Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Caso 2 - Tatiana Montoya
Caso 2 - Tatiana Montoya
CASO 2
PRESENTADO POR:
TUTOR
INGENIERIA INDUSTRIAL
1
INTRODUCCION
Debemos analizar una falla de calidad de una organización para identificar las causas y
efectos del problema y plantear una estrategia de solución y el respectivo plan de
mejoramiento para implementar la solución a la problemática empresarial.
2
Actividad 3: Aplicación de herramientas de mejoramiento continuo
Medición del problema (Tabla de frecuencias): Con base en las causas descritas en el
punto anterior, elaborar una tabla con datos de la medición de la variable o atributo más
importante y del cual pueda disponer información o estimarla apropiadamente, con el fin
de medir el problema. Una tabla de variables puede ser datos de peso, longitud,
temperatura, etc., que resulten significativos en su diagrama de causa efecto. Una tabla de
atributos pueden ser tipos de defectos con la ocurrencia de estos en un periodo
determinado.
3
Diagrama de Pareto: Basado en la tabla de datos realizada en el punto anterior, elaborar
un Diagrama de Pareto, que permita priorizar las causas más importantes de problema que
generan los efectos más relevantes.
DIAGRAMA DE PARETO
Las tablas de frecuencias y diagrama de Pareto podemos ver como el Espesor de lámina
de bosa con un total de 115 casos defectuosos que llevándolo a el grafico de Pareto nos
arroja un porcentaje en la participación relativa acumulada del 55,6 %, en segundo lugar
tenemos el 87% porcentaje de material reciclado posconsumo o posindustrial con 67 casos
defectuosos, con un 84,4 % de participación relativa acumulada, en tercer lugar está la
Volumen de bolsa con un total de 25 casos y una participación relativa acumulada del
100% aquí vemos que es necesario obtener ciertas muestras del proceso de fabricación de
bolsas plásticas para de esta forma obtener la media de dichas muestras de cada proceso
dado en KL/H. mayor es el número de casos defectuosos el porcentaje de la participación
relativa defectuosa disminuye
4
ENLACE:
https://www.canva.com/design/DAFNpOy0g8Q/Vt7kvs6eJLOWL1aUbsZ9jw/view?
utm_content=DAFNpOy0g8Q&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_sou
rce=editor
5
ANALISIS MATERIAL DEFECTUOSO
Con base en el análisis y estudio realizado a los defectos de calidad que tiene la fabricación
de bolsas plásticas biodegradables se encontró; que la mano de obra que confecciona dicho
nulas haciendo énfasis principalmente en la separación del plástico aprovechable del que
no.
poca capacidad de maniobrar las herramientas con las cuales se elaboran las bolsas. las
suma que se le debe hacer calibración continua de la máquina de embobinado dado que la
temperatura ambiental puede afectar el grosor de las bolsas, ya que este factor ha causado
estableció que los operadores que ingresan y son nuevos, no reciben una inducción
sin duda alguna es desproporcionada y el resultado final, son bolsas que no tienen el aval de
6
por último, se hayo que la máquina de corte de las bolsas debe ser supervisada para revisar
diagrama de causa efecto realizado para establecer las causas directas e indirectas del
Árbol de Problemas
7
Árbol de Objetivos
8
Actividad 4. Mejoramiento de la calidad
9
Plan de mejora: Para que la organización llegue a la Situación deseada al resolver el
problema debe desarrollarse un Plan de Mejoramiento. En el entorno Practico se les
presentara la Tabla Plan de Mejoramiento, donde de acuerdo con el análisis de la situación
problema y lo realizado en los anteriores puntos se debe desarrollar lo siguiente: Objetivo,
Acciones de Mejora, Tareas, Responsables de la Tarea, Tiempos Inicial – Final, Recursos
Necesarios, Financiación, Indicador de Seguimiento, responsables del Seguimiento.
10
CONCLUSIONES
11
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
12