“Creció demanda de papel”

Osvaldo Vasallo, presidente de la AFCP, ¿Cuánto ascendió la producción de celulosa y

papel en 2007?
La producción de papeles en el 2007 estuvo cercana al 1´740.000 toneladas y la de pulpa a
las 945.000 toneladas. En los precios, hubo distintos niveles de incrementos conforme
segmentos de mercado. El alto precio de la celulosa ha influido, fundamentalmente, porque
muchos de los segmentos que utilizan fibra virgen, tienen acuerdos de precios con el
Gobierno Nacional y no pueden trasladar esos incrementos a precios

.¿Cuál fue el comportamiento del mercado el año anterior?

El aspecto positivo más relevante es la consolidación del crecimiento del PIB por quinto año
consecutivo a cifras importantes, lo cual obviamente, redunda en un mayor consumo de
papeles, estuches, cajas, etc. Los aspectos más negativos, están dados por los incrementos
en los precios de insumos y los derivados de los temas energéticos.

¿Cómo afectó el racionamiento energético a la industria celulósico - papelera?

El tema energético afectó directamente en mayores costos de producción al tener que
reemplazar un combustible como el gas, por otro de precio más alto como el fuel oil.

¿Qué porcentaje creció la producción?

La producción de papeles creció algo más de un 1%, lo cual confirma que estamos cerca del
límite de la capacidad instalada, mientras que la producción de pastas tuvo un leve
incremento como resultado de una mayor eficiencia productiva. El gap de crecimiento del
mercado de papeles fue cubierto por la importación, la cual tuvo un fuerte impulso del orden
del 11%.

¿Cómo se comportaron las exportaciones de papel?

Si bien La Argentina continúa exportando papel, el nivel de consumo interno ha reducido esa
exportación a un umbral cercano a las 280.000 toneladas, lo cual representa una merma
superior al 15%, con respecto al nivel del 2006.

¿Cuáles son las perspectivas de crecimiento para este año?

Todos los analistas económicos indican que el 2008 tendrá un crecimiento de PIB más
moderado, ubicándolo entre un 5 y un 6% para el año. Esperamos que nuestro sector
acompañe ese crecimiento.
Hugo Pastinante, presidente de la Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado,

¿Cuántas toneladas de corrugado se produjeron en 2007?

Estimamos que el año 2007 cerró con un volumen físico cercano al 1´000.000 de toneladas.

¿Cuál fue el comportamiento del mercado el año anterior?

El balance es positivo, por que hubo: incremento del volumen producido,
leve recomposición de los niveles de rentabilidad que venían cayendo los últimos años,
mayor ocupación de mano de obra, inversiones en bienes de capital y actualización
tecnológica aunque debería haber sido mayor dada la brecha a cubrir.

Con relación a los aspectos negativos, cabe mencionar: fuerte concentración de la

producción, crisis energética en la que se encuentra nuestro país, gran volatilidad y baja
capacidad de control empresarial sobre la estructura de costos.

¿Qué tipo de inversiones en tecnología se realizaron?

Un aspecto positivo es que las inversiones se dieron en la gran mayoría de las empresas,
barriendo toda la industria. Lo que se ha dado es una actualización de la dotación productiva
existente. Sin embargo no se registran inversiones en nuevas plantas.

Cuánto creció el mercado en el 2007?

Teniendo en cuenta las estimaciones mencionadas precedentemente, el crecimiento de
nuestra industria sería de un 15 / 16 % comparado con el año 2006.

¿Qué le hace falta para ser más competitivo al sector?

Considero que se debe poner más énfasis en las inversiones de capital y estar
especialmente atentos a las novedades tecnológicas. Esto obliga a realizar una fuerte
capacitación de los recursos humanos.

¿Cuáles son las perspectivas de crecimiento para el 2008?

 La mayoría de los análisis de economistas y empresarios apuntan a que en 2008 se seguirá
creciendo aunque en un menor porcentaje que en este 2007. Este crecimiento estará
condicionado fuertemente por lo que acontezca en el sector energético y en el aumento o
disminución de conflictividad social y sindical. El PIB ha crecido 8.5% en 2007, se cree que
en 2008 crecerá aproximadamente entre 6 y 6,5%, estoy seguro que por la dinámica que
viene desarrollando nuestro sector estaremos nuevamente por encima del crecimiento
promedio del PIB aunque el crecimiento puede ser menor al de 2007.

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Ignacio Eiranova es el director de Nova Latinoamérica que es una empresa que comercializa
tecnología para corrugado y conversión. Según él, las inversiones realizadas por las plantas
corrugadoras argentinas estuvieron orientadas a 3 objetivos: disminución en consumo de
energía, mejoramiento de la calidad y ahorro en costos. De esta forma el sector ganó en
competitividad.
Desarrollo Latinoamericano
En Latinoamérica, Brasil y Chile se destacan en cuanto a desarrollo tecnológico en corrugado
se refiere. El primero porque es creador y exportador de tecnología y el segundo porque su
estructura tecnológica es una de las más modernas de la región latinoamericana. Los
australes son muy competitivos en varios sectores de su economía y prueba de ello, son los
numerosos tratados comerciales que han firmado. Una de las ventajas de las que ha gozado
el empresariado chileno, además de la estabilidad económica, son los incentivos que el
estado ha brindado a los exportadores y a procesos de reconversión tecnológica.

Con relación a los chilenos, Eiranova afirmó: “Chile, desde la importación tiene un empuje y
una búsqueda de la excelencia ejemplar. El managment chileno tiene mucha flexibilidad
porque son muy rápidos en la toma de decisiones y cambios y eso está orientado hacia lo
que es la economía chilena que no tiene los altibajos que poseen otros países latinos. Chile
es un país donde se respetan las leyes, de crecimiento sostenido, se trabaja
responsablemente y eso le da la tranquilidad al empresario para realizar inversiones de largo
plazo sin miedo”.

Sobre el mercado papelero de su país, Ignacio puntualizó: “Pienso que la industria argentina
está pasando por un buen momento aunque tengamos el problema estructural de la región
de la escasez de papel. Pienso que esos momentos son los ideales para invertir en tecnología
porque uno construye para después darle al mercado calidad y alcanzar mayores niveles de
eficiencia que es lo que logra mantener a las marcas y las empresas”.

Una mezcla que mantiene

la calidad
El encarecimiento de la fibra virgen y la escasez de producción en algunos países
latinoamericanos, ha llevado a la industria del corrugado a optar por mezclar fibra virgen y
reciclada para la fabricación de empaques frutícolas.

por Natalia Ospina Vélez

Disminución en los costos de producción, además de las exigencias de los ambientalistas, le
han demostrado al mercado corrugador latinoamericano que la mezcla de fibras vírgenes con
recicladas arroja buenos resultados no sólo en precios sino en calidad a la hora de elaborar
empaques para frutas.Aunque en cuanto a la calidad algunos se muestran escépticos, vale la
pena mencionar que los productos reciclados pueden casi alcanzar la calidad de los que
tienen fibra virgen mediante la aplicación de impermeabilizantes o endurecedores.

Sin embargo, otros factores de producción como la velocidad de la máquina, adhesión al

pegado o tipo de impresión pueden verse afectados. Para hacer una radiografía del mercado
de los empaques frutícolas en Latinoamérica, contactamos a representantes de Guatemala,
Uruguay y Venezuela. Ellos son en su orden Josué Herrera, Ingeniero de planta de la compañía
Cajas y Empaques de Guatemala; Gerardo Longo director de Costa Bella S.A. Myrbox de
Uruguay y Elías Fernández, gerente de planta de Cartonera del Caribe C.A de Venezuela.
“El papel virgen esta más caro. Una tonelada de este papel ha sufrido un incremento de casi
130 ó 140 dólares, algo que pega y si tú quieres trasladarle ese incremento a tus clientes te
van a decir que estás loco. Ahí es donde hay que utilizar otro tipo de estrategias siempre con
la aceptación de los clientes”, comentó Josué Herrera.

Por Herbert Martínez

La calidad ya no es un valor agregado con el cual las

corrugadoras latinoamericanas enfrentan hoy su
competencia, pues se da por entendido que en un mercado
tan exigente y globalizado, quien no produzca con óptimos
niveles de calidad, desaparece.

Sin embargo, no es fácil desarrollar una verdadera cultura

de la calidad total en una planta de corrugado que permita
alcanzar mayores índices de productividad. Este objetivo sí
lo ha alcanzado la corrugadora Cuautipack S.A de C.V.,
ubicada en Cuautitlán, México pues sus directivos saben
que éste es el paso previo para desarrollar su estrategia
competitiva: el servicio personalizado al cliente.

Así las cosas, en Cuautipack han entendido que el tema de

la calidad no es una simple teoría administrativa sino algo
real que tiene que traducirse en una política empresarial
que todo el recurso humano asuma como un compromiso.
Política que hace parte del día a día de los empleados y que se lee en sus espaldas en letras
blancas “Política de calidad. Sólo fabricamos productos de la más alta calidad para la entera
satisfacción del cliente”.

“No vendemos cajas”

“Nosotros vendemos servicio porque cajas dejamos de venderlas hace mucho tiempo”. Así se
expresa Santiago Jiménez Vela, quien es el director general de Cuautipack. Una planta que,
luego de cinco años de operación, cuenta hoy con 340 empleados sumando las áreas
operativa y administrativa y que tiene una capacidad instalada para producir 7 mil toneladas
de corrugado al mes.La planta tiene un portafolio de productos muy amplio para cubrir las
necesidades de sus clientes que están ubicados en sectores económicos tales como el
agrícola, alimentos, farmacéutico e industrial.

Según Jiménez “Cubrimos todas las densidades. De lo más sencillo en material sin garantía
que se maneja mucho en México hasta productos como doble corrugado de 25 kilos para
mercados agrícolas o de electródomésticos, con troquelados, con 4 tintas, etc. Estamos en
capacidad de fabricar toda la gama de resistencias sin garantía como corrugado sencillo
hasta el doble corrugado 25-28, 28-32. También tenemos la capacidad de ir a todo tipo de
empaques”.

DEMANDA: productores de empaques para electrodomésticos, los derivados

lácteos, las bebidas, productos para el hogar tales como los de limpieza y cajas para guardar
frutas y hortalizas

• la tecnología es fundamental para elaborar productos acordes a las necesidades de

los clientes y a un menor precio.

Servicio personalizado
¿Cómo aplica Cuautipack la estrategia del servicio al cliente para diferenciarse en el
mercado? Jiménez señaló que es importante desarrollar una política de servicio personalizado
que permita tener una relación más cercana con los clientes y así competir un poco menos
con la variable precio. “La calidad es una situación que tiene que estar dada y ya no es un
valor agregado, eso no se discute. De ahí sigue estar cerca de tus clientes de sus
necesidades de ver cómo los apoyas, bajar sus inventarios y eso lo haces con servicio. La
última variable es precio. Esto te permite un pequeño sobre precio el que tengas una calidad
en tu servicio y el mercado lo sigue apreciando”.
Capacitación vs productividad
“Hay que capacitar a la gente en las nuevas tecnologías y los nuevos requerimientos del
mercado. Capacitar en la parte técnica y en compromiso hacia las metas de la organización.
Para capacitar nosotros tenemos procedimientos internos de operación para cada máquina
en la planta con base en la norma iso 9000”.

Información recolectada de: www.maripapel.com

chile
PERFIL DE OFERTA EXPORTABLE NACIONAL, POEX
UNIDAD
ELABORADORA
DEPARTAMENTO INDUSTRIA - PROCHILE
COORDINADOR
NACIONAL
RAMIRO GUTIERREZ CARRASCO
FECHA JUNIO 2006
/ SUBSECTOR : ENVASES , EMBALAJES Y ETIQUETAS
CODIGO SISTEMA ARMONIZADO CHILENO SACH

2.- Subsector Envases de Papel y Cartón

Con la participación destacada de las cajas de cartón corrugado este mantiene una fuerte
competencia con productos importados (Argentina) en especial en periodos de alta
demanda por temporada agroindustrial. Pese a ello ha mantenido un crecimiento interno
dado a las exportaciones chilenas indirectas. Subsector con un valor de producción en
2005 de US$ 441.62 millones, representa el 27.48% del valor del sector envases. En
cuanto a producción física esta alcanzo a las 483mil toneladas con un crecimiento
respecto al año 2004 del 12.63%.
El mercado chileno del corrugado es bastante chico, y marcado por la estacionalidad de la
demanda producto de la actividad de exportación de fruta fresca, lo que produce que la
capacidad instalada sea excesiva durante el invierno, con la consecuente presión sobre
los precios. Durante el verano la capacidad disponible normalmente se copa, e incluso se
importa un cierto volumen de países vecinos, principalmente Argentina.

TIPOS Y PERFIL DE LAS EMPRESAS QUE HABITUALMENTE LO ADQUIEREN.

El sector se orienta naturalmente y de manera directa a los usuarios industriales teniendo
como sector importante a la industria de alimentos y de retail y empresas relacionadas con
logística.
1.7. ENVASES Y EMBALAJES UTILIZADOS HABITUALMENTE
1.7.1.- INDUSTRIA ALIMENTICIA
POLIETILENO LDPE: Sin lugar a dudas, el material más empleado en la industria de
envases flexibles es el polietileno de baja densidad (LDPE). La lámina hecha de este
material es suave al tacto, flexible y fácilmente estirable, tiene buena claridad, provee una
barrera al vapor de agua, pero una muy pobre barrera al oxigeno. No tiene olor o sabor
que pueda afectar al producto empacado y es fácilmente sellable por calor. Es el sustrato
utilizado preferentemente para laminaciones.
POLIPROPILENO BOPP: Por importancia en el uso, es el polipropileno (BOPP) el que
sigue al polietileno. Es el plástico de menor densidad utilizado en aplicaciones de
envasado. El BOPP es mucho más transparente que el LDPE, además de ser más rígido
y resistente. Posee menor permeabilidad a los gases y a la humedad, y tiene un punto de
fusión más elevado, haciéndolo útil en aplicaciones de envasado a altas temperaturas.
POLIESTER PET: A continuación encontramos al poliéster (PET) que es un material muy
importante de envasado, por sus excepcionales características mecánicas y
dimensionales a alta temperatura. Es transparente, tenaz, posee buenas propiedades de
barrera a gases y humedad.
POLIAMIDA (NYLON): Encontramos a continuación la poliamida que es el nombre
técnico del nylon. Es una lámina clara, con buenas propiedades de barrera al oxigeno y
otros gases, buena resistencia a la mayoría de los líquidos, excelentes propiedades
mecánicas, resistencia al desgaste y abrasión, buena resistencia al impacto.
POLIESTIRENO PS: Es un plástico versátil que puede ser rígido o espumado. El
poliestireno para uso general es claro, duro y liviano y tiene un punto relativamente bajo
de fusión. Sus aplicaciones típicas incluyen, packaging de botellas, tazas, vasos y
juguetes.
POLICLORURO DE VINILO PVC: Las películas y láminas de PVC plastificado son
transparentes, tenaces y tienen una buena barrera al oxigeno y la humedad. Sus buenas
propiedades de estabilidad, buena resistencia a la intemperie, fluidez, estabilidad
eléctrica, facilidad de moldeo por termo formado, etc., permiten su aplicación en múltiples
usos, como: materiales para la construcción y en todo tipo de envases alimenticios como
botellas, bandejas, film para carne fresca, etc.
7
POLICLORURO DE VINIDILENO PVDC (SARAN): Los film de Saran son transparentes,
blandos, fuertes, con excelentes propiedades de barrera al oxigeno y a otros gases,
superior a la poliamida (nylon). Excelentes propiedades de sellado en caliente.
FOIL DE ALUMINIO: Este material es insubstituible cuando se requiere una protección
completa del producto. Se le utiliza esencialmente como lámina de barrera a los gases y a
la luz, además proporciona al material de envase una atractiva apariencia metálica. El foil
de aluminio se utiliza como componente de estructuras multicapas.
PELICULAS METALIZADAS: La mayoría de los materiales descritos, fundamentalmente
el BOPP y el PET, pueden ser sometidos a la deposición de metal (aluminio) en su
superficie, por evaporación al alto vacío. Con lo anterior se obtiene una excelente barrera
a los gases y a la luz, en estos sustratos, pero manteniendo la flexibilidad propia de
dichos materiales.
Aplicación de estas resinas a la industria del alimento
a) LA LECHE FRESCA: Este producto, por ser de uso masivo, debe contar con un
envase económico, pero a su vez, protector y, es así, que el envase más utilizado es el
polietileno de baja densidad con un agregado de un masterbach blanco (da la coloración
blanca al envase) y, con una impresión sobre superficie.
b) LECHE LARGA VIDA: En este caso, se ocupará una Coextrusión de POLIETILENO
DE BAJA DENSIDAD (LDPE) con una cara transparente en su interior (en contacto con el
alimento) una cara negra al centro, la que le dará protección a la luz y, una cara blanca
sobre la superficie. Esta por lo general se imprime para dar a conocer el producto, el
fabricante y posesionar la marca. Otra posibilidad, es el envasado en cartón, a través del
sistema Tetra Pak.
c) LECHE EN POLVO: Lo tradicional ha sido ocupar un envase metálico (Aluminio), pero
la industria del plástico algo tiene que decir y, es así como ha introducido con mucho éxito
un trilaminado compuesto por: BOPP / AL / LDPE (Polipropileno bi orientado / Aluminio y
Polietileno de Baja Densidad) La leche que entregan los programas de gobierno, ocupan
dichos sustratos. Otra combinación muy útil es Poliéster/ Polietileno, que garantiza una
larga vida al producto
d) MANTEQUILLAS Y MARGARINAS: Se ocupan frecuentemente materiales opacos a
la luz, como el papel apergaminado con o sin recubrimiento de parafina. Si se desea un
envase de mejor apariencia se puede ocupar aluminio/papel, con o sin aplicación de
parafina sólida, la cara del aluminio, que es la externa, es la que se imprime.
e) LOS QUESOS FRESCOS (QUESILLOS): Ocupan por lo general LDPE de color
blanco, impreso por superficie. Una buena posibilidad, es ocupar una Coextrusión de
Polietilenos de Alta y Baja densidad, la que le dará una mayor rigidez al envase. También
es común ocupar un envase rígido de POLIESTIRENO (PS) con una tapa de aluminio y/o
poliéster aluminizado con polietileno.
Producciom del corrugado

FACTORES CLAVE ESTRATEGIA DE ENTRADA

− LA CERCANÍA AL CLIENTE ES
FUNDAMENTAL PARA ESTE SECTOR.
− EL TLCAN AMPLIA LAS POSIBILIDADES
DE CONTAR CON PROVEEDORES Y
CLIENTES A TASAS ARANCELARIAS
BAJAS.
− EN MEXICO SE PRODUCEN LA
MAYORIA DE LAS MATERIAS PRIMAS.
− ESTE SECTOR ES MUY DEPENDIENTE
DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA
GENERAL.
− ENCONTRAR UN SOCIO LOCAL BUEN
CONOCEDOR DEL SECTOR QUE
PUEDA APORTAR UNA CARTERA DE
CLIENTES INICIALES, SERÍA
NECESARIO APORTAR TECNOLOGÍA Y
DISEÑO.
quienes participan en el sector de envases saben que la tendencia de los envases que cruzan
fronteras es que sean amables con el ambiente, aptos para ser reutilizados varias veces.
Deben,
además, cuidar que los mismos sean económicos, pues los envases de exportación son
altamente
competitivos en el mercado internacional.
Envases de papel y cartón
Los envases, bolsas, envolturas y cajas de papel y cartón son demandados por una gran parte
de los
sectores de la economía y por consiguiente, la demanda evoluciona de manera paralela al
crecimiento o
decremento de la actividad económica
El Consumo Nacional Aparente del subsector de envases de papel y cartón registrado en 1999
fue de
2.6 millones de toneladas, lo que representa un incremento del 4% con respecto al año anterior.
El déficit más importante es el que se registra en el subsector de envases y embalajes de papel
y cartón.

Cartón ondulado
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Planchas de cartón ondulado de diferentes grosores

Cartón y contenedor azul para su reciclaje,en Alcalá la

Real,Jaén,España.
El cartón ondulado o cartón corrugado es un material utilizado fundamentalmente
para la fabricación de envases y embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco
papeles siendo los dos exteriores lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que
confiere a la estructura una gran resistencia mecánica. Cuando la plancha consta de dos
ondas se le llama doble-doble y si está formada por una onda y un sólo papel liso,
simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado se fabrica con tres ondas y siete
papeles, en cuyo caso se denomina tríplex.
El gramaje de los papeles así como la altura de las ondas determinan su consistencia
( ECT ) y, sobre todo, su resistencia a la compresión vertical ( BCT ). Este último
parámetro es el más importante para productores y consumidores puesto que indica el
peso que puede soportar una caja sometida a una carga por apilamiento.
La máquina que fabrica el cartón ondulado se llama onduladora siendo la tradicional
caja de solapas el embalaje más habitualmente producido en este material.

Cartón corrugado, elementos básicos que conforman el cartón corrugado

• Onda
Es la configuración geométrica dada a un papel en una máquina corrugadora, para un posterior
pegado a elementos planos. Podemos diferenciar tres tipos de onda:

(Alta), Altura aproximada de 4,75 mm .

 (Baja), Altura aproximada de 2,46 mm .

(Normal), Altura aproximada de 3,53 mm .

E (microcorrugado) Onda de menor tamaño que la B, que se caracteriza porque permite lograr
una mejor impresión.

• Papel Onda
Es el elemento que formará la ondulación entre las dos tapas. Por extensión se denomina
"papel onda" al material usado con este fin.

• Liners (Tapas)
Es el o los elementos planos del cartón corrugado. Por extensión se llama también "papel tapa"
al utilizado para esta finalidad.

• Plancha (Hoja Madre)

Es una hoja de cartón corrugado, plana, definida por sus medidas de ancho y largo. El ancho
será siempre paralelo a la onda.

• Espesor de plancha (Calibre)

Es la medida entre las dos tapas externas de una plancha de cartón corrugado. Se expresa
siempre en milímetros.

• Caja de cartón corrugado

Embalaje rígido formado por una o más planchas de cartón corrugado, unidas o solamente
cortadas, para permitir los dobleces que formarán las caras.

• Dimensiones de la caja
Referidas a las dimensiones internas –que más adelante se definen-, siempre medidas en
milímetros, en orden largo x ancho x alto.

• Dimensiones internas
Dimensiones limitadas por las caras internas de una caja.

• Dimensiones útiles
Dimensiones referidas al espacio ocupado por el contenido.

• Paredes
Cualquier cara de una caja, excepto la tapa o el fondo. Las dos paredes de área mayor se
llaman laterales y las dos de área menor se llaman cabezales.
• Gualetas
Partes de la caja que se doblan para formar las caras correspondientes a la tapa y el fondo.
Las gualetas de los cabezales, por doblarse primero, se llaman internas; las gualetas de los
laterales, por doblarse sobre las gualetas de los cabezales, se llaman gualetas externas.

Normalmente las gualetas externas se fabrican de tope .

• Lengüeta
Extensión, de corte especial, en una o dos paredes extremas de la caja, para ser pegada o
cosida (corchetada) a la otra pared extrema, formando la unión de fabricación de la caja. Puede
colocarse por el interior o exterior de la caja.

• Troquel
Cortes existentes en la mayoría de las cajas para la formación de las gualetas.

• Rayado
Hendidura, determinada por aplastamiento o por corte intermitente (prepicado), hecha con una
lámina especial, con o sin corte, para facilitar el doblez uniforme de la plancha.

• Unión de fabricación
Unión, formada por medio de pegamento o corchetes, en las extremidades de la plancha que
forma la caja de cartón corrugado.

http://imgbiblio.vaneduc.edu.ar/fulltext/files/TC059819.pdf

El incremento de la capacidad productiva al final de 2006, con

esta inversión total considerada, permitirá un aumento del 59%.
CMPC INVERTIRA US $36 MILLONES PARA AMPLIAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA DE CAJAS DE
CARTON CORRUGADO EN LOS SECTORES HORTOFRUTICOLA, INDUSTRIAL, VINOS Y
SALMONES
LA INVERSION QUE CMPC realizará en su negocio de cajas de cartón corrugado se implementará en
dos etapas durante un período de 4 años.

El gerente de Ingeniería y Desarrollo de Envases Roble Alto y Envases Impresos, Donald Mac-Lean,
afirma que los elementos que motivaron este proyecto fueron “satisfacer la creciente demanda
proyectada de los distintos mercados de cajas de cartón corrugado, como también incrementar la
participación en ellos y mejorar sustancialmente el servicio al cliente, que se traduce en poder entregar
cantidad, calidad, en forma oportuna, y darle una solución integral al tema del embalaje de cartón
corrugado”.

PRIMERA ETAPA DEL PROYECTO

En la primera etapa (2003-2004) en la planta Til Til de Envases Roble Alto se invertirán US $11,5
millones, consistentes en la ampliación de 5 mil 760 metros cuadrados del edificio de fábrica para
bodegas de productos terminados, área de palletizado y para almacenamiento de rollos de papel.

ENVASES IMPRESOS

En Envases Impresos se invertirán US $12,6 millones. En su planta actual Buin I se automatizará la

alimentación y descarga de algunas máquinas impresoras y la línea de productos terminados. Esta
inversión contempla también la construcción de una nueva planta de cartón corrugado denominada Buin
II, de aproximadamente 12 mil 700 metros cuadrados construidos, en un sitio adyacente especialmente
comprado para esta nueva planta.

ETAPA 2

En una segunda etapa (2005-2006) Envases Roble Alto, en su planta de Til Til tiene contemplada una
inversión de US $7,8 millones, consistente en una ampliación del edificio de fábrica en mil 900 metros
cuadrados, para poder agregar dos nuevas máquinas impresora, troqueladora, dobladora y pegadora, y
una nueva máquina impresora Die-Cutter.

En su planta Buin II, Envases Impresos considera una inversión de US $4,1 millones, consistente en
agregar una nueva máquina impresora, troqueladora, dobladora y pegadora de cajas y efectuar un up-
grade a la corrugadota usada, la que se trasladará desde planta Til Til en la primera etapa.