de las palancas de las vlvulas de seguridad para que escapen y evitar que peguen en su asiento.
CADA SEIS MESES

1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible. 2. Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentacin DE AGUA. En caso de encontrarse secos, cmbiese por nuevos. 3. Limpieza general a los contactos del Fireye y dems arrancadores con un trozo de gnero limpio, humedecido con tetracloruro de carbono. 4. No despus de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y despus, segn las condiciones lo requieran, la caldera deber ser enfriada y secada, las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presin. Tubos y espejos debern ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua del repuesto requerido, determinarn los siguientes perodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua, deber incluir inspecciones al interior de la caldera, as como anlisis del agua peridicas. 5. Inspeccione los fluxes por el lado del holln y lmpiese de ser necesario. 6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. 7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra el mismo con un cemento refractario de fraguado al aire; el perodo de este recubrimiento vara con el tipo de carga y operacin de la caldera y debe ser determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza del holln. 8. Revise sus bandas de transmisin, dle su tensin apropiada. 9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la reduccin del manmetro que va en la tee a la salida de la bomba de alimentacin de agua, se coloca ah una reduccin al tamao de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo esto, se enfra la caldera, bajndola de presin y hacindole circular el agua, purgndola para que entre agua fra, as, hasta que est totalmente fra. La operacin de enfriamiento deber hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y dae los fluxes. Luego se vaca totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 69
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vlvula de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presin. Con este chorro de agua se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la misma en la caldera. 10. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentacin y el inyector. 11. Comprobar y lavar los pressuretroles, toda la lnea de los mismos y la lnea del manmetro. 12. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. 13. Destapar todas las cruces y comprobar que estn limpias. limpiar cada seis meses cuando menos.
C A D A A O
1. Limpiar el calentador elctrico (304) y el de vapor para combustible, as como asentar la vlvula de alivio y las reguladoras de presin. 2. Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de la caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas. 3. Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible. 4. Relubricar los baleros sellados de las transmisiones o motores que tengan este tipo de baleros. Repnganse lo sellos cuidadosamente, reemplcense los baleros defectuosos o los que se tenga duda. 5. Vace y lave con algn solvente apropiado el tanque aire aceite (122) as como todas las tuberas de aire y de aceite que de l salgan, procurando que al reponerlas queden debidamente apretadas.
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REGLAS DE SEGURIDAD QUE UN FOGONERO DEBE TENER EN LA OPERACIN DE UNA CALDERA
REGLAS DE LOS NUNCAS
REGLAS DE LOS SIEMPRES
NUNCA DEJE DE ANTICIPARSE A LOS CASOS DE EMERGENCIA. NO ESPERE HASTA QUE ALGO SUCEDA, PARA ENTONCES PRINCIPIAR A PENSAR
SIEMPRE ESTUDIE CUALQUIER POSIBILIDAD DE EMERGENCIA O DE PELIGRO, Y SEPA QUE CONDUCTA DEBE SEGUIR, SI LLEGA EL CASO.
NUNCA INICIE SU TRABAJO EN UN EQUIPO SIEMPRE PROCEDA A MANEJAR LAS QUE NO CONOZCA, SIN ANTES HABER VLVULAS O INTERRUPTORES DETERMINADO CADA UNA DE LAS ELCTRICOS, DE UNA MANERA RAPIDA, TUBERAS Y SIN ANTES HABER SIN CAER EN CONFUSIONES EN EL CASO ESTUDIADO LA LOCALIZACIN Y USO DE DE UNA EMERGENCIA. SE PUEDE PENSAR CADA UNA DE LAS VLVULAS. MEJOR CUANDO SE CAMINA QUE CUANDO SE CORRE. CONOZCA SU TRABAJO A FONDO.
NUNCA DEJE ABIERTA LA VLVULA DE PURGA SIN ESTAR AL PENDIENTE CUANDO LA CALDERA ESTA EN PRESION O CUANDO EL FUEGO ESTE ENCENDIDO. SIEMPRE TRABAJE CON PRECAUCION; LA MEMORIA PUEDE FALLAR.
SIEMPRE COMPRUEBE EL NIVEL DEL AGUA EN EL CRISTAL POR MEDIO DE LOS GRIFOS DE PRUEBA, CUANDO MENOS UNA VEZ AL DIA Y EN CUALQUIER OTRO MOMENTO EN QUE USTED PUEDA DUDAR DE LA CORRECTA INDICACIN EN EL CRISTAL DE NIVEL.
NUNCA PERMITA QUE EL SEDIMENTO SE ACUMULE EN EL CRISTAL DE NIVEL O EN LAS CONEXIONES DE LA COLUMNA DE AGUA. UNA INDICACIN FALSA DEL NIVEL DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA PUEDE ENGAARLO Y HARA DESPUS QUE LO LAMENTE.
SIEMPRE PURGUE CADA CRISTAL DE NIVEL Y LAS CONEXIONES DE LA COLUMNA DE AGUA, POR LO MENOS UNA VEZ AL DIA. LA FORMACIN DE BUENOS HABITOS Y SEGUIR SIEMPRE LA RUTINA, PUEDE SER MOTIVO DE LA PROLONGACIN DE SU VIDA.
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REGLAS DE LOS NUNCAS
NUNCA DE RDENES RELACIONADAS CON ASUNTOS GRAVES DE LA CALDERA EN FORMA VERBAL, NI REPORTE TALES ASUNTOS EN FORMA VERBAL. LLEVE UN REGISTRO CLARAMENTE ESCRITO EN SU BITCORA. SIEMPRE DEBE ESTAR PROTEGIDO PARA CUALQUIER ACLARACIN.
SIEMPRE ACOMPAE SUS ORDENES RELACIONADAS CON TRABAJOS IMPORTANTES, EN MEMORANDUMS POR ESCRITO. ABRA UN LIBRO DIARIO DE LA CALDERA PARA ASENTAR EN EL CUALQUIER HECHO IMPORTANTE O SUCEDIDO EXTRAO.
NUNCA ENCIENDA EL FUEGO EN EL HOGAR DE UNA CALDERA SIN HABER COMPROBADO POR LO MENOS DOS VECES EL NIVEL DEL AGUA. MUCHAS CALDERAS SE HAN ARRUINADO A VECES Y SE HAN PERDIDO MUCHOS PUESTOS O EMPLEOS POR ESTA CAUSA.
SIEMPRE ASEGURESE QUE HAY AGUA EN UNA DE LOS GRIFOS DE PRUEBA, CUANDO MENOS ANTES DE APAGAR LOS FUEGOS. ESTE NIVEL DEBE COMPROBARSE CON LAS LLAVES O GRIFOS DE PRUEBA. UD. NUNCA SERA DESPEDIDO POR EXCESO DE PRECAUCIONES O POR SER UNA PERSONA CUIDADOSA.
NUNCA SE ENCIENDA EL FUEGO EN UNA CALDERA SIN HABER COMPROBADO SI LAS VLVULAS ESTAN EN POSICIN CORRECTA. PORQUE CORRER EL RIESGO?
SIEMPRE ASEGURESE QUE LAS VLVULAS DE PURGA SE ENCUENTREN CERRADAS Y QUE LAS VENTILAS, VLVULAS DE LAS COLUMNAS O GRIFOS DE PRUEBA, Y LA VLVULA DEL MANMETRO ESTEN ABIERTAS.
NUNCA SE ABRA UNA VALVULA RAPIDAMENTE CUANDO LA CALDERA ESTA BAJO PRESION. EL CAMBIO BRUSCO DE LA PRESION O EL GOLPE DE ARRIETE RESULTANTE PUEDE ORIGINAR LA ROTURA DE LAS TUBERAS. NUNCA SE RETIRE UNA CALDERA DE LA LINEA, EXCEPTO CUANDO SU PRESION SE ENCUENTRE CON DIFERENCIA DE POCAS LIBRAS DE LA DEL TRABAJO. EL AUMENTO RAPIDO DE LA FATIGA EN EL INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA
SIEMPRE USE EL BY-PASS, SI LO HAY. DESPEGUESE LA VALVULA DE SU ASIENTO UN POCO Y ESPERE EL EQUILIBRIO DE LA PRESION. UNA VEZ COMPROBADA LA IGUALDAD, ABRASE LA VLVULA POCO APOCO.
SIEMPRE VIGILE EL MANMETRO DE PRESION CON FRECUENCIA Y ESTE PREPARADO PARA PONER LA CALDERA EN BATERIA. ABRASE LA VLVULA DE LA RETENCION SOLAMENTE CUANDO LAS Pgina 72
SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA MATERIAL DE UNA CALDERA ES PELIGROSO
2012 PRESIONES SON SEMEJANTE O CASI IGUALES.
EGLAS DE LOS NUNCAS
NUNCA SE ELEVE LA PRESION EN UNA CALDERA SIN HABER SIEMPRE LEVANTE LA VLVULA DE PROBADO ANTES LAS VLVULAS SEGURIDAD PARA SEPARARLA DE SU DE SEGURIDAD. UNA CALDERA QUE ASIENTO, UTILIZANDO LA PLANCA, CUANDO TENGA LAS VLVULAS DE LA PRESION ALCANZA TRES CUARTAS SEGURIDAD PEGADAS, ES TAN PARTES DE LA PRESION DE ESCAPE. PELIGROSO COMO JUGAR CON DINAMITA. NUNCA PERMITA QUE UNA PERSONA SE INTRODUZCA AL INTERIOR DE UNA CALDERA SIN SIEMPRE COLOQUESE, BIEN VISIBLE, EL HABER COLOCADO O ASEGURADO LETRERO OPERARIO EN EL INTERIOR EN EL QUE EXISTEN MUY VISIBLES LOS LUGAR POR DONDE SE INTRODUZCA EL AVISOS DE PROTECCIN. TRABAJADOR. CIERRE TODAS AQUELLAS TAMPOCO RETIRE LOS REFERIDOS VLVULAS QUE LO PUEDAN PONER EN ANUNCIOS DE PROTECCIN HASTA PELIGRO, CON CANDADO, POR SI SE QUE UD. MISMO EN PERSONA ABRIERAN ACCIDENTALMENTE. COMPRUEBE QUE NO HAY PERSONAL DENTRO DE LA CALDERA. NUNCA PERMITA LA EJECUCIN DE REPARACIONES DE IMPORTANCIA EN LA CALDERA SIN PREVIA AUTORIZACIN DEL INGENIERO. SI UD. NO CONTRAVIENE LA LEY PUEDE EVITARSE UN SERIO PERJUICIO. NUNCA ENCIENDA UN QUEMADOR SIN TOMAR LAS DEBIDAS PRECAUCIONES UD. DIFCILMENTE PUEDE EVITAR UNA EXPLOSION O FORMACIN DE UN TORITO NUNCA INTENTE ENCENDER UN QUEMADOR SIN HABER VENTILADO COMPLETAMENTE EL HOGAR. NUNCA DEJE DE REPORTAR EL TRABAJO DEFECTUOSO DE UNA CALDERA O EQUIPO A SU CUIDADO. PUEDE SER UN AVISO A TIEMPO QUE EVITE UN ACCIDENTE. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA
SIEMPRE CONSULTE CON EL INGENIERO ENCARGADO DE LA VIGILANCIA DE LAS CALDERAS ANTES DE EMPRENDER CUALQUIER REPARACIN DE ELLAS.
SIEMPRE TENGA PRESENTE LA POSIBILIDAD DE UN ENCENDIDO RETARDADO QUE PUEDA OCASIONAR UNA EXPLOSION EN EL FOGN U HOGAR. SIGA LOS METODOS ADECUADOS EN EL ENCENDIDO. SIEMPRE PERMITA QUE CIRCULE EL AIRE PRA VENTILAR EL HOGAR Y LIBRARLO DE GASES Y POLVOS. Y ESO HGALO DURANTE VARIOS MINUTOS. SIEMPRE CONSULTE CON LA AUTORIDAD SUPERIOR O AL INGENIERO RESPONSABLE. DOS CABEZAS PIENSAN MEJOR QUE UNA. Pgina 73
SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA REGLA DE LOS NUNCAS
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NUNCA.- Bloquee los relevadores con calces de cartn o madera u otras cosas NUNCA.- Opere manualmente los programadores y relevadores NUNCA.- Reduzca el tiempo de barrido inicial del horno NUNCA.- Instale puentes en interruptores limite de los controles de seguridad NUNCA.- Intente encender su caldera si antes no ha observado el horno NUNCA.- Deje abiertas las vlvulas de combustible al fin de jornada NUNCA.- Deje energizado el circuito automtico al parar su caldera NUNCA.- Se pare frente al quemador al hacer el primer intento de encendido
Tabla de fallas y causas. Las siguientes figuras muestran las causas probables de las fallas ms comunes antes mencionadas para que estas sean corregidas de inmediato y de manera ptima.
FALLAS La caldera enciende no Falla en el control La caldera esta de presin. completamente llena de agua
Bajo nivel agua.
de
CAUSAS
Falta de agua en el tanque de condensado. Cavitacin de la caldera. Consumo alto de vapor. Flotador trabado,
X X
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA perforado. Vlvulas de purgas abiertas. La bomba no inyecta agua. Fugas. Flotador sucio. Mercurio de la Capsula del control de presin carbonizado. Fuelle de control de presin tapado. Control presin. desnivelado Corto en alambrado elctrico. de X X X X
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X X X
el X
Tubera de acceso tapada. Consumo excesivo de combustible. Fallo de flama.
X Mala combustin.
Baja eficiencia de la caldera. CAUSAS Temperatura de la chimenea alta. Temperatura baja de los
X X
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA electrodos. Fotocelda mal estado. Suministro energa. en X
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de
Mala calibracin del electrodo de ignicin. Carbonizacin del electrodo. Ausencia del gas del piloto. Vlvulas bloqueadas. Vlvula solenoide cerrada. Ausencia combustible de
Falta de combustible en el tanque de almacenamiento. Bombas en mal estado. Espreas obstruidas. Relacin airecombustible mal calibrada.
Figura 5.8.- Fallas y causas en una Caldera (segunda parte). Nota: es una obligacin estudiar las fallas posibles que puedan suceder en su caldera, como identificarlas y las formas de corregirlas, es importante porque pueden suceder en INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 76
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cualquier momento, y es una prdida de tiempo valioso para la produccin el de resolver los problemas que se presentan, estudien el manual de su caldera de forma exhaustiva.
Baja presin de la caldera.
Sarro en los fluxes.
No se produce el arco elctrico.
Mala rectificacin de la flama.
Alta demanda de vapor. Alta dureza del agua. Falta purgas. de
El transformador de ignicin no recibe voltaje. Filtro pantalla de la fotocelda sucio. Fotocelda mal estado Ducto obstruido. en
Figura - Fallas y causas en una Caldera (tercera parte).
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDERAS CONTROL DE LAS CONEXIONES QUMICAS
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La operacin segura de una caldera, en cuanto al control qumico del agua se refiere, se obtiene atendiendo los siguientes puntos generales: a) b) c) d) e) f) g) Limpieza interna de la caldera. Depsitos. Corrosin. Contaminacin del vapor. Muestrear, probar y anlisis del agua y vapor. Vidriosidad Custica. Almacenamiento de Calderas.
a) LIMPIEZA INTERNA DE LA CALDERA Una caldera nueva, por ejemplo, que acaba de ser instalada, debe estar limpia de polvo, productos de corrosin y otras materias indeseables. Antes de que una caldera nueva sea puesta en servicio, debe ser limpiada enteramente, con el objeto de eliminar grasa y otras materias orgnicas, polvo, virutas y pinturas protectoras aplicadas por el fabricante para prevenir la corrosin atmosfrica y algunos otros daos inherentes con su fabricacin y ereccin como lo es el chisporroteo de la soldadura. El objetivo que se persigue con la limpieza de las calderas, es obtener una superficie de metal limpia en todos los puntos de la caldera que tienen contacto con agua vapor durante la operacin de la misma. Todos los materiales solubles en el agua, cidos adherentes, aceites, grasas, polvo, pintura y materiales similares, deben ser removidos con una buena solucin qumica para cada propsito, por ejemplo:
Solucin alcalina
Cuando una caldera va a ser puesta en servicio por primera vez, sta puede limpiarse hirvindola con una solucin detergente alcalina para eliminar materias extraas, principalmente grasa y aceite, cuando se lleva a cabo una limpieza de este tipo. Se recomienda sustituir despus de la limpieza, los cristales indicadores de nivel bien, efectuar una buena limpieza de los mismos. (No se recomienda el procedimiento en Calderas que, teniendo sobrecalentadores, stos no pueden purgarse). Una solucin, empleada para llevar a cabo la limpieza anterior, es: 0.91 Kg. De Carbonato de Sodio (Soda-Ash) ( Na2 CO3 ) 0.91 Kg. De Fosfato de Trisdico ( Na3 PO4 12 H2 O) 0.91 Kg. De Sosa Custica ( Na OA ) INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 78
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Por cada 454 Kg. De agua contenidas en las partes sujetas a presin y que van a ser limpiadas. El procedimiento a seguir es el siguiente:
a)
Llenar la caldera hasta la mitad del cristal de nivel, preferiblemente con agua caliente. Preparar y disolver la solucin en un recipiente aparte. Introducir la solucin de preferencia por alguna abertura Superior y cerrar la caldera. Iniciar el encendido ligero de la caldera con una intensidad de fuego suficiente nicamente para obtener la circulacin del agua dentro de la caldera, continuando este hervido por un tiempo de 8 horas. Aumentar la intensidad del fuego hasta 1/3 de la presin normal de trabajo. Purgar medio cristal de nivel dividiendo dicha purga entre la correspondiente a las purgas de fondo y la de las purgas de superficie. Reponer el agua con agua limpia y caliente, repitiendo esta operacin las veces que sea necesario hasta que el agua de la purga salga clara. Apagar los fuegos y dejar que la caldera se enfre y purgar el agua, lavando con una manguera todas aquellas partes metlicas interiores de la caldera en donde haya posibilidad de acumulacin de suciedad.
b) c) d) e)
f) g)
h)
i)
b)
DEPSITOS
Materiales slidos encontrados en el interior de una caldera despus de que sta estuvo operando con incrustacin, lodos y productos corrosivos. La incrustacin es un depsito en solucin, formado directamente sobre una superficie y puede no adherirse a la misma, y es usualmente cristalino y denso, frecuentemente con estructura laminar pero puede ser columnar. La incrustacin resulta por el uso de muchas aguas naturales con la ausencia de constituyentes favorables a la formacin de lodos bajo ciertas condiciones; las sustancias que normalmente forman lodos, se depositan en forma densa y adherente sobre las superficies. Pgina 79
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La incrustacin es peligrosa por el hecho de provocar sobrecalentamientos en el metal de la caldera, donde sta se forma, o originando fallas. La prevencin de la incrustacin se obtiene por lo tanto efectuando un tratamiento del agua que puede ser antes de entrar dentro de la caldera. Los lodos son generalmente compuestos suaves y no adherentes, formados por precipitacin del agua de la caldera pero tambin se encuentran en suspensin en el agua, al igual que la incrustacin, la formacin de lodos puede dar lugar a fallas por el sobrecalentamiento de superficies.
c)
CORROSIN
La corrosin dentro de una caldea puede tener lugar estando sta en servicio no, de manera que cuando una caldera va a estar fuera de servicio, llena vaca, debern tomarse ciertas precauciones para evitar la corrosin. Con la ausencia de la incrustacin, la vida de una caldera depende de la profundidad de una picadura. En general, la reaccin de la corrosin es acelerada por el aumento de lo siguiente: a) Concentracin del oxgeno disuelto b) Temperatura c) Concentracin de sales disueltas d) Concentracin del ion hidrgeno (que corresponde a una disminucin del valor Ph) La practica mas comn para evitar la corrosin es la de eliminar los gases disueltos en el agua de alimentacin, eliminacin que puede ser qumica usando sulfito de sodio o bien, por el procedimiento de deaereacion, hirviendo el agua en un Deaereador.
d)
CONTAMINACIN DEL VAPOR
Todo el lquido e impurezas slidas arrastradas fuera de la caldera por el vapor generado, son denominadas contaminaciones y comnmente llamadas ARRASTRE. El lquido impuro es el agua de la caldera no evaporada y las impurezas slidas comprenden los slidos disueltos suspendidos, arrastradas por ste lquido. El arrastre no puede ser eliminado completamente por que el vapor lleva algn roco espuma, pero se puede eliminar satisfactoriamente con el uso de bafles. El arrastre usualmente resulta del cebado o del esponjamiento. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 80
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El cebado es el rpido transporte del agua hervida en gran volumen a un espacio de vapor; esto puede ser causado por un rpido cambio en la demanda; dicho cebado origina que el lodo pase hacia fuera con el vapor, lo que origina rpida bajada del sobrecalentamiento en las turbinas.
golpeteo y golpes de ariete, as como ralladuras de las aspas
f)
ROTURAS, VIDRIOSIDAD Y FRAGILIDAD DEL METAL
El desarrollo de fracturas en el acero de los espejos o tubos de las calderas, es evidencia de una peligrosa condicin, cuya causa y condicin debe ser determinada por una persona experta en la materia. Las fracturas pueden deberse a una variedad de causas, pero es usualmente causada por esfuerzos o una combinacin de esfuerzos y corrosin y esta se caracteriza por ser:
1) ALMACENAMIENTO SECO:
Este procedimiento se emplea cuando la caldera va a estar fuera de servicio algn tiempo largo o bien, que ser almacenada en lugares en que las bajas temperaturas pueden perjudicar por la formacin de hielo. Este procedimiento sugiere que despus de vaciada la caldera, se sople y seque totalmente, evitando queden gotas de agua que a la larga oxidan, as como evitar que a travs de las tuberas que comunican con la caldera, entren humedad o aire hmedo. Para eliminar la humedad del aire, se emplea un material absorbente como: Cal viva ( hidrxido de calcio Cao ) en la siguiente preparacin: 0.91 Kg. De Cal por cada 4,785 Lt de capacidad de la caldera. Se cierran todas las tortugas y se deja la caldera totalmente cerrada; la efectividad de dicho absorbente y la frecuencia que requiere su cambio, se deber obtener mediante inspecciones peridicas.
2) ALMACENAMIENTO HMEDO:
Este procedimiento se emplea cuando el almacenamiento va a ser de corto tiempo o cuando se piensa tener que disponer de ella de un momento a otro. Una vez limpia y llena de agua, debe cerrarse y llenarla hasta el tope o hasta el sobrecalentador con condensado o agua de alimentacin acondicionada qumicamente para evitar la corrosin. Como por ejemplo: Sosa Custica + Sulfito de Sodio (eliminador de oxgeno) Concentracin de 450 p. p. m. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 81
SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA De Sosa Custica y 200 p. p. m. De sulfito de sodio son aceptables Para este propsito. a) Transcristalina ( a travs del grano ) b) Intercristalina (a travs de los lmites entre granos)
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La Transcristalina es debida fundamentalmente a esfuerzos y se atribuye a uno o ms de las siguientes causas: 1. Por el uso de aceros de mala calidad o aceros que no fueron tratados trmicamente bien durante la manufactura de la caldera y que dejan esfuerzos internos en el metal. Tratamiento exagerado como el re- rolado de tubos que dan el traste con el metal o fallas del tratamiento trmico que se da a las soldaduras ( stress relieve ). Esfuerzos internos producidos por la repeticin de cambios de temperatura, corrosin durante la operacin de la caldera. Esfuerzos producidos por expansiones y contracciones producidas por rpidos calentamientos o enfriamientos de la caldera. La fractura intercristalina, normalmente conocida como vidriosidad Custica, usualmente ocurre abajo del nivel del agua y precisamente en las uniones, costuras o hendiduras a travs de las cuales el agua de la caldera puede salir. Es generalmente aceptado que 4 condiciones simultneas son necesarias para desarrollar la falla y son: 1. Que el agua contenga substancias y principalmente hidrxidos, capaces de producir un dao intergranular cuando se concentra en puntos con esfuerzos internos. 2. Debe ser una unin, costura o hendidura en donde se manifiesta la fuga. 3. Que el agua de la caldera debe concentrarse en las uniones, costuras o hendiduras. 4. Que el acero o parte de ste, en donde se concentran los qumicos, haya sido previamente sujeto a esfuerzos. g) ALMACENAMIENTO DE CALDERAS
2.
3.
4.
Cuando una caldera sale fuera de servicio, sta debe ser enfriada y vaciada totalmente, con el objeto de efectuar una inspeccin interna de la misma con el objeto de determinar que mtodo deber emplear para la limpieza de la misma y que reparaciones se debern efectuar, despus de lo cual, se deber decidir si se almacenar seca o con agua.
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Consumo de combustible de una caldera de 84 caballos de caldera. Combustible GAS LP con Poder Calorfico de 11 365 Kilocaloras/ kilogramo 1 caballo de caldera = 8451 KCAL/hora; una evaporacin de 15.65 Kg de vapor a 100C/hora Una caldera de 84 caballos requiere de 8451x84 = 709 884 Kcal/hora Si la caldera trabaja 6 horas al da entonces requiere 709 884x6 = 4 259 304 Kcal/ da Para satisfacer esta demanda de calor con GAS Kilogramos de gas LP 4 259 304 / 11 365 = 374.773
Evaporacin de la caldera por hora a 100C es 15.65x84 =1314.6 Kg de vapor/ hora Tabla de consumo de combustible por hora y por da de acuerdo a la carga promedio con que trabaja la caldera y la evaporacin estimada a 100C, si se quiere saber la cantidad de vapor que produce durante el da se multiplica por las 6 horas de trabajo.
% de carga trabajo de caldera
de Consumo de GAS Consumo de GAS Evaporacin la LP LP hora Kg /hora Kg/da Kg de vapor 100C/hora 1314.6 1183.14 1051.68 920.22 788.76 657.3 525.84
por
100 90 80 70 60 50 40
62.5 56.25 50 43.75 37.5 31.25 25
375 337.5 300 262.5 225 187.5 150
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA Eficiencia energtica en calderas de vapor
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Cuando al inicio de cada jornada el operador pone en marcha una gran caldera industrial, o cuando una caldera central se enciende en un gran edificio por la maana muy temprano, litros y litros de combustible comienzan a quemarse. Los requerimientos de calor sern seguramente muy pequeos al inicio de la jornada, pero las calderas estn en pleno funcionamiento todo el da. Si nos centramos en la produccin de vapor, las calderas de vapor son equipos omnipresentes en la industria, que suponen adems uno de los puntos de consumo ms elevados de un establecimiento industrial. Es muy importante iniciar una estrategia de ahorro energtico en las calderas de vapor ya que dan cuenta de ingentes cantidades de combustible, y con unas medidas sencillas podemos ahorrar muchos miles de euros. .En este primer post dedicado a la eficiencia energtica de las calderas, fundamentalmente de vapor, abordamos la descripcin de los sistemas ms interesantes para disminuir el consumo energtico de estos devoradores de combustible. Se trata de una serie de ideas esenciales recopiladas por TODOPRODUCTIVIDAD de distintas fuentes, pero muy especialmente del Departamento de Energa de los Estados Unidos. Creemos que la mejora de la eficiencia energtica de las calderas de vapor es una actividad imprescindible que debe realizarse en todas las plantas industriales, y queda sobre todo justificada por el rpido retorno de la inversin. .I) CONTROL AUTOMTICO: Son tcnicas utilizadas cada vez ms frecuentes conforme aumenta la disponibilidad de tecnologas apropiadas. Es por lo tanto una fuente probable de proyectos tcnicos tanto en el diseo de nuevas instalaciones como en la mejora de las existentes. Las consideraciones tcnicas ms interesantes son las siguientes: .1. Seguridad de los sistemas de control: La seguridad de los sistemas de control son las consideraciones a tener en cuenta para minimizar, si es practicable, la probabilidad de que falle uno de los componentes o dispositivos en la circuitera de control que puedan causar la operacin insegura o control inadecuado. Cada sistema de control debe haberse sometido a un anlisis de riesgos. .2. Caractersticas lgicas del circuito: Cuando se utilicen circuitos lgicos para el arranque secuencial o para la operacin de componentes individuales, se proporcionarn indicadores en la consola de control para mostrar la finalizacin con xito de la secuencia de operaciones por el circuito lgico y el arranque y operacin del componente. Si no se llevan a cabo algunos pasos particulares durante la secuencia, la secuencia es parar en ese punto. La neutralizacin del sistema y su operacin manual se permite en funciones vitales para permitir el control en caso de fallo de un circuito lgico. Para sistemas con control lgico, se sometern a revisin los siguientes documentos: .a. Sistema de clasificacin de zonas. b. Impresin de la pantalla operacional para verificar el contenido operacional y de seguridad. c. Planificacin de la integracin del sistema. d. Planificacin de redundancia y teora de operacin. INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 84
SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA e. Sistema de gestin del software. f. Certificaciones de componentes computarizados.
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.3. Control electrnico de la caldera: El control electrnico de calderas mediante sistemas electrnicos programables es una de las lneas fundamentales de un proyecto de eficiencia electrnica de calderas de vapor. Estos sistemas proporcionan aplicaciones muy sofisticadas permitiendo cierre automtico, control remoto y sistemas para indicar fallos por personal situado a distancia. Estas tecnologas deben ser contempladas en el proyecto del sistema de calderas industriales y para ello se ha aprobado la norma EN 61508, que cubre estas tecnologas. Es destacable considerar que el fabricante de las calderas no tendr en cuenta esta norma, siendo la empresa instaladora la responsable de aplicarla. Otra cuestin a tener en cuenta sobre los sistemas de calderas automatizados es que si se someten a regmenes de mantenimiento sistemticos, los periodos de inspeccin y sustitucin de elementos pueden penalizar al usuario que implante tales sistemas. En el Reino Unido se realiz recientemente un estudio en el que se analizaron sistemas de calderas automatizados, y se encontraron los siguientes problemas comunes que deben ser controlados introduciendo mejoras de diseo en el proyecto del sistema de calderas: a. Vlvulas de seguridad: Aunque hay disponibles datos genricos en los que se da informacin sobre las probabilidades de fallo aparente de las vlvulas de seguridad y las vlvulas de alivio de presin, debido a la predominancia de fallos sistemticos de tales vlvulas, es an necesario obtener ms datos de vlvulas de seguridad usadas bajo regmenes estrictos de mantenimiento. Si esto no se hace, los usuarios que sigan tales regmenes de mantenimiento pueden ser penalizados por el uso de datos de probabilidad de fallo elevados y no reales. Los datos de probabilidad de fallo incluirn probabilidades para caudales y presiones elevados apropiados a las presiones de rotura y no solamente a las presiones de tarado 10 %. . b. Componentes especficos: Se encuentran dificultades para obtener datos de probabilidad de fallo para numerosos componentes por lo que deben hacerse asunciones. Para aplicar los aspectos de fiabilidad de EN 61508, es necesario que tales datos estn disponibles. .c. Sensores: Es comn para varios tipos de sensores e interruptores de presin de una caldera que se conecten a la carcasa por medio de una simple tubera de pequeo dimetro. Esto origina que los sistemas de proteccin y control de la presin queden susceptibles a fallos comunes previsibles que puedan originar una demanda en las vlvulas de seguridad. . d. Un anlisis cuantificado permite determinar la dependencia del riesgo total en la probabilidad de fallo de los componentes individuales y la arquitectura del sistema a su alrededor. Aplicando variaciones en el anlisis, es posible determinar los medios ms efectivos en costes para disminuir el riesgo. . INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 85
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e. Para llevar a cabo un anlisis significativo de una instalacin de calderas, se requiere un conocimiento detallado del sistema completo; sus modos (y secuencia) de operacin, y las condiciones ambientales. Adems, el anlisis de la estructura de control completa de una instalacin de caldera es complejo y a menudo es necesario realizar asunciones basadas en criterios de ingeniera. II) INSPECCIN Y REPARACIN DE PURGADORES DE VAPOR: En los sistemas de vapor que no se han mantenido en 3-5 aos, entre el 15% y el 30 % de los purgadores de vapor instalados pueden haber fallado en ese caso el vapor escapa en el sistema de retorno del condensado. En sistemas con un programa de mantenimiento desarrollado regularmente, las prdidas de los purgadores sern menos del 5 % del total de purgadores. Si el sistema de distribucin de vapor incluye ms de 500 purgadores, un anlisis de los purgadores de vapor probablemente revelar prdidas de vapor significativos. Los purgadores de vapor deben probarse si estn funcionando apropiadamente y no estn obturados o fallan en posicin abierta y permiten que el vapor escape al sistema de retorno del condensado. Hay cuatro formas de probar los purgadores de vapor: temperatura, sonido, visual, y electrnico. III) AISLAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN DE VAPOR Y LNEAS DE RETORNO DEL CONDENSADO: Las lneas de distribucin de vapor y retorno del condensado no aisladas son una fuente constante de derroche de energa. El aislamiento puede tpicamente reducir las prdidas de energa en un 90% y ayudar a asegurar una presin de vapor apropiada en el equipo de planta. Cualquier superficie a temperatura superior a 48,8 C debe estar aislada, incluyendo las superficies de las calderas, tuberas de retorno del condensado y vapor, y accesorios. En la reparacin del sistema de vapor el aislamiento frecuentemente se daa o se retira y nunca se reemplaza. El aislamiento daado o mojado debe repararse o sustituido inmediatamente para evitar comprometer el valor del aislamiento. Deben eliminarse las fuentes de humedad antes de la sustitucin del aislamiento. Las causas de un aislamiento hmedo incluyen vlvulas con prdidas, prdidas en tuberas externas, prdidas en tubos, o prdidas en equipos adyacentes. Despus de aislar las lneas de vapor, los cambios en el caudal de calor pueden influir en otras partes del sistema de vapor. IV) ECONOMIZADORES DE AGUA DE ALIMENTACIN PARA RECUPERACIN DEL EXCEDENTE DE CALOR: El economizador de agua de alimentacin reduce los requerimientos de combustible de la caldera transfiriendo calor desde el gas de los humos al agua de alimentacin. Los gases de los humos de la caldera se rechazan a menudo a la chimenea a temperaturas que superan en ms de 37,7C-65,55C la temperatura del vapor generado. Generalmente, la eficiencia de la caldera puede incrementarse en un 1% cada reduccin de 4,44 C en la temperatura del gas de los humos. Recuperando el calor excedente, un economizador puede a menudo reducir los requerimientos de combustible entre un 5-10% y quedar amortizado en menos de 2 aos. .
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V) MEJORA DE LA EFICIENCIA EN LA COMBUSTIN DE LA CALDERA: La operacin de la caldera con una cantidad mnima de exceso de aire minimizar la prdida de calor en la chimenea y mejorar la eficiencia de la combustin. La eficiencia de la combustin es una medida de cmo efectivamente el contenido de calor del combustible se transfiere a calor utilizable. La temperatura en la chimenea y las concentraciones de oxgeno (o dixido de carbono) son los principales indicadores de la eficiencia de la combustin. Dada una mezcla completa, se requiere una cantidad precisa o estequiometria de aire para reaccionar completamente con una cantidad dada de combustible. En la prctica, las condiciones de la combustin nunca son ideales, y debe suministrarse una cantidad de aire adicional para quemar completamente el combustible. La cantidad correcta de exceso de aire se determina analizando el oxgeno del gas de los humos o las concentraciones de dixido de carbono. Una cantidad de aire excedente inadecuada origina en combustibles no quemados (combustible, holln, humo, y monxido de carbono) mientras que demasiado origina una prdida de calor debida al caudal de gas de humos incrementado disminuyendo de esta forma la eficiencia total de la caldera de humo a vapor. En un sistema de gas natural bien diseado, es alcanzable un nivel de aire del 10 %. A menudo se asume que la eficiencia de la caldera puede incrementarse un 1% cada 15% de reduccin del exceso de aire o reduccin de 3,44 C en la temperatura del gas de la chimenea. VI) LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRANSFERENCIA DE CALOR DE LA CALDERA: Incluso en pequeas calderas, la prevencin de formacin de depsitos puede producir un ahorro sustancial de energa. Los depsitos ocurren cuando el calcio, magnesio, y silicatos, comnmente encontrados en la mayor parte de los suministros de agua, reaccionan para formar una capa de material en el lado del agua de los tubos de intercambio de calor de la caldera. Los depsitos originan problemas porque tpicamente poseen una conductividad trmica un orden de magnitud menor que el valor correspondiente para el acero desnudo. Incluso las capas de depsitos sirven como un aislamiento efectivo y retardan la transferencia de calor. El resultado es el sobrecalentamiento del metal del tubo de la caldera, fallos en los tubos, y prdida de eficiencia energtica. El exceso de consumo de combustible debido a los depsitos de la caldera puede ser del 2% para calderas acuotubulares y hasta del 5% en calderas pirotubulares. VII) RETORNO DEL CONDENSADO A LA CALDERA: Cuando el vapor transfiere su calor en un proceso de fabricacin, en los intercambiadores de calor, o serpentn de calentamiento, se vuelve a una fase lquida llamada condensado. Un mtodo atractivo de mejorar la eficiencia de energa de la planta es incrementar el retorno de condensado a la caldera. Retornando condensado caliente a la caldera encontramos los siguientes beneficios: Cuando ms condensado retorna, se requiere menos aporte de agua, se ahorra combustible, agua, productos qumicos, y coste de tratamiento. Menos condensado descargado al sistema de alcantarillado reduce los costes de eliminacin o depuracin. El retorno de condensado de alta pureza tambin reduce las prdidas de energa debidas a la purga de la caldera. Tienen lugar ahorros de costes significativos cuanto ms condensado retorna a alta temperaturas (54,44 C a 107,22 C), reduciendo la cantidad de agua fra de aporte (10 a 15,55 C) que debe ser calentada. Un clculo simple INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 87
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indica que la energa en el condensado puede ser ms del 10 % del contenido de energa del vapor total de un sistema tpico. VIII) MINIMIZAR LA PURGA DE LA CALDERA: La minimizacin del nivel de purga puede sustancialmente reducir las prdidas de energa, ya que la temperatura del lquido de purga es la misma que la del vapor generado en la caldera. Minimizando la purga tambin puede reducirse el agua de purgado y los costes de tratamiento qumico. Ya que el agua se evapora en el colector de vapor de la caldera, los slidos presentes en el agua de alimentacin se quedan atrs. Los slidos suspendidos forman lodo o sedimentos en la caldera, que degrada la transferencia de vapor. Los slidos disueltos promueven la formacin de espumas y la transformacin del agua sobrante en vapor. Para reducir los niveles de slidos suspendidos y disueltos totales a unos lmites aceptables, el agua se descarga o purga peridicamente de la caldera. La purga del fondo o lodos es usualmente un procedimiento manual hecho en unos pocos segundos en intervalos de varias horas. Est diseado para quitar slidos suspendidos que se asientan el agua de la caldera y forman un lodo pesado. La purga de superficie o espuma est diseada para quitar los slidos que se concentran cerca de la superficie del lquido. La purga de superficie es a menudo un proceso continuo. Un purgado insuficiente puede llevar a un excedente de agua de la caldera en el vapor, o la formacin de depsitos. Una purga excesiva derrochar energa, agua, y productos qumicos. El nivel de purgado ptimo est determinado por varios factores incluyendo el tipo de caldera, presin de operacin, tratamiento de agua, y agua de calidad o aporte. Los niveles de purgado van de 4% a 8% del nivel de caudal del agua de alimentacin de la caldera, pero puede ser tan alto como el 10% cuando el agua de la caldera tiene un alto contenido de slidos. IX) RECUPERACIN DE CALOR DEL PURGADO DE LA CALDERA: Puede recuperarse calor del purgado de la caldera usando un intercambiador de calor para precalentar el agua de aporte de la caldera. Cualquier caldera con purgado continuo excediendo un 5% la tasa de vapor es un buen candidato para la introduccin de recuperacin de calor de residuos de purgado. El mayor ahorro de energa ocurre con las calderas de alta presin. X) USO DE RECOMPRESIN DE VAPOR PARA RECOBRAR VAPOR DE RESIDUOS DE BAJA PRESIN: El vapor a baja presin descargado de operaciones industriales tales como evaporadores o hervidores usualmente se ventean a la atmsfera o son condensados en las torres de refrigeracin. Simultneamente, otras operaciones de planta pueden requerir vapor de presin intermedia a 20-50 psig. En vez de bajar el vapor de alta presin a travs de un estrangulador para cumplir estas necesidades, el vapor a baja presin puede comprimirse mecnicamente o soprepresionado a una presin mayor de forma que pueda ser reutilizado. La recompresin del vapor depende de un compresor mecnico o eyector de chorro de vapor para incrementar la temperatura del calor latente en el vapor para volverla utilizable para las necesidades del proceso. La recompresin tpicamente requiere solamente un 5-10 % de la energa requerida para elevar una cantidad equivalente de vapor en la caldera. .
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XI) CONDENSADO DE ALTA PRESIN DE VAPORIZACIN INSTANTNEA PARA REGENERAR VAPOR DE BAJA PRESIN. Los requerimientos de vapor de procesos de baja presin se consiguen usualmente regulando vapor de alta presin, pero una parte de los requerimientos del proceso pueden alcanzarse a bajo coste mediante la vaporizacin instantnea de condensado de alta presin. La vaporizacin instantnea es particularmente atractiva cuando no es econmicamente factible hacer volver el condensado de alta presin a la caldera. En la siguiente tabla, la cantidad de vapor obtenida por libra de condensado vaporizado se muestra como una funcin de las presiones tanto del condensado como del vapor. . XII) USO DEL CONDENSADOR DE VENTEO PARA RECOBRAR ENERGA DEL VAPOR DE VAPORIZACIN INSTANTNEA. Cuando se reduce la presin de condensado saturado, una parte del lquido se vaporiza instantneamente a vapor a baja presin. Dependiendo de la presin implicada, el vapor vaporizado contiene aproximadamente entre un 10 y un 40 % del contenido de energa del condensado original. En la mayor parte de los casos, incluyendo depsitos de condensado y desaireadores el vapor vaporizado es venteado y se pierde el contenido de energa. Sin embargo, pueden colocarse un intercambiador de calor en el venteo para recuperar esta energa. La siguiente tabla indica el contenido de energa del vapor vaporizado a presin atmosfrica. XIII) USO DE VAPOR DE RESIDUO DE BAJO GRADO EN ENFRIADORES DE ABSORCIN DE ENERGA. Los refrigeradores de absorcin usan calor, en vez de energa mecnica, para proporcionar refrigeracin. El compresor de vapor mecnico es reemplazado por un compresor trmico que consiste en un absorbedor, un generador, una bomba, y un dispositivo de regulacin. El vapor refrigerante del evaporador es absorbido por una mezcla de solucin en el absorbedor. Esta solucin es bombeada al generador donde el refrigerante se revaporiza usando como fuente de calor vapor de residuos. La solucin agotada de refrigerante retorna posteriormente absorbedor va un dispositivo de estrangulamiento. Las dos mezclas ms comunes de refrigerante/absorbente usados en los refrigeradores de absorcin son bromuro de litio/agua y amoniaco/agua. . XIV) REFERENCIAR EL COSTE DE COMBUSTIBLE DE GENERACIN DE VAPOR: Referenciar el coste de combustible de generacin de vapor (/1000 kg de vapor) es una forma efectiva de valorar la eficiencia del sistema de vapor. Este coste es dependiente del tipo de combustible, coste del combustible de la unidad, eficiencia de la caldera, temperatura del agua de alimentacin, y presin de vapor. Este clculo proporciona una buena primera aproximacin del coste de generacin del vapor y sirve para controlar el rendimiento de la caldera. La siguiente tabla muestra la entrada de calor requerida para producir una libra de vapor saturado a diferentes presiones de operacin y temperaturas del agua de alimentacin variable. . XV) MINIMIZAR PRDIDAS POR CICLOS CORTOS DE LA CALDERA: El ciclo corto de la caldera ocurre cuando una caldera sobredimensionada satisface rpidamente la demanda INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA Pgina 89
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de calentamiento del proceso o espacio, y luego se para hasta que se requiere nuevamente. Las demandas del calentamiento del proceso pueden cambiar en el tiempo. Las calderas pueden estar sobredimensionadas por adiciones o expansiones que nunca ocurren. Instalando medidas de conservacin de energa y recuperacin de calor puede reducirse la demanda de calor. Como resultado, una planta industrial puede tener mltiples calderas, cada una prevista para varias veces la mxima carga esperada. Las calderas usadas para cargas de calentamiento del espacio estn a menudo sobredimensionadas, con su capacidad elegida para cumplir las prdidas de calor totales del edificio ms el calentamiento de ventilacin y aire de infiltracin bajo condiciones de temperatura extremas o sobre la base del diseo. No debe tenerse en cuenta la contribucin trmica de la iluminacin, equipos o personas. El excedente de capacidad tambin se aade para llevar rpidamente la planta a la posicin requerida despus de la parada nocturna ESTUDIANDO Y PREPARARSE EN NUESTRA JUVENTUD, NOS HACE SER MEJORES PERSONAS Y PROFESIONALES. ESFORZARSE PARA ADQUIRIR CONOCIMIENTOS ATESORAMOS PATRIMONIO Y VIDA. GRACIAS POR PARTICIPAR.
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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA BREVE HISTORIA SOBRE LAS CALDERAS

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SIMPOSIO DE INGENIERA MECNICA DEFINICINES DE CALDERAS:

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Calderas de tubos de agua o acuotubulares

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Salida principal de vapor Cmara de vapor Vapor producida

Nivel del agua

Lleva aislante trmico

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Calderas o generadores de vapor acuotubulares.

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DEFINICIONES PARA VAPOR DE AGUA VAPOR

CALOR LATENTE DE FUSION

TEMPERATURA DE SATURACION O EBULLICIN

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CALOR LATENTE DE VAPORIZACION

VAPOR SATURADO O SATURADO SECO

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Calderas de aceite trmico.

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Aceite Trmico y sus Ventajas Tipos de lubricantes

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Limpieza del Sistema

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Purga del Sistema con Gas Inerte

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Desechar el Fluido Trmico.

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Fotografa 16.- Calderas de aceites trmicos de estructura cuadrada, los serpentines.

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