Evaluación de proyectos de

inversión

Proyecto:

Fabricación de envases de
cartón corrugado

Profesor: Marcelo Ramal

Integrantes:
Paula Cassiani
Bottari Rocío
Introducción:

Los embalajes de cartón corrugado revolucionaron el mercado de los

envases a principios del siglo XX. Su gran innovación era la resistencia y
la rigidez en relación al peso del embalaje. Actualmente, esta industria
esta en constante crecimiento ya sea por sus nuevos campos de
aplicación como por los avances tecnológicos para su producción.

En la Argentina, la industria de embalajes de cartón corrugado está

formada por distintos tipos de empresas.

Una parte importante del mercado es atendida por las denominadas

“grandes empresas”, generalmente empresas de grandes grupos
económicos o empresas multinacionales. Esta condición, les permite
hacer frente a las grandes inversiones necesarias para producir los
papeles con que conformarán el cartón corrugado y finalmente los
embalajes. Esta estructura los diferencia de los pequeños y medianos
productores, quienes deben abastecerse de papeles e incluso de cartón
corrugado.

La capacidad de producción de las grandes empresas se enfoca

principalmente en los pedidos de gran volumen, que permiten disminuir
las paradas por puesta de máquina, los desperdicios de material por
arranque de máquina y minimizar los costos de flete.

Las pequeñas y últimas, invierten en líneas de producción

automatizadas con bajo costo de mano de obra. Las medianas
empresas abastecen la demanda insatisfecha de las “grandes
empresas”. Estas empresas se especializan en la producción de gran
cantidad de pedidos de poco volumen, utilizando mayor cantidad de
mano de obra especializada que las grandes empresas.
 Estudio de Mercado

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:

MATERIA PRIMA: Cartón Corrugado

El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles, los

cuales se denominan: tapa o cara externa, el intermedio onda y la tapa o
cara interna.
Existe una gran variedad de embalajes de cartón corrugado debido a la
multiplicidad de diseños que se adaptan a las necesidades muy
particulares de cada industria. La evolución en el diseño, el desarrollo de
nuevos procesos productivos y las ventajas ecológicas del reciclado
están permitiendo sustituir otros materiales utilizado en los embalajes,
como el plástico, la madera y el acero por el cartón corrugado.
Nuestro proyecto profundizará en los embalajes denominados Wrap
Around, que son muy requeridas por la industria alimenticia. Como
ejemplo podemos citar Wrap Around para envases de Tetra Brick (jugos,
vinos y leche) y en Latas de conserva en general. (frutas, verduras,
salsas, pescados, etc). Se estima que el consumo de Wrap Around
demanda cerca de 120 millones de metros cuadrados.

Presentación del Wrap Around:

1 2 3

4 5 6
El WRAP AROUND, tiene como principal función contener una cantidad
de unidades de producto (envases) y proteger los mismos de posibles
daños.

Las medidas del WRAP AROUND dependerán de las dimensiones de

los envases a contener y a la cantidad. Por este motivo, nuestro
producto no es estándar sino que cumple los requisitos particulares de
cada cliente.
Por ejemplo: envases de Trtra Brick (jugos, vinos y leche) y Latas de
conserva en general. (frutas, verduras, salsas, pescados, etc.) y
pudiendo ser contenidas en 12 unidades, 24 unidades, etc.

Teniendo en cuenta las medidas del WRAP AROUND se determinarán

las dimensiones de las láminas de cartón corrugado que se utilizarán
para su fabricación.

Las necesidades particulares de cada envase determinarán el tipo de

flute a emplear en la lámina de cartón corrugado. Los distintos tipos de
flute se diferencian principalmente por el espesor de éste. Sin embargo,
esta diferencia le confiere a cada uno propiedades particulares que se
reflejan en los distintos usos y funciones.

TIPOS DE FLUTE

La variedad de gramajes de los papeles utilizados en la conformación

del cartón corrugado permiten ajustar el comportamiento de un embalaje
a las necesidades particulares de cada producto y su forma de
paletizado. El ensayo de compresión vertical de cajas, llamado BCT
(Box Compression Test – TAPPI 804), permite determinar cual es la
carga máxima que puede soportar una caja.

LISTADO DE MATERIALES DEL CARTÓN CORRUGADO:

a) PAPELES LINER
Se emplea como tapa o cara externa e interna del cartón corrugado.
b) PAPELES ONDA
Se emplea como el núcleo del cartón corrugado, el cual le confiere la
estructura rígida al cartón y la resistencia a la compresión, que se
encuentra entre medio de las dos tapas que lo recubren.

Las necesidades particulares de cada cliente determinan el material a

utilizar para la fabricación del WRAP AROUND. Teniendo en cuenta que
nuestro producto no es estándar, debemos especificar a nuestro
proveedor el tipo de material requerido en cada caso, ya que el cartón
corrugado puede ser de distintos grosores, dureza, resistencia, etc.

Oferta del Mercado del Cartón Corrugado:

En 2006 la producción de cartón corrugado y sus manufacturas fue de

1195 millones de m2, aproximadamente unos 99 millones de m2
mensuales, alcanzando en este año el máximo histórico. En términos de
facturación, los despachos sectoriales alcanzarían los 1827 millones de
pesos (U$S 609 millones). Durante el año pasado, la mayor parte del
cartón corrugado producido (95%) fue destinado al mercado interno,
mientras que las exportaciones sectoriales (cajas y planchas)
representaron un poco mas del 4.5%. Las empresas corrugadoras
argentinas mas relevantes se encuentran integradas hacia atrás, son
productoras del papel utilizado en la obtención del cartón corrugado y
sus manufacturas.

Análisis del mercado:

El mercado de cartón corrugado en la Argentina está liderado por tres

grandes empresas que concentran más del 50% de las ventas:

Distribución del Mercado – Grandes Empresas

29%
Cartocor

48% Smurfit
Zucamor
Otros
14%

9%
Cartocor S.A.

Cartocor S.A. es el principal productor de cartón corrugado de la

Argentina, con una participación aproximada del 30% en el mercado.
Cuenta con cuatro plantas, que en conjunto producen un total de
250.000 toneladas anuales. De sus fábricas, tres se especializan en la
producción de envases de cartón corrugado y cajas (están ubicadas en
Paraná, Arroyito y Luján), mientras que la restante, que también se
levanta en Arroyito, está volcada a la fabricación de papel, que es la
materia prima básica para la elaboración del cartón corrugado.

Del total de su producción, el 10% se destina a abastecer las

necesidades del grupo ARCOR y el resto se destina a los mercados de
alimentos, bebidas y electrodomésticos. La empresa exporta cerca del
90% de los envases que produce en sus plantas, ya sea en forma
directa o indirectamente, es decir, mediante ventas al exterior que
realizan sus clientes

Smurfit Argentina S.A.

Smurfit Argentina S.A. es una compañía que forma parte de Jefferson

Smurfit Group un grupo internacional que lidera el mercado de los
embalajes corrugados. Con presencia en más de 40 países y más de
100 plantas de fabricación en todo el mundo.

Actualmente Smurfit Argentina S.A. cuenta con cuatro plantas en

nuestro país que están ubicadas estratégicamente en Sunchales,
provincia de Santa Fé, Coronel Suárez en la provincia de Buenos Aires,
en Godoy Cruz, provincia de Mendoza y Bernal en el Gran Buenos Ai
Smurfit Argentina S.A. tiene como propósito la continua identificación y
satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes internos y
externos, con productos y servicios competitivos en valor para los
mismos.

Zucamor S.A.

Dedicada a la producción de papeles para corrugar y envases de cartón

corrugado para productos del sector industrial, alimentos, bebidas, frutas
y hortalizas. Su oferta se complementa con una amplia gama de
servicios que van desde coordinación logística hasta la provisión de
maquinaria de ensamble de cajas.

Cuenta con cuatro plantas industriales que ocupan a más de 1000

personas; una se encuentra ubicada en Ranelagh, otra en Quilmas, otra
en San Juan, denominada “Zucamor Cuyo”, y la cuarta se encuentra en
la provincia de Misiones, que se llama “Papel Misionero”, y que también
pertenece al grupo “Zucamor S.A.” La capacidad de producción es
superior a los 150 millones de metros cuadrados de cartón corrugado
por año. La empresa es altamente integrada ya que la mayor parte de
las 70.000 toneladas anuales de papel que produce se destina a su
propia elaboración de envases. Los papeles son fabricados en gran
medida sobre la base de fibras recicladas.

Pequeñas y medianas empresas:

El resto del mercado de embalajes de cartón corrugado corresponde a

alrededor de 220 PyMEs que presentan un alto grado de atomización
pero que, en forma agregada, constituyen mas de la mitad de las
unidades fabriles y los puestos de trabajo del sector papelero en
conjunto.

Distribución del Mercado - PyMEs

Showpacket SRL
Interpack SA
Carton del Tucumán
IN.PA.COR SRL
Fullpack
60% Victoria Corrugados SA
Incacor Corrugado
Igapal SA
Flexocor S.A.
Surpack SA
Cartopack
Argenpack
Embalajes SA
Microenvases S.R.L
Corrusanfer
Corrugadora Patricios
Todo Cajas
Otros (Encor)

Demanda del Mercado del Cartón Corrugado:

El mercado de embalajes de cartón corrugado en la Argentina puede ser clasificado
de la siguiente manera:
1 Producción fruti hortícola
2 Frigoríficos y Pesqueras
3 Industria
3.1 Industria alimenticia
3.2 Industria eléctrica
3.3 Industria electrónica
3.4 Industria autopartista
3.5 Industria gráfica
3.6 Industria de la construcción
3.7 Productores artesanales, etc.

Precio de Venta del Mercado de Wrap Around:

El precio de venta del mercado se encuentra alrededor de los $ 1.12, en

nuestro caso el precio seria de $ 0.925, el precio se fija por el motivo de
ingresar en esa porción de mercado del 48 % como una pequeña
empresa y con una alianza estratégica que nos permitirá reducir el costo
de la materia prima principal.

Costo unitario estimado:

El costo unitario de Wrap Around viene dado por la adquisición de las

planchas de cartón corrugado comprado a un valor de $ 1 / m2, el litro
de tinta es adquirido a $ 2.874 / litro y el valor del proceso de conversión
es de $ 896/hora donde está incluida la mano de obra y costos fijos y
variables.

$ 0.8 / m2 x 0.74 m2 = $ 0.59

$ 2.874 / kg x 6 g. = $ 0.001
$ 896 / hora x 7.000 cajas/hora = $ 0.128
COSTO UNITARIO $ 0.72

Estudio Técnico
 Elección de la tecnología:

Modelo de Maquina Descripción Sector Destinado

Tecasa alpha Convertidora Producción
Silcar A-25 Autoelevador Producción
Gira Pack B-3100 Zunchadora de Sujección Producción
Gira Pack 2000 Envolvedora de Pallets Producción
Tader MC-40 Dispositivo de Scrap Calidad
PT-2048-WT Transportador Hidraulico Calidad
Cobb Cobb Tester Calidad
CT -248 Crush Tester Calidad
CT-AC Disp. adhesión de capas Calidad
CT-CA Cortador FCT (Circular) Calidad
P-4000 Prensa BCT Calidad
AS-500 Balanza Digital Calidad
ME-1100 Medidor de espesor
MTA -1000P Disp. de Reventamiento
C. Presario Computadora
HP Plotter
HP Impresora
HP Scanner
Silcar A-25 Autoelevador Producción
PT-2048-WT Transportador Hidraulico Producción
C. Presario Computadora Administración
HP Plotter Administración
HP Impresora Administración
HP Scanner Administración
Xerox Fotocopiadora Administración
Mobel - Art Mobiliario en general Administración

Proceso de producción:
 Pasos Tarea
0 Colocar las láminas de cartón corrugado en la máquina convertidora
Colocar los colores definidos por el cliente en las bateas previstas en
1
la máquina convertidora
Montar el clisé, con el diseño definido con el cliente, en el rodillo de
2
impresión
Ajustar las guías según las dimensiones requeridas sobre el eje
3
rotativo
4 Instalar el troquel en el rodillo de corte
5 Colocar cola adhesiva en el depósito previsto para tal fin
Programar el armador automático de paquetes con la cantidad de cajas
6
determinada por el cliente
7 Realizar el trazado mediante guías
8 Realizar la impresión de las láminas de cartón corrugado
9 Realizar el corte de las láminas de cartón corrugado
10 Plegar la caja, mediante el recorrido en cintas
11 Realizar el pegado mediante cola adhesiva
12 Armado automático de paquetes
13 Colocar los paquetes sobre el pallet
14 Zunchar los pallet
15 Envolver el pallet con film strech
16 Trasladar los pallet al depósito de producto terminado

Distribución de Equipamiento
La ubicación de la planta se encuentra dentro del parque industrial
Almirante Brown (Buzaco) que se encuentra ubicado en intersección de
la Av Hipólito Irigoyen y Ruta Provincial N° 4, por lo que se halla ubicado
a:
• 30 Km de la Planta de Smurfit situada en la ciudad de Bernal.
• A minutos de los principales centros de consumo.

El tipo de construcción que utilizaremos para nuestro proyecto es un

galpón, con techo parabólico de chapas cincadas, alternadas con
chapas traslúcidas de PRV en una relación aproximada de 1:5 a favor de
la primera, buscando aprovechar al máximo la iluminación natural
durante el día.
Dentro de este galpón, se montarán el resto de las construcciones: las
oficinas administrativas, los baños y vestuarios, el comedor, el almacén
y el laboratorio. Las anteriores se realizarán de diferentes maneras de
acuerdo a su función.

Estudio institucional
- Administración del agua pcia. de Bs.As. Ley 5.965 (desagües
industriales y plantas de tratamiento, pozos de agua para consumo
humano y utilización en producc.)
- Ley 19.587 Higiene y Seguridad en el trabajo (nación)
- Ley 24.557 Riesgo del Trabajo (nación) – Provincia de Buenos
Aires
- Ley 11.347/92 Dto. 450/94 Residuos patogénicos – Provincia de
Buenos Aires
- Resolución 265/03 Ergonomía (nación)
- Ley 11.723 Medio ambiente – Provincia de Buenos Aires
- Ley 11.459 Radicación industrial – Provincia de Buenos Aires
- Dto. 1741 Resolución 231/96 y 129/97 Aparatos sometidos a
presión - Prov. de Bs. As.
- Ley 5.965 Dto. 3398/96 Resolución 242/97 Emisiones gaseosas -
Prov. de Bs As
- Ley 11.347/95 Residuos patogénicos – Provincia de Buenos Aires
- Resolución 273/97 Askareles (PCBs) – Provincia de Buenos Aires
- Dto. 4992/90 Prueba hidráulica y cargas de matafuegos –
Provincia de Buenos Aires
- NACION: Secretaría de Drogadicción Dto. 1095/96 (consumo de
químicos base para la producción de drogas)
- MUNICIPALIDAD Audita todo lo mencionado arriba
- Secretaria de Energía Nación (hermeticidad tanques de
combustibles y auditorias técnicas Resolución 419/93 y 404/94

Estudio Organizacional
Organigrama de la empresa:

Dirección

Gerente Gerente de
Administrativ Producción
o

Administración Compras Ventas Desarrollo de

Producto

Jefe de
Producción

Mantenimiento Supervisor Almacenes

Expedición

Maquinista

Operarios

Partiendo de la cúspide y en forma descendente se encuentran los dos

socios – gerentes por la cual son las personas que hacen aporte de
capital, con lo cual a los mismos les responden dos de gerentes, el
administrativo y el de producción.

El gerente administrativo tiene a su cargo tres departamentos, que son

el de administración, compras y ventas. El departamento de ventas está
compuesto por tres personas en la cual uno es el jefe de ventas y los
restantes vendedores técnicos del producto. El departamento de
compras esta compuesto por una persona. El departamento
administrativo cuenta con dos personas que llevan a cabo tal tarea.
El gerente de producción tiene a su cargo el departamento de desarrollo
de producto el que esta compuesto por dos personas que hacen el
diseño estructural y la gráfica del producto. También tiene a su cargo,
directamente, la jefatura de producción compuesto por una sola persona
de alto perfil técnico.

El jefe de producción coordina tres tipos de sectores, el de

mantenimiento, producción y almacenes – expedición.

Mantenimiento esta compuesto por una persona que coordina y ejecuta

junto con los dos asistentes el mantenimiento mecánico y eléctrico de
las máquinas de conversión.

El sector de producción se compone de dos maquinistas (uno para cada

maquina) encargados del setup de máquina, y coordinación de los
equipos de trabajo. Para cada máquina convertidora el equipo esta
compuesto de la siguiente manera, en el Input de máquina, por un
clarkista que provee desde el almacén hasta la convertidora las láminas
de cartón corrugado y un operario que las coloca en la bandeja de
alimentación de máquina, en el Output de máquina se encuentran el
operario que retira el producto terminado y coloca en el pallet para ser
embalado, luego es trasladado con otro clarkista hasta expedición, vale
la pena destacar que lo antes mencionado es para un solo turno de
trabajo y el sector de producción cumple dos turnos de trabajo.

En el sector de almacén – expedición estarán encargadas dos personas

en cada turno por lo que coordinan el uso de los auto elevadores en el
Input y Output de máquina, como así también en la carga de Producto
Terminado y descarga de Materia Prima.

Conclusiones
• Este proyecto es viable mientras se logre mantener la relación que
se pretende establecer con nuestro proveedor de materias primas
(Smurfit), que consiste en la obtención de planchas de cartón
corrugado y en la devolución del desperdicio del recorte de las
cajas a éste, para así disminuir los costos de las materias primas.
• Por otro lado, debemos tener en cuenta las posibles crisis
energéticas que puedan suceder, (como en la actualidad) ya que
ante una situación de esta índole, se pueden llegar a ver
incrementados nuestros costos de producción.
• La ventaja de este proyecto estaría dada a que apunta al mercado
de la industria alimenticia, lo cual implica que ante una crisis de
cualquier tipo, ésta va a ser la última en encontrarse afectada, ya
que el consumo de alimentos es el último factor que se busca
suprimir ante una situación como ésta.
• El objetivo a futuro sería que luego de la consolidación de la
empresa en el mercado, se comience a fabricar el cartón
corrugado, a través de la compra de bobinas de papel como
materia prima y una máquina corrugadora, que requerirá de una
nueva gran inversión (aprox. $ 2.750.000). De esta manera, se
reducirían en un 20 % los costos de la fabricación de las cajas,
que es nuestro producto final.